5S管理基础培训课程(PPT 43页)

典型例子
倒掉垃圾、长期不用的 东西放仓库
30秒内就可以找到要找 的东西
谁使用谁清洁（管理）
清洁 SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化
修养 SHITSUKE Discipline and 严守标准、团队精神 Training
5S是企业管理的基础
企业方针、目标
Q
C
D
S
T
M
管理 技术 服务 纳期 成本 品质
推行5S的目的
改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期
5S的八大作用
亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零
整理的推进重点
含义
含义 将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
特别说明
目的
腾出空间 防止误用
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间， 提高工作效率；
彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识
步骤
第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施
简单要素
一套文具 文件存发在一个地点 无纸化
只开一小时的会 小就是美，简单最好！
一分钟电话 今天的工作今天做
清扫的推进重点
含义
含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好， 创造一个一尘不染的环境。
特别说明
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持 整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼 光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净 的工作环境让人感到身心愉快。
作用
切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤率为零
投资者满意（IS----Investor Satisfaction） 客户满意（CS----Customer Satisfaction） 雇员满意（ES----Employe Satisfaction） 社会满意（SS----Society Satisfaction）
2800.0 mm x 0.8 m
3300.0 mm x 1900.0 mm
2400.0 mm x 1300.0 mm
2400.0 mm x 1300.0 mm
5S管理
5S管理的真谛
人造环境 环境育人
5S的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对 人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，是日式企业独特的一种管理方法。
1955年 推行了2S 1986年 首部5S著作问世
5S的含义
整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现 场不放置非必需品
整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为 零
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 未 有用
定 不需要用 不能定
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
变卖/废弃
清扫(SEISO)：将岗位wenku.baidu.com持在无垃圾、无灰尘、 干净整洁的状态
清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行 到底，并且制度化
修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都 要遵守执行
具体内容
中文 日文 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO
英文 Organization Neatness Cleaning
题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准
9200
1500.0 mm x 0.8 m
4300.0 mm x 1800.0 mm
休息区
3800.0 mm x 1300.0 mm
3800.0 mm x 1300.0 mm
3800.0 mm x 1300.0 mm 3800.0 mm x 1300.0 mm
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如 何立即放回原位。我们必须思考分析怎样 拿取物品更快，并让大家都能理解这套系 统，遵照执行。
作用
提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果也是一样的（标准化）
推行要领
3800.0 mm x 1300.0 mm 3800.0 mm x 1300.0 mm
衣物架
④
⑤⑥ ⑦
4000
7660
①
2500.0 mm x 1400.0 mm
4300.0 mm x 1300.0 mm
2500.0 mm x 1400.0 mm
②
4800.0 mm x 2000.0 mm 4800.0 mm x 2000.0 mm
减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
整顿的推进重点
含义
含义 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——寻找时间为零
特别说明
目的
工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。
经过整理、整顿，必需物品处于立即能取 到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这 是清扫最大的作用。
推行要领
最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与检点、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准
步骤
第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问