手板模型制作方法和特点
铝合金手板制作工艺
铝合金手板制作工艺CNC手板加工的特点是什么cnc手板加工制作采用材料：ABS:透明超高耐温，黑色，进口，国产等等。
POM（赛钢）、PMMA（亚克力）、MC（尼龙）、PC、PP、PA、BT、PVC等等。
铝合金、铜等等。
工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响。
铝合金手板模型的制作工艺:1、CNC电脑锣.通过CNC加工设备根据程序设定的路径,在产品的原材料的基础上进行改动,得到铝合金手板模型的雏形.2、手工处理.在铝合金手板模型的雏形出来之后,样件的外观会有一些毛刺以及边角多余的部分,工作人员应该用砂纸磨平,使得铝合金手板模型的外观变得光滑精致.3、镭雕,即是用激光技术打掉样件外观的油漆,使样件的一部分位置透光.4、氧化,即阳极处理,是行使电解的作用,由于处理过后形成的氧化的耐蚀性差、硬度低建网站费用,因此工艺过程中很少使用.5、拉丝,就是在铝合金的外观拉出一条条细痕,如许的处理会使样件的质感更好.CNC加工工艺时应注意的问题：（1）确定采用CNC加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等，以充分发挥CNC加工中心效率为目的来安排加工工序。
（2）对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次装夹。
（3）安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。
首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的内容。
（4）采用大流量的冷却方式，为减少加工时产生的大量热量对加工精度的影响，为提高刀具耐用度，需积极采用大流量的冷却方式。
手板加工价格是很多客户都非常关注的问题，但是不同材料手板价格各不相同，就算是同一材料的手板，由于其大小、难易程度、复杂程度、加工工艺不同，其价格也各不相同，在这里无法给出统一的价格，欲知详情请发送手板图纸或电话咨询。
手板模型制作过程
手板模型制作过程
手板模型制作过程主要包括以下几个方面：(1)工业化角度讲：手板是从工业设计的图案转变成实样的过程。
(2)CAD 设计角度讲：简单来说，是产品设计完后，为验证设计的正确性，以CNC 加工为主要方式，做出和产品一模一样的样品。
常见的，手板制作一般都是通过CNC 加工中心，以3D 图的编程输入到CNC 加工中心进行加工，也可通过激光快速成型。
材料大多数以光敏树脂为主，在光的作用下逐层累积的过程，精度高。
现在绝大部分的手板采用是数控加工中心，详细的制作流程如下：
一、编程：编程人员分析3D 数据，编写控制数控加工中心的程式语言；
二、CNC 加工：把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令；
三、手工处理：整理出加工之后的产品。
主要完成的内容包括：校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等；
四、表面处理：完成效果图中的各种表面效果，常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等；
五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装；
六、包装：最终品检过的产品包装;
拓维手板模型表面处理效果:
打磨:
喷油:
丝印:。
手板制作有哪些方法各有什么特点
手板制作有哪些方法?各有什么特点--------------------------------------------------------------------------------手板制作有哪些方法？各有什么特点？从工艺设备来看，有激光成型（如FDM、SLA、SLS等），有CNC加工，有硅胶复模，有低压灌注，有快速模具（或叫简易模具）等等。
1、激光成型：FDM是将ABS 条用激光烧结而成，它的特点是物理性能和化学成分都与ABS一样，内部结构也很清晰，装配性能也很好，但外观粗糙。
适合做结构验证的手板。
SLA是将环氧树脂用激光烧结而成。
环氧树脂常温是液体，装在SLA机的箱子里，当激光按图形的结构一层一层地扫描而运动时，激光碰到的地方的环氧树脂就会由液体变成固体。
最后，将箱子里多余的液态的环氧树指放掉，就会留下来一个和图形一模一样的模型。
随着SLA所用环氧树指材料的发展，其手板（模型）的装配性能和表面质量都有很大的提升。
但它费用高（计费按克算，当前市场价为8-12元/克）。
所以它适合做小件，或CNC难加工的零件。
如公仔等，不适合做大件电器、电子产品，如空调、电视机等。
SLS：是SLA的发展。
它除了兼有SLA的功能外，还可以烧金属粉末（如铝粉、铜粉、不锈钢粉等）。
它的设备更贵，制作手板（模型）的成本也更贵。
2、CNC加工：这是当前手板制作最主流的加工方式。
它几乎可以用所有的材料：如：塑胶（ABS、PC、PMMA、PA、POM等），如五金（钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金、锌合金、锌合金、镁合金等），或其它如：石膏、木材、发泡胶。
它几乎可以做各种各样结构的手板（模型），如：手机、电视机、空调、电话机、微波炉、电磁炉、冰箱、洗衣机等等CNC加工是一种去材料加工方式，可以加工出精度相对较高的手板（模型），但只能一个个地做，它适合做1-5个的批量。
3、硅胶复模：（又叫真空复模）它适合小批量手板的制作。
其流程是先用母板做一个硅胶模，然后再倒入液态的环氧树指（如PU），再加热让其固化，最后就可从硅胶模中取出一个和母板一模一样的手板（模型）。
cnc手板模型制作
cnc手板模型制作
手板模型有很多种，其中包括cnc手板模型、3d打印手板模型、激光快速成型等。
但是，目前最常见的还是cnc手板，它几乎占据了手板行业的半壁江山。
然而，很多人对cnc手板制作的工艺比较模糊，现在就跟大家介绍一下，在cnc手板模型制作过程中，一般需要经过以下步骤：
第一步，编程。
就是根据客户提供的3D图，进行数据编写程序，让电脑锣根据这些3D数据进行走刀，翻面加工。
一个产品加工出来的效果是否理想，跟程序编写的是否合理关系非常大，是手板加工的首要环节。
第二步，cnc电脑锣加工，这是塑胶手板的常用的加工方式，所用的材质很多，常见的为ABS，POM,PC,PP,PA,PMMA等等，不同的产品适合不同的材质，比如透明的要用亚克力，比如PP材质不能喷油处理，比如PC是可以加工成透明以及符合耐高温和良好韧性的产品。
只有选择好了材质，加工的手板才能达到产品所要检验功能的目的。
第三步，手工修边角，去除边框，敲掉石膏，拆件粘接，为产品的打磨做好准备。
第四步，按照客户提出的表面成品的效果进行处理，如打磨抛光透明，如喷油印刷，电镀镭雕甚至拉丝氧化等等。
这些是决定一个产品外观效果的最重要的步骤，直接决定手板加工的成功与否。
第五步，产品组装，测试功能，如能顺利实现功能要求，则手板制作完成，否则，进行3D图修改，完善最初的设计要求。
一切完成后，就是打包发快递交货了。
以上这些流程为手板厂加工制作的主要流程，因为不同的地方，不同的产品要求，不同的客户，会导致产品加工的过程有所改变，我们可以有选择性的参考即可。
手板模型编程知识点总结
手板模型编程知识点总结手板模型编程是一种软件开发方法，它允许开发人员在编写实际代码之前，创建一个模拟的原型用于展示和测试软件的功能。
这种方法可以帮助软件开发团队在开发软件之前更好地了解用户需求，减少开发周期和成本，并提高软件质量。
在手板模型编程中，开发人员可以使用各种工具和技术来创建原型，包括可视化设计工具、UI框架和模拟数据。
在本文中，我们将探讨手板模型编程的一些重要知识点，包括其原理、常用工具和技术、以及一些最佳实践。
手板模型编程的原理手板模型编程的原理是通过创建一个模拟的原型，来展示和测试软件的功能。
通过原型，开发人员可以更好地了解用户需求，并及早发现问题，从而减少在后期开发阶段的修改。
这种方法可以大大降低软件开发的风险，提高软件质量。
手板模型编程的核心是原型，在原型中开发人员可以模拟出软件的交互、界面和功能，以便用户和相关利益相关者对其进行测试和反馈。
这样可以确保软件在实际开发中满足用户的需求，并且减少后期修改的次数。
值得注意的是，手板模型编程不是一个完整的软件开发方法，而是一种用于展示和测试软件功能的工具和技术。
手板模型编程的常用工具和技术在手板模型编程中，开发人员可以使用各种工具和技术来创建原型。
以下是一些常用的工具和技术：1. 可视化设计工具：可视化设计工具是用于创建原型的工具，它们可以让开发人员通过拖拽和放置的方式创建界面元素，并设置它们之间的交互。
这些工具通常提供了丰富的组件库和预设模板，可以大大加速原型的创建过程。
常见的可视化设计工具包括Axure、Sketch和Adobe XD等。
2. UI框架：UI框架是用于创建界面的工具，它们提供了丰富的UI组件和样式，可以帮助开发人员快速创建出具有一致风格的原型。
常见的UI框架包括Bootstrap、Foundation和Material Design等。
3. 模拟数据：在创建原型时，开发人员通常需要填充一些模拟数据以展示软件的功能。
五金手板模型制作工艺
五金手板模型制作工艺
五金手板模型的制作范围是相当巨大的，可以让您满足任何一个行业的需求，比喻在家庭中，你可制以用五金手板模型制作的开瓶器进行啤酒的开盖或者是把手进行工具的维修，也有制作成玩具、锁具、厨具等范畴的案例总的来说五金手板模型的适应价值是非常巨大的。
五金手板模型在未来的机械工程中起到莫大的意义，可以说的是该产品对未来整个社会都会起到作用的，因为模具行业的范围无处不在，只要压铸技术的精湛我们想生产那种产品都是有可能实现的，最后我要说的是五金手板模型和金属手板模型都是压铸出来的模具，其推广必须要互相带动，这样对其优化工作和行业发展也会有很大的帮助！
金属手板制作工艺：
手工处理：将以上三种方式做出来的样品进行抽样打磨，装配。
这个程序是把所有零件组件成一个成品。
喷油：将已经做出来的手板样品按照客户的要求喷上颜色
丝印：在已经做好的手板样品的平面上印字或图案。
移印：在手板不平的面上印字或图案。
（需有丝印的基础上多做一块钢板，价格多100元。
）
镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。
（比如：手机按键，车载DVD按键。
镜片等）
电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑，不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学水中。
（有水渡和真空渡）
氧化（阳极处理）：使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。
手板模型知识点总结图
手板模型知识点总结图手板模型的制作技术有很多种，主要包括以下几种：1. 3D打印：3D打印是一种将数字模型快速转化为实体的技术，通过层层堆积材料，逐渐构建出物体的立体结构。
它具有制作速度快、成本低、适用于复杂结构的优点，适用于快速制作外观模型和功能验证模型。
2. CNC加工：CNC加工是一种利用数控机床对材料进行切削加工的技术，可以实现高精度、高质量的零部件加工。
它适用于制作产品的结构部件和功能部件。
3. 快速成型：快速成型是一种通过光固化液体材料，逐层凝固成型的技术，可以制作出具有细节丰富的产品原型。
它适用于制作外观模型和结构模型。
4. 注塑：注塑是一种将熔融塑料注入模具中，冷却后得到所需零部件的成型工艺。
它适用于制作大批量的产品零部件。
除了以上几种制作技术外，手板模型还需要经过后续的表面处理和装配工艺，以展示产品的最终外观和功能。
通常的表面处理包括打磨、喷涂、电镀等工艺，装配工艺包括拼接、螺纹连接、粘接等方法。
手板模型的制作过程需要设计师和制造工程师密切合作，共同制定制作方案，选择合适的材料和工艺，保证模型的质量和可靠性。
此外，还需要进行严格的质量控制和验收，确保模型符合设计要求和制造标准。
手板模型的应用范围很广，包括汽车零部件、家电产品、医疗器械、消费品等多个领域。
通过手板模型可以帮助企业在产品开发初期就进行市场验证，提前发现问题和改进方案，降低产品开发成本和风险。
总的来说，手板模型是一种非常重要的产品开发工具，可以帮助设计师和制造工程师快速验证产品设计，降低产品开发成本和风险，加速产品上市时间，提高产品的竞争力。
因此，掌握手板模型的制作技术和应用方法对于企业来说是非常重要的。
产品设计手板模型制作案例解析讲义第一章 手板模型设计与制作导论
工业设计能力训练教材《产品模型设计与制作》 手板模型设计与制作导论主讲教师：李程苏州工艺美术职业技术学院2013.09一、手板模型定义手板模型是指根据产品设计的外观图或结构图制作出来的产品样板或者产品模型。
用来检测和评审外观、机构的合理性，也用于向市场提供样品，这样通过市场检验满意后或者经过修改使市场满意后再开模进行批量生产。
图1二、手板模型作用通过手板模型的验证，可以降低直接制造的风险，也更容易在批量生产前看到产品全貌，抢先占领市场。
手板模型处在产品设计与批量生产环节之间，起到了桥梁作用。
为产品设计走向市场提供了高效、快捷、经济的解决方案。
图 2三、手板模型的分类按照用途分类：（1）外观手板是按照产品的外观设计图纸生产的产品样板。
外观手板是可视的，可触摸的实体，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。
外观手板能直观地评审造型设计方案的人机合理性、赋予色彩、材质表达、产品整体形态，对检验和优化产品的外观设计有举足轻重的作用。
图3（2）结构手板是按照产品的结构设计图纸生产的可装配的，可实现真实功能的产品样板。
结构手板对产品装配工艺合理性、装配的难易度、模具制造工艺及生产工艺的分析和评审都起到非常直观的作用，方便设计者及早发现问题，优化设计方案，降低直接开模风险。
图4（3）模型手板是按照产品或产品图纸，以一定的（放大/缩小）比例生产的产品模型。
模型手板一般用于参加展会等市场推广、商业洽谈活动，为企业赢得市场先机。
图5四、手板模型的发展过程早期的手板模型因为受到各种条件的限制，其大部分工作都是用手工完成的。
使得手板模型的加工期长且很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。
图6随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板模型制造提供了更好的技术支持。
数控加工中心（CNC）、精雕机、数控铣床、激光成型机，以及大量的后期工艺制作配套设备的普及使手板制作拥有了真正意义上的“精确”、“快速”和“绚丽”；另一方面，随着市场竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而现代化工艺的手板制作恰恰能有效地提高产品开发的效率。
常用的手板模型加工方式
深圳拓维模型 常用的手板模型加工方式
手板模型对企业在研发产品的过程中起到一个很关键的作用，主要是验证产品的设计是否合理，新设计出来的产品未必符合使用的要求，需要去检测验证再慢慢完善起来，这样才可以研发出一个合格的新产品；一般常用的手板模型加工方式有三种，下面向大家介绍一下这三种加工方式：
cnc 加工：是目前手板行业中主要的加工方式，加工的材料没有很大的限制，除了软胶类不能加工，其它板材的材料基本上都可以加工，通过cnc 加工出来的手板强度比用3D 打印和复模制作方式要好。
3D 打印：通过逐层打印的方式来构造物体，制作周期比cnc 加工要短，快则一天之内都可以做出来，现在金属材质都可以打印，但是打印出来的手板表面会比较粗糙，而且费用会比cnc 加工的要贵。
硅胶复模：需要根据原版来做一个硅胶模具出来，原版可以通过以上两种方式制作，如果结构比较复杂的建议使用3D 打印的方式，复模可以制作的材料有：ABS 、PP 、PC 、PMMA 、POM 、软胶，硅胶等等。
手板模型知识点总结初中
手板模型知识点总结初中一、什么是手板模型？手板模型是将产品设计图纸或数字模型通过加工设备制造出来的产品真实尺寸外形，用于确认产品的实际外观和功能性能的模型。
手板模型是产品开发中非常重要的一环，它可以用于进行外观检查、尺寸对比、功能性验证等，是产品设计开发过程中必不可少的一部分。
二、手板模型的分类1. 按材料分类手板模型的材料主要有塑料、金属、橡胶、树脂等，不同的材料适用于不同的产品，因此手板模型也可以根据材料的不同进行分类。
2. 按功能分类手板模型可以分为外观手板和功能手板两种，外观手板主要用于确认产品的外观设计和尺寸，功能手板则需要具备产品的功能特性，可以进行功能性验证。
三、手板模型的制作工艺1. CNC加工CNC加工是一种数控机床加工技术，通过编程控制数控机床进行自动加工，可以精确加工出产品的外形和尺寸。
2. 快速成型快速成型技术包括SLA（光固化）和SLS（激光烧结）两种主要方法，通过激光对液态光固化树脂或粉末材料进行成型，可以快速制作出复杂的产品结构。
3. 手工制作手工制作是一种传统的制作方法，通过手工操作和加工工具进行模型的制作，适用于一些特殊形状和细节要求的手板模型。
四、手板模型在产品设计开发中的作用1. 外观确认手板模型可以用于产品的外观设计确认，包括外形、颜色、材质等方面的确认。
2. 尺寸对比通过手板模型，可以对产品的实际尺寸进行对比，检查产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能验证功能手板可以模拟产品的功能特性，进行功能性验证，检测产品的功能是否达到设计要求。
4. 客户确认手板模型可以用于客户确认产品样品，客户可以通过手板模型来了解产品的外观和功能，提出修改意见。
五、手板模型的发展趋势1. 材料的多样化随着科学技术的发展，手板模型制作材料将会越来越多样化，性能会越来越优越。
2. 制作工艺的精密化随着数控技术和快速成型技术的发展，手板模型的制作工艺会变得更加精密，制作出的模型更加真实。
汽车手板的制作方式
汽车手板的制作方式
国内汽车制造的压力越来越大，汽车的研发变得越来越重要，而试制是汽车研制中的重要一环。
手板打样技术作为一种重要的手段，越来越多地应用到汽车研制上。
试制样件可以用作CAD数字模型的可视化、设计评价、干涉检验，甚至可以进行某些功能测试。
另外试制件能够使用户非常直观地了解尚未投入批量生产的产品外观及其性能并能及时作出评价，使厂方能够根据用户的需求及市场调研及时改进产品，为产品的销售创造有利条件并避免由于盲目生产可能造成的损失。
不过对于汽车配件手板，我们一般都是采用CNC加工的，它的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产.
按加工方式，我们可以加工制作以下手板模型：
1、CNC塑胶手板，材料有：ABS、亚克力、PP、PC、POM、尼龙、电木等；
2、CNC五金手板，材料有：铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、钢、铁等；
3、激光快速成型，有SLA、SLS、FDM、3D打印等；
4、快速模具成型，有快速金属模具，硅胶模具，低压灌注模具；
5、手工雕刻制作，材料有油泥，泡沫、石膏等等。
塑胶手板的加工方式
塑胶手板的加工方式塑胶手板模型就是制作采用塑胶材质通过cnc加工，3D打印和复模的方式来制作，一般塑胶材质有ABS,POM,PC,PP,PA,PMMA,PU等，abs是最常用来制作手板的材料，pc和pmma(亚克力)是透明材质的，用来制作透明件手板，PU为硅胶模小批量产品制作用材料。
塑胶手板加工工艺有：CNC手板加工、硅胶模具复模手板、3D打印手板、RIM低压灌注。
1、CNC手板：加工精度可以达到±0.05mm。
塑胶手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻纤、电木。
其中ABS是最常见也最常用的塑胶材料，PC、PMMA为加工透明件手板所用，PC为半透明状态，PMMA为全透明状态，如手机的镜片，眼镜等。
塑胶手板中的ABS原料密度较注塑产品ABS的材料较低。
其经过加工后，内部分子链被切割断裂。
所以用ABS制成的塑胶手板强度较低，较成品比较容易断裂。
不能做为销售用的产品。
2、复模手板：加工精度为±0.15mm/100mm。
其材料为液体PU，性能有类ABS、类PC等。
对于小批量10~100套左右的塑胶产品来说，此加工工艺是最为合适，价格周期都占有优势，是短期小批量产品的好方法。
3、3D打印手板：加工精度为±0.1mm。
对于一些形状复杂表面精细的零件是比较适合的，比如玩具、工艺品等。
但因为其加工精度较CNC手板较低，材料较脆，制作出来的塑胶手板不利于结构认证，所以我们认为，SLA激光快速成型最大的使用价值在于他能与CNC 加工形成良好的互补作用，它可以完成CNC加工不到的细节。
4、RIM手板：加工精度为±0.2mm/100mm。
目前此工艺用到最多的模具为ABS模具和铝合金模具。
ABS模具寿命（300件左右），铝合金模具寿命（1000件左右）。
材料为液体PU，复制出来的成品也都是塑胶产品，主要适合于大件结构简单的塑胶手板模型，如汽车保险杠，医疗面板之类的。
手板硅胶模具制作加工工艺
手板硅胶模具制作加工工艺
手板硅胶模具快速制作方法：
硅胶模具快速制作：是手板加工的方式之一，硅胶模具制作可分为直接制模法和二次制模法，直接制模法是通过硅橡胶一次固化成型完成模腔结构的制取，固化后手工剖切分型，使上下模分别固化成型。
实际应用中主要采用直接制模方法，其制模方法流程如下：
影响手板硅胶模具特性的因素主要有：制模用的硅胶性能、模具的注口与开模结构、模芯与预置件的使用、模具尺寸与模腔体积等，这些因素会影响到模具的注型件精度和使用寿命等。
手板硅胶模具有如下特点：
(1)良好的制模操作性。
固化成型后的软模具为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。
(2)良好的重复性。
制模用的硅橡胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱气，可以准确保持模型的细
致结构及饰案。
(3)良好的离模性。
对于模型在出模方向上的反斜度结构，可依靠材料的弹性变形直接取出模型。
(4)良好的模型尺寸稳定性。
深圳市格瑞模型技术有限公司专业硅胶模具制作，真空注型、小批量手板样品制作。
欢迎来电电来访洽谈。
优质铝合金手板模型制作需要哪些步骤
铝合金手板模型是手板模型的一种，被广泛运用于各个行业。
有些行业对手板模型的质量和外观要求很高，所以很多手板在生产出来之后还要进行人工处理。
那么一个外形完美的铝合金手板模型需要经过哪些人工处理步骤呢?1、手工处理将制作出来的铝合金手板的样品拿出来打磨，把一些棱角磨平了，然后将一些样品进行装配，然后将这些配件组成一个成品。
2、喷漆根据顾客对手板的外形或是颜色的不同，要在已经制成的铝合金手板上喷漆，这样的话，不仅手板表面的颜色更加生动鲜艳，而且看起来更加有质感。
3、丝印丝印就是在模型上面刻上公司的LOGO、名称等等。
4、镭雕镭雕技术就是将产品上的一些位置把油漆打掉，变得透明，比如车载DVD或是之前非智能手机上的按键。
5、电镀为了让产品上面的某些细节变得更加醒目，会给这些细节部分图上一层烙银，会让细节部分看起来更加的有光泽。
比如苹果和三星手机的LOGO，他们的产品外壳上都采用了电镀技术。
6、氧化处理所谓的氧化处理，就是使铝的表面发生氧化发硬，从而形成一层膜，这样的话，产品就不容易刮花。
7、拉丝和高光就是在产品表面拉出一条条细痕，让产品看起来更有质感，同时可以在铝合金手板上再用高速CNC加工一圈。
8、喷砂有些模型需要在表面喷上一层沙粒状，使模型看起来更加有质感9、过UVUV处理就是在产品的表面喷上一层透明油，然后烤干，这样产品就不容易花，而且会在产品表面形成一层保护层，延长产品的使用寿命。
当然上面的九个步骤不是每一种铝合金手板都需要经过的，具体的还是要看厂家的要求。
铝合金手板配上相应的人工二次操作，不仅能够使得产品的表面非常美丽大方，提升产品的档次，还能延长产品的使用寿命。
看了上面这么多，应该知道了一块完美的铝合金手板模型需要经过哪些人工处理步骤了吧。
知道了之后，我们可以在跟手板制作工厂洽谈的时候显得更加专业，也能使得手板产品更大气。
ABS手板模型的加工方式
ABS手板模型的加工方式ABS手板是最常见的手板之一，大约占到手板总量的80%左右。
这是因为ABS是一种比较好的工程塑料，强度能很好的满足各类手板加工的需要。
比如测试功能，打磨上色。
打磨ABS材质的话，是比较容易的，而且表面光滑程度也是保证得到。
一般做出来手板之后需要表面上色和丝印的话，表面的粘性要好，不能太滑。
很多客户做出来手板之后会要求我们厂家表面打磨喷灰，这在塑胶手板当中是经常见到的，目的就是打磨掉表面的毛刺，刀痕，以及一些肉眼无法看清楚，但是摸起来又不是很光滑的一些瑕疵！ABS材质的密度一般在1.3左右，购买这种材质的时候一般都是板材，一大块的，要用多少就切多少下了好了。
在加工的时候，要预留一些边框，大概在20mm左右。
加工完成一个面，需要用石膏固定产品，之后翻面，进行另外的一个面加工。
直到产品加工完成为止。
工人敲掉产品的边框就是一个完整的产品了。
之后进行表面的打磨和去毛刺，一个ABS手板基本上就被机器加工出来雏形了！ABS手板加工方式：1. CNC: 用数控机床完成的，CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。
因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。
2. SLA激光快速成型：由于采用离散／堆积成型的原理．它将一个十分复杂的三维制造过程简化为二维过程的叠加，可实现对任意复杂形状零件的加工。
越是复杂的零件越能显示出激光快速成型技术的优越性，此外，快速成型技术特别适合于复杂型腔、复杂型面等传统方法难以制造甚至无法制造的零件.3. SLS激光快速成型：它和SLA激光快速成型一样是采用离散／堆积成型的原理．将一个十分复杂的三维制造过程简化为二维过程的叠加，可实现对任意复杂形状零件的加工。
大多用于铸造和功能复杂的测试样件。
4. 硅胶复模：硅胶模是快速制作模型（Rapid Prototyping）的方式之一，优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。
CNC手板的特征
CNC手板的特征
CNC手板是设计的重要表现，传统模型制作主要依赖手工制作，精度低、工期长，理想中的快速成型由于设备和材料等问题，尚未能成为主流。
以CAD／CAM技术为核心的CNC模型制作，以精度高、速度快的优势在模型制作行业中得到应用。
CNC手板加工材料广泛，有ABS、PMMA、POM、PC、PA（尼龙）、PP、PU，亚加力（透明材料）等等；CNC手板以成本低，加工材料具有高强度、耐高温、高韧性、透明等要求，同时可制作铝合金等金属手板；
CNC模型表面处理形式多样化，如打磨、喷灰、喷漆、抛光、丝印、电镀等，其效果完全可以同模具生产出来的产品媲美；在外观，装配，功能验证，都可以达到客户最终设计意图。
因此，CNC模型制作已成为现代手板加工主流加工方式。
CNC 手板的模型特征，主要有： 一、 具有断电续雕与及时错误代码文件功能，原点自动纠错功能；
二、 机身承受力高、不变形，进口双螺母丝杆确保雕刻速度，用台湾高精度方形直线导轨，有效地提高雕刻精度；
三、机体优化设计，采用直线导轨，使用寿命长。
四、 采用高速水冷变频电机，大力距、强切削、高频率、长寿命，可长时间连续工作；
五、可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图,无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业；
六、方便的断刀处理，任意点刻补，无需重新排版或回到原点重刻，操作方便、容易掌握，支持文泰、TYPE3、精雕等排版软件。
手板模型基于薄片形式的优缺点
⼿板模型基于薄⽚形式的优缺点
3D打印基于薄⽚形式是先将材料做成薄⽚，然后通过机械或光照的⽅式对薄⽚进⾏切割以获得所需制造的，具有代表性的技术为分层实体制造技术( LOM) 。
LOM技术是通过激光束，将涂有粘合剂并加热好的⾦属、塑料等材料薄层直接切割成型，并逐层粘接形成物体模型，在计算机中对被制造的三维⼯件进⾏切⽚⽣成⼀层⼀层的2D横截⾯；通过供应轴与接收轴对预先加⼯好薄⽚材料进⾏输送；再对薄⽚的⼀⾯涂上粘合剂并进⾏加热；然后通过加热器将覆盖的材料与先⽣成的层压薄⽚粘合起来，最后通过上⽅的激光按照设计中分层横截⾯的轮廓对粘合后的薄⽚进⾏切割获得所需要的形状。
⽽每个薄⽚上剩余的材料可以通过真空吸收进⾏移除，也可以直接保留下来作为下⼀层薄⽚的⽀撑。
同时，由于带有材料的薄⽚相对于切割区域更宽，因此，当按照横截⾯切割完成后，剩余的完整的薄⽚材料可通过滚轴移动到下⼀层使⽤。
⼀旦模型完成之后，需要硅和环氧树脂等对其进⾏密封，以防⽌吸收到⽔之后发⽣变形。
该技术的优点是可制作较⼤尺⼨的模型；选可⽤的材料较多，理论上任何具有薄⽚性质的材料都可以应⽤，⽐如纸、⾦属、塑料、纤维及复合物等；⽽且由于是通过固态材料进⾏模型的制作，不需要预先设计⽀撑结构；该技术采⽤了轮廓切割的⽅法代替固化的⽅法，其制作速度相对来说也变得较快，⼤约能达到其他⼯艺的5～10倍。
该技术的缺点是精度相对较低；当模型完成后，通过撬动使得模型移开⼯作台会反过来影响模型的表⾯；同时该技术也难以制作带有孔洞与凹⾓的模型等。
手板
概念
”手板“属于地方性行业用语，专业术语称之为：“样件、验证件、样板、等比例模型等等！”通俗点讲， 产品在定型前少量制造的验证样件。
需要模具生产的产品，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个， 用来检查外观或结构合理性的功能样板手板在不同的地方亦称为首板（广东叫法）。
模型制作
（1）检验外观设计 手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画 出来好看而做出来不好看”的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。 （2）检验结构设计 因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决 问题。 （3）避免直接开模具的风险性 由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合 理或其他问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。 （4）使产品面世时间大大提前 由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工 作，及早占领市场。
正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。
分类
按制作手段分
按所用材料分
手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板： （1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。 （2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形 (RP, Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。 A： SLA手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。 B： CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。 RP手板同CNC手板相比较各有千秋： RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且 对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。 CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷 涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。
Prototype sample making craft-手板模型
手板模型制作的工艺常识（CNC、SLA、复模等）发布时间：2011-12-08 C电脑锣（CNCprocessingcentre）：CNC是电脑数控的机床按编号的程序用一块整版挖掘而成。
CNC使用的是Mastercam 系统，主要是用来控制CNC刀路。
CNC数控铣床专门用来加工一些方的，不规则的物件，而车床则是加工圆的物件。
CNC可以加工一些比较大的工件。
最大可以达到1800*900*600。
相对SLA较便宜，满足手板的种类很多。
目前在国内应用最为广泛。
主要材料有ABS,PC,PMMA,金属主要是铝和铜。
CNC加工可以加工出精度相对较高的产品样品，应用材料主要有ABS、PC、PMMA、PP、铝、铜等，在制作治具夹具等产品时常用的有电木和铝合金；CNC手板优势：韧性好，张度高，成本低，材料可选择性广泛。
2.复模（真空灌注）：利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原版相同的，比原样板耐高温，强度硬度都好的复制件。
如果客户要求做几套或是几十套时，适合用这种方法，这样大大降低了成本。
真空复模出来的产品样板有一定比率的缩水,真空复制产品样办成本一般来说会相对CNC低，即CNC加工多套样板的价格比CNC加工1套后再进行真空复模的价格低（对复模出来的样办材质有特殊要求的除外）；复模材料有：普通PU：较脆，韧性；透明PU：原材料较好，但价格是最贵的；类橡胶PU；8400软胶。
通过真空复模的技术可以有两种用途：A）进行小批量的产品样品生产；B）改变材质；可以将由石膏油泥雕刻的样板通过复模改变,到易于后续加工处理的PU或POLY的材质，或是将ABS材质改变为有特殊要求的材质（如：要求透明的、耐高温的、高强度的、或橡胶特性的等等）。
3.SLA激光成型（SLAlasermolding）：（国外用的较多）以计算机控制下的紫外光，按照事先编写好的程序来渐层扫描叠加固化而成，最接近设计图档，精度高，单间速度快。
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手板制作的方法和各自的特点
转眼间，我接触手板这个行业已经有半年时间了，刚开始我不知道什么是手板，“手板”这个词汇对于我来说是完全陌生的，就像小学生面对一个复杂的英语单词一样。
其实，“手板”并不是一个新的词汇，它已经存在了很长一段时期。
下面我就来归纳一下手板制作有哪几种方法以及它们各自的特点是什么：
根据工艺设备的不同，手板制作可以分为激光快速成型（FDM、SL
A、SLS），CNC加工，真空复模（硅胶复模），快速模具（简易模具）和低压灌注等方法。
1激光快速成型
1）、FDM，是将ABS条用激光烧结而成，它的特点是物理性能和化学成分都与ABS一样，装配性能好，内部结构清晰，但外观粗糙，适合做结构验证的手板。
2）、SLA，是将环氧树脂用激光烧结而成，环氧树脂在常温状态下是液态，装在SLA机的箱子里，当激光按图形的结构一层扫描时，激光碰到的地方环氧树脂就会由液体变成固体，最后，将箱子里多余的液态环氧树脂放掉，就会留下一个和图形一模一样的模型。
SLA适合做小件的，但CNC难以加工的手板。
3）、SLS，由SLA发展而来，它除了兼有SLA的功能外，还可以烧结金属粉末（如铝粉、铜粉、不锈钢粉等），制作手板的成本比SLA的高。
2 CNC加工，CNC手板模型是综合计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制(CNC)等先进技术，把计算机上构成的三维数据模型，由整块材料切削挖掘加工而成。
它的特点是加工速度快、成本低，可以达到很高的加工精度。
而且材料的选择范围广，可以保证手板模型的材料和批量生产零件材料的一致性。
手板的真实感强，表面质量可以达到很高的水平，在进行打磨、抛光、喷砂、喷漆、丝印、UV、电镀等后续加工后，制作效果完全可以同模具生产的产品相媲美，甚至更高。
由于CNC加工需要一个地做，所以它适合做1-5个的批量。
3真空复模（硅胶复模），其流程是先用母板做一个硅胶模，然后再倒入液态的环氧树指（如PU），再加热让其固化，最后就可从硅胶模中取出一个和母板一模一样的手板（模型）。
但硅胶模是软模，其手板（模型）的尺寸精度不高。
并且所用材料是环氧树脂，不是真正的塑料。
它适合做5-50个的批量。
4低压灌注，又名低压反应注射成型（RIM），是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。
具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。
适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产，低压灌注适合做5-50个的批量。
5快速模具（简易模具），它是将正式模具简化结构之后，完全按正式模具那样来做模，然后上塑胶机注塑加工，再用CNC加工，以达到图纸要求。
简易模具是将模具工艺和机加工工艺有机的结合。
它的优点是完全可以按设计的要求选用材料，如ABS-V0，PC+ABS，PA66+30%GF，POM+30%GF等，也完全按设计的要求注塑加工。
它的批量适合于50-5000，非常适合产品小批量的试产，是小批量生产最理想的方式。