5S评分标准及管理看板
5S评分标准及管理看板
很畅通又整洁
2.工作场所的设备、材料
1个月以上未用物品杂乱放着
角落放置不必要的东西
放半个月后要用的东西且乱
一周内要用且整理好
3日内要用，且整理好
3.料架、货架状况
未规范好，造成空间浪费
物品摆放很凌乱
物品摆放稍乱，未分类存放
存放整齐但未用标示
规划适当，架物标示一致
4.作业台上、下及抽屉
8.清洁工具、垃圾桶
随处可见，到处摆放
清洁工具放在指定位，但太脏
有定位但无随时清理，有积存
有定位有清理，稍有异味
固定放置，干干净净
清
扫
/
清
洁
9.设备、工具消防器材
有生锈、腐蚀、多灰尘现象
有灰尘尚未生锈，但沾有油污
手摸到的地方稍有灰尘
清扫干净，感觉良好
设法不产生积堆，一有就马上清除
10.天花板、墙角、窗户、洗手间等
有目录有次序且整齐，任何人能很快的找到
清
扫
/
清
洁
11.通道、作业场所
有烟蒂、纸屑等其他杂物
虽无脏物，但地面不平整
水渍大量灰尘不干净
通道有定时清扫，作业场所零星材料存放不要掉在地上
随时清洁、干净
12.设备\工具\仪器消防器材
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
保持干净
使用中防止不干净措施，并随时清理
13.窗、墙壁、天花板
衣物干净，识别证未挂
衣物干净，识别证齐全
19.行为规范
举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上
衣衫不整，不守卫生或随地吐痰，丢弃废品杂物
自己的事可做好，但缺乏公德心或插队打卡
车间生产现场5S管理办法及标准规范
一、通用标准（车间通用）一）行为纪律1、出入车间大厅标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。
2、车间通道内行走标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。
3、私人鞋柜标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。
4、饮水机使用标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。
另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。
5、茶水间、换鞋区地面清洁标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。
6、茶水间书刊管理标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。
7、个人衣着标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。
8、作业坐姿标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的２／３，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。
9、厂牌标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。
在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。
10、凳子摆放标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。
下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。
11、毛巾清洗标准：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。
宿舍5S管理制度评分表
宿舍5S管理制度评分表1. 宿舍整体环境1.1 卫生情况（5分）：- 宿舍内无异味，地面、桌面、床铺等物品干净整洁。
- 垃圾已及时清理。
- 每个人物品摆放整齐，没有个人物品杂乱堆积。
- 宿舍内无痕迹乱扔杂物及随意摆放的现象。
- 分数：（）/51.2 气味情况（5分）：- 宿舍内无异味，保持空气清新。
- 没有发霉、腐烂等气味。
- 分数：（）/51.3 安全情况（5分）：- 电器使用安全，无明显安全隐患。
- 逃生通道畅通，无阻挡。
- 消防器材齐全，易于使用。
- 分数：（）/52. 个人卫生2.1 个人床铺（5分）：- 床上用品整洁，被褥摺叠整齐。
- 床下整洁无杂物。
- 每周一次整理清洁。
- 分数：（）/52.2 个人物品（5分）：- 衣物折叠整齐，摆放有序。
- 个人物品摆放整齐，无杂物乱堆。
- 分数：（）/52.3 个人卫生（5分）：- 放置干净毛巾、牙具等洗漱用品。
- 每日个人卫生保持良好。
- 分数：（）/53. 日常管理3.1 宿舍规章制度（5分）：- 遵守宿舍规章制度，不出现破坏性行为。
- 做到宿舍自觉整齐卫生。
- 分数：（）/53.2 个人日常习惯（5分）：- 不在宿舍内吸烟、喝酒等不良习惯。
- 不制造大声噪音，影响他人休息。
- 分数：（）/53.3 定期检查及整改（5分）：- 定期对宿舍进行检查，并及时整改发现问题。
- 主动协助宿舍长解决宿舍问题。
- 分数：（）/5总分：（）/50评分标准：0-10分：低于标准，需要加强管理。
11-30分：基本符合标准，可继续保持。
31-40分：良好，为宿舍管理的表率。
41-50分：优秀，是宿舍管理中的佼佼者。
评分人签名：__________ 日期：__________备注：______________________________________________以上是宿舍5S管理制度评分表，希望每位同学都能认真遵守管理制度，共同努力，创造一个整洁、舒适的宿舍环境。
5S管理看板
6S执行看板
表扬栏
质量管理专栏
1.安全定义：重视整个工厂 工人安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未 然；并建立起安全生产的环 境，所有的工作应建立在安 全的基础上。 6.素养（工作纪律） 1.素养定义：每位成员有养 成良好的工作习惯，并遵守 公司规章制度，平时工作积 极主动并且以厂为家； 2.顾全大局；团队意识强和 奋发向上的工作精神 3.上班无缺勤、无迟到、佩 戴工作证，着装整齐干净。
责任划分及考核 4.清扫
1.清扫定义：维持整理、整 顿、清扫的成果、并形成制 度、根绝污染源、故障源。 2.定期做好机器及设备点检 保养工作；保证机器设备无 故障频率发生；把机器故障降到 最低；保证机器设备正常运做。 3.机械设备点检有规范文件制度 。 4.目的：创造一个干净舒适的工 作环境；使每个人有良好的工作 心态。
3.清扫 1.清扫定义：经常打扫、保持 清洁、消除脏乱、了解污染源 ‘故障源原因；将工作岗位及 现场保持无垃圾、无灰尘、干 净整洁状态 2.目的：稳定品质、提升效 率；减少一切不必要的浪费。
6S成果展示
整理
整顿Biblioteka 清扫清洁素养
安全
区域
负责人 得分 整改前 整改后
要与 不要 一留 一弃
科学 布局 取用 快捷
清除 垃圾 美化 环境
形成 制度 贯彻 到底
养成 习惯 以人 为本
安全 操作 生命 第一
2.整顿（定位、定量、标识） 5.安全
1.整顿定义：把需用的东西以最 简便方式放好；并将之标识定点 、定位、归类放好； 2.整个工作现场画好斑马线；产 品归类区分摆放，并做好标识标 明；做到帐物卡个一致。 3.目的：工作场所一目了然、消 除寻找物品的时间、整整齐齐的 工作环境、消除过多的物品积压
5S评分表
项目
检查标准
1
1.通道划分清楚，通畅无物品
地面
2.地面干净明亮，无灰尘
分值 5 5
1.无手脚印，无蜘蛛网，无乱涂乱划
3
2 墙壁
2.悬挂物品整齐，端正，整洁
3
3 门窗 1.门玻璃整洁无积尘，无破损
3
1.屋角无杂物
3
2.清洁工具置放于规定位置，摆放整齐
3
4 清洁
3.垃圾分类放置，垃圾桶及时清理
3
4.明确个人5S责任区域，责任到人
3
2 2 2 2 2 2 2 2
还行 3.5 3.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
3.5
3.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
2.5
改进 2 2
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
2
2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
1.5
不行 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
没有做
0 0 0
得分
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0.5
0.5
0
0.5
0.5
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
Hale Waihona Puke 0.500 0 0 0 0 0 0 0
3 3
4.电器柜、电器盒关闭
5S检查标准
有管理措施，且 得到执行
保持数据使用记 录
有维护巡查记 录，消防设施处 于待用状态
经常保持清扫用 具清洁，摆放整 齐
ห้องสมุดไป่ตู้
进行整顿（三 定），工具摆放 整齐，无油污
工具管理责任到 人，符合二级标 准，标识明确
工具取用方便、 有购置及日常管 理记录
工具管理得到保 持，整齐整洁、 处于待用状态， 使用方便
看板内容进行合 理布局，无乱涂 乱抹、无脏污
宣传内容及时， 数据准确，过期 信息得到更换
设备、管道及线 路得到清扫
5 工作台
（1）物品摆放 工作台面物品得 （2）清洁度 到整理和清扫
6 消防器材
（1）定置情况 （2）维护保养情 况
必要的位置有消 防器材摆放
7 清扫用具
（1）完好程度 进行“三定”， （2）清洁程度 摆放合理、实用
8 工具箱
（1）完好程度 （1）清洁情况
工具箱进行整 理，无不必要 （无使用价值） 的工具存放
管道线路进行标 识，设备有状态 标识
台下台内物品同 样得到整顿和清 扫
按规定“三定 ”，有清扫规范 且得到实施
清扫用具卫生、 整洁，符合三级 标准
保持划线完整、 整齐划一、色泽 鲜明 物品“三定”及 清扫保持较好
得到干净整洁
设备、管道及线 路的卫生和标识 得到保持
工作太整体干 净，保持最必要 的物品置于台上
进行“三定”
保持“三定”， 用具齐全，无失 效用具
有标准区划线， 但已脏污活残损
物品已按“三定 ”要求放置
查无卫生死角， 垃圾按规定投放
清扫符合规范， 漏油、安全隐患 等被发现并采取 措施
台面责任到人， 得到保持
5S管理看板
4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工用具等。
知道不如做到
5S文化建设
整顿
决定放置方式
划线定位
明确标识
物品的分类
决定放置数量
5S文化建设
推行5S的五现手法
现 场 第一现是现场，就是不要只坐在办公室里做决策，而要立即赶到现场，奔赴第一线。 到现场如何观察？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不具备正确的观察方法，你就没法去感觉出它的变化、它的异常。 观察一般分四种不同层次： ◆见：就是物理学上的观察，也就是只观察跟自己有关或自己比较感兴趣的事情。一个管理者，要学会做现场管理，不能只看与自己有关的或与自己感兴趣的事。 ◆视：视是什么？就是以某一个特定的事物为对象，睁大眼睛去看，关注某一部分，中国有一句话叫视而不见。视就是以某一个特定事物为对象睁大眼睛去看。 ◆看：就是致力于使事物更容易地被看清楚，如将看不见的地方显露出来，细小的东西要放大，移动着的东西使其静止等。 ◆观：观是用目光集中于一点去观察，利用你的思维和智慧去思考，用目光集中一点地去观察，用你的智慧、思维去思考。 作为一个现场管理者，观察力在“见”这一方面的水平是很低的，容易就事论事，头痛医头，脚痛医脚，而在视的水平方面则表现得具有一定的观察分析能力，具备了看的功力，而逐渐向观的水平发展的管理者才能找出问题的真正原因，明了其症结的所在。 现 物 对于现物，管理者最重要的概念就是总是以事实为基础而行动，解决问题要求你找到事实的真相。因为只有一个真理存在：“到实际问题中去，并客观的观察其过程”。观察你看不到的地方，这时事实将会最终出现。 人常常犯这样一个错误，就是认为看到的现状确实就是事实，我们需要拥有的是不仅仅停留在观察症状表面，而应培养自己具备通过观察并分析其表面症状后，还能更深入一步地知其背后原因的洞察力，要发现其变化的原因，仔细观察事实，当你这样做时，掩藏的原因将会出现，这样做你就可以提高发现真相的能力
生产现场5S管理考核标准
生产现场5S管理考核标准在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。
桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。
通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。
5S管理考核标准一、地面上1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。
2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。
3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。
4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。
5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。
6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。
7.通道：通道保持畅通，无障碍物。
8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。
二、墙面上、挂着的：1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。
2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。
3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。
这是5S管理的一部份。
4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。
三、档案柜1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期**、归档；文件夹(盒)保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。
2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。
5s及安全管理规定看板
5s及安全管理规定看板生产车间管理看板的作用?①传递信息，统一认识现场作业人员众多，将信息逐一传递到每一个人是不现实的。
通过看板传递信息，则既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。
企业还可以通过看板来引导大家统一认识，朝着共同目标前进。
②帮助管理，防微杜渐看板上的数据、计划有利于工作人员保持工作进度;有利于新人更快地熟悉业务;有利于强化管理人员的责任心。
⑧强势宜导，形成改善意识展示改善过程，让大家都能学到好的方法与技巧;展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。
④褒优贬劣，营造竞争的氛围明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于推进工作;工作成绩通过看板来揭示，好、中、差，一目了然，起到激励先进、鞭策后进的作用;以业绩为尺度，使绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人为的偏差;让员工了解企业绩效考核的公正性，积极参与公平竞争，使现场更加充满活力。
⑤加深客户印象，树立良好的企业形象看板能让客户迅速而全面地了解企业，并留下深刻的良好印象，从而让客户或其他人员由衷地赞叹企业的管理水平。
在日事清的任务看板上，可以很直观地和大家一起推动任务进展。
针对每一个任务，可以分解子任务、搭载附件、设定截止日期，而且也可以随时开展讨论文件云端无限存储。
看板类型(一）三角形看板三角形看板主要为"5S"管理服务。
看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。
(二）设备看板设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。
设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。
(三）品质看板品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。
(四）生产管理看板生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。
5S安全看板(案例)
•放置物品时，应当与通道线成平行 直角 垂直的角度放置。
•不要直接将物品放在地面（应该放在托盘上或者垫上东 西）。
•固定物品的放置位置。
•放置物品或者台车的时候不要让它探出来占据通道的空 问。
•临时放置的物品应该标明放置时限、姓名、联系方法。
•不踩踏区分线，并保持线条干净活晰。
•不在通道跑动。
•规定穿戴的保护用具一定要穿戴。
•用过的东西要放回原地。
•不随手扔垃圾。
•垃圾撒落后，毫不犹豫立刻捡起。
•穿着要保证整洁、安全。
•上下班时遵守交通规则。
•在指定的地方抽烟。
•看见不安全的行为要敢丁提醒注意。
•不把私人物品带入工作场所。
•把垃圾分类扔到指定场地。
•水或者油洒了之后立刻擦干净。
-•—SEIKETSU ===:■4l9IK«aBXHL HH5S活动车间公共区域活扫基准5S活动车间整理整顿基准一般性要与不要的判定基准4、机械操作要注意以下几点：1、 未经培训人员，不能操作机械设备；2、 凡是操作旋转运动的人员，要剪短发，或戴安全帽;3、 机械设备突然停止时应立即切断电源；4、 各类机械设备在启动时，要先对其进行检查和准备 工作；5、 各类机械设备在检修时，要挂上“机器检修，停止 工作”的安全牌；6、 在劳动生产中要严格遵守劳动纪律，按安全操作规 程作业；5、安全用电要注意以下几点: 1、 要具备电工操作许可证；2、 电工或电器技术人员要自觉遵守用电规则；3、 一切电器设备都要用标准的“保险丝”4、 活洁电器时，要先切断电源；5、 不能将任何物品挂在电线上；6、 不能用湿切竖恍电器设备；7、 导线耍布置合理整齐,不能在导线上随意接引线;安全知识1、什么是安全生产？答：指在劳动生产过程中，努力克服不安全 因素，积极改善劳动条件和环境，改进生产 设备，严守岗位的劳动纪律，终止事故发生 2、 安全生产的意义有哪些？ 答：1、为了更好的生活和工作。
2、 为了家庭幸福、快乐。
3、 为了企业更好的发展。
5S评分标准及管理看板
15.地面
有油或水
油渍或水渍显得不干净
不是很平
经常清理没有脏物
地面干净，感觉舒服
16.洗手台
容器或设备脏乱
破坏未修补
有清理，但还有异味
经常清理没有异味
干净亮丽，感觉舒服
素
养
17.日常 5S 活动
没有活动 5S 检查时不服从
有清扫工作，但不能积极配合5S检查
开会有对 5S 宣导
平时皆能做到，且积极配合5S检查工作
活动热烈，大家均有感受
18.服装穿著
没按规定穿着
按规定穿著但衣物很脏
衣物少些脏污，纽扣或带未弄好
衣物干净，识别证未挂
衣物干净，识别证齐全
19.行为规范
举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上
衣衫不整，不守卫生或随地吐痰，丢弃废品杂物
自己的事可做好，但缺乏公德心或插队打卡
公司规则均能遵守
主动精神，团队精神
桌上屉内将所需物品少到最小限度
3.通道
有很多东西，脏乱
虽能通行，但要避开
物品略占通道，可顺利运行
偶有放置一天内移走
很通畅，又整洁
4.公布栏、宣传栏
文件破损且多灰尘、版面脏
有过两周以上的文件资料
张贴不整齐，但整洁
从左到右张贴整齐，看板清洁干净
看板有美术设计，焕然一新
整
顿
5. 桌子、椅子
桌子显得凌乱随意摆东西，椅子未归位
有定位，也在管理状态但搬运不方便
任何人均易了解，搬运简单
6.公布栏、看板
文件有破损且多灰尘或书写杂乱
有过两周以上的文件
张贴(书写)不很整齐，但整洁
从左到右张贴整齐，看板清洁干净
5S管理评分标准【范本模板】
5S管理评分标准根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。
90分（含）以上为5S管理一流水平;80-90分为5S管理优秀水平；60—80分为5S管理达标水平；60分以下为5S管理不达标.将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价,要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。
一、整理、整顿、清扫部分（65分)(一）工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分）1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止：a。
工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场;c。
各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污,噪音超标；e。
工具杂乱无章地摆放在工具柜(箱)内，且标识不清；f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。
2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止:a.未按规定悬挂或张贴定置图；b。
生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c。
设备、仪器脏乱，维护保养不及时；d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e。
现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；f。
物品未放置在定置区内；g.设备、仪器等标识不清楚;h.货架或工具柜（箱）破损或无标识；i.柜(箱）顶有杂物或积尘；j。
柜（箱)内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；l.台面上物品摆放不整齐；m。
生产现场有非必需品；n。
拖拉机等辅助设备无标识，或责任人不明确。
（二）工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分）1、存在下列情况之一者，扣1分,扣完为止：a。
通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分；b。
通道不畅通，或严重不平整;c.通道或地面脏乱,有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物；d.地面严重破损、不平整；e。
5S检查评分标准(总查表)精选全文
持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1）设备维护情况 2）人员安全意识
防护用品没有穿戴； 电源、线路、开关、 插座还存在安全隐 患；行车随意使用。
防护用品有穿戴，但不完 整；电源、线路、完好， 开关、插座还存在安全隐 患；行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整；电源、线路 防护用品穿戴整洁完整；电源、线 防护用品穿戴整洁完整；电源、
有明显的清扫工具摆 放标识，但摆放随便 不规范，清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识，摆放基本符合规范， 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆 清扫工具摆放得到进一步改进，效 放规范整齐，清扫工具干净整洁 果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 （架）
1） 完好程度 2）清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施， 物品三定及清扫保持较好,干净整 洁无浮尘.
料架进行了清理整顿，但 不彻底，物品摆放比较混 乱
料架进行了清理，整顿，基本达 到三定要求。但有少部分存在浮 尘现象
货架干净，摆放规范整齐，标示明 晰，物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1） 卫生状况 管线 2） 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净，但放置无序， 清扫符合规范，管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净，摆放规范整齐，标识 齐全与物料相符，物料卡挂置整 齐有序。
1）物品标识牌 6 标识牌
2）清洁度
5S管理看板
步骤5：素养
人人养成好习惯， 依规定行事，培养积极 进取的精神。
5
前台接车区域 办公室区域 机电维修区域 钣喷维修区域
5S相片对比
区域 改善前 改善后
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5S管理制度
零部件区域
客户休息区域 负责人： 检查人： 负责人： 检查人： 负责人： 检查人： 负责人： 检查人： 负责人： 检查人：
前台接待区域
机电维修区域
钣喷维修区域
零部件区域
负责人： 检查人：
客户休息区域
办公室区域
看板更新日期
待改善事项：
月
日
5S检查表
5S检查表
5S检查表
5S检查表
5S检查表 （包含洗车区域）
5S检查表
合理化建议：
公告栏：
广汽传祺XX店售后5S管理看板
广汽传祺XX店售后5S管理看板
步骤1：整理
将工作场所内的所 有物品区分为必要和不 必要的，将不必要的物 品加以整理。
步骤2：整顿
把整理后留下来的必 需物品按照规定的位置 摆放整齐，并加以注明、 标示。
步骤3：清扫
将工作场所内看得见 与看不见的地方清扫干 净，保持工作场所的干 净、亮丽。
步骤4：清洁
将前3S实施的做法 制度化、规范化，并贯 彻执行及维持效果。
安全管理必备工具(5S和看板)
看板的运用原则
看板的7种原则
原则 1
后工程(顾客)签收的原则
原则 2
制造储备（Store）的原则
原则 3
制造单元化（Cell Line）的原则
看板的运用原则
看板的7种原则
原则 4
按签收的顺序生产的原则
原则 5
Zero准备交替的原则
原则 6
不良Zero的原则
原则 7
一、过程
增加整顿技巧的表单
整
顿
确定存放场
准备存放
存放场标识
的
器具
步
骤
品目和数量 的表示
使整顿成为 习惯
5S的推进步骤-整理
二、制品整顿规则
核心
定点、定品、定量
5S的推进步骤-清扫
1、清扫对象
物品场所 制品、半成品仓库
空间 通道、作业区等 设备 机器、工具、量具、模具等
注意点---责任化、制度化
5S的推进步骤-清洁
可视化管理的工具 未调整的工具
作为体质强化的工具使用(制造改善 Needs)
看板的功能和作用
看板例
看板的分类
看板的功能别分类
生产指示看板
工程内看板
信息看板(材料,压机 等 LOT)
看板的分类
看板的功能别分类
签收指示看板
工程间签收看板 (运输看板)
外订零部件送货看 板(外订看板)
看板的分类
看板的功能别分类
特殊看板
临时看板
特殊看板
看板的分类
看板的功能别分类
其他看板的种类
过道看板, 圆形看板, 托盘 看板, 叉车看板, 传真看板
看板的运用原则
5S活动评分标准
6S活动达标评鉴标准（一）整理、整顿、清洁1.办公室物品和文件资料（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①室内物品未实行定置管理，物品摆放杂乱，办公桌上下和抽屉内的物品过多，摆放无序。
②文件资料未实行分类定置存放，有用与无用或长期不用与经常用的混放在一起，不易查找。
（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。
①办公设施不整洁或损坏严重。
②办公室内有与工作无关的物品。
③文件夹无标识，或文件夹内无文件目录清单。
④导线未集束或杂乱无序。
⑤文件柜内外有过时、无用需销毁的文件。
⑥公桌上放置有非当日用的文件。
2.办公区通道、门窗、地面、墙壁（20分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。
①门厅、通道或墙角摆放很多物品。
②地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物，很脏乱。
③门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。
（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。
①室内、楼道、楼梯内光线不足、阴暗，或通风不好，空气有异味。
②墙壁不整洁、不明亮。
③室内各种线不整齐或临时拉设明线。
④门窗、墙壁、地面、天花板上有灰尘或污迹。
⑤照明设施不亮。
⑥乱贴挂不必要的东西。
⑦没有挂处（科）室标牌，或标牌不统一，有破损。
3.作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料（30分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。
①作业现场未实施定置管理，设备、仪器、工具等摆放杂乱。
②长期不用的物料（超过一个月）杂乱摆放在现场。
③废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具杂乱摆放在现场。
④作业现场设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成地面大面积脏污。
（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。
①作业现场有设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅等问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等。
②设备、仪器脏乱，维护保养不及时。
③工装、工具检查校准不及时。
④工具箱内的工具数量过多。
⑤现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具。
⑥物料摆放时间过长。
4.作业现场的通道和地面画线（20分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。
生产车间5S考核评分表
17
数据、资料、图纸等是否分类整理装入文件夹？
3
18
消防器材区域前是否堆放其它杂物并将其遮盖？
3
19
化学品是否摆放在指定的区域内？
3
20
化学品容器是否有名称标识？
3
清扫
21
地板上是否有长期的积水、油渍、垃圾？
3
22
地面上是否掉有生产物料且无人捡起处理？
3
23
工作台、物料架、设备上是否有脏污、积灰？
2
是否有长期未退的剩料物品放置在工作区？
3
3
安全通道是否摆放杂物？安全通道是否畅通？
3
4
生产的废渣、废料是否按规定定位堆放？
3
5
闲置的设备是否明确其待用、待修、停用等状态？
3
6
工作台面、工具柜内物品是否摆放整齐、不凌乱？
3
7
是否按规定的区域布置相应放置相符的物品？
3
8
临时物料区是否有临时标识？
39Biblioteka 作业场所是否有放置与生产无关的物品？
3
24
设备是否有漏油、漏水、漏气等现象？
3
25
门窗、走道、楼梯是否保持整洁干净？
3
26
垃圾桶、箱内垃圾是否及时清理？
3
27
工作台、设备上无未正在使用的物品是否归位？
3
清洁
28
下班前对各自工作台打扫、车间地面每日清洁？
3
29
整线区域规划是否合理、顺畅、整洁？
3
30
墙角、门窗、风扇、标语牌等上面是否有蜘蛛网？
3
素养
31
员工在现场是否有抽烟聊天做与生产无关的事?
3
5S管理工具之看板管理
5S管理工具之看板管理在企业管理中，5S管理工具是一种简单而有效的方法，可用于提升工作场所的整体效率和组织能力。
其中之一重要的工具就是看板管理。
看板管理是一种基于可视化的方式，以便团队成员可以迅速了解工作任务和进度，并促进信息的流通和沟通。
本文将介绍看板管理的基本概念、实施步骤和使用方法，以帮助企业更好地运用5S管理工具。
看板管理最初起源于丰田生产系统，用于管理生产线上的工作进度和任务分配。
后来，它被广泛运用于各类工作环境，包括生产制造、项目管理、办公室等。
看板管理的核心思想是通过可视化的方式，提供清晰的信息和指示，以便团队成员能够快速了解工作任务和进度，并且能够及时反馈问题和解决方案。
要实施看板管理，首先需要准备好适当的看板。
看板可以是物理的，如在墙上挂起的大型白板；也可以是电子的，如使用项目管理软件或在线工具。
看板上通常会分为不同的区域，代表不同的工作阶段或任务类型。
每个任务或工作项会用卡片或便签的形式表示，包括工作描述、负责人、进度等信息。
团队成员可以根据需要自由地移动和调整卡片的位置，以反映工作的进展情况。
在使用看板管理的过程中，有几个关键的步骤需要注意。
首先是确定工作流程和任务的分类。
根据具体的工作环境和需求，将任务按照不同的阶段或类型进行分类，并在看板上相应地创建不同的区域。
这样可以帮助团队成员更清楚地了解工作进展和任务的依赖关系。
第二个步骤是明确任务的描述和标准。
每个任务或工作项应该具有清晰的描述和明确的标准，以便团队成员能够准确理解和执行。
这可以避免任务执行过程中的误解和偏差，提高工作的准确性和效率。
第三个步骤是设定任务的优先级和截止日期。
根据任务的重要性和紧急性，为每个任务设定相应的优先级和截止日期。
这可以帮助团队成员更好地安排工作，避免任务拖延或交叉进行。
第四个步骤是定期进行看板的更新和维护。
看板是一个动态的工具，需要根据任务的完成情况和变化进行及时更新。
团队成员应该定期检查看板，更新任务的进度和状态，并及时反馈问题和解决方案。
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用手摸也难感到不洁
12.地面、通道
散落塑袋、纸或其它杂物
虽没有大垃圾，但偶有小纸屑等
定时清扫，有较多灰尘或积水
有专人负责清扫区域的维护工作
干净无积水、灰尘等
13.桌子、椅子、表面
有布满灰尘及油垢
无灰尘有较多油垢
定时清扫、无油污，有少许灰尘
专人负责进行清洁维护
干净亮丽，用手摸也无灰尘油污
14.花圃
杂乱、落满树叶及其它杂物
少许杂物，但花草很杂乱
少许杂物，花草有作适当修剪
无杂物、花草等美观度尚欠佳
花草修剪整齐，无杂物，很舒服
15.大件不动之物品(如消毒柜等)
顶上堆积其他大量物品
顶上偶尔存放其他物品
顶上无存杂物，但有灰尘及污垢
定时清扫，少有灰尘但无污垢
干净亮丽，给人予崭新之感觉
素
养
16.服装穿著
没按规定穿著
20.时间观念
大部分人缺乏时间观念，上班迟到、早退、离岗
稍有时间观念，但会尽力去做
不愿时间约束，但会尽力去做
约定时间会全力去完成
约定时间会提早去做好
5S管理看板
过期之资料文件及时作出处理
设定保存期限，文件夹运用颜色管理
8. 清洁工具、垃圾桶
随处可见，到处摆放
清洁工具放在指定位，但太脏
有定位但无随时清理，有积存
有定位有清理，稍有异味
固定放置，干干净净
清
扫
/
清
洁
9.设备、工具消防器材
有生锈、腐蚀、多灰尘现象
有灰尘尚未生锈，但沾有油污
手摸到的地方稍有灰尘
清扫干净，感觉良好
有定位，也在管理状态但搬运不方便
任何人均易了解，搬运简单
6.公布栏、看板
文件有破损且多灰尘或书写杂乱
有过两周以上的文件
张贴(书写)不很整齐，但整洁
从左到右张贴整齐，看板清洁干净
看板有作美术设计，漂亮新颖
整
顿
7.设备、机器、仪器、工具
破损不堪，不能使用，杂乱放置
不能使用的集中在一起
能使用但脏乱缺乏保养
设法不产生积堆，一有就马上清除
10.天花板、墙角、窗户、洗手间等
布满蜘蛛网、污垢、卫生工具到处乱放
偶有蜘蛛网，污垢，卫生工具固定摆放
无蜘蛛网，偶有灰尘、污垢
感觉很干净，清扫工具摆放于固定位置
四周清爽干净，用具摆放整齐
11.洗手台、花盆
上面有较多灰尘、积垢或其他杂物
定时清扫，灰尘较少或杂物
上面有较多纸图、碎屑
5S
评 分 要 点
评 分 标 准
1 分
2 分
3 分
4 分
5 分
整
理
1.资料柜
资料柜未规范好，造成空间浪费
物品摆放很凌乱
物品摆放稍乱，未分类存放
存放整齐但未用标示
规划适当，料架与物品标示一致
2.桌面、桌下或抽屉内
不用的资料或物品任意摆放
过期的资料和用品摆放整齐
偶尔有不用的文具与物品摆放
摆满要用的资料及物品稍显凌乱
能使用有保养有定位放置但不整齐
摆放整齐、干净，最佳状态工具采用目视管理
8.标 签
乱贴标签、凌乱
按规定贴所需之标签
标签脏，有破损或污迹
填定项目未按规定执行
按标签管制规定运作
9.原物料、在制品、半成品、成品
合格品与不合格品混放
合格品与不合格品分开存放，标示不清楚
标示清楚，但未分类
分类摆放，且有区域标示
充分做到定位，定品有条有理
感觉精神有活力
19.行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不守卫生
自己的事可做好，但缺乏公德心
公司规则均能遵守
主动精神，团队精神
20.时间观念
大部分人缺乏时间观念
稍有时间观念，开会迟到很多
不愿时间约束，但会尽力去做
约定时间全力去完成
约定时间会提早去做好
办公室及后勤用
生产现场用
5S
评 分 要 点
评 分 标 准
活动热烈，大家均有感受
18.服装穿著
没按规定穿着
按规定穿著但衣物很脏
衣物少些脏污，纽扣或带未弄好
衣物干净，识别证未挂
衣物干净，识别证齐全
19.行为规范
举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上
衣衫不整，不守卫生或随地吐痰，丢弃废品杂物
自己的事可做好，但缺乏公德心或插队打卡
公司规则均能遵守
主动精神，团队精神
按规定穿著，但衣物很脏
衣物少些脏污
衣物干净，未挂厂牌
衣物干净，厂牌齐全
17.日常5S活动
没有活动，对5S检查结果漠不关心
虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作
开会时有对 5S 宣导
平时做能够做得到的
活动热列，积极配合5S活动，大家均有感受18.仪容不修边幅又脏头发、胡须过长
上两项其中一项有缺点
均依规定整理
1 分
2 分
3 分
4 分
5 分
整
理
1.通道状况
有很多东西或脏乱
虽能运行，但要避开后车才能运行
摆放的物品超出通道
超出通道，但有警示牌
很畅通又整洁
2.工作场所的设备、材料
1个月以上未用物品杂乱放着
角落放置不必要的东西
放半个月后要用的东西且乱
一周内要用且整理好
3 日内要用，且整理好
3.料架、货架状况
未规范好，造成空间浪费
桌上屉内将所需物品少到最小限度
3.通道
有很多东西，脏乱
虽能通行，但要避开
物品略占通道，可顺利运行
偶有放置一天内移走
很通畅，又整洁
4.公布栏、宣传栏
文件破损且多灰尘、版面脏
有过两周以上的文件资料
张贴不整齐，但整洁
从左到右张贴整齐，看板清洁干净
看板有美术设计，焕然一新
整
顿
5. 桌子、椅子
桌子显得凌乱随意摆东西，椅子未归位
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
保持干净
使用中防止不干净措施，并随时清理
13.窗、墙壁、天花板
布满蜘蛛网、污垢、卫生工具乱放
偶有蜘蛛网、污垢、卫生工具固定摆放
无蜘蛛网，偶有灰尘及污垢
还算干净，感觉良好
干净亮丽，很是舒服
14.通道与作业场所
未能加以区别
有予区别，但未作标示
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
物品摆放很凌乱
物品摆放稍乱，未分类存放
存放整齐但未用标示
规划适当，架物标示一致
4.作业台上、下及抽屉
不使用的物品杂乱
半个月才用一次的也有整齐
有不用的文具、物品摆放
当日使用，但杂乱
桌上及屉内均最低浪废且整齐
5.原料、半成品、成品存放
塞满东西，人不易行走或阻塞走火通道
东西杂乱摆放
有定位规定但未严格执行或物品未有标示
通道与作业区感觉很舒服
15.地面
有油或水
油渍或水渍显得不干净
不是很平
经常清理没有脏物
地面干净，感觉舒服
16.洗手台
容器或设备脏乱
破坏未修补
有清理，但还有异味
经常清理没有异味
干净亮丽，感觉舒服
素
养
17.日常 5S 活动
没有活动 5S 检查时不服从
有清扫工作，但不能积极配合5S检查
开会有对 5S 宣导
平时皆能做到，且积极配合5S检查工作
10.文件、档案
零乱放置使用时没法找
虽乱放置但可以找着
共同文件被定位，集中保管
分类保管，但无次序
有目录有次序且整齐，任何人能很快的找到
清
扫
/
清
洁
11.通道、作业场所
有烟蒂、纸屑等其他杂物
虽无脏物，但地面不平整
水渍大量灰尘不干净
通道有定时清扫，作业场所零星材料存放不要掉在地上
随时清洁、干净
12.设备\工具\仪器消防器材
桌子排列整齐、桌子有灰尘、油垢
桌椅整齐干净，桌面东西杂乱
桌上物品摆放整齐干净
桌面物品归位，人走椅子归位
6. 私人物品及一般消耗品
随处可见到处乱丢
对于报废不要之物品随时清理
偶有未归位的习惯
固定放置场所且清楚
人人都养成随手归位的习惯
7. 文件、资料、档案夹
文件资料随意摆放
文件资料分类存放
档案夹未作清楚之标识