数控车削加工工艺分析之我见的论文

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数控车床论文（精选5篇）

数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。

数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。

概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。

如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。

二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。

三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。

有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。

正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。

数控车削实践心得体会

一、前言随着现代制造业的不断发展，数控技术已经成为制造业的重要支柱。

数控车削作为数控技术的重要组成部分，广泛应用于机械加工领域。

在我国，数控车削技术的研究和应用取得了显著成果。

本人有幸参与了数控车削实践，通过亲身体验，对数控车削技术有了更深入的了解。

以下是我在数控车削实践过程中的心得体会。

二、数控车削概述数控车削是利用计算机数控系统对车床进行控制，实现自动化、高精度加工的一种先进加工方法。

数控车削具有以下特点：1. 高精度：数控车削加工精度高，可以达到0.001mm，甚至更高。

2. 高效率：数控车削加工速度快，生产效率高，能够满足大批量生产的需要。

3. 易于实现复杂形状加工：数控车削可以加工各种复杂形状的零件，如螺纹、曲线、曲面等。

4. 操作简便：数控车削操作简单，只需编写好加工程序，即可实现自动化加工。

5. 节能环保：数控车削加工过程中，能耗低，对环境友好。

三、实践过程1. 学习数控车削基础知识在实践之前，我首先学习了数控车削的基本知识，包括数控车床的结构、工作原理、编程方法等。

通过学习，我对数控车削有了初步的认识。

2. 编写加工程序在掌握了基本知识后，我开始学习编写加工程序。

编程过程中，我遇到了很多困难，如坐标系选择、刀具路径规划、加工参数设置等。

在老师和同学的帮助下，我逐渐掌握了编程技巧。

3. 车削实践在编写好加工程序后，我开始进行车削实践。

在实践过程中，我遵循以下步骤：（1）安装工件：将工件安装在卡盘上，确保工件与卡盘的接触良好。

（2）调整机床参数：根据加工程序，调整机床参数，如转速、进给速度、刀具参数等。

（3）装夹刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装到机床刀架上。

（4）启动机床：启动机床，运行加工程序，进行车削加工。

（5）检查工件：加工完成后，检查工件尺寸、形状是否符合要求。

4. 总结经验在实践过程中，我总结了一些经验：（1）熟悉机床性能：在操作机床之前，要熟悉机床的性能，了解机床的极限参数，避免因操作不当导致机床损坏。

数控论文引言数控加工工艺论文

数控论文引言数控加工工艺论文基于工作过程的数控加工工艺编制与实施课程开发摘要：结合数控加工工艺编制与实施课程开发，探讨现代高等职业教育教学改革基于工作过程的课程开发流程。

在课程内容的开发方面，运用成组技术的相似性原理，提出以“复合零件法”和“复合路线法”进行教学载体的选择，完成了课程学习情境的设计，值得类似课程开发的借鉴。

关键词：工作过程；数控工艺；教学载体；学习情境近年来，随着国民经济发展的需要和受国外先进职业教育理念的影响，高等职业教育作为国民教育体系中一种类型教育已呈现出独自的特点。

高等职业教育的重要特征是工学结合，这点已被职业教育、企业及社会认同。

从高等职业教育在数控加工技术类技能型、应用性人才的培养，结合国家、省级和地方等级别的数控类职业技能竞赛的开展以及现代制造企业实际生产情况等方面来看，职业教育课程改革势在必行，探索一条符合职业教育规律和企业实践工作过程相结合的途径，改革与开发基于工作过程为导向的课程不仅体现“工学结合”的特色且切合实际。

国内高职院校已有开发类似的课程，基于工作过程的课程开发思路都比较明确，但课程开发的学习情境设计环节还有所欠缺。

文章结合安徽机电职业技术学院国家重点培育数控技术专业的核心课程—数控加工工艺编制与实施的改革为实例，从以下几方面进行探讨。

1基于工作过程的课程开发流程的探讨1.1 课程开发要紧扣专业改革与建设开发和改革一门课程一定要立足于专业课程体系，专业课程体系的构建是以专业人才培养目标、培养规格及人才培养模式而定。

以此推论，课程是要分担或支撑人才培养目标中所要求的知识、技能和素质，从而确定课程的性质，即该门课是一般课程、主干课程还是核心课程。

若课程的建设脱离专业建设，则课程只是孤立的培训教本。

以数控技术专业建设与发展为例。

2004年，社会紧缺数控机床操作工60万人，教育部已将数控技能型人才培养定为国家紧缺人才培养专业之一，从2005年安徽区域的2年制数控技术专业的改革与建设至2008年就结束了2年制的招生。

对数控车削加工的探讨

对数控车削加工的探讨摘要随着科学技术的不断发展，数控加工工艺获得了极大进步。

数控机床具备极高的自动化水平，属于高科技产品。

在宏观上来看，数控机床的发展程度，象征着一个国家的工业发展水平。

当前，数控机床凭借其高精度及自动化优势，成为了机械加工的重要设备。

本文从数控车削加工工艺入手，讲述数控车削加工的内容及工艺，并针对数控车削加工中常见的问题提出解决措施。

关键词数控机床；数控技术；数控车削加工中图分类号th16 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）97-0189-021 数控车削加工工艺的内容分析与普通的机床相比，数控机床具备极高的精准性，属于高效率自动化设备，其工作的效率与质量远高于普通机床。

数控车削加工工艺的内容主要含：包括以下几个方面：1）选择工具、夹具，调整设计；2）零件数控车削加工内容的选择与确定；3）分析数控车削加工零件图纸；4）设计加工工序；5）计算并优化加工轨迹；6）编写、校检、修改数控车削加工程序；7）进行首件试加工，处理现场存在问题；8）数控加工技术文件的编制工作等。

2 数控车削加工工艺及要点数控车削加工工艺直接关系着零件加工的质量及效率，车削加工工艺分析是根据零件设计图纸对零件加工的要求进行合理性分析，确定零件加工过程中在数控机床上采用的方式，安排好零件各个表面的加工次序，选择合适的进给路线与切削用量，最终保证零件加工符合设计的要求，确保加工工艺合理、实用。

2.1零件设计图纸的分析零件设计图纸的分析主要含零件设计图纸尺寸标注方法的分析、零件几何要素分析、零件精度与技术要求分析三个主要方面，其中：零件设计图纸尺寸标注方法的分析，是指在零件设计图纸进行尺寸标注。

零件设计图纸标注的方法要方便编程、有利于设计基准、测量基准、编程原点统一；零件精度与技术要求分析，是指数控车削加工工艺分析的重点在于零件精度与技术要求的分析，科学合理的零件加工方法、装夹方式与切削用量的确定都是建立在零件的精度及零件表面粗糙程度的基础之上，确保零件精度与技术要求就显得十分重要。

数控车削加工工艺性分析

数控车削加工工艺性分析摘要本文结合当前数控机床发展的现状，阐述和分析了如何提高数控车床运行中的有效性，为准确加工合格的产品提供了一道技术保障，通过对目前最常见的数控车床的生产工艺进行比较与研究，讲述了如何才能合理的理顺工艺的顺序。

关键词数控车床；程序编制；车削加工中图分类号th18 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）42-0134-02数控车削在加工过程中经常涉及到程序编制、工艺分析、装刀、对刀、装工件、半精加工、粗加工、精加工。

数控车削的加工是不是能有效地实现，主要就在于对数控车削全部工艺过程的合理分析。

1 数控车削的加工技术和方法数控车削的加工首先要选择其要加工的零件，这是整个加工过程的关键内容，然后就要对所要加工的零件图纸分析与研究，通过对整个数控车削的加工工艺路线的分析，才能准确的调整和选择具体的加工工具和夹具，对于切削用量也要进行具体的选择。

最后才是工步和工序的具体设计、加工轨迹的优化和计算以及编写整个数控加工的工艺技术制度及文件。

笔者在实践中曾观察过一些一线的数控车削的技术工人，发现总是有很多的使用者都是依据一个比较传统的路线进行工艺的分析。

其路线是：确定加工内容→研究图纸→选择工具→选择切削用量→划分和拟定工序→优化加工轨迹→编制技术文件。

然而经过笔者的分析和研究，发现如果依据上述路线，工步、工序的设计很多时候都是很难符合所需零件形位的公差要求，经常会导致一些产生次品的出现，针对这种现象，笔者提出以下的观点。

2 数控车削的加工技术的改进经过上述的分析和研究，笔者结合实际工作，对上述的加工路线做了如下的一些调整。

笔者感觉比较合理数控车削的工艺分析步骤为：确定加工内容→研究图纸→划分和拟定工序→选择工具→选择切削用量→优化加工轨迹→编制技术文件。

2.1 零件的图纸分析零件的图纸分析属于制定整个数控车削工艺的关键之所在。

要对所要加工的工件进行一个全面的摸底和评估，对具体的尺寸进行标注分析，对轮廓几何的要素和部件的加工技术和精度进行分析和研究。

对于数控车削加工工艺分析

对于数控车削加工工艺分析数控车削加工是一种智能化的机械加工技术，它通过计算机程序控制旋转切削刃进行精密加工工艺。

这种工艺应用广泛，例如在机械零件加工、汽车零件加工、航空航天零件加工等领域都有广泛的应用，目前已经成为现代化生产制造的重要组成部分。

为了加深对数控车削加工工艺的了解，本文将对其原理、工艺特点以及影响加工质量的因素进行分析。

一、数控车削加工的原理数控车削加工采用计算机程序控制旋转切削刃的切入切出轨迹，在由精密控制系统控制旋转刀具和旋转工件期间，以非常高效和准确的方式切割材料，从而精密的完成机械零件的加工过程。

二、数控车削加工的工艺特点1. 具有良好的加工精度，能够加工出高精度的工件。

2. 高效率、高精度的加工速度和工艺性能，可适应不同工件的要求。

3. 可以对复杂的形状进行加工，不受常规工具的限制。

4. 可以进行多种立体加工，将一些复杂的形状在三维环境下加工成工件。

5. 可以进行长周期的连续加工，而且可靠性强。

三、影响加工质量的因素影响数控车削加工工艺质量的因素有很多，在设计和操作过程中需要进行充分考虑和控制，这样才能够保证加工出来的工件有稳定的质量、快速的加工速度、高效的生产效率。

1. 材料的性质材料的性质是决定加工工艺的一个重要因素。

因为不同材料的硬度和韧性特性不同，需要在数控车削加工过程中采用不同的切削参数。

材料越硬，加工难度越大，刀具寿命也会受到影响。

2. 设备选择设备选择是另一个影响加工质量的因素。

不同的数控车削加工设备有不同的处理能力，操作熟练程度也会影响最终的加工质量。

3. 加工环境加工环境是影响加工精度的另一个因素。

加工环境中产生的光、温、震动等因素都会对加工精度产生影响。

尤其是在高精度加工时，需要保持温度和光线等因素尽量稳定，以确保加工精度。

4. 物理和化学参数螺纹角、工件直径、转速、切削宽度等物理参数自然会影响到加工质量，需要根据具体情况调整。

此外，切削液、切削油等物化参数也是影响加工质量的因素，这会直接影响到工具的磨损和寿命。

数控车床加工论文

数控车床加工【摘要】分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。

在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。

由于每个人的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。

【关键词】椭球；工艺；程序；走刀路线椭球长半轴30mm，短半轴20mm。

一、加工工艺的分析首先，分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。

分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。

看图得出为椭球两配合，单件，材质为45#钢，技术要求：表面粗糙度均为1.6，现有毛坯规格？50mm，长130mm一件。

加工工分析如下：（1）从已知条件去选择机床cka6136/6140均可，如现在以fanuc 0i mate数控系统为例，准备相应的刀具和加工程序。

（2）有毛坯规格和配合件对同轴度不难看出，在加工过程中应尽量采取一次装夹全部完成的方法。

这对装夹的要求较高，通过计算得出。

（3）刀具的选用：刀号01，刀具名称90°外圆车刀，型号yg8 a320，数量1；刀号02，刀具名称切槽刀，刀宽3mm，数量1；刀号03，刀具名称切断刀，5*20mm，数量1；刀号07，刀具名称麻花钻及钻套，ф12mm*50mm，ф16mm*30mm，数量各1；刀号08，刀具名称中心钻及钻夹头，a3 ф1～13mm，数量各1；刀号04，刀具名称内螺纹车刀，m20*1.5mm*30mm，数量1，刀号05，刀具名称外螺纹车刀，m20*1.5mm，数量1；刀号06，刀具名称内孔车刀，ф16mm，数量1。

（4）具体的加工步骤如下：第一，装夹毛坯伸出长度不低于98mm，夹紧并找正。

先用08号刀具钻出中心孔，再用07号刀具预制ф16mm，深度不小于22 mm的孔，达到技术要求。

第二，分别对06，04，03号刀具零点设置在轴线和毛坯右端面的交点处，粗精加工内孔及内螺纹，达到技术要求。

数控车削零件加工工艺设计的毕业论文

数控车削零件加工工艺设计的毕业论文目录前言 (6)第1章工艺方案分析 (7)1.1零件图 (7)1.2加工分析 (7)1.3加工工艺方案 (8)1.4重点工序操作要点分析 (8)1.44工序8操作要点 (9)第2章工件的装夹 (10)2.1定位基准的选择 (10)2.2定位基准选择的原则 (10)2.3确定零件的定位基准 (10)2.4装夹方式的选择 (10)2.5数控车床常用的装夹方式 (10)第3章刀具及切削用量 (12)3.1选择数控刀具的原则 (12)3.2选择数控车削用刀具 (12)3.3设置刀点和换刀点 (13)3.4确定切削用量 (14)第4章典型轴类的加工 (15)4.1轴类零件加工工艺分析 (15)4.2典型轴类零件加工工艺 (17)第5章主要加工工艺卡片 (19)第6章工件加工程序 (27)六、小结 (40)第7章致谢 (41)八、参考文献 (42)前言数控技术是工业自动化的一门基础技术，在工业生产中越来越得到广泛的应用。

数控机床问世以来，数控技术大幅度推进了制造技术与制造业的发展，数控技术应用课程在我国已成为各大院校机电类专业的主要课程之一。

数控技术是一门综合性专业技术，涉及到设计、工艺、机床、夹具、材料、数字控制、电机、检测等等。

特别是CAD/CAM一体化技术、FMS、CIMS、它们是集设备、信息、物流、能量流与一体的综合的自动化设计与制造系统，而是一门综合设计、工艺、制造及自动控制的多科学交叉型的科学技术。

数控机床和加工中心是典型的机电一体化产品，同时又是用于产品制造的机电一体化生产设备。

目前，随着数控技术的发展，数控机床已经成为我国在用机床的主流，在数控铣削钟，对于非圆曲线、曲面、圆角、倒角的加工，挡机床存容量较小时，如何使技工程序变得简洁对实现加工来说，有着很重要的实际意义，相对普通程序编制更加容易和灵活，本文通过实例介绍数控车削加工编程中运用程序来解决有规则曲面车削加工问题。

数控车削加工论文

数控车削加工论文摘要：宏程序作为现代数控加工中最常见的编程方法之一，有利于数控加工效率和质量的提升。

因此，在实际加工过程中，加工人员只要熟练掌握宏程序的编程方法，并建立起相应的数学模型，即可应对零件加工中遇到的种种难题，提升数控车削加工的生产发展进程。

1 概述近年来，随着我国数控加工技术的不断发展成熟，企业越来越重视其数控加工的效率和质量，不断加强数控科技研发力度，培养高质量的数控加工人员。

对数控加工企业而言，要想有效提升其数控加工产品的精度，减少加工误差，就必须严格数控程序编制，提升其编程效率和质量。

目前，数控加工产品已被广泛应用至各个行业，如模具、家具、广告业、玉器、机械、石材加工等。

但很多企业尚未意识到手工编程和宏程序在数控加工编程中的重要性和作用，不重视宏程序的设计和开发，直接影响了其加工效果和质量。

手工编程作为准备宏程序的基础和准备阶段，是一种基础性的宏程序，直接影响着编程的最终质量。

因此，加强对数控宏程序的管理和监控，对于优化自动编程生产流程，提升生产效率具有重要意义。

2 宏程序介绍宏程序从本质上来说是一种变量组合起来的程序，它可以通过使用各种算数、循环、转移等一系列命令，完成一整个加工过程。

在实际加工时，加工人员只需按照不同的生产要求设定和更改数据，即可完成加工操作。

宏程序的使用限制较传统编程方式少，能够适应不同编程环境的实际需要，它极大地提升了生产效率，受到了数控加工企业的一致好评。

同时，宏程序还可以像子程序一样使用指令调用的方式进行控制，为数控加工程序提供了广阔的应用空间。

2.1 变量在实际生产中，宏程序编程可以有效弥补自动编程的不足。

加工人员在使用宏程序时，可以通过直接指定或者变量指定的方式来控制加工移动距离。

具体来说，加工人员可以在MDI面板上进行数据更改操作。

例如：#1=#2+100，G01 X#1 F3002.1.1 变量表示。

变量的表示和设定有其特有的规定。

一般地，宏程序的变量主要由“#”加变量号来设定。

轴类零件数控加工工艺分析毕业设计论文

摘要随着计算机技术的快速发展 , 传统的制造业开始了根本性的变化 , 各工业发达国家投入巨资 , 对现代制造技术的发展的研究 , 提出了一种新的制造模式。

在现代制造系统中 , 数控技术是关键技术 , 它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体, 具有精度高的特点, 高效、灵活的自动化和灵活的实现生产自动化、集成、智能扮演重要的角色。

本文通过分析技术的典型的轴类零件 , 从图纸的分析 , 夹紧方案、加工路线、刀具选择、切削参数的选择、数控车削过程的过程做了全面的阐述。

世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。

美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。

由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。

本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。

关键词：轴类零件；数控加工；工艺分析；加工程序AbstractWith the rapid development of computer technology, the traditional manufacturing industry began a fundamental change, the industrial developed countries invested heavily in research and development of modern manufacturing technology, and put forward a new manufacturing model. In modern manufacturing system, the numerical control technology is the key technology, which combines microelectronics, computer, information processing, automatic detection, automatic control and other high technology in one, with the characteristics of high precision, high efficiency, flexibility and automation, the manufacturing industry plays a decisive role to realize flexible automation, integrated, intelligent. In this paper, through the analysis of the typical shaft parts of the process, from the drawing analysis, the clamping scheme, processing route, cutting tool selection, cutting parameter selection, machining process and other aspects of the numerical control turning process is described in this paper.Because the technology of CNC machine tool of comprehensive application of computer, automatic control, servo system, precision detection and a novel mechanical structure and so on, with high flexibility, high precision and high automation features, therefore, by means of NC machining, solves the problem of mechanical manufacturing in the conventional processing technology is difficult to solve the single, even can not be solved small batch processing, especially for complex workpieces, a technology revolution of CNC machining technology is the machinery manufacturing industry, the development of machinery manufacturing has entered a new stage, to improve the manufacturing level of the machinery manufacturing industry, provides the high quality for the society, multi variety and high reliability of mechanical products.This design is mainly on the numerical control processing technology analysis and the specific parts of the processing, the first on the numerical control processing technology to carry on a simple introduction, and then according to the parts of the numerical control processing analysis.Key words: Shaft Parts; NC Machining; Process Analysis; MachiningProgram目录第一章概述 (1)1.1 国外数控发展概况 (1)1.2 国内发展现状 (1)第二章工艺方案分析 (3)2.1 零件图及零件图分析 (3)2.2 确定加工方法 (4)2.3 确定加工方案 (4)第三章工件的装夹 (5)3.1 定位基准的选择 (5)3.2 定位基准选择的原则 (5)3.3 确定零件的定位基准 (5)3.4 装夹方式的选择 (6)3.5 数控车床常用装夹方式 (6)3.6 确定合理的装夹方式 (7)第四章刀具及切削用量 (8)4.1 选择数控刀具的原则 (8)4.2 选择数控车削用刀具通用点，刀具，刀具，三种圆弧刀具 (8)4.3 设置刀点和换刀点在哪里工具开始移动到指定的位置 (8)4.4 确定切削用量 (9)第五章典型轴类零件加工 (10)5.1 轴类零件加工的工艺分析 (10)5.2 典型轴类零件加工工艺 (11)5.2.1 根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线115.2.2 机器设备的选择 (12)5.2.3 选择工具 (12)5.2.4 确定切削用量 (12)5.2.5 确定工件坐标系、刀具和刀具的变化点 (12)5.2.6 制备过程（以ck0630 车床为例） (12)第六章数控车自动编程软件CAXA 介绍 (15)6.1 CAXA 数控车界面 (15)6.2 CAXA 数控车进行造型设计 (16)6.2.1 CAXA 零件造型 (16)6.3 CAXA 数控车加工 -CAM (24)6.3.1 加工工艺的确定 (24)6.3.2 加工模型建立 (24)6.3.3 刀具轨迹生成 (25)6.3.4 刀具轨迹的模拟加工 (25)6.3.5 生成后置代码 (25)6.3.6 输出加工代码 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第一章概述1.1 国内外数控发展概况目前，数控技术正经历着一个根本性的转变，它是由专用的闭环控制模式发展到通用的开放式实时动态全闭环控制方式。

浅谈数控车削加工工艺分析

工业技木
浅谈数控车削加工工要：普通车床曲加工工艺是由操作者操作机床实现的，数控机床曲工艺是预先在所辖制的程序中体现曲，而由程序控制机床自动实现．理的加工工艺对提高数控机床的加工效率和加工精度至关重要．合本文从生产实践出发，讨和总结一些探数控车削过程中的加工工艺分析。关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析车削
前言夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、精确，夹误差越小；）装（程序段最少。）５（走６数控机床作为一种高效率的设备，欲四爪卡盘、液压、动及气动夹具外，有刀路线最短。刀路线最短，电还走不仅可以节省充分发挥其高性能、精度和高自动化的多种通用性较好的专用夹具。际操作时整个加工过程的执行时间，能减少一些高实还特点，了必须掌握机床的性能、点及操应合理选择。除特不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部作方法外，应在编程前进行详细的工艺还４工件原点的选择、件的磨损等。工路线的确定首先必须保加分析，据具体条件，择经济、理的工根选合同一个零件，样的加工，同由于原点选证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其艺方案，以得

数控车削加工工艺设计毕业论文

数控加工工艺设计毕业论文开题报告设计任务书一、设计题目数控车削加工工艺设计Ⅲ二、设计目的（1）了解数控加工的基本原理和功能（2）了解数控工艺设计的内容和步骤（3）掌握数控加工零件程序的正确编制（4）掌握数控加工过程中精度控制的方法（5）正确操作加工出合格零件三、设计要求1、由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。

要求学生在毕业设计时要做到以下几点：（1）进行数控编程前，应熟悉数控机床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。

（2）检查数控机床各个部分机构是否完好，各按钮是否能自动复检。

（3）车间数控机床各部分应放在固定位置，不可随意乱放；爱护量具，经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围经常保持整齐清洁。

（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题应立即切断机床电源，并向指导教师报告。

（5）操作过程中出现机床故障时，应及时向指导老师反映。

2、设计质量要求（1）毕业设计过程中要认真学习数控毕业设计指导书，并按照内容要求进行毕业设计，保证毕业设计进度，按时保质完成毕业设计。

（2）毕业设计过程中要勤思考，勤问，勤做，勤总结，不断积累编程技巧，提高对数控加工工艺分析和编程的能力。

（3）按要求撰写毕业设计的说明书。

（4）绘制有关设计图样。

（5）按要求的精度加工出给定零件。

3、零件图及技术要求材料为45#钢，毛胚尺寸，直径φ50mm,长度为170mm圆棒钢料，详见零件图四、设计任务（1）数控加工的概念Ⅰ（2）数控加工工艺的概念（3）数控加工工艺分析的方法及步骤（4）数控加工程序编制及注意事项（5）在实际加工过程中对零件精度的控制（6）零件精度检查五、应完成的技术资料（1）开题报告（2）加工零件实物（3）毕业设计说明书（4）技术资料目录Ⅱ设计任务书---------------------------------------------------Ⅰ前言 --------------------------------------------------- Ⅳ摘要 ----------------------------------------------------Ⅳ第一章数控加工工艺内容--------------------------------------1 1.1选择适用数控机床加工的零件 ------------------------------1 1.2加工方法的选择 ------------------------------------------2 1.3工序划分及加工顺序的安排 --------------------------------3 1.4数控机床及装夹方式的选择 --------------------------------6 1.5刀具的选择 ----------------------------------------------7 1.6切削用量的选择 ------------------------------------------7 第二章典型零件的数控车削加工-------------------------------12 2.1加工前的准备 -------------------------------------------12 2.2数控加工工艺分析 ---------------------------------------12 2.3数控加工程序编制 ---------------------------------------15 2.4加工精度控制方法 --------------------------------------19 第三章结论部分---------------------------------------------21 致谢-----------------------------------------------------22 参考文献----------------------------------------------------22 附录--------------------------------------------------------23前言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。

浅谈数控车削加工工艺性分析

鲑塑龃．浅谈数控车削加工工艺性分析温红(山东交通职业学院机械系，山东潍坊261206)喃要】数控加工工艺路线设计往往不是指酞毛坯到成品的整个工艺过程，而是仅饭砖于凡道数控咖工工序工艺过程的具体描述，因此进行零件的数控加工时，需要对零件图样进行详细的加-r-r艺分析，选择最适合最需要妁加工内容和工序，充分发挥数控加工优势。

拱键阑】敷控车床；车鲥；工艺分析1数控车削加工的主要对象数控车削是数拗Ⅱ工中用的最多的加工方法之一，与常规的车削加工相比较，数控车削加工的主要对象有以下几类：1)几何形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的回转体零件。

2)表面相糙度要求高的回转体零件。

3)轮廓形状特另0复杂或者是难以控制尺寸的回转体零件。

4)带特殊螺纹的回转体零件。

2数控车削加工工艺分析数控车床加工工艺的主要内容包括各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序、确定刀具的走刀路线、切肖4用量等等。

2．1分析零件图是制定加工工艺的首要任务对被力l IT零件的精度及技术要求进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理的选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用嚣等。

精度及技术要求分析的主要内容，一是分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理：二是分析本工序的数控车削加工精度能否达到图t'4-要求，若达不到，须采用其它措施补救时，则应该给后续工序留有一定的余量；三是找图样上位置精度要求的表面，这些表面应该在一次装夹下完成；四是对表面旧糙度要求高的表面，应确定用恒线速度切削。

22数控车削加工方案的确定22_1确定装夹方案釜起腔加工时选择夹具尽量选择通用夹具如：三爪卡盘、顶尖、四爪卡盘等，避免采用专用夹具。

在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。

尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹后，)JoT出全部待加面。

Z猃确定加工顺序安排零件车削加工JI酾耐—般遵循以下原则：1)基面先行原则：用作基准表面应优先]b0"r出来，因为定位基准表面越精确，装夹误差就越小。

数控加工工艺设计论文数控机床加工工艺论文

数控加工工艺设计论文数控机床加工工艺论文数控加工工艺的可靠性优化设计摘要:通过对数控加工的特点以及数控加工工艺的决策规则,并对加工工艺创成模型进行了分析,介绍了数控加工工艺创成过程,又分析了基于加工中心的数控加工工艺。

最后指出机床加工过程中的误差因素很多,提高机床加工精度有很强的实践性,它和实际生产条件及生产工艺有很大关系。

要想生产出精度很高的产品比较困难,需要工艺人员不断尝试,通过积累每次工艺数据,来验证自己的设计数据,并在以后的设计中予以更正。

关键词:数控加工工艺根据可靠性的定义,数控机床加工工序的可靠度是指该机床在工序规定的条件和时间内加工零件合格的可靠程度,在实际生产中,要提高加工零件的合格率,就要提高上艺规划方案的可靠性,即在工艺规划设计中,选用加工工序可靠度高的数控机床。

然而,数控机床加工工序的可靠度越高,就意味着由该机床所完成的零件的加工工序的费用也越多,在实际加工工艺规划设计中,如何根据被加工零件的精度要求,选用不同精度等级的数控机床,使工艺方案的可靠度最大,工艺方案的零件加工费用也最低,两者同时达到最优值,是在CAPY系统设计中应重点考虑的问题。

工艺方案的可靠度主要取决于两个因素,一是工艺方案中选定数控机床本身的可靠度,二是工艺方案中各广义加工工序组合的合理性。

操作者的失误率可以通过对员工的培训和加强管理来加以控制。

1.数控加工工艺的特点数控加工工艺具有以下特点:1)由于在数控机床加工工件时对加工工艺用的是广义的工序,所以与一般的机床工件加工情况是有区别的,主要在工件的道具使用以及加工录像和配备都有区别。

2)由于每次加工所需刀具均预调装于刀库上,因此,在数控机床上加工工件时刀具配置、安装和使用均不需中断加工过程,使加工过程连续。

2)由于各次加工的刀具都预调装在刀库上面,故要使加工的过程连续,就需要在数控机床加工工件时安装以及使用都不需中断加工过程。

3)较高的加工精度。

通常在数控机床上一般一次加工就可达到所要求的精度,不需要分精与粗的加工。

数控车削加工工艺论文

数控车削加工工艺论文数控车削加工工艺论文数控车削加工工艺论文【1】摘要:数控车削加工工艺是目前数控机床这种高效率设备必须重视的一个首要问题,现代数控加工工艺是影响机床效率的关键所在,与普通机床的加工工艺相比较存在着很多不同之处,科学合理的加工工艺是本文探讨的主题,改善工艺技术的不合理性,加大对加工工艺的重视力度是未来的发展趋势,本文就数控车削加工工艺进行了具体的分析,并提出了科学合理的改进建议。

关键词:数控机床加工工艺分析在科技超速发展的社会中,数控机床的各项技术也在突飞猛进的前进着,现代化的技术水平要求我们必须不断地随着社会的脚步发展,运用科学的理论与扎实的实际相结合起来,去对数控技术进行改进,使我国数控车削加工技术位于世界领先状态。

数控车削加工工艺科学的分析是保障数控车削加工零件顺利完成的前提条件,分析的内容包括切削用量及确定零件的选择、设计工序及工步、优化并计算加工的轨迹、图纸的加工工艺分析、选择设计工具及夹具、加工工艺技术文件的编制。

由此可见,数控加工工艺性分析是整个零件加工的方法和技术手段结合体。

本文就数控车削加工工艺进行了具体的分析,并提出了科学合理的改进建议。

1 数控车削加工工艺具体的分析1.1 零件图的具体分析(1)数控车削工艺首先要考虑的就是零件图的合理性。

主要在三方面进行分析,即零件图上的尺寸标注方法是否适和数控机床的加工要求、分析节点坐标的计算和分析被加工零件的精度与技术程度要求。

(2)零件图上的尺寸标注方法是否适和数控机床的加工要求,这决定了加工零件的合理性,同一基准下直接给出标注尺寸,可以使设计、工艺、测量的基准和编程原点统一起来。

这样就可以避免不必要的麻烦,使各种编程计算得到简单化。

(3)分析节点坐标的计算,在对零件进行加工中包括手工编程与自动编程,在手工编程时要计算出每个节点坐标,在自动编程时则要定义所有几何元素。

所以,在进行分析零件图时,要分析节点坐标的计算。

(4)分析被加工零件的精度与技术程度要求,想要选择出零件合理地加工方法、装夹方式及切削用量等等,必须分析出零件具体尺寸加上高超的技术水平。

数控车削加工工艺分析之我见(2)

数控车削加工工艺分析及数控车削加工工艺实用价值理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。

数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。

数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。

本文从生产实践出发，探讨和总结一些数控车削过程中的工艺问题。

一、问题的提出数控车削加工主要包括工艺分析、程序编制、装刀、装工件、对刀、粗加工、半精加工、精加工。

而数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障。

数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。

其主要内容包括以下几个方面:(一)选择并确定零件的数控车削加工内容;(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析;(三)工具、夹具的选择和调整设计;(四)切削用量选择;(五)工序、工步的设计;(六)加工轨迹的计算和优化;(七)编制数控加工工艺技术文件。

最近观察了很多数控车的技术工人,阅读了不少关于数控车削加工工艺的文章,发现大部分的使用者采用选择并确定零件的数控车削加工内容、零件图分析、夹具和刀具的选择、切削用量选择、划分工序及拟定加工顺序、加工轨迹的计算和优化、编制数控加工工艺技术文件的顺序来进行工艺分析。

但是分析了上述的顺序之后,发现有点不妥。

因为整个零件的工序、工步的设计是工艺分析这一环节中最重要的一部分内容。

工序、工步的设计直接关系到能否加工出符合零件形位公差要求的零件。

工序、工步的设计不合理将直接导致零件的形位公差达不到要求。

换言之就是工序、工步的设计不合理直接导致产生次品。

二、分析问题目前,数控车床的使用者的操作水平非常高,并且能够独立解决很多操作上的难题,但是他们的理论水平不是很高,这是造成工艺分析顺序不合理的主要原因。

造成工艺分析顺序不合理的另一个原因是企业的工量具设备不足。

数控车削加工工艺论文

数控车削加工工艺在数控机床上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种。

保证精度原则数控加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行。

提高生产效率的原则数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。

同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。

实际生产中，数控加工常按刀具或加工表面划分工序。

一、车刀刀位点的选择数控加工中，数控程序应描述出刀具相对于工件的运动轨迹。

在数控车削中，工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状，但在程序编制中，只需描述刀具系统上某一选定点的轨迹即可。

刀具的刀位点即为在程序编制时，刀具上所选择的代表刀具所在位置的点，程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。

在数控车削中，从理论上讲可选择刀具上任意一点作为刀位点，但为了方便编程和保证加工精度，刀位点的选择有一定的要求和技巧。

在数控加工中，刀位点的选择一般遵循以下规则：立铣刀应是刀具轴线与刀具底面的交点：球头铣刀是球头的球心：钻头应是钻尖：车刀应是假想刀尖或刀尖圆弧中心，刀具刀位点在选择时应注意：选择刀具上能够直接测量的点，刀位点与刀具长度预调时的测定点应尽量一致：在可能的情况下，刀位点应直接与精度要求较高的尺寸或难于测量的尺寸发生联系：所选择的刀位点能使刀具极限位置直接体现于程序的运动指令中：编程人员应有习惯性的刀位点选择方法，不宜多变：所选定的刀位点，在刀具调整图中应以图形标示。

图1 端槽刀刀位点的选择图2 分层切削时刀具的终止位置图3 等背吃刀量试切法如图1所示端槽刀，采用刀具预调仪对刀时，测量P1点比测量P2点方便，所以选择P1为刀位点比P2好，但若刀具位置的调整和补偿是以试切法确定，而且环槽小圆的加工精度高于大圆精度，则选择P2为刀位点比P1好。

数控车床加工工艺分析与程序设计论文

数控车床加工工艺分析与程序设计摘要：）数控技术及数控机床在当今机械制造业中起着重要地位。

而现代数控机床是综合应用了计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，集成了数控仿真，可以检查出代码的正确性，从而可以提高编程质量，减少出错率，加快编程速度，是典型的机电一体化产品，是完全新型的自动化机床；这显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

关键词：数控技术、数控仿真、机电一体化、自动化机床引言随着科学技术的发展，机电产品日益精密复杂。

机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。

现在机械产品的性能，结构，形状和材料的不断的改进，精度不断提高，生产类型由大批量生产向多品种小批量转化。

对零件加工质量和精度要求越来越高。

而数控技术是现代化加工设备的基础，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术的支撑。

发展先进制造技术必须以数控技术为基础。

数控技术它综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域最新成果而形成的一门边缘科学技术。

对制造业实现自动化、柔性化、集成化、智能化生产起到举足轻重的作用。

目前，数控机床是车削加工能较全的数控机床。

它可以把车削、铣削、螺纹加工、钻削等集中到一台设备上，使其具有多种工艺手段。

由于产品的变化频繁，在一般机械加工中，单件小批量的生产约占70%以上。

这样一来采用数控车床进行加工可以大大提高产品的质量，保证加工零间的精度，减轻劳动强度，为新产品的研制和改型换代节省大量时间和费用，从而提高了企业产品的竞争力。

一、数控车床的发展简历1946年第一台电子计算机诞生世界之上，这表明人们创造了可用机械这一代替脑力的劳动工具。

它为人类进入信息社会奠定了基础。

信息技术的飞速发展直接导致了知识经济的到来。

20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，第一台数控机床诞生。

零件加工论文数控车床加工论文

零件加工论文数控车床加工论文浅析数控加工零件质量控制摘要:一件合格的成品件从一毛料加工至符合图纸上的技术要求过程，其包含有尺寸公差精度、表面粗糙度、形位公差要求、表面热处理、坯料的选择、机加工设备的安排、加工工艺方案、刀具的应用以及操作人员精堪的技术等形成一系列加工流程才能完成加工。

关键词：数控车削加工质量控制机械加工要加工出高质量的零件，可通过设计工装，如夹具、胎具等获得技术支持来实现。

在实际生产中，数控车床车削零件的质量受诸多因素的影响，如工艺过程，数控系统，数控编程和对刀调整等都直接影响零件的加工质量。

还可以利用软件来进行校正补偿，在软件的支持下，使每道工序、工步、走刀都能获得最佳的切削用量组合，充分发挥工艺系统的潜能，获得高的加工精度及重复精度。

通过深入分析数控车削过程中数控系统误差、编程误差和对刀误差产生的原因，提出减小误差的有效措施。

掌握经济型数控车床的使用技巧，充分发挥其潜能，从而实现提高数控车削零件加工质量的目的。

一、数控机床方面输入数控特定的编程代码来确定工艺非常重要，所以手动数据输入时应注意输入的正确，输入后应认真校对确认。

数控车床采用是滚珠丝杠副，对消除反向间隙很关键并且都要进行预紧，从理论上讲，是达到了零间隙，无反向空程。

实际上，对于有相对运动的传动部件，间隙是不可避免的。

对于高精度的滚珠丝杠副而言，只是间隙非常微小；如果真的达到零间隙，运动的阻力就会增大。

因而，在丝杠反向运动时，只要存在微小的空程，这个空程就足够影响加工精度，因此加工时刀具的移动能保持尺寸连续递增或递减的趋势，可消除机床产生反向间隙的影响。

二、数控加工工艺方面制定工艺方案是整个加工过程中重要的一个环节，因而要与其他加工工序衔接好。

全面考虑零件的整个加工工艺内容，在切削加工工序之间合理地安排工序和辅助工序，协调好各个工序的安排顺序，有利于提高零件的质量，工序安排的科学与否直接影响到零件的加工质量、生产效率和成本。