气体火焰钎焊操作技术
钎焊焊接安全操作规程及注意事项
钎焊焊接安全操作规程及注意事项一、焊炬的使用安全：1、焊炬的各气体通道都不得沾染油脂，以防止氧气遇油脂燃烧和爆炸。
同时焊嘴的配合面不得碰伤，防止漏气而影响使用。
2、经检查合格后，才能点火。
点火时先开乙炔手轮，点燃乙炔立即开启氧气调节阀手轮调节火焰。
3、停止使用时，先关乙炔手轮，后关氧气手轮，以防止火焰回烧和产生黑烟。
4、焊工在操作中如发现乙炔和氧气压力或流量发生变化，不能满足工作要求需作调整时，必须停焊，熄灭火焰，待处理后重新点火。
5、禁止带火焰进行调整处理，防止因发生器压力和流量的波动引起回火。
6、停止使用后，焊炬应挂在适当的地方，或拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内，禁止为工作方便而不卸下胶管，将焊炬、胶管和气源作永久性连接。
二、射吸式焊炬常见故障：1、焊炬最常见的主要故障是堵塞，堵塞原因主要是由于氧气、壁长时间使用造成的铁锈等微粒物；2、在经过氧气、乙炔的流经后将其带进焊炬内，加上氧气、乙炔调节阀都为针阀，内孔很小，从而造成射吸能力下降，甚至造成堵塞。
三、射吸式焊炬的射吸能力检查方法：1、将焊炬上的氧气接头与氧气软管连接起来（焊炬上的乙炔接头不连接），阀门都完全开启，用手指放在乙炔接头处，如感觉有一股很强的吸力则表明焊炬可正常工作；2、如吸力很小则证明焊炬内壁有沉淀物存在乙炔中的水份、微粒物和主管道内，然后将氧气阀门、乙炔阀门打开。
四、焊炬射吸力检测：1、检测出焊炬射吸力较差时可通过用水温在约70℃的水中侵泡或冲烫；2、在用高压压缩空气进行吹扫（吹扫时也必须将焊炬内的水充分的清除干净），从而将焊炬内微粒物彻底的清除掉，恢复焊炬的射吸能力。
五、焊炬橡皮管要求：1、橡皮管的长度一般不应小于5M，若操作地点离气源较远时，可根据实际情况将两橡皮管用管接头连接起来使用，但必须绑扎牢固。
2、发现皮管冻结时，应用温水解冻，禁止用明火烤；六、焊炬发生回火处理方法：1、在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀，等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除残留在焊炬及连接管路内的余焰与烟灰，并将焊炬的手柄前部放在水中冷却。
火焰钎焊工艺
火焰钎焊工艺火焰钎焊工艺一、火焰钎焊的原理及材料钎焊是指采用比母材金属熔点低的金属材料做钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点的温度，利用液态钎料,润湿母材金属填充接头间隙，并与母材金属相互扩散实现连接的焊接方法,钎焊可以实现异种金属或合金的连接钎焊接头缺点是强度较低、耐热能力较差和对装配的要求较高。
钎焊按其采用的热源及方法可分为火焰钎焊、炉中钎焊、感应轩焊和真空钎焊等几种,其中以火焰钎焊应用最广。
所以本节主要介绍火焰纤焊。
1.火焰钎焊的原理及特点火焰钎焊具有设备简单、燃气来源广、灵活性大等特点，火焰钎焊所采用的可燃气体有乙炔、丙烷、液化石油气和煤气等；助燃气体有氧气或压缩空气，不同的混合气体所产生的火焰强度也有所不同，如氧一乙炔焰的最高温度为3150℃,氧一丙烷焰的最高温度为2050℃，氧一液化石油气焰的最高温度为2400℃。
氧一乙炔焰是最常用的火焰，由于火焰温度高，而钎焊所用的温度则低得多，一般使用中性焰和轻微碳化焰，以防止母材金属和钎料过分的氧化，用黄铜钎料时，为在钎料表面形成一层氧化锌以防止的蒸发,可采用轻微氧化焰。
当加热温度不要求太高时，可以用压缩空气代替氧气,用丙烷，液化石油气和煤气代替乙炔。
这些火焰温度比较低，而且避免因用乙炔的火焰对钎剂造成的污染，适于轩焊比较小的工件和铝及铝合金。
在进行火焰钎焊时,将钎剂预先涂在接头表面上或先将钎料棒加热沾以焊剂，并沾到加热了的接头表面。
应用钎料时,应先将工件均匀地加热到钎焊温度,然后再加钎料，否则钎料不能均匀地填充间隙。
对于预置钎料的接头，也应先加热工件,避免因火焰与钎料直接接触，使其过早熔化。
钎焊是依靠液态钎料在钎缝间隙内流动,填缝和钎料在填缝过程中与母材相互熔解,扩散而实现连接的。
2.火焰钎焊的钎料1）对钎料的基本要求为满足钎煤接头性能和钎焊工艺要求，钎焊应有如下要求：（1）合适的熔化温度范围:一般情况下钎料熔点应比母材低50℃左右，若接头在高温下工作时，钎料的熔点应高于工作温度。
氧焊焊接调火方法
氧焊焊接调火方法
氧焊焊接调火方法是指在氧焊焊接过程中，通过调整氧气和燃气的流量和比例，使火焰达到理想的燃烧状态，以保证焊接质量和安全。
具体的调火方法如下：
1. 打开氧气瓶阀门和燃气瓶阀门，将氧气和燃气输送到切割装置中。
2. 打开切割装置的气体调节阀，将气体流量调至最小。
3. 打开切割装置的氧气调节阀，将氧气流量调至适当的位置。
4. 打开切割装置的燃气调节阀，将燃气流量调至适当的位置。
5. 点燃切割装置的火花器，将火焰点燃。
6. 观察火焰的形状和颜色，调整氧气和燃气的流量，使火焰呈现明亮、均匀的蓝色。
7. 若火焰过长或过短，可适当调整氧气和燃气的比例，使火焰长度适中。
8. 在焊接过程中，随着焊接条件的变化，及时调整氧气和燃气的流量和比例，保持火焰的稳定和适宜的燃烧状态。
需要注意的是，在调火过程中，要小心操作，避免火焰过大或过小，以免引起安全事故。
同时，调整氧气和燃气的比例时，要根据具体的焊接材料和焊接条件进行调整，以达到最佳的焊接效果。
火焰钎焊安全操作规程
火焰钎焊安全操作规程
火焰钎焊是一种常用的金属加工方法，它可以将两个金属件或部件通过熔化金属并填补空隙的方式进行连接。
虽然这种方法相对简单，但是如果不遵守安全操作规程，就会对人身安全和生产造成严重的威胁。
因此，在进行火焰钎焊之前，必须遵守以下的安全操作规程：
1. 确保工作区域安全
在进行火焰钎焊之前，必须清理工作区域，以防止火花和烟尘对周围环境和人员造成危害。
另外，在工作区域周围设置防护设备，例如防火毯和灭火器等，以确保在出现火灾时能够及时进行处理。
2. 使用合适的安全装备
在进行火焰钎焊时，必须戴上适当的防护装备，例如防护眼镜、手套、防火服等。
这些装备可以有效地保护工作人员免受高温和火花的伤害。
3. 确保钎焊设备的安全
在使用钎焊设备之前，必须进行检查和维护，以确保设备的安全性能。
另外，在使用钎焊设备时，必须按照操作手册上的指示进行操作，以避免设备故障和事故的发生。
4. 遵守操作规程
在进行火焰钎焊时，必须遵守操作规程，例如控制焊接温度、保持适当的距离等。
另外，在使用气体瓶时，必须确保瓶身稳固，并避免瓶身受到撞击或倾斜，以免发生爆炸。
5. 确保良好的通风
在进行火焰钎焊时，必须确保良好的通风，以避免有害气体和烟尘对人体造成危害。
在钎焊结束后，必须及时清理工作区域和设备，以确保工作区域的卫生和安全。
火焰钎焊是一种常用的金属加工方法，但是如果不遵守安全操作规程，就会对人身安全和生产造成严重的威胁。
因此，在进行火焰钎焊之前，必须遵守以上的安全操作规程，以确保钎焊过程的安全和顺利进行。
14种常用钎焊工艺方法与技术规范
14种常用钎焊工艺方法与技术规范钎焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品、航空航天、机械制造、建筑等领域。
下面将介绍14种常用的钎焊工艺方法与技术规范。
1.火焰钎焊：使用氧乙炔火焰进行钎焊，通常用于低温钎焊。
2.电阻钎焊：利用电流通过工件产生热量，将钎料熔化并连接工件。
3.电弧钎焊：利用电焊机产生的电弧将钎料熔化并连接工件。
4.真空钎焊：在低压或真空条件下进行钎焊，避免氧化反应。
5.惰性气体保护钎焊：利用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化。
6.爆破钎焊：在钎焊过程中加入定时爆破药剂，提高钎焊质量。
7.块料钎焊：使用金属块料作为钎料，直接加热熔化后连接工件。
8.焊盘钎焊：使用特殊焊盘进行钎焊，保护工件和钎料。
9.超声波钎焊：利用超声波产生的摩擦热进行钎焊。
10.坩埚钎焊：将钎料放入坩埚中进行加热，然后将熔化的钎料倒入连接工件。
11.光束钎焊：利用激光束照射工件进行钎焊。
12.电子束钎焊：利用电子束对工件进行加热和钎焊。
13.感应钎焊：利用感应加热将钎料熔化并连接工件。
14.激光钎焊：利用激光进行钎焊，具有较高的精度和速度。
在进行钎焊时，还需要遵循一些技术规范：1.先清洁工件表面，去除氧化物、油脂等污染物。
2.钎焊前进行预热，提高钎焊质量和连接强度。
3.控制钎焊温度，防止过热或过冷引起焊接质量问题。
4.控制加热时间，避免过长或过短的加热时间影响钎焊质量。
5.控制钎料的使用量，确保钎料能充分填充连接间隙。
6.进行钎焊后，要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
7.钎焊后进行表面处理，提高防腐性和美观度。
8.进行焊接质量检验，确保焊接接头的强度和密封性。
9.钎焊过程中要注意安全，佩戴防护设备，防止伤害。
10.根据具体工件的材料和要求选择合适的钎焊方法和钎料。
总之，钎焊是一种常用的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。
掌握不同的钎焊工艺方法和遵循相应的技术规范，可以提高钎焊质量，确保焊接接头的强度和密封性。
火焰钎焊
基等钎料。3.按照钎料的制成形状分
钎料按其制成形状可分为丝、棒、片、箔、粉
状或特殊形状钎料（例如环形钎料或膏状钎料等）。
铜基钎料
银基钎料
焰
➢氧化焰
O
❖含义
2
燃气
>
1.2时产生的气体火焰。
❖特点：火焰有过剩的氧，并且具有氧化性，焊钢件时，焊缝 易产生气孔和变脆，一般只用于焊接黄铜锰钢及镀锌铁皮。 T焰=3100～3300。C
❖火焰的形状:焰心缩短，短而尖，内焰和外焰没有明
显的界限，好象由焰心和外焰组成，外焰也较短带蓝 紫色，火焰笔直有劲并发出“嘶嘶”的响声。
➢还原焰
❖氧乙炔焰中，随 着氧气含量的进一 步增加，明亮的面 积变得更小，组成 指向火焰末端的具 有羽毛形状拖尾的 焰心体，这个特点 表明稍多的燃气， 是特别适合钎焊的 火焰。
钎料及其选用
(1)钎料应具有合适的熔化温度范围，至少应比母材的熔化 温度低几十度。
(2)在钎焊温度下，应具有良好的润湿性，以保证充分填满 钎缝间隙。
➢氧的化合能力随着压力的加大和温度的升高而增强。
纯度： 氧气的纯度要求越高越好
一级氧气 O < 99.2%
工业用氧气
2
二级氧 气 O 〉98.5%
2
它直接影响产品质量生产率和氧气本身的消耗量。
乙炔
性质
➢乙炔是一种无色而略带臭味的气体，是一种碳氢化合物，
在标准状况下密度为1.17kg/m3比空气轻。
➢碳化焰 O
❖含义：燃气2 <1.1时产生的气体火焰
❖特点：燃气过剩，火焰中游离的碳和过多的氢，焊接时 会增加焊缝的含H量焊接低碳钢会有渗碳现象，适应于高 碳钢、铸铁和硬质合金
火焰钎焊理论知识培训
➢ 氮气从进口到焊接部位有一定的距离,氮气从充入至到达 焊接部位有一定的时间,焊接应在氮气到达焊接部位后进 行。
➢ 焊接完成后,应在焊接接头适当冷却后(约低于300℃)再取 消氮气。
➢ 为保证充氮效果，要注意以下操作：
焊缝表面不光滑或 没形成圆角
母材发生熔蚀或熔穿
漏 焊（未熔合）
过 烧或烧 穿
焊剂用量不足 温度过高或时间过长 钎料施加过早而导致成分偏析 加热时间过长 加热温度过高 钎料过多 火焰能率过小或焊接速度过快 焊缝边缘的毛刺或污物未清干净 焊料施加时温度不均匀 火焰功率过大，焊接速度过慢 焊接次数过多，焊接时间过长 火焰调节不当，温度控制不均匀
➢ 我公司使用的气体助焊剂：
名称：硼酸三甲脂
主要成分：硼酸三甲脂、甲醇、丙酮
反应后产物：三氧化二硼、水、二氧化碳
八、充氮
➢ 铜管在钎焊的加热过程中极易氧化,特别是管子内壁生成 的氧化皮,在制冷系统的运行过程中造成脏堵；经试验,采 用氮气保护,完全可以防止氧化,所以为了有效的保护管子 内壁,避免管壁氧化,所有制冷系统的铜管焊接,都必须通氮 气保护,氮气的压力在（0.05～0.2）MPa ,氮气流量约为 （4～6）L/min.其实氮气压力的调节还可以用手在氮气的 出口进行感触感觉有一股微弱的气流出来即可，其中尚须 注意这样几个问题:
二、焊枪的基本结构：
三、焊枪的开关枪操作方法：
点火时先稍许开启氧气调节阀，然后再开 液化气调节阀。两种气体在焊矩内混合后， 从焊炬喷出，此时即可点火。根据所焊金 属材料的种类和厚度不同，可分别调节两 气开关，直至获得所需要的火焰。熄火时 应先关液气阀，再关氧气阀。
气体火焰钎焊作业指导书.
气体火焰钎焊作业指导书拟制:日期:审核:日期:审核:日期:批准:日期:xxxx有限公司版权所有侵权必究修订记录日期修订版本修改描述作者目录一、前言 (4)二、钎焊原理 (5)三、焊接设备 (6)四、气体火焰钎焊操作技术 (7)五、常见钎焊缺陷及处理对策 (8)六、补焊的技术要求 (9)七、安全技术 (10)一、前言钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。
钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
钎焊与熔焊相比，有下列优点：a)钎焊时焊件不熔化。
在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。
b)可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。
c)可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d)可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。
e)可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。
钎焊的不足之处是：a)钎焊接头的比强度较熔焊低，因此常用搭接接头型式来提高承载能力。
b)钎焊工件连接表面的清理工件和工件装配质量要求都很高。
钎焊，按所用的热源不同，可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作，加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。
二、钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件:a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1、液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
钎焊培训资料
钎焊培训资料钎焊是一种常用的金属连接方法，适用于多种材料的连接。
它通过加热填充材料来连接工件，填充材料的熔点低于被连接材料的熔点。
本文将介绍钎焊的基本原理、常用设备和技术，以及培训钎焊师傅的方法。
一、钎焊的原理钎焊是利用填充材料在工件表面形成液态层，借助于液态层的表面张力和毛细作用力，在工件表面形成永久连接。
填充材料选择时需要考虑与被连接材料的相容性和熔点。
填充材料在熔化时，通过毛细作用力和表面张力充满工件表面的毛细孔隙，形成牢固的连接。
二、常用钎焊设备和技术1. 火焰钎焊火焰钎焊是最常见的钎焊方法之一，它使用氧燃气火焰和钎剂进行连接。
钎剂通常是金属或合金粉末，用来填充工件之间的间隙。
火焰钎焊设备包括氧燃气切割机、氧燃气焊接机和火焰枪。
该方法适用于大多数金属的连接，并可用于维修和制造领域。
2. 电弧钎焊电弧钎焊是使用电弧产生的高温来熔化填充材料，实现工件的连接。
电弧钎焊设备包括电弧焊机、电极和钎剂。
它适用于高温材料和难以加热的材料的连接，如不锈钢、钛合金等。
3. 电阻钎焊电阻钎焊是通过通电使钎焊件发热，熔化填充材料来连接工件。
该方法对于小型零件的连接非常有效，并且可以实现多点连接。
电阻钎焊设备包括电阻焊机和钎剂。
4. 感应钎焊感应钎焊是利用电磁感应加热填充材料，使其熔化并与工件连接。
感应钎焊适用于大型工件和需要快速加热的情况。
它能够实现高效率和高质量的连接。
三、钎焊师傅的培训方法要成为一名合格的钎焊师傅，需要通过系统的培训和实践来提高技能和知识。
以下是一些建议的培训方法：1. 理论培训钎焊师傅需要了解钎焊的基本原理、常用设备和技术。
他们需要学习不同材料的特性，填充材料的配比和选择，并理解不同钎焊方法的适用范围。
2. 实操培训实践是提高钎焊技能的关键。
钎焊师傅需要在实际工作中进行训练，熟练掌握不同钎焊方法的操作技巧。
他们需要学习正确的工件准备、填充材料的处理和连接质量的评估。
3. 资格认证一些组织和机构提供钎焊技能的认证课程，钎焊师傅可以通过参加这些课程来获取认可。
火焰钎焊作业
5、调整氧、乙炔气低压侧适当施焊压力。
参数调整氧气压力0.4~0.6MPa乙炔压力0.04~0.06MPa
焊接操作
1、先打开焊炬上乙炔气调节阀约1/4转，然后用打火器点燃火焰，引燃乙炔焰后立即开启氧气调节阀，调出适用火焰；
2、当紫铜变得红黑色时，表明已达到钎焊温度；当黄铜变得深红时，表明已达到钎焊温度，同时将钎料前部加热，然后沾上粉状钎剂，同时向基体金属的接头处涂抹，被加热的钎剂熔化并沿着钎缝铺展,使钎料渗入钎缝的深部，火焰沿整个钎缝上下移动，使钎缝接头加热均匀，同时慢慢移开火焰，形成表面光泽的钎焊接头；
5.不能用火焰直接加热熔化钎料，而应加热基体金属，使钎料碰到基体金属体就熔化，润湿填缝。火焰也不要对着已熔化的钎料和钎剂，这样会使钎料和钎剂过热，造成某些成分挥发和钎料氧化，导致钎缝接头变坏。
6.钎焊温度：HL201铜基无银钎料的钎焊温度为710~790℃,HL209铜基低银钎料的钎焊温度为645~800℃。
3、施焊结束,先关闭焊炬上乙炔气调节阀，然后关闭焊炬上氧气调节阀，再关闭氧气，乙炔气钢瓶瓶阀。
工艺要求
1.施焊点火位置至少要远离氧气，乙炔气钢瓶至少约3米以上。
2.焊接操作人员必须穿戴必要的防护用具，风扇等不得直接吹向焊接区域。
3.乙炔气瓶阀只可扭转一转，氧气瓶阀可全开。
4.钎焊加热时间力求最短，减少氧化，零件钎焊完成后，不要马上挪动，以避免由于钎料没有凝固而使钎书
岗位名称
火焰钎焊
页码
1/1
操作位置
总装车间
图示
工艺控制
质量控制
设备维护
安全防护
工艺流程
1.严格控制焊接流程顺序
简述火焰钎焊的操作方法
简述火焰钎焊的操作方法
火焰钎焊操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备工作：戴上防护手套、护目镜和防护服。
2. 准备焊接材料：选择合适的钎焊材料和焊剂，确保它们能与被焊接材料相容。
3. 清洁焊接表面：使用钢丝刷或砂纸清理被焊接材料表面，确保没有污垢和氧化物。
4. 装配设备：连接氧气和乙炔气瓶，将头段和喷嘴装配到氧乙炔焊枪上。
5. 调整氧气和乙炔气流量：打开氧气和乙炔气瓶，调整两者的流量，以确保正确的碳氢比。
6. 点燃火焰：打开乙炔气阀门，点燃火焰，然后逐渐打开氧气阀门，调整火焰成中性火焰，即明亮、锐利且没有明显的尖端。
7. 预热被焊接材料和焊缝：将焊枪对准焊缝，用火焰预热被焊接材料和焊缝，直到它们达到适当的温度。
8. 加热和钎焊：移动焊枪，将火焰对准预热后的焊缝，同时将钎焊材料和焊剂
应用于焊缝。
来回移动焊枪，确保钎焊材料充分熔化，填满焊缝。
9. 冷却焊接部位：将焊接部位冷却，通常可以使用水或湿布进行冷却。
10. 检查焊缝：检查焊缝的质量和强度，如有需要可进行修补或再次焊接。
11. 关闭设备：关闭氧气和乙炔气阀门，确保安全并防止气体泄漏。
总结：火焰钎焊的操作方法包括准备工作、清洁焊接表面、装配设备、调整气流量、点燃火焰、预热材料和焊缝、加热和钎焊、冷却焊接部位、检查焊缝和关闭设备。
在整个过程中，注意安全，确保使用正确的焊接材料和焊剂，并对焊接质量进行检查。
空调铜管手工火焰钎焊工艺规程
1 焊前准备
1.1清洗
用丙酮清洗待焊处及其附近20mm区域
1.2气体
准备好乙炔气、一级工业氧气、纯氮
1.3焊炬
准备好4～6#焊炬
1.4焊接材料
准备好45%银焊丝和剂102钎剂
2 焊接
2.1装配
装配铜管，使径向间隙均匀
2.2调火
调整氧气和乙炔气的比例为1～1.2，使火焰为中性焰
2.3充氮
管路系统内充氮，氮气压力为0.05～0.1MPa
2.4施焊
火焰对准待焊部位均匀加热，看火，焊丝蘸适量钎剂后添丝3 焊后处理
焊后立即水冷
4注意事项
4.1同一部位焊接次数不宜超过3次
4.2焊接接头中不允许有砂眼
4.3尽量避免钎料的流挂
文件编号：
空调铜管手工火焰钎焊
通用工艺规程
编制：审核：批准：。
气焊工安全技术操作规程范本
气焊工安全技术操作规程范本一、操作前准备工作在进行气焊工作之前，必须做好以下准备工作：1. 安全检查：对焊接设备、气源设备和工作区域进行安全检查，确保没有明显的安全隐患。
2. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，包括焊帽、护目镜、防护手套、焊衣和耐火鞋等。
3. 配置焊接设备：配置好所需的焊头、钢管夹具、焊条和焊接机等设备，并确保设备正常运行。
4. 气源设备准备：检查气源设备，确保气体供应充足，气源管道连接牢固，无泄漏现象。
5. 工作区域准备：清理工作区域，确保周围没有易燃物品和其他危险物品。
二、操作流程1. 焊接准备1.1. 清洁焊接区域：使用铁刷或刮板清洁焊接区域，除去铁锈、油脂和其他污物。
1.2. 确定焊接位置：根据焊接需求，确定焊接位置并做好标记。
1.3. 夹持工件：使用适当的钢管夹具将焊接工件夹持到工作台上，确保工件稳固。
1.4. 调整焊接设备：根据工件厚度和焊接要求，调整焊接电流、焊接速度和电极间距等参数。
2. 操作步骤2.1. 点火：打开气源开关，调节气焰大小，使用打火器点燃焊头，观察火焰是否稳定。
2.2. 预热：将焊头保持在工件上方，进行预热，使焊接区域达到适当温度。
2.3. 焊接：将焊头靠近焊接区域，保持适当的角度和距离，开始进行焊接。
2.4. 移动焊头：缓慢移动焊头，使焊条与工件保持一定的接触时间，确保焊接质量。
2.5. 断电停机：焊接完成后，关闭焊接电源，将焊头移开工件，等待工件冷却。
三、安全注意事项1. 焊接区域安全：确保焊接区域周围没有可燃物品和易燃物品，预防火灾事故的发生。
2. 个人防护要求：佩戴适当的个人防护装备，包括焊帽、护目镜、防护手套、焊衣和耐火鞋等。
3. 气源设备安全：定期检查气源设备，确保气体供应充足，气源管道连接牢固，无泄漏现象。
4. 焊接设备安全：随时检查焊接设备的电气接地和绝缘情况，确保设备正常运行，预防电击事故的发生。
5. 焊接操作注意：焊接时要保持专注，注意焊接区域的温度和焊接电流，避免发生焊接异常和火焰喷溅。
钎焊的操作安全与防护（二篇）
钎焊的操作安全与防护钎焊与熔焊不同，它是采用液相线温度比母材固相线温度低的金属材料作钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散，随后，液态钎料结晶凝固，从而实现零件的连接。
钎焊方法通常是以应用的热源来命名的。
生产中主要的钎焊方法有：火焰钎焊、浸沾钎焊、感应加热钎焊及炉中钎焊等。
一、浸沾钎焊操作安全与防护浸沾钎焊是将工件局部或整体浸入熔态的高温介质中加热，进行钎焊。
其特点是加热迅速、生产率高、液态介质保护零件不受氧化，有时还能同时完成淬火等热处理工艺。
这种钎焊方法特别适用于大量生产。
浸沾钎焊的缺点是耗电多、熔盐蒸气污染严重、劳动条件差。
浸沾钎焊分为盐浴钎焊和金属浴钎焊两种。
盐浴钎焊时所用的盐类，多含有氯化物、氟化物和氰化物，它们在钎焊加热过程中会严重地挥发出有毒气体。
另外在钎料中又含有挥发性金属，如锌、镉、铍等，这些金属蒸气对人体十分有害，如铍蒸气甚至有剧毒。
在软钎焊中所含的有机溶液蒸发出来的气体对人体也十分有害。
因此，对上述这些有害气体和金属蒸气，必须采取有效的通风措施进行排除。
另外，在浸沾钎焊过程中，特别重要的是必须把浸入盐浴槽中的焊件彻底烘干，不得在焊件上留有水分，否则当浸入盐浴槽时，瞬间即可产生大量蒸气，使溶液飞溅，发生剧烈爆炸，造成严重的火灾和烧伤人体，在向盐浴槽中添加钎剂时，也必须事先把钎剂充分烘干，否则也会引发爆炸。
二、感应钎焊操作安全与防护感应钎焊是将钎焊件放在感应线圈所产生的交变磁场中，依靠感应电流加热焊件。
感应钎焊设备主要由感应电流发生器和感应圈组成。
感应钎焊时电流频率使用范围较宽，一般可在10～460kHz间选用，可控硅整流高频电源和真空管式高频电源都可用于感应钎焊，感应钎焊的特点是加热快、效率高、可进行局部加热，且容易实现自动化。
高频感应加热电源在工作过程中高频电磁场泄漏严重，对其周围环境构成严重电磁波污染，主要表现为无线电波干扰和对人体健康的危害两个方面，同时污染的强度又和高频电源的功率成正比，所以在进行感应钎焊时，必须对高频电磁场泄漏采取严格的防护措施，以降低对环境和人体的污染，使其达到无害的程度。
手工火焰钎焊的基本步骤及要领
手工火焰钎焊的基本步骤及要领一、火焰的认识及调节方法1、火焰的种类及特征：气体火焰钎焊的火焰种类有三种，如下图，三种火焰不同的外观形状：特征：焰芯长约3Cm -5Cm，外焰长20Cm -30Cm，与氧化焰、碳化焰相比声音比较适中，其石油气与氧气的比例为１比３，此时火焰的温度比较适宜钎焊铜管。
特征：火焰及焰芯较短，声音比较刺耳、嘈杂，石油气与氧气的比例失衡，氧气过大，该火焰中的氧气比例大于了３（标准比例应为１比３），因此温度较高且比较集中，在焊接过程中容特征：火焰、焰芯较长，声音很温和，石油气与氧气的比例失衡，石油气过大，该火焰中的石油气比例大于１（标准比例应为１比３）。
注：根据管径大小不同火焰的选择也要随之改变，因此管径越粗火焰越粗，管径越细火焰越细。
2、火焰的调节方法第一步：在调节火焰前必须确认该焊炬是否在此之前有无使用过，如超过１小时未使用，必须将石油气及氧气旋钮阀门打开排空（在一定时间内如不使用，焊炬从旋钮阀门至焊咀之间的距离内将会混进空气，在点火之前如不将焊炬内的混合气体排空将可能造成鸣枪、回火爆炸）。
排空步骤如下：将氧气旋钮阀门打开（拧开一圈）排空５秒钟左右关闭,再打开石油气旋钮阀门打开（拧开一圈）排空５秒钟左右关闭，如图3-1焊炬外观图注：焊炬上的氧气、石油气旋钮阀门打开时其方法都是逆时针方向打开，顺时针为关闭。
第二步：打开石油气旋钮阀门一圈的四分之一，采用用打火机或点火器点火（在用打火机点火时手必须放在焊咀后方），缓慢打开氧气阀门调节火焰大小。
如在打开石油气阀门时出现如图4-2a现象说明石油气开启较大，石油气没有充图3-1焊炬外观图图3-1焊炬外观图分的燃烧，此时必须减小石油气，如不减小在开氧气时将会被氧气把火焰吹灭，如图3-2a石油气开启过大；图3-2b石油气开启较好。
火苗离焊咀较远图3-2a 石油气开启过大5mm-10mm图3-2b石油气开启较好二、钎焊铜管基础步骤1、钎焊步骤：在火焰钎焊铜管时火焰的加热步骤非常重要，如加热位置不对将会导致铜管管壁表面熔蚀、焊炬回火爆炸、管壁烧穿等安全事故的发生及不良焊接缺陷的 产生,因此在焊接过程中必须要保证加热位置的正确性和准确性。
钎焊方法
8.2火焰钎焊
(6)手工钎焊劳动强度大. (7)厚重件采用火焰钎焊加热时,钎焊区域的温度很难 超过1000℃. (8)火焰钎焊含镉钎料,如果钎焊温度超过镉的蒸发温 度,将危害人体健康. (9)由于使用钎剂,钎焊后残留的钎剂会引起潜在的腐 蚀.
8.2火焰钎焊
8.2.7火焰钎焊设备(自学部分,简单介绍) 火焰钎焊设备主要组成部分包括：气源，阀门， 传输气体的软管或管路系统，焊炬，喷嘴，安全装 置以及其它辅助装置。 8.2.8自动化火焰钎焊设备(自学部分,简单介绍) 1.自动化钎焊设备应考虑的因素 (1)工件的组装与加载 (2)预置钎料与钎剂 (3)加热方式 (4)钎焊件的冷却与卸载
8.3感应钎焊
(5)使用感应钎焊可以减少和简化夹持装置. (6)产量不高时,如果有现成的感应发生器,用铜管制 成的简单的感应器也可以很经济的完成感应钎焊操 作. 3.感应钎焊的缺点(4点) (1)配套系统复杂.尽管通过设计感应器能成功的加热 几何形状复杂的接头,但包含几个钎焊接头的复杂组 件,加热难度很大甚至不可能实现,推荐选用炉中钎 焊.
8.4炉中钎焊
（3）钎焊 将装配好的组件送进炉子的钎焊室，在适当的 保护气氛中加热。当工件的温度达到高于钎料熔点 的温度时，钎料熔化，在毛细作用下进入接头。 （4）冷却 将组件移入炉子的冷却室，在保护气氛（通常 与钎焊室的气氛相同）中冷却。直到组件冷却到足 够低的温度（通常小于等于150℃），才将组件移 出冷却室。
8.2火焰钎焊
(7)钎料可以被预置,也可以在工件加热到合适温度后 送进. (8)燃烧气体的种类很多,来源方便可靠. (9) 所有在氧化环境中不会退化的母材,只要能获得 合适的钎焊材料就能被火焰钎焊. (10)接头位置不固定或不能使用位置固定的加热方式 钎焊的可以采用手工火焰钎焊. (11)变截面或不同的材料可以通过控制一把或多把焊 炬的移动,选择加热部位与合适的热量来钎焊.
气焊操作步骤
气焊操作步骤
气焊操作步骤如下：
1. 作业前检查：使用气焊前，需要检查设备、工装的完好性，包括仪表是否正常且在有效期内，以及电流电压显示是否正常并调试设备，以满足工作状态要求。
同时，需要核对材料标记，实物和软件保证一致。
2. 焊前准备：准备好需要使用的工具和材料，例如焊炬、氧气、乙炔、焊丝等。
3. 点火：首先打开氧气调节阀，然后再开乙炔调节阀，从焊嘴喷出两种气体，此时将焊嘴靠近火源即可点燃。
4. 调节火焰：根据所焊材料的种类和厚度，调节氧气调节阀和乙炔调节阀，直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。
5. 开始焊接：使用火焰对工件进行加热，待到一定温度后，加入焊丝，形成焊接接头。
6. 熄火：完成焊接后，先关乙炔调节阀，再关氧气调节阀，熄灭火焰。
7. 清理现场：完成焊接后，对现场进行清理，确保没有留下火种等安全隐患。
请注意，气焊操作具有一定的危险性，操作人员需要经过专业培训并具备相应的技能和知识。
在进行操作时，应严格遵守相关安全规范和操作规程，确保操作过程的安全性和有效性。
气保焊的操作方法与使用
气保焊的操作方法与使用气保焊是一种较为常见的焊接方式，它利用氧、乙炔等气体在高温下燃烧产生的热量进行焊接，具有焊缝质量高、焊接速度快等优点，在工业制造、船舶修造等领域被广泛应用。
下面，我们将介绍气保焊的操作方法及使用注意事项。
一、气保焊的操作方法1.设备准备进行气保焊前，需要准备好如下设备：气体切割机、气体钎焊机、手工焊接机、气瓶及其附件、熔化电源等。
2.设计方案在进行气保焊之前，需要根据需要进行设计方案，确定了焊接的材料、板厚、焊接方式等，才能进行下一步的操作。
3.准备环境进行气保焊时需要准备好焊接环境，如洁净、干燥、室温等。
4.接通气源在进行气保焊之前，需要接通气源，并调整出合适的焊接气体流量。
5.点火点火前需要先检查气瓶、气管、调压器、气焊管道等设备是否完好无损，并确认氧气与乙炔的比例是否合理。
在检查无误后，进行气体点火操作。
6.焊接操作在点火后，我们可以通过移动火焰、变化气流方向等方式进行焊接操作。
完成后注意关闭气体开关，等待火焰彻底熄灭后关掉气瓶。
二、气保焊的使用注意事项1.安全防护气保焊过程中，需要严格按安全防护要求进行操作。
工作人员需要佩戴适当的防护设备，如手套、防护面罩、防火服等，确保人身安全。
2.注意环境在进行气保焊时，需要将焊接区域清理干净，确保周围环境无易燃材料等危险物品。
同时，在操作过程中应注意环境温度、湿度等因素，确保其符合焊接的要求。
3.检查设备进行气保焊时，需要对设备进行检查，确保设备完好无损，且使用过程中需避免气源泄漏等情况出现。
如果发现设备故障或异常情况，应及时停止操作，并进行维修。
4.操控焊枪在进行气保焊时，需要操纵焊枪完成相关工作。
正确的操作方式包括调节好焊接气流、火焰形状、角度等参数，保证焊接效果的最佳。
5.充分通风气保焊时产生的烟雾、气体等有害物质，可以对人体健康造成影响。
因此，在进行气保焊时，我们需要充分通风，保证焊接现场的空气质量符合要求。
以上是气保焊的操作方法及使用注意事项，它既需要选择合适的设备，又需要在操作过程中保持高度的安全意识。
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气体火焰钎焊操作技术
所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。
一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下图所示。
1、焊前清理
焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有机溶液清洗，此外热的碱熔液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。
表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法，然后在水中冲洗干净并加以干燥。
对于铜管，必须用去毛刺机去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑。
2、清洁度检验
一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序（如酸洗），但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需要以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不
干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。
另外，焊料被污染应放弃使用或清洗后再使用。
3、接头安装
钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙
钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm 之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；
间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；
钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺
展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度
对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；
毛细管的套接长度在10mm-15mm。
若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
4、安装检验
接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。
5、充氮保护
接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保证焊前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如下表所示。
一般来说。
预充式(短时置换)停留的时间为3-5秒就需快速焊接。
6、冷却作业
1）冷却方法的分类
a）浸入式冷却
将需要冷却的部品完全浸没在水中进行钎焊的作业方法。
b）喷淋式冷却
向需要冷却的部品连续地淋水进行钎焊的作业方法。
c）湿布式冷却
用含水的湿布包裹需要冷却的部品进行钎焊的作业方法。
d）非接触式冷却
通过连续水流冷却工装外壁，来冷却部品进行钎焊的作业方法。
2）冷却方法的选择原则
确保冷却部品充分冷却，在钎焊的过程中，部品的非耐热部份最高温度不超过120℃;
便于操作，不影响钎焊质量和工作效率。
3）再冷却
为了防止钎焊余热使非耐热部品的温度上升，钎焊完成后，必须将钎焊部品浸入水中或淋水进行冷却，使温度降至室温。
7、调节火焰
1）焊接气体的组成。