涂装线设备设备制造、检验、验收执行的标准
涂装工程安全设施验收规范
6 涂装设备安全
涂装设备设计应符合GB4064 GB5083的通用安全要求和 GB4064、 6.1 涂装设备设计应符合GB4064、GB5083的通用安全要求和 涂装作业安全规程的专业安全要求。 涂装作业安全规程的专业安全要求。 涂装设备器械应具有以下技术资料： 6.2 涂装设备器械应具有以下技术资料：
5 总体布局
涂装作业场所与相邻建筑物的防火间距，应符合GB 5.5 涂装作业场所与相邻建筑物的防火间距，应符合GB 50016的有关规定 的有关规定。 50016的有关规定。 涂装车间厂房四周应按GB50016的规定设消防通道。 GB50016的规定设消防通道 5.6 涂装车间厂房四周应按GB50016的规定设消防通道。长 度和宽度均超过160 m的超大厂房 若消防设施的150m 的超大厂房， 150m有 度和宽度均超过160 m的超大厂房，若消防设施的150m有 效范围无法保证厂房面积全部覆盖， 效范围无法保证厂房面积全部覆盖，应设置厂房内消防车 门洞净高、净宽不应小于4 m， 道，门洞净高、净宽不应小于4 m，车道净宽不应小于 3.5m。 3.5m。 涂装车间应有两个以上的出入口，且保持畅通。 5.7 涂装车间应有两个以上的出入口，且保持畅通。超大厂 房内的涂装操作工位与出入口安全门的紧急撤离距离一般 不超过25 m。 不超过25 m。
4 一般性规定
新建、改建、 4.1 新建、改建、扩建涂装工程的安全设施应 按设计要求与主体工程同时建成。 按设计要求与主体工程同时建成。 涂装工程的设计、制造、安装、 4.2 涂装工程的设计、制造、安装、检验资 质应符合国家法定要求。 质应符合国家法定要求。 涂装工程不应使用GB7691 GB7691所明确淘汰的 4.3 涂装工程不应使用GB7691所明确淘汰的 涂装工艺和禁止使用的涂料（ 涂装工艺和禁止使用的涂料（包括有关危险 化学品），其生产应符合《 ），其生产应符合 化学品），其生产应符合《中华人民共和国 安全生产法》《 》《中华人民共和国清洁生产促 安全生产法》《中华人民共和国清洁生产促 进法》规定的基本要求。 进法》规定的基本要求。
涂行业各类检验标准汇总
涂行业各类检验标准喷涂行业各类检验标准如下：1 意义:订定表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 范围：适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准：3.1等级面划分标准：A级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3.2检验条件A光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
3.4外观缺陷标准判定标准见附表一。
4 尺寸标准附表一：表面缺陷判定标准：5性能标准5.1喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。
取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。
一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
5.2 非破坏性检验检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异，使用色差仪进行检测，推荐HP-200精密色差仪5.3破坏性检验5.3.1附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
涂装线设备设备制造、检验、验收执行的标准
涂装线设备设备制造、检验、验收执行的标准1、整体要求：符合顾客的技术协议要求；2、标准要求：（1）设备制造、安装与性能质量验收规范1）GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》2）GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》3）GB50242-2002 《采暖与卫生工程施工及验收规范》4）GB50243-2003 《通风与空调工程施工及验收规范》5）TJ231-78 《机械设备安装工程施工及验收规范》6）GB6514-1995 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》7）GB7691-87 《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》8）GB14443-93 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》9）GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》10）GB2894-1996 《安全标志》11）GB12348-90 《工业企业厂界噪音标准》12）GB50034-92 《工业企业照明设计标准》13）GB50058-92 《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》14）GB8196-87 《机械设备防护罩安全要求》15）GB/T522611-96 《工业机械电器设备通用技术条件》16）YJB273-96《涂装设备标准》17）YJB307-95《涂装设备制造、安装验收标准》（2）电气安装施工验收规范1 )GB50254-96 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2 )GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》3 )GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》4）GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》5) GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》6) GB50258-96 《电气装置安装工程IKV及下配线工程及验收规范》7) GB50259-96 《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》8) GB50257-96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》9) GBJ303-88 《电气装置安装工程检验、评定标准》。
涂装工程施工及验收标准
涂装工程施工及验收标准
一、概述
涂装工程是指对建筑物表面进行涂料、底漆、防锈漆等处理的工程。
本标准适用于涂料施工单位以及工程验收单位，在施工和验收过程中
应遵循以下标准要求。
二、施工标准
1. 施工前应对基材表面进行清洁处理，确保表面干净无杂质。
2. 应根据图纸和设计要求进行调配涂料，搅拌均匀后，进行施工。
3. 施工人员应具备相应的技术资质和经验，严格按照施工工艺要求
进行作业。
4. 涂装工程施工环境应保持通风良好，确保涂料的干燥和固化效果。
5. 施工完成后，对涂装表面进行检查，确保涂层平整、无气泡、无
裂纹等质量问题。
三、验收标准
1. 验收单位应对涂装工程进行全面检查，包括涂料种类、涂装厚度、涂装质量等方面。
2. 涂装表面应无污垢、气泡、剥落等现象，涂层应平整一致。
3. 涂装的色彩应符合设计要求，无色差问题。
4. 验收单位应按照涂装设计要求进行拍照记录，作为验收依据。
5. 验收合格后，应出具涂装工程验收报告，并进行归档存档。
四、总结
涂装工程施工及验收标准是保障建筑物外观及质量的重要环节，涂装施工单位和验收单位应精心执行相关标准，确保工程质量。
希望各方严格按照本标准要求进行操作，提升涂装工程施工和验收水平，为建筑工程的顺利进行贡献力量。
工程机械整机涂装质量检验标准
工程机械整机涂装质量检验标准工程机械整机涂装质量检验标准一、范围本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。
本标准适用于产品整机涂装的评定。
二、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1、涂装:将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。
[GB/T8264-1987，术语1.1]2.2、底漆:直接涂布于物体表面打底，是基层用漆;其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。
[JB/T5946-1991，定义3.1]2.3、腻子:用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;腻子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
[JB/T5946-1991，定义3.2]2.4、面漆:用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用;面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。
涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。
[JB/T5946-1991，定义3.3]2.5、稀释剂:用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。
[JB/T5946-1991，定义3.4]2.6、光泽:涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。
[GB/T8264-1987，术语5.12]2.7、附着力:涂层与基底间联结力的总和。
[GB/T8264-1987，术语5.13]2.8、涂膜硬度:涂膜抗机械作用的能力。
[GB/T8264-1987，术语5.14]2.9、刷痕:刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。
[GB/T8264-1987，术语5.44]2.10、起泡:涂膜脱起成拱状或泡的现象。
[GB/T8264-1987，术语5.45]2.11、桔皮:涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。
[GB/T8264-1987，术语5.51]2.12、起皱:在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
[GB/T8264-1987，术语5.54]2.13、针孔:在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。
涂装生产线验收报告
涂装生产线验收报告涂装生产线验收报告篇一：涂装线工艺技术要求编制涂装技术要求与工艺设备技术要求对新建涂装设备和油漆车间起到至关重要的作用。
就涂装技术要求的目的、用途及几个重要环节技术要求的制定谈了自己的见解。
1制定涂装技术要求的目的（1）依据涂装技术要求，确定涂装车间的机械和自动化设备，这些大批量的工艺设备服务于大批量生产系统，用于汽车车身和/或金属板材涂装，满足业主对这些设备的性能、功能、施工与质量的要求。
（2）按照工艺设备技术要求程序，以保证设备调试和起动期间用最短的时间使得设备成功起动。
（3）参照工艺设备技术要求中的验审清单与试验方法，评估涂装车间的所有部件。
可执行以下三阶段程序：阶段1——投标审查；阶段2——供货工厂的设备验审；阶段3——安装后的设备验审。
（4）涂装技术要求的目的在于使得分包商和供应商获知这些用以支持与维护生产及确保安全生产环境的所有涂装工艺、设施及其特点，并且有助于设备验审和报价。
所有的关键信息统一格式化，以便于设备评估时进行比较。
在这些技术要求中引用了各种标准化技术条件与标准，并可以引出具体文章、方法、设备类型。
这些技术要求可以作为技术建议书和基本标书的依据。
在对整个系统的性能、功能，经济性和/或质量有益的情况下，可以允许在标准施工方法及材料方面的偏差。
关于这些偏差事项须由业主在施工前提供书面文件。
在向总承包商递交费用建议书之前，承包商负责使偏差文件获得批准。
除了业主的批准书、功能、安全、所提供设备的质量外，承包商还须负责贯彻法律要求。
最终目标是使承包商提供的工艺装备和安装是本工程范围内的完整工作系统，并符合这些技术要求，符合业主的要求。
2总体要求2.1安全油漆作业和设备在其操作和维护过程中执行最高的安全标准。
应对所有的安全检测电路进行监控，和/或保证安全作业条件。
承包商必须执行企业关于安全、维护，能源控制和所公布的技术要求。
所有设备须符合企业的节能计划和现场的具体要求。
AQ5201-2007涂装工程安全设施验收规范
涂装工程安全设施验收规范AQ 5201-2007前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般性规定5 总体布局6 涂装设备安全7 防火、防爆8 电气安全9 防雷、防静电10 职业危害控制要求11 其他验收事项前言本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律制定。
本标准主要内容引用了国家系列标准《涂装作业安全规程》，是各级安全生产监督管理部门执行建设项目(工程)安全“三同时”规定、验收涂装类建设项目(工程)时主要的规范性技术文件之一。
本标准是行业强制性技术标准。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。
本标准起草单位：江苏省安全生产科学研究院。
本标准参加起草的单位：浙江明泉工业涂装有限公司。
本标准主要起草人：沈立、胡义铭、朱坚平，陈云、吴思明、沈一平。
本标准为首次发布。
涂装工程安全设施验收规范1 范围本标准规定了新建、改建、扩建涂装工程(包括涂装设备、器械)和作业场所安全设施验收的基本原则。
本标准适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面进行涂装的涂装工程，包括塑料制品、纺织品、皮革制品、木制品等非金属的涂装工程安全设施验收。
涂装工艺、涂装作业场所、涂装设备器械的设计、生产、制造和安装等的安全技术审查；露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰等涉及涂装工程安全的技术审查亦可参照本标准。
2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内窖)或修订版均不适用于本标准，然而．鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB935 高温作业允许持续接触热时间限值GB4064 电气设备安全设计导则GB5083 生产设备安全卫生设计总则GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB7692-1999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T14441-1993 涂装作业安全规程术语GB14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444-2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607-1995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297 大气污染物综合排放标准GB20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBZ1-2002 工业企业设计卫生标准GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值3 术语和定义标准GB/T14441中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。
td298《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术标准》
td298《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术标准》《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术标准》是一份关于涂装设备电气装置制造、安装及验收的技术规范。
这份标准主要涉及到涂装设备的电气系统设计、制造、安装和验收等方面的技术要求，以确保涂装设备的电气系统安全可靠、性能稳定。
以下是这份标准的主要内容：1. 适用范围：本标准适用于涂装设备电气装置的设计、制造、安装和验收。
涂装设备包括喷涂设备、烘干设备、输送设备等。
2. 设计要求：涂装设备电气装置的设计应符合国家有关法律法规和技术标准的要求，保证电气系统的安全可靠、性能稳定。
设计时应充分考虑设备的使用环境、工作条件、电气负荷等因素，合理选择电气元件和设备。
3. 制造要求：涂装设备电气装置的制造应严格按照设计图纸和技术要求进行，确保电气元件和设备的质量和性能。
制造过程中应进行严格的质量检验，确保产品合格。
4. 安装要求：涂装设备电气装置的安装应由具有相应资质的专业队伍进行，严格按照设计图纸和技术要求进行。
安装过程中应注意电气线路的敷设、接线、接地等环节，确保电气系统的安全可靠。
5. 验收要求：涂装设备电气装置的验收应由建设单位、监理单位、设计单位和施工单位共同进行。
验收时应对电气装置的设计、制造、安装等环节进行全面检查，确保各项技术要求得到满足。
6. 安全要求：涂装设备电气装置的安全要求主要包括：电气线路的绝缘性能、电气设备的防护等级、电气系统的接地保护等。
在设计和制造过程中，应充分考虑这些安全要求，确保电气系统的安全可靠。
7. 维护与保养：涂装设备电气装置的维护与保养主要包括：定期检查电气线路和设备的运行状态，及时发现并排除故障；定期对电气设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行；定期对电气系统进行安全检查，确保电气系统的安全可靠。
8. 环保要求：涂装设备电气装置的环保要求主要包括：降低能耗、减少废弃物排放、提高资源利用率等。
在设计和制造过程中，应充分考虑这些环保要求，确保电气装置的环保性能。
涂装设备验收依据
目录1、主题内容与适用范围 (1)2、设备的制造 (1)2.1制作材料 (1)2.2材料的代用 (2)2.3材料的验收 (2)2.4下料 (2)2.5焊接 (3)2.6焊接构件的验收 (3)2.7钣金件制作 (4)3、设备的安装 (5)3.1安装的基准 (5)3.2设备基础及地坑 (5)3.3地脚螺栓及安装 (6)3.4设备管道的安装 (6)3.5设备主体的安装 (6)3.6水泵和风机的安装 (7)3.7油漆 (8)4、设备验收 (9)4.1设备制作安装验收 (9)4.2单机试运转验收 (9)4.3全线调试试生产验收 (10)工程技术规范条件及设备验收标准 (11)1、主题内容与适用范围1.1本标准的目的在于保证涂装设备制造、安装的质量，是涂装设备验收依据。
既可作为总承包合同或分包合同的附件，同时也是监督制造、安装工作和进行质量验收的准则。
1.2本标准参照《工程建设规范汇编》第九册中有关规范、GB985—88《焊缝尺寸》、GB50184—93工业金属管道工程质量检验评定标准。
1.3本标准适用于单台涂装设备，如前处理设备、电泳涂漆设备、喷漆室、烘干室等，也适用于各类涂装生产流水线，如喷漆流水线、电泳涂漆流水线、静电喷涂流水线、粉体喷涂流水线等。
1.4本标准不适合涂装生产线中的起重运输设备和电气自动化控制设备。
2、设备的制造设备的制造包括各种槽体的焊接、各类室体骨架的焊接，平台、走道、梯子的焊接，壁板、风管的加工，各类水、气管路的加工。
2.1制作材料2.1.1设备制作的材料碳素结构钢质量标准应符合GB700—7.9的规定；不锈钢、耐热钢应符合GBl220—84、GBl221—84的规定，低合金结构钢应符合GBl51—88的规定。
2.1.2热轧圆钢和方钢的直径和边长允许偏差应符合GB702—86的规定。
2.1.3不锈钢棒尺寸的允许偏差应符合GB226—84的规定。
2.1.4热轧钢板厚度的允许偏差应符合GB709—88的规定。
涂装线设备的设计、制造、安装标准
1、涂装线设备的设计、制造、安装标准《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-1999 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB14443-2007《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》GB14773-1993 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GB12367-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》GB20101-2006 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《安全标志》GB2894-1996《抛丸除锈等级标准》ISO8501-1:1988A.B Sa2.5《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993《固定式工业钢平台》GB 4053.4-1983 GB《涂装设备通用技术条件第一部分：钣金件》JB/T 10394.1-2002《涂装设备通用技术条件第二部分：焊接件》JB/T 10394.2-2002《涂装设备通用技术条件第三部分：安装》JB/T 10394.3-2002《涂装设备通用技术条件第四部分：钣金件》JB/T 10394.4-2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB8196-2003《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》GB/T526.1-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-2006《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-1998《机电产品通用技术要求》JB/T13384-1992我国和国际上的其他相关标准和规范及本招标文件要求。
如果以上所列的主要技术标准和规范，有新的版本或新的标准、规范，则按最新标准执行。
涂装设备质量验收标准
涂装设备质量验收标准编制：审批：常州市骠马涂装系统工程有限公司常州市惠普机械有限公司目录一、编制依据二、图纸三、钢结构制作质量验收标准1、钢结构焊接质量验收标准2、钢材下料质量验收标准3、钢结构矫正质量验收标准4、钢板折弯质量验收标准5、室体骨架制作质量验收标准6、室体蒙皮制作质量验收标准7、水旋器制作质量验收标准8、箱、槽制作质量验收标准9、栅格板制作质量验收标准10、灯箱制作质量验收标准11、风阀质量验收标准12、金属风管质量验收标准13、风管法兰制作质量验收标准14、钢立柱制作质量验收标准15、钢平台和钢梯制作质量验收标准四、安装质量验收标准1、室体安装质量验收标准2、部件安装质量验收标准3、碳素钢管法兰连接质量验收标准4、碳素钢管焊接质量验收标准5、碳素钢管螺纹连接质量验收标准6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准8、管道支(吊托)架及管座安装质量验收标准9、阀门安装质量验收标准10、室内给水管道安装质量验收标准11、室内采暖管道安装质量验收标准12、室内排水管道安装质量验收标准13、风管及部件安装质量验收标准14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准15、空气处理设备与安装质量验收标准16、风机安装质量验收标准17、泵安装质量验收标准18、板式和链式输送机安装质量验收标准19、箱、槽安装工程20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装21、温度仪表安装22、压力仪表安装23、设备防腐（油漆）工程质量验收标准24、风管及设备保温质量验收标准五、性能质量验收标准1、水旋喷漆室性能质量验收标准2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准3、喷胶室性能质量验收标准4、强冷室质量验收标准5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准六、其他七、附加说明编制依据钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-95)工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82)采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78)中国建筑工业出版社《安装工程质量通病防治手册》图纸1、图纸是设备制作、验收的依据，必须按图施工制作，首先要求根据图纸编制工艺规程和施工方案，并认真贯彻执行。
涂装质量检测标准及检测方法分析
涂装质量检测标准及检测方法分析涂装质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
(1)GB1743-89(79)漆膜光泽测定法；(2)GB1768-89(79)漆膜耐磨性测定法；(3)GB1769-89(79)漆膜磨光性测定法；(4)GB1770-89(79)底漆、腻子膜打磨性测定法；(5)GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；(6)GB6742-86漆膜弯曲试验(圆柱轴)；(7)GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；(8)GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；(9)GB1720-89(79)漆膜附着力测定法；(10)GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；(11)GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；(12)GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；(13)GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；(14)GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；(15)GB1735-89(79)漆膜耐热性测定法；(16)GB1738-89(79)绝缘漆漆膜吸水率测定法；(17)GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；(18)GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；(19)GB1865-89(80)漆膜老化(人工加速)测定法；(20)GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；(21)GB1739-89(79)绝缘漆漆膜耐油性测定法；(22)GB1740-89(79)漆膜耐湿热测定法；(23)GB1741-89(79)漆膜耐霉菌测定法；(24)GB1761-89(79)漆膜抗污气性测定法；(25)GB1763-89(79)漆膜耐化学试剂性测定法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。
涂装质量检验规则
涂装质量检验规则引言概述：涂装质量检验规则是指针对于涂装产品进行质量监控和检测的标准和流程。
涂装作为一种常见的表面处理技术，在各个行业都有广泛应用。
为了确保涂装产品的质量符合相关标准和客户需求，制定涂装质量检验规则是至关重要的。
本文将详细阐述涂装质量检验规则的重要性，并分五个大点来介绍涂装质量检验规则的具体内容。
正文内容：第一大点：检验前的准备工作1. 确定涂装产品的质量要求和标准：在进行涂装质量检验之前，首先需要明确涂装产品的质量要求和标准，包括涂层的附着力、硬度、表面平整度等指标。
2. 准备检验设备和仪器：准备好涂装质量检验所需的设备和仪器，如附着力测试仪、硬度计、光学显微镜等，在进行检验时保证检测结果的准确性和可靠性。
3. 制定涂装质量检验记录表：根据涂装质量检验的内容和要求，制定相应的检验记录表，用于记录涂装产品的检测结果和评估。
第二大点：表面处理检验1. 检查表面处理的质量：对已经进行表面处理的涂装产品进行检查，确保表面处理的质量达到要求，如去除油污、锈蚀等。
2. 测量表面粗糙度：使用合适的仪器测量涂装产品的表面粗糙度，确保表面粗糙度在合理范围内，以便确保涂层的附着力。
3. 观察涂层的均匀性和光泽度：通过肉眼观察涂装产品的涂层是否均匀，是否有明显的涂布痕迹，并使用光泽度计检测涂层的光泽度，确保涂层质量符合要求。
第三大点：涂层附着力检验1. 使用附着力测试仪进行检验：使用附着力测试仪对涂装产品的涂层附着力进行检测，根据相关标准和要求，评估涂层附着力的稳定性和强度。
2. 分析附着力测试结果：根据附着力测试仪的测试结果，进行数据分析，判断涂层的附着力是否满足要求，如不符合要求，需要对涂装过程进行调整。
第四大点：涂层硬度检验1. 测量涂层硬度：使用硬度计对涂装产品的涂层硬度进行测量，根据相关标准和要求，评估涂层硬度的稳定性和强度。
2. 比对硬度测试结果：将涂层硬度测试结果与标准要求进行比对，如不符合要求，需要对涂装过程进行改进和调整。
涂装作业安全规程涂装工程安全设施验收规范
涂装作业安全规程涂装工程安全设施验收规范AQ 5201－20071 范围本标准规定了新建、改建、扩建涂装工程（包括涂装设备、器械）和作业场所安全设施进行验收的基本原则。
本标准适用于使用涂料及有关化学品（包括有机溶剂）在金属或非金属表面的涂装工程，包括塑料制品、纺织品、皮革制品、木制品等非金属的涂装工程安全设施验收。
涂装工艺、涂装作业场所、涂装设备器械的设计、生产、制造和安装等的安全技术审查；露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰等涉及涂装工程安全的技术审查亦可参照本标准。
2 引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 935 高温作业允许持续接触热时间限值GB 4064 电气设备安全设计导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 6514－1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7691－2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB 7692－1999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB 12942－2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T 14441－1993 涂装作业安全规程术语GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14444－2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB 15607－1995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 20101－2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB Z1－2002 工业企业设计卫生标准GB Z2－2002工作场所有害因素职业接触限值3 术语和定义标准GB/T 14441中确立的术语和定义适用于本标准。
整机涂装工艺规程及检验标准
涂装工艺、检验标准、质量要求一、工艺流程及技术要求油漆涂装工艺流程：1、铸件、结构件→抛丸室→手动抛丸→清理→人工打磨→喷底漆→自然干燥。
2、滑块部件：高性能及其变形产品系列产品，L36系列、L31系列、E36系列、E31系列等整体闭式半闭式单双点产品，JF36系列、JK36系列机床，F75G 系列、VH系列、SH系列机床-滑块、连杆（含连杆盖）在机加工完成后，转油漆工序按成品油漆标准进行涂装（不含滑块斑马线），转装配总装后不再油漆。
（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）3、机身部件：（1）高性能等整体机身机床（不含VH系列、SH系列），机身在机加工完成后，转油漆工序，其内腔按成品油漆标准进行涂装，侧面安装电箱部位喷成机床主色；机床在完成传动部分装配（不再需翻身）后，机床立放进行成品油漆。
（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）（2）其余分体机床的上横梁、立柱、底座及VH系列、SH系列机床机身，在机加工完成后转油漆工序，外表面及内腔均按成品油漆标准进行涂装；机床装配完成后不再油漆。
（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）4、其他部件（导轨、工作台板除外）：钣金件、走台围栏、蜗轮箱、大齿轮（刷黄漆）、管路等需油漆的机床所有的其他部件，转油漆工序完成成品油漆后进行装配。
（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）5、导轨、工作台板、滑块斑马线：所有机床的导轨、工作台板、滑块斑马线在完成性能交验合格后进行成品油漆。
（使用帆布带吊绳、台板起吊专用工装安装工作台板）二、结构件（铸件）涂装工艺规程及检验标准1、抛丸1.1对转入抛丸工序的工件进行核实确认，并规范填写《抛丸工序记录表》，保证产品的可追溯性。
1.2操作前首先检查风机、管路输送等设备是否运转正常；喷丸服、视镜是否完好、输气管是否通畅，确认合格后方可经行抛丸工序的操作。
1.3经抛丸后的工件应达到表面无锈点、氧化皮、污垢。
要求达到瑞典分级表Sa2.5级，钢面呈均匀银白色金属光泽。
涂装工艺及验收技术标准
6.4 钢桥的涂装工艺及验收技术标准6.4.1涂料要求：钢表面防腐涂装应满足《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）的要求。
钢梁防腐年限为25年，防腐涂料选用应满足防腐年限的要求，结构内外涂装标致.6.4.2 涂料的质量控制：A、用于本工程的油漆必须是综合性能优良的一流产品。
B、使用涂料质量，符合国家或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料不允许使用。
C、涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。
6.4.3 涂装施工技术要求：A、基础表面处理：钢结构表面应平整，底材处理前将棱边进行打磨处理，使其R=2.0mm。
进行抛丸除锈，除锈前对钢结构表面氧化皮、焊渣、灰土、毛刺、铁锈、油污、水分、盐分等污染物进行彻底清除。
抛丸除锈等级达到Sa2.5级。
粗糙度达到Rz=40-75，采用针式测定仪进行测定。
钢结构安装完毕后，对所有锐角边，焊接飞溅物和其他影响涂装的部位进行打磨修补成R=2.0mm，较大的咬边进行补焊处理。
补焊后再进行机械打磨，达到St3.0级。
抛丸除锈合格后的钢材表面经过吸尘后，在4小时内涂上环氧富锌底漆。
对所有焊接周围的热影响区，表面锌盐、焊烟及其它污染物，彻底清除干净，在焊缝两边约2-8cm位置可用PH试纸测试，如果PH＞9，可用高压水清洗，经机械打磨并达到St3级，按涂装配套要求补涂涂料。
对喷砂或抛丸处理达不到的部位，采用机械打磨，并达到St3级的标准，然后按涂装配套要求补涂涂料。
B、涂装工艺：涂装方法：本工程制作安装采取刷涂、滚涂、有气喷涂及高压无气喷涂的多种方法涂装。
每道漆涂装时，先用板刷将边角、缝隙等处涂刷一遍，再采用滚涂或喷涂进行大面积涂撞。
常温下每道漆的涂装间隔时间为24小时。
如果因某些原因没按规定时间涂覆下道漆，并且间隔时间较长时，进行拉毛处理后再进行下道漆涂装。
再进行下道漆前要测定前道漆得干膜厚度，如达不到要求，需要进行补涂。
在整个涂装过程中，所用的各种涂料必须严格按规定的配制比例配漆，使用各自配套的专用稀释剂，配好后的涂料必须在规定时间内用完，否则失效。
涂装质量检查及标准共39页
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
涂装质量检查及标准4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
涂装车间6S检查验收标准
3
8、废料、余料及时清理，-各种包装物，器皿等及时处理
2
1、区域划线具体到位、标识清晰无剥落
3
2、物品放置定置区域内，无压线现象
3
整顿 20分
3、零部件都已定位和标识 4、物资摆放整齐，容易收发 5、物品都有明确的标识，且标识正确，清晰
3 3 3
6、工具、设备、推车等在使用后归回原位，并摆放整齐
2
7、工具柜内物品按定置图摆放整齐，柜顶无杂物，柜身清洁
涂装车间6S检查验收标准
项次
检查内容
配分 实际得分
1、现场无D类物资
4
2、待处理物资有明确标识，并在措定区域
3
3、现场无散落零部件、手套、抹布等杂物
3
整理25 4、废弃设备、工具及电器标识齐全，并及时清理
3
分 5、现场物资无凌乱放置，零部件等分类清晰
4
6、通道畅通，无物品挡道，车辆定位停放
3
7、工作台上没有放置与工作无关的物品
3
1、地面清洁，无垃圾、碎屑、积水、油污
3
标
2、无卫生死角
3
准 检 查 项
清扫 20分
3、清扫用具干净整齐，水池内外干净 4、产品、设备、看板上无附着灰尘、油垢 5、设备进行曰常点检、保养,记录清晰、正确 6、清扫标准已经全面建立，并严格按标准执行 1、建立了岗位标准和作业指导书，并严格按标准执行
3 3 4 4 4
2
10分 5、无因个人行为造成现场物品污染的现象
1
6、下班后设备工具都归活动
1
8、配合检査，无违章违纪现象
2
1、消防、电器设备处于良好态
2
安全 10分
2、安全标识齐全，危险部位有螯示和防护措施 3、电线布局合理整齐，电源开关及电线无损坏和裸露问题 4、按安全操作规定进行作业
悬链式喷涂线验收标准
喷涂流水线验收标准一、技术资料1、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、合格证、装箱单（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。
2、水旋喷漆室主要构件清单（水旋器、液下泵、排风装置、吸风装置）的品牌、型号、价格以及使用说明书，易损件清单；3、烘干室主要构件清单（燃烧器、风筒、可燃气体报警器）的品牌、型号、价格以及使用说明书，易损件清单；4、提供协助我公司通过噪音、废水、废液、废渣等相关环评的相关文件；二、实物验收1、比对装箱单，确认设备配件数量，关键件是否符合指定要求（详见招标文件）；2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；3、喷漆、烤漆、流平以及调漆房室体油漆附着力测试测试方法：划格法4、喷漆、烤漆、流平以及调漆房室体焊缝处平整光滑、无毛刺；测试方法：目测，戴线手套摸5、检测喷漆、流平室底部格栅平整度，光滑度（无毛刺）工具：水平仪，戴线手套摸6、地轨铺设平面度检测，自行小车运行平稳；工具：水平仪三、使用功能验收1.喷漆房1)水旋器雾化效果工具或仪器：无（使用过程中观察）2)排风效果工具或仪器：无（使用过程中观察）3）可燃气体报警器工具或仪器：使用氧气监测2.烤房1）设定温度（90℃）升温时间≤60min 工具或仪器：计时器2）可燃气体报警器工具或仪器：使用氧气监测3.悬挂链输送线1）葫芦承重测试（葫芦标称承重500kg）测试方法：吊装600kg重物试验（1.2倍承重测试）2）悬挂链轨道测试测试方法：悬挂工件运行两周，观察有无卡阻现象4.循环水池1）水池注水后无泄漏，外渗现象测试方法：生产过程中监测5.室外废气排放符合GB16297-96《大气污染物综合排放标准》；测试仪器：气体检测仪6.车间内有害气体浓度低于国家标准BZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》；测试仪器：气体检测仪（主要检测苯、甲苯、二甲苯）7.噪声污染符合GB12348-90《工业企业厂家噪声标准》；测试仪器：分贝测试仪（白昼≤65dB，夜间≤55dB）；五、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档；六、验收完成。
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涂装线设备设备制造、检验、验收执行的标准
1、整体要求：符合顾客的技术协议要求；
2、标准要求：
（1）设备制造、安装与性能质量验收规范
1）GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》
2）GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》
3）GB50242-2002 《采暖与卫生工程施工及验收规范》
4）GB50243-2003 《通风与空调工程施工及验收规范》
5）TJ231-78 《机械设备安装工程施工及验收规范》
6）GB6514-1995 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》7）GB7691-87 《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》
8）GB14443-93 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》
9）GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
10）GB2894-1996 《安全标志》
11）GB12348-90 《工业企业厂界噪音标准》
12）GB50034-92 《工业企业照明设计标准》
13）GB50058-92 《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》
14）GB8196-87 《机械设备防护罩安全要求》
15）GB/T522611-96 《工业机械电器设备通用技术条件》
16）YJB273-96《涂装设备标准》
17）YJB307-95《涂装设备制造、安装验收标准》
（2）电气安装施工验收规范
1 )GB50254-96 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2 )GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》
3 )GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
4）GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收
规范》
5) GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
6) GB50258-96 《电气装置安装工程IKV及下配线工程及验收规范》
7) GB50259-96 《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》
8) GB50257-96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工
及验收规范》
9) GBJ303-88 《电气装置安装工程检验、评定标准》。