-起重机械PPT课件
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起重机械安全操作培训PPT课件
根据起重机械的实际使用情况和历史故障记录，对检查项目清单进行动态调整和优 化。
专项检查实施方案编写
针对起重机械的关键部件和易损 件，编写专项检查实施方案，明 确检查目的、检查方法、检查步
骤和注意事项。
结合实际情况，制定专项检查的 时间表和计划，确保检查工作的
有序进行。
对专项检查中发现的问题，及时 进行分析和处理，提出改进措施 和建议，确保起重机械的安全运
风险评估结果应用
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施，降低起重机械运行过 程中的风险。
预防措施制定和执行情况检查
预防措施制定
针对识别出的危险源和风险评估结果，制定相应的预防措施，如 加强设备维护、提高操作人员技能等。
执行情况检查
定期对预防措施的执行情况进行检查，确保各项措施得到有效落 实。
持续改进
THANKS
感谢观看
训。
考核与发证
培训结束后，应对参训人员进行 考核，合格者颁发特种设备作业 人员证书，证书有效期为四年，
到期需进行复审。
03
危险源辨识与风险评 估
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察起重机械 的运行状态和操作过程，
识别潜在的危险源。
询问交流法
与起重机械操作人员、 维护人员等交流，了解 设备运行中的异常情况
起重机械安全操作 培训PPT课件
contents
目录
• 起重机械概述 • 安全操作规范与标准 • 危险源辨识与风险评估 • 安全检查与维护保养制度建立 • 事故案例分析与应急处理能力提升 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
起重机械概述
定义与分类
定义
起重机械是一种用于搬运重物的设 备，具有起升、下降和水平移动等 功能。
专项检查实施方案编写
针对起重机械的关键部件和易损 件，编写专项检查实施方案，明 确检查目的、检查方法、检查步
骤和注意事项。
结合实际情况，制定专项检查的 时间表和计划，确保检查工作的
有序进行。
对专项检查中发现的问题，及时 进行分析和处理，提出改进措施 和建议，确保起重机械的安全运
风险评估结果应用
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施，降低起重机械运行过 程中的风险。
预防措施制定和执行情况检查
预防措施制定
针对识别出的危险源和风险评估结果，制定相应的预防措施，如 加强设备维护、提高操作人员技能等。
执行情况检查
定期对预防措施的执行情况进行检查，确保各项措施得到有效落 实。
持续改进
THANKS
感谢观看
训。
考核与发证
培训结束后，应对参训人员进行 考核，合格者颁发特种设备作业 人员证书，证书有效期为四年，
到期需进行复审。
03
危险源辨识与风险评 估
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察起重机械 的运行状态和操作过程，
识别潜在的危险源。
询问交流法
与起重机械操作人员、 维护人员等交流，了解 设备运行中的异常情况
起重机械安全操作 培训PPT课件
contents
目录
• 起重机械概述 • 安全操作规范与标准 • 危险源辨识与风险评估 • 安全检查与维护保养制度建立 • 事故案例分析与应急处理能力提升 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
起重机械概述
定义与分类
定义
起重机械是一种用于搬运重物的设 备，具有起升、下降和水平移动等 功能。
起重机械安全技术培训(PPT)
起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置，如限位器、超载保护装置、 缓冲器、防倾翻装置等，并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施，如电气安全、高处 作业安全、吊装作业安全等，以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤，以及常见故障的 排除方法。
制定严格的考核标准，确保操作人员 具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操 作证书，确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训， 提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育，提高员工对安 全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施，激励员工积极参 与起重机械安全管理和培训工作。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度，加强安 全检查和监督，及时发现和消除安全隐患 。
制定起重机械事故应急预案，配备必要的 应急设备和人员，以便在事故发生时迅速 采取有效措施，减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例 行检查，包括检查设备外观、紧 固件、润滑系统等，确保设备处
坠落事故
起重吊装作业培训课件.pptx
04 钢丝绳夹受载1-2次后，螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具， 如操作正确， 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹， 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能 卡多股钢丝绳，更不允许夹塞螺栓。
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第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合，其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
添加标题内容
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题，物体中心高，支撑面小，其稳定性差；而 平放的物体重心低，支撑面大，稳定性好，因此在司索吊运过程中，应观察了解物 体的形状和重心位置，提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降
起重机械安全基础知识ppt课件
分类
根据结构形式和使用场合的不同，起重机械可分为桥式起重机、门 式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
工作原理及结构组成
工作原理
通过电动机或其他动力源驱动工作机 构（如起升机构、运行机构等）实现 物料的搬运和装卸。
结构组成
主要包括金属结构（如桥架、门架 等）、工作机构（如起升机构、运行 机构等）、电气控制系统和安全防护 装置等。
在操作前应对起重机械进行全面检查，确认各部件、安 全装置等处于良好状态。
遵守“十不吊”原则，即超载不吊、指挥信号不明不吊、 吊物捆绑不牢不吊等。
维护保养制度
建立健全的起重机械维护保养 制度，定期对起重机械进行维 护保养。
维护保养人员应具备相应的资 质和技能，按照维护保养计划 进行作业。
做好维护保养记录，及时发现 并处理起重机械存在的问题和 隐患。
建立健全起重机械安全管理制度，明确各级管理 人员和操作人员的职责和权限，确保各项安全措 施得到有效执行。
强化应急救援措施
建立健全起重机械应急救援预案，配备必要的应 急救援设备和人员，确保在发生紧急情况时能够 及时、有效地进行救援和处理。
04
安全防护装置与措施
限位器、超载限制器等安全防护装置
限位器
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能，对起重机械使用 过程中可能存在的危险源进行直观的判断和识别。
系统安全分析法
运用系统安全工程的理论和方法，对起重机械系统进 行全面的分析，找出系统中存在的危险因素和可能发 生的危险事件。
故障树分析法
通过对起重机械系统故障发生的原因进行逻辑分析， 找出导致故障发生的各种因素及其逻辑关系，从而确 定危险源。
根据结构形式和使用场合的不同，起重机械可分为桥式起重机、门 式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
工作原理及结构组成
工作原理
通过电动机或其他动力源驱动工作机 构（如起升机构、运行机构等）实现 物料的搬运和装卸。
结构组成
主要包括金属结构（如桥架、门架 等）、工作机构（如起升机构、运行 机构等）、电气控制系统和安全防护 装置等。
在操作前应对起重机械进行全面检查，确认各部件、安 全装置等处于良好状态。
遵守“十不吊”原则，即超载不吊、指挥信号不明不吊、 吊物捆绑不牢不吊等。
维护保养制度
建立健全的起重机械维护保养 制度，定期对起重机械进行维 护保养。
维护保养人员应具备相应的资 质和技能，按照维护保养计划 进行作业。
做好维护保养记录，及时发现 并处理起重机械存在的问题和 隐患。
建立健全起重机械安全管理制度，明确各级管理 人员和操作人员的职责和权限，确保各项安全措 施得到有效执行。
强化应急救援措施
建立健全起重机械应急救援预案，配备必要的应 急救援设备和人员，确保在发生紧急情况时能够 及时、有效地进行救援和处理。
04
安全防护装置与措施
限位器、超载限制器等安全防护装置
限位器
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能，对起重机械使用 过程中可能存在的危险源进行直观的判断和识别。
系统安全分析法
运用系统安全工程的理论和方法，对起重机械系统进 行全面的分析，找出系统中存在的危险因素和可能发 生的危险事件。
故障树分析法
通过对起重机械系统故障发生的原因进行逻辑分析， 找出导致故障发生的各种因素及其逻辑关系，从而确 定危险源。
《起重机械图片汇总》课件
装载在卡车上，方便快捷地到达施工现场。
六、常见起重配件图片
钢丝绳图片
起重机械的核心连接部件，具有高强度和耐磨性。
吊钩图片
用于搭载和固吊物，具有承重能力和安全保护措 施。
总结
本课件介绍了起重机械的不同分类和常见配件，为您了解起重机械提供了全 面的视觉参考。
《起重机械图片汇总》 PPT课件
起重机械是现代建筑行业不可或缺的工具。本课件将介绍起重机械的分类和 常见配件，帮助您更好地了解起重机械的应用和工作原理。
一、起重机械分类
1 塔式起重机
高耸挺拔，适用于高层建筑施工。
3 轮式起重机
灵活便捷，适用于摆放不便的场地。
2 履带式起重机
具有良好的通过性，适用于复杂地形。
机动性较好，适用于一般建筑施工。
小型履带式起重机图片
小巧灵活，适合狭小场地的作业。
四、轮式起重机图片
自行式轮式起重机图片
自主行驶，具有较大的机动性。
牵引式轮式起重机图片
被其他车辆拖曳移动，适用于长距离搬运作业。
五、展臂起重机图片
展臂塔式起重机图片
臂架折叠伸展，适用于施工中的各种作业需要。
展臂式车载起重机图片
4 展臂起重机
通过臂架的折叠和伸展，实现不同工作范围 的需求。
二、塔式起重机图片
导轨式塔式起重机图片
通过导轨系统稳定垂直上升，适用于高层建筑施工。
自升式塔式起重机图片
自行升降支腿，摆脱了传统吊装过程中的依赖性。
三、履带式起重机图片
大型履带式起重机图片
承重能力强，能够应对各类重型工程。
中型履带式起重机图片
六、常见起重配件图片
钢丝绳图片
起重机械的核心连接部件，具有高强度和耐磨性。
吊钩图片
用于搭载和固吊物，具有承重能力和安全保护措 施。
总结
本课件介绍了起重机械的不同分类和常见配件，为您了解起重机械提供了全 面的视觉参考。
《起重机械图片汇总》 PPT课件
起重机械是现代建筑行业不可或缺的工具。本课件将介绍起重机械的分类和 常见配件，帮助您更好地了解起重机械的应用和工作原理。
一、起重机械分类
1 塔式起重机
高耸挺拔，适用于高层建筑施工。
3 轮式起重机
灵活便捷，适用于摆放不便的场地。
2 履带式起重机
具有良好的通过性，适用于复杂地形。
机动性较好，适用于一般建筑施工。
小型履带式起重机图片
小巧灵活，适合狭小场地的作业。
四、轮式起重机图片
自行式轮式起重机图片
自主行驶，具有较大的机动性。
牵引式轮式起重机图片
被其他车辆拖曳移动，适用于长距离搬运作业。
五、展臂起重机图片
展臂塔式起重机图片
臂架折叠伸展，适用于施工中的各种作业需要。
展臂式车载起重机图片
4 展臂起重机
通过臂架的折叠和伸展，实现不同工作范围 的需求。
二、塔式起重机图片
导轨式塔式起重机图片
通过导轨系统稳定垂直上升，适用于高层建筑施工。
自升式塔式起重机图片
自行升降支腿，摆脱了传统吊装过程中的依赖性。
三、履带式起重机图片
大型履带式起重机图片
承重能力强，能够应对各类重型工程。
中型履带式起重机图片
起重机械安全使用培训(共56张PPT)
起重机械安全使用培训课件
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分：起重机械定义及分类
一、定义：是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类：起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机，具体细分如 下：
9点45分左右，陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上，走到东端梯子处， 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈某没理睬， 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉陈某有时间上 到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣 斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是：站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈某恰置于其间， 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后 死亡。
３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。 ①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。 ②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使 车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减 慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。
起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分：起重机械定义及分类
一、定义：是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类：起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机，具体细分如 下：
9点45分左右，陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上，走到东端梯子处， 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈某没理睬， 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉陈某有时间上 到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣 斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是：站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈某恰置于其间， 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后 死亡。
３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。 ①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。 ②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使 车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减 慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。
起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。
《起重机械》PPT课件_OK
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2. 吊钩的制造及应用：
① 一般锻钩由20号钢（或Q235/16Mn）经锻造和冲压之后退火处理，再进行机械 加工，热处理后表面硬度HB95-135.单钩制造和使用较方便，用于80吨以下的起 重机上（通常0.25-30T），双钩常用于起重量较大或要求受力对称的地方（主要 为5-100T的起重机）。
a． 光面钢丝：NAT； b． A级镀锌钢丝：ZAA； c． AB级镀锌钢丝：ZAB； d． B级镀锌钢丝：ZBB。
2) 钢丝绳的结构型式：由钢丝绳外部向中
心进行标记，按层次逐层标明总股数，其后在 括弧内标明股的结构；每股的结构由外向中心 进行标记，标明该股的逐层钢丝根数。股的每 层丝数(包括中心丝或纤维芯)用“+”号隔开。 31
一、麻绳
1. 麻绳麻绳的种类与用途：
2.
白棕绳
3. 麻绳 混合麻绳
4.
线麻绳
5.
麻绳具有轻便、柔软、易捆绑等优点，
一般用于重量较小的重物的捆扎。但其强度较
低，一般麻绳的强度，只有相同直径钢丝绳的1
0％左右，而且易磨损、腐烂、霉变。其中白棕
绳强度较高，在起重作业中较多使用。
6.
19
2. 麻绳许用拉力的计算
⑤ 接头处不要打结使用。
⑥ 使用过程中，麻绳不要在尖锐或粗糙的物件或 地面上拖拉。
⑦ 不要将麻绳和有腐蚀作用的化学物品接触。
⑧ 使用中的麻绳尽量避免雨淋或受潮。
22
二、化学纤维绳：
1. 化学纤维绳的种类和特点： ① 尼龙绳：强度是合成纤维中最大的一种，有特殊的承受冲击载荷的能力，不受 碱和油类的影响，但怕酸，价格最贵。 ② 涤纶（聚酯）绳：其强度次于尼龙绳，伸长率小，不受酸和油类的影响，但怕 碱。 ③ 维尼纶绳 ④ 丙纶（聚丙烯）绳
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2. 吊钩的制造及应用：
① 一般锻钩由20号钢（或Q235/16Mn）经锻造和冲压之后退火处理，再进行机械 加工，热处理后表面硬度HB95-135.单钩制造和使用较方便，用于80吨以下的起 重机上（通常0.25-30T），双钩常用于起重量较大或要求受力对称的地方（主要 为5-100T的起重机）。
a． 光面钢丝：NAT； b． A级镀锌钢丝：ZAA； c． AB级镀锌钢丝：ZAB； d． B级镀锌钢丝：ZBB。
2) 钢丝绳的结构型式：由钢丝绳外部向中
心进行标记，按层次逐层标明总股数，其后在 括弧内标明股的结构；每股的结构由外向中心 进行标记，标明该股的逐层钢丝根数。股的每 层丝数(包括中心丝或纤维芯)用“+”号隔开。 31
一、麻绳
1. 麻绳麻绳的种类与用途：
2.
白棕绳
3. 麻绳 混合麻绳
4.
线麻绳
5.
麻绳具有轻便、柔软、易捆绑等优点，
一般用于重量较小的重物的捆扎。但其强度较
低，一般麻绳的强度，只有相同直径钢丝绳的1
0％左右，而且易磨损、腐烂、霉变。其中白棕
绳强度较高，在起重作业中较多使用。
6.
19
2. 麻绳许用拉力的计算
⑤ 接头处不要打结使用。
⑥ 使用过程中，麻绳不要在尖锐或粗糙的物件或 地面上拖拉。
⑦ 不要将麻绳和有腐蚀作用的化学物品接触。
⑧ 使用中的麻绳尽量避免雨淋或受潮。
22
二、化学纤维绳：
1. 化学纤维绳的种类和特点： ① 尼龙绳：强度是合成纤维中最大的一种，有特殊的承受冲击载荷的能力，不受 碱和油类的影响，但怕酸，价格最贵。 ② 涤纶（聚酯）绳：其强度次于尼龙绳，伸长率小，不受酸和油类的影响，但怕 碱。 ③ 维尼纶绳 ④ 丙纶（聚丙烯）绳
起重机械安全管理培训PPT(164页)
• 机械进场准入关 • 机械队伍、人员准入关 • 机械方案审查关 • 机械安全检查整改关 • （施工队伍自身的管理关） • 重要机械作业的过程安全控制——重要吊装、
关键安拆过程、负荷试验等
（二）体系网络
体系的组成—— • 机械安全网络——定人、定岗（组织机构人员
确定） • 目标和各级岗位责任——（职责和责任制确定） • 管理制度——（办法、程序、考核运作机制确
据本工程的特点和领导要求编写管理制度或细则、 建立机械安全体系、网络、细化机械安全目标和 各级机械安全岗位责任制。 • 负责施工机械准入合格和安全。 • 负责特种设备作业人员资格保证和安拆队伍资质 确认。 • 负责重要机械作业方案审查。 • 熟悉主要机械现场分布和监督检查机械安全状况、 整改验收并总结、通报。
• 具体负责定期分析研究现场机械安全状 况并改进工作。
• 具体负责机械安全资料的管理和定期向 项目法人安监部汇报工作，并提出建议。
• 认真履行机械监理职责，接受法人监督 指导。
(四）制度建设
机械安全管理制度中至少应包括如下制度： • 机械进场准入制度（包括整机和散装待安装机
械）——准入条件（标准）、准入告知和验收 （施工项目部或监理）、记录、登记、上报监 理，备案以及首次验收不合格的处理和二次验 收等工作程序（包括外租机械）。 • 起重机械有关人员（包括安拆维修队伍）准入 制度——准入条件、准入告知和审查（施工项 目部）、登记造册、上报监理二次审查、登记 备案等工作程序及不符合人员的处理办法。
• 机械检查记录、整改通知单、验收单、 小结、通报等。
• 进场机械验收记录、专项检验记录（如 地基、轨道、焊缝、钢丝绳、防风、防 碰撞等等）。
• 机械奖罚记录、评比记录和专业会议记 录及其他记录。
关键安拆过程、负荷试验等
（二）体系网络
体系的组成—— • 机械安全网络——定人、定岗（组织机构人员
确定） • 目标和各级岗位责任——（职责和责任制确定） • 管理制度——（办法、程序、考核运作机制确
据本工程的特点和领导要求编写管理制度或细则、 建立机械安全体系、网络、细化机械安全目标和 各级机械安全岗位责任制。 • 负责施工机械准入合格和安全。 • 负责特种设备作业人员资格保证和安拆队伍资质 确认。 • 负责重要机械作业方案审查。 • 熟悉主要机械现场分布和监督检查机械安全状况、 整改验收并总结、通报。
• 具体负责定期分析研究现场机械安全状 况并改进工作。
• 具体负责机械安全资料的管理和定期向 项目法人安监部汇报工作，并提出建议。
• 认真履行机械监理职责，接受法人监督 指导。
(四）制度建设
机械安全管理制度中至少应包括如下制度： • 机械进场准入制度（包括整机和散装待安装机
械）——准入条件（标准）、准入告知和验收 （施工项目部或监理）、记录、登记、上报监 理，备案以及首次验收不合格的处理和二次验 收等工作程序（包括外租机械）。 • 起重机械有关人员（包括安拆维修队伍）准入 制度——准入条件、准入告知和审查（施工项 目部）、登记造册、上报监理二次审查、登记 备案等工作程序及不符合人员的处理办法。
• 机械检查记录、整改通知单、验收单、 小结、通报等。
• 进场机械验收记录、专项检验记录（如 地基、轨道、焊缝、钢丝绳、防风、防 碰撞等等）。
• 机械奖罚记录、评比记录和专业会议记 录及其他记录。
起重机械安全专题培训 课件PPT
等。
定期对起重机械进行全面检查， 如每季度或半年进行一次，确保
各部件处于良好状态。
发现起重机械存在安全隐患时 ，应立即停止使用并报告相关
部门进行维修。
04 危险源辨识与风险评估方 法
危险源辨识流程
确定辨识范围
明确起重机械的工作环境和涉及的所有作业 环节。
现场勘查
对起重机械进行现场检查，了解其安全状况 。
随着基础设施建设和工业发展的 不断推进，起重机械行业规模持
续扩大，市场需求稳步增长。
技术进步与创新
起重机械行业在技术创新方面不断 取得突破，智能化、自动化、节能 环保等成为行业发展趋势。
法规标准与监管
国家和地方政府出台了一系列法规 和标准，加强了对起重机械行业的 监管力度，提高了行业准入门槛。
安全事故案例分析
02
吊运过程中，确保吊物 平稳，避免大幅度摆动 或旋转。
03
遵守起重机械信号指挥 规定，确保信号清晰、 准确。
04
遇有雷雨、大雾、六级 及以上大风等恶劣天气 ，应停止作业。
操作后的检查与维护
01
02
03
04
作业完毕后，将起重机械停放 在指定位置，切断电源。
对起重机械进行日常维护保养 ，如清理表面污垢、检查油位
03 安全操作规程与注意事项
操作前准备工作
检查起重机械各部件是否完好， 如钢丝绳、吊钩、制动器等，确 保无损坏、无裂纹、无严重磨损
。
确认起重机械周围无障碍物，工 作区域内无闲杂人员，确保安全
操作空间。
对起重机械进行空载试运行，检 查各机构工作是否正常，有无异
常声响。
操作过程中的。
起重机械安全专题培 训
汇报人：xxx
定期对起重机械进行全面检查， 如每季度或半年进行一次，确保
各部件处于良好状态。
发现起重机械存在安全隐患时 ，应立即停止使用并报告相关
部门进行维修。
04 危险源辨识与风险评估方 法
危险源辨识流程
确定辨识范围
明确起重机械的工作环境和涉及的所有作业 环节。
现场勘查
对起重机械进行现场检查，了解其安全状况 。
随着基础设施建设和工业发展的 不断推进，起重机械行业规模持
续扩大，市场需求稳步增长。
技术进步与创新
起重机械行业在技术创新方面不断 取得突破，智能化、自动化、节能 环保等成为行业发展趋势。
法规标准与监管
国家和地方政府出台了一系列法规 和标准，加强了对起重机械行业的 监管力度，提高了行业准入门槛。
安全事故案例分析
02
吊运过程中，确保吊物 平稳，避免大幅度摆动 或旋转。
03
遵守起重机械信号指挥 规定，确保信号清晰、 准确。
04
遇有雷雨、大雾、六级 及以上大风等恶劣天气 ，应停止作业。
操作后的检查与维护
01
02
03
04
作业完毕后，将起重机械停放 在指定位置，切断电源。
对起重机械进行日常维护保养 ，如清理表面污垢、检查油位
03 安全操作规程与注意事项
操作前准备工作
检查起重机械各部件是否完好， 如钢丝绳、吊钩、制动器等，确 保无损坏、无裂纹、无严重磨损
。
确认起重机械周围无障碍物，工 作区域内无闲杂人员，确保安全
操作空间。
对起重机械进行空载试运行，检 查各机构工作是否正常，有无异
常声响。
操作过程中的。
起重机械安全专题培 训
汇报人：xxx
起重机械ppt课件
起重机械安全技术知识
培训人：奚晓亮 培训单位：新安迈图
最新版整理ppt
1
起重机械的分类
轻小型起重设备 升降机 --- 电梯 起重机 --- 桥架式、缆索式、臂
架式
最新版整理ppt
2
一、轻小型起重设备
千斤顶 滑车 起重葫芦（手动、电动） 绞车 悬挂单轨系统
二、桥架起重机（行车）
组成：金属架构、机械传动设备、电器设备。
最新版整理ppt
13
司机在工作中的职责
13、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、
短行程试吊后再平稳地进行起升与吊运。
14、重物下降至距地面30mm处时，应停车观察是
否安全再下降。
15、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反
侧，确认翻转方向处无其他作业人时再动作。
16、工作完毕，将起重机开到固定位置，切断电
电气控制系统
包括：电源引入器、控制电动机正反转的磁力启动器、起
升限位开关、手动最按新版整钮理pp开t 关等。
4
电动葫芦的结构（图片）
最新版整理ppt
5
操作者要求
1、身体必须健康，年满18周岁，视力在0.7以上 无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。
2、能熟悉安全操作规章和掌握有关安全注意事项。
循环时间，使起重机不断连续工作，提高工作效率。
4、安全 确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作，在操
作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人
身和设备事故。
5、合理 在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上，
根据吊物的具体状况，正确地操纵控制器并作到合理控制
，使起重机运转既安全而最又新版整经理pp济t 。
最新版整理ppt
培训人：奚晓亮 培训单位：新安迈图
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1
起重机械的分类
轻小型起重设备 升降机 --- 电梯 起重机 --- 桥架式、缆索式、臂
架式
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2
一、轻小型起重设备
千斤顶 滑车 起重葫芦（手动、电动） 绞车 悬挂单轨系统
二、桥架起重机（行车）
组成：金属架构、机械传动设备、电器设备。
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13
司机在工作中的职责
13、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、
短行程试吊后再平稳地进行起升与吊运。
14、重物下降至距地面30mm处时，应停车观察是
否安全再下降。
15、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反
侧，确认翻转方向处无其他作业人时再动作。
16、工作完毕，将起重机开到固定位置，切断电
电气控制系统
包括：电源引入器、控制电动机正反转的磁力启动器、起
升限位开关、手动最按新版整钮理pp开t 关等。
4
电动葫芦的结构（图片）
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5
操作者要求
1、身体必须健康，年满18周岁，视力在0.7以上 无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。
2、能熟悉安全操作规章和掌握有关安全注意事项。
循环时间，使起重机不断连续工作，提高工作效率。
4、安全 确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作，在操
作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人
身和设备事故。
5、合理 在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上，
根据吊物的具体状况，正确地操纵控制器并作到合理控制
，使起重机运转既安全而最又新版整经理pp济t 。
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起重机械教材ppt课件
四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准
钢丝绳（连接） 2） 绳卡固结 辨识下幅图中不符合技术标准 的钢丝绳连接方式 。
3、绳卡间距不应小 于钢丝绳直径的6倍
5、卡子应拧紧到 使两绳直径高度
备注
评价起重机 的一个综合 性指标
Page · 14
三、车辆企业常用的起重机械的结构特点和主要作用
起重机相关参数
起 升 高 度
跨度
Page · 15
悬臂长度
三、车辆企业常用的起重机械的结构特点和主要作用
起重机相关参数
•工作速度 •起重机的工作速度主要是指起升速度、运行速度（包括大车运行速度和小车 运行速度）。
起重机械 ·培训
Page · 1
目录
一、企业常用的起重机械及分类 二、企业常用的起重机械的工作原理 三、企业常用的起重机械的结构特点和主要作用 四、企业常用的起重机械相关的安全技术标准 五、企业常用的起重机械相关的安全管理措施
六、企业常用的起重机械相关的危险源清单 七、典型常见的事故、原因分析及预防
Page · 2
一、车辆企业常用的起重机械及分类
❖ 常用的起重机械
按起重机械
的功能分类：
• 轻小型起重设备
• 特点：轻便，构造紧凑，动作简单；
• 如钢丝绳电动葫芦是一种轻小型起重设备, 具有结构紧凑、重量轻、体 积小、零部件通用性强、操作方便等优点 ，是工矿企业、铁路、码头、仓库 中常用的起重设备 。
起重机械
司机室 必须视野开阔，且必须配备灭火器，在火灾发生时为驾驶员逃生提供充裕的 时间。 注意：严禁司机在行车司机室内吃零食，吸烟。
Page · 24
四、车辆企业常用的起重机械相关的安全技术标准
相关主题
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指挥信号应明确，并符合规定
吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120度，以免吊挂绳受力过 大
绳、链所经过的棱角处应加衬垫
指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图 之外的动作
进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置
多人绑挂时，应由一人负责指挥
第5章 起重机械
主 讲: 朱庆明 Email: zhuqmxl@
.
0
5.2 起重机械安全管理
5.2.1 起重机械使用及操作安全管理
安全管理制度
技术档案
定期检验制度
年度检查
每月检查
每日检查
作业人员的培训教育
.
1
5.4 起重机械安全技术
5.4.1 起重机具的安全使用
1．起重机械安全使用的基本要求
电源
.
7
闭合主电源前，应使所有的拉制器手柄置于零位 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重
新工作前，应检查起重机动作是否都正常 在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚
定。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定。 对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时， 应停止工作，并将起重机锚定 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌或加锁， 如有未消除的故障，应通知接班司机
.
11
用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂 直，各台起重机的升降、运行应保持同步。各台起重机 所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。达不到 上述要求，应降低额定起重能力至80%
有主、副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动， 对于设计允许同时使用的专用起重机除外
.
12
4．起重工一般安全要求
起吊载荷达到起重机额定起重量的90％及以上时，应先将重
物吊离地面200~500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可
靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继
续起吊。对易晃动的重物，应拴拉绳
.
5
重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回 转应平稳，当回转末停稳前，不得作反向动作。非重力下降 式起重机，不得带载自由下降
.
3
起重机的安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调 整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构
操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前、 应发出音响信号示意
起重机作业时，方通过。严禁用起重机载运人员
操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下 需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写 出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下方 可作业
起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时，应与操作人员密 切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信 号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行
驾驶室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作 业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进 行指挥
在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时， 应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动 器灵敏可靠后方可进行作业
无下降极限位置限位器的起重机，吊钩在最低工作位置 时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数
.
10
起重机工作时，臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳 及重物等与输电线的最小距离不应小于相关规定
流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机 场地、牢固可靠地打好支腿
对无反车制动性能地起重机，除特殊紧急情况外， 不得利用打反车进行制动
起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，在使用中应 执行有关规程的规定
操作人员在作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电 线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解
现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，消除或 避开起重臂起落及回转半径内的障碍物
.
2
各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。 在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志
严禁起吊重物长时间最佳在空中，作业中遇突发故障，应采 取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后 进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位， 断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面
起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架
空输电导线的安全距离不得小于相关规定
.
6
2．安全操作一般要求
被吊物体上有人或浮置物 工作场地昏暗，无法看清场地.、被吊物情况和指挥信号等 9
司机操作时，应遵守下述要求：
不得利用极限位置限位器停车
不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器
吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人
起重机工作时，不得进行检查和维修
所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制 动器，并用小高度、短行程起吊后，再平稳地吊运
司机接班时，应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查， 发现性能不正常时，应在操作前排除
开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃 或报警
操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出都应 立即执行
当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源
断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主
.
4
严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地 面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构 件或模板，必须全部松动后方可起吊
起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零 星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有 绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角 宜采用45°~ 60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加 垫块
.
8
3．安全技术要求
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
超载或物体重量不清，如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体， 及斜拉斜吊等
结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器安全 装直失灵，吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标 准等
捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之 间未加衬垫等