气焊焊接作业指导书
汽焊工安全作业指导书（3篇）
汽焊工安全作业指导书一、安全作业前的准备工作1.检查工作区域和设备- 在进行汽焊作业之前，必须检查工作区域是否清洁整齐，并清除可能的障碍物和杂物。
确保工作区域没有易燃物或易爆物。
- 检查所有使用的设备，确保其正常运转且安全可靠。
必要时，进行必要的维修和保养。
2.穿戴个人防护装备- 所有进行汽焊作业的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、焊接手套、无尘服以及防护鞋等。
3.检查焊接器材和材料- 检查焊接器材和材料是否符合要求，确保其质量和安全性能。
不得使用过期或破损的焊接材料。
4.准备好安全工具和设备- 在作业现场准备好必要的安全工具和设备，如灭火器、急救箱等。
二、安全操作注意事项1.使用焊接器材前的检查- 在使用焊接器材之前，务必进行必要的检查和试验，确保其正常运转。
检查焊接电源是否接地良好，确保安全电压。
检查电缆和焊枪是否有损坏或漏电的情况。
2.避免火源和易燃物- 在焊接操作过程中，必须远离火源和易燃物，以避免引发火灾。
确保作业区域周围没有易燃物，并保持适当的通风。
3.正确使用焊接面罩和个人防护装备- 在焊接过程中，焊工必须佩戴焊接面罩，以保护眼睛和面部免受光辐射和飞溅的伤害。
同时，必须正确佩戴耳塞、焊接手套、无尘服和防护鞋等个人防护装备，以保护身体其他部位免受伤害。
4.注意焊接作业环境- 焊接作业的环境应保持干燥，并避免有湿润的表面或积水，以减少触电的风险。
确保焊接作业区域周围没有易燃物。
5.严禁与电缆和电焊机湿润接触- 电缆和电焊机是焊接作业中携带电流的部分，严禁与湿润的表面接触，以防止触电事故的发生。
6.正确操作焊接设备- 在操作焊接设备时，必须按照相关要求进行操作，切勿随意更改设置或操作方式，以免引发事故。
7.避免长时间连续焊接- 长时间连续焊接可能会导致焊工疲劳和集中力下降，增加事故的风险。
因此，在进行焊接作业时，要适当控制焊接时间和频率，给焊工提供休息时间。
8.及时处理焊接残渣和废料- 在焊接作业完成后，必须及时清理焊接残渣和废料，并妥善处理，避免引发其他安全问题。
气焊(割)指导书
工程气焊（割）作业指导书公司名称贰零年月日第一节气焊（割）作业技术规范要求................... - 1 - 第二节认识遵守“四不伤害”原则..................... - 4 - 第三节氧炔气事故案例汇编........................... - 5 -一、乙炔瓶着火事故................................ - 5 -二、气焊灼伤事故.................................. - 5 -三、气烧伤脸部事故................................ - 7 -四、气烧烧伤部事故................................ - 7 -气焊事故是在施行气割和气焊作业时引起的事故。
原因在于气割和气焊所用的乙炔、氧气和电石等都是可燃危险物质；氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器等属压力容器；又由于操作时产生明火，所以很容易就引起火灾，爆炸等事故的发生。
而且在焊接有色金属时还可能造成急性中毒事故，因此在日常的使用中需要时刻警惕，提高安全防范意识，持证上岗，排查周边安全隐患后安全规范操作。
第一节气焊（割）作业技术规范要求一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、严格遵守气割、电焊“十不烧”规定。
1、未取焊工特殊工种操作证不能烧；2、要害部门和重要场所未经批准不烧；3、不了解焊结地点周围情况不烧；4、不了解焊结物内部情况不烧；5、装过易燃易爆物品的容器不烧；6、可用燃料材料作保温隔音的部位不烧；7、密闭和有压力的容器管道不烧；8、焊接部位旁有易燃易爆物品不烧；9、附近有明火作业相抵触的作业不烧；10、禁火区内未办理动火审批手续完不烧。
三、操作前检查氧气瓶、乙炔瓶的阀表是否齐全有效。
四、氧气瓶、乙炔瓶应放在阴凉处，不得在强烈的阳光下暴晒。
五、氧气瓶与乙炔瓶存放和使用时，瓶间距离不得少于5m，与明火或焊炬的距离不小于10m。
天然气管道焊接作业指导书
连云港天然气有限公司高压输气管线工程焊接作业指导书编制单位: 连云港天然气管道工程有限公司日期: 2023-3-20（一）、电焊作业指导书一、为保证生产、安装和服务的质量, 使生产过程在受控状态下进行, 根据国家职业技能鉴定教材内容, 结合我处电焊作业实际情况, 特制定电焊作业工艺规范。
二、对人员、设备、安全的规定1.对从事电焊作业的人员, 必须通过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
三、 2、从事电焊作业的人员, 必须按照GB9448—88《焊接与切割》的规定, 对的执行安全技术操作规程。
四、 3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器, 经专业部门检查合格, 方能投入使用。
五、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时, 为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A.焊接位置的种类:1.平焊: 平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置, 溶滴重要靠自重过度, 操作技术比较容易掌握, 可以选用较大直径焊条和较大焊接电流, 生产效率高, 因此在生产中应用较为普遍。
假如焊接工艺参数选择和操作不妥, 打底时容易导致根部焊瘤或未焊透, 也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2.立焊: 是在垂直方向进行焊接的一种操作方法, 由于受重力作用, 焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌, 导致焊缝成形困难, 质量受影响。
因此, 立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊, 并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用, 容易下淌而产生各种缺陷, 因此要采用短弧焊接, 并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方, 焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大, 是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时, 熔化金属在重力作用下较易下淌, 溶池形状和大小不易控制, 容易出现夹渣。
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
焊接作业指导书目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。
适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。
作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
材料要求：A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。
B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。
C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1、焊接工序的准备工作：1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。
1.2设备及工、夹、量具的准备：1.2.1设备及现场设置的准备：A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等B、清理坡口或焊接表面。
为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。
1.2.2工、夹、量具的准备：A、组对用的组对夹紧工装；B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；C、检验用的焊接样板；D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，焊件不得低于-20℃。
2、焊接工序：2.1电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。
2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。
气体焊接作业指导书
气体保护焊作业指导书1目的和范围本指导书规定了混合气体保护手工焊接的工艺及操作应遵守的规则。
本指导书适用于本公司产品的气体半自动焊。
2引用相关文件GB/3375 焊接术语GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸HG/T2537 焊接用二氧化碳3技术要求3.1 焊工焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事有关焊接工作。
特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。
3.2 焊接材料3.2.1焊丝3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。
3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。
3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。
ER50-6焊丝的化学成份见表13.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.0mm、1.2mm、1.6mm。
3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。
3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。
3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。
3.2.2 保护气体3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。
常用的混合气体：Ar(80～85%)+CO2 (20～15%)。
3.3焊接设备的使用3.3.1选择焊接电源形式气体保护焊使用电源均为直流电源。
3.3.2焊机的设备容量及电流调节范围焊机额定电流为350A、500A。
焊机的电流调节范围，应选择在焊机的额定焊接电流内调节。
3.4 焊接工艺3.4.1焊前准备3.4.1.1焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按JGJ81选用。
全焊透时，坡口尺寸见表2；部分焊透时，坡口尺寸见表3。
电气焊作业指导书
电气焊作业指导书一、引言电气焊是一项常见的工艺，在许多行业中都有广泛应用。
本作业指导书旨在为电气焊的操作提供指导，确保焊接过程的安全和质量。
二、安全措施1. 戴好防护服和防护手套，确保身体和手部皮肤的保护。
2. 操作前确保工作区域内没有易燃物品和有害物质。
3. 在操作时保持焊接区域通风良好，以避免有毒气体的累积。
4. 使用电气焊机前，检查电源线和焊机是否处于良好状态，以确保电气安全。
5. 严禁将没有经过培训的人员进入操作区域，避免发生意外事故。
三、工具和设备1. 电焊机：根据焊接工作的具体要求选择合适的电焊机型号。
2. 铜嘴钳：用于夹持焊接材料。
3. 钢刷：用于清理焊接区域的焊渣和杂质。
4. 电缆和电源线：确保连接正确，不要有破损或暴露的电线。
5. 焊接材料：根据具体焊接任务选择合适的焊丝和焊条。
四、准备工作1. 清洁焊接区域，去除表面的油污和杂质。
2. 将焊接材料准备好，确保其质量和尺寸符合要求。
3. 确认焊接机的电源线和电缆连接正确，检查开关和控制按钮的功能是否正常。
4. 根据焊接任务，设置合适的电流和焊接时间参数。
5. 戴好防护工具，包括焊接面具、手套和防火服。
五、焊接步骤1. 确保焊接区域的电源已关闭，并且操作区域没有明火和易燃物品。
2. 将焊接材料准确放置在合适的位置，使用铜嘴钳将其夹持住。
3. 打开焊接机的电源，根据要求进行预热或者预通电操作。
4. 在焊接材料的接触点上先用钢刷清洁，再用铜嘴钳夹持焊丝或焊条。
5. 将焊丝或焊条放在焊接材料的接触点上，按下焊接机的触发按钮开始焊接。
6. 控制焊接时间和电流，确保焊接处融合良好。
7. 焊接完成后，关闭焊接机的电源，清理焊接区域的焊渣和杂质。
六、质量检查1. 使用放大镜检查焊接处是否有明显裂缝或者焊缝不连续的情况。
2. 使用锤子轻轻敲击焊接处，检查焊缝的牢固性。
3. 使用游标卡尺或者其他测量工具，检查焊缝的尺寸是否符合要求。
4. 检查焊接处的外观，是否有明显的凹陷、气孔和裂纹。
气焊工作业指导书
气焊工作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于气焊工在工作中必须遵循的指导文件。
3 总则
3.1 气焊作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 特种作业人员要经过培训、考核、合格后方可上岗。
4.2 乙炔、氧气瓶不准混放在一起，不要在日光下曝晒和放在电源易爆物明火及高温的地方。
检查氧气瓶、乙炔瓶上的胶圈瓶帽等防护装置，氧气瓶和乙炔瓶上要保证有两个压力表并确保灵敏好用。
4.3 氧气表冻结必须使用蒸气或水解冻，严禁用明火或热铁烫。
4.4 上氧气、乙炔表时要擦净瓶咀，拧开安全螺丝塞，稍放一点气，吹净瓶咀，拧上表，接上胶管，禁止有人站在两表对面。
4.5 点火前一定先拧焊枪，乙炔气门，待有足够的乙炔后再点火，并继续缓慢送氧。
4.6 注意焊切中的火星，不要喷到乙炔、氧气瓶胶管附近，严禁将胶管放在切断正面。
4.7 禁止切割两头不通气的管道，受压管道或性质不明的管道部件，如必须切割要剁开气孔，查明其中物质然后再切。
4.8 焊枪回火时，应迅速关闭氧气瓶、氧气阀，后关乙炔阀，稍等再氧气阀如焊枪内仍有回火声应关闭氧气阀门，使焊枪内火焰从后面乙炔口喷出。
4.9 用氧气瓶、乙炔瓶时应留0.5公斤/厘米余压，空瓶、饱瓶要分开存放，夏季作业要防止曝晒。
4.10 配备消防器材，设专人负责，防止火灾发生。
4.11 气割下的废料、废弃物及时清理，回收。
气焊操作作业指导书
气焊工上岗操作业指导书1.从业人员基本要求1.1具有初中以上文化程度；1.2身体健康、无心脏病、精神病、智力障碍、恐高症和肢体残疾，无色盲、夜盲，双眼视力（矫正视力）1.0以上；1.3经过有关部门正规培训，并考试合格取得《中华人民共和国特种作业操作证》后方可上岗操作；1.4对本岗位所涉及的危险源、危险点熟知，并具有熟练控制危险源、危险点的知识和能力；1.5懂得在紧急情况下的应急处理以及自救、互救知识；2. 氧气瓶的使用2.1氧气瓶不得与可燃气体气瓶同室储存和使用，两瓶的使用距离要保持在5米以上，距离焊割点要保持在10米以上，氧气瓶临时存放在室内时要严禁烟火。
2.2氧气瓶使用过程中的放置地点不得靠近热源和明火。
采用氧一乙炔火焰进行焊接和切割作业时，氧气瓶、溶解乙炔气瓶及焊、割炬必须互相错开，氧气瓶与焊、割炬明火的距离应在10m以上。
操作中应防止回火，不得用氧气吹扫乙炔管路。
2.3凡是与氧气接触的零件不得沾染油污，使用这些零件前必须进行脱油脱脂处理。
沾染了油污的焊、割工具和用具未经脱油脂处理的严禁使用。
2.4不得戴着沾有油脂的手套或带油裸手开启氧气瓶瓶阀和减压阀。
2.5开启瓶阀和减压阀时，动作应缓慢，以减轻气流的冲击和摩擦，防止管路和减压器过热着火。
2.6冬季氧气瓶阀发生冻结时，严禁用明火加热解冻，应用热水或蒸汽在瓶阀处解冻。
2.7严禁在水泥地面上滚动或从车上直接将氧气瓶滚下坠地的粗暴装卸氧气瓶。
2.8严禁在氧气瓶上敲击、摩擦或坐在氧气瓶上休息。
2.9严禁将氧气瓶和其他气瓶及易燃易爆物品同车混装运输。
如遇外出施工无法避免混装时必须将两种气瓶分开固定牢靠，防止自由滚动、碰撞和摩擦。
2.10氧气瓶在使用时尽量采取竖立使用，但要放置稳固，放置倾倒。
在地理环境和条件受限的地方使用时也可以卧放，但要“头高尾低”，防止气瓶内的水灌入风带，严禁尾高头低使用氧气瓶。
2.11氧气瓶内的氧气不能用完，最后要留0.3～0.5Mpa的氧气，并关紧瓶阀。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书1、范围本作业指导书规定了我公司产品典型焊接接头CO2气体保护焊的工艺要求及工艺参数（产品中各种不同的接头施焊工艺参数可比照作业指导书中的典型接头选定）。
本作业指导书适用于δS≤345Mpa的钢材的CO2气体保护焊。
有特殊要求的材料及特殊要求的接头开式需按相应的经工艺评定合格的焊接规范进行。
2、规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准中引用而成为本标准的条款。
心是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方确定是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T700 碳素结构钢GB/1591 低合金高强度结构钢Q/T19 二氧化碳气体纯度进厂检验规定3、要求3.1 担任CO2气体保护焊的焊工，必须经厂焊工考试委员会考试，并取得相应资格证书后，方能从事相应的焊接工作。
3.2 焊接用的CO2气体保护焊机（NB-315B，NB-500等型号），必须各项功能正常，能满足施焊的各项工艺要求。
3.3 焊接用的CO2气体纯度要求为不小于99.5%，应按Q/CJ419规定检验。
在施焊过程中若体内压力降至1Mpa（20kgf/cm2）时应更换气瓶。
3.4 焊接时宜在室内进行，环境温度对材质Q235B不得低于0℃，Q345B不得低于5℃，环境风力不得超过三级。
3.5 本作业指导书中各种接头用的焊丝牌号均为H08Ms2SiA，应按GB.T8110规定验收，直径为Φ1.2mm。
3.6 所使用的钢材应符合GB/T700及GB/T1591标准的规定。
3.7 干伸长度：焊丝从导电咀到工件的距离。
当焊接电流小于300A时，干伸长度L为（10～15）倍焊丝直径。
当焊接电流大于300A时，干伸长度L为（10～15）+5倍焊丝直径。
3.8 焊接电流与焊接电压应相匹配，以保证电弧长度的稳定。
气焊岗位作业指导书
作业指导书 气焊岗位目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1 班前准备 (5)2 开工准备 (5)3 工序控制 (5)4 氧乙炔作业 (5)5. 设备故障处置 (6)6. 质量反馈处置 (7)7. 完工要求 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)一、作业介绍作业地点：检修车间检修库。
适用范围：适用于铁路货车厂修气焊作业。
上道作业：检查作业。
下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3 工序控制检查须焊修部位故障标识，不符时通知工长处理。
4 氧乙炔作业4.1 气割作业4.1.1气割螺栓及防盗装置。
不得伤及母材或本体。
4.1.2 气割薄钢材。
气割薄钢材时割嘴不能垂直于工件，需偏斜5°-10°。
4.1.3 切割厚钢材。
厚度大于30mm 的钢板切割压力要大于1MPa;气割开始时，先从工件边缘棱角预热，割矩向前倾斜，全部割透时垂直割嘴。
气割接近完毕时，割嘴向后倾斜10°-15°。
4.1.4 清除切割熔渣。
铸铁配件不得使用氧-乙炔焰切割。
4.2 气焊接钩提链环4.2.1采用立焊焊接。
立焊采用火焰略小于平焊火焰，焊心尖端距熔池4mm 左右。
4.2.2 控制温度。
严格控制熔池的温度不能太高，熔池面积不能太大，熔池深度应小一些。
气焊作业指导书
气焊作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 –16-2003
一、作业指南
1.准备阶段：
1.1保护。
佩戴手套，护目镜等防护用品。
1.2除锈。
用钢丝刷刷净焊接部位铁锈、杂物。
1.3 检查。
检查焊枪、皮管连接处是否严密，焊枪嘴有无堵塞现象，降压表是否正常，乙炔和氧气放置应保持安全距离
2. 实施阶段
2.1 开启乙炔和氧气。
将乙炔和氧气开至一定压力值。
2.2调整火焰。
先小开氧气阀，后开乙炔阀，并即点火，按焊接需要调整火焰强度。
2.3焊接。
将枪头对准焊接处顺势推移焊接。
2.4注意。
焊补装过油品等易燃易爆的设备，必须先清洗、检查符合动火要求，后进行焊补，防止焊补时爆炸伤人。
2.5焊枪过热。
如长时间连续焊修，可用水冷却焊枪，以防焊枪过热鸣爆回火。
2.6乙炔和氧气软管放置。
乙炔和氧气软管在使用中防止沾上油脂或触及金属溶液。
禁止把软管放在高温管道、电线上或跨越运输通道，也不能和电焊导线敷设在一起。
2.7意外处理。
操作中如发生软管脱落漏气或破裂起火，
要迅速弯折软管的供气上段，并首先关闭氧气供给阀。
2.8关阀。
操作人员离开现场应先关闭焊枪气阀，后关闭氧气和乙炔供给阀。
3.结束阶段：
3.1关闭。
关闭所有供气阀门，收卷供气软管，并把焊枪挂起。
3.2结束。
清扫场所，填写作业记录。
二、相关记录： 1 设备检维修记录簿
2动火作业票
临时用电作业票。
气焊(割)工安全作业指导书
气焊（割）工安全作业指导书1.必须持有特种作业操作证上岗。
2.进入工作场所必须穿戴好劳动保护用具。
3.每个氧气减压器和乙炔减压器上只允许安一把焊炬或一把割炬。
4.氧气胶管和乙炔胶管必须区分，氧气胶管用红色，乙炔胶管用绿色（或黑色），使用新胶管时，应先用压缩空气将管内的杂质灰吹净，以免阻塞减压阀、焊嘴及割嘴，影响气体流通。
5.氧气胶管与乙炔胶管应妥善整理好，如果横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊在空中过去，以免被车轮辗压。
6.氧气瓶应集中存放，距明火点不得小于10米。
7.气焊与气割在操作前，应检查氧气胶管，乙炔胶管与焊炬和割炬的连接是否有漏气现象。
使用的焊嘴和割嘴在使用前检查是否有堵塞现象；氧气瓶和乙炔瓶上的减压阀是否正常可靠。
8.当使用射吸式焊炬、割炬时，使用前应检查其射吸性能是否良好。
若射吸性能不好时，禁止使用。
9.点火时应先开适量乙炔，后开少量氧气，点火应用火柴或专用打火机，禁用烟蒂点火。
施焊（割）作业中，氧气瓶和乙炔瓶不能躺卧放，应直立使用。
10．气焊和气割工作结束后，应将氧气瓶阀和乙炔瓶阀关紧，再将减压器调节螺钉拧松。
11.气焊气割工必须穿戴规定的帆布工作衣裤、工作帽、手套、脚盖和护目镜。
12.焊割储存过汽油或其他易燃易爆物品的容器时，需将容器上的孔盖完全打开，先用碱水将容器内壁清洗，再用压缩空气吹干，并且充分做好防护工作。
13.在大型容器内进行操作时，若工作完成，严禁将焊炬或割炬放在容器里面，防止焊炬和焊炬的气阀及皮管接头泄气，造成容器里储存大量的乙炔和氧气，一旦接触火种引起燃烧和爆炸。
14.在高空焊割作业时，必须使用合格的安全带，高空工作处的下面不能有其他人工作或站立，防止因落下物体被砸伤。
15.在焊割工作工程中，遇到回火时，必须立即先关闭焊割炬的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，这样回火也就在焊炬或割炬内很快熄灭。
稍等后，再打开氧气调节阀，吹出残留在焊炬或割炬内的余焰和碳质微粒，再进行焊割工作。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
-5
18Nb
16Mn
对接
T型接
手工焊
（碱性焊条）
t≤14
14＜t≤22
22＜t≤30
t＞30
-10
-5
0
+5
16MnCu
14MnNb
15MnV
T型接
(包括搭接）
气体保护焊
手工焊
（碱性焊条）
t≤16
16＜t≤20
t＞20
t≤12
12≤t≤20
t＞20
-10
-5
0
-10
-5
0
15MnTi
十字接
手工焊
b.普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20℃；热矫时，其温度值不得超过900℃。
c.同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
常用普通低合金钢施焊温度 表8
钢号
使用对象
接头种类
焊接方法
金属厚度t(mm)
最低的施焊温度(。C)
12Mn
一、二级重要钢结构
对接
自动焊
t≤25
t＞25
2.0
1.8-
2.2
2
280-
300
20-30
0.27-
0.33
10d但不大于40
18-20
自动焊或半自动焊均可
16
1.2
3
120-
140
25-27
0.40-
0.50
15
20
V型坡口
300-
340
33-35
0.30-
0.40
300-
340
35-37
0.20-
0.30
气体保护焊作业指导书
精品气体保护焊作业指导书可编辑目录前言…………………………………………………………………………………… 1页一目的范围………………………………………………………………………… 2页二引用相关文件…………………………………………………………………… 2页三技术要求…………………………………………………………………………… 2页气体保护焊作业指导书1目的和范围本指导书规定了角钢塔、钢管(杆)塔、变电所构架等电力钢结构的气体保护半自动焊和混合气体保护半自动焊的工艺及操作应遵守的规则。
本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。
2引用相关文件GB/3375 焊接术语GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸HG/T2537 焊接用二氧化碳JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程DL/T 868 焊接工艺评定规程3技术要求3.1 焊工焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事有关焊接工作。
特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。
3.2 焊接材料3.2.1焊丝3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。
3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。
3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，本公司在焊接高强钢时还用到牌号为CHW-60C等焊丝，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。
ER50-6焊丝的化学成份见表13.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm、1.6mm。
3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。
3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。
3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。
气焊工岗位作业指导书
气焊工岗位作业指导书1总则1.1目的充分识别气焊岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事气焊岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。
1.2适用范围本指导书适用于公司内从事气焊岗位人员。
当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。
1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素质要求具备初中以上学历；身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。
2.2技能资质经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。
2.3工作经历有半年以上工作经历。
3岗位职责3.1主管领导在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。
3.2对下负责什么负责带好徒工，为下道工序创造条件。
3.3权利和义务严格执行安全技术操作规程，不违章作业；施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥；积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测；努力完成施工任务，搞好相互协作；有权拒绝违章指挥的作业；发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。
4操作指南4.1工作程序班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班后现场清理—收回工具4.2工作要求4.2.1氧气瓶与乙炔瓶4.2.1.1氧气瓶与乙炔瓶密封必须良好。
4.2.1.2氧气表与乙炔表必须是完好设备。
4.2.1.3氧气带与乙炔带接口处的密封性良好。
4.2.1.4夜间施工氧气瓶棚内与乙炔瓶棚内，必须有足够的照明，两棚内应备有消防器材，并必须分开。
4.2.2气焊作业一般要求4.2.2.1严格执行公司岗位作业指导书。
4.2.2.2进入施工现场正确佩戴劳动护具、着装标准。
4.2.2.3动火作业前，办理动火证。
严格执行动火分级管理，不许超范围动火，并认真落实安全措施，严禁无证动火。
4.2.2.4氧气、乙炔按规定摆放，距动火点保持安全距离。
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1前言1.1本作业指导书适用于盘管式换热器及冷媒系统管路所有火焰钎焊接（含零部件）的焊接操作规程，从事此岗位操作员工必须持有焊工证或岗位任职资格证书。
2定义2.1火焰钎焊接：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经过加热熔化后，利用液态钎料润滑母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。
3火焰钎焊常用的装置及应用要求3.1燃烧气体及使用要求3.2助焊剂的应用要求3.2.1建议使用美国GASFLUX品牌或经评估合格的同等质量品牌。
3.2.2助焊剂的使用时的灌注量为液面在视镜的1/2处为准，调整依据为：●观察火焰应为淡绿色为最佳，火焰颜色呈淡绿带有红色时，判定助焊剂过少，火焰颜色呈特刺眼的绿色时，判定助焊剂过多；●观察焊接短U时，短U出现直接发黑或焊料的流动性越来越差时，或者短U表面很易产生氧化皮，判定助焊剂过少；焊接完成短U冷却后，其表面呈现白色粉末状时，判定助焊剂过多。
3.3焊粉的应用要求3.3.1建议使用以下品牌或经评估合格的同等质量品牌。
●黄铜焊粉：美国HARRIS WELCO品牌或上海斯米克品牌。
●紫铜焊粉：英国JM品牌。
3.3.2焊粉使用要求●当施焊时焊口外出现有较多杂质导致焊料流动性不好，应适量加焊粉进行排除杂质，避免焊口形成砂眼。
●当焊料流动性和附着性满足焊接要求时可不加焊粉。
3.4焊料分类及应用要求3.4.1建议使用中山乐华、广东志高品牌或经评估合格的同等质量品牌的焊料4焊接前焊件工艺制作要求4.1汇管制作工艺制作要求4.1.1汇管焊接处不能有油污及锈渍，加工铁汇管时应对每个焊口及焊料覆盖的区域用进行打磨处理。
4.1.2汇管所有焊接孔加工后必需对每个孔进行去毛刺，并对焊口侧圆孔倒角。
4.1.3焊接汇管前必须除去汇管内残余的铜屑，确保汇管无铜屑后方能焊接。
汇管焊接后必须敲汇管两端，看汇管内是否有残留焊渣，如有必须把焊渣去除，并用压缩空气吹扫干净氧化皮、焊粉等杂质.4.2盘管焊口接管清洁处理4.2.1用干燥压缩空气将盘管铜管内的杂质吹扫干净，对于有油渍的管口可用清洗剂清洗，然后再用干燥压缩空气吹干。
4.3焊口接管间隙控制4.3.1汇管所有分流孔在符合车间设备加工要求前题下，不能在汇管上加工长U型扩孔，分流孔和分流管配合间隙不能过大。
4.3.2汇管进出接管的R口必需与汇管紧密配合，不能有过大间隙。
5焊接过程注意事项及施焊技巧5.1焊前准备5.1.1当焊体积较大的盘管时，盘管中间必须用铁连前后端板拉紧，座底的边板两侧与中间都必须垫木方；同时加冷水降温焊接防止端板变形，焊接后去除铁连加强件。
5.1.2当焊接走冷媒盘管时，焊接前必须对盘管回路进行充氮气进行保护焊，焊接过程中严禁采用浇水降温方式冷却边板，只能采用散热风扇方式降温防止边板变型。
5.1.3对于体积较小的盘管可将工件立起（喇叭口朝上），可选用石油气焊枪进行焊接，对于不符合立起的工件可采用卧式（喇叭口水平方向），可采用乙炔枪焊接，并要求两人配合焊接。
5.1.4对于焊接各种带阀体或密封件的焊件时，应用散热装置降温。
如果难以用散热装置，可以用湿布或湿海面包裹需保护的区域。
5.1.5依项目生产图纸及《空调机组盘管式换热器结构工艺标准》进行管路布置。
在同一工件中，短U或跨管的安装应相对整齐一致；在每件盘管的焊接前，必须认真核对每一个回路布置，确认无错时，组长或岗位负责人标题气焊焊接作业指导书文件编号：文件版本：A生效日期：页数：4/17要校对工艺单、生产图纸与《空调机组盘管式换热器结构工艺标准》的要求（若项目图纸有特殊要求须按项目图纸要求制作）相符，无误后作签名认可才允许焊接；在同型号，台数较多都必须作首检检验后方可批量生产，批量生产过程中，岗位操作工要对生产的产品自行检查；5.2焊接火焰的调节5.2.1打开乙炔阀（乙炔焊枪）或石油气节阀（石油气焊枪）；5.2.2点燃火焰；5.2.3打开氧气调节阀直至得到中性或还原焰；5.2.4调节氧气和乙炔得到正确的火焰，淡兰色的中性焰适于紫铜和黄铜的及紫铜和紫铜的焊接；淡兰焰心的亮兰色的还原焰适于所有的钢焊接；过少的氧气会导致燃烧不足，产生烟尘，过多的氧气会导致过热或过度氧化。
5.3加温要求5.3.1当焊接黄铜或铁接管时，先用外焰离外件12～25毫米处加热外件，如图1。
但是，当铁管在黄铜或紫铜接头中钎焊时，应先加热外件；因黄铜和紫铜是优于铁的导热体，应施加更多的热量。
焊件加热示意图15.3.2如果管件较小，焊枪火焰可以同时包容内件和外件，以尽可能均匀的速度加热两件至钎焊温度。
前后和左右摆动钎炬，保持两件于钎焊温度和均匀的加热。
这样可以防止热斑的出现及接头过热或加热不足如图2。
加热运动方向图25.3.3焊接加热时，应加热焊接区域而不可加热焊料，当焊料开始流动后，持续添加直至接头充满。
一旦焊料开始流动，沿接头前后移动钎炬，使内件和外件均匀加热。
这样可确保良好的毛细作用，如图3。
标题气焊焊接作业指导书文件编号：文件版本：A生效日期：页数：5/17焊枪及焊料移动示意图35.4加热温度的控制5.4.1当紫铜变得暗红时，表明已达到钎焊温度；如变得鲜红，则金属已过热。
5.4.2当黄铜变得深红时，表明已达到钎焊温度；当黄铜变亮红时，已过热，即将熔化。
在此温度钎焊，将有很高的漏率。
5.4.3当铁变暗红时，表明已达到钎焊温度。
5.5焊接过程中施焊技巧5.5.1下焊料前必须保持焊料及焊口的清洁，脏或受腐蚀的钎料会在接头区域产生夹杂，焊料熔化会向高温区域流动，注意在紧挨接头处添加钎料。
5.5.2当达到钎焊温度才可加焊料，如添加焊料时，焊料只是附于钎件表面而不熔化，表明尚未达到钎焊温度，需继续加热。
钎焊小直径管时，应在一点添加焊料并绕接头移动之，如图4。
钎焊大直径管时，沿接头同时在两点添加钎料以免过热；加钎料时，不可超出外件否则的钎料会流到接头之外。
加焊料示意图45.5.3加焊料时适量添加，焊料应熔于焊件填满间隙即可。
不用堆积，如果钎焊后焊料堆于焊口外，既浪费材料、影响成形，还会削弱接头的强度。
6单元机系统管路焊接工艺要求6.1系统管路焊接及注意事项6.1.1管路焊接前须检查铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，不可有毛刺、绣蚀或凹凸不平等现象；如有应及时用锉刀或打磨机清理管口的毛刺，且用高压氮气吹扫干净管内的铜碎等杂质。
6.1.2冷凝器与蒸发器之汇管的分流管孔或垂直插入管件应使用直角立焊方式，必须使用时，应用拔口形式（即起翻边孔），尽量避免平口立焊（即垂直铜管管身直接钻孔，直接插入且用银钎焊料焊接方式）；若焊接针阀或信号管接管要求平口立焊时，必须用黄铜焊料焊接；6.1.3系统管路弯制完成并检验尺寸无错后须用清洗剂去除弯管时残留的油污方可进行焊接。
6.1.4管路件在焊接过程中，若条件符合时必须加氮气保护焊，减少焊接时产生的氧化物，焊渣、焊料掉在铜管内，并要求焊接后须用干燥的氮气对管路件内的氧化物或杂物进行吹扫，且对焊口残留的焊渣、焊料、焊粉进行处理刮扫干净，最后喷上光漆，做好防护措施。
6.1.5焊口焊接要求饱满、光滑、无气泡及砂眼等现象，铜管不能出现过烧现象。
6.1.6铜管插入式焊接的插入深度必须大于或等于8MM。
6.1.7在铜管对扩喇叭口铜管插入式焊口的焊接，首先将焊接处加热到一定温度（暗红色或红色），加入焊料时用点划式或压入式使焊料渗入焊口焊缝，紧跟着将焊料填满焊口。
6.1.8焊高低压表及控制开关时，注意毛细管的接口焊接，为避免发生焊堵，焊后必须通氮气检查是否通路。
6.2系统配件焊接注意事项。
6.2.1电磁阀：焊接前必须把线圈、阀芯密封件等可拆件拆除，只留阀座；若不可拆的电磁阀，焊接时必须用湿布将阀体包裹降温，操作时火焰方向不能正对着阀体。
6.2.2压缩机：焊接排气及吸气口时，注意用湿布将靠近焊口的部位遮盖，同时用钣金件遮挡火焰，避免烧焦压缩机机体。
6.2.3过滤器：若过滤器为可换滤芯，且为焊口连接的，焊接时须将内部的密封件拆除，并用湿布包裹焊口周围方可进行焊接。
6.2.4膨胀阀：焊接膨胀阀接口时，对于可拆式的膨胀阀须将阀座以外的，易熔的零部件拆卸；对于不可拆的膨胀阀，焊接时必须用湿布包裹降温，且操作时火焰方向不能正对着阀体。
6.2.5以上所有焊接前可拆卸的制冷配件，在拆卸部分零部件时必须妥善保管，不能有遗失或损伤现象，焊好接口后若没及时安装拆卸部分零部件时必须要将阀座用胶布封密，防止有杂物掉入系统管路中，安装拆卸部分的零部件时要注意吹净阀体内的杂质，正确安装；对于螺丝、拧紧密封的配件要在密封圈上涂少量冷冻机油，提高密封性能，如膨胀阀、过滤器等。
7焊后焊口处理工艺要求7.1钎焊完成后，可将焊件置于净水中淬水，使焊件的温度降低，以免钎件在高温状态下被氧化；对接组中无法分离淬水的钎件，钎焊后用湿布或湿海绵包附钎焊接头降温。
7.2黄铜焊件焊完后不能马上浇水冷却，应采用自然风冷，防止黄铜件表面产生裂纹。
7.3汇管焊接完成后应清除焊口处多余的焊渣及焊粉，检查是否有漏焊或砂眼现象，对于符合条件的黄铜焊件应放入净水中泡浸，铜管焊件应放入酸水中泡浸以去除因焊粉附粘形成的焊口砂眼或虚焊。
7.4所有冷媒盘管的焊接经浸泡后必须进行烘干吹气处理方可进行下一工序的装配，防止管内有残留的水份。
7.5对于符合条件的焊件，在装配前尽量利用胶锤敲击焊口，对焊口施加振动，防止未泡走的焊粉经振动后形成砂眼。
7.6每个焊工焊好一件工件后必须自检确认无错后贴上焊工工号标识（工号标签应贴在盘管排汽阀操作端且显而易见的边护板上）才能流到下一工序。
8合格与不合格焊口对比及产生原因8.1焊接后要求焊口饱满、光滑、无虚焊、漏焊、焊瘤、砂眼孔（气孔）、裂纹、烧穿、咬边及焊堵回路、不能出现倒片、烧焦翅片、烧黑端板、端板变形、短U管过烧及回路不正确等现象；8.1.1虚焊。
外观判断：焊缝区域形成夹层，部分焊料呈滴状分布在焊缝表面。
产生的原因：a）操作不孰练或不细心。
b）焊前没有将管件装配间隙边缘的毛刺或污垢清除干净；c）焊时氧气压力不够或不纯造成火焰温度不足；d）管件装配间隙过小；e）温度控制不均匀。
8.1.2过烧。
外观判断：焊缝区域表面出现粗糙的麻点，管件氧化皮严重脱落，紫铜管颜色呈水白色等。
产生原因：a）焊接次数过多；b）焊接时控制温度过高；c）调节火过大；d）焊接时间过长。
8.1.3气孔。
外观判断：焊缝表面上分布有孔眼。
产生原因：a）件装配间隙有赃物；b）焊接速度过快或过慢。
8.1.4裂纹。
外观判断：焊缝表面出现裂缝；产生原因：a）焊条质量问题（或许较脆的磷元素含量过多）；b）焊接时中断；c）焊后焊缝未完全凝固就搬动焊件。
8.1.5烧穿。
外观判断：焊件靠近焊缝处被烧损穿洞。
产生原因：a）操作不熟练，动作慢，不细心；b）焊接时未摆动火焰；c）火焰调节不当；d）氧气压力过大；e）温度控制不均匀。