PA8110A

PA8110A型重量变送器
一．概述
PA8110A型重量变送器是本公司推出的新一代称重仪表。

它集称量控制和重量信号变送于一体，可应用于各种配料和称量数据采集的场合。

PA8110A型重量变送器的特点：
1．变送器硬件设计采用了SMT技术和新型大规模集成电路器件，如高精度、低飘移放大器LTC1051、24位高速A/D转换器和单片显示驱动器MAX7219等。

2．变送器功能丰富、实用，操作简单、直观。

将各种参数选择和功能设置设计成菜单形式，操作时采用选择菜单方式进行，使用户能快捷地完成各项操作。

变送器的各个硬件接口都可通过菜单设置改变其用途，增强了变送器的通用性和适应性。

3．变送器具有二个可编程标准模拟量输出接口（电流或电压），一个可编程标准串行通讯口（RS－232C或RS－485等），二个继电器输出接口，从而能方便地成为工业集散控制系统的组成部分或自成局部网络。

4．具有完善的自诊断程序，易于发现和解决问题。

二．主要技术指标和功能
PA8110A型重量变送器的技术性能指标符合GB/T 7724-1999 《称重显示控制器》中准确度等级为3级的规定。

1．称量性能的基本技术指标
1．1 非线性度0.01%FS
1．2 输入灵敏度0.4μV/d
1．3 输入信号范围0~20mV
1．4 A/D转换速度100次/秒
1．5 A/D转换码数100万码
1．6 显示分度数≤60000码
1．7 零点温度影响量≤0.2μV/℃
1．8 满度温度影响量≤10PPm/℃
1．9 传感器激励电源电压DC8V±0.3V
电流200mA
2．输入/输出接口
2．1 模拟量输出信号：二路独立的可编程标准电流信号；
输出信号：4~20mA 负载电阻750Ω
0~10mA 负载电阻1.5kΩ
准确度：0.2%FS
2．2 串行通讯口
接口形式：RS－232C 、RS－485或RS－422可选
波特率：300bit、600bit、1200bit、2400bit、4800bit、9600bit 可选
数据格式：7位数据偶校验
地址：1－16 可选
2．3 2路继电器输出接口
输出为常开触点（250V 5A）
2．4 显示器
5位红色0.8英寸LED数码管
3．功耗：≤10V A
4．安装形式及尺寸
4．1 盘装式：外形尺寸160×80×270（宽×高×深）
开孔尺寸152×76
4．2 墙挂式：外形尺寸282×228×105（宽×高×深）
4-φ6.5
270
安装尺寸
5．使用环境条件
5．1 电源：电压AC220V
频率50Hz±1Hz
5．2 温度：0℃－40℃
5．3 湿度：40℃（20－90）%RH
5．4 无腐蚀性气体和强电磁场干扰场合
6．主要功能
6．1 自动标定和手动标定功能；
6．2 菜单方式各种参数设定和选择功能；
6．3 可编程数字滤波功能；
6．4 自动调零功能；
6．5 飘移跟踪功能；
6．6 可编程称量控制功能；
6．7 完善的自验功能。

三．前、后面板布置、安装、接线
前面板布置示意图
后面板布置示意图
安装示意图
接线
4．1 现场布线的技术要求
由称重传感器到变送器及变送器输出的标准模拟量信号线应选用屏蔽电缆。

屏蔽电缆的屏蔽层在变送器一端单端接地。

屏蔽电缆不能与动力线布置在同一走线槽内，应采用单独的金属穿线管走线。

信号电缆最好不要与动力电源线平行布线，若无法避免平行布置时，两者应保持200mm以上间隙。

4．2
4．3 串行通讯口接线
串行通讯口1与串行通讯口2为同一个串行通讯口，作用为当作为RS－485或RS－422使用时，方便用户接线。

串行通讯口信号连接插头为RS232－9芯D型插座。

4．4 模拟量输出接线
按后面板所示连线。

高1、低1为第一路模拟量输出，高2、低2为第二路模拟量输出，其
中高1、高2为＋端。

4．5 继电器输出接线
输出为继电器常开触点，为保护接点，则必须采取措施防止反电势及触点电火花。

在交流继电器线圈上并联RC电路（R＝100Ω~300Ω，C＝0.33μF）。

在直流继电器线圈上并联反向偏置二极管。

PA8110A
PA8110A
~
＋
－
4．6 开关量输入接线
在不使用第二路模拟量输出时，第二路模拟量输出接线端可作为开关量输入接线端子。

开关量输入为无源开关量或有源电压信号。

开关闭合时间应大于100ms。

低2
1kΩ
GND
PA8110AA
高2
+12V
低2
1kΩ
高2
DC12V-24V
PA8110AA
无源开关量接线有源电压信号接线
四．显示及键功能说明
1．显示说明
1．1 5位红色0.8英寸LED数码管显示器用来显示称重数据、操作提示符和错误提示。

1．2 错误提示符
1．3 指示灯
2．键功能
五. 菜单框图及说明
1．菜单操作方法
变送器的工作参数设置和标定等操作均采用菜单方式，按键在操作中的作用如下所示。

上级菜单项（F1）
当前工作菜单项（F1.1）
下级菜单项（F1.1.1）
同级菜单项（F1.2）
A
c
b
a．从当前操作菜单项F1.1进入同级菜单项F1.2，按[切换]键；
b．从当前操作菜单项F1.1进入下级菜单项F1.1.1，按[↓]键；
c．从当前操作菜单项F1.1退到上级菜单项F1有下列2种操作方法：
第一种：在进行参数选择或菜单项选择时，按[↓]键；
第二种：在进行数据输入时，按[设定]键确认数据，同时显示器数据闪烁一次，然后返回上级菜单。

按[回零]键，取消当前输入数据，保持原数据不变，同时返回上级菜单。

2．菜单分类及进入/退出各菜单方法
变送器根据功能及使用频率对菜单进行分类。

分别为配料工作参数设置菜单、自动标定菜单、
各菜单密码如下：
a．自动标定菜单：“999”；
b．称量工作参数设置菜单：“111”；
c．厂内设置/调试菜单：“628”。

3．配料工作参数设置
3．1 配料工作参数设置菜单框图
上限值A-1 →零区值A-2 →锁零选择A-3 →延迟时间
1 A-4
↓↓↓↓
输入上限值****.* 输入零区****.* On 锁
零
Off 开
锁零
输入延迟时间
***（秒）
4．称量工作参数设置
4．1 称量工作参数设置菜单框图串行口设置F2
F2.1
波特率
F2.2 地址
F2.3 传送方式
300 600 1200
2400 4800 9600
输入地址** (1-16)
Off On D 1F 2F
命令连续大屏幕电台
系统设置F1
串行口设置F2
手动标定F3
F1.2 额定量程
输入额定量程*****(1-65535)
F1.1 小数点位置
0 0.0 0.00
0.000 0.0000
F1.3 分度值
1 2 5
10 20
F1.5 零点跟踪范围
输入零点跟踪值***(0-255)
F1.6 动态检测范围
F1.7 数字滤波选择
1d 3 d
5d 10d
1 2 3 4
弱中中强kg t
F1.4 计量单位
1 2 kg t
手动标定
F3
F3.2
额定量程输入信号输入
输入输入信号
**.***(1-20.000)mV
F3.1
手动标定系数修改
输入标定系数
*****(1-65535)
4．2 称量工作参数设置菜单解释
5．厂内设置/调试菜单
5．1 厂内设置/调试菜单框图
第1路模拟量输出选择C－1
第2路模拟量输出选择C－2
模拟量输出校验C－3
小于零自动回零功能选择C－4 漂移跟踪功能选择C－5
自动调零功能选择C－6
A/D转换内码检查C－7
配料模式选择C－8
0－10 4－20
0－10 4－20
0 4 8
12 16 20
Off On
Off On
Off On
显示A/D 转换内码
CHF1 CHF2 CHF4
六. 基本操作说明 1． 开机
上电开机后，变送器显示“PA811”，并进行自检，当称量稳定后进入称量工作状态。

在自检后如称量值＜5%F.S ，则变送器进行自动回零；否则不回零。

2．
运行参数检查
在称量工作状态时按[切换]键，显示器依次显示各运行参数。

注：在运行参数显示时若10秒钟内无按键操作将自动返回称量工作状态。

3． 自动标定方法
如秤额定量程为10.00t ，用80%F.S 的标准法码标定（8.00t ）。

4. 手动标定说明
手动标定分为F3.1和F3.2二个子菜单。

F3.1主要用于秤台不变，仪表更换等状况；在这种情况下，只要把原变送器的标定系数按手动标定方式重新输入到新变送器即可。

F3.2 主要用于难以用标准法码进行称量标定的场合，如钢厂烧结中的料位秤等。

通过计算满量程时传感器的净输出信号进行标定。

计算方法参见附录1。

5．小于零回零功能说明
将厂内设置/调试菜单的C－4菜单项选择为On，则开启本功能。

在配料时自动关闭本功能。

工作过程为：当称量值小于零，并且稳定后，变送器自动执行一次回零操作。

6．飘移跟踪功能说明
将厂内设置/调试菜单的C－5菜单项选择为On，则开启本功能。

在配料时自动关闭本功能。

当料斗内长期储料时（如料位秤、减量法配料秤等），本功能可消除由温度变化、传感器蠕变等影响所造成的读数变化。

7．自动调零功能说明
将厂内设置/调试菜单的C－6菜单项选择为On，则开启本功能。

在配料时自动关闭本功能。

使用时需设置上限和零区二个设定值，上限设定值作为确认一次有效配料过程的依据，只要称量值大于上限设定值，就认为已进行了一次配料，放料后等到称量值小于零区设定值并且稳定后，变送器自动执行一次回零操作。

七. 配料控制功能使用
1．控制模式
通过厂内设置/调试菜单的C－8菜单项的选择，变送器有3种配料控制模式可选择。

分别为料位秤、配料秤和定值秤。

2．启动/停止配料控制
2．1 启动配料
在称量工作状态（“运行”指示灯熄灭）按[启动]键启动配料，进入配料工作状态，“运行”指示灯亮。

2．1 停止配料
在配料工作状态（“运行”指示灯亮）按[停止]键停止配料，返回称量工作状态，“运行”
指示灯熄灭。

3．料位秤模式
3．1 将C－8选择为CHF1时，变送器以料位秤模式进行控制。

配料控制参数定义如下：A－1：料位上限设定值；
A－2：料位下限设定值。

3．2 料位秤工作过程
t
称量
下限设定值
上限设定值
4．配料秤模式
4．1 将C－8选择为CHF2时，变送器以配料秤模式进行控制。

配料控制参数定义如下：A－1：配料上限设定值；
A－2：配料零区设定值；
A－4：二次配料间的延迟时间t1。

4．2 配料秤工作过程
T1
上限设定值
零区设定值
称量
t
5．定值秤模式
5．1 将C－8选择为CHF4时，变送器以定值秤模式进行控制。

定值控制参数定义如下：A－1：设定1；
A－2：设定2；
5．2 定值秤工作过程
设定2
设定1
称量
t
八. 串行通讯使用说明
1．通讯接口标准
串行通讯口硬件接口可选择为RS－232C或RS－485两种形式中的一种。

2．通讯数据格式
波特率：可在下列数值中选择。

300bit、600bit、1200bit、2400bit、4800bit、9600bit。

数据位及检验方式：7位数据偶校验，即1位起始位（0），7位数据位，1位偶校验位和1位停止位（1）。

3．通讯规程
3．1 通讯控制字符定义
3．2
从STX（02H）以后的字符到EXT（03H）（包括ETX）的数据块，各数据的异或结果
为校验和（Bcc）。

例：SOH
ADDR A
STX
B 100 0010
P 101 0000
0 011 0000
2 011 0010
ETX 000 0011
Bcc 001 0011（13H）
3．3 地址编码
3．4 数据传送方式
通过F2串行口设置中的F2.3传送方式选择为连续发送方式（On）或命令方式（Off）进行通讯。

3．5 连续发送方式
信息块BLOCK包义：
WWWWW：显示器5位示值的ASCⅡ码，高位在前，低位在后。

称量超载时BLOCK 发“EEEEE”。

e：重量值的阶码。

例重量值为500.0kg，以浮点数表示为
05000×10，所以e＝4。

m：动态检测位。

称量处于动态m＝1；称量处于稳定时m＝0。

3．6 命令方式
读毛重命令（G）补充说明：WWWWWem的含义同连续方式。

当称量超载时，从机发送“QG-EE10“。

4．串行通讯口作为非标准通讯口使用
4．1 F2.3传送方式选择为“D”时，串行通讯口作为大屏幕口使用。

硬件接口要求为RS－232C。

4．2 F2.3传送方式选择为“1F”或“2F”时，串行通讯口作为电台通讯口使用。

硬件接口为RS －232（TTL电平）。

“1F”时与WSC－1S通讯。

“2F”时与WSC－2S通讯。

九. 维修和保养
1．日常清洁
用柔软的棉布加中性洗涤剂擦洗变送器面板和机身，不能用工业溶剂清洗前面板。

2．维修
2．1 通电后无显示
检查供电电源和电源保险丝是否正常，若正常再检查机内供表电源是否正常。

2．2 显示“? ? ? ? ? ”或“_ _ _ _ _”
检查称重传感器是否损坏，连线是否良好。

在排除称重传感器等外部原因后，故障仍未消除则是变送器放大、A/D转换部份损坏，可更换相应元件用替换法判断、排除故障。

2．3 厂内设置/调试菜单的C－3、C－7 专为调试和检查变送器所设置，C－3用于检查和调整二路模拟量输出。

C－7为A/D转换内码检查菜单，通过该菜单可了解当前放大、A/D 转换器的工作情况，以此判别故障原因。

十. 成套性
1．PA8110A型重量变送器1台
2．产品合格证书1份
3．产品使用说明书1份
4．延迟保险丝管RT1-20-1A 4只
5．9芯D型连接插头2只
6．三芯电源线1根
7．安装杆2根
十一. 保用期限
在用户遵守保管和使用规则的条件下，自本公司发货日起18个月内，产品确因制造质量问题而发生损坏时，本公司负责无偿修理。

附录1：称量传感器选用须知
1．每个变送器可激励传感器数量的确定
n = ×R
式中：n－可使用的传感器最大数量；
R－每个传感器的输入电阻。

2．传感器和变送器的匹配
为保证仪表正常工作，要求传感器的最大输出电压V小于20mV，每个显示码的输入电压值V应大于0.4μV。

V = （Q×S×V)/（Q×n）
V ＝（Q×S×V）/ (Q×n×Q）= (S×V)/(Q×n）
V＝（Q×S×V）/ (Q×n）
式中：V －传感器最大输出电压（mV）；
V －每个显示码的输入电压值（0.4μV/(kg、t)）；
V－额定量程时传感器输出电压值（mV）；
即F3.2额定量程时传感器输出信号输入值。

Q －额定称量＋秤体自重（kg、t）；
Q－额定称量（kg、t）；
Q－传感器规格（kg、t）；
V －传感器激励电压（V）；
S －传感器平均输出灵敏度（mV/V ）；
n －选用传感器数量。

例：Q=1.5t；Q＝1t；秤体自重＝1t；S＝2mV/V；n＝4；V＝8V。

每个显示码为1kg
则V＝[（1.5t ＋1t ）×2mV/V×8V ] / （1t×4）＝10mV
V＝（2mV/V×8V ）/ （1t×4）＝4mV/t＝4μV/kg
V＝（1.5t ×2mV/V×8V ）/ （1t×4）＝6.000mV
由计算结果说明传感器与变送器是匹配的。

若不符合要求，要重新选用传感器。

特殊要求按非标订货。

若该秤难以用标准法码进行称量标定，则在F3.2菜单中输入计算所得V（6.000mV）的值，就能正常使用，该方法只能用于对称量精度要求不高的场合。

3．称重系统一般由多个传感器组成，采用多个传感器时，传感器的信号需经接线盒汇接以后再输入到变送器。

本公司补偿接线盒型号为BJH－1系列。

接线盒接线参阅BJH－1系列说明书。

4．传感器连接线应采用高绝缘性能的传输电缆线
四芯电缆型号：RVVP4×16×0.15；外径7mm；
七芯电缆型号：RVVP7×16×0.15；外径8mm。

附录2：订货须知
1．型号的意义
0：无
1：有继电器输出继电器输出
串行通讯口
0：无
1：RS－232C 2：RS－485
3：RS－422
第二路模拟量输出
模拟量输出
0：无
1：0－10mA或4－20mA 2：0－5V或1－5V
第一路模拟量输出
模拟量输出
0：无
1：0－10mA或4－20mA
2：0－5V或1－5V
PA8110A
1
安装方式
A（盘装）
B（墙挂）
C（台式）
4：电台接口
2．说明
型号中不加任何选项时即为PA8110A/A/1010，可简写为PA8110A，否则应在订货时写明具体型号。

附录3：出厂时参数设定
PA8110A型重量变送器使用说明书。