刀具寿命管理规定
988T刀具寿命管理说明
3.3.2 刀具寿命管理当使用刀具寿命管理时，请将参数TLF(No.8132#0)设定为"1"。
刀具分为若干组，每组指定相应的刀具寿命(使用时间或使用次数) ，刀具每使用一次，使用的时间或次数就累计起来，当当前刀具寿命到达时，按事先确定的顺序，选择同一组的下一把刀。
当组里的所有刀都寿命用尽时，产生报警。
3.3.2.1 刀具寿命管理数据在参数No.6813中设定使用的最大组数。
在6800号参数的第0位和第1位（GS1和GS2）设定实际的组数和每组中的可用最大刀具数量。
注1：当改变了上述参数No.6813或No.6800的0位和第1位（GS1和GS2）后，需通过执行刀具寿命数据的输入程序重新设置刀具寿命数据。
注2: 在刀具寿命数据的程序中，同一刀号可以在任何地方任何时间出现。
注3：刀具注册的T代码由刀具选择号和刀具偏移号组成；注4：当使用刀具寿命管理功能时，参数No.5002第0位必须为零。
3.3.2.2刀具寿命计时/计数当刀具寿命数据输入程序中没有指定刀具寿命计数方式时，需通过设定的参数LTM (No.6800#2)的值来确定是按时间或次数来指定刀具寿命。
1.按使用时间指定刀具寿命依据参数FGL（#6805.1)来指定刀具寿命的单位（0 : 已1分钟为单位；1 : 以0.1秒为单位）。
指定刀具组指令（T○○９９代码）时，选择刀具组内寿命未到尽头的刀具，并且，对所选刀具开始刀具寿命管理。
（记时间隔由参数FCO（No.6805#0）（0 : 1 秒钟间隔1；0.1 秒钟间隔控制，可通过倍率进行变更）设定）。
单程序段停止、进给保持、快速移动、暂停、机械锁住以及互锁等所需的时间不计入当前使用掉的刀具寿命内。
刀具的寿命最多能指定4300分钟，编程中依照#6805.1的设定最大寿命为4300（分钟）或2580000（0.1秒）2.按使用次数指定刀具寿命指定刀具组指令（T□□９９代码）时，选择刀具组内寿命未到尽头的刀具，并且，使所选刀具的寿命计数器只累加１。
cnc刀具寿命管理制度
cnc刀具寿命管理制度一、总则随着数控技术的不断发展，CNC刀具在加工行业中扮演着越来越重要的角色。
CNC刀具的使用寿命直接影响到加工质量和效率。
为了延长CNC刀具的寿命、提高加工效率，制定本刀具寿命管理制度。
二、管理目标1. 延长CNC刀具的使用寿命，提高加工质量和效率；2. 确保刀具库存充足，减少因刀具不足而导致的停机损失；3. 提高刀具管理的科学性和规范性。
三、管理内容1. 刀具采购管理（1）建立刀具选型库，根据加工需求选择合适的刀具；（2）优先选用高品质、高耐磨的刀具，确保加工质量；（3）与供应商建立长期合作关系，保证刀具的质量和供应及时性。
2. 刀具存放管理（1）建立统一的刀具存放库房，保证刀具的整齐、清晰；（2）刀具应分类存放，避免混乱，提高查找效率；（3）制定刀具存放记录表，对刀具出入库进行记录。
3. 刀具使用管理（1）刀具的使用应按照规定的工艺参数进行，避免过度或不足切削；（2）使用完毕的刀具应及时进行清洗、修磨和保养；（3）严格执行换刀制度，避免因刀具磨损导致工件质量下降。
4. 刀具检测管理（1）建立定期检测刀具的制度，发现刀具磨损及时更换；（2）设置专门的检测岗位，配备专业的检测设备；（3）对检测结果进行记录，分析刀具磨损的原因，及时采取措施。
5. 刀具保养管理（1）定期对刀具进行清洗、润滑和保养，延长其使用寿命；（2）建立刀具保养记录表，对刀具保养情况进行跟踪和评估；（3）培训操作人员掌握刀具保养的方法和技巧。
6. 刀具报废管理（1）建立刀具报废的标准，严格执行；（2）对报废刀具进行分类处理，确保环保；（3）对报废刀具进行统计分析，总结经验教训。
四、责任分工1. 刀具管理人员（1）负责刀具的采购、存放和使用管理；（2）组织实施刀具的检测、保养和报废管理；（3）协调各部门之间的工作，保证刀具管理工作的顺利进行。
2. 加工人员（1）按照规定的工艺参数正确使用刀具；（2）定期对刀具进行保养和清洁；（3）及时向刀具管理人员反馈刀具的使用情况和问题。
刀具寿命管理参数设定
刀具寿命管理参数设定
刀具寿命管理参数设定一般包括以下几个方面：
1. 刀具寿命预设值：根据实际加工情况和经验，预设刀具的寿命，用作后续的刀具寿命监测和管理参考。
2. 刀具损耗量阈值：设置刀具切削刃损耗达到多少时，需要更换刀具。
一般根据刀具材料、切削条件、工件材料等因素综合考虑。
3. 刀具磨损量阈值：设置刀具磨损量达到多少时，需要进行磨刃或更换刀具。
一般根据刀具材料、切削条件、工件材料等因素综合考虑。
4. 刀具寿命监测周期：根据加工情况，设置刀具寿命监测的周期，以便及时发现刀具损耗状况，并进行刀具寿命管理和调整。
5. 刀具寿命监测方式和手段：根据实际情况，选择适合的刀具寿命监测方式和手段，如刀具磨损量检测仪、刀具监测系统、刀具标记系统等。
6. 刀具寿命管理记录：根据实际情况，建立刀具寿命管理记录，记录刀具使用情况，及时发现问题，优化刀具管理和使用。
自动化加工过程中的刀具寿命管理规范
自动化加工过程中的刀具寿命管理规范内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、刀具寿命分析自动化加工初始阶段，我们并不清楚每把刀具的正常寿命，此时就需要进行刀具耐用度试验，通过试验得到每把刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止加工出的零件数（或加工时间），通过对刀仪我们也可以得到刀具的磨损量，下表是通过试验得到某工序中四把刀具的寿命及磨损量：图1 对刀仪测量刀具磨损量二、刀具成组管理自动化加工需要连续进行，所以刀具寿命必须匹配，这样才不会因为某一把刀具寿命到期而迫使加工中断。
单独的刀具无法做到寿命匹配，此时就需要进行刀具成组管理，保证各组刀具的寿命尽可能匹配。
下表是经过计算后该工序4个刀组的相关情况：这样，¢10平底刀需要备3把刀，¢8牛鼻刀需要备6把刀，SR4球头刀需要备2把刀，¢6钻头需要备1把刀，这样各个刀组均能加工96个零件，刀具组寿命匹配。
三、刀具寿命管理刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。
正常磨损是指刀具在无偶然因素的情况下正常切削过程中逐渐产生的磨损；非正常磨损是指刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。
完整的刀具寿命管理必须对两种磨损情况都进行管控。
1正常磨损刀具寿命管理刀具正常加工时，我们可以利用精雕数控系统自带的刀具寿命管理进行刀具管控，统计刀具在加工中使用的次数，如果使用次数等于前期刀具寿命试验的次数，则刀具寿命到期，系统自动选择刀组中另一把刀，直到刀组内所有刀具寿命到期才进行报警，以此来进行刀具寿命管理。
2非正常磨损刀具寿命管理实际的自动化加工过程中，刀具不可能全是正常磨损，也会出现崩刃或断裂等情况，此时数控系统自带的刀具寿命管理就不能满足管控要求，需要配合对刀仪进行管控。
刀具寿命确定标准
刀具寿命确定标准
刀具寿命的确定标准可以根据不同的应用和要求而有所不同。
以下是一些常见的刀具寿命确定标准：
1.切削试验：通过在实验室或生产现场进行切削试验，可以确定刀具的寿命和耐用度。
这种方法需要对不同的切削参数进行优化和调整，以获得最佳的加工效果和刀具寿命。
2.经验法：工厂经常采用经验法来确定刀具寿命。
这种方法通常基于历史数据和经验总结，通过估算加工时间、加工件数量等因素来确定刀具寿命。
3.刀具磨损监测：现代刀具系统通常配备了磨损监测系统，可以实时监测刀具的磨损情况，并根据磨损情况来确定刀具寿命。
这种方法可以避免因为刀具磨损过快而导致的停机和更换。
4.数学模型：现代切削技术和计算机模拟技术的发展，使得可以建立数学模型来预测刀具寿命。
这种方法可以通过对不同的切削参数进行优化和调整，得到最优的刀具寿命和加工效果。
综上所述，刀具寿命的确定标准可以采用多种方法，具体选择哪种方法取决于应用场景和要求。
刀具寿命管理规定
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件编号编制/日期审核/日期文件分类机加刀具寿命管理规定版/次批准/日期管理规定D/1 页码一. 用途为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.5.刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险四，寿命统计及其方法1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件名称机加刀具寿命管理规定文件编号页数2OF2版本D/13.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M变化表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.7.更换后刀具需要由技术部，生产部相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。
3.4 刀具磨损、破损及使用寿命
3.4 刀具磨损、破损及使用寿命刀具失效形式：磨损（正常工作时逐渐产生的损耗）破损（突发的破坏，随机的）一、刀具的磨损形式（一）前刀面磨损切塑性材料，v 和a c较大时，在前刀面上形成月牙洼磨损，以最大深度KT 表示（二）后刀面磨损切铸铁或v 和a c较小切塑性材料时，主要发生这种磨损。
后刀面磨损带不均匀，刀尖部分磨损严重，最大值为VC；中间部位磨损较均匀，平均磨损宽度以VB表示；边界处磨损严重，以VN表示。
（三）边界磨损切钢料时，主刃、副刃与工件待加工表面或已加工表面接触处磨出沟纹，称为边界磨损。
边界处的加工硬化层、硬质点、较大的应力梯度和温度梯度所造成。
二、刀具磨损的原因（一）磨料磨损切屑或工件表面上的硬质点（碳化物、氧化物等）对刀具表面刻划作用造成的机械磨损。
低速切削时，磨料磨损是刀具磨损的主要原因(HSS刀)。
（二）粘结磨损刀具与切屑、工件间存在高温高压和强烈摩擦，达到原子间结合而产生粘结现象，又称为冷焊。
相对运动使粘接点破裂而被工件材料带走，造成粘结磨损。
中速切削形成不稳定积屑瘤时，磨损严重；刀工材料硬度比小亲合力大时磨损严重；刀具刃磨质量差磨损严重。
（三）扩散磨损刀具与切屑、工件接触处由于高温作用，双方化学元素在固态下互相扩散，使刀材成分、结构改变造成磨损。
切削温度越高扩散越快；刀工材料亲合力越大扩散越快；高速切削时扩散磨损是刀具磨损的主要原因。
（四）化学磨损一定温度下，刀材与空气中的氧、切削液中的硫、氯起化学作用，生成较软的化合物，造成刀具磨损。
化学磨损是边界磨损原因之一；主要发生在较高速切削条件下。
（五）热电磨损切削区高温，在刀工间产生热电势加快扩散加剧刀具磨损。
三、刀具磨损过程及磨钝标准（一）刀具磨损过程1. 初期磨损阶段与刀具刃磨质量有关2. 正常磨损阶段VB与切削时间近似正比斜率表示磨损强度3. 急剧磨损阶段切削力、温度急升，刀具磨损加剧，之前换刀（二）刀具磨损标准刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。
刀具寿命管理设制
刀具寿命管理把刀具分成几个组,对每个组指定刀具的寿命(使用时间或次数),使用每组的刀具时,累计其寿命,达到使用寿命之后,再选择同一组内预先排好顺序的下一个刀具。
2-5-1 刀具寿命数据的设定将各刀具组依次使用的刀具和寿命按以下格式输入:O ____；程式号G10L3；开始设定刀具寿命数据P ____ L___；T ____ H ____ D ____；注:P___:刀具组号T ____ H ____ D ____； L___:刀具寿命。
(1-9999次数或0-4300分钟)。
T____:刀具号。
H____:刀具长度补偿号。
D____:刀具半径补偿号P ____ L ____；T ____ H ____ D ____；T ____ H ____ D ____；。
G11；刀具寿命数据设定结束M30；(或M02) 程式结束可以存储的最大组数和每组的刀具数为以下4种任意一种,由参数（№6800#0，#1）设定。
在AUTO模式下,执行上述程式,即可把程式的内容存入刀具寿命数据领域中,同时以前存储的所有组刀具寿命数据被取消,寿命计数器清零。
2-5-2 刀具寿命管理程式的编写加工程式按以下形式编写:(1)方式AO ____;T101; 从第一刀具组(GROUP 1)中选取未到达寿命的刀具;||M06; 第一刀具组(GROUP 1)之当前刀具计数|||T102; 从第二刀具组(GROUP 2)中选取未到达寿命的刀具;|||M06; 第二刀具组(GROUP 2)之当前刀具计数寿命的刀具;|||M02/M30;注: 刀具寿命管理忽略号设为100。
即T01,T02指令为刀具寿命管理无效;T101,T102 指令为刀具寿命管理有效。
(2)方式DO____;T101 M06; 从第一刀具组(GROUP 1)中选取未到达寿命的刀||第一刀具组(GROUP 1)之当前刀具计数;|T102 M06; 从第二刀具组(GROUP 2)中选取未到达寿命的刀具;|| 第二刀具组(GROUP 2)之当前刀具计数;|M02/M30;注: 刀具寿命管理忽略号设为100。
刀具寿命管理规定
为了有效的对采购非标刀具使用质量和寿命控制，提高经济效率，防止因刀具质量和寿命失效而产生的经济损失，确保所采购的刀具达到所使用的质量和寿命，特制定此管理规定。
2.适用范围
本规定适用于机加工使用的非标刀具，并制定了刀具从设计图纸、寿命、验收、入库、领用、使用记录、修磨及供应商入账控制全过程的规范。
3.职责
3.1项目部负责产品所使用的非标刀具图纸设计和寿命核定及刀具已达寿命的修磨确定以及质量反馈的管
理。
3.2采购部门负责刀具供应商的开发、合同的签订、刀具的采购和报检，负责对已达寿命修磨以及未达寿
命的退货处理，及时办理入账手续。
3.3 刀具管理员负责对刀具的验收，并出具检测报告，对领用的刀具使用寿命的监控，对没有达到使用寿
命的刀具，应出具《刀具寿命控制表》同时把该刀具一并退给仓库，对已达寿命的刀具应及时出具《刀具寿命控制表》给仓库，对已达到寿命的刀具判定委外修磨。
3.4仓库负责对检验合格的刀具办理入库，做好刀具标识，并建账和发放及旧刀具的回收。
3.5财务部每月25日与刀具管理员盘点和核对所领用的刀具使用的寿命。
3.6机加部负责刀具的正确使用及维护与保管，根据刀具寿命要求，管控刀具使用，建立《刀具寿命控制
表》与《刀具更换记录表》。
《采购控制程序》
6.相关表单
6.1 《刀具图纸》
6.2 《外购外协件检验记录》6.3 《采购申请单》
6.4 《领料单》
6.5《刀具领用单》
6.6 《刀具寿命控制表》
6.7 《刀具更换记录表》
6.8《纠正预防措施报告》。
刀具寿命管理规定
700-800
900-1000
危险
随时产生失效风险
四，寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量1000件，丝锥加工数量为800.
5.刀具状态
铣刀，车刀
丝锥
钻头，倒角刀
状态
失效性分析
加工数量
0-800
600
800
安全
不会失效，损坏
加工数量
800-900
600-700
警戒
存在失效，损坏的风险
加工数量
一. 用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M变化表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.
刀具寿命管理规定
刀具寿命管理规定
一、用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二、适用范围
适用于机加车间使用，使用于刀具管理及库房统计使用。
三、术语及定义
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产
品的数量。
2.正常损坏：指刀具在正常磨损损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在非正常磨损损坏的状态定义。
四、寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于《更换刀具
检测记录表》。
至刀具损坏止左右的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀具使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具接近使用寿命允许现场班长及调机员预防性换刀，员工不
得私自更换刀具。
4.刀具更换后，班长或者调机员应在《更换刀具检测记录表》上
注明更换原因及更换时间，该表每日交到质检科归档。
5.更换刀具，由刀具管理员按以旧换新的原则发放，领用人填写
《刀具领用逐日登记表》，废刀具仓库统一回收处理。
编织：审核：批准：。
刀具寿命管理规定
刀具寿命管理规定集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-1目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
2适用范围。
2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。
3职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4术语及其定义。
4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量件，丝锥加工数量为.4.5刀具状态5寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
5.6更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.5.7更换后刀具需要由生产部班长级以上的相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用或返修等，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。
刀具寿命管理规定(含表格)
刀具寿命管理规定（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
2.0适用范围。
2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。
3.0职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4.0术语及其定义。
4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.4.5刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险5.0寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
刀具寿命
刀具寿命管理规定一、目的规范刀具（通用刀具和专用刀具）和机床附件（拉钉、刀柄，弹簧夹头）的领取、存放、保养、使用寿命、报废、回收等，整个过程的管理办法，以控制刀具损耗成本，提高刀具使用寿命，确保产品质量。
二、定义：刀具类型：1、通用刀具：可换式刀片刀具、钻头、铣刀、刀盘、定点钻2、专用刀具三、职责1、部门主管审核、批准刀具及附件领用2、流失控制3、刀具的正常损耗、磨损4、刀具及附件平时的保养，存放必须标识清楚5、废旧刀具、附件入库的登记6、刀具管理人员负责刀具的登记、保管、收发进行统计。
对刀具的使用情况及库存量、报废刀具、待修复刀具等及时录入电脑台帐，在局域网内共享。
四、内容1、刀具和机床附件的申报1.1新产品：刀具和附件由CNC编程人员根据库存情况进行申报。
根据刀具管理员提供的数据首选现有的刀具，根据产品批量、材质、加工精度，选择相应的刀具及附件。
由班组负责人审核通过后以书面形式通知采购人员购买，并告知刀具管理人员。
1.2老产品：由刀具管理人员根据刀具的库存量及使用情况上报技术部，上报时需要书面形式且注明申请理由及到货时间，技术部门核查通过后，由申请人出具请购单，并有高层领导批准后，交采购人员购买。
2、刀具和机床附件的购买申请2.1购买刀具必须由技术经理确认后方可购买2.2根据申报人员提供的信息（加工材质、产品数量、加工精度、数量等）购买相应的刀具。
2.3采购人员接到采购申请单后，一个工作日内回复申报人，否则视为在申购需求日期内购买到位。
3、刀具和机床附件的接收3.1刀具和机床附件购回后，由采购人员将刀具或附件及送货单交付于刀具管理员，货单上必须注明刀具的名称、数量、确保与申报内容一致，否则刀具管理人员有权拒收。
对刀具的外观及部分尺寸进行测量，如不合格有权拒收。
3.2刀具管理人员将接受的配件，当天入库在电脑台帐上。
4、刀具和机床附件的日常管理4.1刀具必须分类存放，标识清楚，按刀具材质、铝用刀、钢用刀、不锈钢专用刀、各类钻头、铣刀等细化分类存放。
刀具寿命管理规定
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量 10000 件，丝锥加工数量为 8000.
5.刀具状态
铣刀，车刀
丝锥
状态
的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不
得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M 变化表》上注明更换原因及更
刀具寿命管理规定
Prepared on 22 November 2020
一.用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，
提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
失效性分析
加工数量
0-8000
6000
安全
不会失效，损坏
加工数量 8000-9000 6000-
警戒
存在失效，损坏的风险
7000
加工数量
9000-
7000-
危险
随时产生失效风险
10000
8000
四，寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。至刀具损坏止所有
凸轮机刀具寿命管理制度
凸轮机刀具寿命管理制度一、前言凸轮机刀具是机械加工中常用的切削工具，其使用寿命的管理对于生产效率和成本控制至关重要。
因此，建立一套科学有效的凸轮机刀具寿命管理制度，对于企业的生产经营具有重要意义。
本文将针对凸轮机刀具寿命管理制度的建立和落实进行探讨。
二、凸轮机刀具寿命管理制度建立的必要性1. 提高生产效率凸轮机刀是机械加工中常用的切削工具，其使用寿命的管理对于提高生产效率至关重要。
合理使用和管理凸轮机刀具的寿命，可以避免频繁更换刀具带来的停机时间，提高生产效率和生产运转率。
2. 降低成本刀具是生产过程中的重要消耗品，频繁更换刀具会增加企业的生产成本。
通过建立凸轮机刀具寿命管理制度，可以延长刀具的使用寿命，降低刀具更换频率，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量刀具使用寿命的管理与产品质量密切相关。
合理使用刀具，可以确保加工质量，降低因频繁刀具更换而导致的产品质量波动。
4. 加强安全生产刀具使用寿命过长或过短都会导致安全隐患。
过长的使用寿命可能导致刀具损坏，影响加工质量；过短的使用寿命则增加刀具更换频率，增加操作人员接触刀具的机会，增加安全隐患。
因此，建立凸轮机刀具寿命管理制度，有助于加强安全生产。
三、凸轮机刀具寿命管理制度的建立1. 制定刀具管理规程首先应制定刀具管理规程，明确刀具的管理责任部门和管理人员。
规程中应包括刀具的采购、领用、使用和报废流程，以及刀具使用寿命的标准和管理要求。
2. 采购质量可靠的刀具在采购刀具时，应选择质量可靠的刀具供应商，确保刀具的质量符合要求。
应定期对刀具供应商进行评估和考核，确保刀具的质量。
3. 制定刀具使用标准根据生产工艺要求和刀具的特性，制定刀具的使用标准，包括刀具的初始尺寸、加工参数、刀具更换的标准等。
使用标准需要与生产工艺相匹配，确保刀具的使用寿命和加工质量。
4. 建立刀具的使用台账对于重要的刀具和耗材，需要建立使用台账，记录刀具的使用情况、使用寿命、更换情况等。
刀具使用寿命和加工件数
刀具使用寿命和加工件数刀具寿命:从开始加工到刀尖报废整个过程中刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。
刀尖加工时间为每个刀具公司计算刀具寿命的主要考核指标。
一般以每个刀刃连续加工15-20 分钟为刀具的使用寿命刀具寿命由每个公司在实验室中相对理想的状态下测算出来。
根据不同的工件材质、不同的切削深度和进给量,按每个刀刃连续加工15-20分钟进行计算,算出相应的线速度与进给的关系,即构成了相应的切削参数表。
能否进一步提高刀具寿命? 刀具寿命可以提高,但只能以牺牲线速度为前提。
线速度越低,刀具寿命增加相应更明显。
但线速度过低,会导致加工时产生振动,从而降低刀具寿命。
影响刀具寿命的因素1、线速度:线速度对刀具寿命的影响＊大。
如果线速度高于样本规定线速度的20%,刀具寿命将降低为原来的12;如果提高到50%,刀具寿命将只有原来的15、2、切深:切滐对刀具寿命的影响没有线速度大。
每种槽型都有一个比较大的切深范围。
粗加工时,切深尽量加大,保证＊大的余量去除率;精加工时,切深尽量小,保证工件的尺寸精度和表面质虽但切深不能超过槽型的切削范围。
3、进给:相比较线速度和切深,进给对刀具寿命的影响＊小,但对工件的表面质量影响＊大。
粗加工时,加大进给可以提高余量的去除率;精加工时,降低进给可以提高工件的表面粗糙度。
4、振动:振动是除三大切削要素外,对刀具寿命影响＊大的因素。
振动产生的原因很多,包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等, 主要是由于系统刚性不够,不能抵抗加工时的切削力,导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致。
5、刀片材质:工件加工时,我们主要考虑的是工件材质、热处理要求以及是否断续加工等。
例如:加工钢件的刀片和加工铸铁的刀片、加工硬度为HB215和HRC62的刀片都不一定相同;断续加工和连续加工用的刀片也不会相同。
6、刀片使用次数:刀具使用过程中会产生大量的热量,使刀片温度大幅度升高,而不加工时或用冷却水冷却,又会使刀片温度降低,因此刀片一直处于一种较高的温度变化范围内,使刀片不停地热胀冷缩,导致刀片出现细小的裂纹。
刀具寿命管理办法
精心整理机加刀具寿命管理办法1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响。
2.范围：机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。
3.职责：3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4.刀具寿命管理办法：4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以n表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。
4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。
4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。
寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。
刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。
寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。
4.2刀具寿命跟踪管理现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。
4.2.3加工中心/钻攻中心等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。
精心整理精心整理4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
2适用范围。
2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。
3职责
3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4术语及其定义。
4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量件，丝锥加工数量为.
4.5刀具状态
5寿命统计及其方法
5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
5.6更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.
5.7更换后刀具需要由生产部班长级以上的相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用或返修等，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。
6相关表格
6.1《刀具寿命管控记录表》Q/YBZY-SC-02/01
6.2《刀具更换记录台帐》Q/YBZY-SC-02/02
本文档修订记录
编制：审核批准：。