数控车削加工工艺

2.2 数控车削加工工艺

标题：数控车削加工工艺6课时一、教学目的：

理解数控车削的适宜加工对象，掌握数控车削加工的装夹与对刀，数控车削工艺要解决的主要问题。掌握数控车削工艺拟定的过程，理解并掌握数控工序的划分方法，工序顺序的安排，进给路线的确定。掌握数控车削参数的选择，加工时能根据不同的零件要求选择不同的加工参数。

二、教学安排：

（一）旧课复习内容：

1、数控加工的产生与发展（2分钟）

2、数控技术的涵盖技术（2分钟）

（二）新课教学知识点与重点、难点：

第一节数控车床加工对象

数控车的主要加工对象（掌握）

第二节数控车通用夹具的装夹

数控车削通用夹具的装夹（重点掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）

数控加工工件装夹的找正方式（理解）

第三节数控加工工艺分析（中、高级数控车铣考证要求知识点）

数控加工内容的选择（理解）

零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定（重点掌握）（难点）

数控加工工序的划分（掌握）

工步顺序的安排（重点掌握）（难点）

数控加工余量、工序尺寸、公差确定（重点掌握）

切削参数选择（重点掌握）

三、新课内容：

第一节数控车床加工对象

数控车床的主要加工对象

第二节数控车削加工工件的装夹

1、数控车削加工工件的装夹

数控车通用夹具的装夹

（1）工件定位要求

（2）定位基准选择原则

基准重合原则；基准统一原则；便于装夹原则；便于对刀原则。

（3）常用装夹方式数控实训中心

三爪自定心卡盘装夹；两顶尖之间装夹；卡盘和顶尖装夹；双三爪定心卡盘装夹。

工件采用找正方式装夹

找正要求；找正方法；装夹方式

其它数控车床夹具

用于轴类工件夹具；用于盘类工件的夹具。

第三节数控加工工艺分析

1 选择并确定进行数控加工的内容

数控加工内容的选择

（1）由轮廓曲线构成的回转表面

（2）具有微小尺寸要求的结构表面

（3）同一表面采用多种设计要求的结构

（4）表面有严格几何关系要求的表面

通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容

（1）表面有严格位置精度要求但普通机床无法一次加工完成

（2）表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等

通用机床加工效率低，可选择数控机床

不宜采用数控加工的内容

（1）需较长时间占机调整加工的加工内容

（2）不能一次装夹加工完成的其它零星部位

2、对零件进行数控加工工艺分析

结构工艺性分析

（1）零件结构的工艺性

以右图为例讲解

（2）零件结构工艺性分析的主要内容

a)审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工

b)审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分，正确

c)审查与分析数控车加工零件的结构合理性

精度与技术要求分析

主要内容：精度要求与各项技术要求是否齐全、合理；分析本工序车削精度是否达到图纸要求，注意给其它工序留有余量；较高位置精度的表面应在一次装夹中完成；表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削。

3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定

编程原点的选择

选在设计基准上；容易找正对刀；编程方便；位置能够容易准确的确定；通过数控机床与普通机床加工比较得出不同加工对象

通过机床装夹演示讲解

理论讲

先粗后精，先近后远，内外交叉，保证工件加工刚度，同一把刀连续加工。

（4）进给路线确定

附*进给路线确定原则：

1）走最短加工路线

2）大余量毛坯的阶梯切削进给路线

3）双向进刀切削后所留余量

4）特殊进给路线

5数控加工余量、工序尺寸及公差的确定

数控车削加工余量的确定

见教材表4－1。要求学生掌握，今后加工以此为依据。

数控车削加工工序尺寸及公差的确定

按教材图4－37，图4－38，图4－39讲解举例说明