机用虎钳零件的机械加概要
机用虎钳的工作原理
机用虎钳的工作原理
机用虎钳，顾名思义，就是用来夹持工件的专用工具。
它的作用是可以方便、快捷地完成多种操作，所以，机用虎钳通常被称作“万能钳子”。
机用虎钳在结构上分为三部分：夹紧机构、夹持机构和传动机构。
夹紧机构由手柄和活塞组成，当手柄推动活塞时，活塞把钳口撑开，在钳口上形成一个V形槽，同时钳口向内凹陷，从而形成一个V形的工作空间。
夹紧机构的工作原理是：当手柄推动活塞时，钳口受到压缩，钳口内的工作空间扩大，当把手柄推到极限位置时，钳口中的工作空间达到最大值。
此时钳口被完全夹紧。
当把手柄推到极限位置时，钳口中的工作空间达到最小值，此时钳口被完全夹紧。
在夹紧机构的作用下，夹持机构便完成了它的任务。
夹紧机构是利用杠杆原理来实现夹紧的。
杠杆就是通过支点和阻力臂组成的一个杠杆。
当杠杆被推前时，支点和阻力臂都受到向后的推力；当杠杆被推后时，支点和阻力臂都受到向前的拉力。
杠杆受力后总会产生一个反作用力。
—— 1 —1 —。
多功能机用虎钳设计说明书
摘要随着社会的快速发展，企业间的竞争力越来越大，各个企业都在通过先进的技术提高自己的竞争力，对于机械行业而言拥有新的机床技术和新型的夹具就显的尤为重要。
而我设计的这种多功能机用虎钳正符合这一点。
从多功能机用虎钳的优点我们看出：新型铣床夹具既适合于频繁更换毛坯尺寸的场合，也适合于毛坯形状不同的场合和批量生产的场合，其通用性较高，在确保使用的前提下，大大的提高了加工效率，增大了生产率。
因此在机械制造业竞争日益激烈的时代下，必将有着广阔的应用前景。
本论文基于铣床常用的夹具平口钳设计了一种多功能机用虎钳。
该多功能机用虎钳设计了V形钳口板，扩大了虎钳的夹持范围。
V形钳口板上设计了锥度比例为1:4的燕尾槽，可实现快速更换钳口的功能。
还设计了定位块安装在固定钳身上，在批量生产同一种零件时，无需重复对刀，即可利用定位块找正工件，大大提高了装夹零件的效率。
此外将传动螺杆设计为双线螺杆，在有效夹持范围内装夹工件的速度提高一倍。
还对关键零件进行了结构设计和强度校核，以保证多功能机用虎钳工作的可靠性。
关键词：夹具 V形钳口燕尾槽定位块目录摘要 (1)目录 (2)1.1课题背景、意义及目的 (3)1.2国内外发展状况 (3)1.3机床夹具发展趋势 (4)1.4本文主要内容 (4)第2章多功能机用虎钳的工艺分析与设计 (5)2.1 多功能机用虎钳的设计方案 (5)2.2 多功能机用虎钳的工作原理 (5)2.2.1 夹具结构及工作原理 (5)2.2.2 V形钳口板的结构及原理 (7)2.2.3 定位块结构及原理 (10)第3章多功能机用虎钳关键零件的设计和强度校核 (11)3.1 多功能机用虎钳关键零件的材料选择 (11)3.3 螺栓的设计和强度校核 (15)3.4 紧固螺钉的设计和强度校核 (16)3.5 固定钳身的结构设计 (18)毕业设计总结........................................... 错误！未定义书签。
虎钳的相关知识点总结
虎钳的相关知识点总结虎钳的分类及特点：虎钳根据其用途和结构特点可分为好几种不同类型，主要包括：1. 手动虎钳：手动虎钳由两个可移动的夹具和一个手柄组成，通过旋转手柄来移动夹具以夹紧工件。
手动虎钳适用于各种不同的工件夹持需求，并且操作简单方便，成本低廉，因此得到了广泛应用。
2. 快速夹紧虎钳：快速夹紧虎钳是一种采用滑动夹具和快速夹紧机构的虎钳，能够快速夹持工件并且具有较大的夹持力。
它通常用于需要快速夹持并且夹持精度要求较高的工件。
3. 自动夹紧虎钳：自动夹紧虎钳是一种通过弹簧或气动装置来实现自动夹紧和解除夹持的虎钳，操作简单方便，适用于大批量生产的自动化加工线上使用。
4. 液压虎钳：液压虎钳采用液压系统来实现夹紧和解除夹持，具有较大的夹持力和更高的夹持精度，适用于需要更高夹持力和夹持精度的工件。
虎钳的使用：虎钳是机械加工和木工加工中非常常用的工具之一，它广泛应用于以下几个方面：1. 机械加工中，虎钳用于夹持工件进行加工，如铣削、车削、钻孔等操作。
2. 木工中，虎钳用于夹持木料进行切割、打磨、钻孔等操作。
3. 装配中，虎钳用于夹持零件进行装配、焊接等操作。
4. 维修中，虎钳用于夹持需要维修的零件进行维修操作。
虎钳的选购：在选购虎钳时，需要考虑以下几个因素：1. 夹持力：根据需要夹持的工件大小和重量选择合适的虎钳，夹持力需要根据工件需求进行选择。
2. 夹持精度：不同的虎钳具有不同的夹持精度，根据工件需求选择合适的夹持精度。
3. 夹具类型：不同类型的虎钳具有不同类型的夹具，需要根据工件形状和大小选择合适的夹具类型。
4. 操作方式：手动虎钳、快速夹紧虎钳、自动夹紧虎钳和液压虎钳操作方式各不相同，需要根据实际需求选择合适的操作方式。
虎钳的维护：虎钳的维护对于延长使用寿命和保证工作效率非常重要，需要注意以下几个方面：1. 螺旋杆和螺母需要保持清洁和润滑，以确保操作顺畅和灵敏。
2. 夹具需要定期清洁和检查，保证夹具表面平整无损伤，以确保夹持力和夹持精度。
测绘实训小结报告机用虎钳
测绘实训小结报告机用虎钳Newly compiled on November 23, 2020实训小结———机用虎钳零部件测绘实训课是我们机制专业的必修的一门主干技术基础课，有助于我们对机械制图的基本知识、原理和方法的综合运用，为此，我校展开了为期一个礼拜的实训课程。
星期一：借测绘工具，选择测绘体并拆卸研究其工作原理。
星期二：测绘并完成测绘体各零件草图。
星期三：绘制典型零件图2张。
星期四：根据装配关系和工作原理绘制装配图。
星期五：完成装配图，校核加深，上交图纸和测绘工具，进行答辩。
以上便是我们实训课程的主要内容。
测绘实训时，我们小组的课题是机用虎钳的测绘工作，每一个成员都要反复拆装这个不大却很沉重的机用虎钳。
它由十几种零件组成，其中螺钉、垫圈、螺母是标准件，剩下的螺母块、固定钳座、螺杆、活动钳身和钳口板就是专用件了；由这几种零件组合装配起来就是机用虎钳了，它安装在机床工作台上，用于夹紧工件以便切削加工的一种通用工具。
而它的工作原理也比较简单：旋转螺杆使螺母块带动活动钳身作水平方向左右移动，夹紧工件进行切削加工。
在拆卸测绘体时，我使用了活扳手扳动螺母，拆去垫圈，旋出螺杆，取出垫圈；然后用十字形旋具旋出两块钳口板上的螺钉并取下钳口板；最后用尖嘴钳旋出螺母块上的螺钉，卸除螺母块和活动钳身就完成了拆卸工作。
接下来就是尺寸的测量了，钢直尺用来直接测量长度尺寸，如固定钳身的长宽高、钳口板、螺母块等。
卡钳分外卡钳和内卡钳，运用外卡钳测量了回转体内外径、螺孔中心距等。
内卡钳测量了螺孔等内尺寸，由卡钳测到的量具移到钢尺上读出。
由于卡钳在测量过程中可能会产生较大测量值误差，就选用了游标卡尺测量大圆弧直径、孔径等更为精确。
用螺纹规测量了螺纹的螺距。
等一切就绪，就着手开始画装配示意图。
画装配示意图时，用简单的符号和线条表达部件中各零件的大致形状和装配关系，从主体零件和主要配干线开始，然后按装配顺序把其他零件逐个画上，并按拆卸次序编号。
机用台虎钳的工作原理
目录前言 (4)第一部分加工方案 (4)§1.1课题介绍 (3)§1.2机用台虎钳工作原理 (4)§1.3对台虎钳各个零件的设计 (6)第二部分加工工艺与技术难点 (10)§2.1台虎钳结构特点和技术要求 (10)§2.2材料毛坯的选择与加工方案 (15)第三部分台虎钳钳口结构改进 (19)§3.1台虎钳的分析改进 (18)第四部分毕业设计总结 (21)参考文献 (22)前言机械是人类生产劳动的重要工具。
几十年来，在数控机床向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，相应的夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
夹具是机械加工不可缺少的部件之一。
常用的几种夹具主要有：可调夹具；组合夹具；数控机床夹具等。
而虎钳是最常用最经济最普及的一种夹具，其结构简单装夹迅速，定位准确，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。
提高了产品质量。
机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。
台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。
提高了产品质量。
但是台虎钳也有其不足之处。
如不能较好的装夹外形较为复杂的工件。
主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹圆柱形工件，机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。
为此，特对台虎钳的钳口进行结构的改进设计。
以满足更多使用功能的要求，使其更加的实用化。
关键词：夹具孔系加工自动加工第一部分加工方案§1.1课题介绍本次课题主要设计的是普通型台虎钳。
但是因为普通型台虎钳的钳口是平的，无法装夹球型，特别是圆柱型工件。
机加工时工件容易位移，甚至飞出工作台面，为此，笔者对它的结构进行了改进。
以满足了其使用要求，更实用化。
根据学校在这次课题设计中所提供的材料、设备，我在选择设计课题时紧扣两点：一、最大限度的应用所学知识二、在保证时间的前提下课题能完美的完成。
机用虎钳 - 副本
第二组机械制图测绘小结
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机用虎钳的工作原理 机用虎钳实物图 机用虎钳装配示意图 机用虎钳零件草图 机用பைடு நூலகம்钳零件图 机用虎钳装配图 测绘思路 个人小结 测绘总结
机用虎钳的作用与工作原理
• 机用虎钳的作用 机用虎钳是安装在工作台上，用于夹紧工 件，以便进行切削加工的一种通用部件。 • 机用虎柄转动螺杆，螺杆的螺旋作用带动 与之配合的方螺母，方螺母连接在活动钳 身上，带动活动钳身沿螺杆轴线方向来回 移动，从而使钳口打开和闭合，即可实现 夹紧和松开的作用。
个 人 小 结
测绘总结
本次测绘我们小组通过对机用 虎钳进行拆卸和分析，绘制了 装配示意图和零件草图，最后 绘制了装配图。我们小组一起 进行讨论研究，将所学知识得 到了充分的运用！而且通过小 组的分工协作培养了我们的团 队精神，为以后走上工作岗位 做了充分的准备。在这过程中 我们也遇到了不少问题，经过 老师和同学的指导解决了这些 问题并加深了我们的印象。
机用虎钳实物图
机械虎钳装配示意图
先画固定钳座和螺 杆，再画左右两边的 垫圈、销子，再接着 画方螺母、活动前身、 钳口板等。
机用虎钳零件草图
机械虎钳零件图
机用虎钳装配图
测绘思路
1、了解和分析部件 2、拆卸和画装配示意图 3、绘制零件草图 4、回装零部件 5、绘制装配图 6、绘制零件工作图 7、全面检查并装订 8、写测绘小结
机用虎钳设计说明书
机用虎钳设计说明书
一、产品概述
虎钳是一种多功能的工具。
它主要用于卡紧、拆解和紧固螺丝或应力
件的螺纹，可以在宽幅的游标刻度上滑动，并用来调整螺纹直径或螺纹深度。
因为虎钳的结构设计简单，使用方便，并且可以在较窄的空间中安装。
因此，它是电子设备维护的重要工具。
二、虎钳的特性
1.减少功率消耗：减少工具和物件相互摩擦的力量，实现节能。
2.防止损坏：由于虎钳采用自锁设计，在运行过程中能够有效防止紧
固件的松动，从而减少紧固件损坏的可能性。
3.减少维护时间：由于虎钳可以同时控制多个紧固件，可以减少维护
时间。
4.简单的操作：虎钳简单易操作，只需要运行旋钮即可完成紧固件的
紧固或拆卸，不需要用力即可紧固紧固件。
三、虎钳的结构设计
1.锁紧手柄：内置自锁安全开关，防止频繁的拆卸和安装紧固件时锁
紧手柄意外松开；
2.中间轴：由钢制制成，防止紧固件由于电磁共振而发生跳动；
3.动力部件：内装有高压电机和减速机，保证虎钳的扭矩和精准度；
4.精准型游标：内装有精确的刻度，可以调整精准的紧固件；
5.开关：采用双绞线设计，安装简单，实现便捷的拆卸和安装。
机用虎钳工作原理(一)
机用虎钳工作原理(一)机用虎钳工作原理解析机用虎钳，即机械虎钳，是一种常见的工业用夹具。
它主要由夹持装置、控制系统和动力系统组成。
在工业生产中，机用虎钳扮演着重要的角色，能够实现工件的夹持和固定，从而保证生产的准确性和效率。
1. 夹持装置夹持装置是机用虎钳的核心部件，通常由夹爪、夹持杆和驱动器构成。
1.1 夹爪夹爪是夹持装置的主要组成部分，它通常由钢制或铝制制成，具有强度高、耐磨损等特点。
夹爪通常具有可调节的夹持力，可以根据工件的不同要求进行调整。
1.2 夹持杆夹持杆是夹爪的支撑杆，用于连接夹爪和驱动器。
夹持杆通常具有一定的长度可调节性，可以根据工件的大小进行调整。
1.3 驱动器驱动器是夹持装置的动力来源，通常采用电动机、液压或气动系统。
根据不同的工况和工件要求，可以选择不同类型的驱动器。
2. 控制系统控制系统是机用虎钳的重要组成部分，用于控制夹紧和松开动作的实施。
2.1 传感器传感器是控制系统的核心元件，用于感知工件的位置、形状和状态等信息。
常见的传感器包括接触式传感器、光电传感器和压力传感器等。
2.2 控制单元控制单元是控制系统的主要处理器，负责接收传感器的信号并进行处理。
它通常具有编程功能，可以根据工件要求进行适应性调整。
2.3 执行机构执行机构是控制单元输出的驱动信号产生动作的装置，通常采用电磁阀、电机或液压缸等。
通过控制执行机构的工作，可以实现夹紧和松开等操作。
3. 动力系统动力系统是机用虎钳的能源来源，用于提供控制系统和驱动器所需的电力、气压或液压等能量。
3.1 电源电源是动力系统的基本组成部分，用于提供电能。
在工业生产中，通常采用交流电或直流电作为机用虎钳的电源。
3.2 气源气源是动力系统的另一种常见形式，用于提供气压能量。
气源通常与气动执行机构配合使用，可以通过控制气源的开关实现夹紧和松开等操作。
3.3 液源液源是动力系统的另一种常见形式，用于提供液压能量。
液源通常与液压执行机构配合使用，通过控制液源的阀门实现夹紧和松开等动作。
机械虎钳的原理和结构
机械虎钳的原理和结构
机械虎钳是一种用来夹持物体的装置，其原理和结构如下：
原理：机械虎钳的夹持力是由手柄转动带动齿轮，齿轮带动螺杆旋转，螺杆带动钳臂运动，从而使夹口闭合或张开。
结构：机械虎钳由夹持头、齿轮组、螺杆组、手柄、固定座、钳臂、活动座、压板等部分组成。
夹持头一般为两个对称的钳臂，钳臂由可活动的上下垂直板和固定板组成，并且中间有用于夹持物体的两个夹口。
齿轮组由蜗杆、齿轮和轴承等组成，用于转动螺杆。
螺杆组由螺杆、螺母、活动座和固定座等组成，用于钳臂的开合。
手柄是用来带动齿轮组旋转的，其位置在固定座上方。
压板是用来使夹持的工件紧密固定在夹持头之间的。
机用虎钳
第一章绪论1.1 课题背景及目的现代加工业是综合应用计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，但是夹具的作用也显得越来越重要。
迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。
夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。
1.1.1 设计夹具目的科学技术的不断进步与工业生产的迅速发展，夹具在工业生产中的使用极为广泛，如汽车、电器、仪器仪表、机械制造、航空航天、轻工业产品等行业，有60%~90%的零部件需用夹具加工。
如螺钉、螺母、垫圈等标准件，没有夹具就无法大批量生产。
新材料的推广应用，如工程塑料、粉末冶金、合金压铸、玻璃成型等工艺也需要夹具来完成批量生产。
夹具是实现压力加工的主要工具，也是现代工业生产中应用极为广泛的主要工艺装备。
没有高水平的模具就没有高水平的产品，是制造业的一个共识。
作为制造业的重要基础性工艺设备，夹具技术被认为是衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
采用夹具成型工艺生产零部件，具有高效、节能、成本低、保证质量等一系列优点，能适应产品竞争和不断的更新换代。
因此，成形是当代工业生产的主要手段和工艺发展方向。
对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
生产夹具的目的1）快速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。
1.1.2 机床夹具的国、内外发展背景夹具工业在现代社会中具有"不衰亡工业"之称，世界夹具市场总体上供不应求，市场需求量维持在每年600亿至650亿美元。
虎钳固定钳身零件的机械加工工艺要求编制及钻削孔工序专用夹具
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@一、设计题目虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。
主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。
这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会：首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。
我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。
而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。
例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。
其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。
同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。
独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。
几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。
机用虎钳毕业设计论文
机用虎钳毕业设计论文虎钳，又称为机用虎钳，是一种常用的夹具，广泛应用于机械加工领域。
本文将探讨虎钳的结构原理、工作特点以及在机械加工中的应用，并根据虎钳的机械原理设计了一个改进方案。
一、虎钳的结构原理虎钳主要由底座、固定板、滑块、螺杆和夹持爪组成。
底座是虎钳的支撑部分，固定板用于固定工件，滑块在底座上活动，通过螺杆来实现相对运动，夹持爪用于夹持工件。
虎钳的夹持爪可以根据工件的形状进行调整，提供稳定的夹持力。
二、虎钳的工作特点虎钳具有以下几个工作特点：1.高精度夹持：虎钳能够提供高精度的夹持力，确保工件的稳定性和精确性。
2.不易损坏工件：虎钳根据工件形状的不同，可以调整夹持爪的位置和形态，避免对工件造成损坏。
3.灵活性强：虎钳的滑块可以在底座上自由活动，适应不同尺寸和形状的工件，提高工作效率。
4.可控性好：通过螺杆的转动，可以实现夹持力的调节，满足不同工件加工的需求。
三、虎钳在机械加工中的应用1.铣削加工：虎钳可以夹持工件进行铣削操作。
通过调整夹持爪的位置和形态，保证工件的稳定性和精确性。
2.钻孔加工：虎钳可以夹持工件进行钻孔操作。
通过调节夹持力的大小，确保钻孔过程中工件的稳定性，并提高钻孔精度。
3.锯片切割：虎钳可以夹持工件进行锯片切割操作。
通过固定工件，确保切割过程中的安全性，避免工件移动或扭曲。
4.雕刻加工：虎钳可以夹持工件进行雕刻加工。
通过调整夹持爪的形态，保证工件的稳定性，提高雕刻精度。
四、改进方案为了提高虎钳的工作效率和稳定性1.引入气动系统：通过引入气动系统，可以实现虎钳的自动化操作，节省人力资源，提高生产效率。
2.增加传感器：在虎钳中增加传感器，可以实现对夹持力的实时监测和调节，提高夹持的精确性和稳定性。
3.优化结构设计：通过对虎钳的结构进行优化设计，减小体积，提高刚性和稳定性，提高虎钳的工作精度。
综上所述，虎钳作为一种常用的夹具，具有高精度夹持、不易损坏工件、灵活性强和可控性好等特点，广泛应用于机械加工中。
液压虎钳的结构和原理
液压虎钳的结构和原理
液压虎钳是一种常用的液压工具，它由液压缸、活塞、液压泵、阀门等部件组成。
其结构复杂而精密，能够在各种工业领域中发挥重要作用。
下面我们将详细介绍液压虎钳的结构和原理。
首先，液压虎钳的结构主要包括液压缸、活塞、液压泵和阀门。
液压缸是整个
液压虎钳的主体部件，它负责产生压力并转化为机械能。
活塞则是液压缸内部的运动部件，通过液压力的作用来实现推拉动作。
液压泵则是提供液压能量的装置，它将机械能转化为液压能，为液压缸提供动力。
阀门则是控制液压系统的流动方向和压力的装置，能够根据需要实现液压虎钳的各种功能。
其次，液压虎钳的原理是利用液体在封闭的容器内传递压力来实现力的传递和
动作的执行。
当液压泵向液压缸内注入液压油时，液压缸内的活塞受到液压力的作用而产生推力，从而实现了推拉动作。
通过控制阀门的开关，可以实现液压虎钳的各种功能，如夹紧、松开、提升、下降等。
液压虎钳的工作原理可以简单概括为，液压泵提供动力，将液压油送入液压缸，液压缸内的活塞受到液压力的作用而产生推力，从而实现了力的传递和动作的执行。
而阀门的控制则能够根据需要实现液压虎钳的各种功能，使其在工业生产中发挥重要作用。
总的来说，液压虎钳作为一种重要的液压工具，其结构复杂而精密，能够在各
种工业领域中发挥重要作用。
通过液压原理的运用，液压虎钳能够实现各种功能，为工业生产提供了便利和高效。
希望通过本文的介绍，能够让大家对液压虎钳的结构和原理有更深入的了解。
机用虎钳资料综合读图
◆读装配的图要求1、了解装配体的功用、性能和工作原理。
2、弄清各零件间的装配关系和装拆次序。
3、看懂各零件的主要结构形状和作用等。
4、了解技术要求中的各项内容。
◆读装配图的方法与步骤现以“机用虎钳”装配图为例来说明读装配图的方法和步骤。
机用虎钳的装配示意图下面给出机用虎钳的装配示意图，机用虎钳装配示意图一、概括了解装配图的内容①从标题栏中可以了解装配体的名称、大致用途及图的比例等。
②从零件编号及明细栏中，可以了解零件的名称、数量及在装配体中的位置。
③分析视图，了解各视图、剖视、断面等相互间的投影关系及表达意图。
该装配图大致结构为长方块，规格0～70；读标题栏和明细栏了解部件名称为“机用虎钳”，共有零件11个，其中标准件2个，自制零件九个；各零件的名称、材料和数量；按图上的编号了解各零件的大体装配情况。
二、分析表达方案，细读各视图表达方案：这一组视图由五个视图组成，主、俯、左三个基本视图关系清晰，主视图为全剖视图，并带有局部剖、假想画法；俯视图为局部剖；左视图为半剖视图；另外有局部放大图、端面图、单独零件图。
从部件的装配示意图及拆卸过程可以看出，11种零件有6种零件集中装配在螺杆2上，而且该部件前后对称。
因此，可通过螺杆轴线剖开部件得到全剖的主视图。
这样，其中10种零件在主视图上都可表达出来，能够将零件之间的装配关系、相互位置以及工作原理清晰地表达出来。
左端圆锥销联接处可再用局部剖视图，表达出装配连接关系。
左视图可将螺母轴线及活动钳身放置在固定钳身上安装孔的轴线位置，然后取半剖画出。
这样，半个剖视图上表达了固定钳身1、活动钳身6、螺钉7、螺母8之间的装配连接关系；半个视图上同时表达了虎钳一个方向的外形，内、外形状兼而有之。
俯视图可取外形图，侧重表达机用虎钳的外形，其次在外形图上取局部视图，表达出钳口板的螺钉连接关系。
对于主视图和俯视图也应将螺母及活动钳身放置在与左视图相同的位置画出，以保证视图之间的投影对应关系。
虎钳活动钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削φ20孔的工序专用夹具设计
课程设计题目：虎钳活动嵌身零件的机械加工工艺规程编制及钻削φ20孔的工序专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目虎钳活动嵌身零件的机械加工工艺规程编制及钻削φ20孔的工序专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要三周的机械制造课程设计即将结束，这三周把这学期学的机械制造技术基础的理论知识与实际的操作能力相结合，在魏老师的悉心指导下，我真正的掌握了基本的工艺规程设计和夹具设计理论，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
为我以后的工作打下坚实的基础。
AbstractThree weeks of machinery manufacturing curriculum design coming to an end, this three-week semester of this school of mechanical manufacturing technology based on the theoretical knowledge and practical ability to combine operations, in Wei's well under the guidance of teachers, I truly grasp the basic process of order Fixture design and design theory, machine tools, such as technology and equipment for the fixture design. And learned how to use and access to all kinds of design information, manuals, and national standards. The most important thing is the integrated use of the theory of knowledge, the actual process design to solve modern problems, and to consolidate and deepen the learned things. And in the design process, learned a lot of class not to learn things. I work for the future and lay a solid foundation.目录1虎钳活动钳身的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1虎钳的用途 (1)1.2虎钳活动钳身的技术要求 (2)1.3审查虎钳活动钳身工艺性 (3)1.4确定虎钳活动钳身的生产类型 (3)2确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.2.1公差等级 (4)2.2.2零件表面粗糙度 (4)2.2.3绘制虎钳活动钳身铸造毛坯简图 (5)3 拟定虎钳活动钳身工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1精基准的选择 (5)3.1.2粗基准的选择 (6)3.2表面加工方法的确定 (6)3.3加工阶段的划分 (7)3.4工序的集中和分散 (7)3.5工序顺序的安排 (7)3.6确定工艺路线 (8)4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)4.1 20H9的孔切削用量的计算 (9)4.1.1钻孔工步 (9)4.1.2粗铰工步 (9)4.1.3精铰工步 (10)5夹具设计 (10)5.1设计要求 (10)5.2确定工件的定位方案 (10)5.2.1工件的定位基准及定位平面 (10)5.2.2定位原件的选用 (11)5.3 确定刀具的对刀方案和引导方式 (11)5.3.1对刀装置 (11)5.3.2确定导向装置 (11)5.3.5确定夹紧机构 (11)5.4确定工件的夹紧方案 (11)6参考文献(不少于5篇) (12)1虎钳活动钳身的工艺分析及生产类型的确定图1-11.1虎钳的用途虎钳，利用螺杆或其他机构使两钳口作相对移动而夹持工件的工具。
机用虎钳说明书
机用虎钳说明书一、用虎钳的结构 :机用虎钳主要由以下几个部件组成 :1、底座: 用来支撑底盘及钳体 ;2、底盘: 用来支掌钳体，并可带动钳体旋转 ;3、钳体: 安装在底座上面，用来和支掌活动掌及工件 ;4、活动掌 : 用来收紧或放松钳身，从而夹紧工件 ;5、钳口: 夹紧工件时钳口接触工件的部份，可置换 ;6、压板: 用来活动掌固定在钳体上 ;7、丝杠: 用来连接钳体与活动掌，并带动活动掌作轴向运动 ;8、手轮 : 安装在丝杠右端，使丝杠作旋转运动 ;9、螺栓、螺母 : 用来固定虎钳的各部件。
二、用虎钳的工作原理 : 用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。
机用平口钳装配结构是将可拆卸的螺纹连接和销连接的铸铁合体 ; 活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的 ; 工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。
三、用虎钳的工艺分析 : 工艺设计以保证质量稳定、生产可靠为原则。
由于加工过程中不一定是连续切削，极易产生切削振动，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度 ;夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好 ; 夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当 ; 夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于 1-2.5; 要有足够的排屑空间。
切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。
虎钳的功能决定了构件，设计结构简练紧凑，夹紧力度强，易于操作使用。
四、机用虎钳的装夹方案 :零件的定位基准要遵循基准重合原则即力求设计基准、工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和编程中的计算量，并且能有效地减少装夹次数。
定位基准最好是零件上已有的面或孔，若没有合适的面或孔，也可以专门设置工艺孔或工艺台等作为定位基准。
在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式。
在确定装夹方案时，应考虑一下几个方面 :(1) 夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开。
机用虎钳三维造型与工艺制作设计说明
XXXXXXXXXXXXX学院毕业课题机用虎钳三维造型与工艺制作系别专业班级学生姓名指导教师年月日摘要机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。
台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度，提高了产品质量。
本课题主要研究的是台虎钳底的主要零部件的设计、造型及实体装配，同时对主要部件编写加工工艺。
研究的方法是运用UG 的三维造型将模具造型出来；至于加工方面，先设计好加工工艺包括毛坯的选择、刀具、切削用量、机床等等。
通过对台虎钳的三维造型，可以提高自我的UG 三维造型的能力，加深了对模具设计的理解，从本质上提高了自我软件应用能力。
运用软件的编程功能，对典型零件的编程，可以提高自己对数控加工工艺的理解，包括机床的选择、刀具的选择、切削用量的选择等等。
因此，本课题的研究不仅运用到UG 的三维造型，而且让我对零件设计和加工工艺认识提高了一个等级。
关键词：台虎钳设计，UG造型，加工工艺目录1零件的分析与介绍 (1)1.1 台虎钳的分析 (1)1.2 台虎钳的部件的介绍 (2)2零件的造型. (2)2.1 底座的造型 (2)2.2 丝杠的造型 (7)2.3 户口板的造型 (8)2.4 圆螺钉的造型 (10)2.5 活动钳口的造型 (12)2.6 大螺母的造型 (15)3台虎钳装配图 (18)3.1台虎钳的装配 (18)4典型部件(活动钳口)的工艺分析 (20)4.1 毛坯的选择 (21)4.2 定位基准的选择 (21)4.3 加工顺序的选择 (21)4.4 刀具、机床、夹具、切削量的选择 (22)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)1零件的分析与介绍1.1 台虎钳的分析台虎钳是用来加持工件的通用夹具，主要是装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。
转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。
虎钳的用途组成工作原理
虎钳的用途组成工作原理虎钳是一种常见的手工工具，其主要用途是夹取和固定不同类型的物体。
它通常由两个活动爪组成，这些爪子通过螺旋机构或点动开关来控制开合程度和夹取力度。
在工业生产和家庭维修中，虎钳被广泛应用于夹取材料、木工、金属加工等领域。
虎钳的工作原理可以分为以下几个方面：1.结构组成：虎钳的基本结构由固定爪和移动爪组成。
固定爪通常固定在虎钳的一端，而移动爪则通过螺丝螺母或其他机构连接在虎钳的另一端。
通过转动螺母或手柄，可以控制移动爪的开合程度和夹持力度。
虎钳的材质通常是高强度的合金钢，以确保其坚固耐用。
2.机械原理：虎钳的机械原理主要基于螺旋机构。
螺旋机构通过螺丝螺母的互相螺合来实现松紧程度的调节。
当螺丝螺母旋紧时，移动爪向固定爪靠近，夹持物体；当螺丝螺母松开时，移动爪远离固定爪，释放夹持的物体。
3.使用方法：使用虎钳时，首先需要选择合适的虎钳尺寸和夹取范围，确保虎钳能够夹住需要处理的物体。
然后，通过旋转螺旋机构调整移动爪的开合程度，使其夹持物体。
在夹取时，需要注意虎钳的稳定性和平衡性，以防止物体滑脱或受伤。
虎钳的主要用途有以下几个方面：1.夹取和固定物体：虎钳最常见的用途是夹取和固定物体。
在家庭维修中，虎钳常用于夹取小零件、电线、管道等。
在工业生产中，虎钳被广泛应用于各种制造过程中，如机械加工、金属冶炼、汽车制造等。
虎钳可以提供稳定和坚固的夹持力度，使得操作者可以更方便地进行加工和组装。
2.木工和木材加工：虎钳在木工和木材加工中也有广泛的应用。
木工使用虎钳夹持木材或木制品，以便进行锯切、打孔、刮削等操作。
虎钳的夹持力度可以确保木材在操作过程中的稳定性，使得木工可以更精确地进行加工。
3.钳工和金属加工：在钳工和金属加工中，虎钳也是必不可少的工具之一。
钳工使用虎钳夹持金属材料，以便进行切割、钻孔、铆接、组装等操作。
虎钳的夹持力度和稳定性对于确保加工质量和安全性至关重要。
总之，虎钳是一种非常实用的工具，用于夹取和固定各种类型的物体。
CAD机械装配图绘制之机用虎钳装配图PPT(44张)
4.绘制销7并保存成块
• 1）新建一图形文件，按照图5.47所示 尺寸绘制销。
• 2）关闭上图的尺寸标注层，在命令行 输入wblock命令，选择销，将其保存成 块，块的名字为“销块”，基点为图 5.47中的A点。
图5.47销的尺寸
5.绘制环6并保存成块
• 1）新建一图形文件，按照图5.48所示 尺寸绘制环6。
图5.54拼装螺杆上零件
图5.55消隐后的图形
2、按照装配示意图，在主视图和俯视图 上依次插入螺钉3轴线上的各个零件， 如图5.56所示。对其中的多余图线进 行消隐处理，首先用EXPLODE命令分解 图块，然后用TRIM、BREAK或ERASE命 令删除多余的图线，结果如图5.57所 示。
图5.56拼装螺钉3上的零件
• 2）关闭上图的尺寸标注层，在命令行 输入wblock命令，选择环6，将其保存 成块，块的名字为“环6块”，基点为 图5.48中的A点。
图5.48环6的尺寸
6.绘制螺母9并保存成块
• 1）新建一图形文件，按照图5.49所示 尺寸绘制螺母9。
• 2）关闭上图的尺寸标注层，在命令行 输入wblock命令，选择螺母9主视图， 将其保存成块，块的名字为“螺母9块 （主视图）”，基点为图5.49中的A点； 同样将左视图保存成块，块名为“螺母 9块（左视图）”，基点为图示B点。
• 装配图拼装方法简介； • 标准件的绘制和标准件图块的定制； • 图块的插入和多余线条的消隐； • 对装配图进行装配尺寸的标注； • 对零部件进行编号和制作标题栏、明细表； • 编制装配技术说明。
5.4 习题
1、绘制开槽盘头螺钉的零件图并定制图块； • 图5.60 开槽盘头螺钉块的定制
A
2、绘制深沟球轴承的零件图并定制图块； • 图5.61 深沟球轴承块的定制
机用虎钳零件的机械加
毕业设计（论文）题目：机用虎钳零件的机械加工工艺及编程系别：机电工程系专业：机电一体化班级：机电班学生姓名：指导教师：完成日期：毕业设计（论文）任务书摘要本设计主要研究机用虎钳主要零件的加工方法及步骤。
文中做了虎钳装配图的拆画，及对各个零件图C AD测画，并概述了虎钳中螺杆的详细加工过程，其中包括图形的分析、尺寸的分析、公差的分析、毛坯的选择、装夹方案的制订、基准的选择、加工顺序的确立，并详细划分了工序，对工序又分制了共步，选择了合适的切削用量，并做了刀具的选择，对数据进行查找工具书进行数值计算，详细制定了各项工艺卡片，最后对该毛坯进行编制程序。
本文又对活动钳身（螺母）按照上述方案进行了加工，以此起到巩固练习的目的。
关键词：虎钳螺杆加工工艺编程Abstractthe this design main research machine uses the vise major parts the processing method and the step. In the article made the vise assembly drawing to open the picture, and measured the picture to each detail drawing CAD, and has outlined in the vise screw rod's detailedprocessing process, including the graph the analysis, the size analysis, the common difference analysis, the semifinished materials choice, the attire to clamp the plan the making, the datum choice, the processing sequence establishment, and has divided the working procedure in detail, divided to the working procedure has made altogether step, has chosen the appropriate cutting specifications, and has made cutting tool's choice, carried on the search reference book to the data to carry on the numerical calculus, has formulated each process chart in detail, finally carried on the coding to this semifinished materials. This article to moved the vice body (nut) to carry on the processing according to the above plan, had the consolidated practice by the goal.key word: The vice screw processing craft programs目录摘要 (1)1机用虎钳的概述 (4)1.1机用虎钳的组成 (4)1.2 机用虎钳的工作原理 (5)2 机用虎钳的零件图拆画 (5)3 螺杆的加工工艺及编程 (8)3.1 图形分析 (8)3.2 尺寸分析 (8)3.3 毛坯选择 (8)3.4 确定装夹方案 (9)3.5 制定加工路线 (9)3.6 刀具选择及切削用量 (9)3.7 数值计算 (10)3.8 填写相关工艺卡片 (10)3.9 编制加工程序 (11)4 零件图工艺分析 (14)4.1 毛坯选择尺寸 (16)4.2 加工方法及装夹方案 (16)4.3 确定加工顺序及走刀路线 (16)4.4 刀具选择及切削用量 (16)4.5 拟订数控铣削工艺卡片 (17)致谢 (19)参考文献 (20)1机用虎钳的概述1.1 机用虎钳的组成机用虎钳是用来夹持工件进行加工。
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毕业设计（论文）题目：机用虎钳零件的机械加工工艺及编程系别：机电工程系专业：机电一体化班级：机电班学生姓名：指导教师：完成日期：毕业设计（论文）任务书摘要本设计主要研究机用虎钳主要零件的加工方法及步骤。
文中做了虎钳装配图的拆画，及对各个零件图C A D测画，并概述了虎钳中螺杆的详细加工过程，其中包括图形的分析、尺寸的分析、公差的分析、毛坯的选择、装夹方案的制订、基准的选择、加工顺序的确立，并详细划分了工序，对工序又分制了共步，选择了合适的切削用量，并做了刀具的选择，对数据进行查找工具书进行数值计算，详细制定了各项工艺卡片，最后对该毛坯进行编制程序。
本文又对活动钳身（螺母）按照上述方案进行了加工，以此起到巩固练习的目的。
关键词：虎钳螺杆加工工艺编程Abstractthe this design main research machine uses the vise major parts the processing method and the step. In the article made the vise assembly drawing to open the picture, and measuredthe picture to each detail drawing CAD, and has outlined in the vise screw rod's detailed processing process, including the graph the analysis, the size analysis, the common difference analysis, the semifinished materials choice, the attire to clamp the plan the making, the datum choice, the processing sequence establishment, and has divided the working procedure in detail, divided to the working procedure has made altogether step, has chosen the appropriate cutting specifications, and has made cutting tool's choice, carried on the search reference book to the data to carry on the numerical calculus, has formulated each process chart in detail, finally carried on the coding to this semifinished materials. This article to moved the vice body (nut) to carry on the processing according to the above plan, had the consolidated practice by the goal.key word: The vice screw processing craft programs目录摘要 (1)1机用虎钳的概述 (4)1.1机用虎钳的组成 (4)1.2 机用虎钳的工作原理 (5)2 机用虎钳的零件图拆画 (5)3 螺杆的加工工艺及编程 (8)3.1 图形分析 (8)3.2 尺寸分析 (8)3.3 毛坯选择 (8)3.4 确定装夹方案 (9)3.5 制定加工路线 (9)3.6 刀具选择及切削用量 (9)3.7 数值计算 (10)3.8 填写相关工艺卡片 (10)3.9 编制加工程序 (11)4 零件图工艺分析 (14)4.1 毛坯选择尺寸 (16)4.2 加工方法及装夹方案 (16)4.3 确定加工顺序及走刀路线 (16)4.4 刀具选择及切削用量 (16)4.5 拟订数控铣削工艺卡片 (17)致谢 (19)参考文献 (20)1机用虎钳的概述1.1 机用虎钳的组成机用虎钳是用来夹持工件进行加工。
它主要有固定钳身（1）、活动钳身（4）、钳口板（2）、丝杠（9）及螺母（8）等组成。
丝杠固定在固定钳身上，转动丝杠可带动螺母做直线移动，螺母与活动钳身用螺钉连成整体。
其装配图如图1.1所示：图1.1 机用虎钳装配图1.2 机用虎钳的工作原理①加紧与放松从机用虎钳装配图中可以看出，转动丝杠（用手柄）时，由于挡圈、圆锥销和丝杠上轴肩的限制，使丝杠在固定钳身的孔内不能做轴向移动，只能原地转动，从而带动螺母做轴向移动，而螺母是用沉头螺钉和沉头螺钉挡圈固定在活动钳身上的（活动钳口也是用沉头螺钉固定在活动钳身上的），所以当旋转丝杠时，活动钳身便可带动活动钳口移动（合拢或张开），从而加紧或放松工件。
固定钳口用圆柱头内六角螺钉固定在固定钳身上。
②钳身回转滑板用圆柱头内六角螺钉固定在活动钳身上。
以T型槽用螺栓、垫圈和六角螺母将固定钳身固定在底座上。
松开六角螺母时，钳身可饶心轴做回转运动，以满足工件加工时不同位置的需要。
2 机用虎钳的零件图的拆画2.1 虎钳的主要零件图如图2.1—2.5所示：图2.1 螺杆图2.2螺母图2.3挡圈图2.4 钳口板图2.5 螺钉图2.6 固定钳身3 螺杆的加工工艺及编程3.１图样分析螺杆（丝杠）的零件图如图2.1，对该零件图进行分析可得：该工件为长性轴，轴的一端为四方形，另一端有圆锥销孔，中间有螺纹。
该零件需要加工的有外圆、退刀槽、圆锥孔和螺纹，加工形状复杂，但精度不是很高，加工时注意刀具的选择，但需掉头分两道工序完成加工，加紧方式采用三爪软卡盘。
3.2尺寸分析螺杆的表面粗糙度值为1.6um,左端有直径为4mm的圆台销孔，M18X2的螺纹，且螺纹大径为18mm,小径为14mm,倒角为2，宽度为8mm的退刀槽，右端有14Χ14的方头。
3.3毛坯的选择由装配图1.1可了解到，螺杆的转动带动螺母工作，螺杆的性能直接影响到机用虎钳的工作效率。
因此，所选用的材料要有较高的硬度和耐磨性，经调质处理后可达到要求。
3.3.1 毛坯材料为45钢，因为螺杆的加工要有很好的力学性能，且零件的较大，较适合选用经调质处理后的45圆钢。
有因工件右端有一方形头，所以毛坯右端应在铣床上铣出来。
3.3.2 该工件毛坯的形状应制成ф25X220，且一端有应铣成的方头，长度为22mm,且端面边长为14X14mm。
3.4确定装夹方案由于该工件悬伸较长，一般方式的装夹不易控制工件的稳固性，加工时容易变形。
因此，应利用车床尾座及前顶尖做辅助，采用一夹一顶方式装夹。
先将毛坯在普通车床上车端面，再在两端面钻孔，并以两端面圆心为安装基准，利用三爪软卡盘和顶尖装夹于车床卡盘和尾座上。
3.5制定加工路线以方头所在的右端面圆心为工件坐标系原点，该工件的加工工艺路线为：3.5.1先在CA6140车床上平端面，并在两端钻中心孔3.5.2 粗加工工艺路线：①粗车外圆轮廓，留精车余量。
②调头，粗车外圆轮廓，留精车余量。
3.5.3 调质处理3.5.4精加工工艺路线：①精车Φ18外圆→精车Φ22外圆①→精车Φ20外圆→精车螺纹外圆②掉头，精车精车Φ12外圆→精车螺纹外圆3.5.5 车Φ13 X 8的退刀槽3.5.6车螺纹M18 X 2至要求3.5.7调至铣床上铣方型头，长度为22mm,且端面边长为14X14mm。
3.5.8钻圆锥孔Φ4，要求距离左端10mm注意：掉头装夹时，用软铜片包裹在已加工后的工件外表面，以防加工后的工件受到损伤。
3.6刀具选择及切削用量根据加工要求，应选用外圆车刀、切槽刀和外螺纹车刀，Φ４钻头各一把。
1号刀为外圆车刀分有５５º粗车刀和８０º精车刀，2号为切槽刀，3号为外螺纹车刀。
换刀点以刀具不碰到工件为原则。
粗加工时留精加工余量，进给速度、背吃刀量、进给量可有查表计算而得。
3.7数值计算根据图可知，该螺杆为M18X2，令螺纹大径为D，螺纹小径为d，导程为P，经查表可得下面计算式：螺纹大径D=M–0.2165 X P螺纹小径d=M–1.299 X P计算可得：D=17.5 d=15.43.8填写相关工艺卡片3.8.1数控加工工艺卡表3.1 数控加工工艺卡3.8.2 数控加工刀具卡表3.2数控加工刀具卡3.9编制加工程序加工完成后，取下工件并调头安装，重新换上1号刀补，以左端面圆心为工件圆点。
执行程序O0002。
加工后所得到的零件实物图如下：3.1零件实物图4 螺母的加工工艺螺母的零件图4.1如下图，对该图进行图样分析可知：图4.1 螺母零件图该零件主要有圆台，外轮廓以及螺纹孔组成。
其中圆台Φ20，外表面粗糙度要求较高，为Ra1.6um,其余表面粗糙度均为Ra6.3um;螺纹孔M18X2对下底面有平行度要求。
4.1毛坯选择及尺寸该工件材料为３５钢，工件性能好，但加工复杂，需先在车床上车Φ２０Ｘ１８的圆柱面，然后在铣床铣轮廓，并加工螺纹孔，该毛坯尺寸长Ｘ宽Ｘ高为４２mmX４０mmX５０mm。
4.2 加工方法及装夹方案该工件表面及圆柱面粗糙度要求为Ra1.6um，可选择“粗铣－精铣”方案。
该工件有两对立台阶面，应在铣床上加工，粗糙度为Ra6.3um，也应选择“粗铣－精铣”方案。
螺纹孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再攻丝。
ａ螺纹孔M10X1采用先钻中心孔，然后攻螺纹。
ｂ螺纹孔M18X2采用先钻底孔，然后用丝锥攻螺纹。
该工件的外形比较规则，加工圆台面应在车床上用四爪软卡盘装夹，以底面为定位基准。
在铣削外轮廓及攻螺纹时，采用平口虎钳加紧，以“一面两孔”为定位方式，并以底面为M18X2螺纹孔的定位面。
4.3 确定加工顺序及走刀路线加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定。
因此，先在车床上加工圆柱台面Φ20，表面粗糙度为Ra1.6um。
再在铣床上铣台阶面，钻中心孔，攻M10X1螺纹孔，及M18X2螺纹孔。
4.4 刀具选择及切削用量①圆柱台面采用90º外圆车刀加工。
②外轮廓采用端铣刀加工。
③台阶面采用立铣刀加工。
④螺纹孔M10X1先钻中心钻，再攻螺纹。
⑤螺纹孔M18X2先用钻头钻，再用螺纹铣刀加工。
该零件材料的切削性能好，铣销平台面及轮廓留0.5mm的精加工余量。
螺纹底孔精加工留0.2mm的余量，精铰加工留0.1mm的余量。
4.5 拟定数控铣削工艺卡片削工艺卡片4.5.1 螺母零件数控加工工序卡表4.1螺母数控加工工序卡4.5.2 螺母零件数控加工刀具卡表4.2螺母铣削加工刀具卡致谢首先，我要感谢我的毕业设计指导老师。