管道材料技术小结讲课稿

钢管

1.钢管质量等级

A-高级；A1-高级；A2-一般高级；B-中级；C-较低

A级无缝钢管标准

(1)GB5310《高压锅炉用无缝钢管》CS AS SS A1级

(2)GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》CS AS SS A1级

(3)GB9948《石油裂化用无缝钢管》CS AS SS A2级

(4)GB18984《低温管道用无缝钢管》LTCS Ni-AS A2级

(5)GB14796《流体输送用不锈钢无缝钢管》SS A2级

(6)GB9711.2《石油天然气工业输送无缝钢管》高强度低合金钢A2级

B级无缝钢管标准

(1)GB8163《流体输送用无缝钢管》B级

(2)GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》B级

(3)GB9711.1《石油天然气工业输送无缝钢管》B级

(4)L245

焊接钢管

(1)GB3091《低压流体输送用焊接钢管》C2级

(2)GB9711.1《石油天然气工业输送焊接钢管》(需无毛刺、热处理、NDT压力试验)C1级

相应类别工业管道应选用的钢管级别

工业管道分类使用钢管级别

GC1 A (A1、A2)

GC2 A (A1、A2)或B

GC2(无毒、非可燃介质，且PN20以下) B或C

GC3 B或C

2.压力管道常用金属材料的限制。（石油化工压力管道设计手册P531）

3.常见腐蚀条件下材料的选择。（石油化工压力管道设计手册P533-539）

4.管道连接。（石油化工压力管道设计手册P539）

5.螺纹连接不得用于高度和极度危害介质或可燃介质管道。（石油化工压力管道设计手册

P539）

6.钢管的选用。（石油化工压力管道设计手册P548）

7.输送极度危害介质、高度危害介质、可燃介质或压力温度参数较高的介质或承受机械振

动、压力脉动及温度剧烈变化的管道，宜选用无缝钢管。（石油化工压力管道设计手册P548）

8.电弧焊直缝钢管的使用温度，碳钢不宜超过425℃，奥氏体不锈钢不宜超过600℃。（石

油化工压力管道设计手册P548）

9.斜接弯管的设计压力不得超过2.5Mpa。（GB50316-2000 P31）

10.有振动的管道可采用三通或支管台或嵌入式支管，不应采用焊接支管。（GB50316-2000

P36）

11.金属钢管常用规格、材料及适用温度。（化工工艺设计手册下册P4-102）

12.常用管道的类型、选材和用途。（化工工艺设计手册下册P4-16）

1.管法兰材料一般应采用锻件或铸件，不推荐用钢板制造。（HG/T 20592-2009 P19）

2.公称压力大于PN16且工作温度小于或等于-20℃的铁素体钢锻件，锻件级别应符合Ⅲ级

或Ⅲ级以上要求。（HG/T 20592-2009 P20）

3.须满足法兰压力——温度等级额定值的要求。（HG/T 20592-2009）

4.高温蠕变范围或者承受较大的温度梯度的法兰接头应采取措施防止螺栓松驰，如定期上

紧等。（HG/T 20592-2009 P23）

5.在剧烈循环工况下，应该选用带颈对焊法兰或整体法兰。（HG/T 20592-2009 P223）

6.螺纹法兰和承插焊法兰不应用于可能发生缝隙腐蚀或严重腐蚀的场合。（HG/T 20592-2009

P223）

7.法兰密封面、公称压力、公称直径配对。（HG/T 20592-2009 P223）

8.公称压力小于或等于PN16的法兰，采用缠绕式垫片、金属包覆垫片等半金属垫或金属环

垫时，应选用带颈对焊法兰等刚性较大的法兰结构型式。（HG/T 20592-2009 P225）

9.法兰与垫片型式的配对。（HG/T 20592-2009 P225）

10.管法兰选用要求。（石油化工压力管道设计手册P552）

11.工艺物料，可燃、有毒介质管道不得采用板式平焊法兰。（石油化工压力管道设计手册

P552）

12.突面管法兰除采用非金属垫片、其密封面可以本制水线外，其他均不得本制水线。（石油

化工压力管道设计手册P552）

13.HG20592标准第11页表6.0.1密封面形式备注一栏：PN<＝4.0MPa的突面法兰采用非金

属平垫片；采用聚四氟乙烯包覆垫和柔性石墨复合垫时，可车制密纹水线，密封面代号为RF（A）。也就是说其他密封面形式是不可以车制密纹水线的。用金属缠绕垫等硬质垫片，车制密纹水线密封效果反而更差。

14.当金属法兰与非金属或脆性材料法兰连接时，两者的密封面应均为全平面。（石油化工压

力管道设计手册P553）

15.管法兰、垫片和紧固件的选配。（石油化工压力管道设计手册P563）

16.对于A1类流体，不应选用平焊（平板式）法兰，法兰公称压力的选用宜留有大于或等于

25％的裕量，且不应低于公称压力2.0Mpa。（GB50316-2000 P95）

17.对于A2流体，不宜采用平焊（平板式）法兰。（GB50316-2000 P96）

18.法兰型式的选用。（化工工艺设计手册下册P4-10）

1.阀门型号的表示方法。（石油化工压力管道设计手册P569）

2.常用阀门材料的使用温度范围。（石油化工压力管道设计手册P585）

3.阀门的选用要求。（石油化工压力管道设计手册P607-609）

4.闸阀一般不用作节流，不宜用在大直径管道。（石油化工压力管道设计手册P608）

5.对可燃、易爆介质用软密封球阀，要求具有火灾安全和防静电结构。（石油化工压力管道

设计手册P608）

6.对于低温系统的阀门（止回阀除外），应采用加长阀杆结构。（石油化工压力管道设计手

册P609）

7.在输送可燃介质的管道上使用软密封球阀、旋塞阀及其他结构的特种阀门时，应具有防

火、防静电结构。（石油化工压力管道设计手册P609）

8.对腐蚀性大的流体，阀座、阀芯应选用耐磨损的材料，阀杆宜为明杆式。（石油化工压力

管道设计手册P609）

9.可能产生应力腐蚀、压力脉动及温度变化频繁、有毒、可燃、易爆介质管道上不宜采用

螺纹连接阀盖。（石油化工压力管道设计手册P609）

10.埋地管道的阀门均需加长阀杆。

11.对于阀杆填料和管道内流体介质温差较大的工况，应采用加长阀杆结构。

12.对于氧气管道，不宜使用快开、快闭型阀门。（GB50316-2000 P37）

13.也要考虑压力－温度等级。

14.阀盖与阀体的连接螺栓数目少于4或采用U形螺栓连接的阀门，仅用于GC3管道。