钨极氩弧焊的技术特点及应用样本
简述钨极氩弧焊的优缺点
简述钨极氩弧焊的优缺点钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，具有许多优点和缺点。
下面将以简述钨极氩弧焊的优缺点为标题，来详细介绍这种焊接方法。
一、优点：1. 焊缝质量高：钨极氩弧焊具有高温、高能量密度和稳定的焊接弧，可以获得高质量的焊缝。
焊接过程中没有飞溅和气孔产生，焊缝形态美观，机械性能和化学性能优良。
2. 可焊接多种材料：钨极氩弧焊可以焊接几乎所有金属和合金材料，包括钢、铝、铜、钛等。
而且可以焊接厚度较大的工件，适用范围广，具有很高的通用性。
3. 适用于高精度焊接：钨极氩弧焊的焊接热输入可调节，热影响区小，不会导致工件变形或热裂纹。
因此，适用于对焊接精度要求较高的领域，如航空航天、核工程等。
4. 易于自动化控制：钨极氩弧焊可以与机器人等自动化设备配合使用，实现焊接的自动化生产。
可编程控制系统可实现焊接参数的精确控制，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
5. 操作简便：钨极氩弧焊的操作相对简单，焊工只需掌握一定的技术和操作要点，即可进行焊接。
焊接过程中不需要频繁更换电极，减少了停机时间和操作成本。
二、缺点：1. 设备和成本较高：钨极氩弧焊的设备较为复杂，包括气体供应系统、高频和直流电源等。
设备投资较高，对工作环境和条件要求较高，增加了使用成本。
2. 焊缝速度较慢：由于钨极氩弧焊焊接热输入可调节，焊缝速度相对较慢，不适用于对焊接速度要求较高的场合。
同时，焊接过程中焊接速度过快容易导致焊缝质量下降。
3. 对焊工技术要求高：尽管钨极氩弧焊的操作相对简单，但对焊工的技术要求较高。
焊工需要掌握焊接参数的选择和调节，以及焊接工艺的熟练操作，才能保证焊接质量。
4. 焊接环境要求高：钨极氩弧焊需要使用纯净的氩气作为保护气体，以避免氧气和其他杂质对焊缝质量的影响。
因此，焊接环境要求较高，需要采取相应的措施来保证气体的纯净度。
5. 不适用于高电流焊接：钨极氩弧焊的电流范围较小，不适用于高电流焊接。
高电流易导致钨极烧蚀和熔化，影响焊接质量。
《钨极氩弧焊 》课件
钨极氩弧焊：常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊：参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应 用与发展》等。
《钨极氩弧焊 》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、 工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考 文献。
钨极氩弧焊：简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，通过在焊接区域施加一定电压，使用钨极产生的氩气弧电弧，将 工件表面熔化，并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体，用于 保护焊接区域。
钨极氩弧焊：操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面，确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料，安装钨
极和阴极，设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧，将钨极和工件接触，
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧，清理残留材料，检查 焊缝质量。
钨极氩弧焊：应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊 接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等 行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊：安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好， 远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏，及时处 理和预防意外。
遵循正确的电气安全操 作，避免触电风险。
钨极氩弧焊的危害及安全防范技术范本
钨极氩弧焊的危害及安全防范技术范本钨极氩弧焊是一种常用于金属加工的焊接方法，它采用钨极作为电极，通过氩气保护的方式进行焊接，具有高效、高质、高稳定性等优点。
然而，钨极氩弧焊也存在一些危害性因素，如果不采取正确的安全防范措施，可能会对人员和环境造成伤害。
本文将详细介绍钨极氩弧焊的危害以及相应的安全防范技术范本。
一、钨极氩弧焊的危害1. 高温与火焰：钨极氩弧焊过程中产生的电弧温度可达到3000摄氏度以上，对人体和周围环境具有强烈的灼热性和燃烧性。
2. 紫外线辐射：钨极氩弧焊产生的电弧辐射紫外线，长时间暴露在紫外线下会引起眼睛和皮肤疾病。
3. 金属烟尘：钨极氩弧焊时，金属材料被加热融化产生的烟尘会释放出有害金属粉尘和气体，吸入这些金属烟尘会导致呼吸系统疾病。
4. 化学物品：钨极氩弧焊过程中使用的氩气是一种无色、无臭、无味的气体，如果泄漏，会与空气中的氧气发生剧烈反应，产生高浓度的氧气和氮氧化物，对人体具有刺激性和窒息危险。
二、钨极氩弧焊的安全防范技术范本1. 个人防护措施(1) 戴好防护设备：工作人员应佩戴防护眼镜或面罩、防护手套、防护鞋和防护服等个人防护装备，避免与焊接火花和烟尘直接接触。
(2) 遮蔽紫外线：在焊接区域周围搭建防护屏或使用焊接幕帘，遮蔽紫外线的辐射，保护眼睛和皮肤。
(3) 通风换气：保持工作现场通风良好，利用通风设备排除焊接产生的烟尘和有害气体，减少对人员的危害。
2. 安全操作措施(1) 火灾防范：在钨极氩弧焊过程中，应将易燃物品远离焊接区域，定期清理焊接区域周围的杂物，防止意外火花引发火灾。
(2) 气体检测与控制：定期检测氩气泄漏情况，安装气体报警和泄漏控制设备，及时处理泄漏情况，保证气体浓度在安全范围内。
(3) 废气处理：建立废气收集系统，将焊接产生的废气通过管道排放至室外或进行处理，防止废气对环境和人体的危害。
(4) 紧急救援措施：设立灭火器、消防栓等灭火设施，培训工作人员正确使用和维护，建立紧急救援机制，保障人员的安全。
TIG焊(钨极氩弧焊)的原理、特点及应用
TIG焊（钨极氩弧焊）的原理、特点及应用钨极惰性气体保护焊是利用高熔点钨棒作为一个电极，以工件作为另一个电极，并利用氩气、氦气或氩氦混合气体作为保护介质的一种焊接方法。
我国通常只采用氩气做保护气，因此又称为钨极氩弧焊，简称TIG焊或CGTAW焊。
1、TIG焊的原理用难熔金属纯钨或活化钨（钍钨、铈钨）作为电极，用氩气来保护电极和电弧区及熔化金属的一种电弧焊方法，通常又称为钨极氩弧焊，其原理如下图所示。
▲钨极氩弧焊的工作原理1—钨极2—填充金属3—工件4—焊缝金属5—电弧6—喷嘴7—保护气体氩气属惰性气体，不溶于液态金属。
焊接时电弧在电极与焊件之间燃烧，氩气使金属熔池、熔滴及钨极端头与空气隔绝。
2、TIG焊的特点（1）优点①用难熔金属钝钨或活化钨制作的电极在焊接过程中不熔化。
利用氩气隔绝大气，防止了氧、氮、氢等气体对电弧及熔池的影响，被焊金属及焊丝的元素不易烧损（仅有极少数烧损）。
因此，容易保持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，焊接质量好。
②焊接时可不用焊剂，焊缝表面无熔渣，便于观察熔池及焊缝成形，及时发现缺陷，在焊接过程中可采取适当措施来消除缺陷。
③钨极氩弧稳定性好，当焊接电流小于10A时电弧仍能稳定燃烧。
因此特别适合薄板焊接。
由于热源和填充焊丝分别控制，热量调节方便，使焊接热输入更容易控制。
因此，适于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成形。
④氩气流对电弧有压缩作用，故热量较集中，熔池较小；由于氩气对近缝区的冷却，可使热影响区变窄，焊件变形量减小。
焊接接头组织紧密，综合力学性能较好；在焊接不锈钢时，焊缝的耐蚀性特别是抗晶间腐蚀性能较好。
⑤由于填充焊丝不通过焊接电流，所以不会产生因熔滴过渡造成的电弧电压和电流变化引起的飞溅现象，为获得光滑的焊缝表面提供了良好的条件。
钨极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，便于检测及控制，便于实现机械化和自动化焊接。
（2）缺点①钨极氩弧焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。
钨极氩弧焊PPT
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二、钨极氩弧焊焊接工艺
手工钨极氩弧焊的主要工艺参数有：钨极直 径、焊接电流，电弧电压，焊接速度、电源种 类和极性、钨极伸出长度、喷嘴直径、喷嘴与 工件距离及氩气流量。
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1、钨极直径与焊接电流
钨极直径决定了焊枪的结构尺寸、重量和冷却方式，会直 接影响到焊接质量和劳动条件。施焊前应根据焊接电流的大小， 选择合适的钨极直径。
弧柱空间总是或多或少存在一 定量的水分,在潮湿季节或湿度大时 更多。
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2.2 氧化膜中的水分
在正常的焊接条件下，对于气氛中的水分已经尽量加以限 制，此时，焊丝或工件的氧化膜中所吸附的水分将是生成焊缝 气孔的主要原因。
另外，焊枪必须坚实重量轻且完全绝缘 。
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焊枪分类：气冷式和水冷式
水冷式焊枪
水冷式焊枪是气冷和水冷双重冷却方式
气冷式焊枪只有气冷方式，用于细钨极、小电流焊接。
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3、氩气
氩气是一种惰性气体，在常温下与其他物质不发生化学 反应，高温下也 不溶于液态金属。因此在焊接有色金属是 更能显示其优越性。
焊接用氩气应符合国标GB/T4842-1995《纯氩》的规定， 氩纯度应≥99.99%。
通常使弧长约等于1.5倍钨极直径。
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3、焊接速度
焊接速度增加时，熔深熔宽减小。焊接速度 太快时，易未焊透，焊缝高且窄，两侧熔合不 好。
焊接速度太慢时，焊缝很宽，背面下塌严重， 且容易烧穿。
通常应根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合 情况随时调整焊接速度。
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4、电源种类和极性
直流正接：使用直流电源，工件接正极。
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纯铜
钨极氩弧焊(TIG)
采用可控的电流来加热工件。当每一脉冲电流通过时，工件被加热熔 化形成一个点状熔池，基值电流通过时是熔池冷凝结晶，同时维持电弧燃 烧。因此脉冲氩弧焊的焊接过程是一个断续的加热过程，焊缝由一个一个 点状熔池叠加而成。脉冲电流频率超过5KHz后，电弧具有强烈的电磁收 缩效果，使得高频电弧的挺度大为增加，电弧具有很强的稳定性和指向性， 因此很适合薄板焊接。此外，高频电弧具有很强的穿透力，增加焊缝熔深。 高频电弧也有利于晶粒细化、消除气孔，得到优良的焊接接头。
Q
脉冲
M 变位式
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真空充气式
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2010 Edition 1
2.2 钨极氩弧焊设备的组成
手工钨极氩弧焊（TIG）焊机通常由焊接电源、焊接控制系统、焊枪、 水冷系统及供气系统等部分组成。自动TIG焊机比手工TIG焊机多了一个 焊枪移动装置（行走小车或机器人）和焊丝送进机构。
手 工 钨 极 氩 弧 焊 设 备 的 组 成
按填充焊丝的状态：
冷丝焊 热丝焊 双丝或多丝焊
2010 Edition 1
带脉冲功能的直流TIG焊机（OTC）
当利用基值电流维持主电弧的电离
通道，并周期地加一同极性高峰值的脉 冲电流，产生脉冲电弧，以熔化金属并 控制熔滴过渡，称为脉冲氩弧焊。脉冲 氩弧焊的焊接电流时脉冲直流或脉冲交 流。脉冲氩弧焊由基本电流维持电弧稳 定燃烧，用可控的脉冲电流加热熔化焊 件。脉冲氩弧焊与一般氩弧焊的主要区 别是采用可控的脉冲电流来熔化工件， 而不是利用稳定的直流或交流。又可分 为使用钨极的脉冲氩弧焊和使用熔化极 的脉冲氩弧焊。脉冲氩弧焊（PulsedTIG）特别适合焊接薄板，且飞溅小。
很稳定
不需要
除铝、镁及其 合金、铝青铜 的几乎所有金
钨极氩弧焊
（1）直流正极性TIG焊
1)引弧 通常采用非接触式引弧，即利用高频振荡或者高压脉
冲的引弧器来击穿钨极与工件之间的气隙。在接通焊接电 源后，只要使电极端头接近工件至2～3mm的距离，就能激 发引弧。当电弧稳定燃烧后，控制系统便自动地停止高频 或者高压脉冲。
2)接程序
（1）直流正极性TIG焊
为了使焊接区得到可靠的保护，引弧时需提前2～5s送 气，然后再接通焊接电源，施加高频或者高压脉冲引弧。 一旦电弧引燃，立即切除高频或高压脉冲。焊接结束时， 当电弧熄灭后，还应延迟8～15s停止送气，以便使焊缝尾
图6-10 钨极惰性气体保护电弧焊示意图
1-喷嘴；2-钨极；3-电弧；4-焊缝；5-工件； 6-熔池；7-填充焊丝；8-惰性气体
Quelle:D. Schmid, Industrielle Fertigung
WIG-Schweißen
1、钨极氩弧焊的优点
1)保护作用好，焊缝金属纯净 2)焊接过程稳定 3)焊缝成形好 4)具有清除氧化膜的能力 5)焊接过程便于实现自动化
钨极氩弧焊（WIG） Wolfram-Inertgas-Schweißen
主要内容： 1、钨极氩弧焊的特点及应用 2、焊枪、电极及氩气 3、钨极氩弧焊的种类
一、钨极氩弧焊的特点及应用
钨极氩弧焊是指以钨或钨合金(钍钨、铈钨等) 作为电极，用氩气作为保护气体的电弧焊方法， 简称TIG(Tungsten Inert gas)焊。
2、钨极氩弧焊的缺点
1)需要特殊的引弧措施 2)对工件清理要求严格 3)生产效率较低、成本较高
3、钨极氩弧焊的应用
TIG焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于 其成本较高，主要用于不锈钢、高合金钢、高强钢 以及铝、镁、铜、钛等有色金属及其合金的焊接。
钨极氩弧焊知识介绍
钨极氩弧焊知识介绍一、概述：1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊的优点：(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。
2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。
3、焊机的连接方法（以WSM系列为例）(1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。
(2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I(3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。
钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。
(4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。
而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。
是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
钨极脉冲氩弧焊的优点及适用范围
图５ ２ ０ｍｍ 厚 钢 板对 接 正 面成 形
图 ６２ ０ｍｍ 厚 钢板 对 接 反 面 成 形
图 ７ ３ ５ｍｍ 厚 钢 板 对 接 正 面 成 形
图８ ３ ５ｍｍ 厚 钢 板 对 接 反 面成 形
６２ 焊 缝质 量 ．
两 种不 同厚 度 的钢板 对 接 ， 艺 评定 结 果各 项 Ｔ 性能 指标 良好 ， 机械性 能完全 能满 足船 级社 的要求 ， 达 到一 级焊缝 。 ３ ｑｑ 厚 ５ｌ２对接焊 缝 冲击试 验见 表 ２ ｑ １ ， 拉 伸试 验见表 ３ 。
抗拉强度
Ｐ ａ
断裂位置
母材广 母材
４ ５４ ５ ４ ５均 值１ ４ ／４ （
一 一
比高 ， 较 好地应 用 于船 厂拼板 焊 。 能
摆动 焊接 ， 焊缝 余高 １２Ⅱ ｎ 均匀一 致 。 － ｕ， 焊缝 反面采
用衬 垫 强制成 形 ， 高 ２ｍ 左有 ， 余 ｍ 宽度 １ ～ ２ｍｍ， ０ １
完全 满 足单 面焊 双面成 形 的要求 。
两 种 板 材 实 际 焊 接 效 果 如 网 ５ ８所 示 。 ～
双 丝焊 拼板 焊缝 成形美 观 。 焊缝 正 面盖 面采用 电弧
表 ２ 机 械 性 能 试 验
７ 结 论
Ｔ Ｎ Ｅ 焊 接 Ｔ 艺 能 满 足 船 厂 提 出 的 拼 板 焊 Ａ Ｄ Ｍ
表 ３ 拉 伸 试 验
接 的生 产 要 求 ； 组 对 时预 留间 隙 、 材 种 类 的适 对 母 应性 较 强 ； 输 入 低 、 形小 ， 少 焊后 处 理 成 本 ； 热 变 减 效率 高 、 接 速度 快 ； Ａ Ｄ Ｍ 拼板 焊 接 系 统性 价 焊 Ｔ Ｎ Ｅ
钨极氩弧焊特点
钨极氩弧焊特点
钨极氩弧焊是一种以钨极作为电极的气体保护电弧焊，其特点包括以下几个方面：
1. 惰性气体保护：钨极氩弧焊使用惰性气体（通常是氩气）作为保护气体，惰性气体可以有效地排除空气中的氧气和水分，减少金属的氧化和氮化，提高焊缝的质量。
2. 焊缝质量高：由于惰性气体的保护，钨极氩弧焊能够产生高质量的焊缝。
焊缝外观整齐、致密，焊缝金属的晶粒细小，接头强度高，塑性和韧性好。
3. 焊接过程稳定：钨极氩弧焊的电弧稳定，焊接过程中电弧不易熄灭，焊接参数容易控制，焊接质量稳定可靠。
4. 适用范围广：钨极氩弧焊适用于焊接各种金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢、铝及铝合金、镁及镁合金等。
尤其适用于焊接易氧化、氮化的金属材料。
5. 操作灵活方便：钨极氩弧焊设备简单，操作灵活方便，可以进行手工焊接和自动焊接。
焊接时无需进行焊条的更换，提高了生产效率。
6. 无飞溅：相比其他电弧焊方法，钨极氩弧焊产生的飞溅很少，因此在焊接后不需要进行大量的清理工作。
7. 可焊性好：钨极氩弧焊可以焊接薄板、薄壁管等形状复杂的构件，对于不同位置和角度的焊缝也具有良好的适应性。
8. 明弧焊接：钨极氩弧焊采用明弧焊接，操作者可以清楚地观察到电弧和熔池的情况，便于控制焊接过程。
总之，钨极氩弧焊具有惰性气体保护、焊缝质量高、焊接过程稳定、适用范围广、操作灵活方便等特点，是一种应用广泛的焊接方法，特别适用于对焊缝质量要求较高的场合。
钨极氩弧焊的危害及安全防范技术范本（2篇）
钨极氩弧焊的危害及安全防范技术范本钨极氩弧焊是一种常见的焊接工艺，常用于不锈钢、铝合金和钛合金的焊接过程中。
虽然这种焊接技术在工业上被广泛应用，但是操作不当或者缺乏安全措施可能会造成一系列危害。
因此，本文将重点介绍钨极氩弧焊的危害以及相应的安全防范技术。
钨极氩弧焊的危害主要包括电击伤、高温烧伤、电磁辐射、有害气体和金属烟尘污染等。
下面将分别详细介绍这些危害及相应的安全防范技术。
一、电击伤危害及防范技术钨极氩弧焊过程中产生的电弧具有很高的电压和电流，如果不正确操作容易导致电击伤。
同时，焊接操作者容易接触到带电的焊枪、焊台及电缆等设备，因而更容易受到电击伤害。
为了预防电击伤，操作者应该进行以下安全措施：1.在进行钨极氩弧焊之前，必须穿戴好防护手套和手指套，以减少电流到达身体的可能。
2.确保焊机和电缆良好接地，防止电流漏电。
3.避免使用破损的焊枪或电缆。
4.不要将焊枪和手指伸进焊缝中，以避免意外接触电极和工件。
二、高温烧伤危害及防范技术钨极氩弧焊过程产生的强热辐射和飞溅的金属颗粒容易造成高温烧伤。
高温烧伤不仅会对皮肤造成损伤，还可能引发火灾和爆炸。
为了防范高温烧伤的危害，操作者应该做以下措施：1.穿戴防护服、防护面罩、防护帽以及防护眼镜等个人防护装备。
2.在焊接区域周围设置阻燃帷幕，防止飞溅物溅落到其他物体上引发火灾。
3.确保焊接区域有足够的通风，避免有害气体积聚。
4.注意使用合适的焊接参数，控制焊机电流和电压，避免过度热焊。
三、电磁辐射危害及防范技术钨极氩弧焊过程中会产生大量的电磁辐射，这对人体健康造成潜在危害，如电离辐射对人体细胞的损害、电磁脑干扰等。
为了防范电磁辐射的危害，操作者应该采取以下安全防范措施：1.保持距离焊接区域足够远，减少电磁辐射对身体的直接接触。
2.使用具有屏蔽功能的焊接工作台，阻挡电磁辐射传播。
3.使用低辐射焊机和焊枪，减少电磁辐射产生。
四、有害气体危害及防范技术除了电击伤和高温烧伤外，钨极氩弧焊过程中也会产生一些有害气体，如臭氧、一氧化碳、氮化物等。
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钨极氩弧焊的技术特点及应用一、钨极氩弧焊的工作原理钨极氩弧焊是利用惰性气体( 氩气) 保护的一种电弧焊焊接方法。
从喷嘴中喷出的氩气在焊接中造成一个厚而密的气体保护层隔绝空气, 在氩气层流的包围中, 电弧在钨极与工件之间燃烧, 利用电弧产生的热量, 熔化被焊处, 并填充焊丝, 把两块分离的金属连接在一起, 从而获得牢固的焊接接头。
二、钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊与手工焊条电弧焊相比主要有以下特点:l、氩气是惰性气体, 高温下不分解, 与焊缝金属不发生反应, 不溶解于液态金属, 故保护效果最佳, 能有效的保护熔池金属, 是一种高质量的焊接方法。
2、氩气是单原子气体, 高温无二次吸放热分解反应, 导电能力差, 以及氩气流产生的压缩效应和冷却作用, 使电弧热集中, 温度高, 电弧稳定性好, 即使在低电流下电弧还能稳定燃烧。
3、氩弧焊热量集中, 从喷嘴中喷出的氩气有冷却作用, 因此焊缝热影响区窄, 焊件变形小。
4、用氩气保护无熔渣, 提高了工作效率, 而且焊缝成形美观, 质量好。
5、氩弧焊明弧操作, 熔池可观性好, 便于观察和操作, 技术容易掌握, 适合各种位置焊接。
6、除黑色金属外, 可用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及合金钢。
但氩弧焊成本高; 而且氩气电离势高, 引弧困难; 氩弧焊产生紫外线强度高于手工焊条电弧焊5—30倍; 另外, 钨极有一定放射性, 对焊工也有一定的危害, 当前推广使用的铈钨极对焊工的危害较小。
三、钨极氩弧焊的分类钨极氩弧焊按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种。
对于直线焊缝和规则的曲线焊缝, 可采用机械化焊接。
而对于不规则的或较短的焊缝, 则采用手工钨极氩弧焊。
当前使用较多的是直流手工钨极氩弧焊, 直流钨极氩弧焊一般分为两种:1、直流反极性在钨极氩弧焊中, 虽很少用直流反极性, 可是, 它有一种去除氧化膜作用。
所谓去除氧化膜作用, 在交流焊的反极性半波也同样存在, 它是成功地焊接铝、镁及其合金的重要因素。
铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面, 如不及时清除, 焊接时会造成未熔合, 在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣, 直接影响焊接质量。
实践证明, 反极性时, 被焊金属表面的氧化膜在电弧的作用下, 能够被清除掉而获得成形美观的焊缝。
这种作用要求阴极斑点的能量密度要很高和被质量很大的正离子撞击, 致使氧化膜破碎。
2、直流正极性直流正极性时, 焊件接正极, 焊件接受电子轰击放出的全部动能和逸出功, 产生大量的热, 因此熔池深而窄, 生产率高, 焊件的收缩和变形都小。
当采用直流正极性时, 钨极是阴极, 钨极的熔点高, 在高温时电子发射能力强, 电弧燃烧稳定性好。
除焊接铝、镁及其合金外, 一般均采用直流正极性接法进行焊接。
四、钨极氩弧焊焊接工艺1、焊接电流与钨极直径: 一般根据工件的材质、厚度和接头的空间位置选择焊接电流。
钨极氩弧焊使用钨极的直径是比较重要的, 必须根据焊接电流选择合适的钨极直径。
钨极直径一定时, 在不同的电源和极性条件下, 充许使用的电流范围不同, 直流正接时许用电流最大, 直流反接时, 许用电流最小。
2、电弧电压: 电弧电压主要由弧长决定, 弧长增加, 电弧电压增加, 焊缝宽度增加, 熔深减小, 容易引起未焊透及咬边, 保护效果也不好, 电弧太短, 难看清熔池, 送丝易碰钨极引起短路, 容易夹钨, 一般弧长近似等于钨极直径。
3、焊接速度焊: 接速度增加, 熔深和熔宽减小, 容易未焊透, 焊缝高而窄, 两侧熔合不好, 焊接速度太慢时, 焊缝很宽, 可能产生焊漏烧穿等缺陷。
一般焊工根据熔池大小, 熔池形状和两侧熔合情况, 随时调整焊接速度。
4、焊接电源种类和极性的选择: 氩弧焊采用电源种类和极性选择主要取决于焊件的材料, 即根据材料不同的物理化学性能决定, 有时还需同时考虑由于焊件厚薄不同而造成的热物理性能差异的因素。
5、喷嘴的直径与氩气流量: 喷嘴直径越大, 保护区范围越大, 要求保护气体的流量也越大。
一般焊枪选定以后, 喷嘴直径很少能改变, 因此决定保护效果的是氩气流量。
氩气流量太小时, 保护气体软弱无力, 氩气流量太大, 容易产生紊流, 保护效果不好。
保护气体流量合适时, 喷出的气流是层流, 熔池平稳, 表面明亮, 没有渣, 焊缝外形美观, 表面没有氧化痕迹, 保护效果好。
6、钨极伸出长度: 为了防止电弧热烧坏喷嘴, 钨极端部需伸出喷嘴以外。
钨极端部到喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度。
焊对接缝时, 钨极伸出长度为3—5mm 较好, 焊角焊缝时, 钨极伸出长度为5—7mm 较好。
7、喷嘴与工件距离: 指的是喷嘴端面到工件间的距离, 这个距离越小, 保护效果越好, 但观察的范围较小; 这个距离越大, 保护效果越差。
8、焊丝直径的选择: 一般根据焊接电流的大小选择焊丝的直径, 电流越大, 所选的焊丝直径越粗, 反之, 焊丝直径越细。
9、焊接方向的选择: 一般采用左焊法。
五、钨极氩弧焊的应用及操作要点钨极氩弧焊的应用很广, 在不同的材料焊接上都能应用。
如低合金高强度钢、不锈钢、耐热钢、铜、钛及其合金、铝、镁及其合金等。
由于钨极载流能力有限, 电弧功率受到限制, 致使焊缝熔深浅, 焊接速度低, 因此, 钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm 的焊件或管道的打底焊接。
本焊接培训中心根据本局实际情况, 先后开设了直径为60mm 管的全氩弧焊水平固定焊和水平固定障碍焊, 以及直径为108mm 管的氩弧焊打底与焊条盖面焊等项目, 使氩弧焊这个项目在我局得到推广发展, 在培训过程中我们重点抓住了以下几个方面的操作要点:( 一) 焊前准备1、焊接设备、电路、气路的检查: 首先开启焊机电源开关, 电源指示灯亮, 冷却风扇转动正常, 各仪表指示正常, 开关打到氩弧焊, 检查各连线是否可靠, 焊枪的喷嘴、钨极均符合标准, 检查气瓶或总阀门的开启, 氩气流量调节器的开通, 调好流量, 最终确认自焊枪喷嘴流出足够的保护气流。
2、焊丝的检查: 首先焊丝的牌号及直径应符合所焊工件的要求, 打磨干净焊丝上的油污, 锈蚀等杂物, 并露出金属光泽方可使用。
3、坡口的清理: 焊件在点固前, 应将坡口两侧至少20mm 以内清理出金属光泽并不许有油污。
4、焊件点固: 为防止焊接时工件受热膨胀引起变形, 必须保证定位焊缝的数量及长度, 定位焊缝是正式焊缝的一部分, 必须焊牢, 不允许有缺陷, 必须按正式焊接工艺要求焊接定位焊缝。
焊好定位焊缝后, 两端应磨成斜坡, 以便接头, 定位焊缝不能太高, 定位焊缝上如有裂纹、气孔, 应打磨掉重焊, 不允许用重熔修补。
( 二) 焊接操作钨极氩弧焊在操作过程中与手工焊条电弧焊相比, 氩弧焊须双手同时操作, 一手持焊枪, 一手拿焊丝, 持焊枪的手要保证电弧长度和电弧的稳定性, 因此必须用手指做一个支撑点, 持焊丝的手也要保证焊丝的均匀送进。
因此培训过程中要重点培养学员的双手灵活配合程度。
由于氩弧焊是明弧操作, 可清楚的看见熔池, 因此对熔池的控制比焊条电弧焊更容易, 和焊条电弧焊相比, 更易实现单面焊接双面成型。
1、引弧: 为了提高焊接质量, 手工钨极氩弧焊多采用高频引弧。
其优点钨极与工件不接触就能在施焊点直接引燃电弧, 钨极端头损耗小, 焊接质量高, 不会产生夹钨。
2、焊接和接头:(1)、打底焊焊缝应该具有一定的厚度, 应一气呵成, 不允许中途停止,焊接时, 要掌握好焊枪角度、送丝位置, 力求送丝均匀, 填丝必须等坡口两侧熔化后才能填丝, 以免造成熔合不良。
填丝时, 焊丝应与工件表面成15度夹角, 送丝速度快慢适当, 应与焊接速度相适应。
送丝方法有连续送丝、断续填丝、焊丝紧贴坡口与钝边一起熔入等。
操作过程中如有夹钨、气孔等, 必须打磨出金属光泽, 直至消除缺陷, 才能继续焊接。
氩弧焊枪可做横向摆动, 以不破坏熔池为原则, 由焊工灵活掌握, 焊后经自检合格后才能盖面, 焊完打底焊后, 焊第二道不得将打底焊道烧穿, 防止焊道下凹或背面剧烈氧化。
(2)、接头质量的控制是很重要的, 因它是两段焊缝交接的地方, 会出现多种缺陷, 因此, 接头处要有斜坡, 不能有死角, 重新引弧应在原弧坑后面20—30mm 处, 重叠处一般不加或少加焊丝, 熔池要贯穿到接头根部, 以确保熔透。
3、收弧: 收弧不当会影响焊缝质量, 一般氩弧焊设备都配有电流自动衰减装置, 停弧后, 焊枪喷嘴应延时10S再移开(一般设备都有提前送气, 滞后关气的装置), 防止金属在高温下产生氧化反应。
4、焊后应关闭电源, 关闭气路, 将焊枪盘好挂起。
( 三) 焊后检验氩弧焊试件焊完后, 应首先对其进行外观检查, 在焊缝外观各项指标都符合标准后, 还对其进行X光射线探伤, 当探伤达到二级片标准后, 再进行弯曲试验。
整个培训过程严格按照国家压力容器标准进行实施评定。
由于氩弧焊具有焊接质量好, 焊缝成型美观, 适用范围广等诸多优点, 因此非常值得我们不断推广发展, 为推动中国的焊接事业发展做出应有的努力。
钨极氩弧焊一、概述:1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体, 钨极作为不熔化极, 借助钨电极与焊件之间产生的电弧, 加热熔化母材( 同时添加焊丝也被熔化) 实现焊接的方法。
氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池, 在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊的优点:(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
(4) 能进行全方位焊接, 用脉冲氩弧焊可减小热输入, 适宜焊0.1mm不锈钢(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金, 以及超薄板0.1mm, 同时能进行全方位焊接, 特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成1、本公司氩弧焊机的型号( 见图表) 、编制方法、文字说明。
2、焊机的部件( 焊机、焊枪、气、水、电) 、地线及地线钳、钨极。
3、焊机的连接方法( 以WSM系列为例)(1) 焊机的一次进线, 根据焊机的额定输入容量配制配电箱, 空气开关的大小, 一次线的截面。
(2) 焊机的输出电压计算方法: U=10+0.04I(3) 焊机极性, 一般接法: 工件接正为正极性接法; 工件接负为负极性接法。
钨极氩弧焊一定要直流正极性接法: 焊枪接负, 工件接正。
(4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成( 水冷式、气冷式) :。