龚举成5S管理看板

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气 。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就 会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根 本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善 和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：
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5S文化建设
推行5S的八大目的（下）
4．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净 化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 5．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞 、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自 然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6．降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、 设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和 成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使 异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率 必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较 多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。
2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别， 工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。
不要物品的清除
3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西， 还包括不正常点、破损变形部位的清除。
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5S管理是精细化管理工程
区分要用与不用的东西
第一个S 整理
第二个S 整顿
第三个S 清扫
地 、
物
第四个S 清洁
Байду номын сангаас
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEKETSU）
素养 (SHITSUKE)
因以上5个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为S，故 称之为5S
第五个S 素养 5S关联图
4 决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效 率三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率 考虑放置方法。
5 划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有 规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清 爽，且能利用视觉管理建立有效的作业场所。
6 物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人 包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。
每日自我检查
4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如 地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工 用具等。
市场竞争的最高层次是文化竞争!
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打破一次，阵痛一次 重建一次，新生一次
6
明确标识
针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态
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推行5S的八大目的（上）
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存 在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成 本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
人
小事成就大事 细节成就完美
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人的行动
企业体质的强化 品质提升
5S 基 本 概 念 图
清爽、明朗、洁净
5S 释义
整理：区分要与不要物,并将不要物清除 整顿：将必要物品定位、定量放置好，便
于拿取和放回，排除寻找的浪费 清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使
其干净及容易显现问题点，清扫即点检 清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、
规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持 素养：遵守规定的事项，并养成习惯
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知道不如做到
选择要与不要的物品 要与不要的物品的判定
1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其 它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好 本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必 然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径 之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留 的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
决定放置数量
整顿 的要点
1 物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该 集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现 场别之管理
2 决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处 理方法来决定物料放置场所
决定放置方式 4
5
划线定位
3
整顿
决定放置位置
2
物品的分类
1
3 确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量， 削减不必要的现品，使工作场所保持最大空间，原 则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。