实验室5s管理ppt
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8.过多的东西（虽要使用，但数量过多） 9.不清洁的设备 10.卫生死角 11.有安全隐患的所有问题点
27
红牌作战实施要点 ▪ 用挑剔的眼光看 ▪ 标准要严格 ▪ 贴在“有问题”的对象（物品）上
请勿贴在人身上
▪ 如果有犹豫，请贴上红牌
28
四、5S推行要领
29
（一）整理的推行要领
1．全面检查所定责任区，包括看得到和看 不到的
31
（一）整理的推行要领
5.调查需要物品使用频பைடு நூலகம்，制定放置基准 表
6.依照放置基准表合理放置物 7.每日自我检查
▶制定整理评分标准 ▶依整理评分标准自我检查
32
（二）整顿的推行要领
1.首要落实前一步骤1S整理工作； ▶整理工作没落实则不仅空间浪费，而且
看板作战（目视的整顿） “看板作战”所用的看板，重点在于使任何人都
能一眼看出物料放置地点与数量 白线标示、红线标示、揭示板
23
看板的内容
质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向
24
看板制作的要求
▪ 设计合理，容易维护 ▪ 动态管理，一目了然 ▪ 内容丰富，引人注目
25
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的企业精神的管理模式
8
2S-整顿
▶整顿的“三要素”： 确定需要物品的放置场所 规定放置方法：
类别放置法、立体放置法、先进先出放 置法 标识场所物品
9
3S-清扫
定义： 保持工作场所无垃圾污浊， 同时找出产 生垃圾及污浊的根源，加以改善
目的： 清除“脏污”，保持职场干净亮丽 稳定品质? 减少职业伤害
10
3S-清扫
并且都能遵守规定，那么，工作命令必 能贯彻，现场纪律必定维持，而各项管 理活动也必会落实执行，成效非凡，身 为经营者或管理者一定非常轻松
16
5S五个项目的关系
素养
清洁
整理
整顿
清扫
17
5S五个项目的关系
这五个项目并不是孤立的，而是一个有 机的整体
整理、整顿、清扫是日常5S工作的具体 内容
清洁则是要求将整理、整顿、清扫的工 作制度化、规范化，以便持续开展
素养是对人的要求，要求人员养成良好 的习惯
18
三、5S管理与现场改善
（一）目视管理
19
（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和 工作状况一目了然，从而达到提高效率 和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管 理方法
20
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
21
目视管理的方式
颜色：由不同颜色表达不同状态 灯光：灯光的闪烁传迅讯息 看板：看板标示用途、使用者、管理 者等 标识：标识符号显示危险性、故障或保
养校正周期等信息 照片、图象：对不易以文字表达者，以
照片、图象作为限度样本
22
目视管理的方法
红牌作战（目视的整理） “红牌作战”所用的红牌，贴在生产活动中所 不需要的设备上，即以区别需要与不需要，这 也是改善的重点
14
5S-素养
注意点： 很多情况下，我们不是没有规定，而
是规定了没有人执行 长期坚持，才能养成良好的习惯 开展5S容易，但长时间的维持必须靠
人的素养的提升
15
5S-素养
素养是5S的重心 素养不但是5S之最终结果，更是企业经
营者或各级主管所期盼的终极目的 如果企业的每一位同仁都有良好的素养，
6
2S-整顿
定义： 要用的物品依规定的位置摆放整齐并明 确标示，保持谁都可以随时取出的状态
目的： 不用浪费“时间”找东西 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品
7
2S-整顿
注意点： 整顿为生产效率之父 整顿就是要塑造一个一目了然的工作环
境 ▶整顿的“3定”原则：
定点：放在哪里合适? 定容：用什么容器、颜色？ 定量：规定合适的数量？
理化实验室5S管理
2021.10
1
5S 管理
一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领 五、“要”与“不要”的分类标准 六、案例
2
一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S： “安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目 的仅为了确保作业空间和安全
后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出 后续3S，即清扫、清洁、素养，从而使其应用 空间及适用范围进一步拓展
4
1S-整理
定义： 区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场， 保证工作需要场所只放置需要物品。
目的： 把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
5
1S-整理
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以
处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须
予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
红牌作战实施对象
1.任何不满足“3定”、“3要素”要求的 2.工作场所的不要物、不用物（不用又舍不得丢
的物品） 3.需要改善的事、地、物 4.物品超出期限者（包括过期的标语、通告） 5.物品变质者（含损坏物） 6.物品可疑者（不明之物）
26
红牌作战实施对象
7.物品混杂者（合格与不合格品、不同规格或状 态混杂）
2．制定“要”与"不要"的判别基准 3．依据“要”与“不要”的判别基准，区
分“要” 与“不要”的物品
30
（一）整理的推行要领
4．清除不要物品 不能用的东西不要 不放置现在不用的物品 超出所需数量的物品不要 处理不要物品
▶制定不要物品处理方法 ▶对不要物品进行分类 ▶按照处理程序分类处理不要物品
注意点：
▪ 清扫是一种用心的行为
11
4S-清洁
定义： 维护以上整理、整顿、清扫后的局面， 使其制度化、规范化
目的： 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理
12
4S-清洁
注意点： 制度化，定期检查 不要放过任何“死角”
13
5S-素养
定义： 人人依规定行事，养成良好习惯
目的： 改变人的品质，养成讲究认真的习惯 铸造团队精神
27
红牌作战实施要点 ▪ 用挑剔的眼光看 ▪ 标准要严格 ▪ 贴在“有问题”的对象（物品）上
请勿贴在人身上
▪ 如果有犹豫，请贴上红牌
28
四、5S推行要领
29
（一）整理的推行要领
1．全面检查所定责任区，包括看得到和看 不到的
31
（一）整理的推行要领
5.调查需要物品使用频பைடு நூலகம்，制定放置基准 表
6.依照放置基准表合理放置物 7.每日自我检查
▶制定整理评分标准 ▶依整理评分标准自我检查
32
（二）整顿的推行要领
1.首要落实前一步骤1S整理工作； ▶整理工作没落实则不仅空间浪费，而且
看板作战（目视的整顿） “看板作战”所用的看板，重点在于使任何人都
能一眼看出物料放置地点与数量 白线标示、红线标示、揭示板
23
看板的内容
质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向
24
看板制作的要求
▪ 设计合理，容易维护 ▪ 动态管理，一目了然 ▪ 内容丰富，引人注目
25
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的企业精神的管理模式
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2S-整顿
▶整顿的“三要素”： 确定需要物品的放置场所 规定放置方法：
类别放置法、立体放置法、先进先出放 置法 标识场所物品
9
3S-清扫
定义： 保持工作场所无垃圾污浊， 同时找出产 生垃圾及污浊的根源，加以改善
目的： 清除“脏污”，保持职场干净亮丽 稳定品质? 减少职业伤害
10
3S-清扫
并且都能遵守规定，那么，工作命令必 能贯彻，现场纪律必定维持，而各项管 理活动也必会落实执行，成效非凡，身 为经营者或管理者一定非常轻松
16
5S五个项目的关系
素养
清洁
整理
整顿
清扫
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5S五个项目的关系
这五个项目并不是孤立的，而是一个有 机的整体
整理、整顿、清扫是日常5S工作的具体 内容
清洁则是要求将整理、整顿、清扫的工 作制度化、规范化，以便持续开展
素养是对人的要求，要求人员养成良好 的习惯
18
三、5S管理与现场改善
（一）目视管理
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（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和 工作状况一目了然，从而达到提高效率 和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管 理方法
20
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
21
目视管理的方式
颜色：由不同颜色表达不同状态 灯光：灯光的闪烁传迅讯息 看板：看板标示用途、使用者、管理 者等 标识：标识符号显示危险性、故障或保
养校正周期等信息 照片、图象：对不易以文字表达者，以
照片、图象作为限度样本
22
目视管理的方法
红牌作战（目视的整理） “红牌作战”所用的红牌，贴在生产活动中所 不需要的设备上，即以区别需要与不需要，这 也是改善的重点
14
5S-素养
注意点： 很多情况下，我们不是没有规定，而
是规定了没有人执行 长期坚持，才能养成良好的习惯 开展5S容易，但长时间的维持必须靠
人的素养的提升
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5S-素养
素养是5S的重心 素养不但是5S之最终结果，更是企业经
营者或各级主管所期盼的终极目的 如果企业的每一位同仁都有良好的素养，
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2S-整顿
定义： 要用的物品依规定的位置摆放整齐并明 确标示，保持谁都可以随时取出的状态
目的： 不用浪费“时间”找东西 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品
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2S-整顿
注意点： 整顿为生产效率之父 整顿就是要塑造一个一目了然的工作环
境 ▶整顿的“3定”原则：
定点：放在哪里合适? 定容：用什么容器、颜色？ 定量：规定合适的数量？
理化实验室5S管理
2021.10
1
5S 管理
一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领 五、“要”与“不要”的分类标准 六、案例
2
一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S： “安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目 的仅为了确保作业空间和安全
后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出 后续3S，即清扫、清洁、素养，从而使其应用 空间及适用范围进一步拓展
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1S-整理
定义： 区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场， 保证工作需要场所只放置需要物品。
目的： 把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
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1S-整理
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以
处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须
予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
红牌作战实施对象
1.任何不满足“3定”、“3要素”要求的 2.工作场所的不要物、不用物（不用又舍不得丢
的物品） 3.需要改善的事、地、物 4.物品超出期限者（包括过期的标语、通告） 5.物品变质者（含损坏物） 6.物品可疑者（不明之物）
26
红牌作战实施对象
7.物品混杂者（合格与不合格品、不同规格或状 态混杂）
2．制定“要”与"不要"的判别基准 3．依据“要”与“不要”的判别基准，区
分“要” 与“不要”的物品
30
（一）整理的推行要领
4．清除不要物品 不能用的东西不要 不放置现在不用的物品 超出所需数量的物品不要 处理不要物品
▶制定不要物品处理方法 ▶对不要物品进行分类 ▶按照处理程序分类处理不要物品
注意点：
▪ 清扫是一种用心的行为
11
4S-清洁
定义： 维护以上整理、整顿、清扫后的局面， 使其制度化、规范化
目的： 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理
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4S-清洁
注意点： 制度化，定期检查 不要放过任何“死角”
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5S-素养
定义： 人人依规定行事，养成良好习惯
目的： 改变人的品质，养成讲究认真的习惯 铸造团队精神