5s与现代企业管理_图文.ppt
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大企业5S现场管理实例PPT课件
培训与教育
持续为员工提供5S管理的 培训和教育，提高员工的 意识和执行力。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓 励员工积极参与5S管理的 持续改进。
成功实施5S管理的关键要素
01
02
03
04
பைடு நூலகம்
高层支持
获得企业高层领导的支持和重 视，是成功实施5S管理的关
键。
全员参与
鼓励全体员工参与5S管理， 形成全员共识和合力。
大企业5s现场管理实例ppt 课件
• 5S现场管理概述 • 大企业5S现场管理实例介绍 • 5S现场管理实施效果分析 • 大企业5S现场管理面临的挑战与解决
方案 • 未来展望与持续改进
01
5S现场管理概述
5S的定义与意义
5S的定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu） 和素养（Shitsuke）。
5S的意义
提高工作效率、降低成本、保障 安全、提升员工素质和企业形象 。
5S的实施步骤
整顿
将需要的物品有序摆放，标识 清晰，方便取用。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果， 保持工作区域干净整洁。
整理
明确区分需要的和不需要的物 品，将不需要的物品移出工作 区域。
清扫
保持工作区域整洁，及时清理 垃圾和污渍。
素养
培养员工良好的工作习惯和团 队合作精神。
5S的推广价值
提高工作效率
通过整理、整顿和清 扫，减少寻找物品的 时间，提高工作效率。
降低成本
通过合理利用空间和 资源，减少浪费，降 低企业的运营成本。
保障安全
整洁有序的工作环境 有助于减少事故的发 生，保障员工的安全。
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
企业公司5S案例分析现场管理PPT(PPT38页)
24
推进步骤
1 战前动员 2 强化宣传
1 集体培训 2 项目培训
3. 宣传培训
25
推进步骤
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的 调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的 整体推行计划；
B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；
C. 根据推行计划的 预算并准备企业人力、物力与财力。
教材引导员工积极进取。
29
推进步骤
活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一 组针对自己开展活动的 情况进行总结，展现改善 成果及心得体会。旨在交流，共同提高新的 目标，不断提 高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。
培训
总结
考核
分享
30
04 常见问1 题
素养
SHITSUKE
6
5S概述
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的 和不要用的 ， 不要用的 要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场，包括看得到 的 和看不到的
制定需要和不需要的 判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自 我检查
7
5S概述
现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高
28
推进步骤
7. 巡查考评
巡查
1. 根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 2. 责任部门及时进行纠正、整改； 3. 5S小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 4. 根据检查结果进行现场针对性辅导。
考评
1. 5S小组组织人员按考评标准进行 检查打分；
2. 奖励优秀部门，扶助落后部门； 3. 总结优秀经验和落后教训，做为
推进步骤
1 战前动员 2 强化宣传
1 集体培训 2 项目培训
3. 宣传培训
25
推进步骤
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的 调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的 整体推行计划；
B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；
C. 根据推行计划的 预算并准备企业人力、物力与财力。
教材引导员工积极进取。
29
推进步骤
活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一 组针对自己开展活动的 情况进行总结，展现改善 成果及心得体会。旨在交流，共同提高新的 目标，不断提 高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。
培训
总结
考核
分享
30
04 常见问1 题
素养
SHITSUKE
6
5S概述
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的 和不要用的 ， 不要用的 要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场，包括看得到 的 和看不到的
制定需要和不需要的 判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自 我检查
7
5S概述
现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高
28
推进步骤
7. 巡查考评
巡查
1. 根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 2. 责任部门及时进行纠正、整改； 3. 5S小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 4. 根据检查结果进行现场针对性辅导。
考评
1. 5S小组组织人员按考评标准进行 检查打分；
2. 奖励优秀部门，扶助落后部门； 3. 总结优秀经验和落后教训，做为
5S管理PPT课件
没有有效的激励机制 ，员工缺乏参与5S管 理的动力。
28
持续改进动力缺乏问题
企业对5S管理的重视程度不够 ，缺乏持续改进的动力。
没有建立完善的5S管理评价机 制，无法对管理效果进行客观评
估。
员工对5S管理的意义和作用认 识不足，缺乏持续改进的意识和
能力。
2024/1/24
29
标准化和制度化建设问题
2024/1/24
03
实施步骤
全面检查物品，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出
工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，制
定废弃物处理方法，每日自我检查。
8
整顿（Seiton）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布 置，确定放置场所，规定放置方法， 明确数量，划线定位，场所、物品标 识。
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清除仓库内过期、损坏和 不必要的物品。
对库存物品进行分类、分 区存放，并设置明确的标 识。
定期清扫仓库，确保货物 存储环境整洁。
保持仓库内环境清洁，防 止货物污染和损坏。
提高仓库管理人员的责任 心和职业素养，确保仓库 管理规范有序。
制定计划
根据分析结果，制定具体 的5S管理计划，包括实施 步骤、时间表、资源需求 等。
14
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法 、技巧等，使员工对5S管 理有全面深入的了解。
2024/1/24
5S管理对企业的重要性.pptx
清扫是提升品质的基础
4、清洁
• 清洁的定义是指保持整理、整顿及清扫的 成果。
• 清洁除了保持整理、整顿、清扫的成果外， 并应思考整理、整顿、清扫的执行是否合 理，若发现执行过程中有问题应加以改善。 因此清洁是保持与改善。
清净的环境可以改善情绪
5、素养
• 素养的定义是养成遵守规矩、流程和操作 标准书的良好习惯。
整顿可以免除寻找的浪费
3、清扫
• 清扫的定义是扫除垃圾、扫除污染。 • 清扫并非单指把工具、机械或仓库清扫擦
拭干净而是应在清扫过程中，早日发现问 题，即点检。（6S点检、仓库异常点检、 叉车点检）
• 清扫的主要目的是借清扫过程中的点检早 日发现问题，并早日解决问题，以使机械 设备等能在最需要的时候可以发挥其功能。
• 整顿不但要把需要的东西排列整齐，并且尽可能 达到在最短的时间内取得所要的东西并加以归位。
• 整顿就是要达到三易（易取、易放、易管理）三 定（定位、定量、定容）。
• 整顿的目的是节省寻找所需的时间，以提升工作 效率，因此整顿的最高境界是以新人或陌生人为 对象，如颜色管理或路标指示，让人看了就知道 怎么做。
• 员工自身素质（总是推托自己很忙，忘记 执行5S，懒惰不是借口）
• 员工素养还未养成
• 监督和管理工作还要加强
以上问题的出现 那我们又该如何解决呢
员工自身方面
• 员工自身应该改正自己的工作态度（既然 做了，就应该把它做的最好）
• 努力适应工作环境，养成良好的工作习惯。 • 提升认识水平，自觉参与5S活动中
让你工作中舒心快乐
4、保障安全
• 工作场所宽敞明亮、通道畅通，降低了发 生事故的机率
• 地上不会随意摆放、丢弃物品，墙上不悬 挂危险品，这些都会使我们的人身、企业 的财产有了相应的保障
5S管理概述(ppt21页).pptx
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、决定放置场所 4、决定放置方法 5、 定位的方法 6、一般定位工具： 7、开展活动注意事项
开展5S活动
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
3、定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
4、定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消
少实除
机机品
器器质
设设异
备 的 故 障 率
备 维 修 保 养 计 划
常 事 故 的 发 生
提消提
高除升
产各人
品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消介养
除高成
各尚人
种
员
管
的
理 上 的 突 发
自 主 管 理
状
况
管理合理化
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午7时29分8秒下午7时29分19:29:0820.12.5
开展5S活动
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
3、定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
4、定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消
少实除
机机品
器器质
设设异
备 的 故 障 率
备 维 修 保 养 计 划
常 事 故 的 发 生
提消提
高除升
产各人
品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消介养
除高成
各尚人
种
员
管
的
理 上 的 突 发
自 主 管 理
状
况
管理合理化
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午7时29分8秒下午7时29分19:29:0820.12.5
企业管理中的5S(ppt 38页)
• 20世纪末，（日本制）的产品遍布全世界 每一个角落，许许多多的经济专家及管理 学者不禁要问，他们是怎么啦？
• 当然这其中的因素很多，有因缘际会的 机遇，但更大的原因应该是他们不断的追 求效率，不断的追求品质，不断的研究发 展，也因不断的研究发展才能争取更大的 企业利润。
• 在追求的过程中有两个特色：
工5具.工乱具乱摆摆放放
• 增加找寻时间──效率损失。 • 增加人员走动──工作场所秩序。 • 工具易损坏。
6.运料通道不当
• 工作场所不流畅。 • 增加搬运时间。易生危险
7.工作人员座位或坐姿不当
• 易生疲劳──降低生产效率增加品质变异之机遇。 • 有碍观瞻，影响作业场所士气。 • 易产生工作场所秩序问题。 • 从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会
润
4.安全有保障
• 工作场所宽敞明亮。 • 通道畅通。 • 地上不会随意摆放不该放置的物品。 • 当然安全就会有保障。
5.效率提升
• 好的工件环境。 • 好的工作气氛。 • 有素养的工作伙伴。 • 效率自然会提升了。
• 6.品质保障
• 品质保障的基础在于做任何事 都要（讲究），不（马虎） 5S就是要去除马虎， 品质就会有保障。
•把留下来的必要用的物品依据定位位置摆放， 并放置整齐，加以标示。 •目的： •工作场所一目了然。 •消除找寻物品的时间。 •整整齐齐的工作环境。 •消除过多的积压物品。
•见的地方清扫干 净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 •目的： •稳定品质。 •减少工业停害。
•[ 事例 ]：
•个人的办公桌上、抽屉。 •文件、档案分类、编号或颜色管理。
•原材料、零件、半成品、成品之堆 放及指示。
5s现代企业管理(ppt 71页)
5s现代企业(qǐyè)管理 (ppt 71页)
2021/11/8
第一页，共70页。
收场 (shōuchǎn g)白
• 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、 七十年代以后产质量量和管理水平迅速崛起、 占领世界制高点的重要法宝。
• 5S活动的展开不只开创了〝制外型企业也 可以在一个划一清洁、优美温馨的义务环境中 消费〞的良好末尾，而且在提高质量、添加糜 费、提高消费效率和降低消费本钱，提升士气 ，提高员工综合素养和自主管理才干方面取得 (qǔdé)了意想不到的效果。
目的： 把〝空间〞腾出பைடு நூலகம்活用
留 义务物品是指义务场所的物品
意
(
〔义务场所中不应有生活用品〕
l
i ú
其他物品包括：资料及半成品、工位用具、加
y ì
工设备(shèbèi)、工具。
)
第八页，共70页。
正常流转的原料、在制品 (zhìpǐn)
工位用具、周转箱
要
加工工具和检验用具
种类看板、工艺文件
办公桌椅、办公用品
第三十页，共70页。
整理(zhěnglǐ)〔Seiton〕:〝零时间 〞能找到需求
颜色管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设备：桔黄色 起重设备：黄黑相间(xiāngjiàn)
自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大白色环 暖气管道：银灰色环
第三十一页，共70页。
清扫〔Seiso〕：规格化的肃清 (sùqīng)任务
制定(zhìdìng)改善措 施
科室、部门、干部、员工全员参与 车间、工段(gōngduàn)、设备、
区域分期整改 动力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、互换综合实施
2021/11/8
第一页，共70页。
收场 (shōuchǎn g)白
• 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、 七十年代以后产质量量和管理水平迅速崛起、 占领世界制高点的重要法宝。
• 5S活动的展开不只开创了〝制外型企业也 可以在一个划一清洁、优美温馨的义务环境中 消费〞的良好末尾，而且在提高质量、添加糜 费、提高消费效率和降低消费本钱，提升士气 ，提高员工综合素养和自主管理才干方面取得 (qǔdé)了意想不到的效果。
目的： 把〝空间〞腾出பைடு நூலகம்活用
留 义务物品是指义务场所的物品
意
(
〔义务场所中不应有生活用品〕
l
i ú
其他物品包括：资料及半成品、工位用具、加
y ì
工设备(shèbèi)、工具。
)
第八页，共70页。
正常流转的原料、在制品 (zhìpǐn)
工位用具、周转箱
要
加工工具和检验用具
种类看板、工艺文件
办公桌椅、办公用品
第三十页，共70页。
整理(zhěnglǐ)〔Seiton〕:〝零时间 〞能找到需求
颜色管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设备：桔黄色 起重设备：黄黑相间(xiāngjiàn)
自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大白色环 暖气管道：银灰色环
第三十一页，共70页。
清扫〔Seiso〕：规格化的肃清 (sùqīng)任务
制定(zhìdìng)改善措 施
科室、部门、干部、员工全员参与 车间、工段(gōngduàn)、设备、
区域分期整改 动力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、互换综合实施
精选5S是管理的基础PPT48页
5S是改善的基础
推动5S是为了…..
5S
1.提供一个舒适 的工作坏境
3.提升员工的 工作情绪
7.塑造良好的 公司形象
5.稳定产品的 品质水准
4.提高現场的 生产效率
2.提供一个安全 的职业场 所
6.增加设备的 使用寿命
8.创造一个能 让亲友 參观的厂房
5 S 关连图
工厂布置是工厂整理整顿的全盘布局工厂布置之所有原则与技巧，在5S活动中予以全盘运用，尤其要特別注意『空间利用原则』。
5S与工厂布置
5S与物料搬运
物料搬运的原则如下：搬运減少原则物料移动流程原则搬运方法选定原则非人化搬运原则物料接收运送及储存原则单位负载原则搬运设备选定原则
5S与小集团活动
小集团活动之基本理念 尊重人性，开创明朗愉快的工作现场 发挥人的能力，开发无限的能力资源 改善企业体质，贡献企业的繁荣与发展
推行5S失败之原因
经营者5S之责任
确认5S活动是公司管理扎根之工作参加5S活动有关教育训练与观摩以身作则，展示企业推动5S之決心担任公司５S推动组织之Leader督促5S干事及各级主管推动5S活动
担任5S活动各项会议主席仲裁有关5S活动检讨问题点掌握5S活动之各项进度与施行成效定期实施5S活动之上级诊断或评价工作亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话
5W2H发 问
E(刪除)C(合并)R(重排)S(简化)
新的工作方法：
4浪费3紧急情況2耗时多1瓶颈
描述
提高品质
降低成本
增加效率
动作经济原则与整理整顿之母子关系：
关于人体之运用：双手应同时开始并同时完成其动作除规定休息时间外，双手不应同时空开双臂之动作应对称，反向并同时空开手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥