5s简要管理培训ppt
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5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
精选5S培训课件PPT64页
5/64
清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿， 考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此，可采用如下表示方法： 色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
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6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）
5S管理培训知识(PPT 49页)
1．大家一起5S 2．分工合作制 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿戴 运动 7．100％出勤周 8．异常处理训练
创造一个 干净的工厂
提升工厂设备干净度 (工厂角落、设备的清 洁尽量全面)
1、清除呆、废品运动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法
第三十七页，共47页。
-37-
抽屉(chōu ti)柜
常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计 算器，集中放置(fàngzhì)右侧第一抽屉内；书本类可以放置 (fàngzhì)右侧第二抽屉内；集团的参考资料、文件卷宗、空白稿纸 、各种表格及集团物品等，可放置(fàngzhì)第三抽屉；左边两层， 可以依照类别划一放置(fàngzhì)资料和资料。
被顾客称赞为洁净的工厂，顾客乐于下 订单
由于口碑相传，会有很多人来工厂欣赏 (xīnshǎng)
提高企业的知名度和笼统，能使客户对 企业发作决计
第二十五页，共47页。
-25-
5S是糜费(mífèi)家
5S活动可节省消耗品、用具及原资料
(zīliào) 节省义务场所 降低很多不用要的资料(zīliào)以及工具
内容及要求：
普通办公桌 隔断 坐椅 报刊 文件资料 铁皮柜 各种线路 物品 墙面 门窗 暂放物品
集团
第三十三页，共47页。
-33-
普通(pǔtōng)办公桌
〔1〕桌面除公司置办(zhìbàn)的文件架--盘〔外侧〕、 机〔中 间〕、键盘〔中〕、显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件架)、 台历、绿色盆栽除外无其他物品；人分开半小时以上应将桌面收 拾成规那么外形。
第三十八页，共47页。
创造一个 干净的工厂
提升工厂设备干净度 (工厂角落、设备的清 洁尽量全面)
1、清除呆、废品运动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法
第三十七页，共47页。
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抽屉(chōu ti)柜
常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计 算器，集中放置(fàngzhì)右侧第一抽屉内；书本类可以放置 (fàngzhì)右侧第二抽屉内；集团的参考资料、文件卷宗、空白稿纸 、各种表格及集团物品等，可放置(fàngzhì)第三抽屉；左边两层， 可以依照类别划一放置(fàngzhì)资料和资料。
被顾客称赞为洁净的工厂，顾客乐于下 订单
由于口碑相传，会有很多人来工厂欣赏 (xīnshǎng)
提高企业的知名度和笼统，能使客户对 企业发作决计
第二十五页，共47页。
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5S是糜费(mífèi)家
5S活动可节省消耗品、用具及原资料
(zīliào) 节省义务场所 降低很多不用要的资料(zīliào)以及工具
内容及要求：
普通办公桌 隔断 坐椅 报刊 文件资料 铁皮柜 各种线路 物品 墙面 门窗 暂放物品
集团
第三十三页，共47页。
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普通(pǔtōng)办公桌
〔1〕桌面除公司置办(zhìbàn)的文件架--盘〔外侧〕、 机〔中 间〕、键盘〔中〕、显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件架)、 台历、绿色盆栽除外无其他物品；人分开半小时以上应将桌面收 拾成规那么外形。
第三十八页，共47页。
5S管理培训知识(PPT 83页)
5. 非增值的动作
2. 等待时间 完成零件或成品的 生产
3. 运输或搬运 （不必要的）
4. 工艺或管理 所有不必要的步骤
一、为什么要做5S？
面临日趋激烈的市场竞争， 需要我们宝临公司以更低的成 本、更高的品质、更短的交货期 去响应市场。
销售模式发生质的变化!
传统销售模式： 利润+成本=价格 现在销售模式： 价格－成本=利润
➢
➢
➢
➢
2S ➢ 整➢ 顿➢ 的 实➢
➢
施➢ 方➢ 法➢
➢
➢
➢
➢
放入架子,箱子,塑料袋,篮子; 考虑先入先出; 放置上要吻合物品形状大小; 尽量利用架子,向空间发展,提高容积率; （1M5） 同类物品集中放置; 长条物料应横放或束紧立放; 单一或少数不同物品避免集中置放, 应个別分开定位(如 工具等); 污染多的场所,量具类应加玻璃门方式储放; 油料应用金属容器存封;（油漆） 边角废料应依照材料性质分別设定容器; 清扫工具用悬掛方式放置; 不良品箱要放在明显处; 材料应置放在不变质、不变形的场所; 油、甲苯等不能放在有火花的场所; 纸箱不能放在潮湿场所; 无法避免将物品放在定位线外时, 可竖起“暂放”牌子,并 将理由、放至何时, 注明其上。
现场管理水平的高低，将直接影响 我公司的竞争实力！但是在现场管理 中，您是否经常面临如下困惑：
各种浪费和无效劳动；
整天忙忙碌碌，但现场管理仍旧乱成一 片；
生产过程不稳定，产品质量无法保证； 出现问题得不到有效解决； 一线人员已习惯现有工作环境，缺乏改进的意 识和危机感； 现场质量有问题、生产效率问题、设备问题不 知如何改进等等。
6.降低生产成本
通过实施5S，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从 而降低生产成本。
5S管理培训(PPT 29页)(精品PPT)
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
单
方管便理(guǎnlǐ)
摆放不使用但 整齐
有定位规定， 但未严格遵守
料架已旧，缺乏整 理
东西乱摆放
第二十页，共二十九页。
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
摆放整齐、干破损ຫໍສະໝຸດ 堪，净、很通畅、 能使用，有保
一周使用数次 一日使用数次 常用 每小时都使用
2021/12/23
工作区内 随手可得
管理(guǎnlǐ)
第八页，共二十九页。
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
2.整顿〔SEITON〕 .含义：必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。 .目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品 。 .实施要点： 落实整理工作
六.5S的推行 1.成立(chénglì)推行组织〔见图5〕
2021/12/23
工模 部
行政 管部理
第十七页，共二十九页。
营运
(yínɡ
yùn)部
工程 分
部
厂
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施(shíshī) 4.1 样板区域选定
4.2样板区域内推行5S
4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影〔同方向、同地点〕
2021/12/23
管理(guǎnlǐ)
第六页，共二十九页。
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
1.整理〔SEIRI〕
.含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品
.目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽(qīngshuǎng)的 工作场所。 .实施要点〔见表1：物品分类保管场所确定表〕
5S管理培训课件(70张)PPT
交货期与5S
➢ 5S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交 货期的推迟。
➢ 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流 程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱 ，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的 加工工数.
安全与5S
清扫 将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无
污垢之状态
➢ 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源
➢做法 洁净环境，可以保持好的
工作情绪及企业形象，清扫 地面及工作台、灯吊架、传 送带等其它死角
清扫方法
➢ 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维 护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫 生而产生无比的工作干劲
整顿 将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态
➢ 目的
1、工作场所一目了然。
➢做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位 置。
2、用时即取，消除寻找时间提高工 2、规划放置位置法（不超高、不低）。
作效率。 3、为工作环境清洁打基础。
3、整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位
整顿
➢ 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示
5S知识培训课件(PPT45页)
培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的， 是成功推行5S的标志。
＊ 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意 识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
＊ 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员 工建立自律，持续保持良好的习惯。
＊ 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问 题和解决问题的原则和态度。
--区分“要用”与“不要用”的东西
第4个S 清洁
第3个S 清扫
--将要用的东 西清扫干净
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
• 正确认识：
——5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S 活动才能取得良好的效果。
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
•
15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年9月上午11时53分21.9.2311:53September 23, 2021
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
5S管理培训课件(PPT 79页)
1.2 5S具体要求
1. 整 理
整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的
物品进行处理。
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 减少误用、误送 ▪ 营造清爽工作环境 注意点 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步
1. 整 理
1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、书包、围巾、……
三、办公区5S注意事项
2.办公室：
2.1桌面上物品整理分类且摆放整齐易于查找（如：电 话、计算机、行事历、文具用品及文件资料等）；
2.2人离开办公桌是，椅子归位，桌上物品要整理；电 脑显示器要关闭；
2.3个人物品不能放在办公桌上（除正在使用外）；
2.4办公桌每天擦拭，保持洁净无脏污、灰尘、字迹等 ；
三、办公区5S注意事项
1.文件柜/资料柜：
1.1文件卷宗须做编号管理，并按顺序排放整齐； 1.2柜内没有放置除文件资料外的物品； 1.3卷宗内文件应保留最新版，旧版文件须隔离标识
以避免误用； 1.4每本卷宗须有目录管理，并作出一一对应； 1.5所有保管的文件都有装订，并摆放于规定位置； 1.6柜子内外面定期清扫，保持洁净的状态。
5S管理培训课件(PPT 79 页)
目录
第一部分5S理论与实践 第二部分5S推进
1.1 5S概述与定义
1.2 5S具体要求
5S的步骤一：整理 5S的步骤二：整顿 5S的步骤三：清扫 5S的步骤四：清洁 5S的步骤五：素养
1.3 各现场实施5S要点
1.1 5S概述与定义
为什么称之为“5S”？
5.素养
1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准； 2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练； 5. 推动各种激励活动； 6. 遵守规章制度； 7. 推行打招呼，礼貌活动。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
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定义
保持工作现场内干净明亮
目的
建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
推行要领
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
核心内容：标准化、系统化
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
基准表
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。
10月 11月 12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
项目1
项目2
项目3
项目4
项目5
5. 样板工程
6. 分段作业
1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目 标；
5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
素养
SHITSUKE
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的
进取
| 企业宣传 | 公司介绍| 产品推广| 商务展示 |
诚信
创新
合作
目录
CONTENTS
千万客户心中。一位客户在感谢信中写到：我在贵行咨询业务，贵行经办人员服务态度 解释问题条理清晰，让人一听就懂。办一笔银行汇票，从递单交费到取汇票我连一杯水 没想到商行竟有如此高效的服务水平！为了真正给广大客户提供一个温馨便捷的服务环 队长的带领下，队员们对营业厅进行了一次彻底的大扫除，并针对不同客户需要，一切 设置了多种便民设施，开创性地设置了大户接待室，在接待室
01
5S 概 述
1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿
丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善
5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度
准时生产方式 丰田公司
5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。
0.83 劳 动
0.6
生产率
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
改善前
改善后
03. 推进步骤
1. 成立组织
组长
5S活动是集体战役，需要企业全员参与、
协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，
助理
才能很好地完成任务。
成立临时性的领导小组。企业最高领导人
组员
组员
组员
担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组， 组长由部门责任人兼任。
ED
创造8“零”企业
• 积极严格地推行5S • 能为企业带来8“零”
效应 • 消极懈怠地推行5S • 8零变不灵
最佳推销员
标准化的推进者
规范作业 品质保障
节约能手
空间 时间 效率
安全专家
消除安全隐患 减少工伤事故
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
改善前
整改生产现场，导入全新 物流渠道
改善中
改善后
制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高
对象
区分要 与不要
应用 方法
不需要
需要
需要 程度
急需
弃用 偶尔使用 部分弃用 另作他用
非急需
整顿
三定原则：定点 定量 定容
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
形成制度 养成习惯
定义
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯
目的
提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯
推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
核心内容：习惯改变命运
02. 活动与效用
SQ
M 5S C
2. 图上作业
A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图
1 战前动员 2 强化宣传
1 集体培训 2 项目培训
3. 宣传培训
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的整体推行计划；
B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；
里，鲜花音响咖啡一应俱全，这诸多举措得到了客户一致的肯定和赞赏，增强了银行与 亲和力。**支行的干部员工们用优质高效的服务把许许多多客户请进了门，留住了心， 阶，存款不断上规模。“海阔凭鱼跃，天高任鸟飞”，是这个时代给予了这群幸运的年 的舞台，青年突击队**支队决定要一直存在并奋战下去，在全行创业的大舞台上，尽情 律。银行劳动竞赛总结学校普法工作总结-工作总结
我们根据上级部门普法规划的要求，以依法治国方略为指导，以深化教育改革推进依法 中心，密切结合学校的实际，广泛开展普法教育工作，积极而又稳妥地推进依法治教的 育改革和发展的各项工作纳入法制轨道，促进了学校事业健康协调的发展，为维护社会 全市两个文明建设，创造了良好的法制环境。一统一思想，明确目标，深入开展“四五 根据全市“四五”普法规划和依法治市的工作目标，我们认真
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
5S推行手册
5S检查标准 5S培训讲义
5S考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 目视管理制度
素养
SHITSUKE
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
没有
有 缺陷
有
数量 正好
立即 找到
整顿效果明显
暂停 工作
临时 代替
紧急 采购
下班 了
数量 不足
后来 找到
数量 太多
寻找物品示意图
核心内容：设备点检
清除工作现场的垃圾，并防止污染 的发生