液化石油气储罐倒罐(正式版)
液化石油气钢瓶倒残操作规程
液化石油气钢瓶倒残操作规程液化石油气是一种常见的燃气，而钢瓶则是储存燃气的容器。
在燃气使用过程中，由于各种原因，常常会出现钢瓶中还有一定量的残余气体，这时候就需要进行倒残操作。
但是倒残操作涉及到燃气的安全问题，所以我们必须按照一定的规程进行操作，下面是液化石油气钢瓶倒残操作规程。
一、操作前准备1.检查钢瓶上的标志，确认钢瓶内的燃气类型；2.确认倒残操作场所通风良好，没有明火和易燃物品；3.确认操作人员无不适症状，避免在操作过程中出现意外情况；4.准备好倒残器、防爆手套、安全眼镜等必要的安全装备。
二、操作步骤1.将液化石油气钢瓶放在倒残器的支架上，确保钢瓶与倒残器之间有一定的距离，并将倒残器与钢瓶连接；2.确认阀门关闭，使用扳手打开钢瓶上的放气阀，将钢瓶内残余的燃气排空；3.关闭放气阀，使用扳手打开钢瓶上的液体阀门，让钢瓶内的液体燃气流入倒残器内；4.将倒残器内的燃气全部排空，使其内部不含气体；5.关闭液体阀门，拆下钢瓶和倒残器之间的连接，将钢瓶移开；6.检查倒残器，确认其中无液体残留，然后将倒残器放在通风处自然挥发。
三、操作注意事项1.操作过程中必须佩戴防爆手套和安全眼镜等必要的安全装备；2.在倒残操作过程中，不得在下层集装箱、地下室等封闭空间内进行；3.液化石油气钢瓶倒残操作产生的燃气必须排放至室外空气中，不能直接排放到下水道或其他处；4.操作人员应该严格遵守操作规程，如在操作中出现异常情况要立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
四、操作后处理1.操作结束后，关闭倒残器的末端阀门，避免残留燃气泄漏；2.检查倒残器、液体管道等设备，确保没有泄露和残留物；3.将防爆手套和安全眼镜等安全装备清洗干净，放回原处妥善保存；4.操作结束后通风处理1-2小时，直到室内有新鲜的空气。
五、结论通过本文介绍的液化石油气钢瓶倒残操作规程，我们可以看到，在钢瓶倒残过程中，除了一些必要的安全装备及操作规程外，还要随时留意操作有否不正常情况，避免发生安全事故。
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
倒罐操作规程：
1、操作人员穿戴好防冻器具报告中控开始倒罐，中控时刻观察监控，参数防止意外发生。
2、对倒出的储罐打开增压阀通过汽化器进行增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；边对倒入的储罐采取降压操作（打开装车台BOG手阀进行抽压或BOG放空阀放空至场外），使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.3Mpa为宜。
3、待倒出的储罐压力升到0.4Mpa时，打开倒出罐的液相紧急切断阀，下进液阀门微开1/5圈，听到装车臂有气流声时打开装车臂液相放空阀对装车臂进行预冷置换工作，装车臂液相阀微开1/3圈对液相管进行预冷工作3min。
4、待管线预冷结束随后打开倒出罐装车台液相旁通阀，随后打开倒出罐装车臂液相阀打开倒入罐液相旁通阀，打开倒入装车臂液相阀，打开倒入罐紧急切断阀，缓慢打开倒入罐下进液阀，待进液5-10min钟时打开倒入罐上进液阀开始倒罐。
5、待倒入罐到达合适液位时，关闭倒出罐装车台液相旁通阀，关闭倒入罐装车臂液相阀，关闭倒入罐上下进液，关闭倒入罐车紧急切断阀。
打开倒入罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。
关闭倒出罐装车臂液相阀，关闭倒出罐上下进液，关闭倒出罐车紧急切断阀。
打开倒出罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。
6、检查各阀门状态，待一切完好无误报告中控倒罐结束后，防冻器具归位随后离场。
倒罐操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.倒罐操作规程正式版倒罐操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1. 在有特殊要求或者遇到紧急情况时，需要将一个储罐中的液化天然气（LNG）转移到另外的储罐中，一般情况下利用储罐进液管进行倒罐操作；2. 确定须倒入储罐有足够的剩余空间；3. 现以1#储罐的LNG倒入2#储罐为例进行说明，确认1#罐、2#罐底部进液管紧急切断阀处于正常开启状态，确认LNG 卸车口各阀门处于关闭状态；4. 确认1、2#储罐的降压调节阀处于正常开启状态；5. 启用增压器给1#罐增压至0.6Mpa；6. 手动开启2#储罐BOG阀门进行降压，压差维持在0.2~0.3兆帕；7. 打开1#储罐的底部进液阀，同时缓慢开启2#储罐的底部进液阀，1#储罐中的LNG则开始倒入2#储罐中；8. 倒液过程中，应随时观察1#、2#储罐的压力变化；1#储罐的压力不得超过0.6Mpa；9. 倒液操作直到1#储罐的液位达到要求为止，并确认2#储罐的液位不超过警戒值；10. 倒罐完毕，关闭1#、2#储罐的底部进液阀，并对1#储罐通过BOG将压力维持在正常水平；11. 倒液过程中，如果1、2#储罐正在出液工作，应特别注意观察气化器出口天然气的压力变化，确保对外供气的稳定性。
——此位置可填写公司或团队名字——。
液化石油气储罐倒罐
液化石油气储罐倒罐液化石油气（LPG）是一种清洁、高效的燃料，广泛应用于家庭、工业和交通等领域。
LPG通常储存在压力容器中，在使用过程中需要特别注意安全事项，尤其是避免储罐倒罐，以免造成人员伤亡和财产损失。
一、什么是储罐倒罐？储罐倒罐是指LPG储罐内液体超过一定限度时，储罐内压力升高，导致罐体破裂或爆炸的现象。
这种现象一般发生在LPG储罐中气态与液态不平衡时，也就是储罐中气体的体积不足以容纳液态LPG引起的压力。
二、产生储罐倒罐的原因1. 储罐内LPG液体充满或超过了容积。
储罐在充装LPG时需要有一定的预留容积，否则在温度升高或液位变化时，LPG的蒸发会导致罐内压力升高，甚至导致储罐破裂。
2. 高温环境下的储罐。
在高温环境下，LPG的蒸发速度增快，储罐内压力上升，导致可能发生储罐倒罐。
3. 储罐系统中存在漏气。
如果储罐与阀门、管道等系统连接处存在漏气，则会导致储罐内压力下降，使得液态LPG蒸发更快，从而增加储罐倒罐的风险。
4. 不合理的储罐设计或制造。
如果储罐的厚度不够，或者使用了不合格的材料，会降低储罐的强度和耐用性，增加储罐倒罐的概率。
三、LPG储罐倒罐的风险LPG储罐倒罐可能会对人员、环境和财产造成严重损失，具体包括：1. 造成爆炸和火灾。
LPG是一种易燃易爆的气体，储罐倒罐易引发爆炸和火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。
2. 对环境产生严重污染。
LPG的燃烧产生大量的二氧化碳、一氧化碳和氮氧化物等有害物质，威胁到周围环境和生物安全。
3. 破坏设备和基础设施。
LPG储罐倒罐会对工业设备和基础设施造成严重破坏，进而影响到产业链和经济发展。
四、LPG储罐倒罐的预防与控制为了避免LPG储罐倒罐的风险，需要采取以下措施：1. 控制储罐内液位，不让液位超过安全预留容积。
2. 确保储罐及其连接管道、阀门等系统没有漏气点，对零部件进行定期检查和维护。
3. 建议使用大口径集装箱式液化石油气储罐，以提高储罐的稳定性和安全性。
LNG储罐倒罐操作规程
LNG储罐倒罐操作规程
1、为确保气站的安全运行，在必要时对储罐进行倒罐操作。
2、当储罐压力异常升高、不可制止的泄漏、和其它储罐需补充液体保温及生产的需要时必须进行倒罐操作。
3、操作前必需明确需倒的储罐、接收储罐及所经管线、阀门的开关状态。
4、操作时先将接收储罐压力尽量降低，被倒的储罐压力适当提高。
5、打开被倒储罐下进液的相关阀门，打开接收储罐的进液相关阀门使两个储罐连通利用压差将液体输送到接罐中。
6、操作过程中注意储罐压力、液位的变化确保安全。
7、如在紧急情况下需用较短的时间将故障储罐的液体全部倒完时可同时多只储罐进行接收。
8、倒完罐后先关闭被倒的储罐下进液阀门再关闭接收储罐的进液阀门，并将进液管线与BOG 管旁通阀门打开降低进液管压力。
9、在紧急情况下已倒空的储罐确认无液体后可通过出液管、BOG管或EAG管将罐内压力降低。
LNG供气设施储罐倒罐操作规程
LNG供气设施储罐倒罐操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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倒罐作业平安操作规程.doc
倒罐作业安全操作规程1、倒罐作业采用压缩机运行完成。
2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
倒虹吸的施工及缺陷处理方案-岩土工程师考试-考试吧工程概况K1+500倒虹吸管为江西温厚高速公路上一条30米长倒虹吸管，管径1.5米，填土高度50cm，基础设计为20cm 厚砂砾垫层，20cm厚C20混凝土基础，护管混凝土为80cm高，管节间护管带为30cm宽、10cm厚钢筋混凝土，水头为6米高，洞口口径为1.5m×1.5m，两头接当地灌溉沟。
在施工完毕4个月后做灌水试验，出现大量漏水，局部地方有喷水现象。
经过详细检查，发现漏水原因为：基础出现不均匀沉降；在管节间、洞口与管节接缝处有较多裂缝，或有蜂窝现象；两节管身有轻微裂缝；护管带与管节脱层等缺陷。
裂缝原因及其影响 1.不均匀沉降及裂缝原因：由于施工时该处局部存在软基，进行50cm厚换填处理后，进行基础施工。
由于施工期间正逢雨季，施工过程常被水淹。
在进行排水作业时，由于水的流动，导致砂砾层出现流失、垮塌的现象。
当时未引起注意，而施工完毕后，管节出现不均匀沉降而导致裂缝。
管节塞缝蜂窝原因：由于施工者初次进行倒虹吸的施工，对其特性不够了解，对管节间塞缝混凝土未进行配合比调整及进行严格的质量控制，而导致出现局部蜂窝甚至缺损的现象。
护管带与管节脱离的原因：施工时未引起高度注意，管节表面干燥，浇筑混凝土集料较大，坍落度较小，且振捣不够密实，有部分预埋钢筋被割掉。
液化石油气储罐倒罐
液化石油气储罐倒罐储罐倒罐是指将某个储罐内的液态液化石油气通过输送设备和管道倒入另一储罐的操作过程。
要求储配站至少配备两台液化石油气储罐，其目的就是以备相互倒罐。
一、储罐倒罐的原因液化石油气倒罐，除了从储罐倒入中间储罐以备汽化输往生产窑炉使用外，当遇有下列情况之一时，必须进行倒罐。
1.已到检验周期，需要进行定期检验的储罐根据《压力容器安全技术监察规程》第132条规定：安全状况等级为1～2级的压力容器，每6年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为3级的压力容器，每隔3年至少进行一次内外部检验。
液化石油气储罐在进行内外部检验之前，应将内存液化石油气全部倒出，并经清洗置换合格，以便检验人员进入罐内检查。
2.储罐的安全附件损坏，需进行修理时液化石油气储罐的安全附件主要有：安全阀、压力表、温度计、液压计、降温冷却系统等。
当这些部件损坏、失灵，需要修理或更换，有的附件还要进入罐内修复，即使不需动火，也应将液化石油气倒出，以免发生事故。
3.储罐的入孔盖、盲板、法兰出现泄漏或所属阀门损坏当储罐人孔、盲板、法兰等密封部位发生泄漏时，应及时将液化石油气倒出，再进行修复，禁止带压紧固螺栓和修理附件。
更换储罐的根部阀门时，也应将液化石油气倒空，避免液化石油气泄出在储罐区形成爆炸性气体。
4.充装时储罐充装量超过警戒液位时储罐充装过量是十分危险的，当因操作不慎造成储罐过量充装时，应予倒罐，把超装的一部分液化石油气倒入另一处储罐。
5.出现危及该储罐安全运行的各种因素时如罐内温度、压力急剧上升，液位不详等情况，以及储罐周围环境发生火灾，危及该储罐时，应立即将储罐内的液化石油气倒入较安全的储罐中。
二、压缩机倒罐压缩机倒罐的工作原理与压缩机装卸工作原理相同。
压缩机倒罐工艺流程如图1-5-12所示。
<center图1-5-12压缩机倒罐工艺流程</center 利用压缩机倒罐，可将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管路上，将进液储罐的气相接到压缩机入口管路上，用压缩机来抽吸进液储罐的气相压力，经压缩加压后送入出液储罐，这样在两储罐之间压差的作用下，液化石油气便由出液罐流往进液罐。
液化石油气及天然气储罐操作规程
液化石油气储罐操作规程
一、储罐的液位规下为：充装量＜82%。
具体参数如下：容积50m3的储罐，液位不应高于1.96 m（即82%液位）。
凡超出规定的液位，必须立即进行倒罐（说见倒罐规程），以确保储罐的实际液位在安全使用范围内。
二、当储罐的液相温度≥40℃或压力≥1.57MPa时，应用水喷淋并适当降低储
罐的液位，以确保储罐的安全使用。
三、进液、倒罐时必须检查，随时注意储罐的液位、压力和温度，判断液位
计时否失灵，如发现假液位应及时处理。
四、每隔一小时，必须将储罐的液位、压力和温度填写在运行记录表上，并
检查阀门、液位、压力、温度是否处于正常状态。
五、储罐要在进液后1—2小时排污一次，再次排污时间，视液化石油气含水
及污物情况确定。
液化气倒罐操作法
液化气倒罐操作法（1）根据生产检修及工艺等需要，倒罐前首先检查倒入，倒出罐的液位、压力情况，记入操作记录。
（2）计算接收罐的容积能否满足倒出罐量。
（3）确定倒罐工艺A.用压缩机倒罐操作法：打开两罐之间的气相阀门，使两罐和阀门组相连并与压缩机进出口连通无误，按压缩机操作规程开启压缩机，从进液罐中抽取气相，给出液罐即倒出罐加压，使倒出罐压力比进液罐压力高0.2Mpa左右时，打开两罐液相阀进行倒罐，倒罐结束后，停止压缩机工作，关闭两罐之间的气、液相阀门。
B.用液态烃泵倒罐操作法打开两罐之间气相阀，使两罐气相管连通，两罐之间液相管与泵进出口连通无误后，按液态烃泵操作规程开泵倒罐，倒罐完成后停泵。
关闭两罐之间的气液相阀门。
C.利用贮罐液位差倒罐操作法a)将两罐之间的气、液相阀门打开连通，靠两罐之间的液位差自动平衡倒罐。
b)倒罐时注意检查两贮罐的液位计液面变化，如果两罐大小不同，要防止小管超量充装。
文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
在中国古代，文案亦作" 文按"。
公文案卷。
《北堂书钞》卷六八引《汉杂事》:"先是公府掾多不视事，但以文案为务。
"《晋书·桓温传》:"机务不可停废，常行文按宜为限日。
倒罐方法——精选推荐
一、用灌区加气站6＃泵倒4＃罐油入2＃罐方法可用：经4＃罐出液到6＃泵入口，6＃泵出口到5＃罐进液入口管再转到5＃泵（去5＃罐进液管的）出口和5＃泵残液出口管，经残液东炼跨接阀转到总进口管线，即可倒入2＃罐。
也可用压缩机升压法：经4＃罐出液至北侧变径进入倒残进油管线后通过5＃罐倒残跨接入5＃罐进油管线后再通过5＃泵的（去5＃罐进液管的）出口和残液出口到残液东炼跨接阀转到总进油管线即可。
二、用灌区议价气泵倒4＃罐油入2＃罐方法可用：经4＃罐议价气出液管到议价气泵入口、出口①到槽车台配送管线到残液管至罐区残液东炼跨接阀到总进油管线即可实现倒油方案。
②也可经议价气泵配送出口到议价气卸车管线进入3＃罐进油管线，再转到总进油管线即可。
三、用罐区议价气泵倒5＃罐油到配送车间方案可用：经5＃罐出液转到4＃罐出液管的议价气出液管，再经议价气泵入口、配送出口即可实现上述倒灌作业。
四、用罐区议价气泵倒5＃罐油入2＃罐方法可用①：经5＃罐出液转到4＃罐出液管的议价气出液管，再经议价气泵的入口，和议价气泵（去槽车台配送）的出口，到槽车台配送管线转到残液管线，经罐区残液东炼跨接阀转到总进油管线即可实现倒灌作业。
可用②：经5＃罐出液转到4＃罐议价气出液管，经议价气泵入口、配送出口⑴：到4＃罐配送进液管，转到该罐残液进油管再到5＃罐残液倒残跨接阀后，再经5＃泵（去5＃罐进液的）出口和5＃泵的残液出口后再转到残液东炼跨接阀进入总进油管线可实现上述倒灌作业。
⑵：也可经议价气泵配送出口入3＃罐进油管再转到总进油管线实现向球罐倒油作业。
五、用灌区加气站6＃泵倒5＃罐油入4＃罐经5＃罐出液管进入6＃泵入口和（去5＃罐进液管的）出口，经倒残跨接进入4＃罐倒残进油管即可。
六、用槽车台加气站泵卸议价气槽车入3＃罐方法可用①：经5＃罐加气站进液管和5＃泵（去5＃罐进液管的）出口和5＃泵的残液出口管，经4＃罐残液回流转到4＃罐配送回流即可实现向3＃罐卸议价气槽车方法。
油品车间液化气倒罐方案
油品车间液化气倒罐方案（一）一、液化气液相倒罐方案1.开催1罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
2.开催2罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
3.开催3罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
4.开催4罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
5.开催5罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
6.开催6罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
7.开C42罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
8.开醚后C42罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
9. 开C41罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
（注：丙烯液相无倒入C4或液化气罐管线。
）三、液化气气相供锅炉燃烧：1.醚后碳四2罐，接临时线，将丙烯气相线与高压瓦斯线连接（临时线需用材料：DN50法兰1片，DN50弯头2个，DN80×50大小头1个，DN80法兰1片，ø57无缝钢管10米。
M16×80双头螺栓12套，DN50垫片1片，DN80垫片1片。
本连接线可预制）。
2.开各储罐气相线阀门，直接将气相送入高压瓦斯线，供锅炉燃烧。
四、气相放火炬或大气放空：液化气、丙烯、醚前C4、醚后C4、丙烷各储罐气相压力低至不能送入气柜时，气相放火炬燃烧或根据风向风力的大小，夜间适量对大气放空，直至放完。
五水冲洗管线：1.液化气线由催化装置给水，经催5罐生产线串至倒罐线、泵入口线、回流线、开回流阀门至C41罐，C41罐见水后，开回流阀门至催6罐、催1罐、催2罐、催3罐、催4罐、催5罐、开醚前C42罐、醚后C41罐、醚后C42罐，各管线（包括泵房管线、液化气装车管线、脱水罐等）不留死角，用水冲洗至各罐见水后停水。
2.由化工装置给水，经生产线至丙烯4罐，串至倒罐线、泵入口线、回流线、开回流阀门至丙烯3罐，丙烯3罐见水后，开回流阀门至丙烯4罐，各管线（包括泵房管线、液化气装车管线、脱水罐等）不留死角，用水冲洗至各罐见水后停水。
液化气倒罐作业安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7502There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________液化气倒罐作业安全操作规程正式样本液化气倒罐作业安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、倒罐作业采用压缩机运行完成，2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
液化石油气储罐倒罐
液化石油气储罐倒罐1. 简介液化石油气（LPG）是一种常用的燃料，被广泛应用于工业、商业和家庭领域。
在储存和运输过程中，液化石油气通常存放在储罐中。
为了维护储罐的安全性和正常运行，定期进行倒罐操作是非常重要的。
本文将介绍液化石油气储罐倒罐的基本原理、操作步骤和注意事项。
2. 基本原理液化石油气储罐倒罐是指将一个储罐中的液化石油气转移到另一个储罐中的过程。
这个过程主要依靠压缩机和吸气泵来实现。
具体而言，液化石油气经过压缩机的作用，通过管道进入吸气泵。
吸气泵将气体从原储罐中抽取出来，并通过管道输送到目标储罐中。
3. 操作步骤液化石油气储罐倒罐的操作步骤通常包括以下几个阶段：3.1 验证设备和安全措施在进行液化石油气储罐倒罐之前，首先需要验证涉及到的设备是否正常运行，并采取必要的安全措施。
例如，检查压缩机和吸气泵的工作状态，确保其能够正常运行并能够提供足够的压力和流量。
3.2 准备工作在进行倒罐操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，确认目标储罐的容量是否足够，能够容纳从原储罐中转移的液化石油气。
其次，清理目标储罐，确保其内部干净，并且没有存放其他物体。
3.3 连接管道将原储罐和目标储罐之间的管道连接起来。
确保管道连接稳固，并且没有泄漏。
在连接管道之前，可以使用阀门和控制装置来控制气体的流向和流量。
3.4 开启压缩机和吸气泵将压缩机和吸气泵开启，并调整其工作参数。
确保压缩机能够提供足够的压力以推动液化石油气的流动，并确保吸气泵能够抽取气体。
3.5 监控和调整在液化石油气储罐倒罐过程中，需要对压缩机和吸气泵的工作状态进行监控，并根据需要进行调整。
例如，根据目标储罐的容量和要求，可以调整压缩机和吸气泵的工作参数，以控制气体的流动。
3.6 停止倒罐当倒罐操作完成后，需要将压缩机和吸气泵关闭，断开管道连接，并进行相关的设备维护和清洁工作。
同时，需要对操作过程中的数据和参数进行记录和归档，以备后续参考。
4. 注意事项在进行液化石油气储罐倒罐操作时，需要注意以下事项：•确保操作人员具备相关的安全知识和操作经验，能够正确操作并及时处理意外情况。
气化站LNG储罐倒罐操作规程正式版
气化站LNG储罐倒罐操作规程正式版第一章总则第一条为了确保气化站LNG储罐倒罐操作的安全性和可靠性，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于气化站LNG储罐倒罐操作的全过程。
第三条本规程所称倒罐，是指将LNG从一个储罐转移到另一个储罐的过程。
第二章操作设备和工具第四条倒罐操作设备和工具应符合国家有关规定，并定期进行检验和维护。
第五条操作设备和工具使用前应进行检查，确认正常无损伤，方可使用。
第六条倒罐操作设备和工具的使用人员应经过专业培训，掌握操作技能，并持相关证明。
第三章操作准备第七条各倒罐操作人员应穿着防静电服及防寒防护服，配戴安全帽、护目镜等防护装备，并严禁吸烟。
第八条倒罐操作前应对倒罐区域进行必要的检查和准备工作，包括但不限于清理垃圾等。
第九条在开始倒罐操作前，应将倒罐设备连接到安全的供气系统，确保正常供气。
第十条在倒罐操作前，应进行碳氢化合物检测，确保操作环境安全。
第四章操作流程第十一条倒罐操作应有专人负责指挥，严格按照操作规程进行操作。
第十二条倒罐操作开始前，应进行通风处理，确保操作区域通风良好。
第十三条在倒罐操作过程中，应保持通讯畅通，随时与相关部门进行沟通和联络。
第十四条倒罐操作期间，应实时监测操作环境，如有异常情况应立即停止操作，并上报领导和相关部门。
第十五条倒罐操作完成后，应对操作区域进行清理，恢复正常状态，保证操作环境的整洁和安全。
第五章安全措施第十六条在倒罐操作过程中，应设立安全警戒带，并设置警示标志，防止无关人员进入操作区域。
第十七条在倒罐操作过程中，应设立专人进行安全监控，及时发现和排除各种安全隐患。
第十八条进入倒罐区域的操作人员必须经过安全检查，佩戴个体防毒面具及其他个人防护装备。
第六章后续第十九条完成倒罐操作后，应记录倒罐操作过程中的各项数据，包括供气压力、温度等。
第二十条倒罐操作结束后，应将倒罐设备进行清洁、消毒，并定期进行检查和维修。
第二十一条任何倒罐操作事故均应立即上报领导和相关部门，并进行事故调查和处理。
液化石油气钢瓶倒残操作规程(正式)_1
液化石油气钢瓶倒残操作规
程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固，
打开残液罐气、液相阀门，开启角阀和倒残工
艺管线的气相阀门，关闭倒残工艺管线的液相
阀；
2.按液化石油气压缩机操作规程启动压缩
机，将气态液化石油气由残液罐抽出，经压缩
机加压后进入钢瓶。
当钢瓶内压力大于残液罐
中的压力后（一般升高0.2-0.4MPa）关闭倒残
工艺管线的气相阀，同时停止压缩机运转；
3.使用钢瓶倒残架，翻转钢瓶，使钢瓶嘴向下，开启倒残工艺管线的液相阀，钢瓶内残液经液相管流入残液罐；
4.当残液回收完毕，关闭倒残工艺管线液相阀、钢瓶角阀，拆除倒残回收软管，关闭倒残工艺管线及残液罐的所有阀门。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
液化石油气钢瓶倒残操作规程
液化石油气钢瓶倒残操作规程一、背景1.1 液化石油气钢瓶倒残概述液化石油气是一种广泛用于家庭燃气、工业燃料和汽车燃料的能源。
钢瓶是液化石油气储存和运输的关键设施，其安全使用至关重要。
在钢瓶使用寿命结束后，需要进行钢瓶倒残，以确保废弃钢瓶的安全处理和回收利用。
1.2 文档目的本文档旨在明确液化石油气钢瓶倒残操作的规程，确保操作人员能够正确、安全地进行倒残操作，避免潜在的安全隐患和环境污染。
二、倒残操作准备2.1 操作人员准备在进行液化石油气钢瓶倒残操作之前，操作人员应具备以下条件和能力：•具备液化石油气钢瓶存储和运输操作的基本知识；•掌握液化石油气钢瓶倒残操作的相关规程和要求；•熟悉液化石油气倒残设备的使用方法；•具备应急处理突发情况的能力；•掌握消防安全知识和操作技能；•具备良好的职业素养和安全意识。
2.2 倒残设备准备在进行液化石油气钢瓶倒残操作之前，应确保倒残设备的正常运行和可用性，包括但不限于以下方面：•倒残平台的安全和稳定性；•倒残支架的可靠性和适用性；•倒残装置的操作灵活性和准确性；•废气排放管道的通畅性和安全性。
三、倒残操作流程3.1 环境检查在进行钢瓶倒残操作之前，需要对周围环境进行全面检查，确保操作场所符合以下要求：•通风良好，无明火和易燃易爆物品；•地面平整稳固，无杂物和积水；•倒残设备无损坏和异常情况。
3.2 钢瓶准备在进行倒残操作之前，需要对废弃钢瓶进行以下准备工作：•检查钢瓶表面是否有明显损坏或腐蚀；•清理钢瓶外部的污垢和杂物；•检查钢瓶内部是否有残留液体或气体。
3.3 倒残操作具体倒残操作流程如下：1.将废弃钢瓶放入倒残支架中，并确保固定牢靠；2.打开倒残装置的开关，启动倒残过程；3.观察倒残过程中钢瓶的排气情况，确保废气排放管道通畅无阻；4.监测倒残过程中的压力和温度，确保操作安全和符合要求；5.当钢瓶的倒残过程完成后，关闭倒残装置的开关；6.将倒残支架中的废弃钢瓶取出，并放入指定的区域进行处理；7.对倒残设备进行清洁和检查，确保下次使用时的安全和可靠性。
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文件编号：TP-AR-L1874
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
液化石油气储罐倒罐(正
式版)
液化石油气储罐倒罐(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
储罐倒罐是指将某个储罐内的液态液化石油气通
过输送设备和管道倒入另一储罐的操作过程。
要求储
配站至少配备两台液化石油气储罐，其目的就是以备
相互倒罐。
一、储罐倒罐的原因
液化石油气倒罐，除了从储罐倒入中间储罐以备
汽化输往生产窑炉使用外，当遇有下列情况之一时，
必须进行倒罐。
1.已到检验周期，需要进行定期检验的储罐
根据《压力容器安全技术监察规程》第132条规定：安全状况等级为1～2级的压力容器，每6年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为3级的压力容器，每隔3年至少进行一次内外部检验。
液化石油气储罐在进行内外部检验之前，应将内存液化石油气全部倒出，并经清洗置换合格，以便检验人员进入罐内检查。
2.储罐的安全附件损坏，需进行修理时
液化石油气储罐的安全附件主要有：安全阀、压力表、温度计、液压计、降温冷却系统等。
当这些部件损坏、失灵，需要修理或更换，有的附件还要进入罐内修复，即使不需动火，也应将液化石油气倒出，以免发生事故。
3.储罐的入孔盖、盲板、法兰出现泄漏或所属阀门损坏
当储罐人孔、盲板、法兰等密封部位发生泄漏时，应及时将液化石油气倒出，再进行修复，禁止带压紧固螺栓和修理附件。
更换储罐的根部阀门时，也应将液化石油气倒空，避免液化石油气泄出在储罐区形成爆炸性气体。
4.充装时储罐充装量超过警戒液位时
储罐充装过量是十分危险的，当因操作不慎造成储罐过量充装时，应予倒罐，把超装的一部分液化石油气倒入另一处储罐。
5.出现危及该储罐安全运行的各种因素时
如罐内温度、压力急剧上升，液位不详等情况，以及储罐周围环境发生火灾，危及该储罐时，应立即将储罐内的液化石油气倒入较安全的储罐中。
二、压缩机倒罐
压缩机倒罐的工作原理与压缩机装卸工作原理相同。
压缩机倒罐工艺流程如图1-5-12所示。
图1-5-12压缩机倒罐工艺流程
利用压缩机倒罐，可将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管路上，将进液储罐的气相接到压缩机入口管路上，用压缩机来抽吸进液储罐的气相压力，经压缩加压后送入出液储罐，这样在两储罐之间压差的作用下，液化石油气便由出液罐流往进液罐。
如图1-5-12所示，若将储罐Ⅰ中的液化石油气倒入储罐Ⅱ，其操作步骤如下。
①开启阀门3和阀门4，连通两储罐液相管。
②开启阀门1、2，关闭阀门5和8，开启阀门
6、7和9。
③开启压缩机近路阀11，按压缩机开机程序启动压缩机。
④缓慢开启阀门10，待压缩机升压后，开阀门12，关闭阀门11，储罐Ⅰ开始升压，倒液开始。
⑤当卸液罐液位降至零位，(此时一定要保证储罐Ⅱ的最高液位不超过允许盛装质量液位，否则要往其他储罐卸液)，开近路阀11，按压缩机停机程序停止压缩机运转后，关闭阀门12和10。
⑥当需要将出液储罐Ⅰ的液化石油气排空时，可随时观察压缩机排气管温度变化情况，若排气管温升过快时即已排空。
同理，若将此程序②中条文改为“关闭阀门6和7，开户阀门5、8和9”，则可使储罐Ⅱ中的液化石
油气倒入储罐Ⅰ。
采用压缩机进行倒罐作业，两罐之间的压差应保持在196～294kPa范围内，为加快倒罐作业速度，可同时开启两台压缩机。
在倒罐作业过程中，运行人员应随时注意控制出液罐和进液罐的液位变化情况，当进液罐液位接近允许最高液位时，应停止进液。
对需要检验的储罐进行液化石油气排空后，还应将其罐内气态液化石油气抽出压入其他储罐，不得任意排放，开罐前应按储罐停用检修安全操作规程进行置换清洗。
图1-5-13烃泵倒罐的工艺流程
三、烃泵倒罐
烃泵倒罐是将两储罐的气相管相互接通，出液储罐的出液管接入烃泵的入口，进液储罐的进液管接入烃泵的出口，然后开启烃泵，将液态液化石油气由出液储罐打入进液储罐。
烃泵倒罐的工艺流程如图扣1-5-13所示。
若将储罐Ⅰ中的液化石油气倒入储罐Ⅱ，其操作程序如下：
①打开气相阀1和2，联通两储罐的气相管。
②开启阀门3和4，关闭泵房组阀门6和7，开启阀门5和8。
③按烃泵操作规程开启泵，倒罐作业开始。
④当Ⅰ号罐最低液位或Ⅱ号罐达最高允许液位时立即停泵。
⑤关闭阀门1、2、3、4，做好操作运行记录。
同理，将操作程序2中阀组操作改为“关闭阀门5和8，开启阀门4和6”，即可将储罐Ⅱ中的液态石油气倒入储罐Ⅰ。
注意事项
①倒罐前应制订操作方案，烃泵启动前需按倒罐方案详细检查管路系统的阀门是否处于相应状态，烃泵及附属部件是否完好。
并对两储罐液位、压力等情况做好记录，确认无误后方可启动烃泵。
②倒罐过程中应设专人严密监视储罐运行情况，防止储罐超量储存或烃泵空转事故，对因储罐有故障或事故进行的倒罐，还应密切注意事故的发展情况。
③倒罐结束后应对工艺管路、储罐等进行一次检查，无异常后各操作人员可离岗。
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