中深孔爆破设计与施工方案
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案一、项目背景和目标1.安全：确保爆破作业过程安全可靠，人员财产免受损害。
2.高效：在保证安全的前提下，确保爆破效果最优，达到工程要求。
3.环保：尽量减少爆破对环境的影响，防止土壤和水体污染。
4.节约：合理利用资源，减少爆破材料的浪费。
二、工程条件和现状分析1.工程地点：详细说明爆破地的地质特征，包括岩性、结构、裂隙情况等。
2.目标：明确爆破的目标物体，如岩体、土层等。
3.约束条件：考虑爆破对周围环境的影响，如建筑物、人员安全等。
三、设计方案1.爆破参数的确定：-准备工作：对爆破现场进行测量、勘察，确定岩体的物理力学性质，选取适当的测点位置和测量方法。
-动态力学参数测定：通过实验和监测，获取岩石的爆破速度、爆破压力、爆破能量等数据。
-设计爆破参数：根据岩体的物理性质和要求，确定合适的爆破参数，包括装药量、孔深、孔径、装药方式、孔距等。
2.孔道设计：-孔道位置：选择合适的爆破孔点，通过岩体的裂缝系统和结构特征，寻找最佳的孔道位置。
-孔道布置：根据爆破参数和孔道性质，合理布置爆破孔道，包括孔距、孔径、孔深等的确定。
-孔道钻探：采用合适的钻孔设备进行钻探，保证孔道的精度和质量。
3.装药设计：-装药方式：根据爆破参数和孔道布置，选择合适的装药方式，如直排、不等间距装药等。
-装药量控制：根据爆破需求和岩体的特性，确定合适的装药量，避免过度或不足的装药现象。
-装药材料：选择合适的装药材料，如炸药、起爆药、推进药等。
4.引爆方式：-爆破网路：根据孔道布置和爆破需求，设计合理的爆破网路系统，确保爆破的同时不引发安全事故。
-引爆方式：选择合适的引爆方式，如电雷管、导线、雷管串联等。
5.安全措施：-爆破现场的警戒和封锁：设置警戒线，限制人员和车辆进入爆破区域。
确保现场的安全封锁，避免事故发生。
-爆破作业人员的防护：爆破作业人员必须佩戴防护用品，如防护服、安全帽、防爆眼镜等。
-爆破作业的时间和天气限制：避免在恶劣的天气条件下进行爆破作业，如大风、雷雨等。
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案在现代建筑和矿山工程中，爆破技术被广泛应用于石头、岩石和土壤的拆除和开采过程中。
其中，中深孔爆破设计方案在提高效率和保证安全方面起到了重要作用。
本文将探讨中深孔爆破设计方案的原理、方法及其对项目的影响。
一、中深孔爆破设计方案的原理中深孔爆破设计方案相对于传统一次性爆破方案具有更高的准确性和可控性。
其原理在于通过连续进行多次小规模爆破，逐渐破碎岩石或土壤，以达到最终的挖掘或爆破目标。
这种设计方案可以减少爆破过程中的冲击力和振动，最大程度地保护周围环境和结构物的安全。
二、中深孔爆破设计方案的方法1. 爆破孔的布置在中深孔爆破设计方案中，爆破孔的布置是关键一步。
爆破孔的位置、间距和角度需要根据工程项目的具体要求进行合理的规划。
一般来说，孔的间距应根据岩石或土壤的性质和强度来决定，孔的角度应使爆破效果最大化。
2. 炸药选择和装药方式在中深孔爆破设计方案中，炸药的选择和装药方式是至关重要的。
炸药的选择应根据岩石或土壤的性质、强度和颗粒大小来确定。
装药方式可以根据具体情况选择直排装药、无排装药或倒排装药等不同的方式。
3. 连续爆破的设计中深孔爆破设计方案中，连续爆破的设计是保证爆破效果的关键。
连续爆破的设计应根据岩石或土壤的性质、爆破孔的布置和装药方式来确定。
通过逐渐增加药量和爆破孔数目，以及控制爆破时间和间隔，可以使爆破过程更加平稳和可控。
三、中深孔爆破设计方案对项目的影响1. 提高工程效率中深孔爆破设计方案通过控制爆破过程，提高爆破效果和工程运输效率。
相对于传统一次性爆破，中深孔爆破设计方案能够更加准确地达到工程目标，减少不必要的爆破次数和材料浪费，从而提高整体工程效率。
2. 保证安全性中深孔爆破设计方案能够有效控制爆破过程中的冲击力和振动，降低对周围环境和结构物的破坏风险。
通过合理的爆破孔布置、炸药选择和装药方式，可以最大程度地保证施工过程的安全性。
3. 减少环境污染中深孔爆破设计方案相对于传统一次性爆破，减少了爆破过程中产生的噪音和颗粒物，对周围环境的污染更小。
采石场中深孔爆破设计
筠连县筠连镇莲花采石场开采（中深孔爆破）设计方案二〇一四年三月第一章工程概述1.1工程名称、地点及规模工程名称：筠连县筠连镇莲花采石场中深孔爆破施工方案。
工程地点：筠连县筠连镇莲花村七组。
工程内容及规模：5万吨/年矿山开采及运输。
1.2矿岩物理力学性质矿山位于筠连莲花乡鼻状背斜中段北西翼近轴部，为单斜岩层，岩层产状为：倾向300°，倾角48°，矿区地质构造简单、岩石节理裂隙发育，采矿许可区域内见两组节理，产状分别为：217°根据莲花采石场储量地质报告、矿产资源开发利用方案，采石场设计范围内水文地质条件中等，工程地质条件中等，环境地质条件中等。
围岩及矿石致密坚硬，节理发育。
开采矿体硬度F=7-9，比重约为2.70吨/m3。
1.3工程范围、工作内容和工程量该矿批准开采标高为+575—+510米，根据矿层产出位置，结合地形条件，开采方式采用两级台阶由上而下开采。
矿山开采先从东侧修建一条专门的挖掘机上山通道由工业广场至矿山开采顶部，然后自顶部逐步向下剥离、爆破、采挖。
第二章、爆破方案的选择及台阶推进方式2.1爆破方案的选择根据矿山地质构造基本情况和年生产需求，矿山露天开采，采用从上向下分层分台阶潜孔钻中深孔爆破，挖掘机挖装，汽车运输的机械化施工。
2.2山坡露天平台开采由于山坡岩石较为坚硬，在修建好挖掘机专用上山道路至山顶后，先进行穿孔爆破，当爆破区域地形比较平缓，可采用控制底板标高、打不同深度的垂直孔，直接装药爆破形成正规的台阶爆破工作面。
爆破作业后再用挖掘机清理（图3-9、图3-10示）。
4图2.10 清除爆破石碴形成工作平台示意图工作平台基准面炮孔布置图2.9 爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图图3-9爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图 图3-10清除爆破石碴形成工作平台示意图2.3 台阶的推进方式掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间，完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。
中深孔施工作业指导书--
双鸭山市建龙矿业有限公司工程施工组织设计施工地点：项目经理生产经理安全经理现场负责人设备经理施工单位：项目部二0一四年四月一日审批栏施工组织设计总工程师生产技术处安环处设备电气地测采矿目录一、工程概况 (1)二、工程地质及水文地质 (1)三、施工方案 (1)1、采矿方法选择 (1)2、矿块布置 (1)3、采准、采切工程布置及参数 (1)4、工艺流程 (4)四、施工方法 (4)1、准备工作 (4)2、支架 (4)3、打孔 (4)4、撤架 (4)5、装药 (5)6、爆破 (5)7、通风与防尘 (6)五、劳动组织和人员配备 (6)六、安全技术措施 (6)七、避灾预防及避灾路线 (7)八、其他 (8)九、附图 (8)一、工程概况南区413#矿房位于50米～100米水平72-74线之间，全长45.6m,矿量11.87万吨，品位18.83%。
上中段无矿房布置。
南北分别与415#矿房409#矿房相连。
二、工程地质及水文地质413#矿房所采的是11#号矿体。
矿体呈层状和似层状赋存在硅线黑云石英片岩底部，由北西向南东沿走向逐渐变厚，走向316°~340°，向南西倾，倾角55-88度摆布。
三、施工方案1、采矿方法选择根据目前工程揭露情况，矿体顶、底板围岩为硅线黑云石英片岩、黑云石英片麻岩及石英岩等,层理发育，中间并充填泥化钙质，属不稳固岩体，未发现地质构造影响矿体，岩石硬度为6-10,体重2.7t/m³，矿石为磁铁石英岩，硬度为8-12,体重3.61 t/m³。
此外S413#矿房对应100m中段上方矿体狭窄无矿房布置，50m 中段中厚矿体，以用中深孔诱导冒落法进行开采。
中深孔分段高度为一层30米。
S413#矿房矿体平均厚度为36.5m ,矿块平均品位Tfe 18.83%。
2、矿块布置矿块垂直矿体走向布置，矿块长度为45.6m,出矿进路间距为15米矿块厚度为矿体厚度，分一层崩落，一层中深孔高度为30米无底柱崩落法。
水平扇形中深孔爆破设计说明书
水平扇形中深孔爆破设计说明书一号采场水平扇形中深孔爆破设计说明书一、工程概况设计爆破地点位于狮子山铅锌矿1200水平一号采场内。
采场由攀枝花钢城机电承包开采。
原设计采用无底柱浅孔留矿法开采。
采场内近矿围岩及矿体均为浅变质石灰岩、大理岩、白云岩等。
由于采场内围岩及矿体节理裂隙发育（目估平均间距小于50～80mm），顶板破碎，故改为水平层落矿无底柱阶段矿房嗣后充值法采矿（见附图一）。
该矿设计日产量为1500吨/日，目前1200水平只有设计爆破地点一处采场，生产能力不足设计要求的250吨/日，其它采场形成生产能力尚需时日。
该矿为新投产矿井，严格地说尚处于建井工期之内，生产任务重（要求10月份完成产量3000吨），且此前施工单位大部分员工不熟悉中深孔钻爆作业。
因此，本设计的基本要求是：1）一次爆破落矿量应能满足公司对产量及采、掘衔接或早日达产的要求；2）尽可能详细地说明钻爆作业的每一道工序，包括施工设备、施工方法、技术要求、安全措施以及施工组织等。
二、开拓系统及采准方案1.该矿尚未形成完整的开拓及采准系统（设计开拓系统为水平运输大巷加斜坡道开拓系统），目前只有1200水平运输大巷、1250水平回风大巷以及一号采场外侧连接运输和回风大巷的回风天井组成的开拓及采准系统；2.该矿设计通风方法为抽出式，矿井通风方式为分区对角式；3.该矿设计开采方法为浅孔留言矿嗣后充填法，如前述现改为水平层落矿无底柱阶段矿房嗣后充填法。
由于现有开拓及通风系统不完善等，所以必须加强爆破以后的排烟工作，避免炮烟中毒事件的发生。
三、爆破设计原则1.在确保钻爆施工安全的前题下，充份兼顾公司对矿井产量的要求;2.合理确定各爆破参数，使之尽可能符合实际，从设计上保证避免超挖欠挖现象的发生，降低大块率和粉矿率，提高采区回采率，降低贫化率。
四、爆破设计依据⑴根据提供的有关资料及现场勘察；⑵国务院：《民用爆炸物品安全管理条例》（2006.9.1）；⑶国家质量监督检验检疫总局《爆破安全规程》（GB6722-2003）.2003,9(4) 城乡建设环境保护部《爆破工程施工及验收规范》 (GBJ201-8)；（5）中国工程爆破协会《工程爆破理论与技术》冶金工业出版社， 2004.02；⑹陈华腾《爆破计算手册》辽宁科学出版社，1991.9；五、爆破方案选择根据矿井生产任务重、采场跨度小（平均5米）、顶板破碎等综全合考虑，决定采用水平扇形中深孔为主局部辅以浅孔、非电导爆管微差起爆的爆破方案。
完整版)☆露天中深孔爆破设计
完整版)☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计目录1.设计依据和技术要求1.1 设计依据1.2 技术要求2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件2.2 矿床地质及构造特征1.设计依据和技术要求1.1 设计依据本次设计的依据是针对露天中深孔爆破的需要，结合实际情况进行的。
主要考虑到爆破后的效果，如岩石的破碎度、碎石的块度、爆破震动的影响等因素。
同时，也考虑到了安全和环保的要求，保证了施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
1.2 技术要求本次设计的技术要求主要包括爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破材料的选用、爆破震动的控制等方面。
其中，爆破参数的确定是关键，需要充分考虑到矿体的性质和周围环境的影响，以达到最佳的爆破效果。
2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件本次工程位于XX矿区，交通较为便利，方便了材料和设备的运输。
同时，也需要考虑到施工期间的交通安全问题，保证人员和车辆的安全。
2.2 矿床地质及构造特征该矿床主要由XX岩和XX岩组成，具有一定的脆性和坚硬性。
同时，矿体的构造复杂，需要充分考虑到不同部位的爆破参数的不同，以达到最佳的爆破效果。
2.9 爆破施工环境在进行爆破施工前，需要对施工环境进行评估和分析，以确保施工的安全性和有效性。
评估的内容包括地质条件、水文地质条件、地下水位、周围建筑物等因素。
评估结果将直接影响到爆破方案的选择和参数计算。
3.1 露天采场构成要素及凿岩穿孔露天采场是指在地表开采矿石或矿砂的采矿场地。
其构成要素包括采场边坡、采场底部、采场顶部和采场道路等。
在进行露天采矿时，需要进行凿岩穿孔，以便进行爆破作业。
3.2 爆破方案选择在选择爆破方案时，需要综合考虑多种因素，如地质条件、爆破材料、爆破效果等。
合理的爆破方案能够提高爆破效率，减少对周围环境的影响。
3.3 爆破施工顺序爆破施工顺序应该根据采场的实际情况进行合理的安排。
一般来说，应该先进行边坡爆破，然后再进行底部和顶部的爆破。
中深孔爆破技术方案
警
戒
起爆信号
起爆
爆后检查及瞎炮处理
效果分析及记录
爆破施工工艺流程图 七、施工组织
为确保施工有序进行，做到忙而不乱，特设立爆破施工指挥部， 下设技术、施工、安全防护警戒、科研观测及材料后勤保障等 5 个职 能组(共 38 人)。
(1) 指挥组 3 人 指挥长 1 人： 副指挥长 2 人： 负责协调内外关系，下达施工任务，安全监督检查等各项工作。
率，完全避免了共振现象的产生，参照有关资料本处取 1.0cm/s；
K------场地系数， 根据我们以前在同类条件下的观测结果为
150；
α------哀减指数， 根据我们以前在同类条件下的观测结果
为 1.6；
根据公式①，针对不同距离条件，将最大段装药量严格控制在设
计要求范围内，以确保爆区周边环境及人身财产的安全。计算结果见
②采用非电毫秒雷管微差爆破技术，实行孔内间隔装药，孔内外
多段微差爆破，以降低爆破振动，改善破碎效果，微差时间取 25～
50ms。
③合理确定炮孔最小抵抗线，正确计算单孔装药量，以防产生爆
破飞石。
④确保炮孔堵塞质量，要求炮孔填塞长度大于等于炮孔最小抵抗
线长度。对个别爆破环境较差的爆点,应改变最小抵坑线方向,并附以
根据所选爆破方案特点，结合以往类似条件下成功的爆破经验及相
应爆破振动观测结果， 按公式①计算最大段爆破装药量。
Qmax=R3(V/K)3/α
①
式中：R------爆点中心至被保护物的距离取 300m；
V------建(构)筑物允许最大振速 cm/s，根据我们以前在同类
条件下的观测结果，近距离爆破因其频率远大于建(构)筑物的自振频
中深孔松动挤压控制爆破方案：钻孔爆破效率高，进度快，通过 采用相应控制爆破技术，爆破一次到位，但施工工艺较复杂，设备投 入多，成本相对较高。该方案适应于工程量大,工期紧的工程。
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案随着建筑领域的不断发展，中深孔爆破技术在城市建设、矿山开发以及公路工程等领域得到了广泛应用。
中深孔爆破技术作为传统爆破技术的一种改进和创新，具有破碎效果好、工效高、成本低等优点。
本文将详细介绍中深孔爆破设计方案的相关内容。
1. 方案目标中深孔爆破设计方案的主要目标是实现爆破施工的安全高效。
通过科学合理的设计，确保爆破效果达到预期，同时最大程度地减少对周围环境的不良影响。
2. 设计前提在进行中深孔爆破设计之前，需要对工程现场详细地调查和研究，包括地质条件、地下水位、场地周围建筑物及设施等因素。
只有充分了解工程现场情况，才能做出更准确、更科学的设计方案。
3. 设计过程（1）爆破参数确定根据工程现场的实际情况，确定爆破设计所需的参数，如孔距、孔径、装药量等。
通过计算和模拟分析，确定最优的爆破参数，以达到最佳的爆破效果。
（2）孔位布置根据需要破碎的岩石或土壤的性质和厚度，合理布置孔位。
通过优化布置孔位，可以提高爆破作业的效率和质量。
（3）装药设计根据爆破参数和孔位布置，进行装药设计。
装药设计的目标是实现爆破作业的均勻化，并确保爆破作业过程中的安全可控。
（4）引爆方式选择根据工程现场的实际情况和要求，选择合适的引爆方式。
常见的引爆方式包括电雷管引爆、安全导爆索引爆等。
4. 设计要点中深孔爆破设计方案需要注意以下几个要点：（1）安全安全是中深孔爆破设计方案最为重要的考虑因素。
设计过程中需要充分考虑安全措施，确保爆破作业过程中无意外发生。
（2）环保传统爆破技术在施工过程中可能产生噪音、振动等不良影响。
中深孔爆破设计方案需要合理控制这些负面影响，最大限度地保护周围环境。
（3）经济中深孔爆破技术具有成本低、效果好的特点。
设计方案应充分利用这些优势，确保施工效率和质量的同时，最大限度地降低成本。
5. 施工实施中深孔爆破设计方案的施工实施需要有一支经验丰富的施工队伍，并且要确保施工人员具备相关的证书和技能。
中深孔爆破设计与施工方案
中深孔爆破设计与施工方案一、设计方案1.初步调查：了解地质条件、岩体特性、爆破目标的要求等。
通过现场勘察、地质勘探、岩土力学试验等方式进行初步调查。
2.爆破目标分析：分析工程的爆破目标，确定需要爆破的区域、爆破硬度和程度等。
3.孔网设计：根据爆破目标和地质条件，设计合理的孔网。
包括孔网形式、孔网尺寸、孔网间距等。
4.药量计算：根据爆破目标和孔网设计，计算所需的爆破药量。
药量计算需要考虑岩体的抗压强度、孔网的体积、药量系数等因素。
5.药剂选择：选择合适的爆破药剂，根据岩体类型、爆破目标等因素进行评估，并确保药剂的质量符合国家标准。
6.爆破参数确定：根据药剂的物化特性，确定合适的爆破参数，包括起爆方式、起爆时间、药包密度等。
7.安全措施：根据爆破工程的特点，设计合理的安全措施，确保施工过程中的安全。
二、施工方案1.准备工作：组织施工队伍，准备所需的爆破设备和材料。
对施工现场进行清理和平整，并设置必要的安全警示标志。
2.定位布孔：按照孔网设计和爆破图纸，定位并标记爆破孔位。
使用准确的测量工具进行定位，确保孔位的准确性。
3.钻孔：根据布孔设计，在岩体上进行钻孔。
选用合适的钻孔设备和工具，控制好钻孔参数，如孔深、直径等。
必要时，使用水、泥浆等冷却和排渣。
4.装药：根据爆破图纸，在钻孔中装填爆破药物。
要求装药均匀、紧密，并确保装药的质量符合要求。
5.密封和固定：在装药完毕后，使用适当的装药密封材料对孔口进行密封，以防止爆破能量的泄露。
同时，根据需要采取固定措施，防止装药脱落。
6.连接管线：将导爆索或导爆管等起爆装置连接到爆破孔内的药包。
确保起爆装置与药包的紧密连接，并按照爆破参数的要求进行连接设置。
7.安全检查：在施工前进行安全检查，包括起爆装置的连接、孔网的密封、施工现场的安全等方面。
确保施工过程中的安全。
8.确定起爆时间：根据爆破参数，确定合适的起爆时间。
往往需要提前进行警告和疏散措施，以确保施工人员的安全。
中深孔爆破设计与施工方案
沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司年月日目录一、施工设计 (1)1、编制依据 (1)2、工程概述 (2)3、爆破器材 (3)4、爆破参数选择与装药量计算 (3)5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4)6、爆破安全计算 (6)二、施工组织 (7)1、施工部署 (7)1.1人员职责及配备 (7)2、施工准备 (10)3、钻孔工程施工组织 (12)4、装药及填塞组织 (12)5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13)6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13)7、主要设施与设备的安全防护 (13)8、预防事故的措施 (14)8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (14)8.2防止盲炮发生预防措施 (15)8.3预防设备伤人事故措施 (16)8.4防止火灾事故措施 (16)9、施工质量保证措 (18)9.1爆破指挥施工质量组织机构 (18)9.2质量管理制度 (18)9.3降低大块率措施 (18)9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (19)9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20)10、施工安全保证措施 (20)10.1安全生产管理机构 (20)10.2安全生产管理制度 (21)11、工期保证措施 (22)12、降低成本措施 (23)13、环境保护措施 (24)13.1意外爆炸 (24)13.2噪声 (26)13.3水排放的控制措施和管理 (27)13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27)13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (27)13.6节约用水、节约用电 (28)13.7节约用纸 (28)14、文明施工办法 (28)一、施工设计1、编制依据1、《工程爆破理论与技术》于亚伦主编；2、《爆破工程施工与安全》顾毅成主编；3、《爆破安全规程》（GB6722—2014）;4、《爆破技术人员安全技术考核标准》;5、《民用爆炸物品安全管理条例》;6、《中华人民共和国环境保护法》；7、《中华人民共和国安全生产法》8、我方现场周围环境的调查资料及获得的相关数据。
中深孔台阶爆破设计
中深孔台阶爆破设计中深孔台阶爆破设计一、工程概况、环境、地质、技术要求、工程量与工期1、工程概况某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。
2、环境东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。
西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。
南面：丘陵地段。
北面：距矿山60米有农田和果树。
3、地质岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。
山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。
东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。
3、技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。
北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。
修一条简易公路与普通公路相通。
矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。
采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。
4、工程量与工期该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。
每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m3。
二、设计依据1.1 《爆破安全规程》（GB6722-2003）1.2 《爆破现场示意图》1.3 安全现状评价报告1.4 开采方案与安全技术措施1．5 《民爆安全管理条例》1.6 山体的地理位置和结构形式三、设计方案选择因该山体有效开采高度为32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“中深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。
严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。
四、爆破参数的选择4.1 中深孔爆破（Φ90mm）●适用条件主要用于爆除高度为32m的部位。
●布孔方式为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图1所示。
●钻孔直径（D）D=90mm●爆除高度（H）H=16m●底盘抵抗线（W1）W1=(20-50)d,W1=3.6m●超深hh=（0.15-0.35）W1h=1m ●钻孔深度（L）L=H+hc=17m●孔距（a）a=4m●排距（b）b=3m●炸药单耗（q）q=0.30~0.38kg/m3，试验按0.35kg/m3计算。
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案
一、前期准备工作
在制定中深孔爆破设计方案之前，需要进行以下准备工作：
1.对工程区域进行勘察，了解岩石或混凝土的结构和特性，确定爆破的目标和要求。
2.确定爆破区域的周边环境和强度限制，确保不会对周边建筑物或群众安全造成影响。
3.根据勘察结果，编制爆破设计方案，包括爆破孔的数量、深度、直径、布置、爆破药物的种类和数量等。
4.确保施工人员熟悉爆破操作的基本知识和安全规范，提供必要的防护措施和设备。
二、孔的布置和参数
1.孔的布置
2.孔的参数
三、装药设计
1.选择合适的炸药
根据岩石或混凝土的特性和爆破要求，选择合适的炸药种类。
常用的有炸药梁、炸药包、炸药饼等。
2.计算药量和药包密度
根据目标的大小和硬度，确定炸药的药量和药包密度。
药量的选择应根据预期的爆破效果和安全要求进行，药包密度的确定应根据最佳装药系数进行计算，以提高爆破能量的利用率。
四、起爆方式和次序
1.起爆方式
2.起爆次序
五、监测和控制
1.爆破振动监测
2.爆破气体监测
3.爆破噪声监测
六、爆破效果评估
完成中深孔爆破后，需要对爆破效果进行评估，以确保目标的达到预期效果。
评估内容包括爆破的范围、深度、平整度等。
根据评估结果，可以对下一步的工程计划做出调整。
综上所述，中深孔爆破设计方案需要对工程区域进行勘察和分析，合理布置孔洞，选用合适的炸药装药，确定起爆方式和次序，并进行监测和控制，最后对爆破效果进行评估。
通过科学合理的设计和严格的操作，可以达到安全高效的拆除和爆破效果。
中深孔爆破技术及安全措施
中深孔爆破技术及安全措施在爆破开采工作中，采用中深孔爆破开采技术开采，根据有关规定，制定中深孔爆破施工技术及安全措施。
一、中深孔爆破施工技术：中深孔爆破有拉槽中深孔爆破和台阶中深孔爆破二种，其中台阶中深孔爆破有两个自由面，爆破效果好，适于机械化挖运，是石方开挖机械化作业中较好的爆破形式。
（一）布孔布孔应从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定的距离，以便钻机安全工作，孔位应按设计要求测量定点，要注意避免在震松节理发育或岩性变化大的地方，若遇这种情况时，要合理调整孔位，主要考虑抵抗线、排距和孔距之间的关系，保证抵抗线或排距和孔距及它们的乘积调整变动前后不大于百分之十，即孔距变大，前排地盘抵抗线和孔边距就应适当缩小，或孔距缩小，就要相应扩大抵抗线和排距。
（二）钻孔检查1、钻孔作业经常发生钻孔被堵的现象，导致部分孔深发生变化，给装药爆破带来了极大困难，甚至造成炮孔报废，若是炮孔被堵部分孔底，则应装不够药而造成爆后留根；或者因各孔被堵部分深浅不一，造成地盘高低不平；若局部钻孔全堵，将影响整体爆破效果。
钻孔被堵的原因有：岩体破碎导致钻孔壁在孔眼凿好后塌落；钻孔因遇有岩体裂缝贯通相邻孔，造成排粉沉积到相邻孔内；钻孔时开头不好，造成孔口喇叭，成孔后由于外界及上坠作用，孔口塌落；钻好孔后，没有及时封盖或封盖无效，造成岩粉或小块石渣、泥块掉入孔中，或者下雨时冲进泥土淤塞。
2、装药前要对钻孔壁及孔深进行检查，利用光反射（阳光或灯光）直接观察光滑和破碎程度。
孔深可用软绳系锤法测量。
（三）装药结构和堵塞1、装药结构在垂直中深孔爆破中，常采用间隔装药和混合两种装药结构来保证爆破质量。
（1）间隔装药结构间隔装药是将炮孔中装药分作2-3段，各段间用空气或者其他填充物分开，从而完成装药均匀分布在炮孔内，改善炮孔中、局部岩石的破碎状况。
间隔装药结构可在孔内实行分段微差起爆，使之具有微差爆破和间隔装药双重优点，进而提高岩石破碎质量，降低超深和后冲作用。
露天中深孔爆破技术
露天中深孔爆破技术（1）学习参考资料一．常用钻孔设备潜孔钻机通常适用钻凿直径80～250mm的炮孔，孔深一般不大于20m，特殊需要时可钻凿150m的深孔。
潜孔钻的主要优点：①冲击的凿入能量不经钻杆而直接传递到钻头，能量损伤小；②冲击器工作中以强吹高压气体方式，排出孔底的岩渣，效果显著，有利于提高凿岩速度；③冲击器置于孔底，方向定位好，一般不会出现斜孔或弯孔现象；④可在节理、破碎岩体中作业，适用范围广，可打直孔，也可打倾斜孔。
1. 潜孔钻机的分类：目前，潜孔钻的分类方法不统一。
按作业地点可分为露天和地下型；按钻孔直径可分为小孔径（80～114mm）、中孔径（127～146mm）和大孔径（>153mm）三种；按工作风压可分为普通型（风压<0.7MPa）和高风压（风压>1.0MPa）高风压型两种。
2. 潜孔钻机的机械结构：（1）回转供风机构：其作用为冲击凿岩提供动力和钻孔排渣任务。
（2）提升推进机构：在钻孔过程中，使钻具向下推进；当接卸钻杆、更换与检查钻头时，提升钻具。
（3）钻架起落机构：调整钻架的角度，钻架起落范围在0～90°之间。
（4）行走机构：实现钻机的移动。
3. 潜孔钻具：潜孔钻具包括冲击器、钻头和钻杆等。
（1）冲击器：按配气方式不同，冲击器可分为有阀与无阀两类。
现在国内冲击器主要有C、J和W三种型号。
主要的规格有：J-80B、J-100B、J-150B、J-170B、QCZ-80、QCZ-150、QCZ-170、QCZ-250、W-150和W-200等。
（2）潜孔钻头：钻头有刃刀和柱齿两类，目前普遍采用柱齿钻头。
表1 国内潜孔钻机技术性能一览表型号钻孔参数工作气压MPa 推进力kN 耗气量L/s 驱动方式生产厂家直径/㎜深度/mKQY90 80~130 20 0.5~0.7 45 116 气动－液压浙江开山股份有限公司KSZ100 80~130 20 0.5~0.7 200 全气动KQD100 80~130 20 0.5~0.7 116 电动HQJ100 83~100 20 0.5~0.7 45 100~116 气动－液压衢州红五环公司KQN90 95 20 0.5~0.7 150 柴油－液压宣化采掘机械厂KQL100B 95 30 0.5~0.7 65 200 气动TLQ/G-100A 95 15 0.5~1.2 200 柴油－液压QZJ—100B 100 60 0.5~0.7 200 气动KQG—100 115 40 0.5~1.2 10 200 电动KQG—150 165 17.5 1.05~2.5 12.3 433 电动KQS—150 170 25 0.5~0.7 22 333 电动KQG165 165 60 1.76 270 电动－液压KQ250 250 16 10 30 500 电动－液压CLQ15 105~115 20 0.63 10 240 天水风动机械有限公司KQLG115 90~115 20 0.63~1.2 12 333 气动－液压KQLG165 155~165 水平70 0.63~2.0 31 580 气动－液压TC101 105~115 20 0.63 13 260 气动－液压TC102 105~115 20 0.63~2.0 13 280 气动－液压KQL120 90~115 20 0.63 270 气动－液压沈阳凿岩机股份公司KQG120 90~120 20 1.0~1.6 300KQL150 150~175 17.5 0.63 290CTQ500 90~100 20 0.63 150HCR-C180 65~90 20 0.63 0.5 150 柴油－液压沈凿－古河HCR-C300 75~125 20 32 柴油－液压CLQ80A 80~120 30 0.63~0.7 10 280 气动－液压宣化英格索兰公司CM—220 105~115 0.7~1.2 10 330 气动－液压CM—351 165 1.05~2.46 13.6 350 气动－液压CM120 80~130 0.63 10 280 气动－液压二．中深孔爆破常用起爆方法1.电力起爆法1）电雷管灼热原理和主要参数电雷管中引火药（剂）发火的热源是桥丝通电后所放出的热量。
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沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司年月曰目录•、施工设计 01、编制依据 02、工程概述 (1)3、爆破器材 (1)4、爆破参数选择与装药量计算 (2)5、装药、堵塞和起爆网路设计 (3)6、爆破安全计算 (4)八施工组织 (5)1、施工部署 (5)1.1人员职责及配备 (6)2、施工准备 (10)3、钻孔工程施工组织 (12)4、装药及填塞组织 (13)5、起爆网路敷设及起爆站设置 (14)6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (14)7、主要设施与设备的安全防护 (15)8、预防事故的措施 (16)8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施• (16)8.2防止盲炮发生预防措施..................... 仃8.3预防设备伤人事故措施 (18)8.4防止火灾事故措施 (18)9、施工质量保证措 (19)9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19)9.2质量管理制度 (20)9.3降低大块率措施 (20)9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (20)9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (21)10、.............................. 施工安全保证措施2210.1安全生产管理机构 (22)10.2安全生产管理制度 (22)11、.................................. 工期保证措施2412、.................................. 降低成本措施2613、.................................. 环境保护措施2713.1意外爆炸 (27)13.2 噪声 (29)13.3水排放的控制措施和管理 (30)13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (30)13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (31)13.6节约用水、节约用电 (32)13.7节约用纸 (32)14、.................................. 文明施工办法32，、施工设计1、编制依据1、《工程爆破理论与技术》于亚伦主编；2、《爆破工程施工与安全》顾毅成主编；3、《爆破安全规程》(GB672—2014);4、《爆破技术人员安全技术考核标准》；5、《民用爆炸物品安全管理条例》；6、《中华人民共和国环境保护法》；7、《中华人民共和国安全生产法》&我方现场周围环境的调查资料及获得的相关数据。
9、根据我方的施工能力、技术装备、施工经历和多年来在露天爆破中10、其他与本工程有关的施工、设计及验收规范积累的施工经验。
10、其他与本工程有关的施工、设计及验收规范2、工程概述沈阳宏昱采石有限公司二采区位于法库县登仕堡镇小屯村，主要岩石性质为安山岩，沈阳宏昱采石有限公司共有三个采区。
此次爆破为二采区，标高从260m 至145m,共有4个拐点。
本次西侧料台距离爆破区域140 米左右，西北侧公办厂房距离爆破区域仃0米左右，要求爆破的底面较平，块度适中，可以切割石材，坡度角不大于50度，清理后能够形成一块平整的断面。
决定采用中深孔微差控制弱松动爆破为主，浅孔控制爆破为辅的思路进行施工，严格控制最大一次起爆药量，减小爆破次生灾害效应。
安全有序的完成此次爆破施工。
图1、周围环境示意图3、爆破器材根据本工程的地质资料和施工特点，决定采取2# 岩石乳化炸药和非电导爆管雷管1段、3段、5段、7 段、9段，起爆网路全部采用非电导爆管连接。
采用电容式MFB-200型发爆器。
4、爆破参数选择与装药量计算31990 7CF6 糶39942 9C06 鰭37710 934E 鍎38518 9676 陶23591 5C27 尧21636 5484 咄"(1) 钻孔直径选取CL-351高风压履带式潜孔钻机穿孔，孔径选取D= © 115mm。
(2) 单位炸药消耗量影响单位炸药消耗量的因素很多，主要有岩石的爆破性、炸药种类、自由面条件、起爆方式和块度要求等，因此，选取合理的单位炸药消耗量值q往往需要通过试验或长期生产实践来验。
本次选取D90 2#乳化炸药，爆破单位炸药消耗量取：q=0.45kg/m3。
(3) 抵抗线W=30d=30 X 115=3450mm，取W=3.5m。
(4) 确定炮孔间距孔距a=3.5m，排距b=4.0m。
梅花形布孔。
(5) 爆破台阶高度台阶高度：H=12m。
(6) 炮孔深度(台阶深度加超深，才能保证地表平整，达到甲方设计要求)L=H+h=13m填塞L仁3.5m，采用细砂或钻屑填充，其粒度不大于30mm，含水15%〜20%，堵塞中应注意保护好导爆管。
（7）装药量计算装药量：Q=qabh式中：Q――单孔装药量，kg ；q ----- 炸药单耗，kg/m3;a,b ――炮孔孔间距、排间距，米；20743 5107 儇36370 8E12 踒20912 51B0 冰2939572D3 狓33245 81DD 臝Bk40835 9F83 龃h 炮孔深度，米。
根据炮孔的不同深度及孔网参数，计算炮孔内的装药量为82公斤。
5、装药、堵塞和起爆网路设计（1）装药装药采用连续耦合装药底部装82公斤，上部填塞3.5 米。
（2）填塞塞物要用土或石粉，禁止堵塞物中有碎石块，防止搪住炮孔，产生空气间隔堵塞，造成较远飞石的危害。
堵塞时，要用木质或竹质炮棍不时疏通炮孔，压实堵塞物，保证炮孔填塞密实质量。
填塞长度为 3.5米。
（3）起爆网络设计为了控制爆破震动，减小爆破负作用，孔内装非电毫秒塑料导爆管延期雷管，采用孔内、外同时微差控制松动爆破技术，孔外雷管都为3段，复式闭合起爆网络，严格控制一次起爆药量，四通连接起爆网路，使用电容式MFB-200型发爆器起爆。
本次爆破网络示意图如下。
起爆网络示意图6、爆破安全计算（1）一次允许最大起爆药量：Q=R3（V/K）3/〆=487.82kg式中：Q――最大一次齐爆药量，kg ；V ――安全允许振动速度，cm/s；v=2.0R ——保护对象到爆区中心的距离，m; R=140K、〆与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数；K=150,〆=1.5为了确保安全，减小振动速度，所以减小一次起爆药量，Q=420kg24846 610E 愎25823 64DF 擟Gc29842 7492 璒37263 918F 醏(2)个别飞散物的安全距离：R f=2onWk=39.38m式中：Rf ――个别飞散物距离，单位m ;W -----最大药包的最小抵抗线， 3.5m;n ――最大药包的爆破作用指数，松动爆破时n< 0.75kf ――爆破系数，一般选用Kf=1〜1.5;为保证爆破飞石控制在安全范围内爆破区域采用炮被覆盖。
二、施工组织1、施工部署为安全、优质、按时完成本爆破施工任务，我公司选派有类似工程经验、懂技术会管理的专业人员成立爆破施工组织机构。
1.1.1项目经理：（1）负责建立安全管理体系、制定安全生产责任制，安全管理制度和安全目标。
（2）负责制定安全生产管理办法，落实上级安全管理的相关规定。
（3）组织制定专项施工方案和安全技术措施，组织审批和实施。
（4）组织对上岗员工的安全培训和考核，对特种作业资格进行审查备案。
（5）组织对安全隐患和进行风险评估，组织制定安全应急预案的编制和实施。
（6）监督安全问题的整改，反馈。
（7）及时报告安全生产事故，配合安全生产事故调查。
5&138949 9825 頥C23237 5AC5 嫅22066 5632 嘲29488 7330 猰1.1.2项目总工：（1）组织制定专项施工方案、安全技术措施和安全技术交底工作。
（2）参与组织对安全隐患和进行风险评估，组织制定安全应急预案的编制。
（3）组织制定安全隐患问题整改措施。
（4）配合安全生产事故调查。
1.1.3安全质量负责人：（1）贯彻落实国家、行业、地方政府有关安全生产方面的法律、法规及上级的有关要求，并监督实施。
（2）组织制定本项目的安全目标，编制安全管理制度和安全责任制。
（3）负责施工现场的监督和检查及处罚。
对违章行为进行处罚。
（4）配合生产安全事故、事件的调查，参与应急救援工作。
（5）负责项目的安全生产日常管理工作。
（6）组织“安全标准工地”建设活动，对"安全标准工地”建设进行指导、检查。
（7）负责制定年度安全生产费用使用计划，检查安全生产投入的实施情况。
（8）参与项目部的安全教育培训工作。
1.1.4物资设备负责人：（1）负责物资采购、搬运、贮存中的安全工作进行检查指导。
（2）负责大型机械设备和特种设备的管理和进场验收工作。
（3）负责制定施工机械设备安全管理的规章制度、安全技术操作规程。
g< 33675 838B 莋35015 88C7 裇V（4）负责对大型机械设备和特种设备进行定期检查指导。
负责特种设备及车辆安全管理工作。
（5）监督、检查采购的特种劳动防护用品“生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和安全标志”齐全，并保证其供应及时，质量和安全性能符合安全要求。
（6）配合安全事故的调查处理。
（7）负责应急物资的准备工作。
（8）负责劳动保护用品的采购、保管和发放工作1.1.5钻孔组（1）负责按技术布置的孔位及交底组织钻孔施工；（2）负责设备保养及检修；（3）负责钻孔机械设备及人员的安全；（4）按施工组织工期完成钻孔施工。
1.1.6网络组（1）负责检查各爆破作业子网路；（2）负责主爆破网路的敷设，起爆器材的检验，确保一次准爆。
1.1.7安全警戒组（1）负责按设计警戒点布置警戒，警戒期间，警戒人员不能离岗；（2）爆破发出警戒信号后，搜索警戒区，并向总指挥报告。
1.1.8装药组（1）负责按技术交底要求装药；30827 786B 硫t%31805 7C3D 簽&}35823 8BEF 误N（2）识别好雷管段别、装药量、装药结构、堵塞长度，确保装药质量。
1.1.9保管员（1）对新购进的爆破器材，应逐个检查包装情况，并按规定作性能检测；（2）应建立爆破器材收发帐、领取和清退制度，定期核对帐目，做到帐物相符；（3）变质的、过期的和性能不详的爆破器材，不应发放使用；（4）爆破器材应按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用；（5）总库区内不准许拆箱（袋）发放爆破器材，只准许整箱（袋）发放。
2、施工准备为了保证顺利的完成此项工程，通过施工前现场调查，爆破施工队人员进场之前，要做好以下施工准备： 2.1施工前调查根据设计图纸和现场勘探确定爆破里程，爆破点的地形、地貌，以及爆破工程数量，并勘测出爆破点的纵断面图和具有代表性的横断面图，对爆破点的土层、地质和岩体情况要仔细探明。