6.退火和正火的选用

正火和退火的选用

总的原则：

生产上退火和正火工艺的选择应当根据钢种、冷热加工工艺、零件的使用性能及经济性综合考虑。

根据含碳量的原则

1. 含碳量%25.0

可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从面提高冲压件的冷变形性能，用正火可以提高钢的硬度，'改善低碳钢的切削加工性能，在没有其它热处理工序时，用正火可以细化晶粒，提高低碳钢强度。

2. %5.0~%25.0=Wc 的中碳钢也可用正火代替退火，虽然接近上限碳量的中碳

钢正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，而且正火成本低、生产率高。

3. %75.0~%25.0=Wc 的钢，因含碳量较高，正火后的硬度显著高于退火的情

况，难以进行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。

4. %7

5.0=Wc 以上的高碳钢或工具钢一般均采用球化退火作为预备热处理。如

有网状二次渗碳体存在，则应先进行正火消除之。

一些中碳钢及中碳合金钢采用完全退火

随着钢中碳和合金元素的增多，过冷奧氏体稳定性增加，C 曲线右移。因此，一些中碳钢及中碳合金钢正火后硬度偏高，不利于切削加工，采用完全退火。 尤其是含较多合金元素的钢

过冷奥氏体特别稳定,甚至在缓慢冷却条件下也能得到马氏体和贝氏体组织，因此应当釆用高温回火来消除应力,降低硬度，改善切削加工性能。

1.此外，从使用性能考虑，如钢件或零件受力不大，性能要求不高，不必进行

淬、回火，可用正火提髙钢的机械性能，作为最终热处理。

2.从经济原则考虑，由于正火比退火生产周期短、操怍简便，工艺成本低。因

此，在钢的使用性能和工艺性能能满足的条件下，应尽可能用正火代替退火。