工序质量评价技术

★
5. 叶丝增温增湿
技术条件 物料流量（kg/h） 工作蒸汽压力（MPa) 工作蒸汽压力（ 供汽压力（MPa） 压缩空气压力（MPa） HT前 HT后 物料温度（℃） 物料含水率（%） 物料温度（℃） 物料含水率（%） 试验序号 1 2 3 影响参数
★
物料温度（℃） 烘 后 叶 丝 物料含水率（%） 结 构 整丝率（%） 碎丝率（%）
★ ★ ★ ★ ★
叶丝填充值cm3/g）
工序参数条件对感官质量的影响趋势
1.松片回潮 1.松片回潮 回风温度： 回风温度 随回风温度升高，香气的丰满程度和干净程度有所改
善，杂气减少；烟气的细腻程度及成团性降低，刺激性增加，香气 量减少。在保证物料良好松散状态的前提下，较低的回风温度有利 于保持物料的香气特性和后序加工过程的耐加工性。
影响参数
★ ★
★
★
3. 贮叶工序
试验序号 技术条件 贮存时间（h） 贮存时间（ 环境温度（℃） 环境相对湿度（%） 物料温度(℃) 贮叶柜出口 物料含水率(%) 1 2 3 4
影响参数
★
4. 切叶丝工序(1) 切叶丝工序(1)
技术条件 物料流量（kg/h） 叶丝宽度(mm) 叶丝宽度(mm) 刀门高度（mm） 刀门压力（MPa） 刀辊转速（rpm） 切丝后物料含水率（％） 物料温度（℃） 烘 后 叶 丝 物料含水率（％） 结 构 整丝率（％） 碎丝率（％） 填充值（cm3/g） 试验序号 1 方案1：切丝宽度 2 3 影响参数
叶丝填充值（cm3/g）
6. 烘叶丝
技术条件 试验序号
1
2
3
4
5
6
影响参数
物料流量（kg/h） 热风温度（ 热风温度（℃） 热风风门开度（ 热风风门开度（%) 排潮风门开度（ 排潮风门开度（％） 筒体转速（rpm） 筒体转速（rpm） 筒壁温度（ 筒壁温度（℃） 供汽压力（MPa） 压缩空气压力（MPa） 物料温度（℃） 烘 后 叶 丝 物料含水率（%） 结 构 整丝率（%） 碎丝率（%）
技术关键与技术路线
1.技术关键 1.技术关键
工艺技术参数的调整试验 评价方法与结果判定
2.技术路线 2.技术路线
单机评价 分段评价 联机评价 预期目标
制叶丝线取样示意图
T1 备料（片烟） 备料（片烟）
★ ◆ ★ ◆▓★
T2 润叶加料
◆▓★
T3
◆★
切 片
松片回潮
贮 叶
T7
★
T6
●★
T5
★◆▓●
T4
增温增湿
梗丝加料
★ ▓
为评吸样品取样点 为物料的松散状态
● 为样品结构测试取样点 ◆ 为温度及水份测试取样点
T 为各工序工艺停留时间
取样方法
1.取样前准备 1.取样前准备 应保持各项技术参数条件的稳定 确定工序前后取样点（A、B） 准确测定物料通过工序前后的工艺停留时间（A B） 确定取样数量、取样次数、取样间隔 2.取样的原则 2.取样的原则 采取追踪取样 追踪取样的方法对样品进行取样；保证所取样品 追踪取样 的一致性和准确性。 3.取样的方式 取样的方式： 3.取样的方式：单机取样 分段取样 联机取样
滚筒转速：较低的筒体转速有利于烟气特性和口感特性的改善；主要
表现在细腻程度、杂气、刺激性和干净程度等方面的变化；而较高的筒体 转速有利于保持物料的香气特性。
出口排潮风门开度： 出口排潮风门开度：较低的排潮开度，有利于香气的透发性和特别
是口感特性（刺激性、干燥感、干净程度、杂气）的改善与细腻程度的提 高；但不利于烟气浓度的保持。
制样方法
2.切丝 2.切丝 将调节好水分的叶片样品进行切丝，要求切丝宽度均 匀，无并条烟丝。 3.烟丝样品水分调节 3. 烟丝样品应置于恒温恒湿箱（或去湿机），使烟丝含 水率至13％左右，不得强制烘干。
制样方法
4.样品卷制 基本要求 叶丝长短均匀，无并条烟丝； 叶丝应充分混合均匀； 使用同一的卷烟材料； 控制好烟支的均匀度和松紧性； 卷制设备：小型卷烟机；手工打烟器
烟气 强度 凝聚 性 细腻 程度 杂 气
口感特性
刺激 性 干燥 感 舒适 程度 好
处理结果判定
变化方向 处理程度
适 中 不 足
较 不 较 过 差 好 变 差 度
烤烟（ 烤烟（梗）工序处理前后感官质量评价
指 标 编 码
香气 质
香气特征
香气 量 透发 性 烟气 浓度
烟气特性
成团 性 细腻 程度 刺激 性
取样方法
4.取样要点 4.取样要点 工序前后取样点的确定：落料处、交叉处、方便接料处 工艺停留时间的测定：选用烟叶或与烟叶物理特性（吸 湿性）相近的材料 叶片的摆放（单品种）：连续进料、颜色区分 叶片的选择 根据评价的目的：工序评价；参数优化 根据产品目标特性：地区、等级、部位
取样方法
5.工艺技术条件的整体设置原则 5.工艺技术条件的整体设置原则
感官质量评价
3.评吸结果判定 根据不同工序的处理目的和产品特性对处 理前后物料的感官质量作出评价，包括处理前 后的变化方向和变化程度。 变化方向：变好、不变、变差 处理程度：过度、适中、不足
加工工序处理前后感官质量的评价
评价指标与结果判定
香气特性
烟气特性
口感特性
处理结果判定 变化方向 处理程度
变好
滚筒转速 ：随筒体转速的增加，香气的丰满程度、杂气、刺激
性及干净程度呈下降趋势。较低的筒体转速有利于香气特性和口感 特性的改善。
工序参数条件对感官质量的影响趋势
2.润叶加料 2.润叶加料 出口物料温度： 出口物料温度：适当的温度有利于口感特性的均匀和平衡；较低的
温度有助于保持香气特性和口感特性（干净程度、细腻程度、刺激性）的 改善；较高的温度使得刺激性增大，应属过处理状态。
参数优化：先定条件后连工序 工序评价：各工序条件的试验 卷烟类别：高档烟（保证香气为主） 低档烟（改善口感为主） 打叶复烤（工艺质量指标为主：出片率、叶片结构） 工序参数试验方法：先单机、在分段、后联机
制样方法
1.制样的原则 1.制样的原则 不得强制烘干 不得强制加潮 2.叶片样品水分调节 含水率小于12％的样品应进行加潮处理，加潮后样品含水 率应满足切丝要求，控制在16－18％之间。 含水率偏高的叶片样品，需晾干到适合切丝的含水率后再 进行切丝；不得强制烘干(特殊情况可用烘箱低温处理)。
工序参数条件对感官质量的影响趋势
3.贮叶 3.贮叶 贮叶时间： 贮叶时间：香气特性无明显差别；烟气与口感特性以1 －2小时较好，整体吸味较均匀，甜度较好。 环境温度：26℃ 环境相对湿度：65％
工序参数条件对感官质量的影响趋势
4.切丝 4.切丝 切丝宽度 较小的切丝宽度，烟气的细腻及柔和程度较好；较 大的切丝宽度有利于香气透发性和丰满程度的改善，其 它感官质量指标差异不明显（0.88mm～1.0mm）。 刀门压力 刀门压力对感官质量无显著影响。
1. 松片回潮工序
技术条件 试验 序号
1
2
3
4
5
影响参数
物料流量（kg/h） 循环热风回风温度（℃） 散热器蒸汽喷嘴压力（MPa） 散热器蒸汽喷嘴压力（MPa） 汽水喷嘴蒸汽压力（MPa） 加水流量（L/h） 水压（MPa) 筒体转速（rpm） 出口排潮变频（Hz） 松片入口 物料温度 （℃） 松片出口 物料含水率 (%） 松片出口 叶片结构 松片入口 松片出口 大中片率%
工序评价的目的与作用
“降耗”的深化和延伸 将感官质量引入工序加工过程，完善和提高产品 质量 促进工艺与配方的紧密结合 为实现由结果向过程控制、由指标向参数控制奠 定基础 为实现“分组加工”提供技术基础
工序评价的主要内容
1.确定卷烟制丝线的主要评价工序 2.加工工序工艺参数试验 2.加工工序工艺参数试验 3.制定取样内容与方法 4.制定样品制作方法 5.样品评吸与处理结果判定方法 5.样品评吸与处理结果判定方法 6.生产验证
◆
卷 制
贮丝
●
加香
冷 却
烘叶丝
增温增湿
◆★
切叶丝
膨胀烟丝 膨胀梗丝 回收烟丝 ★ 为评吸样品取样点 ▓ 为物料的松散状态 ● 为样品结构测试取样点 ◆ 为温度及水份测试取样点 T 为各工序工艺停留时间
制梗丝线取样示意图
备 料
水洗梗
贮 梗
蒸 梗
压 梗
切梗丝
增温增湿
贮梗丝
梗丝加香
梗丝风选
◆●★ ★
梗丝干燥
烟丝混合示意图
图3
图4
感官质量评价
1.感官质量评价的目的
各工序不同工艺技术条件对在制品及制品感官 质量的影响 为设置工序最佳参数条件提供质量依据 充分发挥设备潜能,提高产品质量 完善产品特性，适应市场需求
感官质量评价
2.评价指标
根据产品设计目标和产品特性以及烟叶特性制定评吸指标。 总体包括以下几个感官质量指标： 香气特性:香气质、香气量、透发性 烟气特性:浓度、劲头、细腻程度、成团性 口感特性:杂气、刺激性、干燥感、干净程度、甜度、回味
★
★
碎片率% 物料松散状态
Leabharlann Baidu
2. 润叶加料工序
试验序 号 技术条件 物料流量（kg/h） 出口物料温度（ 出口物料温度（℃） 加料蒸汽喷嘴压力（MPa） 加料蒸汽喷嘴压力（MPa） 加水流量（L/h) 出口排潮开度（％） 出口排潮开度（％） 压缩空气压力（MPa） 料液温度（℃） 筒体转速（rpm） 筒体转速（rpm） 物料温度（℃） 加料机出口 物料含水率（%） 松散状态 1 2 3 4
卷烟生产工序质量评价技术
卷烟制丝工艺技术水平分析及提高质量的集成技术研究推广
工序质量评价方法的提出
1998年 1998 年 ， 郑州烟草研究院与龙岩卷烟厂向国家局提出 卷烟生产工序质量评价方法的研究” 的立项申请， “ 卷烟生产工序质量评价方法的研究 ” 的立项申请 ， 2001年 2001年5月通过国家局鉴定 建立了卷烟生产工序质量评价方法 已在部分企业得到了应用和拓展 《 卷烟制丝工艺技术水平分析及提高质量的集成技术研 究推广》项目中推广项目之一。 究推广》项目中推广项目之一。
试验材料与设备
试验材料
选择“ 牌号的配方叶片与叶丝 选择“X”牌号的配方叶片与叶丝
试验设备
测试：计时秒表、热电偶温度计、便携式温度仪、 测试：计时秒表、热电偶温度计、便携式温度仪、叶片振 动分选筛、叶丝振动分选筛、叶丝填充值测定、 动分选筛、叶丝振动分选筛、叶丝填充值测定、水 份测定仪等； 份测定仪等； 制样：取样盘、小型切丝机、小型卷烟机、打烟器、 制样：取样盘、小型切丝机、小型卷烟机、打烟器、电热 鼓风干燥箱、去湿机、1/1000天平 天平、 鼓风干燥箱、去湿机、1/1000天平、恒温恒湿箱
工序参数条件对感官质量的影响趋势
5.叶丝增温增湿 5.叶丝增温增湿 工作蒸汽压力 随工作蒸汽压力的增大，香气的透发性有所增加， 但香气量减少，成团性、细腻程度降低，干燥感和刺激 性增大。过高的工作蒸汽压力不利于口感特性的改善。
不变
变差
过度
适中
不足
感官质量评价
4.综合判定
各工序处理前后的综合判定应结合工序主要工艺 质量指标（整丝率、碎丝率、消耗等）和感官质量变 化情况（依据产品设计目标）进行综合判定。
感官质量 综合判定 物理质量 技术参数
白肋烟工序处理前后感官质量评价
指 标 编 码 香气特征
特征 香气 丰满 程度
烟气特性
制样方法
烟丝混合方法
a.将水分符合要求的烟丝样品用剪刀进行整理，使烟丝结构长短均匀， a. 方便卷制； b.将烟丝样品在烟丝盘上来回布料，要求布均匀，如图1所示； b. c.将布好的烟丝分成4份，如图2所示，然后将烟丝按①→④→③→② c. 顺序取出，按图1所示重新进行布料(取样手势如图2箭头所示方向)。 d.重复(2)、(3)，然后将①从左到右取出，按图3所示进行一字型布 d. 料，要求布料均匀。当烟丝样品较少时，可直接按图3方法进行布 料，重复2次。第2、3次布料应按从左到右的原则取烟丝。 e.将按图4一字型布好的烟丝两头各约1/5处截出不用。 e. f.从截面开始将烟丝取出用手工(打烟器)进行卷制。 f.
口感特性
干燥 感 干净 程度 回 味
处理结果判定
变化方向
甜度 好 较 好 不 变 较 差 差
处理程度
过 度 适 中 不 足
劲头
杂气
影响感官质量的工序工艺技术参数
1.松片回潮 1.松片回潮 2.润叶加料 2.润叶加料 3.切叶丝 3.切叶丝 4.叶丝增温增湿 4.叶丝增温增湿 5.烘叶丝 5.烘叶丝
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4. 切叶丝工序(2) 切叶丝工序(2)
技术条件 物料流量（kg/h） 叶丝宽度(mm) 刀门高度（mm） 刀门压力（MPa） 刀门压力（MPa） 刀辊转速（rpm） 切丝后物料含水率（％） 物料温度（℃） 烘 后 叶 丝 物料含水率（％） 整丝率（％） 结 构 碎丝率（％） 填充值（cm3/g） 试验序号 1 方案2：刀门压力 2 3 影响参数