深孔分层爆破法
深孔爆破孔内分段延时爆破技术施工工法
深孔爆破孔内分段延时爆破技术施工工法深孔爆破孔内分段延时爆破技术施工工法一、前言深孔爆破技术是一种广泛应用于隧道、矿山、地下工程等爆破作业中的工艺。
在实际施工过程中，由于地质条件和工程要求的复杂性，传统的单一延时爆破技术往往不能满足要求。
因此，深孔爆破孔内分段延时爆破技术应运而生。
该工法通过对爆破孔的延时装药，实现了爆破过程的控制和调节，以达到最佳的爆破效果。
二、工法特点1. 精细控制爆破效果：通过延时爆破技术，可以在爆破孔内设置多个装药点，实现分段爆破，控制爆破过程和结果。
从而减小对周围环境的影响，提高爆破效果。
2. 保证施工安全：该工法减少了单一爆点爆破可能造成的超限振动和飞石飞泥等危险因素，提高了施工安全性。
3. 提高工效：通过合理的装药设计和爆破参数设置，可以提高爆破孔的破碎度和爆破效率，减少后续清理工作的时间和投入。
4. 减少爆破震动：通过分段爆破和后处理措施，可以减小爆破震动对周围建筑和地下设施的影响。
三、适应范围该工法适用于隧道、矿山、地下工程等环境复杂、要求精确控制的爆破作业。
尤其在城市地下工程施工中具有广泛应用前景。
四、工艺原理深孔爆破孔内分段延时爆破技术的基本原理是根据爆破孔的布置、岩体的力学性质和工程要求，采取针对性的技术措施，通过合理的设计和装药，调整不同装药点的延时时间，控制爆破过程和效果。
五、施工工艺1. 孔内分段装药：根据设计要求，对爆破孔进行分段装药。
包括爆破药物的种类和配比、装药方式和装药量等。
2.延时装药：根据设计要求和工程实际情况，调整不同装药点的延时时间，保证爆破过程的连贯性和控制性。
3. 安全防护：对施工区域进行安全警示，设置警示线和禁行区域，保护工作人员和周围环境的安全。
4. 爆破实施：根据设计要求和装药安排，进行爆破作业。
采取防飞石措施，减少飞石对周围环境的影响。
六、劳动组织1. 人员组织：合理安排人员，保障施工过程的顺利进行。
包括工程师、技术人员、操作人员和安全人员等。
深孔孔内分段爆破技术
深孔孔内分段爆破技术摘要：由于煤层在漫长的形成过程中，经历了复杂的地质构造运动，因此煤层中伴生有大量的断层、褶皱、陷落柱等地质构造。
当地质构造尺寸较小时，在工作面采煤过程中可直接通过，若地质构造尺寸过大或岩层硬度较大时，强行推进极易损坏采煤机等设备。
因此，工作面在过地质构造时，需采取特定的技术措施。
随着建设工程开发区域的复杂，工程项目临近城区建筑物的爆破施工难度增加。
精准爆破控制技术是联合应用爆破施工监测系统、精准控制爆破网络系统的技术体系，能够在复杂环境下，满足爆破施工要求，保障施工安全，实现精准爆破。
基于此，本篇文章对深孔孔内分段爆破技术进行研究，以供参考。
关键词：深孔孔内分段；爆破技术；应用分析引言在矿山开采过程中，按照不同的分类标准，现有的爆破新技术可以被划分为多种类型。
每一种爆破方法都有自己的特点和功能，既能有效地减少矿井的施工费用，又能改善矿井巷道的岩体结构，提高矿井掘进的质量与进度。
比如，预裂爆破法是一种应用在露天矿中的爆破技术，可使边坡达到最大程度的稳定，并将采场的建设成本降到最低；深孔微差爆破技术在露天、井下采矿中得到广泛应用，对提高矿井的采出量具有重要意义。
当前，虽然各种工程爆破技术已得到了越来越多的承认，但对于采矿行业来说，仍需要通过各种爆破方法的综合运用才能达成工作目的。
1爆破技术的设计要点采用爆破技术时，应根据工程实际，使贯穿缝的宽度与岩石的构造强度相适应，并对具体参数进行合理的设计和优化。
比如，若对硬度较高的部位进行加工，爆破预留宽度就要控制在10mm以上，而在松软岩体结构处理时，要将爆破开裂设计宽度控制在5mm以下。
首先，在爆破技术设计中，要保证爆破技术参数符合要求，同时要注意施工技术参数和爆破技术参数的相互影响，使其更加合理。
在进行技术性工作前，必须指派专门的人员清理井眼附近残留的松散石渣，以免对炸药的构造造成影响。
其次，对设计参数进行选取与处理时，应保证保持率大于80%，并针对具体条件对细节进行优化。
浅析天井施工中的深孔爆破法
浅析天井施工中的深孔爆破法1 工程概况目前，西石门铁矿天井施工方法的施工沿用传统的普通法，采用普通法施工天井，每个循环都要搭拆板台，都要搬运设备和器材，拆安全棚，装备梯子间和溜碴间，因此速度慢、工效低、通风困难、木材等成本消耗大、工人劳动强度大、安全系数低。
深孔爆破法掘进天井的突出优点是工人不用进入天井井筒内作业，工作安全、速度快、成本低，宜适用于30m以下的溜井施工，西石门铁矿井下各采区的分段高度基本上都在6～12m之间，且井下五大采区每年合计都要掘进400～500多m的天（溜）井工程，加快天井的施工速度，对保证西石门铁矿的三级矿量平衡，实现“三个延长”，具有十分重要的意义，故研究推广采用深孔爆破技术掘进天井，无疑是西石门铁矿天井掘进的一种既安全，又经济，速度又快的最佳方法。
2 深孔爆破法掘进天井选用的设备及主要技术参数深孔爆破法掘进天井，就是先在天井下部掘出3～4m高的补偿空间，然后在天井上部硐室内用深孔钻机按照天井设计断面尺寸，沿天井全高自上而下或自下而上钻凿一组平行深孔，然后分段装药，分段爆破，形成所需断面和尺寸的天（溜井）。
采用此法掘进天井的关键是钻孔的垂直精度、孔的合理布置、爆破的技术参数及起爆的顺序要得当。
2.1 深孔施工的设备及主要参数QZJ-100B潜孔钻机，钻孔直径100mm；YGZ-90中孔钻机，钻孔直径60mm。
2.2 爆破参数及深孔布置设计断面及孔数：见图1，断面设计为2.5m，设计1个空孔、17个装药孔。
设计一次爆破分段高度：分段高度受到许多条件的限制，特别是与补偿空间大小有关，补偿空间利用上下两个分层的溜井联巷，补偿空间系数为0.7，分段高度可选取7～10m，溜井设计净高度为7.5m，可一次起爆。
设计装药及起爆方法：设计采用自下向上装药，上孔口采用木棒堵死，堵塞长度为0.3m；装药采用PQF-100型装药器进行装药，装药孔全长铺设导爆索，由3m 非电管连接导爆索，非电管分三个段（2、5、7段），起爆顺序为先掏槽眼，接着是辅助眼，最后是周边眼。
大直径深孔阶段空场嗣后充填法_分层崩落采矿法
大直径深孔阶段空场嗣后充填法分层崩落采矿法1. 引言1.1 概述本文主要介绍了大直径深孔阶段空场嗣后充填法和分层崩落采矿法两种采矿方法。
大直径深孔阶段空场嗣后充填法是一种在深孔开采过程中充填空洞并保持稳定的方法，而分层崩落采矿法则是一种通过分层崩落的方式进行高效率挖掘的方法。
1.2 文章结构本文将首先介绍大直径深孔阶段空场嗣后充填法，包括其原理及操作步骤、应用领域和优势以及设备与施工要求。
接着将介绍分层崩落采矿法，包括其原理及方法介绍、应用案例分析以及优缺点比较。
最后，在结论部分对两种方法进行总结回顾，并展望未来发展方向。
1.3 目的本文旨在详细介绍大直径深孔阶段空场嗣后充填法和分层崩落采矿法两种采矿方法，为相关领域的专业人士提供参考和指导。
通过深入了解两种方法的原理、应用案例以及优缺点比较，读者可以更好地理解和应用这些采矿方法，在实践中提高工作效率并降低风险。
2. 正文：2.1 大直径深孔阶段空场嗣后充填法:2.1.1 原理及操作步骤:大直径深孔阶段空场嗣后充填法是一种在井下矿床开采中应用的充填方法。
其原理是通过在矿井下方选取合适的储备区，将矿床剩余资源采出后，将崩塌形成的空场进行充填以减少地表沉降和环境影响。
具体操作步骤如下：1. 确定矿床剩余资源分布情况：通过地质勘探等手段确定矿床内各个区块的残存矿物分布情况。
2. 选择合适的储备区：根据残存矿物的分布情况，选取距离开采工作面较远且稳定的地带作为储备区。
3. 进行大直径深孔钻探：利用大型钻机进行大直径深孔钻探，将钻孔打入到预定充填层位以下，并由专业人员监测岩层稳定性。
4. 执行阶段性开采：按照计划进行阶段性开采，将矿床中的矿物逐步采出。
5. 进行嗣后充填：在每个阶段开采结束后，利用混凝土等材料将空场充填，以减少岩层崩塌引起的地表沉降。
6. 监测与调整：进行充填后，及时监测岩层稳定性和地表沉降情况，对需要调整的地方进行修补。
2.1.2 应用领域和优势:大直径深孔阶段空场嗣后充填法主要应用于大规模井下矿山开采中。
深孔爆破
斜孔简单
裂缝，台阶稳固性比
⑶钻孔速度比较快
较差
第六章 深孔爆破
10:58
第一节 深孔爆破基本概念
6
钻孔形式
优点
⑴抵抗线比较小且均匀，爆破破碎 的岩石不易产生大块和残根
倾斜 钻孔
⑵易于控制爆堆的高度和宽度，有 利于提高采装效率
⑶易于保持台阶坡面角和坡面的平 整，减少凸悬部分和裂缝
⑷钻孔设备与台阶坡顶线之间的距 离较大，人员与设备比较安全
第六章 深孔爆破
10:58
第二节 设计计算
14
二、台阶高度的确定（续）
坡面角的确定：
α最好在60°~75°。若岩石坚硬，采取单排或多排 分段起爆时，坡角可大点。反之，则小一些。α太大 (>75)或上部岩石坚硬，容易出现大块；太小或下部 岩石坚硬，易留根坎。
第六章 深孔爆破
10:58
第二节 设计计算
装药密度， kg/dm3
装药长度系数：与H有关
W1 d
7.85 L
mqH
炮孔密集系数，与H及岩 石硬度有关。
第六章 深孔爆破
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第二节 设计计算
19
三、底盘抵抗线的确定（续）
3、按台阶高度确定：
W1 (0.6 ~ 0.9)H
岩石硬系数取小值，反之取大值。
※若按高度确定底盘抵抗线，在上述公式中，何时系数 取小值？何时系数取大值？
第六章 深孔爆破
10:58
第二节 设计计算
13
二、台阶高度的确定（续）
H不宜过高。采矿取10~15米，铁路施工一般取8~12米。 H还与钻孔孔径有密切联系。H过小，爆落方量小，钻 孔成本高；H过大，不仅钻孔困难，且爆破后堆积过高， 对挖掘机安全作业不利。
竖井深孔分层爆破法的探讨及应用
摘
４ ０ ８ ；． １ ０ ３ ２ 长沙 矿 山研 究 院 ， 南 长 沙 湖
４ ０ １） １ ０ ２
要： 根据 天 井深 孔爆 破 法和 ＶＣ Ｒ采矿 法 的原 理 ， 竖 井爆 破 掘 进 现 状 的基 础 上提 出 在
了竖 井 深孔 分层 爆 破 法 ， 对该 方 法 的原理 和 相 关的技 术措 施 进 行 了分 析 和 探 讨 。 工程 并 实例 证 明 ： 井深 孔分 层爆 破 法是 可行 且 高效 的掘进 法， 有应 用推 广 价值 。 竖 具
一
。
深孔 分 段爆 破 掘进 天井 是 在 井 段 全 高一 次 钻 完全 部深 孔 ， 用 然 后 将井 段 划分 为若 干 个爆 破 分 段 。再 由下 而 上逐 段
进 行爆 破 ， 下 的岩碴 借 自重 落 下 ， 烟经 由深 孔 和 爆 炮
在 ２ ０ 以下 。随 着 中深 孔 掏 槽 的推 广 ， 直 径 炮 ．ｍ 小 孔 孔深 也逐 渐 加 大 ， 时 可达 ３ ８ ． ｍ， 有 ． ～４ ５ 但每 循 环
竖井 深 孔分 层爆 破 法是 在 竖井 或类 似竖 井 的开
挖 岩 面上 ， 深孔 凿 岩设 备一 次性 （ 用 实际 掘进 深度 小
关 键 词 竖 井 爆 破 掘 进 ； 孔 分 层 爆 破 ； 性 垫 层 ； 坑 开 挖 深 柔 基
１ 竖 井 深 孔 分 层 爆 破 法 的提 出及 原 理
竖 井 掘 进 的 施 工 工 艺 主要 有 两 种 ： 是 综 合 机 一 械 化法 ， 用 大 型钻 井 机 械 钻 凿 井 筒 。该 法 具 有 安 采 全 、 业连 续 、 作 均匀 、 自动 化 程度 高 的优 点 ， 时又 由 同 于 机械设 备 大 、 刀具 磨 耗 大 、 适用 范 围小 和 成本 高 的 缺 陷而较 少 使 用 ； 一 种 方 法 是 凿 岩 爆 破 法 。在 岩 另
深孔爆破
Δ—装药密度，kg/dm3；
τ—装药长度系数，
q-单位耗药量，kg/m3； m-炮孔密集系数，一般m＝0.8～1.2 （当岩石坚固系数f高，要求爆下的块度小，台 阶高度愈小时，可取较小m值，反之可取较 大m值）。 L-钻孔深度，m。
3、按台阶高度确定： 岩石坚硬，系数取小值，反之，系数取大值。
W1 (0.6 ~ 0.9)H
若岩石坚硬，采取单排爆破或多排分段起爆时，坡 面角可大一些。如果岩石松软，多炮孔同时起爆， 坡面角宜缓一些，坡面角太大（α＞75•°）或上部 岩石坚硬，爆破后容易出现大块；坡面角太小或下 部岩石坚硬，易留根坎。
目前，随着钻机等施工机械的发展，国内外已有向 高台阶发展的趋势。
三、底盘抵抗线的确定 底盘抵抗线是指由第一排装药孔中心到台阶坡脚的 最短距离。 在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服底盘的 最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗线， 底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。
地
面 线
预 裂 孔
上 层
边
坡
下
层
图6-6 横向台阶单线深拉槽路堑开挖
二、钻孔形式
钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式,如图 所示。垂直钻孔和倾斜钻孔的优缺点比较。从表中 可以看出，倾斜钻孔在爆破效果方面较垂直钻孔有 较多的优点，但在钻凿过程中的操作比较复杂，在 相同台阶高度情况下倾斜钻孔比垂直钻孔要长，而 且装药时易堵孔，给装药工作带来一定的困难。在 实际工程中，垂直钻孔的应用较倾斜钻孔要广泛得 多。
进行多排孔爆破时，第二排以后的超钻值还 需加大0.3～0.5m。
六、单孔装药量 在深孔爆破中，单位耗药量q值一般根据岩 石的坚固性、炸药种类、施工技术和自由面 数量等因素综合确定。在两个自由面的边界 条件下同时爆破，深孔装药时单位耗药量可 按6-3表选取。
深孔爆破方法
深孔爆破方法1、所需材料：（1）聚乙烯塑料管材质：聚乙烯外管直径：φ70mm内管直径：φ62mm壁厚：4mm长度：>80m/根数量：6根（共480m）（2）炸药类型：煤矿需用水胶炸药直径：φ50mm每卷长度：500mm数量：750kg（3）导爆索直径：5mm长度：>12m/根数量：30根，共360m（4）炮线选用矿用防爆电话线（5）水泥药卷直径：φ60mm每卷长度：500mm凝固时间：>10min数量：1000个（6）雷管矿用电雷管（7）铁丝8号铁丝若干2、定炮方法（1）制作炸药筒①截取12m长的聚乙烯塑料管，将聚乙烯塑料管的一端削尖，用铁丝将其扎住；②将第一卷乳胶炸药挤出20cm，导爆索端头与其扎紧，然后缓缓的送到聚乙烯塑料管的另一端孔口；③第2卷乳胶炸药紧随第一卷，同样用细绳将其与导爆索捆绑在一起，并逐渐塞入塑料管中；④按照相同的方法，将其他炸药与导爆索捆绑后塞入塑料管，直至塑料管剩余40cm；⑤最后一卷乳胶炸药的后端，将电雷管与导爆索捆绑在一起，打开一卷新的乳胶炸药，直接用其封住口孔即可；⑥在塑料管端口向内10cm，用铁丝穿过管壁，将连接雷管的电话线在铁丝上栓牢，防止拉动电话线时，将雷管带出炸药筒。
（2）制作夯实杆将80m的塑料管沿巷道铺开，在其一端用浸泡过的水泥药卷塞实1m，端头用铁丝固定，形成一个长度1m左右的实心杆。
（3）定炸药筒方法将制作好的炸药筒缓缓放入钻孔中，全部放入钻孔中后，用制作好的夯实杆将其送入孔底。
注意，送入的速度要均匀，安排一人专门放炮线（电话线）。
（4）封口将水泥药卷浸泡10分钟，待其完全湿润后，两个一组，放入钻孔中，用夯实杆逐渐送入孔底。
到孔底后，应夯实杆反复将水泥药卷砸实。
将其余水泥药卷按照同样的方法，两个一组，送入孔底，夯实。
封口长度大于10m。
3、连线及放炮一次定4个炮孔串联，同时引爆。
爆破时警戒线距离至少300m，躲炮时间不小于30min。
中深孔爆破-溜井分层全断面掘进法在大红山铁矿的应用
在 实际操作 中 ，井筒 掏 槽 预留 ６ 个空 孔 ，布置 ５ 个 装药 孔 ；布置 ６ 个 辅助 孔 、 １ Ｏ 个周 边 孔 ，共 ２ ７ 个空，其 中装药孔 ２ １ 个。 ４ ． ２爆 破参数 （ １ ） 单位体积炸药消耗量 ｑ 根据地勘资料，围岩类别为 Ｕ～ Ⅲ类 ， 为特坚固性岩石 ， 普 氏 系数 ｆ ＝ １ ２ － １ ４ ， 根据相 关资 料取炸 药单耗 ｑ ＝ １ ． ７ ８ ｋ ￣ ｍ ３ 。 （ ２ ）炮孔 直径 ｄ 和钻 孔深度
Ｌ
根据现有设备和参考大红山 铜矿的装药填塞装置炮孑 Ｌ 直径取 ｄ ＝ ７ ５ ｍ ｍ， 炮孑 Ｌ 深度见表 １
（ ３ ） 最小抵 抗限 Ｗ Ｗ＝ （ ２ ５ － ３ ０ ） ｄ ＝ ２ ５ ｘ ９ １ ＝ １ ． ８ ８ ａ ｒ ｍ，
新增 １ ＃ 溜井 ， ３ ８ ０ ｍ至 ４ ０ ０ ｍ段的掘进工程， 底部硐室已基本形成， 取 １ ． ９ ｍ 竖向工程的掘进位置距 ３ ８ ０ ｍ巷道底板约 ７ ｍ左右 ， 还剩余 １ ３ ｍ的工程 （ ４ ） 孔 网参数 ａ ， ｂ 、 ｍ 量， 掘进位置的岩石类型为辉长辉绿岩， 岩石稳固性差 ， 层理发育 ， 在施 孔距 ａ ＝ （ １ — １ ． ５ ） Ｗ： １ ． １ ｘ １ ． ９ ： ． ０ ９ｍ； 工过程中岩石会自动 冒落 ， 受生产爆破的影响 ， 片帮现象严重 ， 虽然施 ２ 工人员已进行 了锚杆临时支护， 相关部门人员经现场观察 ， 发现仍然存 排距 ｌ ￣ － ａ ／ ｒ ｎ ＝ ２ ． ０ ９ ／ １ ． １ ５ ＝ １ ． ８ ２ ｍ 在较大安全隐患， 须另行实施掘进方案为宜 。 炮孔 邻近系数 ｍ取 １ ． １ ５ 。
科 技创 新与 应用 技 术
深孔爆破法的主要参数
深孔爆破法的主要参数深孔爆破法是一种常用于矿山、隧道和大型土方工程中的爆破技术。
其主要参数对于爆破效果、安全性和经济效益具有重要影响。
以下将对深孔爆破法的主要参数进行详细分析。
一、孔径孔径是深孔爆破法中的一个关键参数。
一般来说，孔径越大，装药量越多，爆破效果也越好。
但是，孔径的增大也会导致钻孔成本和时间的增加。
因此，在选择孔径时，需要综合考虑爆破效果、钻孔成本和工程要求等因素。
二、孔深孔深是指钻孔的深度。
孔深的选择应根据工程要求和地质条件来确定。
一般来说，孔深越深，爆破效果越好，但是钻孔成本和时间也会相应增加。
此外，孔深还会影响爆破的安全性和控制性。
因此，在选择孔深时，需要综合考虑多种因素。
三、孔距孔距是指相邻两个炮孔之间的距离。
孔距的大小直接影响爆破效果和岩石的破碎程度。
孔距过小会导致岩石过度破碎，增加清渣的难度和成本；而孔距过大则可能导致爆破效果不佳，需要增加炮孔数量来提高爆破效果。
因此，在选择孔距时，需要根据岩石的性质、工程要求和爆破效果等因素进行综合考虑。
四、装药量装药量是指在每个炮孔中装填的炸药量。
装药量的多少直接影响爆破效果和安全性。
装药量过少可能导致爆破效果不佳，而装药量过多则可能引发安全事故。
因此，在确定装药量时，需要根据岩石的性质、孔径、孔深和孔距等因素进行精确计算。
五、起爆方式起爆方式是指引爆炸药的方法。
在深孔爆破法中，常用的起爆方式包括电雷管起爆和非电导爆管起爆等。
起爆方式的选择应根据工程要求、安全性和经济性等因素进行综合考虑。
六、安全防护措施安全防护措施是指在深孔爆破过程中采取的安全措施，包括人员撤离、警戒线的设置、安全距离的计算等。
安全防护措施的有效性直接关系到工程的安全性和人员的生命安全。
因此，在进行深孔爆破时，必须严格遵守安全规定，采取有效的安全防护措施。
一次成井(深孔爆破掘进成井技术)
深孔爆破掘进成井技术五十年代发展起来的深孔分段爆破掘进天井的技术,在我国一些冶金矿山已经获得实验和应用。
它适用于天井、溜井等垂直或倾斜坑道的掘进。
这类坑道的掘进采用深孔分段爆破法，可改善作业条件、降低劳动强度和提高作业的安全性。
深孔分段爆破掘进天井方法的具体实施，是上下部已掘好水平巷道的情况下，在天井顶部或底部先开掘凿岩硐室（一般在下部，便于凿孔），架设深孔钻机，按设计要求沿天井全高一次钻凿好全部深孔，然后把天井全高划分成若干个爆破段，由下而上逐段装药爆破。
根据爆破自由面的情况，可将深孔爆破掘进天井法分为两种：一种是利用与装药深孔相平行的空孔（不装药）作为自由面，各掏槽孔顺序起爆，掏槽、扩槽形成槽腔；另一种则是利用爆破漏斗原理，采用球形药包装药，以底部为自由面，乡下爆破形成倒置漏斗槽腔。
一、以平行空孔为自由面的爆破方案一、深孔布置图7-4-1示例为方形天井和圆形，装药孔与空孔沿天井全高互相平行。
孔径视所选用的深孔钻机规格而定，通常的是45～120mm。
为了确保1#掏槽孔爆破后岩石不挤死，空孔的直径应选用较大孔径。
国内外经验表明，作自由面使用的空孔，以采用较大直径为宜。
可采用普通钻头钻孔，然后用扩孔钻头在进行扩孔的方法或使用两个普通直径的空孔代替大直径的办法。
空孔和1#掏槽孔的距离也应满足设计要求，计算如下：设空孔直径为D ，1#掏槽孔直径为d ，空孔与1#掏槽孔中心距离为a ，岩石碎胀系数为K 。
由图列出下式（88222D D a d D ππ--+）K=(a d D 2++82D π+82D π)可解出距离a。
后续掏槽孔因有前掏槽孔爆破出来的槽腔可供使用，故孔距可以逐渐增大。
周边孔的布置只要照顾到天井断面和形状即可。
二、装药结构实践证明，为了避免1#掏槽孔崩落时过大的横向冲击动压将破碎的岩石堵死在空孔中，应该合理选取1#掏槽孔的装药结构、装药密度、装药量。
一般现场采用间隔分段装药，这样可以减少每米炮孔的装药量，并且使炸药在深孔中分布均匀。
深孔预裂爆破法爆破机理 - 副本
深孔预裂爆破法的爆炸机理1.大范围顶板来压分析大范围的顶板来压通常发生在类似砂岩和砾岩这类强度高的岩体中，而且来压区域层理，节理裂隙发育不良，从而形成了高强度的整体厚大板状结构[12]。
随着长壁面的推进，悬顶面积增加，因为上覆荷载和悬顶岩层的自重影响，岩层开始弯曲沉降直到弯曲应力大于它的极限强度。
然后岩层会产生断裂面，断裂面不断扩张，不断产生新的断裂面，直到断裂面贯穿整个岩层，即主要顶板岩层破裂并产生了第一次顶板来压。
另外，大范围的顶板破裂和崩落将会导致动态冲击甚至矿内风暴[11]。
以神东矿区的131203长壁面为例，该长壁面长650米，宽150米，且3-1-2煤层厚3米，倾角1-3度，正在开采。
3-1-2煤层位于3-1-2煤层之下大概6米，3-1-1煤层是2000年之前采用留6米宽矿柱和6米宽的矿房的房式采煤法，当时开采的时候并没有考虑到之下煤层开采的安全性问题。
目前为止，在用长壁面开采3-1-2煤层时进入房式采煤空区并不安全。
采空区的主要顶板是14.5米厚的砂岩。
岩层柱的性质参照表1，采空区下浅煤层长壁工作面结构参照图2。
控制顶板冒落前的主要顶板夹在上覆荷载和残留矿柱之间，这个结构可以简化为一个固支梁[13]。
根据弹性力学来建立一个如图3的两端固支梁。
根据最大抗拉强度准则，这个结构从梁的中间开始断裂，如图3所示。
因此，两端固定条件下，可用下式表示岩层形成梁的极限安全长度：;Ls表示梁的极限安全长度，单位米；h是主梁厚度，14.5米；是顶板岩层的抗拉强度，3.3MPa；n是安全系数，1.5；q是上覆荷载1.2MPa。
根据131203长壁面岩体的物理力学参数，计算出第一次顶板来压的长度是37.1米；实际上131203长壁面第一次顶板来压长度是38.6米。
顶板来压导致了液压支架的铁结合，顶板推进过程中的沉降，采矿通道中的地面隆起，甚至有可能引起大范围的矿柱失稳和矿内风暴。
因此，我们必须采取有效措施防止顶板来压事故。
深孔爆破法影响爆破效果的因素及应用
深孔爆破法影响爆破效果的因素及应用 3.爆破技术对爆破作用的影响
主要是指孔网参数、装药结 构、起爆药包位置、起爆顺 序等因素对爆破效果的影响 。
深孔爆破法影响爆破效果的因素及应用 3.爆破技术对爆破作用的影响
2013年6月8日
深孔爆破法影响爆破效果的因素及应用 1.炸药爆炸传给岩石能量对爆破作用的影响
a）炸药的猛度越大，爆破效果越好即爆轰速度快 、冲击能量大，爆破效果好。 实现手段 ：加大装药直径，加大装药密度，加 大起爆能。 b）炸药的爆力越大，效果越好，即增大爆容、 爆压、爆温、爆热。 实现手段 ：封闭炮孔，避免能量损失。
对深孔爆破法的要求
• 1) 合理的爆堆形状 • 2）爆破块度均匀，平均粒度小，大块率低 ，二次破碎量少。 • 3）爆破地震效应低，无飞石。 • 4)爆破材料消耗少，爆破成本低，每米炮孔 的出岩率高。
2013年6月8日
影响爆破效果的因素归纳起来可 分为三个方面：
1.炸药爆炸传给岩石能量对爆破作用的影响 2.岩体构造爆破作用的影响 3.爆破技术对爆破最用的影响
a）台阶坡面倾向与岩层倾向相反
此种情况后冲较 小，岩体位移较 小，爆堆高，台 阶底部阻力大， 易产生根底。
解决手段：加大 超深
深孔爆破法影响爆破效果的因素及应用
2.岩体构造爆破作用的影响
b）台阶坡面倾向与岩层倾向相同
此种情况后冲 较大，爆堆较 低，除岩层倾 角小于设计台 阶坡面角较多 的情况外，一 般不易产生根 底。
深孔爆破法影响爆破效果的因素及应用
2.岩体构造爆破作用的影响
常用爆破方法
常用爆破方法一般可分为小炮和洞室炮两大类。
用药量在1T以下为小炮，1T以上为大炮。
一、几种爆破方法（一）钢纤炮（炮眼法）指炮眼直径和深度分别小于7cm和5m的爆破方法。
用于工程分散、石方量少时，如整修边坡、清除孤石。
（二）深孔爆破指炮眼孔径大于75mm，深度在5m以上（一般深度为8－12m），使用延长药包的爆破。
炮眼需要用大型凿岩机或穿孔机钻孔。
多用于石方数量大且集中的情况。
爆破后有10－25％的大石块需第二次爆破，进行破碎，以便于清方。
（三）药壶炮指在深2.5-3m以上的炮眼底部用少量炸药经一次或多次烘膛，使炮眼底部扩大成药壶形（葫芦形），将炸药集中装入“药壶”中进行爆破。
适用于结构均匀致密的硬土、次坚石、坚石。
当炮眼深度小于2.5m,或在节理发达的软石，岩层很薄，渗水或雨季施工时，不宜采用。
（四）猫洞炮指炮眼直径0.2-0.5m，深度2－6m，炮眼成水平或略有倾斜，用集中药包进行爆破的方法。
最佳使用条件是：岩石为V-VII级，阶梯高度最小应大于炮眼深度的两倍，自然地面坡度在70度左右。
（五）微差爆破指两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔（一般为15－75ms）依次起爆。
（六）光面爆破和预裂爆破光面爆破是在开挖限界的周边，适当排列一定间隔的炮孔，在有侧向临空面的情况下，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个光滑平整的边坡。
预裂爆破是在开挖界限处，按适当间隔排列炮孔，在没有侧向临空面和最小抵抗线的情况下，用控制药量的方法预先炸出一条裂缝，使拟爆体与山体分开，作为隔震减震带，起保护开挖界限以外山体或建筑物的作用。
（七）洞室炮威力大，效率高，可缩短工期，节约劳力。
根据地形条件和路基横断面形式，可分别选用以下洞室炮：1、杨弃爆破（平坦地形的抛郑爆破）使用于平坦地形或地面坡度小于15度的地形，如平地拉槽路堑，石质为软石时。
较少采用。
2、斜坡地形的抛郑爆破自然地面坡度在15－50度间，岩石较松软时可采用。
2_深孔爆破计算(公式可编辑)
深孔爆破计算（公式可编辑）目录1 潜孔爆破计算 (2)1.1 爆破特征 (2)1.2 计算简图 (2)1.3 计算参数 (2)1.4 爆破药量计算 (3)1.5 计算实例 (5)1 深孔爆破计算1.1 爆破特征深孔爆破是指炮眼孔径大于75mm，炮眼深度大于5m以上（一般深度为8~12m），使用延长药包爆破。
多用于深基坑、料场的松爆、场地平整以及高阶梯爆破各种岩石，依炮孔位置不同，分垂直深孔、倾斜深孔和水平深孔。
1.2 计算简图图1.2-1 深孔爆破计算简图1.3 计算参数深孔爆破常用参数为：孔径大于75mm，一般为100~200mm，阶梯高度H一般为5~15m；阶梯倾斜角大于55°，一般以60°~75°为宜；钻根长度ℎ对于岩石取(0.15~0.35)W，对于土取(0.15~0.35)W，岩石较硬时取上限；炮孔深l = H + ℎ；堵塞长度l1应大于最小抵抗线长度W；炮孔间距a=(0.7 ~ 1.4)W ；炮眼排距b=0.87a，多采用多排或等边三角形布孔；深孔爆破最小抵抗线长度W，一般按下式计算：W = D ·√0.785·∆·l ·τe ·q ·m ·H式中：D ——炮孔直径，m ；∆——装药密度，kg/m 3 ，一般取 900；τ——装药长度系数，当 H <10 m 时，τ = 0.6；当H = 10 ~ 15m 时，τ=0.5；当 H > 15 m 时，τ=0.4；e ——炸药换算系数，查表 1.1-2。
1.4 爆破药量计算每一炮孔用药量按下式计算： 抛掷爆破：Q = e ⋅ q ⋅ v = e ⋅ q ⋅ a ⋅ H ⋅W松动爆破：Q = 0.33e ⋅ q ⋅ v = 0.33e ⋅ q ⋅ a ⋅ H ⋅W(2.2-3)式中：q ——炸药单位消耗量，查表2.1-1，kg/m 3 ；M ——炮孔密度系数，一般为0.8~1.2；V ——每一深孔药包所爆破的岩石体积，m 3 ；Q ——每一炮孔的装量，kg ；表1.4-1 炸药单位消耗量 q 值注：① 本表以2号硝铵炸药为准，当用其它炸药时，需乘以换算系数e 值，见表1.1-2；② 表中所列q 值为一个自由面情况，如为两个自由面，应乘以0.83；三个自由面乘以0.67；四个自由面乘以0.50；五个自由面乘以0.33；六个自由面乘以0.17；③ 表中土的工程分类见表2.1-3；④ 表中q 值是在药孔堵塞良好，即堵塞系数为1时定出。
深孔爆破设计方案
深孔爆破设计方案深孔爆破设计方案一、引言深孔爆破技术是一种常用的岩石破碎技术，广泛应用于矿山、隧道、建造等工程领域。
本旨在提供一份详细的深孔爆破设计方案，以供相关工程师和技术人员参考。
二、工程背景和目标本工程是针对某个具体的工程项目进行深孔爆破设计。
对于该项目，我们的目标是高效、安全地破碎岩石，在满足工程需求的前提下减轻对周围环境和结构的影响。
三、地质调查与工程参数分析在进行深孔爆破设计之前，我们首先需要进行地质调查，了解工程区域的岩石特性、地质构造、裂隙情况等。
同时，还需分析工程参数，包括爆破参数（药量、装药方式）、孔网参数（孔径、孔距、孔深）、起爆方式等。
四、设计思路与方法基于地质调查和工程参数分析的结果，我们制定了以下设计思路和方法：1. 确定爆破方案- 根据岩石特性和所需破碎效果，选用合适的爆破方案（如穿孔爆破、预裂爆破等）。
- 设定合理的爆破参数，包括药量、装药方式、装药顺序等。
- 采用合适的孔网设计，确定孔径、孔距、孔深等参数。
2. 确保安全- 严格按照像关安全规范进行设计，确保爆破过程中的安全性。
- 建立安全监测系统，对爆破振动、噪声等进行实时监测，确保不对周围环境和结构造成危害。
3. 提高爆破效果- 通过合理的孔网设计和装药方式，提高爆破效果，确保达到预期的破碎效果。
- 针对岩石特性，选择合适的爆破药剂，提高爆破效率。
五、施工计划在深孔爆破设计方案中，我们还应该制定合理的施工计划，包括以下内容：1. 施工组织与管理- 制定施工方案，明确工作流程和责任人。
- 确定所需设备、人员和物资。
- 建立日常监督和管理机制，确保施工的顺利进行。
2. 施工过程与安全措施- 详细规定爆破作业的流程与要求。
- 强调施工人员的安全教育和防护措施。
- 规定施工期间应注意的事项，包括与周围环境的协调与保护等。
六、质量控制与评估在深孔爆破设计方案中，我们还应该采取一系列的质量控制和评估措施，包括：1. 爆破效果评估- 通过对岩石破碎情况的分析，评估爆破效果是否达到设计要求。
爆破安全技术—爆破基础知识
爆破安全技术—爆破基础知识爆破方法常用的爆破方法有：浅孔爆破法、深孔爆破法、硐室爆破法、药壶爆破法、裸露爆破法，为控制爆破破坏作用而使用的光面爆破法、预裂爆破法、缓冲爆破法，为改善爆破破碎效果而使用的挤压爆破法等。
(1)浅孔爆破的孔深为4—5 m，孔径为25—75 mm。
浅孔爆破主要用于井巷掘进和浅孔崩落矿，在大中型露天矿山作为辅助爆破手段。
(2)深孔爆破主要用于露天矿或井下深孔崩落矿以及深孔爆破成井。
孔深为lo一15 m以上，孔径—一般为75—310mm。
(3)硐室爆破主要用于露天矿基建期间和一些特殊需要少数穿孔能力小的采石场，也用作生产爆破的主要手段。
(4)药壶爆破用于穿孔工作困难的条件下，以减少钻孔工作量，克服较大的抵抗线。
一般与浅孔爆破配合使用，以降低大块率。
(5)裸露爆破即是俗称的糊炮，这种爆破是在岩石大块的表面放一定药量进行爆破的方法。
主要用于二次破碎大块或处理根底。
炸药的起爆与传爆炸药在一定外能作用下发生爆炸的过程称为炸药的起爆。
炸药在起爆后其能量以冲击波的形式在炸药内部传递称为炸药传爆。
爆破安全炸药爆炸性能(1)爆力：是指炸药在介质内爆炸做功的总能力，亦即炸药具有的总能量。
(2)猛度：指炸药爆炸的猛烈程度，是衡量炸药对直接接触的局部介质破坏能力的指标。
(4)殉爆：炸药爆炸时引起不相接触的邻近炸药爆炸的现象叫做殉爆。
炸药爆炸性能参数(一)爆热炸药爆炸反应生成的热量称为爆热。
在工程中爆破是以l kg炸药爆炸所产生的热量为计算单位的，一般用kJ/kg表示。
常用工业炸药的爆热为600—1 000kJ/kg。
(二)爆温炸药爆炸瞬间爆炸物被加热达到的最高温度称为爆温。
单位用摄氏温度(℃)表示。
矿用炸药的爆温一般为2 000～2 500℃，单质炸药的爆温可达3 000～5 000~C。
(三)爆容单位质量炸药爆炸所产生的气体产物在标准状态下所占的体积称为爆容。
通常以L/k2表示。
(四)爆速爆轰波沿炸药稳定传播的速度称爆速，单位是m/s。
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人工节省近 +*, ， 钻孔、 爆破材料耗费 期提前 !" 天； 节省 -., ； 同时坑壁的成形效果 （即眼痕率） 也明显 改善。据爆后周边深孔眼痕量测， 其钻孔偏斜值在 平均偏斜率为 * & !", 左右。可见， 竖井深 /% 范围内， 孔分层爆破法在基坑开挖中是可行的， 并且效果也较 明显。 当然， 在竖井实际爆破掘进中要比基坑开挖复杂 得多， 如淋水、 涌水的大小和深孔钻孔设备的性能直 接关系着工作效率和技术的实施。所以该法在竖井 中的使用， 尚有待进一步的探讨和实践。
!."
工程实例
工程概况 下白石大桥是福宁高速公路的重点工程。 2 号
墩桩号为 3($+ 4 2"$ ， 其基础是 - 个平面尺寸为 )5+# 6 基础底标高为 7 (+ . "#， 顶标高为 !5"# 的墙式基础， 即基础高度为 ,5"#， 嵌入岩体内。实际由于 7 2 . "#， 基岩标高不一， 相应掘进深度为 ($ 8 (,#。 岩土体简单， 基岩为微 2 号墩位于下白石岸边， 风化凝灰熔岩， 岩石多呈大块状， 岩石完整、 裂隙不发 育， 且岩性坚硬， 其 9 系数为 (( 8 ()， 容重为 $5)! 8 ! 基岩处受海水潮汐影响大， 平均潮差 + 8 $52!: ; # ， 水流速度为 (5+ 8 $ . "# ; <。 )#， 根据施工设计方案， 基坑开挖采用爆破掘进法。 首先进行各基坑清底， 然后安装单体桁架套箱压浆封 水防漏， 再进行下基坑的爆破开挖。 !.# 爆破方案选择
! 竖井深孔分层爆破法的提出及原理
竖井掘进的施工工艺主要有两种： 一是综合机械 化法， 采用大型钻井机械钻凿井筒。该法具有安全、 作业连续、 均匀、 自动化程度高的优点， 同时又由于机 械设备大、 刀具磨耗大、 适用范围小和成本高的缺陷 而较少使用； 另一种方法是凿岩爆破法。在岩石坚固 系数 + , - 时， 这是唯一有效而经济的工艺。到目前 为止， 竖井掘进基本上采用凿岩爆破法。 在竖井或类似竖井 （如基坑开挖） 爆破掘进中， 普 遍采用小直径炮孔浅眼爆破， 其循环进尺一般都在 小直径炮孔孔 ".%/ 以下。随着中深孔掏槽的推广， 但每循环的炮 深也逐渐加大， 有时可达 ’.& 0 $.1/， 眼数量多、 钻孔量大及炮孔利用率不高， 同时钻孔、 装 药爆破、 清碴等作业工序变换频繁， 从而影响了整个 施工的作业效率。因此， 如何加大炮孔直径、 增加炮 眼深度、 提高炮孔利用率、 减少钻孔量和作业频繁度 是值得研究和探讨的问题。 一次钻孔、 分段爆破掘进天井是 "% 世纪 1% 年代 发展起来的一项爆破技术， 国内于 !2&% 年和 !2&" 分 别年在桃林铅锌矿和黄沙坪铅锌矿应用获得成功， 已 成为我国现行阶段天井掘进有效方法之一。深孔分 段爆破掘进天井是在天井顶部开挖凿岩硐室， 用深孔 钻机沿井段全高一次钻完全部深孔， 然后将井段划分 为若干个爆破分段。再由下而上逐段进行爆破， 爆下 的岩碴借自重落下， 炮烟经由深孔和上部水平巷道排 出。该法具有工效高、 操作安全、 劳动条件好、 节省坑 木等一系列优点。 ()* 采矿法即大直径深孔球状药包后退式崩落 采矿法， 它是将大直径深孔凿岩设备、 漏斗崩矿理论 和大型无轨出矿设备等新技术新工艺相结合的高效
附图
!—爆破分层 大直径深孔
竖井深孔分层爆破示意图
’—掏槽中心深孔 $—
"—小直径掏槽孔
深孔钻眼完毕， 就用河砂充填到一定高度， 充填 高度为实际孔深减去下次爆破孔深。然后， 在所有炮
2孔完成后按设计要求装药联线， 每个大孔采用中间和 孔底间隔装药， 以减小震动和提高爆破效果。爆破通 风后进行清碴 （条件允许可采用机械和人工联合清 碴） 。在清理完后可用风镐和风管清出底板留下的大 孔孔口， 再用高压风管将大孔内的砂石吹空至所需高 度。然后进行掏槽孔的打眼， 打眼完成后开始下一循 环的爆破， 直至整个深孔循环深度完成。当整个阶段 高 （如 !" #） 爆破掘进完成后， 再进行下一深孔循环 深度的钻孔。 以局部扩大断面， 保证下循环钻孔的空间。但本方法 的关键问题是要保证深孔在爆破清碴后不被堵塞。
参考文献：
［!］ 陈寿如 & 天井深孔爆破设计及原理的探讨 ［ 0］ & 云南冶金， !).+ （-、 +） & ［’］ 张义平 & 竖井中深孔掏槽和切缝药包法的研究与应用 ［ 1］ &中 南大学研究生论文， ’**’ & ［-］ 谢国华 & 论我国天 （溜） 井掘进技术发展的途径 &
两基坑深孔分层爆破共进行了 !* 次， 其平均炮 孔利用系数达 )$#+, ， 和同期另外两基坑相比： 装药 槽腔体积比增大了 ), ； 炮孔利用率提高 !*#", ； 工
!
深孔的保护措施
由于深孔的再利用性， 它的保护就显得很重要。
根据竖井深孔分层爆破法， 每个大直径深孔都是利用 河砂充填， 同时采用孔底间隔装药， 即在孔底药柱下 方是间隔器， 并在间隔器与孔底之间填塞一些柔性垫 层 （如编织袋、 锯沫等） 。 相关研究资料表明： 起爆后， 孔底间隔降低了冲 击初始压力， 延长了作用时间， 还能减少爆破能量传 至孔底下方。同时爆轰压力具有 “遇硬变大， 遇软变 小” 的特性， 即对波阻抗值较大的基岩来说， 爆轰压力 会将绝大部分压力传给该基岩。用于制作柔性垫层 的材料密度和纵波速均很小， 可视为波阻抗值很小的 “基层” 。故当爆轰压力作用其上时， 所受压力较小， 当这些较小压力透过柔性垫层再作用到河砂层时， 其 压力就更小了， 从而有效地削减爆轰压力对底部以下 基岩的破坏。 实 际 上， 爆破清碴后炮眼利用率很难达到 大孔残余孔口上方肯定会有一定程度的破坏， (""* ， 遗留大孔孔口内还可能会塞满碎石， 甚至有时找不到 孔口位置。针对后者可以在每次成孔后堵塞前用一 根绳子吊一石块置于孔底再用河砂充填， 这样， 每次 清碴后发现绳子就可轻易地找到孔口， 再利用风镐和 高压风管将孔口砂石吹出， 大孔就可以完整地清理出 来。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! （上接第 #$ 页） 衣处理。 的品种筛选试验， 每个品种重复处理 - 次。其中第 小区各种草的长势 （出苗率、 株高、 复盖度等） 明显的 好于其它 ’ 个小区， 而且豆科植物生长情况比温室盆 栽试验的生长情况要好几倍。而在不覆土区， 情况比 较复杂。排土场底部试验小区， 豆科植物出苗率极 低， 几乎是 !*, 以下， 禾本科植物出苗率有所差别， 但长得不好， 苗小、 细且颜色不绿。排土场顶部试验 小区， 相对于底部小区要好， 但也不理想。 （-）由于排土场地处无人居住区， 在复垦设计规 划中可不考虑是否与城区规划相矛盾的问题。但考 虑露天采场作业工人们休息时可观赏到它的景色， 因 此， 我们设计此地的复垦方案以草、 灌、 木相结合， 按 休闲与观赏为一体的主导思想进行规划。 （+）永平铜矿排土场复垦工程现正处于初步试 验阶段， 酸性排土场的土壤改良措施与最佳品种的筛 选还需进一步研究， 规划设计方案还应继续完善， 以 使整个复垦区环境更加优美。
地下采矿法。该方法也是一次性将全部阶段的深孔 打好， 然后再一层或分层将其爆破崩落， 因此具有切 割量少、 能量利用率高、 作业安全、 生产能力大、 效率 高等诸多优点。 天井深孔爆破法和 ()* 采矿法具有以下共同特 点： 一次性钻完全部深孔； 将所爆岩石划分为若干个 分段再进行分层爆破； 利用岩石的自重自下往上崩 落。针对这些特点对竖井或类似竖井的垂直掘进 （指 从上往下） 提出新的爆破掘进方法： 竖井深孔分层爆 破法。 竖井深孔分层爆破法是在竖井或类似竖井的开 挖岩面上， 用深孔凿岩设备一次性 （实际掘进深度小 于 ’% /） 或分次 （开挖爆深大于 ’% /） 钻凿大直径的 垂直深孔， 使中心孔、 辅助孔、 周边孔达到同一水平深 度， 而小直径的掏槽眼采用中深孔掏槽方式布孔打 眼。竖井深孔分层爆破法原理见附图。
$ 竖井深孔分层爆破法的优缺点
坚井深孔分层爆破法与天井深孔爆破法及 %&’ 采矿法有相似之处： 主要利用深孔设备一次性成孔 （在分次成孔中每一深孔循环深度可视为一次性成 孔） 分层爆破来达到提高效率的目的。同时许多方面 又有别于前两者： 后者要从上往下掘进， 无法利用岩 石的自重， 所以其掏槽效率显得尤其重要； 对深孔的 保护增加了难度， 大孔的受保护程度直接关系到下一 循环的爆破作业； 出碴的难度增加。 总体看， 竖井深孔分层爆破同普通的竖井爆破掘 进相比有许多优点： （(） 钻孔数量大大减少。同普通小直径炮眼比 较， 可节省炮孔数目 )"* 以上； （$） 钻孔效率提高。同样 !+# 深的阶段， 深孔一 次性可钻完， 而小直径钻孔至少 , 次以上， 从而钻眼 工时大大节省， 可避免设备、 作业的频繁调度； （!） 爆破循环进尺增加， 效率提高。由于孔深的 增加， 装药结构的改变， 以及中心大孔的作用， 在掏槽 效率有保证的情况下可加大循环进尺， 提高爆破效 率， 改善爆破质量。 坚井深孔分层爆破存在的缺陷： （(） 需要深孔凿岩设备。由于空间的限制， 需要 相应的钻机； （$） 当完成一深孔循环深度后， 由于井壁的影响 会对下一循环的钻孔带来不便； （!） 深孔能否保护好， 直接关系到爆破的成败； （-） 钻孔精度要求高， 否则影响井壁的成形效果。 资料表明： 专用钻车钻 !" # 内的深孔其偏斜率可控 制在 " . $,* 以内。 总之， 竖井深孔分层爆破法具有提高效率、 降低 成本、 改善爆破质量的优点。对它的缺陷可采取相应 的措施： 用体积小而结构简单的钻机 （如 /01("" 型潜 孔钻） ； 严格布孔， 按精度要求完成钻孔； 在每一深孔 循环深度的最后一次循环爆破时， 辅以小直径周边孔