5S管理基础培训课程(PPT 43页)
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5S管理基础培训讲义(PPT 49页)
？ 脏乱的工厂
14.12.2019
11
讲座：5S管理基础
脏乱的工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成 品、半成品未很好区分—质量难以保障
• 工装夹具随地置放—效率损失，成本增加 • 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生
产效率下降
• 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全， 易感疲倦
7
讲座：5S管理基础
推行5S运动成功的关键
各级干部以身作则
14.12.2019
8
工作忙不 是理由
讲座：5S管理基础
推 行
5S 运 动 成 功 的 关 键
14.12.2019
9
讲座：5S管理基础
企业的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
14.12.2019
10
讲座：5S管理基础
工厂的第一印象
14.12.2019
20
讲座：5S管理基础
5S管理=大扫除
14.12.2019
21
讲座：5S管理基础
整理（SEIRI）
• 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
• 目的：将混乱的状态收拾成井然有序的状态， 把“空间”腾出来。
• 做法：将工作区域的物品分为三类：（1）不再使 用的——坚决处理掉；（2）使用频率较低的 ——放置在储存处；（3）经常使用的——摆放在 触手可及处。
• 效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并 把不应有的去除的观念。
• 注意：正确的价值意识—“使用价值”，而不是 “原购买价值”。
14.12.2019
22
例如
讲座：5S管理基础
分类 识别状态
14.12.2019
14.12.2019
11
讲座：5S管理基础
脏乱的工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成 品、半成品未很好区分—质量难以保障
• 工装夹具随地置放—效率损失，成本增加 • 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生
产效率下降
• 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全， 易感疲倦
7
讲座：5S管理基础
推行5S运动成功的关键
各级干部以身作则
14.12.2019
8
工作忙不 是理由
讲座：5S管理基础
推 行
5S 运 动 成 功 的 关 键
14.12.2019
9
讲座：5S管理基础
企业的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
14.12.2019
10
讲座：5S管理基础
工厂的第一印象
14.12.2019
20
讲座：5S管理基础
5S管理=大扫除
14.12.2019
21
讲座：5S管理基础
整理（SEIRI）
• 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
• 目的：将混乱的状态收拾成井然有序的状态， 把“空间”腾出来。
• 做法：将工作区域的物品分为三类：（1）不再使 用的——坚决处理掉；（2）使用频率较低的 ——放置在储存处；（3）经常使用的——摆放在 触手可及处。
• 效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并 把不应有的去除的观念。
• 注意：正确的价值意识—“使用价值”，而不是 “原购买价值”。
14.12.2019
22
例如
讲座：5S管理基础
分类 识别状态
14.12.2019
5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
现场5S管理培训课件(PPT 41张)
清洁的作法
随时保持责任区内的整洁； 不要放过任何 “ 死角 ” ； 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
方法总比困难多!!
素养的实施方法
不断的教育训练，使观念深入员工及班组长； 建立 5S 各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善 ； 以教育训练为起点，以习惯化为依据 ； 干部身体力行，以身作则，以爱心﹑关心与耐心创造一 一个有规律的高水准工厂 。
放车间储存室 放工作场所边
清除不要物品
虽然觉得可惜， 该丟的还是要丟。
整理的执行要点
地面：
有没有死角或凌乱不堪的地方？ 品质有问题的待检品或报废品； 置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等； 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等； 作业场所不该有的东西，例:衣服﹑水杯﹑零食等； 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子 脚跟有没有半成品或杂物堆放?
注意： 这是提高效率的基础。
◎三定原则--定品项、定位置、定数量.
3、5S之清扫（SEISOU）
将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净，保持工作 场所干净、亮丽。
5S之害
◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪
4、5S之清洁（SEIKSTSU）
维持前期成果（整理﹑整顿 ﹑清扫 3S)的成果 .
注意： 要有决心，不必要的物品应坚决地加以处 置，这是5S的第一步。
◎三清原则--清理.清扫.清爽
2、5S之整顿（SEITON）
在保证安全、品质、效率的情 况下，把留下来的必要用的物品 以最简便的方式，按规定位置摆 放并放置整齐，加以标示，使大 家皆能对其一目了然。
5S管理培训课程(ppt 48页)
第十六页，共47页。
5S与质量(zhìliàng)
机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅
b 添加搬运距离 c 虚耗工时(gōngshí)增多
第十七页，共47页。
5S与质量(zhìliàng)
机器设备保养不良 操作一台不整洁的机器，就似乎开或坐一
部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不 舒适，影响任务士气。 机器设备保养不考究，对产品的质量 (zhìliàng)就随着不考究。机器设备保 养不良，运用寿命及机器精度直接影
第三十四页，共47页。
如何(rúhé)推行5S？—4
扎根期： 5S自主活动与PDCA教育； 第二次大反省暴光的效果的改善； 停止第三次大扫除、总检点、效果点暴光； 维持效果，贯彻遵守； 养成习气(xíqì)； 效果整理发布，活动评价； 总检讨〔总结〕。
第三十五页，共47页。
如何(rúhé)推行5S？—5
1. 蟑螂搜索法； 2. 公共厕所消毒法； 3. 向上(xiàngshàng)巡视法； 4. 向下巡视法； 5. 稍等一会法； 6. 寻觅舍不得丢弃物品的方法； 7. 留意标志牌的方法； 8. 再留意以前规划区域的方法； 9. 下班巡视法； 10.仓库反省法。
第四十一页，共47页。
稀有(xīyǒu)不契合项
第三十二页，共47页。
如何(rúhé)推行5S？—2
❖ 成立推行委员会，制定各级人员的职责。 ❖ 划分区域，明白(míng bai)各部门的责任
区域〔特别留意公共区域的划分〕。
第三十三页，共47页。
如何(rúhé)推行5S？—3
导入期： 高阶主管宣誓推进5S的决计； 主要干部的5S教育训练； 5S活动主干的训练； 5S活动方案制定(zhìdìng)； 停止营建气氛、标语、口号宣传。 对工场停止一次彻底大反省； 第一次反省改善后再停止一次总检点，将发现效果点 拍照暴光。
5S与质量(zhìliàng)
机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅
b 添加搬运距离 c 虚耗工时(gōngshí)增多
第十七页，共47页。
5S与质量(zhìliàng)
机器设备保养不良 操作一台不整洁的机器，就似乎开或坐一
部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不 舒适，影响任务士气。 机器设备保养不考究，对产品的质量 (zhìliàng)就随着不考究。机器设备保 养不良，运用寿命及机器精度直接影
第三十四页，共47页。
如何(rúhé)推行5S？—4
扎根期： 5S自主活动与PDCA教育； 第二次大反省暴光的效果的改善； 停止第三次大扫除、总检点、效果点暴光； 维持效果，贯彻遵守； 养成习气(xíqì)； 效果整理发布，活动评价； 总检讨〔总结〕。
第三十五页，共47页。
如何(rúhé)推行5S？—5
1. 蟑螂搜索法； 2. 公共厕所消毒法； 3. 向上(xiàngshàng)巡视法； 4. 向下巡视法； 5. 稍等一会法； 6. 寻觅舍不得丢弃物品的方法； 7. 留意标志牌的方法； 8. 再留意以前规划区域的方法； 9. 下班巡视法； 10.仓库反省法。
第四十一页，共47页。
稀有(xīyǒu)不契合项
第三十二页，共47页。
如何(rúhé)推行5S？—2
❖ 成立推行委员会，制定各级人员的职责。 ❖ 划分区域，明白(míng bai)各部门的责任
区域〔特别留意公共区域的划分〕。
第三十三页，共47页。
如何(rúhé)推行5S？—3
导入期： 高阶主管宣誓推进5S的决计； 主要干部的5S教育训练； 5S活动主干的训练； 5S活动方案制定(zhìdìng)； 停止营建气氛、标语、口号宣传。 对工场停止一次彻底大反省； 第一次反省改善后再停止一次总检点，将发现效果点 拍照暴光。
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
5S管理培训课程ppt课件
“5S”-2整顿
“3要素”
1、场所：将有用物品归类后放置的地方
2、方法：在指定场所放置物品的方法
横、竖、平躺、是否需要包装？
3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效 区分，让自己和大家都一目了然，都可以 轻松地拿出来并放回原处
“5S”-2整顿
“3定”原则
何为“三定”
①定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道 ②定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时 ③定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装
工作角的5S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
目视板的5S要求
目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
班组需有目视板 目视板表面整齐、整
洁，无破损 目视板所有栏目，内
73
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
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可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液 体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
“5S”-3清扫
清扫：经常打扫，保持清洁 目的：
1.保持愉悦、干净的环境 2.减少脏污对品质的影响 3.减少工业伤害隐患事故
注意：责任化、标准化
素养：养成遵守规章制度的习惯 目的：
培养好习惯 做遵守规则的员工
现场5s管理培训完整版课件(2024)
指定责任人
针对每个整顿区域，指定 专门的负责人，负责该区 域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度，确 保责任人能够认真履行职 责，保证整顿工作的顺利 进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标， 制定相应的整顿标准，如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品，明确具 体的整顿要求，如物品分类、定位 、标识等。
关注行业动态与标 准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化，及时调整 管理策略，确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新，尝试新的管理方法和技术手 段，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合，建立长效机制，确保现场5S管理 的持续有效实施
05
现场清洁（Seiketsu ）实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况，将现场划分 为不同的清洁区域，明确每个区 域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人 ，负责该区域的清洁工作，确保 清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议 ，持续改进现场管理方法和措
施，提升现场管理水平。
04
现场清扫（Seiso） 实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度，设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人，确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求，制定具体的 实施计划，包括时间节点、任务分 工等。
5S管理培训课件(70张)PPT
交货期与5S
➢ 5S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交 货期的推迟。
➢ 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流 程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱 ，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的 加工工数.
安全与5S
清扫 将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无
污垢之状态
➢ 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源
➢做法 洁净环境，可以保持好的
工作情绪及企业形象，清扫 地面及工作台、灯吊架、传 送带等其它死角
清扫方法
➢ 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维 护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫 生而产生无比的工作干劲
整顿 将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态
➢ 目的
1、工作场所一目了然。
➢做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位 置。
2、用时即取，消除寻找时间提高工 2、规划放置位置法（不超高、不低）。
作效率。 3、为工作环境清洁打基础。
3、整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位
整顿
➢ 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示
5s管理基础知识培训ppt课件
16
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
18
整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
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整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
5S管理培训课件(PPT 46页)
推行“5S”计划书
一、目的
为了配合医院三项改革，树立以 “病人为中心”的服务宗旨，以质 量为核心。推行“5S”活动，培养 护理人员良好的工作习惯和素质， 实施和完善护理管理制度及护理常 规。
二、宣传口号
认识变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
三、指导理念-----我做“5S”
整理-----我心中已有“应有和不应有”的区 分，并把“不应有”的去除的观念。
全体护士
五、计划总安排
5S培训、动 员
现场清理， 整顿、清扫
群策群力、 查找科内 问题所在。
迎接年终综合目标 检查
为实现ISO9000认 证做好前奏准备
与医疗协同， 维护5S成绩， 并持之以恒
制订改 进措施
六、 开展“5S”活动注意事 项
1S---整理：
现在不用，以后要用，搬来搬去太麻烦， 因而不搬离现场；
“5S”活动的原则
1. 自己管理的原则 2. 勤检节约原则 3 . 持之以恒原则
“5S”活动的推行步骤
1.成立推行组织，制定激励措施。 2.制订实施规划，形成书面制度。 3.展开宣传造势，进行教育训练。 4.全面实施5S，实行区域责任制。 5.组织检查，评估。
“5S”活动的具体做法
1．整理：其目的是腾出空间；防止误用。
具体工作：检查表
5.素养：其目的是培养好习惯、遵守规
章制度的员工，营造良好的团队精神。
具体工作：（1）遵守劳动纪律；
（2）工作保持良好的状态（如不随意谈天 说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、 吃零食 等）；
（3）着装整齐，佩带胸牌； （4）待人接物诚恳有礼貌； （5）爱护公物，用完归位； （6）保持清洁； （7）乐于助人。
员工5S管理培训课件图文)
制定评估标准
根据实际工作需要，制定评估物品是 否需要的标准，以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类 ，如报废、回收、捐赠等 。
制定处理计划
根据分类情况，制定相应 的处理计划，确保物品得 到妥善处理。
实施处理
按照处理计划，逐步处理 不需要的物品，保持工作 区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
建立清洁文化
将清洁融入企业文化，成为员工共 同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度，提高 员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要 性，培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产，节约用水、用电等资源 ，降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念，确保按时完成工作任 务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体，展现良好的职业形象 。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语，尊重他人，促 进人际关系的和谐。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
精选5S管理基础培训课程PPT43页ddg
整理的推进重点
含义
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
目的
腾出空间 防止误用
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。
小就是美，简单最好！
清扫的推进重点
含义
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
特别说明
如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感到身心愉快。
5S管理
5S管理的真谛
人造环境
环境育人
5S的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年 推行了2S 1986年 首部5S著作问世
5S的含义
步骤
5S学习班
区分必需品和非必需品
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者说明
在地板上画出区域线，明确责任区和责任人
3S活动的具体检查内容
项目
内容
整理
1、空间用来堆放杂物
整顿
1、物品无定位、定置
清扫
1、沙发、茶几、饮水机、电视等表面布满灰尘，污迹明显。2、没有进行必要的清洁、消毒。3、地面不干净。4、垃圾桶未倾倒
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
5S管理培训课程(PPT 43页)
Auditor group/ Shift leader
Jul 17th
Open
again.
10. Make a clear
notice to all the related Auditor group/
10
10. Our tablthat that the tables in the production area must
相应区域及时配备
在线场建立相应的管 理记录 购买专门的化学品柜 ，补充配备灭火器
16)没有专门的化学品负责人员
指定相应的化学品管 理人员
责任人 Responsibility
陈杨、邱峰
John
陈杨、邱峰、 Shift leader
Shift leader
陈杨、邱峰、 Shift leader
陈杨、邱峰、 李冬冬
Beijing Elcoteq Electronics Co., Ltd.
1
Contents
1. 5S Team Organization Chart 2. 5S Team Project Plan in BEE 3. 5S Implement Plan in each area 4. 5S Definition 5. 5S Implement Instruction 6. 5S Implement Check List 7. 5S Evaluation Standards 8. Case introduce : Cost saving in PL-2 & PL-5 9. Case analysis
Undefined
9. to train operators
9
9. We forget to shut down machines and other equipment when we don¡t¯ use them any more.
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2800.0 mm x 0.8 m
3300.0 mm x 1900.0 mm
2400.0 mm x 1300.0 mm
2400.0 mm x 1300.0 mm
3800.0 mm x 1300.0 mm 3800.0 mm x 1300.0 mm
衣物架
④
⑤⑥ ⑦
4000
7660
①
2500.0 mm x 1400.0 mm
4300.0 mm x 1300.0 mm
2500.0 mm x 1400.0 mm
②
4800.0 mm x 2000.0 mm 4800.0 mm x 2000.0 mm
减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤率为零
投资者满意（IS----Investor Satisfaction） 客户满意（CS----Customer Satisfaction） 雇员满意（ES----Employe Satisfaction） 社会满意（SS----Society Satisfaction）
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
整顿的推进重点
含义
含义 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——寻找时间为零
特别说明
目的
工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。
T
M
管理 技术 服务 纳期 成本 品质
推行5S的目的
改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期
5S的八大作用
亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零
5S管理
5S管理的真谛
人造环境 环境育人
5S的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对 人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，是日式企业独特的一种管理方法。
1955年 推行了2S 1986年 首部5S著作问世
5S的含义
整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现 场不放置非必需品
整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为 零
彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识
步骤
第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施
简单要素
一套文具 文件存发在一个地点 无纸化
只开一小时的会 小就是美，简单最好！
一分钟电话 今天的工作今天做
清扫的推进重点
含义
清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、 干净整洁的状态
清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行 到底，并且制度化
修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都 要遵守执行
具体内容
中文 日文 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO
英文 Organization Neatness Cleaning
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 不能定
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
变卖/废弃
整理的推进重点
含义
含义 将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
特别说明
目的
腾出空间 防止误用
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间， 提高工作效率；
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如 何立即放回原位。我们必须思考分析怎样 拿取物品更快，并让大家都能理解这套系 统，遵照执行。
作用
提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果也是一样的（标准化）
推行要领
题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准
9200
1500.0 mm x 0.8 m
4300.0 mm x 1800.0 mm
休息区
3800.0 mm x 1300.0 mm
3800.0 mm x 1300.0 mm
3800.0 mm x 1300.0 mm 3800.0 mm x 1300.0 mm
经过整理、整顿，必需物品处于立即能取 到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这 是清扫最大的作用。
推行要领
最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与检点、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准
步骤
第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问
典型例子
倒掉垃圾、长期不用的 东西放仓库
30秒内就可以找到要找 的东西
谁使用谁清洁（管理）
清洁 SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化
修养 SHITSUKE Discipline and 严守标准、团队精神 Training
5S是企业管理的基础
企业方针、目标
Q
C
D
S
含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好， 创造一个一尘不染的环境。
特别说明
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持 整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼 光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净 的工作环境让人感到身心愉快。
作用