气焊焊接作业指导书

1前言

1.1本作业指导书适用于盘管式换热器及冷媒系统管路所有火焰钎焊接（含零部件）的焊接操作规程，从事此岗位操作员工必须持有焊工证或岗位任职资格证书。

2定义

2.1火焰钎焊接：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经过加热熔化后，利用液态钎料润滑母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。

3火焰钎焊常用的装置及应用要求

3.1燃烧气体及使用要求

3.2助焊剂的应用要求

3.2.1建议使用美国GASFLUX品牌或经评估合格的同等质量品牌。

3.2.2助焊剂的使用时的灌注量为液面在视镜的1/2处为准，调整依据为：

●观察火焰应为淡绿色为最佳，火焰颜色呈淡绿带有红色时，判定助焊剂过少，火焰颜色呈特刺眼的绿色时，判定助焊剂过多；

●观察焊接短U时，短U出现直接发黑或焊料的流动性越来越差时，或者短U表面很易产生氧化皮，判定助焊剂过少；焊接完成短U冷却后，其表面呈现白色粉末状时，判定助焊剂过多。

3.3焊粉的应用要求

3.3.1建议使用以下品牌或经评估合格的同等质量品牌。

●黄铜焊粉：美国HARRIS WELCO品牌或上海斯米克品牌。

●紫铜焊粉：英国JM品牌。

3.3.2焊粉使用要求

●当施焊时焊口外出现有较多杂质导致焊料流动性不好，应适量加焊粉进行排除杂质，避免焊口形成砂眼。

●当焊料流动性和附着性满足焊接要求时可不加焊粉。

3.4焊料分类及应用要求

3.4.1建议使用中山乐华、广东志高品牌或经评估合格的同等质量品牌的焊料

4焊接前焊件工艺制作要求

4.1汇管制作工艺制作要求

4.1.1汇管焊接处不能有油污及锈渍，加工铁汇管时应对每个焊口及焊料覆盖的区域用进行打磨处理。

4.1.2汇管所有焊接孔加工后必需对每个孔进行去毛刺，并对焊口侧圆孔倒角。

4.1.3焊接汇管前必须除去汇管内残余的铜屑，确保汇管无铜屑后方能焊接。汇管焊接后必须敲汇管两端，看汇管内是否有残留焊渣，如有必须把焊渣去除，并用压缩空气吹扫干净氧化皮、焊粉等杂质.

4.2盘管焊口接管清洁处理

4.2.1用干燥压缩空气将盘管铜管内的杂质吹扫干净，对于有油渍的管口可用清洗剂清洗，然后再用干燥压缩空气吹干。

4.3焊口接管间隙控制

4.3.1汇管所有分流孔在符合车间设备加工要求前题下，不能在汇管上加工长U型扩孔，分流孔和分流管配合间隙不能过大。

4.3.2汇管进出接管的R口必需与汇管紧密配合，不能有过大间隙。

5焊接过程注意事项及施焊技巧

5.1焊前准备

5.1.1当焊体积较大的盘管时，盘管中间必须用铁连前后端板拉紧，座底的边板两侧与中间都必须垫木方；同时加冷水降温焊接防止端板变形，焊接后去除铁连加强件。

5.1.2当焊接走冷媒盘管时，焊接前必须对盘管回路进行充氮气进行保护焊，焊接过程中严禁采用浇水降温方式冷却边板，只能采用散热风扇方式降温防止边板变型。

5.1.3对于体积较小的盘管可将工件立起（喇叭口朝上），可选用石油气焊枪进行焊接，对于不符合立起的工件可采用卧式（喇叭口水平方向），可采用乙炔枪焊接，并要求两人配合焊接。

5.1.4对于焊接各种带阀体或密封件的焊件时，应用散热装置降温。如果难以用散热装置，可以用湿布或湿海面包裹需保护的区域。

5.1.5依项目生产图纸及《空调机组盘管式换热器结构工艺标准》进行管路布置。在同一工件中，短U或跨管的安装应相对整齐一致；在每件盘管的焊接前，必须认真核对每一个回路布置，确认无错时，组长或岗位负责人

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要校对工艺单、生产图纸与《空调机组盘管式换热器结构工艺标准》的要求（若项目图纸有特殊要求须按项目图纸要求制作）相符，无误后作签名认可才允许焊接；在同型号，台数较多都必须作首检检验后方可批量生产，批量生产过程中，岗位操作工要对生产的产品自行检查；

5.2焊接火焰的调节

5.2.1打开乙炔阀（乙炔焊枪）或石油气节阀（石油气焊枪）；

5.2.2点燃火焰；

5.2.3打开氧气调节阀直至得到中性或还原焰；

5.2.4调节氧气和乙炔得到正确的火焰，淡兰色的中性焰适于紫铜和黄铜的及紫铜和紫铜的焊接；淡兰焰心的亮兰色的还原焰适于所有的钢焊接；过少的氧气会导致燃烧不足，产生烟尘，过多的氧气会导致过热或过度氧化。

5.3加温要求

5.3.1当焊接黄铜或铁接管时，先用外焰离外件12～25毫米处加热外件，如图1。但是，当铁管在黄铜或紫铜接头中钎焊时，应先加热外件；因黄铜和紫铜是优于铁的导热体，应施加更多的热量。

焊件加热示意图1

5.3.2如果管件较小，焊枪火焰可以同时包容内件和外件，以尽可能均匀的速度加热两件至钎焊温度。前后和左右摆动钎炬，保持两件于钎焊温度和均匀的加热。这样可以防止热斑的出现及接头过热或加热不足如图2。

加热运动方向图2

5.3.3焊接加热时，应加热焊接区域而不可加热焊料，当焊料开始流动后，持续添加直至接头充满。一旦焊料开始流动，沿接头前后移动钎炬，使内件和外件均匀加热。这样可确保良好的毛细作用，如图3。

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焊枪及焊料移动示意图3

5.4加热温度的控制

5.4.1当紫铜变得暗红时，表明已达到钎焊温度；如变得鲜红，则金属已过热。

5.4.2当黄铜变得深红时，表明已达到钎焊温度；当黄铜变亮红时，已过热，即将熔化。在此温度钎焊，将有很高的漏率。

5.4.3当铁变暗红时，表明已达到钎焊温度。

5.5焊接过程中施焊技巧

5.5.1下焊料前必须保持焊料及焊口的清洁，脏或受腐蚀的钎料会在接头区域产生夹杂，焊料熔化会向高温区域流动，注意在紧挨接头处添加钎料。

5.5.2当达到钎焊温度才可加焊料，如添加焊料时，焊料只是附于钎件表面而不熔化，表明尚未达到钎焊温度，需继续加热。钎焊小直径管时，应在一点添加焊料并绕接头移动之，如图4。钎焊大直径管时，沿接头同时在两点添加钎料以免过热；加钎料时，不可超出外件否则的钎料会流到接头之外。

加焊料示意图4

5.5.3加焊料时适量添加，焊料应熔于焊件填满间隙即可。不用堆积，如果钎焊后焊料堆于焊口外，既浪费材料、影响成形，还会削弱接头的强度。

6单元机系统管路焊接工艺要求