5S管理看板
5S管理工具介绍
5S管理工具介绍1、看板管理看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，是传递信号的工具。
现场人员借助于看板，可以实现目视化管理，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。
5S管理2、定点摄影是使用同一部相机站在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处，不符合5S原则之处拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，激发大家改善的医院，并将改善后的结果再予以拍摄下来公布，使大家了解改善的成果。
3、油漆作战6S咨询服务中心油漆作战主要适用于清扫活动。
其实施要点是彻底清扫、修理修复、全面油漆，以创造清新宜人的工作场所，使老旧的场所、设备、用具等恢复如新，给员工以信心。
（1）油漆作战的准备和标准的制定通常包括以下几点内容：①、决定定向区域、设备等；②、对处理前的状况进行记录、照相等；③、标准的决定，即进行区域、通道的规划，决定不同场所所用尤其的颜色等；④、工具、材料的准备；⑤、参与人员和责任分档；⑥、学习涂刷油漆的方法等。
涂刷油漆的工作看似简单，实际操作起来还有很多具体的问题要解决。
比如涂刷油漆方法的学习就是很重要的一个方面，最好的办法是具体咨询油漆厂家，并根据专家指导制作一个油漆使用方法指导书，对涂刷前的处理、涂装用具、溶剂、涂层的厚度、干燥的时间、配色等方面进行说明。
（2）试验---示范区域、示范设备的实验。
在全面涂刷油漆之前，要选定一个示范区域或示范设备，按照事先决定的标准进行试验。
实验的目的是为了确定计划阶段所做的标准是否合适，实验后可以在听取多方面意见的基础上对计划中所列的标准进行修改。
（3）推广（2）（4）总结。
4、红牌作战红牌作战的实施没有一定的定势。
每个企业应该结合自身的实际特点与企业文化来推行红牌作战，具体确定本企业红牌作战的实施对象和实施方（1）红牌作战的实施对象红牌作战的实施对象是违反“三定原则”（定物、定位、定量）的问题，具体包括：工作场所中不要的物品、需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等），有油污、不清洁的设备以及卫生死角。
龚举成5S管理看板
5 划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有 规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清 爽，且能利用视觉管理建立有效的作业场所。
6 物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人 包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。
5S文化建设
5S管理是精细化管理工程
区分要用与不用的东西
第一个S 整理
第二个S 整顿
第三个S 清扫
地 、
物
第四个S 清洁
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEKETSU）
素养 (SHITSUKE)
因以上5个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为S，故 称之为5S
第五个S 素养 5S关联图
人
小事成就大事 细节成就完美
Network Op嘉tim兴iza墩tio丰n E机xp械er工t T业eam有限公司
5S文化建设
人的行动
企业体质的强化 品质提升
5S 基 本 概 念 图
清爽、明朗、洁净
5S 释义
整理：区分要与不要物,并将不要物清除 整顿：将必要物品定位、定量放置好，便
于拿取和放回，排除寻找的浪费 清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使
1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较 多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。
2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别， 工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。
不要物品的清除
3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西， 还包括不正常点、破损变形部位的清除。
生产现场5S管理规定
生产现场5S管理规定生产现场5S管理规定XXXXX有限公司生产现场5s管理规定一、目的:为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。
二、范围:适应公司所有部门和全体员工。
三、检查项目:1、制度建设:1.1、所有主管级的部门(办公楼各部门除外)皆有7S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分;1.2、根据公司现场管理规定，结合本部门的实际情况，可考虑建立适合本部门的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施;1.3、结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个部门的每件设备、工具、小车(周转车)、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。
2、地面清洁:2.1、所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在;2.2、生产过程中产生的铜粉，加工过程中产生飞屑、地面的余料在交接班时应及时清理;2.3、各种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕;2.4、办公室墙角没有蜘蛛网;2.5、红冲车间及机加工车间的模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置在地面上，需要通过胶皮、木方等物品垫住;3、物品摆放:3.1、严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的标示;3.2、严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，例如茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须放入密封的箱子里面等;3.3、生产现场不允许带入零食、炒粉、盒饭等;允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上;3.4、车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各部门的废料、铜糠铜屑要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上;3.5、公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走;3.6、清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放;3.7、仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放;3.8、在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、头尾料、各类周转工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管;4、看板管理:4.1、各部门看板(包含)确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象;4.2、看板上应粘贴员工月度考核情况，近期质量状况，公司下发的各项管理制度和报表通知(制度下发的一周以内)，让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况;5、物品清理:5.1、生产过程中产生的尾料、屑粉、压余(边角料)等应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕;5.2、垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒;5.3、调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品;5.4、不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物;5.5、清理的铜屑铜粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物，必须保持铜屑铜粉的纯洁度;5.6、每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象;5.7、不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、乱扔;6、员工行为:6.1、严格按照公司下发的《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行;6.2、严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周转框内;6.3、质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌;6.4、红冲模具必须放置在专用运输车或手拿，严禁在地上滚动，决不允许用脚踢着走;6.5、严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为;6.6、生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作;7、设备(计量器具)管理:7.1、除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁;7.2、长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好;7.3、设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净;7.4、计测器具:例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用;7.5、其它具体参照相关设备管理制度;8、消防管理:8.1、每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效;8.2、灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁;8.3、红冲车间应该配置二个或以上的小型灭火器和沙子;各车间按照消防规定配置灭火器和沙子，确保有效;8.4、按照相关规定，消防器材应由保安队员负责点检，并留下点检记录;8.5、各个责任区域的消防栓不出现漏水，不允许私自撕下封条，不允许出现破损现象，若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修;8.6、公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用;9、后勤管理:9.1、宿舍区域各楼层垃圾每日清理，厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须干净、无异味;9.2、饭堂、厨房内部、公共区域、公共休息区域应清洁、干净，地面无积水和垃圾;9.3、所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘;9.4、所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所，必须执行点检，确保设施的正常运行;9.5、其它具体参照相关宿舍管理规定;10、环保管理:10.1、每天排污要按程序对污水进行处理，不可直接排放;10.2、红冲车间不能出现严重黑色浓烟，不能因搓灰或排气等工作造成灰尘满天飞扬;10.3、生产各类用油(如:润滑油、液压油、柴油、乳化油等)不得直接排入水沟，生产过程中必须严密监控各设备的运行情况，发现问题及时处理，防止油污流入水沟，造成污染严肃处理;11、重点、基础工作的检查与执行:11.1、产品包装、标识管理规定(后续补充)执行检查物料包装及标识; 11.2、工艺流程纪律管理制度(后续补充)执行工艺流程、物料流通检查; 11.3、产品自检、巡检、抽检(后续补充)执行品质流程检查;11.4、其它规定后续补充完善;12、办公室5S检查内容:12.1、办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放(包括车间办公室);12.2、文件夹用统一字体标识，文件夹内不允许存在灰尘，废弃作废、过时的文件，应及时清理;12.3、办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁; 12.4、办公楼参照公司其它相关管理规定;四、检查与整改:1、由现场稽查小组带队，检查到某一区域，该区域负责人陪同，并现场解答问题，每周检查3次;2、检查过程中，用数码相机拍照，由公司现场管理稽查小组将进行书面整改报告发往责任部门，如果发生争议可以直接查找彩色相片(在收到整改报告后一个工作日内可查看);3、责任部门收到书面通报后立即组织整改，不得以任何理由或借口拒不进行整改;4、现场稽查小组负责相关需要整改工作的时间和结果的跟进;5、检查过程中发现不合格项目直接罚款，不再扣分:5.1、其中1至12项中一项不符合项扣责任主管10元，第二次检查仍未整改另扣责任主管20元;5.2、发现检查项目中关于环保管理不符合规定的，请示总经理处理，或者根据公司另行的制度处罚;5.3、发现检查项目中关于重点、基础工作的检查不符合规定时，按相关原制度处罚;五、评比与奖罚:1、所有处罚先期按以下方法执行:第一次只发整改通告，要求其限期整改，第二次检查时发现仍未进行整改者下发通报批评，并再次下发整改通知，要求限期整改，第三次检查时发现未进行整改者，处以2倍以上的罚款;从开始执行现场稽查制度计算三个月后为后期，按取消第二次通告批评，直接采取罚款处理;2、被稽查部门因违反相关制度被稽查小组责成罚款后，应主动在3个工作日张贴范围:公司各宣传橱窗发放范围:主任级以上人员、公司各级管理部门一线员工印发1份存档1份。
质量部门可视化管理看板内容
组织建立
3月15日
目标与推行计划
5S区域划分
不合理查找
不合理层别
点滴教育
优秀改善
QC主题活动
计划：
实施：
公司商标&名字
问题点层别表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计:
部位名称 剥线机
整理
整顿
清扫
清洁 素养 安全 2
异物发生源
微缺陷
合计
公司商标&名字
点滴教育
题 目:电烙铁安全使用
部门 责任人
内容分类： □5S □安全 □技能知识 □公司制度
目的:生产过程中安全使用电烙铁
教育年月 日
作成者
□改善
2020/9/11 □其它
指导
培训内容:
1.电烙铁的使用原理 2.违规使用烙铁所带来的安全隐患 3.在操作过程中怎样正确的使用电烙铁 4.电烙铁的保护
质量部门可视化看板内容
5S管理的要素 5S包干区划分
公司商标&名字
5S确认结果
主要5S改善内容
改善前
改善后
5S月度汇总
图片展示
图片展示
改善前：
改善后：内容描述
合理化建议及持续改进
公司商标&名字
公司质量目标
季度完成情况
检验合格率
员工出勤记录
人为事故统计
异常情况处理
纠正预防措施
每日生产情况
公司商标&名字
参加教育者签名：参训人员签名
公司相关规定
落实情况跟踪
部门相关规定
5S管理看板
6S执行看板
表扬栏
质量管理专栏
1.安全定义：重视整个工厂 工人安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未 然；并建立起安全生产的环 境，所有的工作应建立在安 全的基础上。 6.素养（工作纪律） 1.素养定义：每位成员有养 成良好的工作习惯，并遵守 公司规章制度，平时工作积 极主动并且以厂为家； 2.顾全大局；团队意识强和 奋发向上的工作精神 3.上班无缺勤、无迟到、佩 戴工作证，着装整齐干净。
责任划分及考核 4.清扫
1.清扫定义：维持整理、整 顿、清扫的成果、并形成制 度、根绝污染源、故障源。 2.定期做好机器及设备点检 保养工作；保证机器设备无 故障频率发生；把机器故障降到 最低；保证机器设备正常运做。 3.机械设备点检有规范文件制度 。 4.目的：创造一个干净舒适的工 作环境；使每个人有良好的工作 心态。
3.清扫 1.清扫定义：经常打扫、保持 清洁、消除脏乱、了解污染源 ‘故障源原因；将工作岗位及 现场保持无垃圾、无灰尘、干 净整洁状态 2.目的：稳定品质、提升效 率；减少一切不必要的浪费。
6S成果展示
整理
整顿Biblioteka 清扫清洁素养
安全
区域
负责人 得分 整改前 整改后
要与 不要 一留 一弃
科学 布局 取用 快捷
清除 垃圾 美化 环境
形成 制度 贯彻 到底
养成 习惯 以人 为本
安全 操作 生命 第一
2.整顿（定位、定量、标识） 5.安全
1.整顿定义：把需用的东西以最 简便方式放好；并将之标识定点 、定位、归类放好； 2.整个工作现场画好斑马线；产 品归类区分摆放，并做好标识标 明；做到帐物卡个一致。 3.目的：工作场所一目了然、消 除寻找物品的时间、整整齐齐的 工作环境、消除过多的物品积压
5S管理看板PPT参考课件
4 员工不做作业标准以外的事、无违反作业标准
现场确认 现场确认 现场确认
1
0.5
集配料盒内有垃圾
1
达成项目数/ 确认项目数
达成度计算
该水平达成度（％）
诊断合计得分
注1 注2
在各分项目中, 1 - - - 5 各水平面所指为各项目完成5 S 整体管理要求中所达成的状态深度； 根据实际符合状况，每项得分相应为0 、0 . 2 5 、0 . 5 、0 . 7 5 、1 ；
1 通道无油污、飞散的零件及材料等
6
清洁
2 设备无漏油、漏气、漏水现象
现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认
0 . 7 5集配区控制面板投放过多
0
新加装三联机 未进行标定
1
1
1
1
1
1 按要求穿戴劳保用品、工作服
现场确认
1
2 吸烟在制定场所，不得在作业区吸烟
7
素养
3 无随地吐痰、乱丢垃圾现象
编制
会签
批准
2016.03.15
2016年6月30日
1. 看板版面：
6S组织架构 A4
员工自检表 A4
6S管理流程 A4
车间巡检表 A4
6S管理标准 A4
问题整改 A4
5S组织架构
制造部 照片
现场管理人员 照片
仓储管理 照片
质量管理 照片
5S管理流程
责任部门
制造部 总经理 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部
确认图表记录 确认图表记录
5
班组对5 S 执行情况有进行考核，对表现优秀者给予 加分
确认图表记录
5S管理看板1
5S考核评比五、安生有保障：建立一个安全及健康的工作环境，从而减少工
伤、杜绝火灾隐患；六、提升工作效率：优雅的工作环境、良好的工作气氛、高素养
的工作伙伴，让员工心情舒畅、工作潜力最大化；
七、品质有保障：杜绝马虎的工作态度、树立严谨认真的工作作风，降低产品不合格率。
5S推行方针板 (某某)公司会致力通过5S 活动，为员工建立既安全又舒适的工作环境，公司在不断开拓客户提高管理水平的同时，亦会致力确保员工的安全和健康；并希望借此促进同事间的互相了解、改善沟通及建立团队精神。
推进小组组长负责推行公司的5S活动，所有员工都要齐心协力对工作场所整理负有责任，大家必须同心协力，不断改善工作环境安全及健康。
5S推行目标一、提升企业形象：成为同行业的姣姣者、增强顾客的满意度；二、增强员工的归属感：通过5S 活动形成团队凝聚力，使员工树立：以厂为家的观念；三、组织活力化：提升员工的工作热情、积极性，从而改变员工的精神面貌；四、减少浪费、降低成本：体现在人力、场所、时间等方面，从而为公司增加利润；5管S 理看全员做清扫，环境真美好人人做整理，场地有条理。
生产现场管理看板主要种类
生产现场管理看板主要种类1. 5S看板1.1 5S概述5S是一种精益生产工具，通过规范和改进工作环境来提高生产效率和质量。
其中，5S的五个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
1.2 5S看板的作用5S看板是5S管理中的一项重要工具之一，它用于标识和标注工作区域、设备和物料的位置。
5S看板的作用在于：•提供标准化的工作流程，减少混乱和错误；•有助于快速找到和识别工具、材料等；•提醒员工保持5S准则，保持工作环境整洁。
1.3 5S看板的种类•工作区域标识：用来标识不同工作区域的看板，例如原材料区、半成品区和成品区等。
•设备标识：用于标识不同设备的看板，方便员工获取所需设备。
•工具标识：用于标识和归类不同工具的看板，提高工具的易用性和管理性。
•物料标识：用于标识和管理不同物料的看板，确保物料供应的准确性和及时性。
2. 库存管理看板2.1 库存管理的重要性库存管理在生产现场中起着至关重要的作用。
合理的库存管理可以减少成本、提高库存周转率、降低仓储占用等，从而提高整体生产效率。
2.2 库存管理看板的作用库存管理看板用于可视化库存信息，其作用如下：•查看库存水平：通过看板可以直观地了解库存水平，从而做出合理的调度决策。
•及时补充物料：当库存低于设定值时，看板会提示需要补充物料，确保生产的连续性。
•避免过度库存：看板设定了最大库存量，当库存达到这一值时，可以及时停止补充物料，避免过度库存带来的资源浪费。
2.3 库存管理看板的种类•传统看板：传统看板通过颜色分类和数量表示库存状态，通常由纸质或磁性材料制成。
•电子看板：电子看板通过屏幕显示库存信息，可与企业内部的库存管理系统连接，实时更新信息。
3. 生产进度看板3.1 生产进度管理的重要性生产进度管理是生产现场管理中的关键环节，它可以帮助企业实时掌握生产进度、及时发现生产异常、调整生产计划等。
3.2 生产进度看板的作用生产进度看板用于可视化生产进度信息，其作用如下：•实时监控进度：看板可以直观地显示生产进度，帮助管理人员实时了解生产情况。
5S管理看板
4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工用具等。
知道不如做到
5S文化建设
整顿
决定放置方式
划线定位
明确标识
物品的分类
决定放置数量
5S文化建设
推行5S的五现手法
现 场 第一现是现场，就是不要只坐在办公室里做决策，而要立即赶到现场，奔赴第一线。 到现场如何观察？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不具备正确的观察方法，你就没法去感觉出它的变化、它的异常。 观察一般分四种不同层次： ◆见：就是物理学上的观察，也就是只观察跟自己有关或自己比较感兴趣的事情。一个管理者，要学会做现场管理，不能只看与自己有关的或与自己感兴趣的事。 ◆视：视是什么？就是以某一个特定的事物为对象，睁大眼睛去看，关注某一部分，中国有一句话叫视而不见。视就是以某一个特定事物为对象睁大眼睛去看。 ◆看：就是致力于使事物更容易地被看清楚，如将看不见的地方显露出来，细小的东西要放大，移动着的东西使其静止等。 ◆观：观是用目光集中于一点去观察，利用你的思维和智慧去思考，用目光集中一点地去观察，用你的智慧、思维去思考。 作为一个现场管理者，观察力在“见”这一方面的水平是很低的，容易就事论事，头痛医头，脚痛医脚，而在视的水平方面则表现得具有一定的观察分析能力，具备了看的功力，而逐渐向观的水平发展的管理者才能找出问题的真正原因，明了其症结的所在。 现 物 对于现物，管理者最重要的概念就是总是以事实为基础而行动，解决问题要求你找到事实的真相。因为只有一个真理存在：“到实际问题中去，并客观的观察其过程”。观察你看不到的地方，这时事实将会最终出现。 人常常犯这样一个错误，就是认为看到的现状确实就是事实，我们需要拥有的是不仅仅停留在观察症状表面，而应培养自己具备通过观察并分析其表面症状后，还能更深入一步地知其背后原因的洞察力，要发现其变化的原因，仔细观察事实，当你这样做时，掩藏的原因将会出现，这样做你就可以提高发现真相的能力
5S管理看板
5S管理看板在现代企业管理中，5S管理是一种旨在改善工作环境和提高工作效率的方法。
5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，通过合理布置工作场所、规范操作流程和培养良好的工作习惯，实现工作环境的整洁有序和效率的提升。
而5S管理看板则是5S管理过程中不可或缺的工具之一，它既可以提供信息，又可以激发员工积极性，使得5S管理得以全面落实。
一、什么是5S管理看板5S管理看板是指在工作场所中用于显示、传达和记录有关5S管理的信息的看板。
它通常由一块固定在墙上、桌面上或设备上的看板板材，上面标注着关于5S管理相关的信息，并包括功能、责任、操作流程、改善计划等内容。
通过5S管理看板，管理者可以直观地了解到5S 管理的进展情况，员工也能够清晰地知道各项工作的具体要求。
二、5S管理看板的重要性5S管理看板在5S管理中扮演着至关重要的角色。
首先，5S管理看板可以提供必要的信息。
例如，在整理阶段，看板上可以标注物品归置的规范和要求；在整顿阶段，看板上可以列出各项工作任务和责任人员；在清扫和清洁阶段，看板上可以显示清洁工具的摆放位置等。
这些信息能够指导员工进行工作，确保5S管理的落实。
其次，5S管理看板可以激发员工积极性。
通过看板上的信息，员工能够清晰地知道各项工作的意义和重要性，增强责任感和工作动力。
看板上还可以统计和反馈工作的成果和改进情况，激发员工参与5S管理的积极性，形成良好的工作氛围。
三、5S管理看板的设计原则设计一块有效的5S管理看板需要符合一定的原则。
首先，简洁明了。
看板上的信息应该简洁明了，便于员工阅读和理解。
使用简练的文字和直观的图像，避免过于复杂的表达方式，确保信息传达的准确性和清晰性。
其次，醒目可见。
看板应该放置在员工易于看到的位置，例如工作区域的墙壁上或设备旁边。
看板上的字体和颜色也应该鲜明，以便员工自觉地关注和遵循相关的规范和要求。
再次，及时更新。
5S管理是一个不断改进和持续进行的过程，因此，看板上的信息应该及时更新，反映最新的工作进展和改进计划。
5S管理的三大工具
5S管理的三大工具：标准管理、目视管理和看板管理所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
一、标准化的四大目的在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
二、良好标准的制定要求国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。
5S管理看板
步骤5：素养
人人养成好习惯， 依规定行事，培养积极 进取的精神。
5
前台接车区域 办公室区域 机电维修区域 钣喷维修区域
5S相片对比
区域 改善前 改善后
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5S管理制度
零部件区域
客户休息区域 负责人： 检查人： 负责人： 检查人： 负责人： 检查人： 负责人： 检查人： 负责人： 检查人：
前台接待区域
机电维修区域
钣喷维修区域
零部件区域
负责人： 检查人：
客户休息区域
办公室区域
看板更新日期
待改善事项：
月
日
5S检查表
5S检查表
5S检查表
5S检查表
5S检查表 （包含洗车区域）
5S检查表
合理化建议：
公告栏：
广汽传祺XX店售后5S管理看板
广汽传祺XX店售后5S管理看板
步骤1：整理
将工作场所内的所 有物品区分为必要和不 必要的，将不必要的物 品加以整理。
步骤2：整顿
把整理后留下来的必 需物品按照规定的位置 摆放整齐，并加以注明、 标示。
步骤3：清扫
将工作场所内看得见 与看不见的地方清扫干 净，保持工作场所的干 净、亮丽。
步骤4：清洁
将前3S实施的做法 制度化、规范化，并贯 彻执行及维持效果。
5S管理看板规划
5S管理看板规划简介5S管理是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它源于日本制造业的实践，通过整理、排序、清洁、标准化和纪律化的方式来提高工作场所的组织、效率和安全性。
在5S管理中，看板是一种重要的工具，用于可视化工作流程、指示工作任务和跟踪绩效。
本文将介绍5S管理看板的规划过程，以帮助您有效地管理工作流程和提高团队的效率。
步骤一：确定需求在规划5S管理看板之前，首先需要明确您的需求和目标。
考虑以下问题来帮助您确定需求：1.您想要管理哪些工作流程或任务？2.您想要通过看板实现什么样的效果？3.您希望整理、排序、清洁、标准化和纪律化的目标是什么？4.您是否已经有一些想法或需求，例如提高生产力、减少错误或改善工作环境？对这些问题进行思考和讨论，并确保团队成员对需求和目标达成一致。
步骤二：设计看板布局一旦您明确了需求和目标，接下来需要设计看板的布局。
以下是一些设计看板布局的要点：1.确定看板的位置：看板应该放置在工作场所的易于访问和可见的位置，以便团队成员能够方便地查看和更新信息。
2.划分看板区域：可以将看板分为不同的区域，每个区域用于不同的工作流程或任务。
这样可以更好地组织信息并提高可读性。
3.确定看板的列和行：列代表不同的工作阶段或状态，行代表不同的任务或工作项。
根据您的需求和工作流程的特点，设计适合的列和行。
4.使用颜色和标记：使用不同的颜色和标记来区分不同类型的任务、工作优先级或其他相关信息。
这样可以更好地分类和识别任务。
5.添加头部和尾部：在看板的头部添加标题和说明，可以帮助团队成员快速了解看板的目的和使用方法。
在看板的尾部添加绩效指标或其他评估工具，可以帮助跟踪绩效和改进工作流程。
步骤三：创建看板卡片设计好看板的布局后，接下来需要创建看板卡片来表示不同的任务或工作项。
以下是一些建议：1.使用卡片代表任务：每个任务或工作项都应该用一个独立的卡片来表示。
卡片上应该包含任务的相关信息，例如任务名称、负责人、截止日期等。
人员看板内容
人员看板内容看板是管理可视化的一种表现形式，是发现问题、解决问题的非常有效且直观的管理手段。
第一部分看板的种类与内容看板简介看板管理是5S管理的一个基本手段。
有人将看板管理视为目视管理的一部分，其实，两者还是有区别的。
目视管理是依据视觉意识化的具体管理方法，看板管理是揭示管理信息、知会众人的管理方法。
一、什么是看板管理1.什么是看板看板最早出现在丰田公司的生产管理中。
简单地说，凡是能够用眼看而且用于显示生产管理活动信息的板状物都可以是看板，如车间宣传栏、光荣榜等。
看板分两种，即传送看板和生产看板。
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。
当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。
看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观、生产时间、生产方式、生产线名等。
2.什么是看板管理看板是现场进行目视管理的主要工具。
看板管理是为增强信息交流和现场控制，在作业现场实施的管理方法。
看板的内容应丰富多彩，有利于激励员工和信息交流；而看板管理是为迅速快捷传递信息，形象直观地显现所存在的问题。
看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
看板管理是通过运用各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
在班组推行现场看板管理，可充分做到分工明确、事事有人管、人人到位、日清日毕，使每名员工对日程安排、生产进度安排、每项工作分工等情况一目了然。
二、看板的种类及内容按看板在现场的使用途径和目的，看板可以分为现场看板及行政看板两大类，其下又可细分。
具体见表5-1。
班组现场布局看板的编制方法一、内容提要布局看板安装在电梯口或车间入口，内容包括：（1）现场的地理位置图。
安全管理必备工具(5S和看板)
看板的运用原则
看板的7种原则
原则 1
后工程(顾客)签收的原则
原则 2
制造储备（Store）的原则
原则 3
制造单元化（Cell Line）的原则
看板的运用原则
看板的7种原则
原则 4
按签收的顺序生产的原则
原则 5
Zero准备交替的原则
原则 6
不良Zero的原则
原则 7
一、过程
增加整顿技巧的表单
整
顿
确定存放场
准备存放
存放场标识
的
器具
步
骤
品目和数量 的表示
使整顿成为 习惯
5S的推进步骤-整理
二、制品整顿规则
核心
定点、定品、定量
5S的推进步骤-清扫
1、清扫对象
物品场所 制品、半成品仓库
空间 通道、作业区等 设备 机器、工具、量具、模具等
注意点---责任化、制度化
5S的推进步骤-清洁
可视化管理的工具 未调整的工具
作为体质强化的工具使用(制造改善 Needs)
看板的功能和作用
看板例
看板的分类
看板的功能别分类
生产指示看板
工程内看板
信息看板(材料,压机 等 LOT)
看板的分类
看板的功能别分类
签收指示看板
工程间签收看板 (运输看板)
外订零部件送货看 板(外订看板)
看板的分类
看板的功能别分类
特殊看板
临时看板
特殊看板
看板的分类
看板的功能别分类
其他看板的种类
过道看板, 圆形看板, 托盘 看板, 叉车看板, 传真看板
看板的运用原则
水泵站5S管理
整顿
科学布局，取用快 使“物归原位”，不浪
捷
费时间找东西。
工具摆放
1、现场卫生用具（如：扫帚、水桶、拖布）等摆 放整齐并定位； 2、工具箱里的用具分类摆放，整齐易拿； 3、工作完成，工具放回原位； 4、工器具要保持清洁，使用后要清洁完成才能放 回工具箱。
清扫 清洁 素养
清除脏乱，解决根 创造干净明亮的环境，
1、未按时交接班，考核3分； 2、内容交接模糊，重点没交接清楚，考核2分； 3、未完成上班期间相关工作，考核2分； 4、相同或相似的工作重复出错，考核3分； 5、上班期间不服从管理者，视情节轻重，考核5～10 分。
炉 长：
车间主任：
1、设备表面有明显污渍，考核1分； 2、设备铭牌、位号或油杯不便查看，考核1分； 3、设备周围环境不清洁，有跑冒滴漏现象，考核2 分； 4、现场灭火器未按时检查并签字，考核1分； 5、灭火器压力已到黄色区域而未及时上报更换，考 核2分。
1、相关可视化未保持洁净或未达到清洁标准，考核1 分； 2、要求调整或补充的可视化未按时完成，考核1分； 3、发现可视化残缺，未及时上报，考核1分； 4、若发现有人为破坏可视化的，视情节轻重，考核2 ～5分。
源
让环境影响人。
形成制度，贯彻到 通过制度化来维持
底
成果。
提升员工素质，让员工
成为对任何工作都讲究
养成习惯，循环提 认真的人，这样的员工
高
才能受人喜欢并有可能
得到提升。
设备卫生 可视化管理 人员素质管理
1、设备本体保持整洁，没有油污、灰尘； 2、设备的铭牌、位号和油杯要擦拭干净，易于观 察、巡检； 3、设备周围环境保持清洁，设备无跑、冒、滴、 漏等现象； 4、现场的灭火器要保持完好，灭火器箱无损坏， 失效的及时更换。 1、可视化相关的管理牌、定位线要保持洁净； 2、可视化标识、标牌有定位不合适的要及时调 整； 3、可视化标识、标牌有需要补充的，及时补充； 4、属地责任人要维护好自己属地的可视化，保证 可视化标识标牌的完整。 5、地面卫生保持干净，无积灰、积水； 1、人员要按时交接班； 2、交接内容要记录清楚，重要问题要交接到位， 要有交接班记录； 3、能够顺利按时完成上班期间相关工作； 4、对于犯过的错失不能重复出现，能学会在错误 中学习、成长； 5、上班期间服从管理，文明用语，保持内部团结 和谐。
5S管理工具之看板管理
5S管理工具之看板管理在企业管理中，5S管理工具是一种简单而有效的方法，可用于提升工作场所的整体效率和组织能力。
其中之一重要的工具就是看板管理。
看板管理是一种基于可视化的方式，以便团队成员可以迅速了解工作任务和进度，并促进信息的流通和沟通。
本文将介绍看板管理的基本概念、实施步骤和使用方法，以帮助企业更好地运用5S管理工具。
看板管理最初起源于丰田生产系统，用于管理生产线上的工作进度和任务分配。
后来，它被广泛运用于各类工作环境，包括生产制造、项目管理、办公室等。
看板管理的核心思想是通过可视化的方式，提供清晰的信息和指示，以便团队成员能够快速了解工作任务和进度，并且能够及时反馈问题和解决方案。
要实施看板管理，首先需要准备好适当的看板。
看板可以是物理的，如在墙上挂起的大型白板；也可以是电子的，如使用项目管理软件或在线工具。
看板上通常会分为不同的区域，代表不同的工作阶段或任务类型。
每个任务或工作项会用卡片或便签的形式表示，包括工作描述、负责人、进度等信息。
团队成员可以根据需要自由地移动和调整卡片的位置，以反映工作的进展情况。
在使用看板管理的过程中，有几个关键的步骤需要注意。
首先是确定工作流程和任务的分类。
根据具体的工作环境和需求，将任务按照不同的阶段或类型进行分类，并在看板上相应地创建不同的区域。
这样可以帮助团队成员更清楚地了解工作进展和任务的依赖关系。
第二个步骤是明确任务的描述和标准。
每个任务或工作项应该具有清晰的描述和明确的标准，以便团队成员能够准确理解和执行。
这可以避免任务执行过程中的误解和偏差，提高工作的准确性和效率。
第三个步骤是设定任务的优先级和截止日期。
根据任务的重要性和紧急性，为每个任务设定相应的优先级和截止日期。
这可以帮助团队成员更好地安排工作，避免任务拖延或交叉进行。
第四个步骤是定期进行看板的更新和维护。
看板是一个动态的工具，需要根据任务的完成情况和变化进行及时更新。
团队成员应该定期检查看板，更新任务的进度和状态，并及时反馈问题和解决方案。
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6 物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人 包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。
6
明确标识
针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 率
象
消 除 管 理
介 高 尚
养 成 人 员
上
的
的
自
各
主
种
管
突
理
发
状
况
用认 心真 做做 事事 才只 能是 把把 事事 情情 做做 好对 成差 功错 取发 决生 于在 系细 统节
管理合理化
Network Optimization Expert Team
Network Optimization Expert Team
5S文化建设
5S管理是精细化管理工程
区分要用与不用的东西
第一个S 整理
第二个S 整顿
第三个S 清扫
地 、
物
第四个S 清洁
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEKETSU）
素养 (SHITSUKE)
因以上5个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为S，故 称之为5S
管理者带头来做
工厂最高管理者亲自带头做起，以身作则。
划分清扫责任区
光有认识是不够的，必须应用 光有愿望是不够的，必须行动
1、员工 2、企业 3、文化 4、沟通
利用平面图标识责任区及责任人； 公共区域应利用轮值的方式进行。
Network Optimization Expert Team
5S文化建设 清洁 维持管理
市场竞争的最高层次是文化竞争!
Network Optimization Expert Team
5S文化建设
的要点
决定放置数量
1 物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该 集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现 场别之管理
2 决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处 理方法来决定物料放置场所
提 高 物 品 架 子 柜 子 的
降 低 材 料 半 成 品 成 品
利库
用存
率
做 好 生 产 前 的 准 备 工 作
缩 短 换 线 时 间
提 高 生 产 线 的 作 业 效 率
减 少 机 器 设 备 的 故 障 率
落 实 机 器 设 备 保 养 计 划
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发
生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形
决定放置方式 4
5
划线定位
3
整顿
决定放置位置
2
物品的分类
1
3 确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量， 削减不必要的现品，使工作场所保持最大空间，原 则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。
4 决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效 率三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率 考虑放置方法。
5S文化建设
人的行动
企业体质的强化 品质提升
5S 基 本 概 念 图
清爽、明朗、洁净
5S 释义
整理：区分要与好，便
于拿取和放回，排除寻找的浪费 清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使
其干净及容易显现问题点，清扫即点检 清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、
5S文化建设
知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。 成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付 诸行动的知识或技术，不具任何意义。
呈现现 场业绩
维持日 常管理
提升 行为 素质
5S价值 理念
强化团 队活动
提升 企业 形象
达成预 防管理
惠州市XXX精密部件有限公司
是关键
5S理论比较简单，重要的是行动，从简 单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去 感觉变化，发现问题点并做改善。5S活 动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力 才能真正认识5S。通过全员行动行成行 为意识的改变，直至养成好习惯达到人的 行为素质的改变。5S活动对人的意识、 行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才 会产生爱心,对设备的清扫点检越认真， 越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然 的净化必灵。
2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别， 工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。
不要物品的清除
3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西， 还包括不正常点、破损变形部位的清除。
每日自我检查
4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如 地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工 用具等。
规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持 素养：遵守规定的事项，并养成习惯
Network Optimization Expert Team
5S文化建设
知道不如做到
选择要与不要的物品 要与不要的物品的判定
1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较 多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。
清洁的要点
彻底落实前面3S工作；将清扫阶段的问题点 加以分类；针对问题点实施对策，一般将问 题点区分成自主改善、专责单位改善及委 外厂商改善三大部分；自主改善的部分 完成后，作成问题点改善对策书，作为 今后培训及制定标准书的参考；委请 专责单位改善的问题点，在专责单 位进行改善时，应由现场人员一起 参与讨论学习；制订各类标准书 评比办法及奖惩制度，特别是 有关安全、品质方面的作业标 准应优先制订。
Network Optimization Expert Team
清扫 5S文化建设
的要点
调查污染源， 予以杜绝或隔离
执行例行扫除，清 除脏污
调查一般污染源头；对污染的形状、对象予以明确化；调查发生部位、发生 量及影响程度；研究改善措施；制定清扫作业标准，规范清扫活动。
工厂应将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫除宣传及寻求 污染发生源对策；在容易开展的部门先举办作业场所或设备的清 净化活动树立活动样板；通过班组活动，举办设备、治工具的清 扫点检，排除微缺陷。
第五个S 素养 5S关联图
人
小事成就大事 细节成就完美
Network Optimization Expert Team
5S文化建设
整理
5S与管理合理化之间的关系
整顿
清扫
清洁
不管 要理 的要 东与 西
上减 的少 浪时 费间
设提 备高 效机 率器
场维 所持 整工 洁作
素养
工养 作成 习良 惯好
减 少 空 间 上 的 浪 费