980TDb刀具寿命管理功能使用说明
广州数控980TD数控车床操作编程说明书
广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
广数980TD操作手册(终极版)
按 键进入报警页面显示显示：报警页面显示有外部信息、报警信息两种方式，可通过 键、 键查看，具体如下：
1)外部信息显示
2）报警信息显示
2。5
键为一复合键，从其它页面显示按一次 键进入设置页面显示，再按 键则进入图形显示页面，反复按 则在设置与图形两页面间切换。
2.5。1
按 键进入设置页面，设置页面下有四种显示页面，可通过 键、 键进入每个页面查看或修改相关参数，具体如下：
1)绝对方式：显示当前点在工件坐标系的绝对坐标,以下称“现在位置（绝对坐标）”
2)相对方式: 显示当前点在工件坐标系的相对坐标，以下称“现在位置（相对坐标）”
3）综合方式
在综合位置页面显示方式中，可同时显示下面坐标系中的坐标位置值：
（A)相对坐标系中的位置(相对坐标)；
(B）零件坐标系中的位置（绝对坐标）；
自动方式键
按此键，进入自动操作运行方式
24
编辑方式键
按此键,进入程序编辑操作方式
1。2.
该面板是为有特殊需求的用户设计的选配件，包括急停、手轮以及6个￠16的预留孔，可以安装一些其他按钮以实现更方便的手动操作。
第二章
2。1
2.1.1 位置页面显示的四种方式
按 键进入位置页面显示，位置显示页面有绝对（现在位置(绝对坐标））、相对（现在位置(相对坐标)）、综合、位置/程序四种方式，可通过 键或 键查看，具体如下:
＋ :加工件数清零。
＋ ：切削时间清零。
注1:显示主轴的实际转速时，必须在主轴上装有编码器。
注2:实际速率=编程速率的F值×倍率。当G00,空运行或取数据参数No.027(见附录一）的值作为上限时的速率不能显示。
注3：当进给速度为每转进给或螺纹切削时，由于其单位是0.01毫米/转，而编程速率的显示单位为0.0001毫米/分，小数点后第三,四位不能够显示出来。
GSK980TD数控机床说明书
第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
广州数控980TD数控车床操作编程说明书
广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
数控980TD使用说明
广州数控GSK980TD操作步骤一、打开程序目录：录入—程序—翻页（找到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序—O0001—换行（或↓）三、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序—O0001—换行（或↓）（不能与已有程序重命名）四、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序—O0001—删除五、全部程序一次删除：编辑—程序—O—－—999—删除六、调出转速：（举例：输入S800转速）录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—S800—输入—运行七、转动刀架：调出所须刀号。
（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—T0100 或T0101—输入—运行方法2：手动—换刀八、对刀前刀补应清零：录入—刀补（光标移到所须刀号）—X—输入；Z—输入九、把T0100最后两个数的黄色清除(这样1号基准刀才能准确对刀，2号、3号、4号刀不能清除)：录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—U0—输入—W0—输入—运行（此时最后两个数的黄色数自动消除）十、对1号外圆刀（基准刀T0100）：手轮—正转Z向：用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—G50—输入—Z0—输入—运行（此时输入的数据自动消失）X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—停止—测量外圆直径—录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—G50—输入—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入—运行（此时输入的数据自动消失）十一、对2号切断刀（非基准刀T0200）：手轮—正转Z向：用手轮把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀录入—刀补（光标移到2号刀）—Z0—输入；X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止, 测量外圆直径—录入—刀补（光标移到2号刀）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十二、对3号螺纹刀（非基准刀T0300）：方法和对2号切槽刀相同。
GSK980TDA操作说明书
免责声明本站点所列信息均来自网络，本站尊重其著作权！站内信息仅供学习，同时我们会尽力有出错的可能，如有异议，请以厂家自带的说明书为准，或咨询生产厂家1.1 面板划分GSK980TDa采用集成式操作面板，面板划分如下：1.3.1 位置界面按键进入位置界面，位置界面有绝对坐标、相对坐标、综合坐标及坐标&程序四个页面，可通过键或键查看。
1) 绝对坐标显示页面显示的 X、Z 坐标值为刀具在当前工件坐标系中的绝对位置，CNC 上电时 X、Z 坐标保持，工件坐标系由 G50 指定。
编程速度：程序中由F代码指定的速度注：在编辑、自动、录入、机械回零、程序回零、手动方式下显示“手动速度”；在手轮方式下显示“手轮增量”；在单步方式下显示“单步增量”。
实际速度：实际加工中，进给倍率运算后的实际加工速度进给倍率：由进给倍率开关选择的倍率G功能码： 01组G代码和03组G代码的模态值加工件数：当程序执行完M30(或主程序中的M99)时，加工件数加1 切削时间：当自动运转启动后开始计时，时间单位依次为小时、分、秒快速倍率：显示当前的快速倍率；主轴倍率：当参数NO.001的Bit4位设定为1时，显示主轴倍率；加工件数和切削时间掉电记忆，清零方法如下：加工件数清零：先按住键，再按键。
切削时间清零：先按住键，再按键。
S0000：主轴编码器反馈的主轴转速，必须安装主轴编码器才能显示主轴的实际转速T0100：当前的刀具号及刀具偏置号2)相对坐标显示页面显示的 U、W 坐标值为当前位置相对于相对参考点的坐标，CNC 上电时 U、W 坐标保持。
U、W 坐标可随时清零。
U、W 坐标清零后，当前点为相对参考点。
当 CNC 参数 No.005 的 Bit1=1，用 G50 设置绝对坐标时，U、W 与设置的绝对坐标值相同。
U、W 坐标清零的方法：在相对坐标显示页面下按住键直至页面中 U 闪烁，按键，U 坐标值清零；在相对坐标显示页面下按住键直至页面中 W 闪烁，按键，W 坐标值清零。
GSK980TD 车床数控系统 产品说明书
GSK980TD车床数控系统产品说明书第一篇编程说明第一章概述..............................................................................................Ⅰ-1 1.1 简介................................................................................................Ⅰ-1 1.2什么是编程......................................................................................Ⅰ-1第二章零件程序的构成............................................................................Ⅰ-3 2.1 简单程序实例..................................................................................Ⅰ-3 2.2 程序组成.........................................................................................Ⅰ-32.2.1 程序名......................................................................................Ⅰ-42.2.2 顺序号和程序段........................................................................Ⅰ-42.2.3 指令字......................................................................................Ⅰ-5 2.3 程序的一般结构..............................................................................Ⅰ-62.3.1子程序编写................................................................................Ⅰ-72.3.2子程序的调用............................................................................Ⅰ-72.3.3特殊的使用方法.........................................................................Ⅰ-82.3.4 程序结束...................................................................................Ⅰ-8 第三章编程指令...................................................................................Ⅰ-10 3.1 编程基本知识................................................................................Ⅰ-103.1.1 轴定义....................................................................................Ⅰ-103.1.2 控制轴.....................................................................................Ⅰ-113.1.3 坐标系.....................................................................................Ⅰ-113.1.3.1 机床坐标系、机械零点（参考点）....................................Ⅰ-113.1.3.2 工件坐标系、程序零点.....................................................Ⅰ-123.1.4 绝对坐标编程和相对坐标编程................................................Ⅰ-133.1.5 直径方式和半径方式编程........................................................Ⅰ-143.1.6模态和非模态..........................................................................Ⅰ-15 3.2 准备功能：G 代码........................................................................Ⅰ-163.2.1 工件坐标系设定G50..............................................................Ⅰ-173.2.2 进给控制指令.........................................................................Ⅰ-183.2.2.1 快速定位指令G00...........................................................Ⅰ-183.2.2.2 直线插补指令G01...........................................................Ⅰ-193.2.2.3 圆弧插补指令G02/G03....................................................Ⅰ-213.2.2.4进给控制指令综合编程实例..............................................Ⅰ-243.2.3 暂停指令G04.........................................................................Ⅰ-253.2.4 螺纹加工指令.........................................................................Ⅰ-253.2.4.1 螺纹切削指令G32...........................................................Ⅰ-253.2.4.2 变螺距螺纹切削指令G34.................................................Ⅰ-283.2.4.3 攻丝循环指令G33...........................................................Ⅰ-293.2.4.4螺纹切削循环G92............................................................Ⅰ-293.2.4.5 复合型螺纹切削循环G76.................................................Ⅰ-333.2.4.6螺纹加工说明....................................................................Ⅰ-373.2.4.7螺纹加工指令编程实例......................................................Ⅰ-393.2.5 单一型固定循环指令...............................................................Ⅰ-403.2.5.1 外（内）圆切削循环G90.................................................Ⅰ-403.2.5.2 端面切削循环G94...........................................................Ⅰ-433.2.5.3 单一型固定循环指令的注意事项......................................Ⅰ-453.2.5.4单一型固定循环指令编程实例...........................................Ⅰ-46 3.2.6 复合型固定循环指令...............................................................Ⅰ-463.2.6.1外（内）圆粗车循环G71.................................................Ⅰ-463.2.6.2端面粗车循环G72............................................................Ⅰ-503.2.6.3 封闭切削循环G73...........................................................Ⅰ-533.2.6.4 精加工循环G70...............................................................Ⅰ-553.2.6.5 端面深孔加工循环G74....................................................Ⅰ-563.2.6.6 外圆切槽循环G75...........................................................Ⅰ-593.2.6.7 复合型固定循环指令注意事项..........................................Ⅰ-623.2.6.8复合型固定循环指令编程实例...........................................Ⅰ-62 3.2.7 自动返回机械零点G28...........................................................Ⅰ-63 3.2.8 恒线速控制指令G96、G97....................................................Ⅰ-64 3.2.9 进给速度单位的设定G98、G99.............................................Ⅰ-66 3.2.10 刀尖半径补偿指令G40，G41，G42....................................Ⅰ-67 3.3 辅助功能M代码...........................................................................Ⅰ-67 3.3.1 系统内定的辅助功能...............................................................Ⅰ-683.3.1.1 程序暂停M00..................................................................Ⅰ-683.3.1.2 程序结束并返回到零件程序头M30..................................Ⅰ-683.3.1.3 子程序调用M98 及从子程序返回M99............................Ⅰ-693.3.1.4 M代码调用子程序............................................................Ⅰ-69 3.3.2 外部设定的辅助功能...............................................................Ⅰ-693.3.2.1 主轴控制指令M03、M04、M05......................................Ⅰ-703.3.2.2 冷却液控制指令M08、M09.............................................Ⅰ-703.3.2.3尾座控制指令M10、M11..................................................Ⅰ-703.3.2.4卡盘控制指令M12、M13.................................................Ⅰ-703.3.2.5 润滑控制指令M32、M33.................................................Ⅰ-713.3.2.6 主轴档位控制指令M41、M42、M43、M44....................Ⅰ-71 3.4 主轴功能S代码............................................................................Ⅰ-71 3.4.1 主轴开关量控制......................................................................Ⅰ-71 3.4.2 主轴模拟控制（选配功能）....................................................Ⅰ-72 3.4.3 S代码调用子程序...................................................................Ⅰ-72 3.5 换刀及刀具补偿指令T功能代码...................................................Ⅰ-72 3.5.1 T功能代码..............................................................................Ⅰ-73 3.5.2 刀具偏置补偿.........................................................................Ⅰ-74 3.5.3 T代码换刀过程.......................................................................Ⅰ-77 3.6 进给功能F代码............................................................................Ⅰ-77 3.7 宏指令编程....................................................................................Ⅰ-78 3.7.1 用户宏程序.............................................................................Ⅰ-783.7.1.1 用户宏指令......................................................................Ⅰ-793.7.1.2 用户宏程序本体...............................................................Ⅰ-793.7.2 宏变量....................................................................................Ⅰ-803.7.3 运算命令和转移命令G65.......................................................Ⅰ-813.7.3.1 运算命令..........................................................................Ⅰ-833.7.3.2 转移命令..........................................................................Ⅰ-843.7.3.3 关于用户宏程序本体的注意事项......................................Ⅰ-853.7.3.4 宏指令编程实例...............................................................Ⅰ-86 3.8编程建议及注意事项......................................................................Ⅰ-86 3.9综合编程实例.................................................................................Ⅰ-87第二篇C刀补操作说明第一章基本概念……………………………………………………………….Ⅱ-1 1.1假想刀尖概念...................................................................................Ⅱ-2 1.2假想刀尖方向...................................................................................Ⅱ-4 1.3补偿值的设置...................................................................................Ⅱ-6 1.4刀具与工件的位置与G41、G42及G40的指令格式.......................Ⅱ-71.4.1 刀具与工件的位置....................................................................Ⅱ-71.4.2 G41、G42、G40的指令格式.................................................Ⅱ-9 1.5内侧、外侧概念.............................................................................Ⅱ-10第二章刀具半径补偿C……………………………………………………...Ⅱ-112.1起刀时的刀具移动...........................................................................Ⅱ-11 2.2偏置方式中的刀具移动...................................................................Ⅱ-122.2.1 在补偿模式中不变更补偿方向................................................Ⅱ-122.2.2 在补偿模式中变更补偿方向....................................................Ⅱ-16 2.3偏置取消方式中的刀具移动...........................................................Ⅱ-18 2.4刀具干涉检查.................................................................................Ⅱ-19第三章注意事项……………………………………………………………..Ⅱ-223.1暂时取消补偿向量的指令...............................................................Ⅱ-223.1.1坐标系设定（G50）................................................................Ⅱ-223.1.2 G90及G94指令中的刀尖半径补偿........................................Ⅱ-23 3.2 当执行倒角时................................................................................Ⅱ-23 3.3 当插入拐角圆弧时.........................................................................Ⅱ-24 3.4 从MDI指定程序段时....................................................................Ⅱ-24 3.5 当内侧转角加工小于刀尖半径时...................................................Ⅱ-25 3.6当加工一个小于刀尖直径的凹型时.................................................Ⅱ-25 3.7 当加工一个小于刀尖半径的台阶时................................................Ⅱ-25 3.8 G代码中含子程序时......................................................................Ⅱ-25 3.9变更补偿量时.................................................................................Ⅱ-25 3.10编程圆弧的终点不在圆弧上.........................................................Ⅱ-26第三篇操作说明第一章操作面板.......................................................................................Ⅲ-1 1.1面板划分..........................................................................................Ⅲ-1 1.2 面板功能说明..................................................................................Ⅲ-21.2.1 LCD（液晶）显示区..................................................................Ⅲ-21.2.1.1 LCD....................................................................................Ⅲ-21.2.1.2 液晶画面的亮度调整..........................................................Ⅲ-21.2.2 状态指示区...............................................................................Ⅲ-21.2.3 编辑键盘区...............................................................................Ⅲ-31.2.4 页面显示方式区........................................................................Ⅲ-41.2.5 机床控制区...............................................................................Ⅲ-41.2.6 附加面板（选配件）.................................................................Ⅲ-5 第二章页面显示及数据的修改与设置.......................................................Ⅲ-6 2.1 位置显示.........................................................................................Ⅲ-62.1.1 位置页面显示的四种方式..........................................................Ⅲ-62.1.2 加工时间、零件数、编程速度、倍率及实际速度等信息的显示Ⅲ-72.1.3相对坐标清零............................................................................Ⅲ-8 2.2 程序显示.......................................................................................Ⅲ-10 2.3 偏置显示、修改与设置...................................................................Ⅲ-112.3.1 偏置显示..................................................................................Ⅲ-112.3.2 偏置值的修改、设置...............................................................Ⅲ-132.3.2.1刀偏修改与设定................................................................Ⅲ-132.3.2.2宏变量修改与设定.............................................................Ⅲ-13 2.4 报警显示.......................................................................................Ⅲ-13 2.5 设置显示.......................................................................................Ⅲ-142.5.1 开关设置.................................................................................Ⅲ-142.5.2 图形功能.................................................................................Ⅲ-19 2.6 参数显示、修改与设置..................................................................Ⅲ-212.6.1 参数显示.................................................................................Ⅲ-212.6.2 参数的修改与设置..................................................................Ⅲ-23 2.7 诊断显示.......................................................................................Ⅲ-242.7.1 诊断数据显示.........................................................................Ⅲ-242.7.2 机床面板（软键盘机床面板）................................................Ⅲ-252.7.3 PLC信号状态..........................................................................Ⅲ-262.7.4 PLC数值诊断..........................................................................Ⅲ-272.7.5 系统版本信息.........................................................................Ⅲ-29 第三章系统上电、关机及安全操作........................................................Ⅲ-303.1 系统上电.......................................................................................Ⅲ-30 3.2 关机..............................................................................................Ⅲ-30 3.3 安全操作.......................................................................................Ⅲ-313.3.1 复位操作.................................................................................Ⅲ-313.3.2 急停........................................................................................Ⅲ-313.3.3进给保持.................................................................................Ⅲ-323.3.4 切断电源.................................................................................Ⅲ-32 3.4 循环启动与进给保持.....................................................................Ⅲ-32 3.5 超程防护.......................................................................................Ⅲ-333.5.1 硬件超程防护.........................................................................Ⅲ-333.5.2 软件超程防护.........................................................................Ⅲ-333.5.3 超程报警的解除......................................................................Ⅲ-34 第四章手动操作.....................................................................................Ⅲ-354.1 坐标轴移动....................................................................................Ⅲ-354.1.1 手动进给.................................................................................Ⅲ-354.1.2 手动快速移动.........................................................................Ⅲ-354.1.3 手动进给及手动快速移动速度选择.........................................Ⅲ-36 4.2 主轴控制.......................................................................................Ⅲ-374.2.1 主轴正转.................................................................................Ⅲ-374.2.2 主轴反转.................................................................................Ⅲ-374.2.3 主轴停止.................................................................................Ⅲ-374.2.4 主轴点动.................................................................................Ⅲ-37 4.3 其他手动操作................................................................................Ⅲ-374.3.1 冷却液控制.............................................................................Ⅲ-374.3.2 润滑控制.................................................................................Ⅲ-374.3.3 手动换刀.................................................................................Ⅲ-38 4.4 对刀操作.......................................................................................Ⅲ-384.4.1 定点对刀.................................................................................Ⅲ-384.4.2 试切对刀.................................................................................Ⅲ-394.4.3 回机械零点对刀......................................................................Ⅲ-404.4.4 带刀补对刀.............................................................................Ⅲ-42 4.5 刀补值的修调................................................................................Ⅲ-42 第五章自动操作.....................................................................................Ⅲ-435.1 自动运行.......................................................................................Ⅲ-435.1.1 自动运行程序的选择...............................................................Ⅲ-435.1.2 自动运行的启动......................................................................Ⅲ-435.1.3 自动运行的停止......................................................................Ⅲ-445.1.4 从任意段自动运行..................................................................Ⅲ-445.1.5 暂停或进给保持后的运行........................................................Ⅲ-455.1.6 空运行....................................................................................Ⅲ-455.1.7 单段运行.................................................................................Ⅲ-455.1.8 全轴功能锁住运行..................................................................Ⅲ-465.1.9 辅助功能锁住运行..................................................................Ⅲ-465.1.10 自动运行中的进给、快速速度修调.......................................Ⅲ-465.1.11 自动运行中的主轴速度修调..................................................Ⅲ-475.1.12 自动运行中的冷却液控制......................................................Ⅲ-47 5.2 MDI运行........................................................................................Ⅲ-475.2.1 MDI指令段输入......................................................................Ⅲ-485.2.2 MDI指令段运行与停止............................................................Ⅲ-495.2.3 MDI指令段字段值修改与清除.................................................Ⅲ-495.2.4 MDI指令段运行时速度修调.....................................................Ⅲ-49 第六章手轮/单步操作.............................................................................Ⅲ-506.1 单步进给.......................................................................................Ⅲ-506.1.1 移动量的选择.........................................................................Ⅲ-506.1.2 移动轴及移动方向的选择........................................................Ⅲ-516.1.3 单步进给说明事项..................................................................Ⅲ-51 6.2 手轮进给.......................................................................................Ⅲ-516.2.1 移动量的选择.........................................................................Ⅲ-516.2.2 移动轴及方向的选择...............................................................Ⅲ-526.2.3 手轮进给说明事项..................................................................Ⅲ-52 6.3 手轮/单步操作时辅助的控制..........................................................Ⅲ-53 第七章回零操作.....................................................................................Ⅲ-547.1 程序回零.......................................................................................Ⅲ-547.1.1 程序零点概念.........................................................................Ⅲ-547.1.2 程序回零的操作步骤...............................................................Ⅲ-54 7.2 机械回零.......................................................................................Ⅲ-547.2.1 机械零点概念.........................................................................Ⅲ-547.2.2 机械回零的操作步骤...............................................................Ⅲ-55 7.3 回零方式下的其它操作..................................................................Ⅲ-56 第八章程序编辑与管理..........................................................................Ⅲ-57 8.1 程序的编辑....................................................................................Ⅲ-578.1.1 程序的建立.............................................................................Ⅲ-578.1.1.1 顺序号的自动生成............................................................Ⅲ-578.1.1.2 程序内容的输入...............................................................Ⅲ-588.1.1.3 顺序号、字的检索............................................................Ⅲ-598.1.1.4 光标的几种定位方法........................................................Ⅲ-608.1.1.5 字的插入，删除、修改.....................................................Ⅲ-618.1.1.6 单个程序段的删除............................................................Ⅲ-618.1.1.7 多个程序段的删除............................................................Ⅲ-628.1.2 单个程序的删除......................................................................Ⅲ-628.1.3 全部程序的删除......................................................................Ⅲ-628.1.4 程序的选择.............................................................................Ⅲ-628.1.5程序的复制..............................................................................Ⅲ-638.1.6 程序的改名.............................................................................Ⅲ-638.1.7 程序的检索.............................................................................Ⅲ-64 8.2 程序管理.......................................................................................Ⅲ-648.2.1 程序目录的检索......................................................................Ⅲ-648.2.2 存储程序的数量......................................................................Ⅲ-648.2.3 存储容量.................................................................................Ⅲ-648.2.4程序列表的查看.......................................................................Ⅲ-658.2.5 程序的锁住.............................................................................Ⅲ-66 第九章通讯.......................................................................................Ⅲ-66 9.1 通讯软件的安装............................................................................Ⅲ-669.3 串行口的设置................................................................................Ⅲ-66 9.4 CNC对PC机数据的接收（PC→CNC）......................................Ⅲ-67 9.5 CNC数据对PC机的传送（CNC→PC）......................................Ⅲ-679.5.1 CNC单个程序对PC机的传送................................................Ⅲ-679.5.2 全部程序的输出......................................................................Ⅲ-679.5.3 刀补的输出.............................................................................Ⅲ-689.5.4 螺补的输出.............................................................................Ⅲ-689.5.5 参数的输出.............................................................................Ⅲ-68 9.6 CNC对CNC数据的接收（CNC→CNC）....................................Ⅲ-68 9.7 CNC对CNC数据的发送（CNC→CNC）....................................Ⅲ-699.7.1 单个程序的输出......................................................................Ⅲ-699.7.2 全部程序的输出......................................................................Ⅲ-699.7.3 刀补的输出.............................................................................Ⅲ-699.7.4 螺补的输出.............................................................................Ⅲ-709.7.5 参数的输出.............................................................................Ⅲ-70 9.8 通讯说明.......................................................................................Ⅲ-709.8.1设备连接方式..........................................................................Ⅲ-709.8.2 通信前准备工作......................................................................Ⅲ-709.8.3 通信过程中的状态显示...........................................................Ⅲ-71 第十章记忆型螺矩误差补偿功能（选配）..............................................Ⅲ-72 10.1 功能说明.....................................................................................Ⅲ-72 10.2规格说明......................................................................................Ⅲ-72 10.3 参数设定.....................................................................................Ⅲ-7210.3.1 螺距误差补偿倍率................................................................Ⅲ-7210.3.2 螺距误差参考点（原点）......................................................Ⅲ-7310.3.3 设定补偿间隔.......................................................................Ⅲ-7310.3.4 设定补偿量...........................................................................Ⅲ-73 10.4 各种参数设定例子.......................................................................Ⅲ-73 10.5 补偿量的设定方法.......................................................................Ⅲ-75 第十一章编程操作实例..........................................................................Ⅲ-76 第十二章机床调试.................................................................................Ⅲ-86 12.1电源接通前的准备工作.................................................................Ⅲ-86 12.2 急停与限位..................................................................................Ⅲ-86 12.3 驱动器设置..................................................................................Ⅲ-86 12.4 齿轮比调整..................................................................................Ⅲ-87 12.5 加减速特性调整..........................................................................Ⅲ-88 12.6机械零点调整...............................................................................Ⅲ-89 12.7 主轴功能调整..............................................................................Ⅲ-9112.7.1 主轴编码器...........................................................................Ⅲ-9112.7.2 主轴制动...............................................................................Ⅲ-9112.7.3 主轴转速开关量控制.............................................................Ⅲ-9112.6.4 主轴转速模拟电压控制.........................................................Ⅲ-92 12.8 反向间隙补偿..............................................................................Ⅲ-9212.10 单步/手轮调整...........................................................................Ⅲ-94 12.11 其它调整...................................................................................Ⅲ-94 附录一 980TD参数一览表....................................................................Ⅲ-96 状态参数..............................................................................................Ⅲ-96 数据参数............................................................................................Ⅲ-104 附录二出厂参数表...............................................................................Ⅲ-116 附录三报警表.......................................................................................Ⅲ-120 附录四补充说明...................................................................................Ⅲ-123第四篇安装连接第一章安装布局.......................................................................................Ⅳ-1 1.1系统连接..........................................................................................Ⅳ-11.1.1系统后盖接口布局.....................................................................Ⅳ-11.1.2接口说明...................................................................................Ⅳ-11.1.3总体连线图................................................................................Ⅳ-2 1.2 系统安装.........................................................................................Ⅳ-21.2.1 标准面板安装尺寸....................................................................Ⅳ-21.2.2 大面板安装尺寸........................................................................Ⅳ-31.2.3 电柜的安装条件........................................................................Ⅳ-41.2.4 防止干扰的方法........................................................................Ⅳ-4 第二章接口信号定义及连接.....................................................................Ⅳ-6 2.1与驱动器的连接...............................................................................Ⅳ-62.1.1 驱动接口定义...........................................................................Ⅳ-62.1.2指令脉冲和方向信号..................................................................Ⅳ-62.1.3驱动器报警信号nDALM............................................................Ⅳ-62.1.4系统准备好信号nEN.................................................................Ⅳ-72.1.5设定信号*nSET.........................................................................Ⅳ-72.1.6零点信号nPC............................................................................Ⅳ-82.1.7与驱动器的连接.........................................................................Ⅳ-9 2.2 与主轴编码器的连接.....................................................................Ⅳ-102.2.1 主轴编码器接口定义...............................................................Ⅳ-102.2.2 信号说明.................................................................................Ⅳ-102.2.3 主轴编码器接口连接...............................................................Ⅳ-10 2.3 与手轮的连接.................................................................................Ⅳ-112.3.1 手轮接口定义..........................................................................Ⅳ-112.3.2 信号说明Ⅳ-.............................................................................Ⅳ-11 2.4与变频器的连接..............................................................................Ⅳ-112.4.1 模拟主轴接口定义Ⅳ-...............................................................Ⅳ-112.4.2 信号说明.................................................................................Ⅳ-122.4.3 变频器接口连接......................................................................Ⅳ-12。
广数980TD操作手册(终极版)
目录第一章操作面板 (5)1.1面板划分区 (6)1.2 面板功能说明 (6)1.2.1 LCD（液晶）显示区 (6)1.2.1.1 LCD (6)1.2.1.2 液晶画面的亮度调整 (6)1.2.2 状态指示区 (7)1.2.3 编辑键盘区 (7)1.2.4 页面显示方式区 (8)1.2.5 机床控制区 (9)1.2.6 附加面板（选配件） (10)第二章页面显示及数据的修改与设置 (10)2.1 位置显示 (10)2.1.1 位置页面显示的四种方式 (10)2.1.2 加工时间、零件数、编程速度、倍率及实际速度等信息的显示 (12)2.1.3相对坐标清零 (13)2.2 程序显示 (15)2.3 偏置显示、修改与设置 (16)2.3.1 偏置显示 (16)2.3.2 偏置值的修改、设置 (18)2.3.2.1刀偏修改与设定 (18)2.3.2.2宏变量修改与设定 (18)2.4 报警显示 (18)2.5 设置显示 (19)2.5.1 开关设置 (19)2.5.2 图形功能 (25)2.6 参数显示、修改与设置 (26)2.6.1 参数显示 (26)2.6.2 参数的修改与设置 (28)2.7 诊断显示 (29)2.7.1 诊断数据显示 (29)2.7.2 机床面板（软键盘机床面板） (30)2.7.3PLC信号状态 (31)2.7.4 PLC数值诊断 (32)2.7.5 系统版本信息 (34)第三章系统上电、关机及安全操作 (35)3.1 系统上电 (35)3.2 关机 (35)3.3 安全操作 (36)3.3.1 复位操作 (36)3.3.2 急停 (36)3.3.3进给保持 (37)3.3.4 切断电源 (37)3.4 循环启动与进给保持 (37)3.5 超程防护 (38)3.5.2 软件超程防护 (38)3.5.3 超程报警的解除 (39)第四章手动操作 (39)4.1 坐标轴移动 (39)4.1.1 手动进给 (40)4.1.2 手动快速移动 (40)4.1.3 手动进给及手动快速移动速度选择 (40)4.2 主轴控制 (41)4.2.1 主轴正转 (41)4.2.2 主轴反转 (41)4.2.3 主轴停止 (42)4.2.4 主轴点动 (42)4.3 其他手动操作 (42)4.3.1 冷却液控制 (42)4.3.2 润滑控制 (42)4.3.3 手动换刀 (42)4.4 对刀操作 (42)4.4.1 定点对刀 (43)4.4.2 试切对刀 (43)4.4.3 回机械零点对刀 (45)4.4.4 带刀补对刀 (46)4.5 刀补值的修调 (46)第五章自动操作 (47)5.1 自动运行 (47)5.1.1 自动运行程序的选择 (47)5.1.2 自动运行的启动 (48)5.1.3 自动运行的停止 (48)5.1.4 从任意段自动运行 (49)5.1.5 暂停或进给保持后的运行 (49)5.1.6 空运行 (49)5.1.7 单段运行 (50)5.1.8 全轴功能锁住运行 (50)5.1.9 辅助功能锁住运行 (50)5.1.10 自动运行中的进给、快速速度修调 (51)5.1.11 自动运行中的主轴速度修调 (51)5.1.12 自动运行中的冷却液控制 (52)5.2 MDI运行 (52)5.2.1 MDI指令段输入 (52)5.2.2 MDI指令段运行与停止 (54)5.2.3 MDI指令段字段值修改与清除 (54)5.2.4 MDI指令段运行时速度修调 (54)第六章手轮/单步操作 (55)6.1 单步进给 (55)6.1.1 移动量的选择 (56)6.1.2 移动轴及移动方向的选择 (56)6.1.3 单步进给说明事项 (56)6.2 手轮进给 (56)6.2.1 移动量的选择 (57)6.2.3 手轮进给说明事项 (58)6.3 手轮/单步操作时辅助的控制 (58)第七章回零操作 (59)7.1 程序回零 (59)7.1.1 程序零点概念 (59)7.1.2 程序回零的操作步骤 (60)7.2 机械回零 (60)7.2.1 机械零点概念 (60)7.2.2 机械回零的操作步骤 (61)7.3 回零方式下的其它操作 (61)第八章程序编辑与管理 (62)8.1 程序的编辑 (62)8.1.1 程序的建立 (63)8.1.1.1 顺序号的自动生成 (63)8.1.1.2 程序内容的输入 (63)8.1.1.3 顺序号、字的检索 (65)8.1.1.4 光标的几种定位方法 (66)8.1.1.5 字的插入，删除、修改 (67)8.1.1.6 单个程序段的删除 (67)8.1.1.7 多个程序段的删除 (68)8.1.2 单个程序的删除 (68)8.1.3 全部程序的删除 (68)8.1.4 程序的选择 (68)8.1.5程序的复制 (69)8.1.6 程序的改名 (69)8.1.7 程序的检索 (70)8.2 程序管理 (70)8.2.1 程序目录的检索 (70)8.2.2 存储程序的数量 (70)8.2.3 存储容量 (70)8.2.4程序列表的查看 (71)8.2.5 程序的锁住 (71)第九章通讯 (72)9.1 通讯软件的安装 (72)9.2 通讯软件的操作 (72)9.3 串行口的设置 (72)9.4 CNC对PC机数据的接收（PC→CNC） (73)9.5 CNC数据对PC机的传送（CNC→PC） (73)9.5.1 CNC单个程序对PC机的传送 (73)9.5.2 全部程序的输出 (73)9.5.3 刀补的输出 (74)9.5.4 螺补的输出 (74)9.5.5 参数的输出 (74)9.6 CNC对CNC数据的接收（CNC→CNC） (74)9.7 CNC对CNC数据的发送（CNC→CNC） (75)9.7.1 单个程序的输出 (75)9.7.3 刀补的输出 (76)9.7.4 螺补的输出 (76)9.7.5 参数的输出 (76)9.8 通讯说明 (76)9.8.1设备连接方式 (76)9.8.2 通信前准备工作 (77)9.8.3 通信过程中的状态显示 (77)第十章记忆型螺矩误差补偿功能（选配） (78)10.1 功能说明 (78)10.2规格说明 (78)10.3 参数设定 (78)10.3.1 螺距误差补偿倍率 (78)10.3.2 螺距误差参考点（原点） (79)10.3.3 设定补偿间隔 (79)10.3.4 设定补偿量 (79)10.4 各种参数设定例子 (79)10.5 补偿量的设定方法 (81)第十一章编程操作实例 (82)第十二章机床调试 (93)12.1电源接通前的准备工作 (93)12.2 急停与限位 (93)12.3 驱动器设置 (93)12.4 齿轮比调整 (94)12.5 加减速特性调整 (95)12.6机械零点调整 (96)12.7 主轴功能调整 (98)12.7.1 主轴编码器 (98)12.7.2 主轴制动 (98)12.7.3 主轴转速开关量控制 (98)12.6.4 主轴转速模拟电压控制 (99)12.8 反向间隙补偿 (99)12.9 刀架调试 (100)12.10 单步/手轮调整 (101)12.11 其它调整 (101)附录一980TD参数一览表 (103)状态参数 (103)数据参数 (111)附录二出厂参数表 (124)附录三报警表 (128)附录四补充说明 (131)第一章操作面板本系统采用铝合金立体操作面板，面板的整体外观如下图所示：1.1面板划分980TD车床数控系统具有集成式操作面板，共分为LCD（液晶显示）区、编辑键盘区、页面显示方式区和机床控制显示区等几大区域，如下图所示：1.2 面板功能说明1.2.1 LCD（液晶）显示区1.2.1.1LCD本系统的显示区采用320×240点阵式蓝底液晶（LCD），CCFL背光。
广州数控980TD数控车床操作编程说明书
广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
广数980TDA说明书
免责声明本站点所列信息均来自网络，本站尊重其著作权！站内信息仅供学习，同时我们会尽力有出错的可能，如有异议，请以厂家自带的说明书为准，或咨询生产厂家!!!1.1 面板划分gsk980tda采用集成式操作面板，面板划分如下：篇二：广数980td操作手册(终极版) 目录第一章操作面板 ............................................................................. ...............................................................................51.1面板划分区 ............................................................................. ...............................................................................61.2 面板功能说明 ............................................................................. .. (6)1.2.1 lcd（液晶）显示区 ............................................................................. . (6)1.2.1.1 lcd............................................................................. . (6)1.2.1.2 液晶画面的亮度调整 ............................................................................. .. (6)1.2.2 状态指示区 ............................................................................. . (7)1.2.3 编辑键盘区 ............................................................................. . (7)1.2.4 页面显示方式区 ............................................................................. .. (8)1.2.5 机床控制区 ............................................................................. . (9)1.2.6 附加面板（选配件） ........................................................................... (10)第二章页面显示及数据的修改与设置 ............................................................................. (10)2.1 位置显示 ............................................................................. ................................................................................102.1.1 位置页面显示的四种方式 ............................................................................. (10)2.1.2 加工时间、零件数、编程速度、倍率及实际速度等信息的显示 (12)2.1.3相对坐标清零 ............................................................................. .. (13)2.2 程序显示 ............................................................................. ................................................................................152.3 偏置显示、修改与设置 ............................................................................. .. (16)2.3.1 偏置显示 ............................................................................. (16)2.3.2 偏置值的修改、设置 ............................................................................. . (18)2.3.2.1刀偏修改与设定 ............................................................................. (18)2.3.2.2宏变量修改与设定 ............................................................................. .. (18)2.4 报警显示 ............................................................................. ................................................................................182.5 设置显示 ............................................................................. ................................................................................192.5.1 开关设置 ............................................................................. (19)2.5.2 图形功能 ............................................................................. (25)2.6 参数显示、修改与设置 ............................................................................. .. (26)2.6.1 参数显示 ............................................................................. (26)2.6.2 参数的修改与设置 ............................................................................. .. (28)2.7 诊断显示 ............................................................................. ................................................................................292.7.1 诊断数据显示 ............................................................................. . (29)2.7.2 机床面板（软键盘机床面板） ........................................................................... (30)2.7.3 plc信号状态 ............................................................................. . (31)2.7.4 plc数值诊断 ............................................................................. .. (32)2.7.5 系统版本信息 ............................................................................. . (34)第三章系统上电、关机及安全操作 ............................................................................. . (35)3.1 系统上电 ............................................................................. ................................................................................353.2 关机 ............................................................................. ................................................................................ .. (35)3.3 安全操作 ............................................................................. ................................................................................363.3.1 复位操作 ............................................................................. (36)3.3.2 急停 ............................................................................. ................................................................................363.3.3进给保持 ............................................................................. . (37)3.3.4 切断电源 ............................................................................. (37)3.4 循环启动与进给保持 ............................................................................. (37)3.5 超程防护 ............................................................................. ................................................................................383.5.2 软件超程防护 ............................................................................. . (38)3.5.3 超程报警的解除 ............................................................................. (39)第四章手动操作 ............................................................................. .. (39)4.1 坐标轴移动 ............................................................................. . (39)4.1.1 手动进给 ............................................................................. (40)4.1.2 手动快速移动 ............................................................................. . (40)4.1.3 手动进给及手动快速移动速度选择 ............................................................................. .. (40)4.2 主轴控制 ............................................................................. ................................................................................414.2.1 主轴正转 ............................................................................. (41)4.2.2 主轴反转 ............................................................................. (41)4.2.3 主轴停止 ............................................................................. (42)4.2.4 主轴点动 ............................................................................. (42)4.3 其他手动操作 ............................................................................. (42)4.3.1 冷却液控制 ............................................................................. .. (42)4.3.2 润滑控制 ............................................................................. (42)4.3.3 手动换刀 ............................................................................. (42)4.4 对刀操作 ............................................................................. ................................................................................424.4.1 定点对刀 ............................................................................. (43)4.4.2 试切对刀 ............................................................................. (43)4.4.3 回机械零点对刀 ............................................................................. (45)4.4.4 带刀补对刀 ............................................................................. .. (46)4.5 刀补值的修调 ............................................................................. (46)第五章自动操作 ............................................................................. .. (47)5.1 自动运行 ............................................................................. ................................................................................475.1.1 自动运行程序的选择 ............................................................................. . (47)5.1.2 自动运行的启动 ............................................................................. (48)5.1.3 自动运行的停止 ............................................................................. (48)5.1.4 从任意段自动运行 ............................................................................. .. (49)5.1.5 暂停或进给保持后的运行 ............................................................................. (49)5.1.6 空运行 ............................................................................. . (49)5.1.7 单段运行 ............................................................................. (50)5.1.8 全轴功能锁住运行 ............................................................................. .. (50)5.1.9 辅助功能锁住运行 ............................................................................. .. (50)5.1.10 自动运行中的进给、快速速度修调 ............................................................................. (51)5.1.11 自动运行中的主轴速度修调 ............................................................................. (51)5.1.12 自动运行中的冷却液控制 ............................................................................. . (52)5.2 mdi运行.............................................................................. ...............................................................................525.2.1 mdi指令段输入 ............................................................................. . (52)5.2.2 mdi指令段运行与停止 ............................................................................. . (54)5.2.3 mdi指令段字段值修改与清除 ............................................................................. . (54)5.2.4 mdi指令段运行时速度修调 ............................................................................. .. (54)第六章手轮/单步操作 ............................................................................. .. (55)6.1 单步进给 ............................................................................. ................................................................................556.1.1 移动量的选择 ............................................................................. . (56)6.1.2 移动轴及移动方向的选择 ............................................................................. (56)6.1.3 单步进给说明事项 ............................................................................. .. (56)6.2 手轮进给 ............................................................................. ................................................................................566.2.1 移动量的选择 ............................................................................. . (57)6.2.3 手轮进给说明事项 ............................................................................. .. (58)6.3 手轮/单步操作时辅助的控制 ............................................................................. .. (58)第七章回零操作 ............................................................................. .. (59)7.1 程序回零 ............................................................................. ................................................................................597.1.1 程序零点概念 ............................................................................. . (59)7.1.2 程序回零的操作步骤 ............................................................................. . (60)7.2 机械回零 ............................................................................. ................................................................................607.2.1 机械零点概念 ............................................................................. . (60)7.2.2 机械回零的操作步骤 ............................................................................. . (61)7.3 回零方式下的其它操作 ............................................................................. .. (61)第八章程序编辑与管理 ............................................................................. .. (62)8.1 程序的编辑 ............................................................................. . (62)8.1.1 程序的建立 ............................................................................. .. (63)8.1.1.1 顺序号的自动生成 ............................................................................. . (63)8.1.1.2 程序内容的输入 ............................................................................. .. (63)8.1.1.3 顺序号、字的检索 ............................................................................. . (65)8.1.1.4 光标的几种定位方法 ............................................................................. (66)8.1.1.5 字的插入，删除、修改 ............................................................................. .. (67)8.1.1.6 单个程序段的删除 ............................................................................. . (67)8.1.1.7 多个程序段的删除 ............................................................................. . (68)8.1.2 单个程序的删除 ............................................................................. (68)8.1.3 全部程序的删除 ............................................................................. (68)8.1.4 程序的选择 ............................................................................. .. (68)8.1.5程序的复制 ............................................................................. (69)8.1.6 程序的改名 ............................................................................. .. (69)8.1.7 程序的检索 ............................................................................. .. (70)8.2 程序管理 ............................................................................. ................................................................................708.2.1 程序目录的检索 ............................................................................. (70)8.2.2 存储程序的数量 ............................................................................. (70)8.2.3 存储容量 ............................................................................. (70)8.2.4程序列表的查看 ............................................................................. . (71)8.2.5 程序的锁住 ............................................................................. .. (71)第九章通讯 ............................................................................. ...............................................................................729.1 通讯软件的安装 ............................................................................. .. (72)9.2 通讯软件的操作 ............................................................................. .. (72)9.3 串行口的设置 ............................................................................. (72)9.4 cnc对pc机数据的接收（pc→cnc） .......................................................................... .. (73)9.5 cnc数据对pc机的传送（cnc→pc） ........................................................................... . (73)9.5.1 cnc单个程序对pc机的传送 ............................................................................. .. (73)9.5.2 全部程序的输出 ............................................................................. (73)9.5.3 刀补的输出 ............................................................................. .. (74)9.5.4 螺补的输出 ............................................................................. .. (74)9.5.5 参数的输出 ............................................................................. .. (74)9.6 cnc对cnc数据的接收（cnc→cnc） .......................................................................... (74)9.7 cnc对cnc数据的发送（cnc→cnc） .......................................................................... (75)9.7.1 单个程序的输出 ............................................................................. (75)9.7.3 刀补的输出 ............................................................................. .. (76)9.7.4 螺补的输出 ............................................................................. .. (76)9.7.5 参数的输出 ............................................................................. .. (76)9.8 通讯说明 ............................................................................. ................................................................................769.8.1设备连接方式 ............................................................................. .. (76)9.8.2 通信前准备工作 ............................................................................. (77)9.8.3 通信过程中的状态显示.............................................................................. (77)第十章记忆型螺矩误差补偿功能（选配） ........................................................................... (78)10.1 功能说明 ............................................................................. ..............................................................................7810.2规格说明 ............................................................................. ...............................................................................7810.3 参数设定 ............................................................................. ..............................................................................7810.3.1 螺距误差补偿倍率 ............................................................................. (78)10.3.2 螺距误差参考点（原点） ........................................................................... (79)10.3.3 设定补偿间隔 ............................................................................. .. (79)10.3.4 设定补偿量 ............................................................................. (79)10.4 各种参数设定例子 ............................................................................. .. (79)10.5 补偿量的设定方法 ............................................................................. .. (81)第十一章编程操作实例 ............................................................................. .. (82)第十二章机床调试 ............................................................................. . (93)12.1电源接通前的准备工作 ............................................................................. (93)12.2 急停与限位 ............................................................................. . (93)12.3 驱动器设置 ............................................................................. . (93)12.4 齿轮比调整 ............................................................................. . (94)12.5 加减速特性调整 ............................................................................. .. (95)12.6机械零点调整 ............................................................................. . (96)12.7 主轴功能调整 ............................................................................. (98)12.7.1 主轴编码器 ............................................................................. (98)12.7.2 主轴制动 ............................................................................. . (98)12.7.3 主轴转速开关量控制.............................................................................. .. (98)12.6.4 主轴转速模拟电压控制 ............................................................................. .. (99)12.8 反向间隙补偿 ............................................................................. ..................................................................... 99 12.9 刀架调试 ............................................................................. (100)12.10 单步/手轮调整 ............................................................................. ............................................................... 101 12.11 其它调整 ............................................................................. ......................................................................... 101 附录一980td参数一览表 ............................................................................. ......................................................... 103 状态参数 ............................................................................. ................................................................................ ..... 103 数据参数 ............................................................................. ................................................................................ ...... 111 附录二出厂参数表 ............................................................................. ..................................................................... 124 附录三报警表 ............................................................................. ............................................................................... 128 附录四补充说明 ............................................................................. (131)第一章操作面板本系统采用铝合金立体操作面板，面板的整体外观如下图所示：篇三：gsk数控模拟软件(980tda)使用说明书gsk数控模拟软件(980tda)使用说明·模拟软件截图其视图部分主要分成以下几个部分：三维仿真视图、系统液晶显示屏幕窗口、系统编辑键盘窗口、系统机床面板窗口。
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广数980tdb说明书GSK980TA/D编程教材《一》编程的基本概念《二》常用G代码介绍《三》单一固定循环《四》复合型固定循环《五》用户宏程序《六》螺纹加工《七》T代码及刀补《八》F代码及G98、G99《九》S代码及G96、G97（注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准）2007年9月《一》编程的基本概念:一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。
（一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。
（二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。
整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。
（三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。
根据其功能可分成以下几种类型的字段：▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。
为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。
▲准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G 代码用以指示刀具的运动。
（如G00、G01、G02）▲表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。
字母包括：表示绝对坐标：X、Y、Z表示相对坐标：U、V、W表示园心坐标：I、J、K(车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着)▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。
▼Ｓ代码：表示主轴速度的字段。
用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度：米/分）组成。
GSK980TDb 车床CNC使用手册(2010年3月第2版)--2010-03-23定稿
1.6.1 基本轴各增量系统的速度 .......................................................................................................15
1.6.2 基本轴各增量系统的单位 .......................................................................................................16
介绍 GSK980TDb CNC 的操作使用方法。
第 三 篇 安装连接
介绍 GSK980TDb CNC 的安装、连接及设NC 及其附件的外形安装尺寸、 GSK980TDb CNC 的出厂标准参数、报警信息表等。
V
GSK980TDb 车床 CNC
安全责任
制造者的安全责任
■接 线 z 参加接线与检查的人员必须是具有相应能力的专业人员 z 产品必须可靠接地，接地电阻应小于0.1Ω，不能使用中性线（零线）代替地线 z 接线必须正确、牢固，以免导致产品故障或意想不到的后果 z 与产品连接的浪涌吸收二极管必须按规定方向连接，否则会损坏产品 z 插拔插头或打开产品机箱前，必须切断产品电源
1.5 程序的运行 ..................................................................................................................................14
1.5.1 程序运行的顺序....................................................................................................................14
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广数980td说明书一、980T对刀过程1、对1号刀(把一号刀设为基准刀)，远离工件换刀[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴:[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。
对X轴:[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。
2、对2号刀:[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴:[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。
对X轴:[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。
4、检查对刀是否正确:[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键注意:1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。
2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。
3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。
fficeffice" />二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。
1、重新对刀:磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。
2、中途加工方法:在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。
广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序O0001。
按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。
四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。
GSK980TD数控机床说明书
第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC 功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
广数980tdb说明书
GSK980TA/D编程教材《一》编程的基本概念《二》常用G代码介绍《三》单一固定循环《四》复合型固定循环《五》用户宏程序《六》螺纹加工《七》T代码及刀补《八》F代码及G98、G99《九》S代码及G96、G97（注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准）2007年9月《一》编程的基本概念:一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。
（一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。
（二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。
整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。
（三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。
根据其功能可分成以下几种类型的字段：▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。
为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。
▲ 准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G代码用以指示刀具的运动。
（如G00、G01、G02）▲ 表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。
字母包括：表示绝对坐标：X、Y、Z表示相对坐标：U、V、W表示园心坐标：I、J、K(车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着)▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。
▼Ｓ代码：表示主轴速度的字段。
用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度：米/分）组成。
GSK980TD操作手册
目录第一章操作面板 (6)1.1面板划分 (6)1.2 面板功能说明 (7)1.2.1 LCD（液晶）显示区 (7)1.2.1.1 LCD (7)1.2.1.2 液晶画面的亮度调整 (7)1.2.2 状态指示区 (7)1.2.3 编辑键盘区 (8)1.2.4 页面显示方式区 (8)1.2.5 机床控制区 (9)1.2.6 附加面板（选配件） (10)第二章页面显示及数据的修改与设置 (11)2.1 位置显示 (11)2.1.1 位置页面显示的四种方式 (11)2.1.2 加工时间、零件数、编程速度、倍率及实际速度等信息的显示 (12)2.1.3相对坐标清零 (13)2.2 程序显示 (15)2.3 偏置显示、修改与设置 (16)2.3.1 偏置显示 (16)2.3.2 偏置值的修改、设置 (18)2.3.2.1刀偏修改与设定 (18)2.3.2.2宏变量修改与设定 (18)2.4 报警显示 (18)2.5 设置显示 (19)2.5.1 开关设置 (19)2.5.2 图形功能 (25)2.6 参数显示、修改与设置 (26)2.6.1 参数显示 (26)2.6.2 参数的修改与设置 (28)2.7 诊断显示 (29)2.7.1 诊断数据显示 (29)2.7.2 机床面板（软键盘机床面板） (30)2.7.3PLC信号状态 (31)2.7.4 PLC数值诊断 (32)2.7.5 系统版本信息 (34)第三章系统上电、关机及安全操作 (35)3.1 系统上电 (35)3.2 关机 (35)3.3 安全操作 (36)3.3.1 复位操作 (36)3.3.3进给保持 (37)3.3.4 切断电源 (37)3.4 循环启动与进给保持 (37)3.5 超程防护 (38)3.5.1 硬件超程防护 (38)3.5.2 软件超程防护 (38)3.5.3 超程报警的解除 (39)第四章手动操作 (40)4.1 坐标轴移动 (40)4.1.1 手动进给 (40)4.1.2 手动快速移动 (40)4.1.3 手动进给及手动快速移动速度选择 (41)4.2 主轴控制 (42)4.2.1 主轴正转 (42)4.2.2 主轴反转 (42)4.2.3 主轴停止 (42)4.2.4 主轴点动 (42)4.3 其他手动操作 (42)4.3.1 冷却液控制 (42)4.3.2 润滑控制 (42)4.3.3 手动换刀 (43)4.4 对刀操作 (43)4.4.1 定点对刀 (43)4.4.2 试切对刀 (44)4.4.3 回机械零点对刀 (45)4.4.4 带刀补对刀 (47)4.5 刀补值的修调 (47)第五章自动操作 (48)5.1 自动运行 (48)5.1.1 自动运行程序的选择 (48)5.1.2 自动运行的启动 (48)5.1.3 自动运行的停止 (49)5.1.4 从任意段自动运行 (49)5.1.5 暂停或进给保持后的运行 (50)5.1.6 空运行 (50)5.1.7 单段运行 (50)5.1.8 全轴功能锁住运行 (51)5.1.9 辅助功能锁住运行 (51)5.1.10 自动运行中的进给、快速速度修调 (51)5.1.11 自动运行中的主轴速度修调 (52)5.1.12 自动运行中的冷却液控制 (53)5.2 MDI运行 (53)5.2.1 MDI指令段输入 (53)5.2.3 MDI指令段字段值修改与清除 (55)5.2.4 MDI指令段运行时速度修调 (55)第六章手轮/单步操作 (56)6.1 单步进给 (56)6.1.1 移动量的选择 (56)6.1.2 移动轴及移动方向的选择 (57)6.1.3 单步进给说明事项 (57)6.2 手轮进给 (57)6.2.1 移动量的选择 (57)6.2.2 移动轴及方向的选择 (58)6.2.3 手轮进给说明事项 (58)6.3 手轮/单步操作时辅助的控制 (59)第七章回零操作 (60)7.1 程序回零 (60)7.1.1 程序零点概念 (60)7.1.2 程序回零的操作步骤 (60)7.2 机械回零 (61)7.2.1 机械零点概念 (61)7.2.2 机械回零的操作步骤 (61)7.3 回零方式下的其它操作 (62)第八章程序编辑与管理 (63)8.1 程序的编辑 (63)8.1.1 程序的建立 (63)8.1.1.1 顺序号的自动生成 (63)8.1.1.2 程序内容的输入 (63)8.1.1.3 顺序号、字的检索 (65)8.1.1.4 光标的几种定位方法 (66)8.1.1.5 字的插入，删除、修改 (67)8.1.1.6 单个程序段的删除 (67)8.1.1.7 多个程序段的删除 (68)8.1.2 单个程序的删除 (68)8.1.3 全部程序的删除 (68)8.1.4 程序的选择 (68)8.1.5程序的复制 (69)8.1.6 程序的改名 (69)8.1.7 程序的检索 (70)8.2 程序管理 (70)8.2.1 程序目录的检索 (70)8.2.2 存储程序的数量 (70)8.2.3 存储容量 (70)8.2.4程序列表的查看 (71)8.2.5 程序的锁住 (71)9.1 通讯软件的安装 (72)9.2 通讯软件的操作 (72)9.3 串行口的设置 (72)9.4 CNC对PC机数据的接收（PC→CNC） (73)9.5 CNC数据对PC机的传送（CNC→PC） (73)9.5.1 CNC单个程序对PC机的传送 (73)9.5.2 全部程序的输出 (73)9.5.3 刀补的输出 (74)9.5.4 螺补的输出 (74)9.5.5 参数的输出 (74)9.6 CNC对CNC数据的接收（CNC→CNC） (74)9.7 CNC对CNC数据的发送（CNC→CNC） (75)9.7.1 单个程序的输出 (75)9.7.2 全部程序的输出 (75)9.7.3 刀补的输出 (76)9.7.4 螺补的输出 (76)9.7.5 参数的输出 (76)9.8 通讯说明 (76)9.8.1设备连接方式 (76)9.8.2 通信前准备工作 (77)9.8.3 通信过程中的状态显示 (77)第十章记忆型螺矩误差补偿功能（选配） (78)10.1 功能说明 (78)10.2规格说明 (78)10.3 参数设定 (78)10.3.1 螺距误差补偿倍率 (78)10.3.2 螺距误差参考点（原点） (79)10.3.3 设定补偿间隔 (79)10.3.4 设定补偿量 (79)10.4 各种参数设定例子 (79)10.5 补偿量的设定方法 (81)第十一章编程操作实例 (82)第十二章机床调试 (93)12.1电源接通前的准备工作 (93)12.2 急停与限位 (93)12.3 驱动器设置 (93)12.4 齿轮比调整 (94)12.6机械零点调整 (96)12.7 主轴功能调整 (98)12.7.1 主轴编码器 (98)12.7.2 主轴制动 (98)12.7.3 主轴转速开关量控制 (98)12.6.4 主轴转速模拟电压控制 (99)12.8 反向间隙补偿 (99)12.9 刀架调试 (100)12.10 单步/手轮调整 (101)12.11 其它调整 (101)附录一980TD参数一览表 (103)状态参数 (103)数据参数 (111)附录二出厂参数表 (124)附录三报警表 (128)附录四补充说明 (131)第一章操作面板本系统采用铝合金立体操作面板，面板的整体外观如下图所示：1.1面板划分980TD车床数控系统具有集成式操作面板，共分为LCD（液晶显示）区、编辑键盘区、页面显示方式区和机床控制显示区等几大区域，如下图所示：键（必要时再按键或按键或键：每按一次，液晶逐渐变暗。
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刀具寿命管理功能使用
1． 刀具寿命管理功能的启用
参数（No.002#0）作为刀具寿命功能是否启用的标志（0－未启用，1－启用），当未启用时，相应的刀具寿命管理界面也不显示。
2． 刀具寿命管理显示界面
刀具寿命管理界面放入
按键中，作为第三个子画面出现，由两个页面组成（按翻页键翻页）：
重复按《刀补》键时显示的界面
刀具寿命管理画面（第一页）：
刀具寿命管理画面的第一页显示当前所用刀具的寿命管理数据和已定义刀具组的清单。
这页主要用来以组为单位监视刀具的寿命数据。
某组内每一刀具数据的监视、组号的设定和刀具寿命管理数据在下页中显示。
ⅰ.显示说明
<当前刀具状况> ：显示当前正在使用中刀具的寿命管理数据 方式： 显示寿命数据的计数单位(0:分钟/1:次数)
状态： 显示刀具状态（0－未使用，1－使用中，2－寿命到，3－跳跃）
<已定义组号> ： 只显示所有定义的组号，未定义的组号不显示。
反白显示的组号表示该组内所有刀具的寿
命都已达到。
ⅱ.所有已定义数据的删除
在该页面下，按下［取消］＋［G］键可删除所有定义的数据(包括组号，组内刀具号及寿命值等)。
刀具寿命管理画面（第二页）：
第二页用于设定和显示某刀具组的寿命管理数据，按序号1～8显示。
刀具组号的选择显示有三种方式：
i.直接在第二页界面的《刀具组号P》位置输入组号即显示该组刀具寿命数据,如该组不存在，则作为新定
义组号。
新定义组号：22，系统并自动定义第一把刀：
ii.在第一页界面的《已定义组号》中移动光标选择组号，翻到第二页时即显示该组内容
iii.在第二页界面显示完当前的组号内容后，继续翻页即显示紧跟后面的组号的内容
3．刀具寿命数据的定义
刀具寿命数据的设置有两种方式：①编写NC程序并运行程序设置，②直接从刀具寿命管理界面输入。
① 编写NC程序设置
例:
P：刀具组号码1 – 32
L：每把刀具的寿命0 - 999999分 或 0 - 999999次
N：方式选择（0－时间、 1－次数）
T：刀具及刀补号
编程注意：
ⅰ．P 指令指定的刀具组号可以不连续，但请尽可能按照升序，由画面监视时较容易看刀具组号。
ⅱ．省略寿命数据L_时该刀具的寿命为0，省略指定方式N_时,该刀具的方式为0（分钟），这种情况下只进行计数不报警输出。
ⅲ. 从G10 L3 至G11 之间的其他指令字一律忽略
② 从刀具寿命管理界面输入
在录入方式，设置3级操作权限，翻页到刀具寿命管理第二页面：
A.修改数据：
ⅰ.按［修改］键进入修改状态。
修改状态下，支持上下左右移动光标，支持（刀具刀补、寿命、已用、方式）数据输入。
ⅱ修改状态下，从输入栏输入数据，并按［输入］键确认。
再按［修改］键，可退出修改状态。
修改前 修改后
B.插入数据：
当前页面插入任意序号数据，按［N ］――＞［01～08］――＞［输入］键，插入新行，定义初值如下：
序号
刀具刀补 寿命 已用 方式 状态
N 0000 0 0 0 用完
ⅰ.在后面插入，按［N ］――＞［序号］――＞［输入］：
插入前
插入后
ⅱ.在中间插入，按［N ］――＞［序号］――＞［输入］，原序号数据后移。
插入前 插入后 C.删除数据：
ⅰ.删除所有组号数据，按［取消］＋［G ］键
删除前 删除后
ⅱ.删除任意组号数据，按［P］――＞［组号］――＞［删除］；
删除前 删除后
ⅲ.当前页面删除任意序号数据，按［N］――＞［01～08］――＞［删除］。
删除前 删除后
D.定义新组：
［P］――＞［组号］――＞［输入］键，建立新组及新行。
E.非法数据处理
输入数据若为非法，输入无效，并产生报警提示。
注意事项：
●所有刀具寿命数据掉电保护
●运行刀具寿命预置程序（如前面的O0020）将彻底清除原有的所有寿命数据，而只按程序要求
预置寿命数据。
●运行零件程序时禁止手工修改寿命数据，退出运行状态后可以修改。
（运行刀具寿命预置程序
除外）
4．刀具寿命功能使用
格式：
刀具寿命的计数方法：
刀具寿命的计数方法有时间方式和次数方式两种。
若计数结果为使用寿命值大于或等于寿命数据设定值，则下一次刀具组号选择命令选择刀具组内的备用刀具并对新选择的刀具进行计数，刀具组内的所有刀具寿命到达且无备用刀具时会继续进行计数，并给出报警信息输出到PLC。
录入方式运行时是否进行计数由参数（No.002＃3）设定。
1．时间方式的时间计数
切削模式(G01,G02,G03,G32,G33,G34等)下刀具使用时间以分钟为单位计数，在G04延时、暂停、机械锁住、辅助功能锁住、空运行状态下不计数。
2．次数方式的次数计数（分成两种形式）
a 形式1 （No.002#2＝0）
执行刀具组选择指令（Txx99）改变刀具号码，及切削模式下（机械锁住、辅助
功能锁住、空运转状态时除外）将进行计数。
号码变化后没有进入切削模式时不计数。
例子：
刀具组01 的使用次数为3 次刀具组01 的使用次数为1 次
b 形式2（No.002#2＝1）
i 只在切削使用的刀具组在加工程序开始到M30(M99)结束为止累加1次，如果运行中途复位，次数不累加。
ii 机械锁住、辅助功能锁住、空运行状态时不进行计数。
5．刀具寿命功能CNC-PLC信号
刀具更换信号TLCH： F064#0
新刀具选择信号TLNW： F064#1
刀具更换复位信号TLRST：G048#7
刀具跳过信号TLSKP： G048#5
刀具组号选择信号TL01~TL16： G047#0~#4 (0~31表示1～32组刀具)
刀具更换信号
TLCH（F064＃0）
［类型］输出信号
［功能］通知PLC本组中最后一把刀具的寿命结束。
［输出条件］该信号置为1，当：
●一组中最后一把刀具的寿命结束，并且该组所有刀具均到使用寿命。
该信号为0，时：
●一组中最后一把刀具的寿命未结束。
●刀具更换复位信号TLRST为1时。
注：
在程序结束时(M02,M30,M99),要对程序中使用到的所有刀具组进行一次遍历。
若某组的所有刀具的寿命都到了.则发出TLCH信号。
刀具更换复位信号
TLRST（G048＃7）
［类型］输入信号
［功能］清除所有的执行数据。
［动作］当该信号设定为1时，控制单元操作如下：
把所有组中的刀具的已使用寿命数据清零；刀具状态复位为未使用。
注：
仅当自动操作信号OP为“0”时，刀具更换复位信号TLRST才有效。
新刀具选择信号
TLNW（F064＃1）
［类型］输出信号
［功能］通知选择了某刀具组的新刀具。
该信号可在某些情况下使用，例如，选择了新刀具，对补偿值进行自动测量时。
［输出条件］该信号置为1，当：
●选择了某组的新刀具时。
该信号为0，时：
●辅助功能完成信号FIN信号为1时。
刀具跳过信号
TLSKP（G048＃5）
［类型］输入信号
［功能］通过以下两种方式之一来更换尚未到达使用寿命的刀具：
1)参数TLFEJMPGUP（2#4）为1时，由刀具组号选择信号指定刀具的组号，
然后将刀具跳过信号TLSKP变为“1”，下一个T代码指令则跳过当前组的
正在使用的刀具，而使用指定组中，第一把使用寿命未到的刀具。
2)参数TLFEJMPGUP（2#4）为0时，不指定组号。
将刀具跳过信号TLSKP
变为“1”，机床将跳到当前使用组的下一把刀具。
［动作］当该信号设定为1时，控制单元操作如下：
根据与跳过指令一起指定的刀具组号选择信号来选择本组或指定组的下把刀具。
注：
输入TLSKP信号前，循环启动灯信号（STL）和进给暂停灯信号（SPL）都必须为“0”。
刀具组号选择信号
TL01～TL16（G047＃0～＃4）
［类型］输入信号
［功能］输入TLSKP信号时，必须使用刀具组选择信号T01~16提前给出刀具组号。
以二进制形式指令以下值：
指定的刀具组号＋1。
［动作］选择指定的刀具组。
6．刀具寿命功能新增报警号
019 刀具寿命管理中，刀具组号超出范围(1~32)
024 程序中缺少G11
025 刀具寿命管理中，当前刀具组内无刀具
026 刀具寿命管理中，当前刀具组未定义
027 刀具寿命管理中，当前组内刀具数超过8
028 刀具寿命管理无效，不得使用G10 L3指令
029 G11不能编在G10之前。