5S管理看板

清洁的要点
彻底落实前面3S工作；将清扫阶段的问题点 加以分类；针对问题点实施对策，一般将问 题点区分成自主改善、专责单位改善及委 外厂商改善三大部分；自主改善的部分 完成后，作成问题点改善对策书，作为 今后培训及制定标准书的参考；委请 专责单位改善的问题点，在专责单 位进行改善时，应由现场人员一起 参与讨论学习；制订各类标准书 评比办法及奖惩制度，特别是 有关安全、品质方面的作业标 准应优先制订。
规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持 素养：遵守规定的事项，并养成习惯
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5S文化建设
知道不如做到
选择要与不要的物品 要与不要的物品的判定
1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较 多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。
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清扫 5S文化建设
的要点
调查污染源， 予以杜绝或隔离
执行例行扫除，清 除脏污
调查一般污染源头；对污染的形状、对象予以明确化；调查发生部位、发生 量及影响程度；研究改善措施；制定清扫作业标准，规范清扫活动。
工厂应将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫除宣传及寻求 污染发生源对策；在容易开展的部门先举办作业场所或设备的清 净化活动树立活动样板；通过班组活动，举办设备、治工具的清 扫点检，排除微缺陷。
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知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。 成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付 诸行动的知识或技术，不具任何意义。
呈现现 场业绩
维持日 常管理
提升 行为 素质
5S价值 理念
强化团 队活动
提升 企业 形象
达成预 防管理
惠州市XXX精密部件有限公司
是关键
5S理论比较简单，重要的是行动，从简 单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去 感觉变化，发现问题点并做改善。5S活 动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力 才能真正认识5S。通过全员行动行成行 为意识的改变，直至养成好习惯达到人的 行为素质的改变。5S活动对人的意识、 行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才 会产生爱心,对设备的清扫点检越认真， 越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然 的净化必灵。
5 划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有 规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清 爽，且能利用视觉管理建立有效的作业场所。
6 物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人 包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。
6
明确标识
针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态
决定放置方式 4
5
划线定位
3
整顿
决定放置位置
2
物品的分类
1
3 确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量， 削减不必要的现品，使工作场所保持最大空间，原 则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。
4 决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效 率三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率 考虑放置方法。
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5S管理是精细化管理工程
区分要用与不用的东西
第一个S 整理
第二个S 整顿
第三个S 清扫
地 、
物
第四个S 清洁
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEKETSU）
素养 (SHITSUKE)
因以上5个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为S，故 称之为5S
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 率
象
消 除 管 理
介 高 尚
养 成 人 员
上
的
的
自
各
主
种
管
突
理
发
状
况
用认 心真 做做 事事 才只 能是 把把 事事 情情 做做 好对 成差 功错 取发 决生 于在 系细 统节
管理合理化
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管理者带头来做
工厂最高管理者亲自带头做起，以身作则。
划分清扫责任区
光有认识是不够的，必须应用 光有愿望是不够的，必须行动
1、员工 2、企业 3、文化 4、沟通
利用平面图标识责任区及责任人； 公共区域应利用轮值的方式进行。
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5S文化建设 清洁 维持管理
5S文化建设
人的行动
企业体质的强化 品质提升
5S 基 本 概 念 图
清爽、明朗、洁净
5S 释义
整理：区分要与不要物,并将不要物清除 整顿：将必要物品定位、定量放置好，便
于拿取和放回，排除寻找的浪费 清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使
其干净及容易显现问题点，清扫即点检 清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、
第五个S 素养 5S关联图
人
小事成就大事 细节成就完美
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整理
5S与管理合理化之间的关系
整顿
清扫
清洁
不管 要理 的要 东与 西
上减 的少 浪时 费间
设提 备高 效机 率器
场维 所持 整工 洁作
素养
工养 作成 习良 惯好
减 少 空 间 上 的 浪 费
市场竞争的最高层次是文化竞争!
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的要点
决定放置数量
1 物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该 集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现 场别之管理
2 决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处 理方法来决定物料放置场所
提 高 物 品 架 子 柜 子 的
降 低 材 料 半 成 品 成 品
利库
用存
率
做 好 生 产 前 的 准 备 工 作
缩 短 换 线 时 间
提 高 生 产 线 的 作 业 效 率
减 少 机 器 设 备 的 故 障 率
落 实 机 器 设 备 保 养 计 划
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发
生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形
2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别， 工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。
不要物品的清除
3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西， 还包括不正常点、破损变形部位的清除。
每日自我检查
4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如 地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工 用具等。