简惑女装生产工艺流程图
服装生产工艺流程.ppt
关于报价操作流程
1. 跟单员收到样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时
一定要认真，清晰、力求准确。
2.核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，
主要是与布厂同事沟通，落实确定后明确面料价格资料，方便用料的价格核
算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。
质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些 特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺 寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时 松布OK后，就可以裁剪了。首先进行“电脑拉布”。
电脑裁床
布匹裁完后，检查配片跟检查裁好的布 是否有问题，倘若有问题，就直接检查 出来，方便后面的工序。
拉布： 保证格子，条纹等服装 的对称，丝道布纹的整 齐。如裤子丝道不齐会 导致裤缝线不正
2020/5/16
裁剪
2020/5/16
流水线制作
2020/5/16
所谓流水作业，好处在于熟悉了单道工序以后，工人可以各自发挥特长。比如一 个工人，做其他4个工序一天可以出10件，而特定工序可以出15件，那么他做这 个工序就会提高整体产量。 服装行业是一种典型的规模经济。生产一辆汽车的成本是极其巨大的，而生产第 101辆汽车的成本就低得多，而生产第10000汽车的成本就更低了
2020/5/16
关于起样板操作流程
1. 接到客人板单先对进行文字处理。 2.进行逐项检查板单。 3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊 要求。 4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣 花及其它处理，交板日期等。 5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板 。 6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求 后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。 7.板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量(de)检验,符合生产要求(de)才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板(de)制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库.（二）面料检验(de)目(de)和要求把好面料质量关是控制成品质量重要(de)一环.通过对进厂面料(de)检验和测定可有效地提高服装(de)正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗(de)面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观(de)疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用.面料(de)内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容.在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产(de)、不同品种、不同颜色具有代表性(de)样品进行测试,以确保数据(de)准确度.同时对进厂(de)辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求(de)辅料不予投产使用.（三）技术准备(de)主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前(de)技术准备工作.技术准备包括工艺单、样板(de)制定和样衣(de)制作三个内容.技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求(de)重要手段.工艺单是服装加工中(de)指导性文件,它对服装(de)规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细(de)要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确.服装加工中(de)各道工序都应严格参照工艺单(de)要求进行.样板制作要求尺寸准确,规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合.样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章.在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣(de)生产,针对客户和工艺(de)要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行.样衣经过客户确认签字后成为重要(de)检验依据之一.（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料(de)基本原则.在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量,注意避开疵点.（2）对于不同批染色或砂洗(de)面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象.对于一匹面料中存在色差现象(de)要进行色差排料.（3）排料时注意面料(de)丝绺顺直以及衣片(de)丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料,否则会影响服装颜色(de)深浅.（4）对于条格纹(de)面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格(de)连贯和对称.（5）裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅.铺型不得过厚,面料上下层不偏刀.（6）根据样板对位记号剪切刀口.（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣(de)外观.裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等.（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工(de)中心工序,服装(de)缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种.在缝制加工过程实行流水作业.粘合衬在服装加工中(de)应用较为普遍,其作用在于简化缝制工序,使服装品质均一,防止变形和起皱,并对服装造型起到一定(de)作用.其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多,粘合衬(de)使用要根据服装面料和部位进行选择,并要准确掌握胶着(de)时间、温度和压力,这样才能达到较好(de)效果.（六）锁眼钉扣服装中(de)锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称为睡孔和鸽眼孔.睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料(de)产品上.鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料(de)外衣类上.锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确.（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套.（3）扣眼开口是否切好.（4）有伸缩性（弹性）或非常薄(de)衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强.钮扣(de)缝制应与扣眼(de)位置相对应,否则会因扣位不准造成服装(de)扭曲和歪斜.钉扣时还应注意钉扣线(de)用量和强度是否足以防止钮扣脱落,厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中(de)一个重要(de)工序.避免以下现象(de)发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面(de)极光和烫焦现象.（2）服装表面留下细小(de)波纹皱折等整烫疵点.（3）存在漏烫部位.（八）成衣检验服装(de)检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中.在包装入库前还应对成品进行全面(de)检验,以保证产品(de)质量.成品检验(de)主要内容有：（1）款式是否同确认样相同.（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣(de)要求.（3）缝合是否正确,缝制是否规整、平服.（4）条格面料(de)服装检查对格对条是否正确.（5）面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在.（6）同件服装中是否存在色差问题.（7）整烫是否良好.（8）粘合衬是否牢固,有否渗胶现象.（9）线头是否已修净.（10）服装辅件是否完整.（11）服装上(de)尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确. （12）服装整体形态是否良好.（13）包装是否符合要求.（九）包装入库服装(de)包装可分挂装和箱装两种,箱装一般又有内包装和外包装之分.内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装(de)款号、尺码应与胶袋上标明(de)一致,包装要求平整美观.一些特别款式(de)服装在包装时要进行特殊处理,例如扭皱类服装要以绞卷形式包装,以保持其造型风格.外包装一般用纸箱包装,根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配.包装形式一般有混色混码、独色独码,独色混码、混色独码四种.装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准确无误.外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,内容与实际货物相符.。
服装生产工序流程图
检验
50s整烫
（蒸汽熨斗）
△
前片前门襟衬布后片
女▽▽▽
衬24s烫贴前门襟15s缝肩褶
衫（蒸汽熨斗）（平缝机）
工30s折烫前门襟
序(蒸汽熨斗）图18s前门拷边（拷边机）16s缝胸褶
（平缝机）上袖口布袖口衬下袖口布
30s裹门襟角及下摆平缝▽▽▽
商标尺寸商标（平缝机）21s烫贴袖口衬
▽▽30s翻裹门襟角、翻下摆加烫（蒸汽熨斗）
（蒸汽熨斗）
28s缝袖口布
17s合肩拷边（平缝机）
(拷边机）10s修剪袖口布
下领片上领片领片衬21s合侧边拷边（剪刀）
▽▽▽(拷边机）10s翻袖口
14s烫贴领片衬袖片袖叉贴片42s烫袖口
（蒸汽熨斗）▽▽（蒸汽熨斗）
21s平缝领片30s缝袖叉贴片18s袖口压明线
（平缝机)（专用平缝机）（平缝机）
8s修剪领尖32s袖下保险缝
（剪刀）（保险缝机）
10s翻领尖28s缝上袖口
30s翻领、折边加烫（平缝机)
（蒸汽熨斗）42s绱袖保险缝
17s领边缝16s袖下止缝
（平缝机)（平缝机)
11s领做记号25s绱领平缝
（平缝机)
19s领平缝厂牌名称
（平缝机)▽
16s缝商标
（平缝机)
32s下摆三卷缝（平缝机)
60s前门襟锁眼（锁眼机）
50s前门襟定纽扣（钉扣机)
服装生产工艺流程.演示课件
算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。
3. 跟单员要对辅料情况，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，
造成不必要的损失。
4.跟单员提供板单及样衣给生产部负责人对照，进行生产量及加工费的计算
和报价。
5.有关洗水印花（绣花）问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认
谈好价格，避免落单后做货价格有出入。
服装生产工艺流程
2020/6/25 1
服装出样流程
2
2020/6/25 3
1.设计师出具设 计图，一般是款 式图
2.制版
2020/6/25 4
3.出白坯样
4.制作成品， 确定款式及 面料
5.推板
放版的固定数据 肩宽1公分，胸围4公分， 长度2公分。均码不需 要推。
2020/6/25 5
排料（唛价）
7.板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。
2020/6/25 25
关于报价操作流程
1. 跟单员收到样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时
一定要认真，清晰、力求准确。
2.核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，
主要是与布厂同事沟通，落实确定后明确面料价格资料，方便用料的价格核
13
电脑裁床
布匹裁完后，检查配片跟检查裁好的布 是否有问题，倘若有问题，就直接检查 出来，方便后面的工序。
14
检查裁片
中烫 中烫部主要是烫一些半成品， 跟一些烫朴，熨衬。
15
一件衣服配好片，半成品也弄好了， 就可以送去车间开始车缝了。
倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工 序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花， 有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的
服装制作工艺流程图
服装制作工艺流程
1,原材料检查工艺
2,裁剪工艺
3,缝纫制作工艺
4,锁钉工艺
5,后整理工艺
以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。
原材料检查工艺:
(1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。
(2)查疵点,查污渍——检查辅料的疵点,污渍等。
(3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
(4)查纬斜——检查原料纬纱斜度。
(5)复米——复查每匹原辅料的长度。
(6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。
裁剪工艺:
(1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。
(2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。
(3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额。
(4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺
得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针
不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0.2cm,针织面料铺
料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。
(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认。
服装生产工艺流程.ppt课件
6.汇总资料，核算价格。
.
2020/4/16
.
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！Βιβλιοθήκη 2020/4/16.
.
从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。
图中是在仓库里的布
.
验布机验布
验布，每间厂都会有一个标准， 倘若超出这个标准，整批布都是 拒收或要布商返工
.
质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些 特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺 寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时 松布OK后，就可以裁剪了。首先进行“电脑拉布”。
服装生产工艺流程
2020/4/16
.
服装出样流程
.
2020/4/16
.
1.设计师出具设 计图，一般是款 式图
2.制版
2020/4/16
.
3.出白坯样
4.制作成品， 确定款式及 面料
5.推板
放版的固定数据 肩宽1公分，胸围4公分， 长度2公分。均码不需 要推。
2020/4/16
.
排料（唛价）
.
成品绣
.
“拉捆条”，像现在多数的圆领 T恤，都是直接拉捆条上去的
.
“平车”要求距离跟针数。
.
“中查”，每个组都得有一个专 门负责查衫的人员，倘若有质量 问题，能直接得到改善。
.
“吹线机”，查完衣服，没有问 题的衫，剪好线头后，送去吹线 机，将线头吹掉。
.
烫衣，将衣服烫平整，并且还得 符合客人的尺寸要求，所以一般 烫好衫后，得查衫，度尺。
.
包装车间”的一部分，“挂吊牌” 和“贴合格证”等，当确保到所 有的衣服都没有质量问题，才会 进入到包装区域。 最后，外发销售。
服装生产工序流程PPT课件
男西服缝制工艺流程图
男西服的制作工艺步骤
（一）检查裁片 检查西服的部件是否齐全。 （二）验片 检查有无不合规格的样片，并按样板修改正 确或换片 （三）打线丁 1.前衣片 驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对 档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。 2.后衣片 背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。
3.开袋口 在两线中间剪开，袋口两端剪成三角形，注 意不能剪断缉线。 4.分烫缝头 将袋爿缝头与袋垫缝头分别烫分开缝。 5.固定袋爿和袋布 袋爿与袋垫布翻进，小片袋布与袋爿摆平， 沿分缝的缝份缉线一道，固定小袋布。再将下层 袋布放上，在正面袋垫缝份两面各缉0.1 cm清止 口。袋垫布下口扣光或拷边缉线固定在下袋布上。 6.兜缉袋布 将两层袋布摆平，兜缉一圈。 7.封袋口 将手巾袋爿两端摆正，三角捅入，车缉来回 针，缉线距袋爿止口0.15～0.2 cm。
（5）归烫肩头部位。衣片肩部靠近身体， 把腰节线折起，锁骨部位横直丝绺放直： ① 拔烫前横开领，向外肩方向抹大0.5～ 0.8 cm，同时将横领口斜丝略归。 ② 用熨斗将肩头横丝向下推弹，使肩缝呈 现凹势，将胖势推向胸部。 ③ 熨斗由袖窿处向外肩点顺势拔出，使外 肩点横丝略微上翘，使肩缝产生0.8～1 cm的回 势。 ④ 将胸高处胖势反复熨烫，使胸部横直丝 绺归烫顺直，胖势匀活。
（六）归拔 1.归拔前衣片 先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。 （1）分烫省缝。把衣片止口一边面向自己 放平，分烫省缝。省尖处可插一根针，以防省尖 偏倒一边。分烫时在腰节处丝绺向止口推出 0.6～0.8 cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。 分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。 （2）归拔前片。止口靠身边（里襟则相 反），将止口直丝推弹0.6～0.8 cm。熨斗从腰 节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底 边方向伸长。要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫 挺。熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝 绺向胸省尖处推归、推顺。
服装生产工艺流程图(精)
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装生产工艺流程PPT课件
成品绣
17
“拉捆条”，像现在多数的圆领 T恤，都是直接拉捆条上去的
18
“平车”要求距离跟针数。
19
“中查”，每个组都得有一个专 门负责查衫的人员，倘若有质量 问题，能直接得到改善。
20
“吹线机”，查完衣服，没有问 题的衫，剪好线头后，送去吹线 机，将线头吹掉。
21
烫衣，将衣服烫平整，并且还得 符合客人的尺寸要求，所以一般 烫好衫后，得查衫，度尺。
6.汇总资料，核算价格。
2020/4/12 26
27
算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。
3. 跟单员要对辅料情况，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，
造成不必要的损失。
4.跟单员提供板单及样衣给生产部负责人对照，进行生产量及加工费的计算
和报价。
5.有关洗水印花（绣花）问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认
谈好价格，避免落单后做货价格有出入。
22
包装车间”的一部分，“挂吊牌” 和“贴合格证”等，当确保到所 有的衣服都没有质量问题，才会 进入到包装区域。 最后，外发销售。
23
其他注意事项
2020/4/12 24
关于起样板操作流程
1. 接到客人板单先对进行文字处理。 2.进行逐项检查板单。 3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊 要求。 4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣 花及其它处理，交板日期等。 5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板 。 6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求 后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。
2020/4/12 9
服装工序流程图
裤子缝制工序流程图：
工作性质符号说明
符号作业性质
平缝机作业
特殊缝纫作业
手工作业
裁片停滞
完成停滞
工序使用设备说明
工序使用设备
1、8、2
2、23 三线包缝机
2、4、6、9、
10、12、13、
14、20、21、
24、25、28、
29
单针平缝机
3 绷缝机
16 印模
5、7、11、15、17、26 单针平缝机及折边器
27 手工作业
衬衫缝份工序流程图：
工序使用设备说明
工序使用设备
1、8、2
2、23 三线包缝机
2、4、6、9、
10、12、13、
14、20、21、
24、25、28、
29、30、31、
32、35、37
单针平缝机
3 绷缝机
16 印模
5、7、11、15、17、26 单针平缝机及折边器
27 手工作业工作性质符号说明
符号作业性质
平缝机作业
特殊缝纫作业
检验作业
裁片停滞
完成停滞
＊为手工作业，就不编工序。