5S管理及看板管理

问题的把握与改善
问题种类：
人员问题还是工作问题 组织问题还是目标问题 当前问题还是将来问题 内部问题还是对外问题 表象问题还是本质问题
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
问题的把握与改善
问题发现表
部门：
问题发生的原因（5W1H） 今后想进一 步提高的方 面（问题）
标准与标准化
防止混乱/明确责任 降低成本 文件化/系统化/自动化 通用效果 标 准 化 少量化/量简化 互换性/共通性 确保品质
通用效果
技术知识普及 技术积累/进步 环境保护
通用效果
安全生产 不当利益的防止
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
标准与标准化
标准的执行
1、标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示 2、班组长现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情 3、宣传揭示：将标准放置显眼的地方 4、发现标准有问题时： （1）将你的想法立即报告你的上级 （2）确定你的提议的确是一个好方法后，改订标准 （3）根据改订的标准改变你的操作方法 （4）根据实际情况调整 5、不断完善 6、定期检讨修正： 标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品品质水平有变 5M1E有改变时，法律法规有变时，上层标准（ISO、GB等）有变 7、向新的作业标准挑战
生产车间管理实务
7S管理
● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。
● 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的 污染源。
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
这种差 异何处 出现？
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
问题的把握与改善
有效对策与无效对策
序号
1 2 3 4 5 6 7
无效的对策
加强教育，提高员工责任心 加强员工品质意识 罚款50元，通报批评 螺丝松脱，上紧螺丝
有效的对策
新人教育时，主要方面教育内容进行 重点教育 重点工程处揭示实物，追加确认，打 点标识 制作工装夹具，防止放反 使用紧固力矩调整为100N 高度（限高1.5M） 调整作业顺序（清洁工序从3调整到7） 制定一口标准图示悬挂，人员重新培 训拿取方法
7S管理
● 5S基本概念 整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke) 节约（saving) 安全（safe)
5S管理
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
企业文化
整顿 整理 整顿 清 整理 扫 手工作坊 清扫 素养 清洁 对社会有贡献 和影响的企业 有规划的工厂
目标管理的目的
对组织 对管理者 对员工
科学合理的目标
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
目标管理与管理项目
常用管理项目
效率（P）、品质（Q）、交期（D）、设备（E）
管理项目与目标管理的关系
决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确 问题点—提出达成的目标
标准与标准化
根据生产要素，标准的分类：
人员
设备
标 准
百度文库
组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则 操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准 物料构成表（Bill of Material）、验收标准、图纸 生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件） 5S标准、ISO14000标准、平面布置图等
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度 污染 考核制度
管理
薪资管理
人员
管理人员
缺乏训练 变化多 士气 生手多 不足
生产效率低落
不足
不良多 维修多
场所乱 没有标准 工具 经常中断
不良多 开机率低 厂家多
故障高
品质
方法
材料
机器
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
生产车间管理实务
7S管理
整理的过程
进入整顿阶段 工作场所 干净清爽
按公司规定处理 不要 ●移向呆滞区 ●报废 ●毁弃 ●归还 区分要 处 改 维 要
区分要与不要
物
分
归
制定
品
类
类
基准
与不要
理
善
持
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
生产车间管理实务
7S管理
步骤三：找出形成大原因之小原因
环境
温度 湿度 污染 考核制度
管理
薪资管理
人员
管理人员
缺乏训练 变化多 士气 生手多 不足
生产效率低落
不足
不良多 维修多
场所乱 没有标准 工具 经常中断
不良多 开机率低 厂家多
故障高
品质
方法
材料
机器
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月 均在定额指标65%—75%之间。
步骤一：特性为“生产效率低落”
生产效率低落
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
环境 管理 人员 生产效率低落 方法 材料 机器
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
PDCA循环的工作步骤和内容
阶段 P 步 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案 骤 主要方法和内容 调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
步骤五：主要原因再分析
缺乏训练计划 缺乏教导人员
缺乏训练
缺乏时间 缺乏场所
缺乏时间
步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进 行，直至取得成果。
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
互动教学方案
针对车间存在的各类质量问题，运用帕拉托图
+头脑风暴法+鱼刺图，对车间存在的主要质
整顿过程
a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区 b. 标示 区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示。
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
姓名：
What
目的是否 有问题
Why
问题 何在
Who
人或组 织的问 题
Where
地点或 场所的 问题
When
时间或 时期的 问题
How
方法的 问题 解决的方向
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
问题的把握与改善
解决问题的步骤：
问题的明确化----问题现状的把握----目标设定----界定问题发生原因
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
生产现场管理
主讲：
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
内容提要
目标管理与管理项目
抓住重点 晨会制 标准与标准化 问题的把握与改善 P、D、C、A
5S管理
看板管理 QC的七种手法
----原因分析、证据调查----针对原因的对策----对策的可行性分析 ----对策的实施----效果的掌握----标准化 现状的把握
What 何事 何物 When 何时 从何时起 Where 何处 How 多时 Much (Many) 多少
现象的分析
When
原因
何时好 何时不好 Where 何处好 不好吗？问题呢？ 何处不好 Who 谁做好 谁做不好 How 如何做好 如何做不好
材料 方法 环境
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
标准与标准化
定义
对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作成标准， 让所有这项工作的人执行这个标准并不断地完善它，整 个过程称之为“标准化”
制定标准
执行标准
完善标准
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
目标管理与管理项目
目标就是在一定时期内必须要达成的成果
目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容
什么是目标管理
为达目标，总是以目标为目的开展工作
一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作 对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
标准与标准化
根据作用对象不同，标准的分类： 工作程序 作业指导书
程序类
标准
工序设定 设备管理（检定、保养） 管理制度/方法 成品规格 图 纸
标 准
规范类
标准工时 标准成本/预算 各种计划书 经营方针/目标
标准
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
P、D、C、A
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
D C A
5、按制定的计划认真执行 6、检查措施执行的效果 7、巩固提高，总结成功经验 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 直方图、控制图 利用成功经验修改或制定 相应未来工作的标准 为下一循环提供质量问题
教育员工，认真码放，限制乱 摆放
知会下工序注意保持清洁 拿取小心，发现异常马上报告
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
问题的把握与改善
改善：
看法（意识）---想法（理念）---方法（手法）
改善的十二种方法： 排除 正与反 正常与例外 定数与变数 转化和适应 集中和分散 增加和删减 扩大和缩小 并列和串列 改变顺序 互补和代替 差异和共性
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
抓住重点
80/20法则：重要的少数
如何判断重要的少数： 1、影响后工序工作的事务； 2、有牵连影响的跨部门工作； 3、影响指标指数的事务； 4、上司特别强调的方面； 5、员工、下属关注的工作。等等
思考：你的工作中重要的少数是什么？
如何打造亮丽的现场
现场亮丽意味着档次高。 现场布局
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
从5S到7S
现场装饰和标语 现场秩序与标识 现场空气要清新 亮丽的现场需要大家维护
生产车间管理实务 汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
量问题进行分析，找出主要原因并拟订改善计
划。
P、D、C、A
● PDCA循环法 (戴明环）
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
P（Plan） ——计划阶段 A P D（Do） ——执行阶段
C（Check）——检查阶段 C D A（Action）——处理阶段
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
标准与标准化
管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度 作业标准：员工实践QCD所应执行的工作方式 标准的几个特征：
代表最好、最容易与最安全的工作方法 提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法 衡量绩效的基准和依据 表现出因果之间的关系 提供维持及改善的基础 作为目标及训练的依据和目的 现场工作检查和判断的依据 防止问题发生及变异最小化的方法
P、D、C、A
PDCA循环的细化
P：① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
C：① 比较 ② 积累信息
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com
D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
问题的把握与改善
应该变成如何 应有状态
此差异就是问题
做什么
实际变成如何
实际状态
问题意识
否定现状的精神（意识到不能维持现状） 使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有疑问的事情 有浪费、勉强和不合理 故障、投诉、索赔事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、责任感 成就感、正义感
汽车服务培训学习资料网 http: // www.topautodata.com