金属切削原理与刀具课后复习题

1.什么是金属切削加工？

2.金属切削原理课程的主要内容？

3.金属切削原理课程性质？

4.为什么本课程综合性和实践性强？

5.分析外圆车削时，a p、f、v c对表面形状和尺寸形成所起的作用？

6.金属切削加工所需要的两个基本条件？

7.前角γ0、、后角α0在什么测量平面内测量。

8.刃倾角是在什么测量平面内测量的角度。

9.刀具后角的正负规定，后刀面与基面夹角小于90o时，后角为正。

10.画出车刀正交平面参考系内的前角、后角、主偏角、副偏角及刃

倾角和副后角，并说明它们的作用。

11.画出镗孔车刀正交平面参考系内的前角、后角、主偏角、副偏角

及刃倾角和副后角。

12.切削用量三要素确定后，为什么还要规定切削层参数？

13.纵车外圆时，车刀假定工作平面内的工作前角和工作后角的变化

规律？并写出公式。

14.横向车削时，横向进给量为什么不能过大？

15.画出端面车刀正交平面内参考系内的6个标注角度？

16.试推导出镗孔加工时，刀具刀尖安装高于工件中心时的工作角度

与标注角度间的关系？（在背平面内或正交平面内）

17.刀具切削性能的好坏，取决于刀具的哪三个方面？

18.硬质合金是用什么方法制成的？

19.高速钢刀具加工材料的范围？（可以加工从有色金属到高温合金

的广泛材料）

20.Y G类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属，为什么？

21.Y T类硬质合金主要用于加工钢料，为什么？

22.粗、精加工时，硬质合金刀具的含钴（Co）有什么不同？

23.刀具切削部分的材料分为哪些类？

24.理想的刀具材料应该同时具有哪些性能？（具有金刚石那样高的

硬度和耐磨性，立方氮化硼或陶瓷那样高的耐热性，高速钢那样高的强度和韧性）

25.目前通过哪些途径提高高速钢的切削性能？

26.刀具在什么条件下工作？现代刀具材料必须具备的基本性能？

27.以高的切削效率加工难加工材料的理想刀具材料应具有哪些性

能？

28.金属切削过程的实质？

29.第一变形区的主要特征？

30.第一变形区切削变形的表示方法，推到它们之间的关系？

31.刀具（切削部分）的切削性能的好与坏取决于什么？

32.带状切屑、挤裂切屑、单元切屑的切削过程特点？这三种切屑类

型的转化条件？

33.分析刀具前角和刀屑接触面间的摩擦角对切削过程？

34.硬质合金刀具材料有哪几种及其选用原则？

35.在同样切削条件下，陶瓷刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具的切

削力大小之间的关系？

36.切断车刀在切断工件时，开始时切削力较小，随着车刀接近工件

轴线，切削力逐渐增大，为什么？

37.分析减小切削力的方法？

38.加工细长轴时，为减小其变形，在刀具方面应采取哪些措施？

39.切槽和切断时，进给量对切削力的影响比外圆纵车、横车和镗孔

时都大，为什么？

40.为什么前刀面上切削温度最高值不是在刃口处?

41.如何用实验方法建立v c—T关系式? v c—T关系式中指数m的物理

意义是什么

42.切削用量三要素对刀具使用寿命（耐用度）的影响有何不同？为

什么?

43.在一定的条件下，是否刀具使用寿命（耐用度）越高越好？为什

么？

44.在一定的条件下，为什么存在最高生产率使用寿命（耐用度）？

45.在一定条件下，为什么存在最低成本（经济）使用寿命（耐用度）？

46.刀具磨损主要取决于哪些因素？

47.分析使用寿命（耐用度）对生产率和加工成本的影响？

48.切削用量三要素对刀具使用寿命（耐用度）的影响有何不同？为

什么？

49.磨钝标准与刀具使用寿命有何关系？刀具达到磨钝标准后，继续

使用会产生哪些现象？

50.切削力为什么要进行分解？以外圆车削为例，说明各个切削分力

及切削分力的作用？

51.切削用量三要素对切削温度和切削力的影响是否相同？为什么？

52.加工硬化产生的原因？

53.减小理论粗糙度（残留面积）的方法？

54.工件材料切削加工性为什么是相对的？改善工件切削加工性的途

径？

55.切削加工时可以采取哪些措施来减小加工表面粗糙度？

56.为什么一般均采取减小副偏角而不采取减小主偏角的方法来较小

表面粗糙度？

57.为什么硬质合金车刀的刀尖圆弧半径选择得比高速钢车刀小一

些？为什么多刃刀具一般不采用圆弧过渡刃？

58.负倒棱和消振棱的作用及他们的区别？对于尺寸精度要求较高的

刀具，后角怎样选择？为什么？

59.切削用量三要素确定后，如机床功率不满足，应怎么解决？

60.砂轮的特性取决于哪些因素？