龚举成5S管理看板
合集下载
5S活动看板制作要领
• 整体美
整齐、格局-01、09VS02 颜色、底纹-08、19VS23 字体、排列-28VS27 线条-13、14VS09、20
• 细节美 花边-16、24、26
衬饰（整体感）17、18、19
5S活动看板制作要领 主讲：吴晋辉
4/68 第1版 20101208
内在美
5S活动看板制作要领 主讲：吴晋辉
不正常项目改善计划表：
原则上每次现场点检、清扫活动后，资料整理人应根据小区责任人填写的《5S小区域 点检记录表》、《5S清扫活动记录表》汇总整理成“改善计划表”。
不正常项目改善结案表：
各圈每月28日必须汇整当月结案的所有不正常项目。
不正常项目矩阵图 & 不正常项目管理图：
每月28日，各圈根据改善计划表、结案表，统计不正常项目数量并制作成“矩阵图”， 然后再根据统计结果（矩阵图），将活动以来数量最多的前两类不正常项的所有不正常点 在圈平面示意图上逐一标注，整理成“管理图”，分析其主要分布，以便确定下一阶段的 改善重点。
表单使用详情可登陆《5S活动记录管理规定》查看
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• 不正常项目改善计划表
5S活动看板制作要领 主讲：吴晋辉
根据发现的不正常项，制定相应的改善对策。
此为旧版表单，最新表单请登陆“内部网-政策管理-5S&TPM系统-管理制度”下载。
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第5章提供若干5S示范圈活动看板供参阅。
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5S活动看板制作要领 主讲：吴晋辉
2.5 为使活动状况一目了然，看板需展现以下项目：
1.进展状况：圈会记录、工作内容、对应目标的活动成效； 2.改善案例：优良改善案例 3.不正常项发现状况：不正常项目四表单 4.反省点：反省造成不正常项的原因及今后努力事项
5s推行实务一种生产现场管理的利器
日式企业将5S运举措为工厂管理的基础，推行各种质 量管理手法，二战后产质量量得以迅猛提升，在丰田 公司的建议(jiànyì)推行下，5S关于塑造企业笼统、降 低本钱、准时交货、平安消费、高度的规范化、发明 令人心怡的义务场所等现场改善方面的庞大作用逐渐 被各国管理界所看法。并随着世界经济的展开，成为 一种世界潮流。
D纳期：为顺应社会需求，大批量消费已转为特性化消费〔多种类少批量消费〕，只需弹性、机动灵敏的消费 方式才干顺应纳期的需求。纳期表达公司的顺应才干上下。5S是一种行之有效的预防方法，可以及时发现异常 ，添加效果的发作，保证准时交货。
S效力：效力是赢得客源的重要手段。经过5S可以提高员工的敬业肉体和义务乐趣，使他们更乐意为主人提供 优质效力。另外经过5S可以提高行政效率，添加无谓确实认业务，可以让主人感到快捷和方便，提高客户满意 度。
理光公司传达着一句话，我们无法改动世界，但我们可以把地球的一小 局部变得更美妙。
万丈高楼平地起，企业体质的改造必需从基础的5S末尾。
第四页，共37页。
5S的来源(láiyuán)
5S的来源：5S来源于日本，1986年，首本5S著作问世 ，丰田公司首先取得了成功。从而对整个日本现场管 理方式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。
说明 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明白各责任区
第十二页，共37页。
整理(zhěnglǐ)的推进
整理的含义：将必需品与非必需品区分开， 在岗位上只放置必需物品(wùpǐn)。
目的：腾出空间，防止误用。 特别说明：假定义务岗位满了非必需品，就
会招致必需品无处摆放；那么你可以希望添 加一张义务台来堆放必需品，这样一来就构 成了糜费，并构成恶性循环。
第九页，共37页。
现场管理(guǎnlǐ)成败案例剖析
D纳期：为顺应社会需求，大批量消费已转为特性化消费〔多种类少批量消费〕，只需弹性、机动灵敏的消费 方式才干顺应纳期的需求。纳期表达公司的顺应才干上下。5S是一种行之有效的预防方法，可以及时发现异常 ，添加效果的发作，保证准时交货。
S效力：效力是赢得客源的重要手段。经过5S可以提高员工的敬业肉体和义务乐趣，使他们更乐意为主人提供 优质效力。另外经过5S可以提高行政效率，添加无谓确实认业务，可以让主人感到快捷和方便，提高客户满意 度。
理光公司传达着一句话，我们无法改动世界，但我们可以把地球的一小 局部变得更美妙。
万丈高楼平地起，企业体质的改造必需从基础的5S末尾。
第四页，共37页。
5S的来源(láiyuán)
5S的来源：5S来源于日本，1986年，首本5S著作问世 ，丰田公司首先取得了成功。从而对整个日本现场管 理方式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。
说明 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明白各责任区
第十二页，共37页。
整理(zhěnglǐ)的推进
整理的含义：将必需品与非必需品区分开， 在岗位上只放置必需物品(wùpǐn)。
目的：腾出空间，防止误用。 特别说明：假定义务岗位满了非必需品，就
会招致必需品无处摆放；那么你可以希望添 加一张义务台来堆放必需品，这样一来就构 成了糜费，并构成恶性循环。
第九页，共37页。
现场管理(guǎnlǐ)成败案例剖析
龚举成：定5S教育资料
.
题目
3定是? 3定 3정(定)
看 간 板 판 策 작 略 전 /
/ 用 눈 眼 으 睛 로 看 보 到 는 的 정 整 돈
어디에 在哪儿 （场所表示） (장소표시) 물품 物品 （设备） (재고) 무엇이 是什么 （品目表示） (품목표시) 몇개 几个 （数量表示） (수량표시)
소재지 표시 所在地表示 번지 표시 番地表示 선반품목 表示 货架品目 표시
每天，1次/周 ，1次/月 매일,1회/주,1회/월 实物 크기 샘플 ▶ 실물 大小的 样品 ◀
1.사원의 확인자는 파트장 1.职员的确认者是part长 2.시프트장의 확인자는 부서장 2.Part长的确认者是部署长
(⑷微缺陷：再没有以上详细化的小的缺陷 결함 4미결함 ) : 더 이상 세분화 할 수 없는 작은 (5발생원 )
⑸发生源：异物，不良，故障的发生根源（场所，设备…）
: 이물 불량 고장의 발생근원 장소 설비… ) , , ( ,
(6곤란개소 : 청소 급유 점검 등 사람의 행동을 막는 부위 장소 ) , , , (⑹困难地方：清扫，给油，检查等人的行动停止的部位，场所 7불안전개소 : 험하거나 불안정한 행동을 할 가능성이 있는 장소 ) 위
부 품교 환 표 시판
부품교환 部品交换 표시판 表示板 [인쇄물] [印刷物]
설 비 명 교 체품목 관 리항목 확 인 자 교 체주기 1회 / 책임 자 교 체일자 / (확인 일자: 다음 교체일 / / )
주황 橘黄
흰색 白色 검정 黑色
MY
MY MY MACHINE MACHINE [印刷物] [인쇄물]
2 1 0 4 5 6 7 8 9 10
5S及看板目视管理
什么叫目视管理1．含义目视管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2．目的把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就能明白的事实，这就是目视管理的目的。
3．特点●以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
●要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
●现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。
这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
4．应用●用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白。
●如在通道拐弯处设置一个反色镜，以防止撞车。
●装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止。
●用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作。
●在螺丝母上做记号，以确定固定的相对位置，关键部位，用灯光照射，以引起注意。
用顺序数字，表明检查点和进行的步骤。
◆用图式，相片作为操作的指导书，直观易懂，使用一些有阴影凹槽的工具的放置盘，使各类工具，或备件的放置方法和位置都一目了然，各就各位。
◆用一个标准形式的布告牌，上面写明重点注意事项，悬挂于很显明的位置，让员工正确地作业，也可以用图表的形式反映某些工作内容，或进度的状况，便于工作人员了解整体工作的状态，随时确认自己跟进的位置。
【案例】例如一个销售单位，可以用一张业绩图表来表示每个人的销售业绩。
如张三，业绩图表是多少；李四，业绩图表是多少。
这个单位的业绩、那个单位的业绩各是多少，都可以用图表表示出来。
在生产车间内，可以用一张图表来表示某某材料、某某原材料都已经用了多少了。
这些都属于看板和目视管理。
5．作用(1)迅速快捷地传递信息目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。
突破5S瓶颈与看板管理PPT课件
12
6S的五大效用
5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗 的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被 尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改 变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人 与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关 系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业 文化。
欢迎参加：
突破5S瓶颈与看板管理
主讲：李建祥 先生
嘉兴市精益企业管理研究院
1
讲师简介
现任： 精益企管 首席顾问 清华大学 特聘讲师 时代光华 特聘讲师 赢在前沿 特聘讲师
历任： 上海科倍企业集团 副总裁 福建森宝食品集团 人力资源副总 厦门福友企业管理顾问公司 高级顾问、专业讲师 厦门麦克奥迪实业有限公司 计划物流经理 厦门灿坤电器实业有限公司 制造课长、IE工程师
9.油箱
检查油箱与盖板、
密封清洁情况、油位
盖板之间有无缝 隙
油箱盖板接合处无缝隙，油箱上无积尘、油污，油 位指示应在窥视镜 1/2 以上
若接合处有缝隙，请 用适量玻璃胶填充
1.机身外观
清洁、泄漏、完好情 况
目视
主缸、油管及接头无漏油，电木板无明显缺失、凹 坑。
液压脱料机 2.紧固、异音
顶料杆、导轴螺丝， 油泵、电机、按钮
固定定置：数量固定时，标识具体数量； 自由定置：数量变动时，标识最高/低存量。
30
标识管理
品名标识
确定品名——分类编码，便于查找 标识品名——标识编码，确保唯一
场所标识
引导类标识——如物料的“库、区、架、位” 确认类标识——如区域标志线、物品标签等
状态标识
品质状态——料品的品质状态识别 加工状态——料品的加工进程识别
应调整压力表开关使 进油量应尽量小，以
6S的五大效用
5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗 的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被 尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改 变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人 与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关 系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业 文化。
欢迎参加：
突破5S瓶颈与看板管理
主讲：李建祥 先生
嘉兴市精益企业管理研究院
1
讲师简介
现任： 精益企管 首席顾问 清华大学 特聘讲师 时代光华 特聘讲师 赢在前沿 特聘讲师
历任： 上海科倍企业集团 副总裁 福建森宝食品集团 人力资源副总 厦门福友企业管理顾问公司 高级顾问、专业讲师 厦门麦克奥迪实业有限公司 计划物流经理 厦门灿坤电器实业有限公司 制造课长、IE工程师
9.油箱
检查油箱与盖板、
密封清洁情况、油位
盖板之间有无缝 隙
油箱盖板接合处无缝隙，油箱上无积尘、油污，油 位指示应在窥视镜 1/2 以上
若接合处有缝隙，请 用适量玻璃胶填充
1.机身外观
清洁、泄漏、完好情 况
目视
主缸、油管及接头无漏油，电木板无明显缺失、凹 坑。
液压脱料机 2.紧固、异音
顶料杆、导轴螺丝， 油泵、电机、按钮
固定定置：数量固定时，标识具体数量； 自由定置：数量变动时，标识最高/低存量。
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标识管理
品名标识
确定品名——分类编码，便于查找 标识品名——标识编码，确保唯一
场所标识
引导类标识——如物料的“库、区、架、位” 确认类标识——如区域标志线、物品标签等
状态标识
品质状态——料品的品质状态识别 加工状态——料品的加工进程识别
应调整压力表开关使 进油量应尽量小，以
5S目视看板管理
维持 (Sustain)
维持是5S管理的第五步，它的目的是为了使5S的标准化成为一种日常 工作方式，逐步实现对员工的侵入式管理，建立起员工更高的责任心 和积极性。这一步需要维持、监督和评估5S管理的效果，并与其他管 理方式相结合，形成一个闭环。
目视看板管理的原则和要点
目视看板管理是一种增强管理的可视性，从而提高生产效率、降低生产成本的管理方式。它采用视觉化的形式，以看板、 标识和视觉控制为手段，实现员工的自我管理和协作。其核心原则包括可视化、直观化和标准化。
问题和讨论
在最后的问题环节中，实习生可以通过提出问题和讨论的方式，深入 了解和探讨5S和目视看板管理的内容和实践过程，共同促进学习和成 长。
Байду номын сангаас 清扫 (Shine)
清扫是5S管理的第三步，它的目的是为了降低环境污染、保持设备的 良好状态，从而减少故障率和维修费用。这一步需要建立规范的清洁 程序、清洁标准和清洁检查机制，并保持员工的积极参与。
标准化 (Standardize)
标准化是5S管理的第四步，它的目的是为了确保以上步骤的成果不会因员工的缺失、变更或疏忽而失效。这一步需要制定 标准化操作规范、标准化的清洁检查表和标准化的培训计划。
目视看板管理的挑战和解决 方案
尽管5S目视看板管理在实践中取得了成功，但其实践过程中仍然会面 临一些挑战和困难，例如员工的不理解和不配合，管理的不规范和不 连续等。这一步将分析这些挑战和困难，并提出解决方案和应对策略 。
总结和展望
5S目视看板管理作为一种质量管理的综合方式，在现代企业管理中具 有重要的作用和意义。本简报希望能够引起实习生对5S和目视看板管 理的关注和兴趣，并将其运用到实际工作中，推动企业的可持续发展 。
基建施工现场5S看板手册
图G5-1 现场围蔽
图G5-2 现场围蔽
佛山供电局 制
12
G6：通用要求
整理 整顿 清扫 识别需清理的垃圾。 设置垃圾堆放区，标识清晰。 清除施工现场建筑垃圾。 清洁 素养 清理工作定人、定周期，保持场地整洁。 养成工作完毕后自觉清理垃圾的习惯。
图G6-1 清理垃圾
图G6-2 清理垃圾
佛山供电局 制
图G12-1 模板堆放
图G12-2 模板加工
佛山供电局 制
19
G13：材料存放
整理 整顿 清扫 清洁 素养 识别模板的规格、数量，清理不必要模板。 设地面支墩隔离，分规格存放并标识。 清除现场垃圾、杂物。 保持存放场地整洁有序。 养成分类、分区堆放的工作习惯。 整理 整顿 清扫 清洁 素养 识别废料的类别和数量。 设置区域标识，采用砌墙或围栏隔离。 定期清理废料。 保持废料区整齐有序。 养成定期清理废料的习惯。
图A4-1 基础开挖
图A4-2 土方堆放
佛山供电局 制
28
A5：建筑物主体工程
整理 整顿 清扫 清洁 素养 识别所需材工器具、材料，清理不必要物品。 规范搭设、整理脚手架。 清除杂物和垃圾。 保持整齐干净、安全网完好。 自觉按照规范要求维护脚手架及安全网。 整理 整顿 清扫 清洁 素养 识别作业所需设备，清理不必物品。 现场标识清晰，防护措施完善。 清除物料提升机杂物和灰尘。 保持吊笼干净，功能正常。 自觉遵章使用物料提升机。
佛山供电局 制
21
G15：工器具存放
整理 整顿 清扫
识别所需施工机具类别及数量。 按照规格、类型，分类定置存放并标识。 清除不必要的废弃物。
清洁 素养
保持机具整洁、有序存放。 不随意破坏施工机具。
2024版现场5s管理培训完整版课件
及时处理不需要的物品，并进行分类 和标识。
持续改进和优化整理方案
定期回顾和评估整理效果，发 现问题及时进行调整和改进。
鼓励员工提出改进建议，不断 完善和优化整理方案。
通过培训和宣传，提高员工的 整理意识和技能水平。
03
现场整顿（Seiton） 实施方法
确定整顿区域和责任人
明确整顿范围
根据现场实际情况，确定 需要整顿的区域，如生产 线、仓库、办公室等。
现场5s管理培训完 整版课件
目录
• 现场5S管理概述 • 现场整理（Seiri）实施方法 • 现场整顿（Seiton）实施方法 • 现场清扫（Seiso）实施方法 • 现场清洁（Seiketsu）实施方法 • 视觉化管理在现场5S中应用 • 现场5S管理总结与展望
01
现场5S管理概述
5S管理起源与发展
提升员工素质
培养员工良好的工作习 惯和职业素养。
增强企业竞争力
优化企业形象，提高客 户满意度，增强企业市
场竞争力。
本次培训课程目标与安排
培训目标
培训内容
使学员全面了解5S管理的理念、方法和实施 步骤，掌握在实际工作中运用5S管理进行现 场改善的技能。
包括5S管理理论讲解、案例分析、实践操作 等。
培训方式
视觉化管理在现场5S 中应用
视觉化管理概念及作用
视觉化管理概念
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产 活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
视觉化管理作用
能迅速快捷地传递信息；形象直观地将潜在的问题和浪费现象 都显现出来；有利于提高工作效率；有利于产生良好的生理和 心理效应。
绿色环保要求不断提高
环保法规的日益严格，要求企业在现场管理中更加注重资源节约和 环境保护。
5S管理看板规划
5S管理看板规划简介5S管理是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它源于日本制造业的实践，通过整理、排序、清洁、标准化和纪律化的方式来提高工作场所的组织、效率和安全性。
在5S管理中，看板是一种重要的工具，用于可视化工作流程、指示工作任务和跟踪绩效。
本文将介绍5S管理看板的规划过程，以帮助您有效地管理工作流程和提高团队的效率。
步骤一：确定需求在规划5S管理看板之前，首先需要明确您的需求和目标。
考虑以下问题来帮助您确定需求：1.您想要管理哪些工作流程或任务？2.您想要通过看板实现什么样的效果？3.您希望整理、排序、清洁、标准化和纪律化的目标是什么？4.您是否已经有一些想法或需求，例如提高生产力、减少错误或改善工作环境？对这些问题进行思考和讨论，并确保团队成员对需求和目标达成一致。
步骤二：设计看板布局一旦您明确了需求和目标，接下来需要设计看板的布局。
以下是一些设计看板布局的要点：1.确定看板的位置：看板应该放置在工作场所的易于访问和可见的位置，以便团队成员能够方便地查看和更新信息。
2.划分看板区域：可以将看板分为不同的区域，每个区域用于不同的工作流程或任务。
这样可以更好地组织信息并提高可读性。
3.确定看板的列和行：列代表不同的工作阶段或状态，行代表不同的任务或工作项。
根据您的需求和工作流程的特点，设计适合的列和行。
4.使用颜色和标记：使用不同的颜色和标记来区分不同类型的任务、工作优先级或其他相关信息。
这样可以更好地分类和识别任务。
5.添加头部和尾部：在看板的头部添加标题和说明，可以帮助团队成员快速了解看板的目的和使用方法。
在看板的尾部添加绩效指标或其他评估工具，可以帮助跟踪绩效和改进工作流程。
步骤三：创建看板卡片设计好看板的布局后，接下来需要创建看板卡片来表示不同的任务或工作项。
以下是一些建议：1.使用卡片代表任务：每个任务或工作项都应该用一个独立的卡片来表示。
卡片上应该包含任务的相关信息，例如任务名称、负责人、截止日期等。
现场管理的基石之5S管理PPT(共 74张)
有条理的安放需要的物品,排成先入先出的使用次序,须到员工易 于找到和取得，容易管理，确保品质和效率.（三易）
整顿(Seiton)的作用
① 提高工作效率（操作动作的构成价值分析） ② 将寻找时间减少为零 ③ 异常情况能马上发现 ④ 相关人员同样能明白要求和做法 ⑤ 不同的人做，结果也是一样.
物料寻找百态图
B.工作台：1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品
C.墙上： 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语
D.天花板：1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌
物品放置规则
类别 必需 物品
行动一：标识战－实行用眼睛看的整顿
物品的标识要达到以下目的：
看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识， 具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态 （有用物品、无用物品、良品、不良品等）。
物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘 记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出 来根据物品的不同类型
① 最大库存量和最小库存量 要醒目的标识区分
最小量
- 最大库存量: 红色
- 最小库存量: 黄色
② 超过最大库存量就不能存放 物架的容量有限制
③ 最大库存量和最小库存量的 数量表示 定量一眼就能看明白
行动二：划线战
1、区域线，定位线的定制方法
目的 对象
标准
让所有人员熟悉摆放的区域线体颜色规格，使现场物品类别清晰．
标识区分
物品(3定)
仓储区 机械设备 工作现场
定位 (确定位置标识)
地址标识 地址编号标识
定品 (确定品名标识)
整顿(Seiton)的作用
① 提高工作效率（操作动作的构成价值分析） ② 将寻找时间减少为零 ③ 异常情况能马上发现 ④ 相关人员同样能明白要求和做法 ⑤ 不同的人做，结果也是一样.
物料寻找百态图
B.工作台：1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品
C.墙上： 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语
D.天花板：1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌
物品放置规则
类别 必需 物品
行动一：标识战－实行用眼睛看的整顿
物品的标识要达到以下目的：
看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识， 具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态 （有用物品、无用物品、良品、不良品等）。
物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘 记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出 来根据物品的不同类型
① 最大库存量和最小库存量 要醒目的标识区分
最小量
- 最大库存量: 红色
- 最小库存量: 黄色
② 超过最大库存量就不能存放 物架的容量有限制
③ 最大库存量和最小库存量的 数量表示 定量一眼就能看明白
行动二：划线战
1、区域线，定位线的定制方法
目的 对象
标准
让所有人员熟悉摆放的区域线体颜色规格，使现场物品类别清晰．
标识区分
物品(3定)
仓储区 机械设备 工作现场
定位 (确定位置标识)
地址标识 地址编号标识
定品 (确定品名标识)
5S目视看板管理图集ppt课件
➢ 小心脚下 ➢ 小心楼梯 ➢ 小心台阶 ➢ 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 ➢ 用油漆油 ➢ 用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
14
虎纹
15
放置场线 放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以在制品 放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所； 要点： ③一般采用白线，不良品则采用红线。
66
主要指标管理看板 1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图所示，以
月别推移的形式展示。 2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
随意放 在办公桌椅上。
54
墙面
◎环境美化工程：自己采用 废料制作
55
看板
平面布置看板
56
看板
生产管理看板
57
看板
流程揭示
58
看板
不良品状态标识
59
看板
材料箱物料摆放标准指引
60
看板
元器件基础知识揭示
61
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛围：自主
制
作
62
看板
TPM推进活动
◎TPM园地成为展示员工风 貌和企业文化和形象的阵
33
使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点： ①将档案，文件夹排列顺序、编号； ②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
第2讲 生产现场5S管理与看板管理3
看板改进的时机
当产品更新换代时，管理者要识别存在的差异，明确改 进的需要；
新的管理体系推行时，必须按标准要求实施改进； 优化组合及业务流程再造时。
2020/4/3
7
生
产
ห้องสมุดไป่ตู้
现
场
管 理
2）看板的种类
看板的分类
按看板在现场的使用途径和目的，看板可以分为 现场看板及行政看板两大类，其下又可细分。
2020/4/3
8
生
产
现
场
管 理
看板分类
表5-1 看板分类表
分类
具体内容
管理看板 计划、现况、制度、工程、现场布局等看板
标识看板 状态、标示、区域、标识、标记等看板
识别标记醒目 便于制作
便于保管
注意看板内容与实物相符
2020/4/3
31
生
产
现
场
管 理
班组生产线看板的编制
班组生产线看板多安装在生产线的头或尾， 内容包括：
生产进行现况、主要事项说明、通告。 生产计划与实绩，当日重点事项说明。
2020/4/3
32
生
产
现 场
C-4
管
理
负责管理者
（贴照片）
看板(Kanban)最早出现在丰田公司的生产管理中。 广义的看板，是管理可视化的一种表现形式，即对
数据、信息等状况一目了然地表现。它通过各种形 式，如标语、现况板、图表、电子屏等，把文件上、 脑子里或现场中隐藏的信息揭示出来，以便任何人 都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够 快速制定并实施应对措施。
姓名 批号 批量 目标 1 2 3 4 合计 备注
2020/4/3
当产品更新换代时，管理者要识别存在的差异，明确改 进的需要；
新的管理体系推行时，必须按标准要求实施改进； 优化组合及业务流程再造时。
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7
生
产
ห้องสมุดไป่ตู้
现
场
管 理
2）看板的种类
看板的分类
按看板在现场的使用途径和目的，看板可以分为 现场看板及行政看板两大类，其下又可细分。
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8
生
产
现
场
管 理
看板分类
表5-1 看板分类表
分类
具体内容
管理看板 计划、现况、制度、工程、现场布局等看板
标识看板 状态、标示、区域、标识、标记等看板
识别标记醒目 便于制作
便于保管
注意看板内容与实物相符
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生
产
现
场
管 理
班组生产线看板的编制
班组生产线看板多安装在生产线的头或尾， 内容包括：
生产进行现况、主要事项说明、通告。 生产计划与实绩，当日重点事项说明。
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生
产
现 场
C-4
管
理
负责管理者
（贴照片）
看板(Kanban)最早出现在丰田公司的生产管理中。 广义的看板，是管理可视化的一种表现形式，即对
数据、信息等状况一目了然地表现。它通过各种形 式，如标语、现况板、图表、电子屏等，把文件上、 脑子里或现场中隐藏的信息揭示出来，以便任何人 都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够 快速制定并实施应对措施。
姓名 批号 批量 目标 1 2 3 4 合计 备注
2020/4/3
5S管理工具之看板管理
5S管理工具之看板管理在企业管理中，5S管理工具是一种简单而有效的方法，可用于提升工作场所的整体效率和组织能力。
其中之一重要的工具就是看板管理。
看板管理是一种基于可视化的方式，以便团队成员可以迅速了解工作任务和进度，并促进信息的流通和沟通。
本文将介绍看板管理的基本概念、实施步骤和使用方法，以帮助企业更好地运用5S管理工具。
看板管理最初起源于丰田生产系统，用于管理生产线上的工作进度和任务分配。
后来，它被广泛运用于各类工作环境，包括生产制造、项目管理、办公室等。
看板管理的核心思想是通过可视化的方式，提供清晰的信息和指示，以便团队成员能够快速了解工作任务和进度，并且能够及时反馈问题和解决方案。
要实施看板管理，首先需要准备好适当的看板。
看板可以是物理的，如在墙上挂起的大型白板；也可以是电子的，如使用项目管理软件或在线工具。
看板上通常会分为不同的区域，代表不同的工作阶段或任务类型。
每个任务或工作项会用卡片或便签的形式表示，包括工作描述、负责人、进度等信息。
团队成员可以根据需要自由地移动和调整卡片的位置，以反映工作的进展情况。
在使用看板管理的过程中，有几个关键的步骤需要注意。
首先是确定工作流程和任务的分类。
根据具体的工作环境和需求，将任务按照不同的阶段或类型进行分类，并在看板上相应地创建不同的区域。
这样可以帮助团队成员更清楚地了解工作进展和任务的依赖关系。
第二个步骤是明确任务的描述和标准。
每个任务或工作项应该具有清晰的描述和明确的标准，以便团队成员能够准确理解和执行。
这可以避免任务执行过程中的误解和偏差，提高工作的准确性和效率。
第三个步骤是设定任务的优先级和截止日期。
根据任务的重要性和紧急性，为每个任务设定相应的优先级和截止日期。
这可以帮助团队成员更好地安排工作，避免任务拖延或交叉进行。
第四个步骤是定期进行看板的更新和维护。
看板是一个动态的工具，需要根据任务的完成情况和变化进行及时更新。
团队成员应该定期检查看板，更新任务的进度和状态，并及时反馈问题和解决方案。
5S管理指导推行教材(ppt 44页)
正确
ƾ 5S是工作的一部分，5S（长期重要非紧要） 和绩效等硬指标是一样的，都是工作内重要
认识 的一部分。
5S 对指“导5S推”行的教认识材 误区 （2）
误区二：“5S”就是把职场打扫干净。
问题 ƾ把这种认识的人并不了解5S活动的真正意义， 说明 混淆了5S与大扫除之间的关系
正确
ƾ 5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是 通过持续不断的改善活动使职场管理水平不
三、检查表
——检查表
原则：对已进行的项目进行检查，加以控制。
种类：
1.点检用 只记入好与不好的符号
2.记录用 记录评鉴的数据
5S 五指、导对推“行5S教”材的认识误 区
5S 指对导“5推S”行 的教认材识误区 （1）
误区一：工作太忙，没时间做“5S”
问题 ƾ这是把5S与工作对立分开的错误认识 说明 ƾ将5S当成一项额外附加的工作
5S 指 导 推 行 教 材
5S实施三大法宝（2）
二、目视管理 定义： 一看便知
例子： 1.邮筒 2.行车线 3.公告栏 4.看板和示意牌 5.出入证
5S 指 导 推 行 教 材
5S实施三大法宝（2）
—目视管理实例
责任分区一目了然
不同颜色的灯代表不同的焊接参数
5S 指 导 推 行 教 材
5S实施三大法宝（3）
5S 指 导 推 行 教 材
讨论：你认为该如何推进“5S”？
5S
指导推行教材
“5S”推行成功的要
决
高层重视 设施达标 责任明确 检查跟进
中层一致 培训到位 细化标准 持之以恒
5S 指 导 推 行 教 材
结束语
什么是“5S”？？
通过整理，进行整顿， 通过清扫，保持清洁，
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4 决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效 率三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率 考虑放置方法。
5 划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有 规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清 爽，且能利用视觉管理建立有效的作业场所。
6 物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人 包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。
5S文化建设
5S管理是精细化管理工程
区分要用与不用的东西
第一个S 整理
第二个S 整顿
第三个S 清扫
地 、
物
第四个S 清洁
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEKETSU）
素养 (SHITSUKE)
因以上5个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为S，故 称之为5S
第五个S 素养 5S关联图
人
小事成就大事 细节成就完美
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5S文化建设
人的行动
企业体质的强化 品质提升
5S 基 本 概 念 图
清爽、明朗、洁净
5S 释义
整理：区分要与不要物,并将不要物清除 整顿：将必要物品定位、定量放置好，便
于拿取和放回，排除寻找的浪费 清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使
1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较 多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。
2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别， 工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。
不要物品的清除
3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西， 还包括不正常点、破损变形部位的清除。
决定放置数量
整顿 的要点
1 物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该 集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现 场别之管理
2 决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处 理方法来决定物料放置场所
决定放置方式 4
5
划线定位
3
整顿
决定放置位置
2
物品的分类
1
3 确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量， 削减不必要的现品，使工作场所保持最大空间，原 则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。
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5S文化建设
推行5S的八大目的（下）
4．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净 化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 5．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞 、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自 然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6．降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、 设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和 成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使 异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率 必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
其干净及容易显现问题点，清扫即点检 清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、
规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持 素养：遵守规定的事项，并养成习惯
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S文化建设
知道不如做到
选择要与不要的物品 要与不要的物品的判定
6
明确标识
针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态
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5S文化建设
推行5S的八大目的（上）
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存 在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成 本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
每日自我检查
4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如 地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工 用具等。
市场竞争的最高层次是文化竞争!
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5S文化建设
打破一次，阵痛一次 重建一次，新生一次
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气 。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就 会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根 本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善 和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：
1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其 它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好 本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必 然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径 之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留 的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
5 划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有 规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清 爽，且能利用视觉管理建立有效的作业场所。
6 物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人 包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。
5S文化建设
5S管理是精细化管理工程
区分要用与不用的东西
第一个S 整理
第二个S 整顿
第三个S 清扫
地 、
物
第四个S 清洁
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEKETSU）
素养 (SHITSUKE)
因以上5个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为S，故 称之为5S
第五个S 素养 5S关联图
人
小事成就大事 细节成就完美
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5S文化建设
人的行动
企业体质的强化 品质提升
5S 基 本 概 念 图
清爽、明朗、洁净
5S 释义
整理：区分要与不要物,并将不要物清除 整顿：将必要物品定位、定量放置好，便
于拿取和放回，排除寻找的浪费 清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使
1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较 多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。
2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别， 工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。
不要物品的清除
3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西， 还包括不正常点、破损变形部位的清除。
决定放置数量
整顿 的要点
1 物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该 集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现 场别之管理
2 决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处 理方法来决定物料放置场所
决定放置方式 4
5
划线定位
3
整顿
决定放置位置
2
物品的分类
1
3 确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量， 削减不必要的现品，使工作场所保持最大空间，原 则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。
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5S文化建设
推行5S的八大目的（下）
4．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净 化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 5．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞 、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自 然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6．降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、 设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和 成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使 异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率 必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
其干净及容易显现问题点，清扫即点检 清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、
规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持 素养：遵守规定的事项，并养成习惯
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S文化建设
知道不如做到
选择要与不要的物品 要与不要的物品的判定
6
明确标识
针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态
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5S文化建设
推行5S的八大目的（上）
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存 在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成 本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
每日自我检查
4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如 地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工 用具等。
市场竞争的最高层次是文化竞争!
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5S文化建设
打破一次，阵痛一次 重建一次，新生一次
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气 。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就 会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根 本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善 和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：
1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其 它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好 本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必 然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径 之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留 的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。