6S、礼仪、企业文化篇
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
办公室文化及6S管理规范
唐山市烟草专卖局（公司）办公室文化及6S管理规范手册办公室二○一一年一月目录★烟草行业文化架构体系★唐山烟草办公室文化架构体系★办公室6S管理操作手册烟草行业文化架构体系行业共同价值观：国家利益至上，消费者利益至上行业愿景：责任演出、诚信烟草、和谐烟草行业使命：报效国家、回报社会、成就员工行业精神：宽容开放、改革创新、敬业奉献、自律自强、行业行为信条：潜心做事、低调做人行业行为准则:讲责任、讲诚信、讲效率、讲奉献唐山烟草办公室文化架构体系核心文化共同价值观：国家利益至上，消费者利益至上使命：明确自身定位，增强工作主动性，强化服务职能愿景：铸一流业绩成一流团队释义：建立一流的领导团队、打造一流的员工队伍、保持一流的工作状态、秉承一流的科室服务、树立一流的科室形象，创造一流的工作业绩。
组织管理文化管理理念：制度化、规范化、程序化、科学化、人性化、标准化沟通理念：互信互谅换位思考管理理念：激发潜能成就人生科室精神：点滴筑就辉煌科室格言：知之非艰，行之惟艰。
工作信条：出精品，创特色，争一流服务理念：对来唐宾客：精益求精与众不同对上级领导：领会意图，突出重心，精心服务，忙而有效对各部门：沟通协调服务至上办公室形象：科室员工图腾：千里马—勇敢顽强、一往无前科室员工形象：敬业专业乐业科室公众形象：烛光释义：烛之源——源清则流清，本固则叶茂。
春华秋实，岁月如歌。
多年来，唐山烟草始终把“国家利益至上，消费者利益至上”作为企业至高无上的价值观，既认真贯彻各项政策法规，又最大程度上保障了广大消费者的需求，成就了唐山烟草的传奇，也为办公室的发展奠定了深厚的基础。
烛之芯——一缕丹芯燃炽爱，满腔热忱绘蓝图。
“自强不息，甘于奉献。
勇于创新，开拓进取”的办公室精神，拥有丰富内涵的宗旨、信条、定位、和愿景使命，都支持着办公室全体人员团结一心，聚力凝神，在筚路蓝缕中艰难缔造，在凤凰涅槃中永向前方！烛之焰——星火能燎原，赤焰映沧桑。
企业6s标准化管理范文(通用3篇)
企业 6s 标准化管理范文 (通用 3 篇)现场 6S 管理标准类别办公室(站房)门、窗门扇、窗户玻璃保持璀璨干净，无破损有门牌标识墙面没有不要物悬挂墙身贴挂应保持整齐路线横平竖直办公桌非工作状态台面保持干净，无混乱放置现象与正在进行的工作无关的物品应及时归位办公桌玻璃板下所压物品整洁、标准桌、椅、玻璃板、椅套无破损文件柜柜顶、柜底不放置各类杂物更衣柜柜顶、柜底不放置各类杂物清扫工具定位摆放、干净容器内垃圾无溢出物品管理常挪移物品要进行定点管理〔如：水壶、茶杯、等〕定点物品一一对应有定置图清扫室内无非必须品，地面无烟头、垃圾电脑、电脑桌干净无尘土物品管理桌、椅无随意放置且平稳台面保持干净，无混乱放置现象工具管理工具柜内工器具分类定点放置工具柜标识明确〔责任、标识、类别〕操作台面管理操作按钮开关无缺损操作按钮开关标识明确桌、椅、玻璃板、椅套整洁、无破损各类记录保存整洁且定位，便于取用标识管理桌上物品定点放置室内物品定点放置有定置图操作控制柜标识明确操作控制柜后有对应的标识清扫无非必须品干净无尘土、垃圾门、窗、钢柱墙面门扇〔门框〕、窗户玻璃保持璀璨干净，无破损有门牌标识，且符合公司统一标识电器开关处于安全状态，标识明确柱体、墙体无明显缺陷，无非必须品悬挂墙上悬挂物整齐、标准柱体、墙体周围无无破损、变形的包装物所有张贴物张贴标准、整齐，无变形或者掉落现象地面各角落处无随意放置非必须物品地面放置物整齐、有责任标识地面无较严重坑、洞、突出物，合理修缮，较平整地面各类画线不得被物品占压凡易倾倒、滚动或者对地面造成污染的物品要用标准的货架、托架〔或者胶皮等衬垫物〕进行存放各类不得直接放在地面上，要有支垫地面各个区域无垃圾、积土、油污等通道作业现场必须有明确的行走〔安全〕通道各类不同物料存放区有交叉或者不能直接取用时须有明确的行走通道通道畅通、无占道作业〔特殊占道有标识〕通道干净，无非必须品电气设备设施照明齐全、灯亮各控制开关标识明确电器设备设施无裸露电器设备备用、在用、检修状态标识清晰配电柜标识明确，配电柜先后标识一致配电盘、配电箱外表整洁、无不要物，无缺损开关开关、手柄、应急用品等设置、放位无操作、取用不方便现象工具柜/货架工具柜/架标识明确〔名称、类别、责任、层号等〕工具柜/架内物品分类定置存放，物品摆放整齐工具柜/架内物品定点放置〔形迹或者标识出〕工具柜内无非必需品日常工器具工器具均采用行迹或者定容等惟一确定的方法放置随手使用的工具有存放的架、台、车，无随意放置现象不同类别、规格工器具不混放电开工具、设施存放位置要标识明确路线缠绕、放置方法要标准，不随意较大移开工具要有定点、定位区域标示放置方法、路线连接要标准清洁用具定点放置、标识制作专用构架、放置整洁有序灭火器定置、标识明确方便取用，无过期现象定置标识管理设置区域物流定置管理图所有工器具、物品要定置标识标识要贴挂整齐，规格等有标准要求，无破烂、变形等不标准标识标识内容要能准确反映实际设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或者污渍覆盖警示、警告标志要醒目、实用通道、警示、区域必须有明确的标示线所有标示线画线要认真、标准，符合标准要求无无用标示线目视管理防碰撞、突出、坑洼处用斑马线〔反光条〕进行标示转动、防护等部位使用警示色标进行标示其他物品的标示色别符合标准要求禁止占用区域用红白斑马线〔反光条〕予以标示待修、废品、故障品采用红色标识维修加工中、半成品物件用白色标识合格品用绿色标识常挪移物品用黄色虚线标识看板管理按照要求设置看板看板本身干净、整洁、无破损看板内容反映动态的管理状况看板信息及时填写看板悬挂标准、无歪斜围挡、标识现场物料存放区需明确画出或者采用围挡等明确标示区域名称准确标识由于检修或者改造等特殊原因存放在现场的备品、备件要合理圈围/围挡、标示物料管理现场暂时放置物品要存放于指定区域各类箱斗、容器等现场所需物件放置整齐有序放置于规定的区域内，无混放存放安全，无过高或者倾斜工作现场根据现场实际有明确安全的区域生产线上无掉落的零部件区域线划清晰确、清晰区域标识明确暂时物品不能随处放置，应放入暂放区，标识明确工作场所内存放的备品、备件、材料要对其的状态进行准确标识，防止混淆各类阀门标识清晰日常使用工具、大型物件等有专用存放架或者容器现场不良品、废料、垃圾、边脚料存放数量适当设备干净无积尘护栏、护罩、踏板、孔洞、地面等处无安全隐患，防护齐全警示标牌齐全、标准设置区域平面物流定置管理图定置管理图与现场对应检修现场设置检修现场平面定置管理图，明确划分暂存、新备件、留用件、工器具等的存放区域检修现场工器具、材料、备件分类摆放整齐，做到取用快捷方便，提高效率和质量新备件、材料有包装防护和分拆措施，保证功能精度作业现场要保持动态整洁，每项作业完毕后要及时清理针对带油污的备品备件要做好防护措施，不落地，防止二次污染对检修过程中拆卸后留下的孔洞等危（wei）险源点要有防护措施或者明显的警示检修施工结束后，要对现场废弃物彻底清理，恢复现场，做到工完料尽现场清，保持检修前环境库房库内存放物品放置合理，有定置图，无混放现象有周转区，且区域标识明确无摆放不安全现象物品有安全存量管理，标识明确照明良好卡面记录与实际相符货架干净无尘货物标识包括架－层－位标识卡片填写认真、卡面整洁所有物品按区域定位(层号、架号、位号)物品存放于定位区内，无压线和超出物品陈列整齐、标准，无随意摆放现象散放或者异形物有合理存放容器特殊物件或者需包装物件按标准保存循环/周转使用物品有明显的安全警戒，标明进货批次遵循五五、十十〔或者七七、六六等〕摆放原那末零箱物标识明确只占用适宜空间，无凌乱摆放现象区域、帐、物相符，一一对应保洁设备上各种设施完善，无缺损、破损现象设备上各类防护罩完好无破损电器设备无裸露设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或者污渍覆盖配电盘、箱外表整洁、无不要物，无缺损开关及孔洞设备上无积尘、油污、机光马达亮设备点检工器具摆放定置定位，无随意放置现象生产区域设备点检设备点检看板保持清晰、整洁设备点检看板无歪斜，便于查看明确设备点检的工程、周期、判别标准、责任人对关键旋转振动体的螺栓、螺母松紧状态进行标示，以便于及时发现问题、进行处理对重点给油部位进行标示，注明给油周期、给油时间、下次给油时间对仪表进行上、下限范围标示，使允许范围一目了然，便于点检对点检出、且不能及时处理的设备隐患进行挂牌，处理完后由专职点检员撤掉设备无跑、冒、滴、漏现象根据生产需求确实需要定期滴、漏的要有必要的接装措施引入地沟等区域运行区域设备点检对仪表进行上、下限标示，使允许范围一目了然共用公共器具、防护用品同统一保管，且存放合理设备、设施所附铭牌、观察孔等要清晰、显示准确在现场明确标识出设备的的点检路线、点检部位等；〔可以在现场做看板，利用示意图，明确点检路线、点检部位、点检标准等〕设备点检表就近存放，方便取用设备巡检点检表内容清晰，判断基准具有惟一性设备工况明确标示设备管道介质流向标示清晰厂房内外路线厂房内外墙无废弃不用的电线、电缆厂房内外墙电线电缆上无无用物暂时敷设的电线电缆应符合要求，无私拉乱接；厂房照明路线应水平或者垂直敷设，穿越生产线的路线应穿管或者走电缆桥架敷设；所有的接地线应连接可靠，符合施工设计要求；暂时施工使用的电气设备，接地线安装坚固，露天电气设备须设置防雨、水设施。
企业6S管理主要内容
企业6S治理【1 】一.6S即：整顿.整顿.清扫.干净.素养.安然6S+勤俭为7S,再+办事为8S,再+满足为9S二.6S方针：以工资本,全员介入,自立治理,舒适温馨.三.推动6S目标：改良和进步企业形象;促进效力的进步;改良零件在库周转率;削减甚至清除故障,包管品德;包管企业安然临盆;下降临盆成本;改良员工精力面孔,增长组织活气;缩短功课周期确保交货期.四.6S治理的内容办法1．整顿：就是将公司（工场）内须要与不须要的器械（过剩的对象.材料.半成品.成品.文具等）予以区分.把不须要的器械搬离工作场合,分散并分类予以标识治理,使工作现场只保存须要的器械,让工作现场整洁.英俊,使工作人员能在舒适的情况中工作.整顿的内容内容感化后果序号1 腾出空间增长功课.仓储面积勤俭资金2 清除杂物使通道顺畅安然进步安然3 进行分类削减查找时光进步效力4 归类放置防治误用误发货进步质量2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场须要的器械予以定量.定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如斯可以削减因查找物品而糟蹋的时光. 整顿三要素：序号内容感化后果1 场合区域划分明白一目了然2 办法放置办法明白便于取拿3 标识防止削减错误进步效力整顿三原则：序号内容原则办法1 定点明白具体的放置地位分隔区域2 定容明白容器大小材质色彩色彩区分3 定量划定适合的重量数目高度标示明白3．清扫：就是使工作场合没有垃圾.脏污,装备没有尘土.油污,也就是将整顿.整顿过要用的器械时常予以清扫,保持随时能用的状况,这是第一个目标.第二个目标是在清扫的进程中去目视.触摸.嗅.听来发明不正常的根源并予以改良.“清扫”是要把概况及里面（看到的和看不到的地方）的器械清扫干净.清扫的目标及感化序号目标感化1 晋升功课质量进步装备机能2 优越工作情况削减装备故障3 “无尘化”车间进步产品德量4 目标零故障削减损害变乱履行的办法：建立义务区域------制订清扫尺度------确立义务人推动步调：安然教导,保养教导,常识教导.4．干净：就是将整顿.整顿.清扫后的干净状况予以保持,更主要的是要找出根源并予以清除.例如：工作场合脏污的泉源,造成装备油污的漏油点,装备的松动等. 干净的感化和要点序号感化要点1 造就优越工作习惯职责明白2 形成企业文化看重尺度治理3 保持和中断改良形成考察成绩4 进步工作效力强化新人教导5．素养：就是全员介入整顿.整顿.清扫.干净的工作,保持整洁.干净的工作情况,为了做好这个工作而制订各项相干尺度供大家遵照,大家都能养成遵照尺度的习惯.素养履行方法和办法序号方法办法1 制订例章轨制应用早会周会进行教导2 辨认员工尺度服装.厂牌.工作帽等辨认3 开展嘉奖轨制进行常识磨练评选运动4 履施礼貌运动举行板报漫画运动人品的晋升：对怙恃尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教.留意仪装,礼貌用语,立场诚恳.6．安然：是将工作场合会造成安然变乱的产生源（地面油污.过道堵塞.安然门被堵塞.灭火器掉效.材料和成品聚积过高有倒塌安全等）予以清除或预防.安然治理的目标：包管员工的安然,包管临盆正常运转,削减经济损掉,紧迫对应措施.履行的办法：安然隐患辨认,实施现场巡查.安然宣扬.安然教导.安然检讨.五.6S实施细则1．教导培训,义务区域,义务部分,发动大会.2．履行筹划,制订基准,本能机能培训,建立看板.3．对象器材,辨认实施,建立义务,行为实事.4．进行改良,按期检讨,按期评选,成果颁布.六.履行6S的利益进修6S精益治理中在于学神,不在于形 .6s精益治理的精华是：人的规范化及地.物的晴明化.经由过程转变人的思虑方法和行为品德,强化规范和流程运作,进而进步公司的治理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·削减故障,促进品德·削减糟蹋,勤俭成本·建立安然,确保健康·进步士气,促进效力·建立形象,获守信任·孕育文化,造就本质具体来说：（1）晋升企业形象：整洁干净的工作情况,可以或许吸引客户,并且加强自负念;（2）削减糟蹋：因为场地杂物乱放,致使其他器械无处堆放,这是一种空间的糟蹋;在翻找器械的时刻因为杂物乱放也导致时光的糟蹋;物品乱放造成丧掉,这是一种资本的糟蹋.（3）进步效力：失去一个优越的工作情况,可以使小我心境愉悦,人在心境愉悦的时刻工作是可以事半功倍的;器械摆放有序,可以或许进步工作效力,削减搬运功课. （4）质量包管：一旦员工养成了做事卖力严谨的习惯,他们临盆的产品返修率会大大下降,进步产品品德.（5）安然包管：通道保持疏浚,员工养成卖力负责的习惯,会使临盆及非临盆变乱削减.（6）进步装备寿命：对装备实时进行清扫.点检.保养.保护,可以延伸装备的寿命. （7）下降成本：做好6个S可以削减搬运功课,可以削减返工率,可以削减资本糟蹋,这些都从而下降了成本;（8）交期准：临盆轨制规范化使得临盆进程一目了然,临盆中的平常现象显著化,消失问题可以实时调剂功课,以达到交期精确.履行6s治理就是经由过程规范现场.现物,营造一目了然的现场情况,造就员工优越的工作习惯,其最终目标是晋升人的品德：铲除纰漏之心,养成凡事卖力的习惯（认卖力真地看待工作中的每一件“小事”.每一个细节）,企业形成优越气氛,人人居心做事;地.物晴明有序,治理状况清清晰楚,运作流程明白,监控点得以掌握 ,创建“人人有事做,事事有人管”的气氛,落实一人一物一事的治理的轨则,明白人.事.物的义务（分工明白是为了更好的合作）,养成遵照划定的习惯,养成自发保护现场情况的优越习惯,养成文明礼貌的习惯.个中,晋升人的素养,形成寻求卓著,寻求精益的企业文化,打造具有先辈理念.目标明白.联结协作,敢于拼搏.积极朝上进步的优良团队是6S治理的中间和内核.。
6S及服务礼仪推行手册
6S及服务礼仪推行手册前言中国改革开放只有三十年的历史，而中国从最初信息闭塞的农业时代步入了现在的信息时代。
可以说我们用了三十年的时间演化了西方国家一百多年的发展史，这的确是每一个国人都应该感到自豪的，但随着世界经济的不断发展，信息时代各行业的不断完善，特别是互联网在日常生活中的渗透，人们可以轻松的获取数以亿计的信息。
以致人们的消费水平和观念也与以往大不相同，产品不仅质量要好而且价格、服务也要货比三家，各行业在用心策划市场战略的同时，还在企业内部挖掘潜力，以期降低各种运营成本，提升服务质量以满足市场竞争的需要。
正所谓“百丈高楼平地起”，再完善的发展战略也是从一点一滴的细节做起，从最初的基础设施开始垒砌，从各个工作现场着手，才能以一流的品质服务于客户，从而使企业做强做大做久，铸造百年老店。
对于物流行业的品质而言，不仅仅是将客户的货物配送出去，我们的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质等都要用心去经营，而在品质经营的过程中，6S及服务礼仪堪称最基础的管理项目，也是我们工作现场最完善的管理模式，如果能将6S及服务礼仪的精髓和做法付诸于行动，并强化到员工的意识当中，从而彻底消除企业在经营过程中积累下来的种种不良的观念，全员养成认真、规范的良好习惯，定能提升企业的核心竞争力。
第一部分 6S推行手册一、“6S”的重要性在日本的企业里，他们始终认为，整齐清洁的工作环境和人员，是减少浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程。
但在中国国内的很多企业里，我们看到的是工厂门口马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂注重绿化，但是总是横七竖八的缺少规划性的摆放，许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析：1、仪容不整、穿着不整的工作人员，有碍观瞻，影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气。
6S、礼仪、企业文化篇
7.3.2.4.3 决定放置方法
7.3.2.4.3.1 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； 7.3.2.4.3.2 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； 7.3.2.4.3.3 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； 7.3.2.4.3.4 同类物品集中放置； 7.3.2.4.3.5 框架、箱柜内部要明显易见； 7.3.2.4.3.6 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； 7.3.2.4.3.7 清扫器具以悬挂方式放置
各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
总之，6S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目 的在于“教育”育新“人”。
7.3 6S活动推进技巧
7.3.1 整理 7.3.1.1 对象：主要在清理现场补占有而无效用的“空间”。 7.3.1.2 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个 清
7.3.2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
7.3.2.4.2 决定放置场所
7.3.2.4.2.1 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放 7.3.2.4.2.2 依使用频率，来决定放置场所和位置 7.3.2.4.2.3 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域 7.3.2.4.2.4 不许堵塞通道 7.3.2.4.2.5 限定高度堆高 7.3.2.4.2.6 不合格品隔离工作现场 7.3.2.4.2.7 不明物撤离工作现场 7.3.2.4.2.8 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线 7.3.2.4.2.9 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方 7.3.2.4.2.10 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间
晰的工作场所。 7.3.1.3 问题（零乱）产生的根源：
6S管理在企业文化建设中的作用
由于宣传不足，一些员工可能对6s管理的意义和价值不了解，导致参与度低。对策：加强宣传力 度，通过各种渠道向员工宣传6s管理的意义和价值，提高员工的认识和参与度。
缺乏反馈机制
一些员工可能不知道自己的工作对6s管理的推进有何贡献，导致参与度低。对策：建立反馈机制 ，定期对员工的工作进行评估和反馈，让员工了解自己的工作对6s管理的贡献，提高参与度。
企业B的6s管理实践及成效
总结词
企业B通过导入6s管理，改善了员工的工作环境，提高了 工作效率和产品质量，塑造了整洁有序的企业形象。
详细描述
企业B在导入6s管理后，对生产现场进行了彻底的整理、 整顿和清扫。通过这些措施，企业B为员工创造了一个干 净、整洁、有序的工作环境，使员工能够更加专注于工 作。同时，这些举措也提高了员工的工作效率，减少了 生产事故和质量问题的发生。此外，企业B还通过实施6s 管理塑造了整洁有序的企业形象，赢得了客户的信任和 好评。
6s管理的地位
6s管理是企业管理的基础，它强调现场管理的重要性，通过对工作场所的整理、 整顿、清扫、清洁，提高工作效率，降低成本，增强员工的工作满意度和归属感 。
6s管理的作用
6s管理不仅能够提高企业的生产效率和产品质量，还能够培养员工的良好习惯和 团队合作精神，促进企业文化的建设。
02
6s管理在企业文化建设中的 实践
6s管理的起源与发展
6s管理的起源
6s管理起源于20世纪50年代的日本 ，最初由日本的一位企业家提出，目 的是提高工作效率和降低成本。
6s管理的发展
随着时间的推移，6s管理逐渐发展成 为一种全球范围内广为应用的现场管 理方法，不仅适用于制造业，也适用 于服务业和其他行业。
6s管理在企业管理中的地位与作用
6S管理征文
6S管理征文第一篇：6S管理征文改善从身边做起最开始学习6S管理制度时，一切都是从零开始，既要学习理论知识，也要实践实际操作。
为了在短时间内尽快掌握6S管理的要领、技巧，2011年4月公司领导派遣部分员工到集团6S工作做得最好的今缘春酒业进行学习。
而我有幸作为其中一员。
今缘春位于山东省枣庄市，占地面积不及珍酒公司的1/4，生产规模、员工人数也远远不及珍酒公司。
但是他们的6S宣传标语随处可见，6S管理制度基本已深入人心，随便一位员工都能将6S管理制度朗朗上口，潜移默化之间都能将6S制度融与工作之中。
一切都那么井井有条。
这些我们都能做到吗？！当时的贵州珍酒酿酒公司百废待兴，很多事物已属沉疴。
改善就成为持续的过程，需要各位同事积极配合、全员参与，坚定信心，充分吸取经验和教训，扎实推进每一步的工作。
最初时同事们经常是顾此失彼、毫无头序，不是标识贴错了颜色，就是物品放错位置或是归错了类，甚至有人会问：密码，我的电脑密码忘记了，你们谁记得……！而那时候6S工作也开始从最初的为了应付检查中的跳出来，真正的开始运用，不再是一味的照本宣科，而是在工作中、实践里慢慢的领悟6S管理制度的精髓。
改善应该从自己做起，从最小的熟记6S管理制度开始，到“依葫芦画瓢”按照6S标准来整理、整顿工作场所。
作为在珍酒公司首先接触6S管理的一员，“言传身教”是我们最应该做到事。
怎样才能打破固有观念，学习、遵循6S管理制度来进行各项工作。
首先我们每个人从内心开始接受6S管理制度，用新的思想去考虑问题，用积极的改善态度来解决问题，从自我做起，实施改善，积小步而行千里。
现在的贵州珍酒酿酒有限公司经过四年的建设已是遵义市内数一数二的的大型企业，更是因为先进的、独特的6S管理模式成为同行们争相学习的榜样，这些都是我们慢慢的从点滴做起，从身边做起聚沙成塔、众志成城为珍酒公司辉煌的明天而努力！工程部王振林第二篇：6S 征文6S学习心得接触6S管理工作一年以来，通过不断地学习和理解，我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。
6S文章（精选5篇）
6S文章（精选5篇）第一篇：6S文章雨中送温暖人的良好习惯需要培养，公司6S也要有条不紊，有秩序的进行。
6S的推进就意味着要不断的发展，在公司是要教育全体员工不断地思考如何改进6S工作，脚踏实地把6S活动推向前进。
进入九月份以来，天气是逐渐的凉爽，今天天气阴沉一看就是要下雨的前兆，水泥分厂巡道工立即安排停在道外的车辆进道，以免下雨将车底盘淋湿给装车带来不便。
不一会天上具下起了小雨，由于有的客户是一个人来装车自己盖篷布很不方便，我们的人员看到后就和客户一起盖篷布，得到了客户的好评。
这和6S是分不开的，我们已经慢慢的养成习惯。
第二篇：6S文档一、6S的定义6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。
6S管理内容宣传（共5则范文）
6S管理内容宣传（共5则范文）第一篇：6S管理内容宣传（共）6S管理内容5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），日文罗马拼音均以S开头，因此简称“5S”；在此基础上增加一个英文的：安全（SECURITY），即是6S。
6S简义：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.整理内容：定立物品要与不要的判别基准，将工作场所中的物品区分开来，必要的留下管理好不必要的彻底清除。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的2、制定简单、容易判断的「要」和「不要」的判别基准3、将不要物品清除出工作场所，投放到指定的回收位置4、对需要的物品按不同的使用频度、属性，决定日常用量及放置位置5、每天自我检查6、制订废弃物处理方法方法：树立正确的物品价值观：工作场所中物品的有效价值，是物品在生产工作中的使用价值，而非原购买价值或物品材料的保有价值。
生产所需的物品依据使用频度和属性来区分：常用的：如一个月内使用的、每周要用的、每天要用的、随时使用的。
不经常使用的：如一个月后用的、半年才用一次的、一年才用一次的。
还有部分是不定期使用的或应急时使用的。
根据使用的频度和属性决定是否存放在现场或仓库以及存放的数量和位置。
效用：营造整洁的工作环境，避免环境脏乱影响工作效率影响大家的心情。
整顿内容：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，有效标识。
目的：使工作场所一目了然，拥有整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。
注意点：这是提高工作效率的基础。
实施要领：1、落实好整理工作2、需要的物品明确放置场所3、物品摆放不相互威胁、冲突不威胁人身安全4、摆放整齐、有条不紊5、地板划线定位6、场所、设备、物品标示整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
推行6S管理的企业文化建设
CHAPTER 02
6s管理在企业文化建设中的应用
整理（Sort）与企业文化建设
总结词
整理是企业文化建设的基础
详细描述
整理是指对工作场所进行全面检查，识别出不需要或过期的物品，并将其清除或移动到适当的位置。在企业文化 建设中，整理代表着对工作环境的维护和对团队形象的塑造。通过定期进行整理，企业可以确保工作场所整洁有 序，提高员工的工作效率和士气。
推行6s管理的企业文化 建设
作者：XXX
20XX-XX-XX
CONTENTS 目录
• 6s管理概述 • 6s管理在企业文化建设中的应用 • 如何推行6s管理 • 推行6s管理的企业文化建设案例分析 • 总结与展望
CHAPTER 01
6s管理概述
6s管理的内容
整理（Sort）
对工作场所进行整理，清除不需要的物品，使工作区域更 加整洁有序。
加强制度建设和监督检查：建立健全的制度体系，加 强监督检查和考核评估，确保6s管理的有效执行。
改进方向
优化培训内容和方法：根据员工的实际需求，优 化培训内容和方法，提高培训效果。
展望未来6s管理在企业文化建设中的发展前景
01
更深入的推广和应用
随着企业对6s管理认识的加深，以及越来越多的成功案例的出现，6s管
提高质量
通过实施6s管理，提高员工的 工作质量和产品质量，提高客 户满意度。
提升形象
通过实施6s管理，提升企业形 象和品牌价值，增强市场竞争 力。
6s管理的起源与发展
起源
6s管理起源于日本的一种企业管 理方法，最初是为了提高工作效 率和降低成本而提出的。
发展
随着时间的推移，6s管理逐渐成 为一种全球范围内广泛采用的企 业管理方法，被广泛应用于制造 业、服务业等领域。
6S管理规定（精选5篇）
6S管理规定（精选5篇）第一篇：6S管理规定四川XXXX有限公司6S管理制度6S管理规定一目的为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定本规定。
二适用范围本规定适用于公司全体人员。
三职责1、6S推行小组负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督、检查执行情况并进行考核，推行小组各组员职责权限按照《6推行小组成员及说明》执行。
2、6S推行小组组长为6S管理工作总体负责人，副组长管控考核各部门的6S工作。
3、各部部长为6S管理工作部门负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4、各班（工段）长负责本班（工段）的6S管理工作。
5、各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域内的6S 管理工作。
6、6S管理工作是每位员工每天都必须要做的事情。
四 6S管理的定义1、整理随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
2、整顿将有用的物品分类定臵摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前臵作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
3、清扫自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
4、清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、持续化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S的成果。
5、素养爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
6、安全贯彻“安全四川XXXX有限公司6S管理制度备、设施安全，保守公司机密。
五6S管理的意义1、2、3、4、运用6S 的方法，逐步消除资源浪费。
现场合理化，提高生产效率。
降低不良品率，提高品质水平。
6S管理手册企业文化与价值观
PART 04
员工培训与激励机制设计
针对6S管理知识技能培训内容设计
01
02
03
04
6S管理基础知识
包括6S的定义、目的、意义 和实施步骤等，使员工对6S
管理有全面的认识。
现场管理技能
教授员工如何有效地进行现场 管理，包括物品分类、标识、 定位、清洁等方面的技能。
安全意识培养
通过案例分析、安全规章制度 学习等方式，提高员工的安全
问题诊断及改进措施制定过程剖析
问题诊断
对检查中发现的问题进行深入分析，找出根 本原因，确定问题性质和影响范围。
改进措施制定
根据问题诊断结果，制定相应的改进措施， 明确责任人、时间节点和验收标准，确保问 题得到有效解决。
持续改进在6S管理中重要性阐述
提升企业形象
通过持续改进，保持现场整洁 、有序，提高企业形象和竞争
清扫（Seiso）原则与实践
定义
清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮 丽的环境。
实践方法
建立清扫责任区，明确责任人；定期进行清扫活动，包括设备、设施、地面、墙 壁等；采用适当的清扫工具和方法，确保清扫效果。
清洁（Seiketsu）原则与实践
定义
清洁是指将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并且制 度化，经常保持环境处在美观的状态。
实践方法
制定“需要”和“不需要”的判别基准，对物品进行分类；对不需要的物品进 行处理，包括废弃、回收或转移等；根据物品的使用频率和重要性进行合理摆 放，方便取用。
整顿（Seiton）原则与实践
定义
整顿是指把要用的物品，按规定位置 摆放整齐，并做好标识进行管理，以 便快速找到和使用。
企业文化及6S常识
企业文化及6S常识第一篇：企业文化及6S常识企业文化及6S常识一、6S：整理、整顿、清洁、规范、素养、安全核心：素养二、中航工业名称：中国航空工业集团公司，中文简称：中航工业，英文简称：AVIC三、中航文化要素“六统一”：统一的中航工业战略、宗旨理念、名称司徽、司旗、司歌、标准字体标准色四、中航战略：两融三新五化万亿五、中航宗旨：航空报国强军富民六、中航理念：敬业诚信创新超越七、质量方针：价值、组织、素质、机制八、安全方针：安全第一、预防为主、综合治理九、中航工业司歌：《告诉世界告诉未来》十、新航愿景：建设中国一流的航空机载设备研发生产基地，成为世界知名的汽车零部件供应商十一、十二、十三、新航精神：铸人品造精品创品牌新航目标：培养优秀员工制造优质产品创建和谐环境新航价值观：学习创新敬业合作十四、新航准则：企业不断满足员工日益增长的物质文化需求，员工不断适应企业快速发展的需要十五、十六、十七、十八、十九、二十、我们公司宗旨：创新、品质、服务、和谐理念：实力开拓市场，诚信留住客户愿景：成为客户首选的、长期信赖的战略合作伙伴新航文化核心：学习改善新航质量理念：质量第一用户至上不断改进新航人才理念：以人为本，适才适用，人尽其才，做事之前先做人新航服务理念：恪守承诺、诚实守信、竭诚服务、顾客满意新航职业健康安全理念：安全，为了工作和生活的高品质豫新精密装备公司二O一二年第二篇：企业文化及6S概念企业文化及6S概念学习内容部门：综合办讲课人：赵波第一小讲：一、什么是企业文化企业文化的定义：我们所说的企业文化不是脱离企业的社会文化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．或一般文化，从内容上看它是反映企业现实运行过程的理念，它是企．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．业经营管理、战略选择在价值理念上的表现，从性质上讲，它不是一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．般地信奉和倡导的价值理念，而是必须付诸实践的价值理念；从作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．上看，它注重解决企业中存在的现实问题，并用来规范企业的行为和．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．企业员工的行为。
6S管理企业安全文化建设标准
6S管理企业安全文化建设标准2011年12月07日本站原创关键字：6S 6S管理 6S安全 6S标准6S管理企业安全文化建设标准1．“6S”在企业安全文化中的内涵1.1“6S”的产生和内涵。
“6S”管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(Seiri)、整顿(Seion) 、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。
“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。
1.2推行“6S”管理的目标“6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。
而公司推行“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。
2.“四个转变”，凸显企业安全文化魅力推行“6S”管理以来，“整理、整顿”使仓储公司各种物品得到了定点放置，让员工养成了良好工作习惯，“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范已在潜移默化中融入职工言行，使公司现场安全管理工作迈上新台阶，实现了“四个转变”，凸显企业安全文化魅力。
2.1从惩罚性制度向激励性制度转变,“三违”现象明显减少现在，单纯的惩罚性制度被弱化，员工主动参与安全管理的热情被激发，对遵章守纪、严格践行安全制度，能够防患于未然、化险为夷的员工进行月度“安全标兵”评定和经济激励成为热点。
2009年，公司发生“三违”15例，同比降低58%，各类承包商、外来人员违章25例，同比降低17%，处罚金额18900元，同比增加12%，安全表彰14800元，同比增加500%。
6s管理制20篇
6s管理制度1一、6s管理的概念1、6s管理：即指"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s"，故简称为6s；3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现"安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处（一）对个人的意义及好处1、工作态度的改变；2、增加荣誉感；3、增加责任感；4、改善沟通能力；5、改善管理能力；6、改变工作习惯；7、得到好的工作环境；改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处1、工作态度；2、改善流程；3、改进管理；4、增加放权授能；5、提高效率；6、提升形象；7、合理利用场地；8、提高竞争力；9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
如何推行6S管理的文化
01
02
03
保持工作场所清洁
经常打扫工作场所，包括 地面、墙壁、桌面和设备 等，以保持清洁卫生。
检查卫生设施
定期检查卫生设施，包括 洗手间、休息室等，以确 保其清洁卫生。
清理垃圾和废弃物
及时清理垃圾和废弃物， 以避免滋生细菌和影响工 作环境。
清洁（Seikeetsu）
制定清洁计划
制定清洁计划，包括清洁 时间、清洁区域和清洁方 式等，以确保工作场所始 终保持清洁。
持6s管理。
制定明确的实施计划与目标
根据组织实际情况制 定详细的6s管理实施 计划。
确定实施步骤和时间 表，确保所有部门都 能按计划进行。
设定明确的目标，包 括提高效率、减少浪 费等。
定期检查与持续改进
定期检查6s管理的实施情况， 确保所有部门都按照计划执行 。
根据检查结果，及时调整实施 计划，以持续改进。
合理组织和摆放物品，以便能够快速找到所需的东西。
清扫（Sweep）
清洁工作区域和设备，保持整洁和卫生。
清洁（Sanitize）
采取措施消除细菌和病毒，确保工作环境安全。
素养（Sustain）
培养员工遵守规则和尊重公共设施的习惯。
安全（Secure）
采取措施确保员工安全，防止意外事故。
6s管理的作用与价值
遵守规章制度
要求员工遵守公司的规章制度，包 括安全生产、质量管理等方面的规 定。
形成企业文化
通过企业文化的影响力，使员工形 成共同的价值观念和行为准则。
安全（Safety）
加强安全教育
加强员工的安全教育，提高员工 的安全意识和能力。
检查安全设施
定期检查工作场所的安全设施， 包括消防设施、安全出口等，以
论6s管理与企业文化建设的关系[精选五篇]
![论6s管理与企业文化建设的关系[精选五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/2f336e5f30b765ce0508763231126edb6f1a7619.png)
论6s管理与企业文化建设的关系[精选五篇]第一篇：论6s管理与企业文化建设的关系论6s管理与企业文化建设的关系论6s管理与企业文化建设的关系6S管理与企业文化是什么样的关系呢?在现代社会是一种不可分割，相辅相成的关系。
6S管理与企业文化理论是现代管理思想的一次革命，它使企业管理进入了一个新的发展阶段。
6S着重于现场、实物的管理，以提升员工素质、企业形象和整体工作质量为目的。
建设强势企业文化，推行以人为本的6S管理，是管理理念的更新，管理机制的变革和管理模式的转变，是推进企业管理创新升级的必然选择。
1、6S管理与企业文化建设的内容6S管理是一项为提升基础管理水平改变企业形象而导入的科学管理体系，是使制度的硬性化管理和规范化操作最后演化为员工良好的行为习惯，变成引导员工日常工作的一种文化。
其具体内容是:整理(SEIRI)——区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，通道畅无障碍物;整顿(SEITION)——必需品依规章制度定位、定量地摆放整齐，并加以标识;清扫(SEISO)——岗位保持无垃圾、无灰尘的干净整洁状态;清洁(SEIKETSU)——保持整理、整顿、清扫的成果，形成制度化;素养(SHITSUKE)——一个人人养成按规定办事的好习惯;安全(SAFETY)——清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产安全。
企业文化的核心内容是以诚信为本，强调企业的经营准则、经营作风、经营之道、经营境界、企业精神、发展目标和广大员工认同的道德规范。
企业文化是企业在长期生产经营过程中形成的并为广大员工认同的企业价值观、行为准则和行为方式的总和。
它有助于提高员工的整体素质，对内形成企业凝聚力，对外提高市场竞争力，是一种以人为中心的企业管理理念。
2、6S管理与企业文化建设的产生和内涵2.16S管理的产生和内涵“6S”起源于日本的“5S管理”，日本企业将推行“5S”运动作为管理工作的基础，在生产和工作现场推行各种品质的管理手法，从而助推日本成为经济大国。
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总之，6S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目 的在于“教育”育新“人”。
7.3 6S活动推进技巧
7.3.1 整理 7.3.1.1 对象：主要在清理现场补占有而无效用的“空间”。 7.3.1.2 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个 清 晰的工作场所。 7.3.1.3 问题（零乱）产生的根源：
区 域 规 划
文件管理
6、6S活动
6.1 6S监察
每周三定期进行，监察区域采用随机抽样的方法，对各类违反标准的现象进 行记录并曝光。 具体见宣传栏内“6S公告栏”。
6.2 捡垃圾活动 6S活动 捡垃圾活动
6.2.1 6S活动年度计划中，各部门轮流实施的捡垃圾活动；
6.2.2 当月受处罚人员的捡垃圾惩罚性活动；
2.3 6S之释义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 工作环境为所有厂内厂外有形设备和无形条件的总称。它包括： 工厂周边、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、
设备及其配置；工作场所；仓库场地；通风；照明；温湿度……等
整理整顿说是将上列工作环境设法整理、清洁，使一切物品都
能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的
未及时舍弃无用的物品
未定期整顿、清扫
未将物品分类
零乱
不好的工作习惯
未规定物品分类标准
未对各类物品进行正确标识
未规定放置区域、方法
7.3.1.4 可以腾出空间的地方、对象： 存物间、框、架 文件资料及桌箱柜 零组部件、产品 工装设备 仓库、车间、办公场所、公共场所 室外\ 室内外通道 门面、墙面、广告栏
7.3.2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
7.3.2.4.2 决定放置场所
7.3.2.4.2.1 7.3.2.4.2.2 7.3.2.4.2.3 7.3.2.4.2.4 7.3.2.4.2.5 7.3.2.4.2.6 7.3.2.4.2.7 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放 依使用频率，来决定放置场所和位置 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域 不许堵塞通道 限定高度堆高 不合格品隔离工作现场 不明物撤离工作现场
2、6S的定义
2.1 “ 6S ”是指整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、清扫 （SEISO ）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE ）、速度 （SPEED）。 2.2 整理 — 区分要和不要的东西，只保留有用的东西，撤除不 要的东西） 整顿 — 把要的东西按规定位置摆放整齐，放的位置要确定 下来，并且有明确的标识。 清扫 — 将不需要的东西清除掉，保持工作场所无垃圾、无 灰尘、无污秽的状态。 清洁 — 将整理、整顿、清扫进行到底（维持以上局面）， 使人感觉整洁卫生。 素养 — 通过上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制 度，养成良好的工作习惯。 速度 — 快速反应，立即行动，提高工作效率。
人员
养成人员守纪律、守标准 的习惯
1、照相机、 录影机 2、点检表 3、评核表
创造一个 “自主管理” 的工作场所
5.3 6S与ISO9001的关系
6S
整理 要与不要 素养 遵守规定
ISO9000
整合 所需的系统 落实 各项标准
目视管理
看 板 管 理
颜 色 管 理
灯 具 管 理
实 物 显 示
识 别 管 理
五、开展整理活动应注意（避免）事项： （1）虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪烦的，因此不搬又留在现场； （2）好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； （3）一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； （4）为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
7.3.2 整顿 7.3.2.1 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 7.3.2.2 目的：定置存放，实现随时方便使用 7.3.2.3 问题（不方便取用）的情况：
提高 机器 设备 效率
维持 工作 场所 的整 洁
养成 良好 的工 作习 惯
减少 空间 上的 浪费
提高 物品 架子 柜子 的利 用率
降低 材料 半成 品的 库存
做好 生产 前的 准备 工作
缩短 换线 时间
提高 生产 线的 作业 效率
减少 机器 设备 的故 障率
落实 机器 设备 维修 保养 计划
消除 品质 异常 事故 的 发生
对象
场地
对象
物品
人
在6S活动中，厂方应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不 只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默 化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、 各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
多种物品混放，未分类，难以寻找
无状态标识，取用了不适用的物品等
物品存放未定位，不知道何处去找
无适当的搬运工具，搬运困难
不方便 取用
不知道物品的名称，盲目寻找
存放不当，难以取用
不知道物品的标识规则，须查对
不知物品去向，反复寻找
物品无标识，视而不见
存放地太远，存取费时
7.3.2.4 整顿的实施方法：
整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工 作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间 浪费必须做到以下几点：
提供一个舒适的工作环境
增加设备的使用寿命， 减少维修费用
提供一个安全的作业场所
6S
提高工作效率，降低消耗 塑造一个企业的优良形象， 提高员工工作热情和敬业 精神
稳定产品的质量水平
5、6S与各管理系统的关系
5.1 6S与管理合理化的关系
整理 整顿 清扫 清洁 素养
管理 要与 不要 的东 西
减少 时间 上的 浪费
4.1 推行6S的理由
实践证明6S推行不良,会产生下列不良后果:
4.1.1 影响人们的工作情绪
4.1.2 造成职业伤害，发生各种安全事故
4.1.3 降低设备的精度及使用寿命
4.1.4 由于标识不清而造成误用 4.1.5 影响工作和产品质量
4.2 推行6S的目的
4.2.1 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
7.3.1.5 整理的实施方法：
一、深刻领会开展的目的，建立共同认识
（1）确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；
（2）向全体员工宣讲，取得共同认识； （3）下发整理的措施； （4）规定整理要求 二、对工作现场进行全面检查
点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：
（1）办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉；文件柜的文件；书籍；档案；图表；办公桌上 的物品；测试品；样品；公共栏；看板；墙上的标语；月历等
6S、礼仪、企业文化篇
作成部门：总务部人事课 拟 制：胡 英 审 核：肖晒生 拟制日期：2005年09月01日 版 本 号：A1版
日常工作中的苦恼：
急等的资料找不到，心里异常烦躁
好烦呀，没心情， 工作效率怎么提高 呀？
每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍 通道被堵塞，行人和搬运无法行走 事情一大堆，不知从何做起，理不清头绪
气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。
3、6S各要素之间的关系:
第1个S整理
区分“要用”与“不用”的东西
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S素养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
4、推行6S的理由、目的、作用：
提高 产品 品质 及 公司 形象
消除 各仲 污染 源
提升 人员 的 工作 效能
消除 各种 管理 上的 突发 状况
境界 高尚
养成 人员 的 自主 管理
管理合理化
5.2 6S与企业改善的关系
6S 整 理 对象 物品 空间 意义 1、区分要与不要东西 2、丢弃或处理不要的东西 3、保管要的东西 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养 目的 1、有效利用 空间 2、消除死角 1、缩短换线 时间 2、提高工作 效率 1、维持责任 区的整洁 2、降低机器 设备故障率 1、提高产品 品位 2、提升公司 形象 1、消除管理 上的突发状况 2、养成人员 的自主管理 3、境界高尚 实施检查方法 1、分类 2、红牌作战 3、定点照相 1、定位、定品、 定量 2、看板管理 3、目标管理 1、责任区域 2、定检管理 使用工具 1、照相机、 录影机 2、定点照相 红色标识 1、各类看板 2、照相机 录影机 1、定检表 2、照相机 录影机 照相机、录 影机 目标 创造一个 “清清爽爽” 的工作环境
7.3.2.4.2.8 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线 7.3.2.4.2.9 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方 7.3.2.4.2.10 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间
7.3.2.4.3 决定放置方法
7.3.2.4.3.1 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； 7.3.2.4.3.2 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； 7.3.2.4.3.3 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； 7.3.2.4.3.4 同类物品集中放置； 7.3.2.4.3.5 框架、箱柜内部要明显易见； 7.3.2.4.3.6 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； 7.3.2.4.3.7 清扫器具以悬挂方式放置
（6）天花板 检查内容：导线及配件；蜘蛛网、尘网；单位部门指示牌；照明器具 三、制定“需要”与“不需要”标准 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”， 哪些是“不要的”。 根据以上的确认结果，制定整理“需要”与“不需要”标准表； 员工根据标准表实施“大扫除”。