公路桥梁板架设安装施工方案.doc

xx 铁路专用线DK1+860 3-16 米桥

梁板架设安装施工方案

一、编制依据及原则

1、编制依据

⑴交通部颁发的《公路桥涵工程施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》（2004）等其它有关文件。

⑵该桥施工图纸及施工设计总说明。

⑶现场、采集、咨询以及经验资料。

⑷本单位编制的《程序文件》与《管理手册》，以及拥有的科技与工法成果、以及类似工程所积累的施工经验等。

2、编制原则

⑴严格执行我公司的质量方针，在施工的全过程中，保证工程质量达

到国家及铁道部现行的工程质量验收标准，确保优质工程。

⑵建立质量安全保证体系，优化生产要素，精心组织、规范操作。

二、工程概况

DK1+860 桥起点 K0+000，终点 K0+054.04，全长 54m。其中上部结构 3 跨 16 米简支板梁，全桥需预制预应力空心板27 片。

我标段计划从预制梁场将制作验收合格的梁板，用运梁拖车经路基通

道运输板梁至该桥中跨路基处，然后采用120t吊车架设安装，架设顺序为0#1#2#3#台架设完成。

三、施工准备

1、对该桥梁的下部构造、盖梁、垫石中心线、桥高测量复核完毕，

符合设计及规范要求。

2、桥梁架设机械设备（ 120t 吊车、 20t 移梁吊车、运梁拖车等架桥设备）已安排就绪，并经检验车况良好。

3、梁板所用板式橡胶支座均已到位，并经抽检合格。

4、运梁道路通畅，路面平整密实，可满足架梁设备、车辆行走。

四、架设安装方法及工艺

㈠架设顺序：考虑到梁板预制场距该桥相距有400 多米，用运梁拖车经路基通道运输板梁至该桥中跨路基处，然后采用 120t 吊车架设安装，架设顺序为 0#1#2#3#台架设完成。安装工艺流程图详见附

图1：

㈡施工方法

1、施工测量：现已施工完毕的墩台盖梁及支座垫石，由质检工程师

组织测量组对墩台盖梁顶伸缩缝中心、墩台跨距、支座中心线、支承垫石

标高进行仔细测设，并将测量结果汇总上报监理部，申请检查验收。

2、支座安装

在梁板架设之前按照架梁的先后顺序进行支座的安装工作，所用橡胶

支座均附有产品合格证书，进场支座已按《公路桥梁橡胶支座技术条件》

对其进行了检验，结果合格可以使用。安装支座时，首先对梁底支承部位

的平整度进行检查，并按要求测出其水平标高，支承部位相对水平误差不

大于 0.5mm，支承垫石顶面高程准确、表面平整、清洁。其次按要求在支

座垫石上放出支座中心线，支座安装时按计算支承中心正确就位，墩台顶面，梁底面支座保持位置准确，调整过程中避免产生过大的剪切变形，安

装支座时日平均温度控制在+5℃~+20℃之间施工，以保证支座在低温或高

对梁板、支座垫石放样打线自检采购橡胶支座

移电流监理检查验收N

N

试验监理旁

站、确认

吊车就位自检

N

监理检查

梁板由预制场吊车移至运梁

平车，由托车运至安装位置自检支座调整、安装橡胶支座

N

监理检查

梁板安装就位自检

N

监理检查验收签认

进入下道工序

（梁板安装工艺流程图1）

时偏离中心位置不致过大，或是以减少温差剪切变形。支座的安装必须与

梁对中，防止偏心过大而损坏。支座安装好以后，进行架梁前的准备工作。

3、移梁前准备工作

在梁板吊装运送之前，仔细核对梁板编号，进一步检查梁体砼表面质量，并对准备安装的梁板支座位置作出标识。

对架设前的梁体根据梁跨安装顺序逐片排版编号（以保证拱度、强度

相近的梁体组合在同一桥跨内），之后再进行起吊。起吊时严格遵循起重

安全操作规程。

4、梁板运输、就位

梁板经吊车吊装后安放在运梁拖车之上，运梁拖车经路基通道运输板

梁至该桥中跨路基处，其就位位置以120t 吊车的最佳起吊作业半径为限。梁板与运梁拖车间的固定方法及运梁行经路线见后附图2、附图 3。

5、梁的安装

对已在预制梁场编号的梁板与墩台编号进行对应，确保起吊安装就位

的梁板在同一跨内拱度、强度相近，避免出现差错。经现场起重工确认梁

板已具备起吊条件后，在其统一指挥下，梁体开始起吊就位至指定跨位。

梁板就位时，现场质检工程师对梁端支座的位置先行检查，梁板位置正确

且梁端伸缩缝符合设计及规范要求，板与支座间密切，梁板再行就位。

五、机具设备及人员安排

1、现场施工人员（见下表1）

现场施工人员配置表表 1 序号工种数量备注

1 普工 4

2 电工 1

3 起重工 6

4 机修工 2

5 质检员 1 工程质量检测、控制

6 专职安全员 1 安全监督检查

2、机具设备（见下表2）

现场施工机具、材料配置表表 2 序号机具设备名称单位规格数量备注

1 吊机台120T 1 车况良好

2 吊机台20T 2 车况良好

3 发电机台150KW 1 状态良好

4 运梁车台 1 车况良好

5 枕木及圆木根L=200cm （φ 25）30 已到位

6 橡胶支座块72 进场检验合格

7 橡胶支座（ F4）块36 进场检验合格

六、工期安排

K1+860 桥板梁安装初步定于二〇〇七年九月二十二日开始施工准备，

二〇〇七年九月二十三日达到吊装条，二〇〇七年九月二十四日开始施工

正式安装，二〇〇七年九月二十六日完成。

七、质量技术保证体系及保证措施

1、质量保证措施

严格贯彻执行公司的质量方针：创优良工程，提供优质服务，贯彻“全员、全面、全过程”的质量管理和监督思想，全面落实有关GB/T19002-ISO9002 的各项质量标准的质量保证措施。严格按照施工规范

及设计图纸施工，做到逐层技术交底，严格执行自检、互检、交接检的三

道工序自我质量控制检验措施，完善质量保证体系，创优质工程。

⑴进场的安装配件除具有质量合格证书外，尚对其进行抽查检验，并

报请驻地监理工程师见证，试验结果上报监理工程师认可。