顶煤回收率计算公式
浅析放顶煤开采的煤炭回收率
浅析放顶煤开采的煤炭回收率作者：陈祚晖陈晓伟满建军来源：《环球市场》2017年第18期摘要：随着国家经济发展不断加速，对能源的需求也日益扩大，煤炭作为中国能源的主要构成要素，国家和人民对其的需求逐年上升，是以发展具有高产高效特点的放顶煤工艺成为煤炭行业发展的必然之路。
基于此，本文将着重分析探讨，放顶煤开采的煤炭回收率以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。
关键词：放顶煤开采；煤炭；回收率1、放顶煤开采概况与优势分析放顶煤采煤技术所面对的主要为厚层煤炭，开采过程中把一个采高处在3～4m范围内的工作面顺着底板或顺着煤层某一厚度进行布置，回采过程中引入综合机械化手段，借助于松动爆破与矿山压力两者的作用，来破碎顶煤，然后，把它放出来，紧接着通过刮板运输机把它运出。
放顶煤采煤技术主要具有以下优点：（1）产量高。
使用这种方法，相当于两个工作面并行作业，也就是实现了采、放的平行作业，两个出煤点处在工作面前后，一面两采，在很大程度上改善了工作效率，使得工作面单产明显增加。
（2）巷道掘进率低。
整个环节中整开整采，整层开采其中的有效煤层，避开因进行分层开采所造成的回采巷道太多的问题，从而缓解了采掘接替的紧张状况，同时还改善了巷道的维护，很好的节省了维护成本。
（3）工作面搬家频率缩减。
一个引入放顶煤开采技术的工作面开采程度和两至三个分层开采工作面并行开采的程度大致一样，因此，这样就降低了搬家次数，防止由于搬家而导致设备受损。
（4）节省材料、电能：引入该技术的工作面，顶煤受到地压或者由于自身重力的影响而落煤，所以开采费用与分层开采方法对比而言，减少了坑木、电耗、金属网等诸多方面的费用，从而提高了生产效益。
2、放顶煤开采技术2.1采放比顶煤冒放性会随着采放比的增加而增大，尤其在特厚煤层开采中，适当增加采放比有助于提高煤炭回收率。
采放比对顶煤冒落性主要是通过超前支承应力进行影响，图1所示为不同采放比情况下超前支承压力变化情况。
8号 综放工作面放顶煤回收率管理规定
彬县水帘洞煤炭有限责任公司文件水煤生字[2013]8号综放工作面放顶煤回收率管理规定为加强综放面放顶煤质量，提高工作面回收率，使工作面效益最大化，促进矿井安全高效发展，最大限度的延长回采时间，确保煤炭资源不丢失，以实现经济效益最大化，确保矿井安全生产，特制定如下规定。
一、具体要求为确保此项工作扎实有效开展，由调度室具体负责工作面回收率的日常管理和考核，经营管理部、生产技术科、综放队、掘进工区、机运工区、通防工区要积极配合，共同抓好煤炭回收率。
㈠综放队1.跟班管理人员组织好生产，后部溜子放顶煤要严格把关，深入研究、科学实践放顶煤工艺，坚持多轮、顺序放煤确保工作面回收率达到85%以上。
2.每天坚持探顶底煤并如实记录，并交调度室。
3.严格控制机组割煤高度，确保控制在3.5米以上，工作面中部不留底煤，严格控制溜头溜尾各20米范围内底煤平均厚度不超过0.3米，尽最大能力回收底煤。
㈡掘进工区1.工作面放面掘进时，严格控制上、下巷底煤厚度，严格按措施施工，确保底煤不超过0.5米。
㈢机运工区1.精心组织、合理安排岗位人员，最大限度发挥设备运输能力。
2.加强设备检查维修，减少事故影响，确保设备正常运转。
㈣通防工区1.加强采空区防灭火管理，确保注浆系统运转正常，采空区（气体）指标控制在安全范围内，为工作面安全开采创造条件。
2.加强注氮系统管理，定时对管路进行巡检，按要求埋设注氮管路，确保注氮范围合理、有效。
㈤安监处1.盯班安监员为工作面采高、顶底煤厚度的监督员，在抓好质量、安全生产的情况下，严格考核采高、放顶煤质量。
2.早班盯班安监员，负责向调度室汇报打探顶、底煤厚度，确保数据准确并在表格上签字，发现弄虚作假一次罚款50元。
㈥技术科1.负责顶底煤厚度留设，确定合理尺寸。
2.掘进期间的中腰线管理。
㈦调度室1.考核工作面回收率，值班调度员必须每天根据顶煤、底煤厚度和采高计算回收率，月底汇总并建立专门的台帐。
2.调度室负责不定期抽查工作面顶、底煤厚度，若发现数据不实将对单位罚款500元，盯班区队长、记录员各罚款50元，联责区长、书记50元。
煤炭回采率计算公式
煤炭回采率计算公式煤炭回采率是衡量煤炭开采效益的重要指标之一，也是评价煤炭资源利用程度的重要依据。
通过计算煤炭回采率，可以了解到煤炭资源的获取情况，为煤炭企业的生产经营提供科学依据。
煤炭回采率的计算公式如下：煤炭回采率（%）=（实际回采量 / 煤炭资源量）× 100%其中，实际回采量指的是实际开采出来的煤炭数量，煤炭资源量指的是煤炭矿区储量的总量。
煤炭回采率的计算有助于煤炭企业对矿区资源的合理规划和开发利用。
在煤炭开采过程中，高回采率意味着资源利用效率高，能够更好地满足市场需求，提高企业的经济效益。
而低回采率则意味着资源浪费，对环境产生不良影响，降低企业的竞争力。
要提高煤炭回采率，首先需要科学合理地评估煤炭资源的储量和分布情况。
只有了解了煤炭资源的实际情况，才能制定出合理的开采方案，实现资源的最大化利用。
其次，要加强煤炭开采技术的研发和应用，提高煤炭开采的效率和安全性。
通过引进先进的开采设备和技术，提高煤炭开采的自动化和智能化水平，能够有效地降低成本，提高回采率。
另外，还需要加强对煤炭企业的监管和管理，遏制不合理的开采行为，确保开采过程中的环境保护和安全生产。
在实际操作中，煤炭回采率的计算还需要考虑一些其他因素。
例如，由于煤炭矿区地质条件的差异，开采难度会有所不同。
有些矿区地质条件复杂，开采技术难度大，会导致回采率偏低。
因此，在计算煤炭回采率时，还需要综合考虑地质条件、开采技术、设备状况等因素的影响。
煤炭回采率还与煤炭市场需求密切相关。
随着环保政策的不断加强，煤炭消费量逐渐减少，对于煤炭企业而言，保持合理的回采率能够避免过度开采导致的资源浪费和环境破坏。
因此，煤炭企业需要根据市场需求合理安排开采量，保持适度的回采率。
煤炭回采率是衡量煤炭开采效益的重要指标，对于煤炭企业的生产经营具有重要意义。
通过合理计算和提高煤炭回采率，能够实现煤炭资源的最大化利用，提高企业的经济效益，促进煤炭产业的可持续发展。
放顶煤工作面和采区损失量的构成及回采率的估算
阳
、
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泉 四 矿 按 工作 面 所 有 探煤 厚度 动 用 的储 量
第
3
期
综 采 放 顶 煤 技 术 资料 选 编
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统计 产 量 的 大 量数 据 分 析 在 放 顶 煤 范 围 内
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回 采率 的估 算
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综采放顶煤工作面回收率考核管理办法12.21
第十七篇综采放顶煤工作面回收率考核管理办法为了加强综放工作面煤炭资源管理，提高资源回收率，根据公司实际情况，特制定本办法。
第一条公司成立综采放顶煤工作面回收率考核领导小组组长：总经理党委书记副组长：党委副书记副总经理总会计师成员：副总工程师地质防治水部负责人生产技术部负责人调度信息中心负责人第二条工作职责领导小组负责对综放工作面顶煤回收情况进行监督检查，并对工作面回收率进行考核。
一、生产技术部：负责对综放工作面的采煤工艺进行监督检查与指导，督促各项措施的落实；会同调度信息中心做好工作面当月生产原煤统计工作；会同地质防治水部做好工作面顶煤现场跟探工作。
二、地质防治水部：负责每月考核资料的收集和汇总工作；负责工作面推进长度的核定、资源回收统计核算，会同生产技术部一起监督综放工作面煤层厚度的探查工作并现场签字确认。
三、调度信息中心：会同生产技术部做好当月工作面回采产量的统计签字确认；负责当月工作面煤质指标的统计工作。
第三条考核指标一、第一种：吨煤考核指标第二种：回收率考核指标二、混煤发热量不低于5500cal/kg。
第四条考核方法一、矿业公司每月末由地质防治水部牵头，生产技术部、调度信息中心等部门参加，对综放工作面的顶煤回收情况进行检查考核，依据当月综采队生产原煤产量为主（减去矸石量、开帮煤墙量）。
二、综放工作面顶煤回收率计算公式:工作面顶煤回收率＝放顶煤量÷（动用储量-开帮煤墙量）×100%式中：（1）工作面动用储量：即工作面已采空间范围内的储量。
计算公式如下：Q＝S×M×D式中：Q－工作面动用储量；S－工作面实际回采面积，m2；M－回采工作面的煤层平均厚度，m；D－煤层视密度，t/m3。
（2）工作面采出顶煤量：即根据调度信息中心统计的产量，经过水分、灰分、矸石量、开帮煤墙量修正后的产量，计算公式如下：＝当月的统计产量－当月的掘进煤量（掘进煤量按当月的煤巷掘进进尺Q采进行核算）－灰分修正量－水分修正量－开帮煤墙量煤质（灰分、水分）修正量依据煤质化验数据进行相应的灰分修定及水分修定。
回收率的计算公式
回收率的计算公式
回收率是指在某一时间段内,对废物进行再利用或处理时,回收的废物占总废物量的比例。
计算废物的回收率是很重要的,它可以帮助我们了解废物处理的效果以及环境保护的成果。
废物回收率的计算公式:
回收率= 回收的废物重量÷总废物重量× 100%
其中,
回收的废物重量: 指回收后能够再利用的废物重量,包括废纸、废塑料、废金属、废电子产品等。
总废物重量: 指废物总产生量,包括生活垃圾、工业废料、建筑垃圾等。
例如,某个城市在一年内产生废物总量为1000吨,其中已回收的废物总量为200吨,则该城市的废物回收率为:
回收率=回收的废物重量÷总废物重量×100%
=(200÷1000)×100%
=20%
上述例子可以看出,该城市的废物回收率为20%,也就是说,该城市将1000吨废物中的200吨转化为可再利用的资源。
回收率可以反映废物资源化的利用程度,也是衡量城市废物处理效果的重要指标之一。
通过计算废物回收率,我们可以了解废物处理的效果以及环境保护的成果。
在实际应用中,我们还需要细分各类废物的回收情况,以便更好的分析和改进废物处理策略。
例如,可以针对不同类型的废物制定不同的处理方法,如制定废电子产品回收利用的政策,改进垃圾分类回收机制等,以提高废物处理效率和回收率。
总之,废物回收率的计算公式可以帮助我们评估废物处理效果,了解可再利用资源的利用程度,并帮助制定更加优化的废物处理策略。
放顶煤回采率计算
放顶煤回采率计算一、初采损失初采损失指工作面初次垮落前不能及时放煤回收的丢损部分，损失量按下式计算：γ⨯⨯⨯=1'h d l Q c式中：'c Q ——放顶前的损失量，t ；l ——工作面长度，m ；d ——初次放煤步距，m ；h 1——顶煤厚度，m ；γ——煤体密度，t/m 3。
二、末采损失末采损失指工作面到达停采线以前，停止放煤而丢损的煤量。
为保证回撤时顶煤的完整性，停采顶煤留设距离一般距停采线30m 。
末采损失量按下式计算：γ⨯⨯⨯=1'h b l Q m式中：'m Q ——末采损失量，t ；l ——工作面长度，m ；b ——停采顶煤留设距离，m ；1h ——顶煤厚度，m ；γ——煤体密度，t/m 3。
三、端头损失端头损失指综放工作面为保证两端头顶煤的完整性而丢损的煤量。
一般头三尾四不放煤，如图所示，损失量按下式计算：])(['211210βγtg h h n n z s Q d -⨯+⨯⨯⨯=式中：'Q——端头损失量，t；dγ——煤体密度，t/m3；s——可采长度，m；z ——过渡支架宽度，m；n——头端头不放煤支架数量；1n——尾端头不放煤支架数量；2h——顶煤厚度，m；1β——顶煤放落角，一般取70度。
端头损失示意图四、工艺损失工艺损失指回采过程中除初采、末采、端头损失外的所有其它损失的总和。
主要有脊背损失、矸石混入过多而失去采出意义造成的损失、大块煤矸卡放煤口造成的损失等。
其影响因素有煤层硬度、采放比、顶煤层理节理发育程度、煤层上覆岩层结构、工作面仰俯角度、选用架型、循环放煤步距、放煤方式、后部输送机是否加装回煤装置、放煤工的操作熟练程度和责任心等。
在开采条件和设备确定的情况下，放煤工艺（循环放煤步距、放煤方式）和放煤工的操作技能水平高低起决定性作用。
在某一个工作面的实际回采率确定后，工作面总损失量中减去其它3种损失即为工艺损失。
放顶煤工艺损失计算可参照下式：P h L l Q f f ⨯⨯⨯⨯=γ1f '式中：'f Q ——工艺损失量，t ；f l ——工作面放煤走向长度，m ；f L ——工作面放煤倾向长度（工作面长度减去两端头不放煤长度），m ；1h ——放煤高度，m ；γ ——煤体密度，t/m 3；P ——放煤工艺损失率，一般取8～10%。
放顶煤回采率
放顶煤回采率一、什么是顶煤回采率？顶煤回采率是指在煤矿井巷中，通过采取一定的措施将顶板上的煤层回采出来的比例。
通俗地说，就是在开采过程中，能够将上方的未开采煤层进行回收利用的比例。
二、为什么要提高顶煤回采率？1. 节约资源：提高顶煤回采率可以充分利用已经开采下来的工作面上方的未开采煤层，节约资源。
2. 保护环境：如果不对上方未开采煤层进行回收利用，会造成浪费和环境污染。
3. 提高安全性：对于那些存在大量未开发资源且有较高地应力状态或者存在地质构造复杂等情况下的工作面，通过提高顶煤回采率能够减少其垮落事故发生概率。
三、如何提高顶煤回采率？1. 合理设计支架：合理设计支架布局和参数选择可以有效减小支架变形，增加支架刚度和稳定性，从而保证支架系统能够承受地压力和顶板荷载。
2. 加强顶板管理：对于采煤过程中的顶板进行及时、有效的管理，可以减少煤层垮落事故的发生。
采用支架加固、注浆加固等方法，加强对顶板的控制力度。
3. 合理选择回采方法：对于不同类型的煤层和工作面，合理选择回采方法可以有效提高回采率。
例如，在薄煤层开采中，应该选择适合薄煤层开采的回采方法。
4. 优化回采工艺：通过优化回采工艺，如提高掘进速度、加强通风管理等方式，可以有效提高顶煤回采率。
四、如何评价顶煤回采率？1. 回收率：指在未开发区域中能够成功开发出来并得到利用的比例。
2. 环境保护效益：指通过提高顶煤回采率所达到的环境保护效益。
3. 经济效益：指通过提高顶煤回采率所带来的经济效益。
例如节约资源、减少浪费等方面的经济效益。
五、结语提高顶煤回采率是煤矿企业减少资源浪费、保护环境和提高安全性的重要举措。
通过合理的支架设计、加强顶板管理、优化回采工艺等方式，可以有效提高顶煤回采率。
同时，通过评价回收率、环境保护效益和经济效益等方面对顶煤回采率进行评价，可以更好地推动其发展。
煤的回收率
煤的回收率
煤的回收率计算公式是煤的回收率＝洗后精煤量/入洗前原煤量*100％，煤的回收率是指原煤进选煤厂洗选后变成精煤、中煤、矸石、煤泥等产品。
浮选的浮精回收率35%说明这个煤中-0.5mm煤泥的可浮性不是很好，浮精产率一般在65-75%。
煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，这样的沉积岩通常是发生在被称为煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中。
因为后来暴露于升高的温度和压力下，较硬的形式的煤可以被认为是变质岩，例如无烟煤。
煤主要是由碳构成，连同由不同数量的其它元素构成，主要是氢，硫，氧和氮。
综采放顶煤工作面回采率计算管理办法
综采放顶煤工作面回采率计算管理办法顶煤, 工作面, 综采, 回采, 办法第一条工作面回采率是指导回采工作面生产、改革巷道布置、改进采煤方法、合理利用煤炭资源的主要技术依据。
为加强集团公司综采放顶煤工作面煤炭资源回收的管理，进一步规范综采放顶煤工作面回采率计算方法，使有关计算参数齐全、合理，从而确保其回采率计算结果真实可靠，特制定本管理办法。
第二条工作面回采率采用以下公式计算：第三条工作面动用储量，即工作面已采过的空间范围内的储量，计算公式如下：Q=S×M×D式中：Q—工作面动用储量；S—工作面实际采空面积。
即从工作面轨道顺槽内侧到运输顺槽内侧，开切眼内侧到工作面煤壁（或停采线）所围成的面积；M—工作面煤层平均厚度。
以工作面内及相对应巷道的煤厚观测资料的加权平均值为主，参考面内及附近的钻孔资料综合确定；D—煤层视密度。
采用经过上级有关部门批准的地质报告中的数据。
第四条工作面采出量即回采工作面内根据实测结果计算出来的采出煤量，为经过水分、灰分、矸石量改正后的统计产量，计算公式如下：式中：原煤灰分—原煤空气干燥基灰分Aad，%；煤样灰分—煤层煤样空气干燥基灰分Aad，%；煤样水分—煤层煤样空气干燥基水分Mad，%。
煤样灰分、煤样水分一般取工作面内及其附近地质钻孔的煤质化验数据的平均值；在煤层顶底板岩层炭质含量低或基本不含炭质的情况下，矸石灰分取100%。
第五条煤层厚度探测1.为确保煤厚探测资料的可靠性，各矿应根据具体情况配备一定数量的责任心强、文化素质较高的探煤厚人员，制定并严格执行探煤厚工作管理制度。
2.要有专用的探煤厚原始记录薄，一面一本，工作面回采结束后妥善保存。
3.工作面开采前，必须设点观测轨道顺槽、运输顺槽、切眼等巷道揭露的煤层厚度、结构，探明顶、底煤厚度。
观测点间距，稳定、较稳定、不稳定煤层分别不大于60m 、3 0m、15m。
4.工作面开采过程中，必须设点探测煤厚、丈量工作面割煤高度及其他地质调查。
采煤工作面参数的确定
采煤工作面参数的确定1.工作面回采方向与超前关系本井田主采的3号煤层为近水平～缓倾斜煤层，根据构造及永久煤柱分布情况，为有利工作面辅助运输及瓦斯管理，工作面基本采用走向长壁后退式开采，即工作面由采区边界向上（下）山方向沿走向推进；采煤方法为综采放顶煤采煤法一次采全厚。
区段间采用顺采方式。
2.采高及放顶煤高度根据北京开采所的研究报告，我国放顶煤综采工作面的合理采高范围一般为2.8～3.0m ，考虑到本矿井为高瓦斯矿井，煤层瓦斯含量高，为增加工作面过风断面，工作面开采高度在保证安全、高产、稳产的条件下应尽量加大，为此，针对高河矿井3号煤层瓦斯高、煤层软的特点研究了综放液压支架的采高与适应性，最终确定高河矿井工作面开采高度为3.6m ，则放顶煤的高度为2.4m 左右，采放比为l ：0.67。
3.工作面长度确定 初期开采的3号煤层厚度大，倾角平缓，地质构造简单，开采技术条件优越，从统计的经验数据来看回采工效最高的工作面长度为Lq ＝200～250m 左右，由此设计工作面长度也按200～250m 考虑。
4.回采工作面循环数，年推进度及工作面单产的确定在工作面长度一定的条件下，回采工作面年推进度主要取决于采煤机截深、牵引速度和开机率。
世界上高产工作面采煤机一般截深为0.8～1.0m 、割煤速度为7～11m/min 、开机率70～95%；目前国产大功率电牵引采煤机截深一般为0.8m 、割煤速度为4～8m/min ，工作面的开机率一般为30%～45%，高产工作面平均已达到52%左右。
借鉴国内各矿业公司放顶煤工作面生产工艺和作业方式，设计矿井放顶煤工作面采用“一刀一放”，采放平行作业方式，采煤机截深取0.8m ，割煤速度取7m/min ，开机率取52%。
（1）南一采区回采工作面循环数，年推进度及工作面单产的确定 ①循环割煤量计算采煤机为双向割煤，一刀一放，则一个循环割煤量为：g g g xg K H NLB Q γ=＝2×250×0.8×3.6×1.4×0.95＝1915.2t 式中：xg Q ——采煤机循环割煤量，tL ——工作面长度，L ＝250m g B ——采煤机截深，g B ＝0.8m g H ——采高，g H ＝3.6mγ ——煤的容重，γ＝1.4t/m³g K ——采煤机割煤回收率，g K ＝0.95②循环放煤量计算xf Q ＝2L f B f H γf K ＝2×250×0.8×2.4×1.4×0.85＝1142.4t式中：xf Q ——循环放煤量，tL ——工作面长度，L ＝250m f B ——放煤步距，f B ＝0.8m f H ——放顶煤高度，f H ＝2.4mγ——煤的容重，γ＝1.4t/m³f K ——放顶煤回收率，f K ＝0.85③循环生产能力计算：x Q ＝xg Q ＋xf Q ＝1915.2＋1142.4＝3057.6t ④循环作业时间计算:单一割一刀煤所需时间与割煤与放顶煤平行作业时一刀煤所需时间之和为180min ，即一个循环作业时区回采工作面循环数，年推进度及工作面单产的确定工作面的日循环数及年推进度计算结果见表3-2。
放顶煤回采率计算
放顶煤回采率计算一、初采损失初采损失指工作面初次垮落前不能及时放煤回收的丢损部分，损失量按下式计算：γ⨯⨯⨯=1'h d l Q c式中：'c Q ——放顶前的损失量，t ；l ——工作面长度，m ；d ——初次放煤步距，m ；h 1——顶煤厚度，m ；γ——煤体密度，t/m 3。
二、末采损失末采损失指工作面到达停采线以前，停止放煤而丢损的煤量。
为保证回撤时顶煤的完整性，停采顶煤留设距离一般距停采线30m 。
末采损失量按下式计算：γ⨯⨯⨯=1'h b l Q m式中：'m Q ——末采损失量，t ；l ——工作面长度，m ；b ——停采顶煤留设距离，m ；1h ——顶煤厚度，m ；γ——煤体密度，t/m 3。
三、端头损失端头损失指综放工作面为保证两端头顶煤的完整性而丢损的煤量。
一般头三尾四不放煤，如图所示，损失量按下式计算：])(['211210βγtg h h n n z s Q d -⨯+⨯⨯⨯=式中：'Q——端头损失量，t；dγ——煤体密度，t/m3；s——可采长度，m；z ——过渡支架宽度，m；n——头端头不放煤支架数量；1n——尾端头不放煤支架数量；2h——顶煤厚度，m；1β——顶煤放落角，一般取70度。
端头损失示意图四、工艺损失工艺损失指回采过程中除初采、末采、端头损失外的所有其它损失的总和。
主要有脊背损失、矸石混入过多而失去采出意义造成的损失、大块煤矸卡放煤口造成的损失等。
其影响因素有煤层硬度、采放比、顶煤层理节理发育程度、煤层上覆岩层结构、工作面仰俯角度、选用架型、循环放煤步距、放煤方式、后部输送机是否加装回煤装置、放煤工的操作熟练程度和责任心等。
在开采条件和设备确定的情况下，放煤工艺（循环放煤步距、放煤方式）和放煤工的操作技能水平高低起决定性作用。
在某一个工作面的实际回采率确定后，工作面总损失量中减去其它3种损失即为工艺损失。
放顶煤工艺损失计算可参照下式：P h L l Q f f ⨯⨯⨯⨯=γ1f '式中：'f Q ——工艺损失量，t ；f l ——工作面放煤走向长度，m ；f L ——工作面放煤倾向长度（工作面长度减去两端头不放煤长度），m ；1h ——放煤高度，m ；γ ——煤体密度，t/m 3；P ——放煤工艺损失率，一般取8～10%。
矿山行业回采率、回收率、综合利用率的名词解释
矿山行业回采率、回收率、综合利用率的名词解释矿产资源节约与综合利用评价对象分为单个矿山和多个矿山，评价指标均为开采回采率(K)、选矿回收率(ε）、采选综合回收率（M ）、综合利用率（R ）、矿产资源综合利用效率（N)、矿产资源总回收率(T ）。
一、单个矿山企业评价指标及计算方法（一)开采回采率。
指采出资源储量占动用资源储量的百分比.计算公式如下：%100动用⨯=资源储量采出资源储量K（1） （二）选矿回收率。
指精矿中有用组分（可以是元素、化合物或者矿物，下同）的质量与入选原矿中该有用组分质量的百分比。
计算公式如下：%100⨯=原矿中有用组分质量精矿中有用组分质量ε （2） （三)采选综合回收率。
指采矿和选矿生产过程中回收的有用组分占动用资源储量中有用组分的百分比。
计算公式如下：M=开采回采率×选矿回收率 （3）（四）综合利用率。
矿产资源综合利用率是指矿山企业开发利用的主、共伴生矿产资源及其生产过程中所产生的尾矿、废石、废水、废气、废渣等的综合利用程度。
矿产资源综合利用率主要是估算主、共伴生矿产资源的综合利用程度。
综合利用率：指采选利用的（主）共伴生有用组分的质量和与动用资源储量中（主)共伴生有用组分质量和的百分比。
计算公式如下:%100⨯=共伴生有用组分质量和主动用资源储量中共伴生有用组分质量和主采选利用的）（）（R （4） 为解决不同矿种、储量单位差异的综合利用率计算，引入当量品位对计算公式进行修正。
修正后计算公式如下：%100R 1i1i i ⨯⨯⨯=∑∑==m i n i 当量品位当量品位选矿回收率开采回采率修正 （5）式中：m —矿床内有用组分的种类数；n —已回收利用的有用组分的种类数；选矿回收率i -第i 种有用组分的选矿回收率；当量品位i -第i 种有用组分的当量品位。
其中，当量品位是按价格比法将矿床中某共伴生有用组分的品位，折算成主要组分的品位。
即%100⨯⨯=主要组分的单价某组分的单价某组分的品位某组分的当量品位 式中：某组分的品位为地质品位,单价均为元每吨。
关于回收率的计算公式
关于回收率的计算公式
回收率的计算公式：回收率=（A/B）×100%。
加入已知浓度A的待测物质，用该方法测定其浓度值B，回收率=（A/B）×100%。
注：已知浓度A应在该检测方法的可以检测浓度范围内。
加标回收率，一般是测定样品中待测物质的浓度为C；再取另一份样品，加入定量待测物质（定量加入待测物质的理论浓度为E）（加入待测物质的量最好与样品中待测物质的量一样）测定其浓度为D，加标回收率=（（D-C）/E）×100%。
绝对回收率因为不论是生物基质还是制剂辅料中的药物，经过样品处理都有一定的损失。
作为一个分析方法，绝对回收率一般要求大于50%才行。
凡是可以用加标回收率来评价分析方法和测量系统准确度的分析项目，其加标回收率的计算，应首先考虑采用以物质的量值法计算。
凡是可以用分光光度法分析的项目，当试样与空白样的吸光度之差大于校准曲线的截距时，可直接用吸光度法来计算。
在加标体积对加标试样测定值不产生影响的情况下，可以采用浓度法计算。
放顶煤开采工艺及相关技术问题
放顶煤开采工艺及相关技术问题提纲：●放顶煤开采技术概述●放顶煤开采技术特点●放顶煤液压支架●放顶煤开采工艺●放顶煤工作面的巷道布置1．放顶煤开采技术概述1.1 放顶煤采煤方法的实质放顶煤采煤法是一种开采缓倾斜特厚煤层和急倾斜特厚煤层的一种采煤方法。
那么，什么叫放顶煤采煤法呢？它的实质是什么呢？到目前为止，前人对放顶煤采煤法尚没有一个经典的定义来说明它。
我们可否下这样一个定义：所谓放顶煤采煤法，就是沿缓倾斜特厚煤层的底板或在急倾斜特厚煤层某一阶段高度的底部布置一个采煤工作面进行开采，而工作面顶部的煤在矿山压力作用下或辅以人工松动的方法，在工作面后部垮落并通过放煤口放入输送机运出的采煤方法。
1.2 综放开采之起源放顶煤采煤法是一种古老的采煤方法，俗称“高落法”。
综合机械化放顶煤开采技术，于1964年首先在法国中南煤田的布郎齐矿试验成功。
1986年以后，综合机械化放顶煤采煤法进入推广、完善、提高阶段，在我国得到迅猛的发展，先后在辽源矿务局，乌鲁木齐矿务局，平庄矿务局推广了急倾斜特厚煤层水平分段放顶煤采煤法；在平顶山、阳泉、潞安、晋城、郑州、兖州等矿务局推广了缓倾斜特厚煤层综放采煤法，都取得了良好的技术经济效果。
2001年“600万t综放工作面设备配套与技术研究”，在兖州兴隆庄矿试验成功。
该项目采用国内最先进的装备并辅以引进国外关键设备和技术，首次在综放工作面采用电液阀程序控制放顶煤液压支架，在300m长的工作面上，实现了平均日产2万t以上，最高月产64万t，年产640万t，该项目的试验成功，使我国的综放开采技术处于世界领先水平。
2002年兖州东滩矿综放工作面年产607万t。
25年的实践证明，综放开采技术的引进推广和应用提高，为我国厚煤层的开采方法带来一次历史性的巨大变革，也为高产高效矿井建设和不少矿井的扭亏增盈、增加经济效益，保持国有煤矿的可持续发展做出重大贡献。
之所以如此，是因为综放开采和传统的厚煤层分层开采方法相比，在技术和经济上都有不可比拟的优势（1）综放开采实现了缓倾斜特厚煤层的一次采全厚开采和急倾斜特厚煤层的水平分段开采，对地质条件的适应性较分层综采和单一煤层综采更强。
什么叫回收率？如何计算？
什么叫回收率？如何计算？
选矿回收率是指精矿中的⾦属或有⽤组分的数量与原矿中⾦属的数量的百分⽐。
这是⼀项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中⾦属的回收程度，选矿技术⽔平以及选矿⼯作质量。
选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量提⾼选矿回收率。
其计算⽅法如下：
实际回收率
实际的精矿数量（吨）×精矿品位
= —————————————————×100% （1—2）
原矿处理量（吨）×原矿品位
β (α ?Cθ)
理论回收率= ——————×100% （1—3）
α (β —θ)
在选⼚⽣产过程中，每个⽣产班都需要取样化验原矿品位（α）、精矿品位（β）和尾矿品位（θ）。
这时理论回收率可由公式（1-3）计算得出结果。
上述例1的铜精矿理论回收率为：
β（α —θ）
铜精矿理论回收率ε K = ——————×100%
α（β—θ）
22. 18×(1.23-0.04)
= —————————×100%
1.23×(2
2.18-0.04)
= 96.92%
选矿技术监督部门⼀般通过实际回收率的计算，编制实际⾦属平衡表。
通过理论回收率的计算，编制理论⾦属平衡表。
两者进⾏对⽐分析，能够揭露出选矿过程机构损失，查明选矿⼯作中的不正常情况以及在取样、计量、分析与测量中的误差。
通常理论回收率都⾼于实际回收率，但两者不能相差太⼤，在单⼀⾦属浮选⼚⼀般不允许相差1%。
如果超过了该数字，说明选矿过程中⾦属流失严重。
采煤工作面参数的确定
采煤⼯作⾯参数的确定采煤⼯作⾯参数的确定1.⼯作⾯回采⽅向与超前关系本井⽥主采的3号煤层为近⽔平～缓倾斜煤层，根据构造及永久煤柱分布情况，为有利⼯作⾯辅助运输及⽡斯管理，⼯作⾯基本采⽤⾛向长壁后退式开采，即⼯作⾯由采区边界向上（下）⼭⽅向沿⾛向推进；采煤⽅法为综采放顶煤采煤法⼀次采全厚。
区段间采⽤顺采⽅式。
2.采⾼及放顶煤⾼度根据北京开采所的研究报告，我国放顶煤综采⼯作⾯的合理采⾼范围⼀般为2.8～3.0m ，考虑到本矿井为⾼⽡斯矿井，煤层⽡斯含量⾼，为增加⼯作⾯过风断⾯，⼯作⾯开采⾼度在保证安全、⾼产、稳产的条件下应尽量加⼤，为此，针对⾼河矿井3号煤层⽡斯⾼、煤层软的特点研究了综放液压⽀架的采⾼与适应性，最终确定⾼河矿井⼯作⾯开采⾼度为3.6m ，则放顶煤的⾼度为2.4m 左右，采放⽐为l ：0.67。
3.⼯作⾯长度确定初期开采的3号煤层厚度⼤，倾⾓平缓，地质构造简单，开采技术条件优越，从统计的经验数据来看回采⼯效最⾼的⼯作⾯长度为Lq ＝200～250m 左右，由此设计⼯作⾯长度也按200～250m 考虑。
4.回采⼯作⾯循环数，年推进度及⼯作⾯单产的确定在⼯作⾯长度⼀定的条件下，回采⼯作⾯年推进度主要取决于采煤机截深、牵引速度和开机率。
世界上⾼产⼯作⾯采煤机⼀般截深为0.8～1.0m 、割煤速度为7～11m/min 、开机率70～95%；⽬前国产⼤功率电牵引采煤机截深⼀般为0.8m 、割煤速度为4～8m/min ，⼯作⾯的开机率⼀般为30%～45%，⾼产⼯作⾯平均已达到52%左右。
借鉴国内各矿业公司放顶煤⼯作⾯⽣产⼯艺和作业⽅式，设计矿井放顶煤⼯作⾯采⽤“⼀⼑⼀放”，采放平⾏作业⽅式，采煤机截深取0.8m ，割煤速度取7m/min ，开机率取52%。
（1）南⼀采区回采⼯作⾯循环数，年推进度及⼯作⾯单产的确定①循环割煤量计算采煤机为双向割煤，⼀⼑⼀放，则⼀个循环割煤量为：g g g xg K H NLB Q γ=＝2×250×0.8×3.6×1.4×0.95＝1915.2t 式中：xg Q ——采煤机循环割煤量，tL ——⼯作⾯长度，L ＝250m g B ——采煤机截深，g B ＝0.8m g H ——采⾼，g H ＝3.6mγ ——煤的容重，γ＝1.4t/m3g K ——采煤机割煤回收率，g K ＝0.95②循环放煤量计算xf Q ＝2L f B f H γf K ＝2×250×0.8×2.4×1.4×0.85＝1142.4t式中：xf Q ——循环放煤量，tL ——⼯作⾯长度，L ＝250m f B ——放煤步距，f B ＝0.8m f H ——放顶煤⾼度，f H ＝2.4mγ——煤的容重，γ＝1.4t/m3f K ——放顶煤回收率，f K ＝0.85③循环⽣产能⼒计算：x Q ＝xg Q ＋xf Q ＝1915.2＋1142.4＝3057.6t ④循环作业时间计算:单⼀割⼀⼑煤所需时间与割煤与放顶煤平⾏作业时⼀⼑煤所需时间之和为180min ，即⼀个循环作业时区回采⼯作⾯循环数，年推进度及⼯作⾯单产的确定⼯作⾯的⽇循环数及年推进度计算结果见表3-2。
综合放顶煤工艺工作面回采率的计算方法
综合放顶煤工艺工作面回采率的计算方法作者：崔立波来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2016年第04期摘要：该论文联系实际采煤工作情况。
对特厚煤层综放工艺工作面回采率的计算进行数据收集及计算。
对工作面回采率的计算过程中主要对放煤损失进行估算。
计算过程中要对原煤产量、矸石量、原煤灰分含量等进行修正。
得出一个比较接近实际的回采率数值。
关键词：工作面回采率；特厚煤层；综放工艺；放煤损失中图分类号： TD82 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）12-193-20 引言煤炭作为一种不可再生能源在社会发展中处于很重要的地位，在煤矿回采过程中必然会造成一定量的损失，因煤炭资源的不可再生性，为提高回采率，减少回采过程中的损失，各煤矿一直致力于研究提高煤炭回采率的回采方法以及更加先进的施工工艺。
因此，如何计算出一个更加准确的回采率即为本文探讨的内容。
《生产矿井储量管理规程》中对于生产矿井的损失量及回采率有明确规定，其规定见表1。
鄂尔多斯地区煤层普遍较厚，大部为超过8m的特厚煤层，但因为其埋藏较深，又不适合采用露天开采方式进行开采。
现我国特厚煤层一次采全高的先驱者为神华集团，最大回采高度约8.5m，并且对设备功率要求较大，在超过10m的煤层中具有局限性，很难全部采出。
因此在回采特厚煤层时，综合放顶煤工艺现在鄂尔多斯地区的煤矿中使用者较多。
其具有施工工艺简单，可采出煤层较厚的优点，但因为在放顶煤过程中无法直观观测放顶煤情况，在放顶煤过程中会造成较大损失，提高综合放顶煤工作面回采率一直都是各矿研究的问题。
准格尔旗云飞矿业有限责任公司串草圪旦煤矿位于鄂尔多斯市准格尔旗龙口镇，主采6煤层，6号煤层：位于太原组上部第二岩段，为矿区主要可采煤层。
煤层自然厚度0.30～16.80m，平均11.61m。
煤层可采厚度1.10～13.75m，平均10.32m。
该煤层结构较复杂，含夹矸0～7层，夹矸岩性多为泥岩。