润滑脂的选择与使用
使用润滑脂有哪些注意事项
润滑脂是一种具有黏性和粘度的液体或半固体材料，通常由基础油、增稠剂和添加剂组成。
它的主要作用是减少摩擦和磨损，降低零件的热量和噪音，并防止腐蚀和氧化。
同时在使用润滑脂时也需要注意以下几个事项：
选择适当的润滑脂
根据工作条件和设备要求，选择与之相匹配的润滑脂，包括温度范围、负荷承受能力、环境条件等。
遵循设备制造商的建议和规定。
清洁表面
在应用润滑脂之前，确保待涂抹的部件表面干净，并清除旧的润滑脂残留物或杂质，以确保最佳润滑效果。
正确施用润滑脂
润滑脂应均匀地涂抹在需要润滑的部件表面上，不要过量或不足。
根据设备手册或制造商的建议，确定合适的润滑脂用量。
定期检查和维护
定期检查润滑脂的状态，如颜色、浓度和污染物的存在。
根据需要进行润滑脂的更换或重新涂抹。
防止混合和污染
避免将不同类型或规格的润滑脂混合使用，以免降低润滑效果或导致不可预测的问题。
确保存储和使用润滑脂的容器和工具干净，以防止污染。
注意安全
某些润滑脂可能对皮肤敏感，应戴上手套和其他适当的个人防护设备。
避免润滑脂接触到眼睛或口腔。
在使用时遵循有关安全操作的指南。
储存和保管
储存润滑脂时，应遵循制造商的建议，存放在干燥、清洁且温度适宜的地方。
注意防潮和防止过热。
轴承用润滑脂的选择
轴承用润滑脂的选择滚动轴承用润滑脂的选择：1.轴承结构因素球轴承：稠度大的润滑脂圆柱、圆锥滚子轴承：稠度小的特勃仕润滑脂滚针轴承：粘附性大的润滑脂2.速度因素球轴承：（内径小于65mm）dn值<300000用润滑脂； dn值>300000用润滑油滚子轴承：（内径小于50mm）dn值<150000用特勃仕润滑脂； dn值>150000用润滑油3.速度和负荷速度高：基础油粘度低、稠度大润滑脂速度低：基础油粘度高、稠度小润滑脂负荷大：基础油粘度高、具有极压抗磨性的润滑脂负荷小：基础油粘度低、稠度大润滑脂4.注脂方式因素集中润滑：基础油粘度适当、稠度低的润滑脂非集中润滑：基础油粘度不限、稠度大的润滑脂滑动轴承用润滑脂：圆周速度小于2m/s，间歇运动和要求对污染物和水分有密封作用选用特勃仕润滑脂考虑的因素温度：润滑脂的滴点应高于设备的工作温度30~50℃环境：润滑脂的抗水性及附着性等负荷：负荷大时采用基础油粘度大、稠度小的极压润滑脂轴承材质：轴套为有色金属时，要求润滑脂不能含有S、Cl等活性元素齿轮用润滑脂的选择(1)蜗轮蜗杆减速机一般采用高粘度润滑油，特殊条件下可采用基础油粘度高并加有油性剂的润滑脂润滑。
如果蜗轮是青铜或其他有色金属材料时，润滑脂中不允许含有S、Cl等强活性元素。
1.开式齿轮和链条采用基础油粘度高、粘附性强的润滑脂室外设备应考虑润滑脂的抗水性和低温性能集中润滑的设备采用半流体润滑脂高温下运转的设备要考虑润滑脂的高温性能重负荷设备采用极压型润滑脂2.齿轮箱用脂的选择飞溅式齿轮减速机可采用润滑脂润滑中心距在400mm及以下时采用00号极压脂中心距在400mm以上时采用0号极压脂根据设备的使用环境确定润滑脂的抗水性等注脂量应高于用润滑油的量(2)行星摆线减速机非循环润滑的行星摆线减速机可采用极压型半流体润滑脂润滑。
润滑脂选用原则
润滑脂选用原则摘要：一、润滑脂选用原则概述二、润滑脂类型的选择1.固体润滑脂2.液体润滑脂3.半固体润滑脂三、润滑脂性能指标的选择1.润滑性2.耐磨性3.抗磨损性4.抗氧化性四、应用环境的考虑1.温度范围2.湿度条件3.腐蚀环境五、设备负荷和运行速度的影响六、经济性和环保性考虑七、总结：润滑脂选用的重要性正文：润滑脂选用原则润滑脂在各类机械设备和工程领域中有着广泛的应用，其选用的合理性直接影响到设备的运行性能、寿命及维护成本。
为此，我们需遵循一定的选用原则，以确保润滑脂在实际应用中发挥最佳效果。
一、润滑脂选用原则概述在选用润滑脂时，应充分了解润滑脂的类型、性能指标、应用环境以及设备负荷和运行速度等因素，以确保润滑脂能满足实际需求。
二、润滑脂类型的选择1.固体润滑脂：具有良好的抗磨损性和耐高温性能，适用于高负荷、高速度和高温环境。
2.液体润滑脂：具有良好的润滑性和抗氧化性，适用于轻负荷、中低速和常温环境。
3.半固体润滑脂：兼具固体和液体润滑脂的优点，适用于多种负荷和温度环境。
三、润滑脂性能指标的选择1.润滑性：衡量润滑脂在摩擦面上的减摩效果，选用时应根据设备的要求选择合适的润滑性指标。
2.耐磨性：反映润滑脂在摩擦过程中的抗磨损能力，对于磨损较大的设备，应选用耐磨性好的润滑脂。
3.抗磨损性：评估润滑脂在设备运行过程中对摩擦副的保护作用，选用时应考虑设备的磨损程度。
4.抗氧化性：润滑脂在高温和氧化环境下保持其性能的能力，对于高温和暴露在空气中的设备，应选用抗氧化性好的润滑脂。
四、应用环境的考虑1.温度范围：根据设备工作环境的温度，选用适宜温度范围的润滑脂。
2.湿度条件：在潮湿环境下，应选用具有良好防锈性能的润滑脂。
3.腐蚀环境：针对腐蚀性环境，选用具有防腐性能的润滑脂。
五、设备负荷和运行速度的影响1.高负荷设备：选用较高粘度和抗磨损性能的润滑脂。
2.高速设备：选用较低粘度和抗氧化性能的润滑脂。
六、经济性和环保性考虑在满足设备性能要求的前提下，考虑润滑脂的经济性和环保性，选用能降低维护成本、减少排放和污染的润滑脂。
润滑脂产品的正确使用方法
润滑脂产品的正确使用方法润滑脂是一种常用的润滑剂，可用于润滑和保护各种机械设备。
正确使用润滑脂可以有效减少设备的磨损和故障，并延长设备的使用寿命。
下面是润滑脂产品的正确使用方法。
1.选择合适的润滑脂：润滑脂有不同的种类和性能，应根据设备的工作环境和工作要求选择适合的润滑脂。
例如，高温环境下应选择能够耐高温的润滑脂，密封设备应使用具有良好密封性能的润滑脂。
2.清洁：在润滑之前，应先将设备表面和润滑部位清洁干净，以去除尘土、杂质和旧润滑脂。
可以使用干净的布或刷子擦拭或刷洗设备表面，确保表面清洁无灰尘。
3.涂抹：将适量的润滑脂涂抹在设备的润滑部位上。
可以使用刷子、油枪、滴管或直接手工涂抹的方式。
确保润滑脂均匀覆盖整个润滑部位，不要过多或过少。
4.运转：在涂抹润滑脂后，操作设备几分钟或一段时间，使润滑脂能够充分润滑和渗透到设备的摩擦表面。
这样可以确保润滑脂能够在设备运转时形成均匀的润滑膜，减少摩擦和磨损。
5.定期更换：定期检查润滑脂的状况，并根据使用情况和制造商的建议，及时更换润滑脂。
过期或变质的润滑脂会影响设备的润滑效果，甚至引起故障。
6.注意安全：在使用润滑脂时，要注意安全操作，避免接触皮肤和眼睛，避免吞咽。
如果润滑脂不小心接触到皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗，并寻求医生的帮助。
7.储存维护：储存润滑脂时，应避免阳光直射和高温环境，以防止润滑脂老化和变质。
在使用前检查润滑脂的包装是否完好，并注意防水、防潮、防尘。
8.注意配合其他润滑方式：润滑脂通常与其他润滑方式（如润滑油）同时使用，需要根据设备的要求和工作环境选择合适的润滑方式。
不同的润滑方式可以起到互补的作用，保证设备的正常运行。
在实际使用润滑脂时，还应根据设备的不同要求和使用情况进行适当的调整和改进。
同时，也要结合设备的维护保养计划，定期检查润滑脂的使用效果，并及时更换和补充润滑脂，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
润滑脂 标准
润滑脂标准？
答：润滑脂的标准包括以下几个方面：
1. 稠度：润滑脂的稠度应适中，既不过硬也不过软。
在室温下，取一小块润滑脂，用手指捏压，应感觉柔软，具有一定的可塑性。
2. 耐热性能：在高温下，润滑脂不应出现滴落、硬化等现象。
同时，应保持一定时间的润滑脂，其稠度应保持相对稳定。
3. 耐水性能：润滑脂应具有良好的防水性能，不应有明显的吸水现象。
4. 操作温度：在选择润滑脂时，应根据轴承的操作温度来选择。
通常情况下，轴承的操作温度应小于润滑脂滴点10~20℃。
在选择合成润滑脂时，其操作温度应小于滴点温度20~30℃。
5. 负载和速度：在选择润滑脂时，还应考虑轴承的负载和速度。
因为轴承转动速度越高，套圈、滚动体和球轴承运动导致的滚动摩擦发热也越大。
因此，在选择润滑脂时，应根据轴承的dn值（d为滚动轴承内径，单位mm；n为轴承转动速度，单位r/min表示轴承速度）在相应范围内进行选择。
6. 兼容性：在选择润滑脂时，应考虑其与其他材料的兼容性，以避免因不兼容而引起的化学反应或物理变化。
7. 环保性：在选择润滑脂时，应选择符合环保要求的润滑
脂，以避免对环境造成污染。
以上是关于润滑脂标准的一些方面，供您参考。
需要注意的是，具体的润滑脂标准可能会因不同的国家和地区、不同的产品类型和企业需求而有所差异。
因此，在具体应用中，需要参考相关的国家和行业标准，并结合实际情况进行制定和执行。
工业用润滑脂详细介绍说明
润滑脂的选择与使用一、润滑脂的定义润滑脂是用稠化剂稠化润滑油而制成，可以根据使用的需要，添加一种或多种添加剂，以改善润滑脂的极压抗磨性、抗氧化安定性、润滑性、抗水性等性能。
润滑脂分类：（一）按稠化剂类型分类和命名润滑脂分成皂基润滑脂、非皂基润滑脂、烃基润滑脂三大类。
可以用稠化剂名称命名润滑脂：·钙基润滑脂、锂基润滑脂·复合锂基润滑脂、复合钙基润滑脂·膨润土润滑脂、聚脲滑脂（二）按使用性能和应用场合分类和命名·选择润滑脂主要使用性能和用途进行分类和命名：如减磨润滑脂、防护润滑脂和密封润滑脂等。
·根据润滑脂的应用场合命名：如汽车轮毂润滑脂，航空机轮润滑脂，铁道机车润滑脂，宽温度航空润滑脂，阻尼润滑脂等。
（三）按润滑脂国家标准分类法分类和命名·世界上许多国家及国际标准化组织（ISO）都制定了润滑脂分类标准。
·中国于1990年12月颁布了润滑脂分类国家标准GB/T 7631.8-90组。
根据润滑脂应用时的操作条件进行分类，每种润滑脂仅有一个由五个大写字母组成的代号。
例：L- XBEGB 00 润滑脂代号的字母顺序：字母1：L-润滑剂字母2：X-润滑脂字母3：B-最低使用温度-20℃字母4：E-最高使用温度160℃字母5：G-与谁接触，不防锈字母6：B-承受高负荷00 - 稠度为00号润滑脂（锥入度400-430）表示使用温度范围为-20℃-160℃与水接触，不防锈，用于高负荷运转设备润滑的00号润滑脂。
二、润滑脂润滑的优、缺点（一）与润滑油相比，润滑脂有以下优点：1、与可比粘度的润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力；2、由于稠化剂结构体系的吸收作用，润滑脂具有较低的蒸发速度，因此在缺油润滑状态下，特别是在高温和长周期运行中，润滑脂有更好的特性；3、由于稠化剂结构的毛细管作用下，与可比粘度的润滑油相比，润滑脂的基础油爬行倾向小；4、润滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固体或流体污染物的侵入，有利于在潮湿和多尘环境中使用；5、润滑脂能牢固地粘附在润滑表面上，即使在倾斜甚至垂直表面上也不流失。
润滑脂知识及润滑脂的正确使用
润滑脂知识及润滑脂的正确使用润滑脂是一种在机械设备和工业制造中广泛使用的润滑剂。
润滑脂的主要功能是减少机械运动部件的摩擦和磨损，提高设备的工作效率和寿命。
润滑脂的成分主要包括基础油和增稠剂。
基础油的选择取决于润滑脂的使用环境和工作温度范围。
一般来说，润滑脂的基础油可以是矿物油、合成油或动植物油。
而增稠剂则用于使润滑脂具有一定的黏度和凝固性，以便于润滑脂在机械设备运转时保持在机械部件表面。
正确使用润滑脂可以帮助提高设备的维修保养效果和延长设备的使用寿命。
以下是一些正确使用润滑脂的建议。
1.选择合适的润滑脂：根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑脂。
例如，高温环境下需要使用高温润滑脂，耐水环境下需要使用防水润滑脂。
2.清洗机械部件表面：在使用润滑脂之前，先清洗机械部件的表面，确保表面没有灰尘、污垢等杂质。
这可以提高润滑脂的附着性和渗透性。
3.适量涂抹润滑脂：使用刷子、喷雾或润滑脂枪等工具适量涂抹润滑脂到机械部件表面。
过多或过少的润滑脂都会对设备产生负面影响。
4.定期更换润滑脂：润滑脂在使用一段时间后会因为污染、氧化等失去润滑效果。
因此，定期更换润滑脂是保持设备正常运行的重要步骤。
5.注意润滑脂的储存和使用条件：润滑脂在储存和使用过程中需要注意环境温度，避免润滑脂变质和结冻。
6.根据设备制造商的建议使用润滑脂：不同的设备制造商对于润滑脂的使用和更换有着不同的建议。
因此，建议根据设备制造商提供的技术手册和使用说明书来选择和使用润滑脂。
总之，正确使用润滑脂是保持机械设备正常运行和延长设备寿命的重要一环。
通过选择合适的润滑脂、清洗机械部件、适量涂抹和定期更换润滑脂等措施，可以确保机械设备的高效工作并减少维修保养成本。
农机具润滑脂的选择和使用
时， 应注意选择加有极压填加剂或填料（ 二硫化钼 、 石墨 ） 的 润滑脂 ； 中低负荷 时 ， 一般选用 ２ 号稠度 、 皂纤 维短 、 中等黏
度基 础 油 的润 滑 脂 。 ４ 润 滑 脂 应 与 使用 环 境 条 件 相 适 应 。在 空 气潮 湿或 与 、
装脂容器 和工具 的交叉使用 ， 否则 ， 将对脂产生滴 点下降 ， 锥入 度增大和机械安定性下降等不 良影响。 ３ 重视更换新脂工作。 、 由于润滑脂的品种 、 质量都在不 断的改进 和变化 ， 老设备 改用 新脂 时 ， 应先进行试验 ， 试用 后方 可正式使用 ； 在更换新脂 时 ， 应先清除废润滑脂 ， 将零 部件清洗干净 。补加润滑脂时 ， 应将废润滑脂 挤出 ， 在排脂
境下 ，应使用如氟碳润滑脂等抗 滑学介质的合成有机润滑
脂。
５润 滑脂应与摩擦副的供脂 方式相适应 。 、 集中供脂 时 ， 应选 用 ０ ～ 号 润滑脂 ； ０１ 对于定期用脂枪 、 脂杯等 加脂的部 位， 应选用 １ ～３号润滑脂 ； 于长期使用而不大更换 脂的 对
部位 ， 选用 ２ 或 ３ 润 滑 脂 。 应 号 号
前， 要严格注意容器和工具的情结。 设备上的供脂 口应事先 擦拭干净 ， 防机械杂质 、 严 尘埃和沙粒的混入 。
５ 注 意 季节 用 脂 的及 时 更 换 。如 果 设 备 所 处 环 境 的 冬 、
季和夏季温差较 大 ， 所用的脂一定要 注意 随时更换 ， 切记不
可换 错 ， 则 ， 严 重 影 响 设 备 的使 用 寿命 。 否 将
的脂 ； 在使用温度低 时 ， 应选择低 启动矩 、 相似黏度小的脂 ，
如 以 合成 油 为 基 础 油 的 脂 。 ２所 选 用 的润 滑 脂 应 与 摩擦 副 的使 用 速 度 相 适 应 。高 、
如何选择润滑脂
如何选择润滑脂选择润滑脂时，首先应明确使用润滑脂的目的。
按润滑脂所起的主要作用，润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类。
就看需要涂润滑脂的部位，润滑脂所要起的作用以哪一个为主，来选用符合要求的润滑脂。
作为减摩用润滑脂，主要应考虑耐高低温的范围、耐转速的界限、负荷的大小等。
作为防护润滑脂，则应重点考虑接触的金属，接触的介质是水汽，还是化学气体，在润滑脂的性能方面，应着重考虑金属的防护性的指标，抗氧化性、抗水性等方面性能。
作为密封润滑脂，则应首先考虑接触的密封件材料，是橡胶还是塑料，或者金属。
尤其是用橡胶和塑料为密封元件时，一定要搞清楚橡胶的牌号，根据润滑脂同橡胶的相容性来选择适宜的润滑脂。
其次是应考虑接触的介质，如水、醇类、油，是静密封还是动密封。
若是静密封应选择粘稠一些的密封润滑脂，若是动密封，应选择基础油粘度不能太大的润滑脂，介质是水或醇类应选用大粘度石蜡基的基础油的酰胺脂、脲基润滑脂，介质是油类的应选用一坪高级润滑油公司生产的7903号耐油密封脂。
（一）考虑润滑部位的工作温度润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。
使用润滑脂的典型部件是滚动轴承，就有关轴承温度和润滑脂的寿命的关系来看，轴承温度每上升10~15℃，润滑脂的寿命约降低1/2。
一般来说，轴承外环温度比内环温度低15℃左右。
在中低速（3000~5000r/min）工作的轴承温度与内部介质的温度近似。
对于在室内使用的机器轴承，如机床、间断起动的电机、手动工具、仪表和精密机械等，一般工作温度范围为10~50℃。
对于运输机械、建筑机械、农业机械等室外工作的机械轴承，一般工作温度随大气温度变化而变化。
我国大多数地区大气温度变化从-40~40℃。
增大负荷、加大速度、环境温度升高、润滑脂装得太满以及长期连续工作等因素都使滚动轴承温度升高。
例如，在径向负荷为1470N、转速8000r/min条件下工作的204轴承，温度可达40~70℃。
对于沿着大道行驶的载重汽车的轮毂轴承，温度可达40~80℃。
润滑脂的应用
K5:负荷系数，一般取1.1
三、润滑脂的保管
• 运输管理 • 储存管理 • 使用管理
三、润滑脂的保管
3.1 润滑脂的运输管理
运 输 润滑脂生 产车间 成品 仓库
运 输 备品 仓库
运 输 润滑 设备
三、润滑脂的保管
D 设备点检员
三、润滑脂的保管
3.3 润滑脂的使用管理
3.3.3 设备润滑“五定”： 定人：确定加油加脂的人员，专人负责 定点：定出各设备的润滑点 定时：确定加脂时间和周期，定期换脂 定质：规定用脂品种和牌号 定量：规定部位加脂量，日常加脂定额。
三、润滑脂的保管
3.3 润滑脂的使用管理
3.3.4 重点注意事项
一、润滑脂的选择
1.3.2 滚动轴承
通常滚动轴承润滑材料的选择根据：dn值
dn值=轴承内径（mm)×转速（r/min)
(直径大于65mm时)
dn值=轴承内外径平均值（mm)×转速（r/min)
通常dn值＜300000~350000时用润滑脂润滑
一、润滑脂的选择
1.3.2 滚动轴承
选用润滑脂应考虑的因素 轴承类型：不同类型，结构不同选用 润滑脂种类不同 轴承转速：高速轴承选用基础油粘度低， 稠度大润滑脂 轴承负荷：高负荷，选择极压润滑脂
3.1 润滑脂的运输管理
搬运润滑脂时的注意事项：
• 运输过程中必须保持脂桶直立。避免倒装。 • 脂桶从车上卸下时，仍然尽量保持桶的直立 方向，最好使用带有机动门的载重车或者使 用吊车卸下为好。 • 搬运装卸润滑脂，应尽可能轻拿轻放，避免 过重地碰摔。
三、润滑脂的保管
3.1 润滑脂的运输管理
ep1润滑脂指标
ep1润滑脂指标润滑脂是一种由基础油和添加剂组成的粘稠物质，具有良好的润滑性能和防锈性能。
在机械设备的运行过程中，润滑脂能够减少摩擦、降低磨损，延长设备使用寿命，同时还具有防水、防尘、防腐蚀等功能。
EP1润滑脂是其中一种具有优异性能的润滑脂，其性能指标主要包括以下几个方面：1.基础油：EP1润滑脂采用高粘度的基础油，能够在高温和高压环境下保持良好的润滑性能。
2.添加剂：EP1润滑脂中含有抗磨损、抗氧化、抗腐蚀等添加剂，能够提高润滑脂的性能和使用寿命。
3.稠度：EP1润滑脂的稠度适中，能够在轴承、齿轮等高摩擦部位形成均匀的润滑膜。
4.防水性能：EP1润滑脂具有良好的防水性能，能有效防止水分侵入设备，导致锈蚀。
那么，在哪些场景下可以使用EP1润滑脂呢？1.轴承：EP1润滑脂适用于各类轴承的润滑，包括滚动轴承、滑动轴承等。
2.齿轮：EP1润滑脂可用于各类齿轮的润滑，减少齿轮磨损，降低噪音。
3.密封件：EP1润滑脂可应用于密封件的润滑，提高密封性能，防止泄漏。
4.金属部件：EP1润滑脂可用于金属部件的防锈润滑，延长使用寿命。
在使用EP1润滑脂时，如何选择合适的润滑脂呢？1.根据设备工作环境选择：如高温、高压、高湿度等特殊环境，需选用具有相应性能的润滑脂。
2.根据设备类型选择：不同类型的设备需选用不同类型的润滑脂，如电机、减速器等。
3.根据润滑脂的粘度选择：根据设备工作温度和负荷选择合适粘度的润滑脂。
最后，为了确保EP1润滑脂的使用效果，我们需要注意以下几点：1.定期更换润滑脂：根据设备工作条件和润滑脂性能，定期检查并更换润滑脂。
2.保持润滑脂通道畅通：确保润滑脂通道无堵塞，便于润滑脂的流动。
3.适量润滑：避免润滑脂过多或过少，适量涂抹在润滑部位。
4.选择正规渠道购买：确保购买到正品EP1润滑脂，保证产品质量。
通过以上几点，相信大家对EP1润滑脂有了更深入的了解。
工业润滑油脂选择的原则
工业润滑油脂选择的原则
工业润滑油脂选择的原则主要包括以下几个方面：
1.了解机械的运行速度：机械运转速度越高，应选择粘度低的润滑油，以降低机械运转的阻力。
而机械运转速度低时，应选择粘度高的润滑油。
2.考虑机械的工作负荷：机械负荷越大，应选择粘度大的润滑油。
反之，可以选择粘度低的润滑油。
3.考察机械运行的环境温度和自身温度：如果机械自身的温度较高，应选择氧化性好、粘度比较高的润滑油。
而如果机械运行的环境温度较高，应选择粘度低、凝点也比较低的润滑油。
4.明确使用润滑脂的目的：根据使用部位所需的主要作用来选择适合的润滑脂。
此外，还需要考虑润滑部位的工作温度、负荷等因素。
5.考虑机械所接触的介质：不同的介质可能对润滑油有不同的影响，需要根据实际情况选择适合的润滑油。
综上所述，工业润滑油脂的选择需要综合考虑多方面的因素，包括机械的运行速度、工作负荷、环境温度和自身温度等。
正确的选择和使用润滑油脂可以提高设备的运行效率和使用寿命，减少维护和更换成本。
润滑脂知识及润滑脂的正确使用
润滑脂知识及润滑脂的正确使用润滑脂知识及润滑脂的正确使用润滑脂的正确使用（1）所加注的润滑量要适当加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。
一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1／3～1／2。
但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。
（2）注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。
（3）重视更换新脂工作由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。
在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。
（4）重视加注润滑脂过程的管理在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
（5）注意季节用脂的及时更换如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。
（6）注意定期加换润滑脂润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。
（7）不要用木制或纸制容器包装润滑脂防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。
轴承润滑脂的正确选用轴承润滑脂即用在轴承上的润滑脂，其目的是使轴承滚动面及滑动面间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，滑脂对轴承作用如下：（1）减少摩擦及磨损：在构成轴承的套圈。
滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦。
磨损。
（2）延长疲劳寿命：轴承的转动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。
反之，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
（3）排出摩擦热。
冷却：循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，达到冷却的效果。
润滑脂选用原则
润滑脂选用原则摘要：1.润滑脂的定义和重要性2.润滑脂的选用原则3.润滑脂的种类和适用范围4.润滑脂的选择方法5.润滑脂的更换和维护正文：一、润滑脂的定义和重要性润滑脂，又称润滑脂膏，是一种半固态的润滑材料，由基础油、稠化剂和添加剂组成。
润滑脂在机械设备中起着减少摩擦、保护零部件、降低磨损的重要作用，对于保证设备正常运行和延长使用寿命具有至关重要的意义。
二、润滑脂的选用原则1.考虑工作温度：润滑脂的选用应根据工作环境的温度范围选择适当的润滑脂。
高温环境应选用耐高温的润滑脂，低温环境则应选择低温性能好的润滑脂。
2.考虑负荷能力：润滑脂的负荷能力决定了其承受压力和摩擦的能力。
根据设备的负荷情况选择合适的润滑脂是保证设备正常运行的关键。
3.考虑速度因素：润滑脂在高速运转的设备中容易产生热量，因此需要选用抗磨性能好、热稳定性高的润滑脂。
而在低速设备中，可以选用相对粘度较低的润滑脂。
4.考虑潮湿环境：在潮湿环境中，润滑脂容易吸收水分，影响其润滑性能。
因此，应选择具有良好抗水性能的润滑脂。
5.考虑设备材质：润滑脂与设备材质的相容性对于保证润滑效果至关重要。
选用与设备材质相容的润滑脂可以避免润滑脂对设备产生腐蚀。
三、润滑脂的种类和适用范围1.钙基润滑脂：适用于一般工业设备的润滑，如轴承、齿轮等。
2.锂基润滑脂：适用于高速、高负荷的设备，如电机、轴承等。
3.钠基润滑脂：适用于高温环境的设备，如窑炉、锅炉等。
4.铝基润滑脂：适用于低速、高负荷的设备，如汽车轮毂等。
四、润滑脂的选择方法1.了解设备参数：在选用润滑脂时，应了解设备的工作温度、负荷、转速等参数，以便根据这些参数选择合适的润滑脂。
2.参考生产商建议：生产商会根据实际应用情况提供润滑脂的选择建议，可以参考这些建议进行选择。
3.试验验证：在实际应用中，可以先在小范围内试用不同类型的润滑脂，观察其效果，然后根据实际情况进行选择。
五、润滑脂的更换和维护1.润滑脂的更换：一般情况下，润滑脂的使用寿命为1-2 年，具体更换时间应根据实际使用情况和润滑脂的状态来判断。
润滑脂选用原则
润滑脂选用原则摘要：一、润滑脂选用原则概述二、润滑脂类型及其适用场景1.固体润滑脂2.液体润滑脂3.半固体润滑脂三、选用润滑脂时需考虑的因素1.负载能力2.工作温度3.运动速度4.环境条件四、润滑脂的性能指标1.润滑性能2.防腐性能3.抗氧化性能4.黏度特性五、选用润滑脂的实用技巧六、总结正文：一、润滑脂选用原则概述润滑脂选用原则是确保设备正常运行、延长设备使用寿命的关键。
合理选用润滑脂可以降低设备故障率、减少维修成本，提高生产效率。
在实际应用中，润滑脂选用的合理性直接影响到设备的运行性能和安全性。
二、润滑脂类型及其适用场景1.固体润滑脂：具有良好的耐磨性和抗磨损性能，适用于高负载、高温度、高振动等恶劣环境下的设备润滑。
常见类型有钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂等。
2.液体润滑脂：具有优异的润滑性能和流动性，适用于低负载、低速度、低温等条件下的设备润滑。
常见类型有矿物油基润滑脂、合成油基润滑脂等。
3.半固体润滑脂：兼具固体润滑脂的耐磨性和液体润滑脂的流动性，适用于中等负载、中等温度、中等速度的设备润滑。
常见类型有氢氧化铝润滑脂、硅脂等。
三、选用润滑脂时需考虑的因素1.负载能力：根据设备承受的负荷选择合适的润滑脂。
高负载设备应选用承载能力较强的润滑脂，如钙基润滑脂；低负载设备可选用承载能力较弱的润滑脂，如锂基润滑脂。
2.工作温度：润滑脂的选用应考虑设备工作温度范围。
高温环境应选用高温性能优异的润滑脂，如合成油基润滑脂；低温环境应选用低温性能良好的润滑脂，如石蜡基润滑脂。
3.运动速度：运动速度较高的设备，应选用黏度较低的润滑脂，以降低摩擦阻力，减少能量损失。
如高速轴承可选用合成油基润滑脂。
4.环境条件：根据设备所处的环境条件，选用具有相应防腐、抗氧化性能的润滑脂。
例如，在潮湿环境下，应选用具有较强防腐性能的润滑脂。
四、润滑脂的性能指标1.润滑性能：衡量润滑脂在设备润滑部位的润滑效果，可通过摩擦系数、磨损试验等方法评价。
齿轮润滑脂的型号与选用标准
齿轮润滑脂的型号与选用标准齿轮润滑脂的型号与选用标准如下：
1. 工作温度范围：根据齿轮的工作温度范围，选择适合的润滑脂类型。
例如，在高温环境下，需要选择耐高温性能好的润滑脂；在低温环境下，需要选择耐低温性能好的润滑脂。
2. 负载能力：根据齿轮的负载能力，选择适合的润滑脂类型。
例如，高负载齿轮需要选择承载能力强的润滑脂，以保证齿轮正常运转。
3. 运动速度：根据齿轮的运动速度，选择适合的润滑脂类型。
例如，高速齿轮需要选择粘度小、流动性好的润滑脂，以减少摩擦损失和磨损。
4. 工作环境：根据齿轮的工作环境，选择适合的润滑脂类型。
例如，在潮湿的环境下，需要选择具有良好防锈性能的润滑脂；在灰尘较多的环境下，需要选择具有良好抗污染性能的润滑脂。
5. 齿轮材料：根据齿轮的材料，选择适合的润滑脂类型。
例如，不锈钢齿轮需要选择具有良好耐腐蚀性能的润滑脂。
6. 设备要求：根据齿轮所处的设备要求，选择适合的润滑脂类型。
例如，在要求节能的设备中，需要选择具有良好节能性能的润滑脂。
综上所述，齿轮润滑脂的型号选用需要考虑工作温度范围、负载能力、运动速度、工作环境、齿轮材料以及设备要求等因素。
根据实际情况选择合适的润滑脂型号，可以提高齿轮的润滑性能，延长使用寿命，并提高设备的运行效率。
润滑脂的正确使用方法
润滑脂的正确使用方法润滑脂是一种用于润滑机械部件之间摩擦表面的润滑剂。
它能够减少机械运动过程中的摩擦和磨损，延长机械部件的使用寿命，并提高其性能和效率。
以下是润滑脂的正确使用方法：1.选择适合的润滑脂类型：润滑脂有不同的性能参数和用途，如温度范围、粘度等。
在选择润滑脂时，要根据机械设备的工作条件和要求，选择适合的润滑脂类型。
2.清洁和准备工作：在给机械部件上涂抹润滑脂之前，首先要清洁和准备工作表面。
确保表面干净，无尘土、油脂等杂质。
可以使用溶剂或刷子清洗表面，确保润滑脂能够完全附着在表面上。
3.注意润滑脂的使用量：使用过多或过少的润滑脂都会影响润滑效果。
过多的润滑脂会造成油封松弛、润滑脂溢出等问题，过少的润滑脂则无法发挥良好的润滑作用。
根据机械设备的要求和润滑脂的性能参数，确定适当的润滑脂使用量。
4.注意润滑脂的涂抹方式：涂抹润滑脂时，要平均分布润滑脂，并确保润滑脂能够充分覆盖接触表面。
可以使用刷子、注油器、涂脂枪等工具进行润滑脂的涂抹。
对于一些较深的部位，可以使用专门的注油器或脂枪注入润滑脂。
5.避免混合使用不同类型的润滑脂：不同类型的润滑脂可能有不同的化学成分，混合使用可能产生反应，并影响润滑效果。
在更换润滑脂时，应先彻底清洗润滑脂残留，再添加新的润滑脂。
6.定期更换润滑脂：润滑脂在使用一段时间后，会因为污染、挥发或氧化而变质。
定期更换润滑脂是保持机械设备正常工作的重要措施。
更换润滑脂时，要彻底清洗旧润滑脂残留，再添加新的润滑脂。
7.注意润滑脂的贮存和保养：润滑脂在贮存和保养过程中，要注意避免灰尘、水分等杂质的混入。
润滑脂应存放在阴凉、干燥的地方，并保存在密封容器中，以防止润滑脂的质量受到影响。
总结：润滑脂的正确使用方法包括选择适合的润滑脂类型、清洁和准备工作、注意润滑脂的使用量和涂抹方式、避免混合使用不同类型的润滑脂、定期更换润滑脂，以及注意润滑脂的贮存和保养。
正确使用润滑脂可以有效降低机械部件的摩擦和磨损，延长其使用寿命，提高性能和效率。
ep1润滑脂指标
ep1润滑脂指标润滑脂是一种由基础油和添加剂组成的粘稠物质，具有良好的润滑性能和防护性能。
在各种机械设备和工业领域中，润滑脂发挥着至关重要的作用。
EP1润滑脂作为一种高性能的润滑产品，其性能指标、应用领域以及选择方法等方面都有诸多值得探讨的地方。
一、润滑脂的定义与作用润滑脂是一种半固态的物质，主要由基础油和添加剂组成。
基础油提供了润滑脂的主要润滑性能，而添加剂则可以改善润滑脂的抗磨损、抗腐蚀、抗氧化等性能。
润滑脂的主要作用是减少摩擦、降低磨损，延长设备使用寿命，同时还能起到密封、防腐蚀等作用。
二、EP1润滑脂的性能指标EP1润滑脂作为一种高性能润滑产品，其性能指标主要包括以下几个方面：1.基础油粘度：基础油粘度是衡量润滑脂润滑性能的重要参数，EP1润滑脂的基础油粘度适中，能够在各种工况下提供良好的润滑效果。
2.稠度：EP1润滑脂的稠度适中，便于涂抹和泵送，适用于各种润滑部位。
3.抗磨损性能：EP1润滑脂具有优异的抗磨损性能，能有效降低设备磨损，延长设备使用寿命。
4.抗氧化性能：EP1润滑脂具有较好的抗氧化性能，能够在高温、高湿等恶劣环境下保持稳定的润滑性能。
5.防腐蚀性能：EP1润滑脂具有良好的防腐蚀性能，能有效防止金属表面锈蚀。
三、EP1润滑脂的应用领域EP1润滑脂广泛应用于各类机械设备、工程机械、汽车零部件、航空航天等领域。
如：1.轴承：EP1润滑脂适用于各类轴承的润滑，能有效降低轴承磨损，延长使用寿命。
2.齿轮：EP1润滑脂具有良好的抗磨损性能，适用于齿轮箱、传动系统的润滑。
3.液压系统：EP1润滑脂可用于液压系统的润滑，提高系统运行效率，降低故障率。
4.汽车零部件：EP1润滑脂适用于汽车底盘、发动机、传动系统等零部件的润滑。
四、如何选择合适的EP1润滑脂选择合适的EP1润滑脂，需要考虑以下几个方面：1.工作温度：根据设备工作温度选择合适的基础油粘度。
2.负荷能力：根据设备负荷选择具有合适抗磨损性能的润滑脂。
电机滚动轴承润滑脂的选择与注入量
电机滚动轴承润滑脂的选择与注入量上海火赢石油化工有限公司轴承的可靠润滑是保证电动机正常运行的必要条件，因此，滚动润滑脂对于电动机的正常运行具有极为重要的作用。
本文笔者根据自己多年的电机轴承润滑服务技术，对电动机滚动轴承常用润滑脂的优缺点进行了分析，并据此提出了几种确定电动机滚动轴承润滑脂注入量的方法。
一、电动机滚动轴承常用润滑脂1.1钙基润滑脂钙基润滑脂是由动植物脂肪与石灰制成的钙皂稠化矿物润滑油，它以水作为胶溶剂，外观呈淡黄色或暗褐色均匀油膏状。
在玻璃片上涂抹1~2mm厚的合格钙基润滑脂，置于透光处观察，应无块状物。
钙基润滑脂的优点是抗水性好，遇水不易乳化，机械安定性好；缺点是纤维短，不耐高温（使用温度为–10~60℃）、使用寿命短。
目前，钙基润滑脂在国际上已趋于淘汰，但是在我国的用量还很大，被广泛用于与水接触的高转速、轻负荷或中转速、中等负荷的封闭式电动机滚动轴承等设备的润滑，如用于水塔生活用水离心泵等。
1.2钠基润滑脂钠基润滑脂由天然脂肪酸钠皂稠化中等黏度的矿物油制成，外观呈深黄色或褐色，呈均匀亮纤维状或乳膏状。
钠基润滑脂的优点是熔点高，滴点可达160℃，能在120℃的条件下正常发挥作用，并有较好的抗压减磨性能，附着力强、耐振动；缺点是不抗水，遇水会乳化变质。
因此，钠基润滑脂适用于–10~l10℃、清洁无水、中等负荷的电动机轴承润滑，如用于轧钢机的电动机轴承润滑等。
1.3钙钠基润滑脂钙钠基润滑脂是由动植物油钙钠基混合皂稠化中等黏度的矿物润滑脂制成（氧化钠和氧化钙的混合比例为3.5∶1或4∶1），外观呈黄色或青暗色均匀乳膏状。
钙钠基润滑脂的优点是兼有钙基润滑脂的抗水性和钠基脂耐热性，以及良好输送性与机械安定性；缺点是滴点在120℃左右，所以其使用温度不得高于100℃。
因此，钙钠基润滑脂适用于水蒸气环境、90kw以下或封闭式小型电动机滚动轴承的润滑，如用于锅炉送风机轴承的润滑等。
1.4锂基润滑脂锂基润滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12–羟基硬脂酸）锂皂稠化中等黏度的矿物润滑油或合成润滑油制成，合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂、稠化中等黏度的矿物润滑油制成，外观为浅黄色或褐色光滑油膏状。
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■润滑脂的选择与使用一、润滑脂的定义润滑脂是用稠化剂稠化润滑油而制成，可以根据使用的需要，添加一种或多种添加剂，以改善润滑脂的极压抗磨性、抗氧化安定性、润滑性、抗水性等性能。
润滑脂分类：（一）按稠化剂类型分类和命名润滑脂分成皂基润滑脂、非皂基润滑脂、烃基润滑脂三大类。
可以用稠化剂名称命名润滑脂：·钙基润滑脂、锂基润滑脂·复合锂基润滑脂、复合钙基润滑脂·膨润土润滑脂、聚脲滑脂（二）按使用性能和应用场合分类和命名·选择润滑脂主要使用性能和用途进行分类和命名：如减磨润滑脂、防护润滑脂和密封润滑脂等。
·根据润滑脂的应用场合命名：如汽车轮毂润滑脂，航空机轮润滑脂，铁道机车润滑脂，宽温度航空润滑脂，阻尼润滑脂等。
（三）按润滑脂国家标准分类法分类和命名·世界上许多国家及国际标准化组织（ISO）都制定了润滑脂分类标准。
·中国于1990年12月颁布了润滑脂分类国家标准 GB/T 7631.8-90组。
根据润滑脂应用时的操作条件进行分类，每种润滑脂仅有一个由五个大写字母组成的代号。
例： L- XBEGB 00润滑脂代号的字母顺序：字母1：L-润滑剂字母2：X-润滑脂字母3：B-最低使用温度-20℃字母4：E-最高使用温度160℃字母5：G-与谁接触，不防锈字母6：B-承受高负荷00 - 稠度为00号润滑脂（锥入度400-430）表示使用温度范围为-20℃-160℃与水接触，不防锈，用于高负荷运转设备润滑的00号润滑脂。
二、润滑脂润滑的优、缺点（一）与润滑油相比，润滑脂有以下优点：1、与可比粘度的润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力；2、由于稠化剂结构体系的吸收作用，润滑脂具有较低的蒸发速度，因此在缺油润滑状态下，特别是在高温和长周期运行中，润滑脂有更好的特性；3、由于稠化剂结构的毛细管作用下，与可比粘度的润滑油相比，润滑脂的基础油爬行倾向小；4、润滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固体或流体污染物的侵入，有利于在潮湿和多尘环境中使用；5、润滑脂能牢固地粘附在润滑表面上，即使在倾斜甚至垂直表面上也不流失。
在外力作用下，它能发生形变，象油一样流动；6、用脂润滑可简化设备的设计与维护；7、由于润滑脂粘附性好，不易流失，所以在停机后再启动仍可保持满意的润滑状态；8、用脂润滑通常只需将少量润滑脂涂于润滑表面，因而可大大节约油品的需求量。
（二）、润滑脂有以下缺点：冷却散热性能差，内摩擦阻力大，供脂换脂不如油方便。
（三）在什么条件下需要选择润滑脂润滑：·要求润滑剂必须保持在润滑部位上，而润滑部位没有贮存润滑剂的油箱或油盒。
·要求润滑剂不但具有润滑功能，还必须具有密封作用，防止机械杂质和水份进入润滑部位。
·润滑脂润滑的轴承dn值＜300,000-350,000。
三、润滑脂的选用（一）润滑脂稠度与应用的关系表1：润滑脂稠度与应NLGI号适用场合000#，00# 主要用于开式齿轮，齿轮箱和减速箱的滑，润滑性、抗震性好。
0# 主要用于开式齿轮，齿轮箱或集中润滑系统润滑。
1# 主要用于转速较高的针型轴承和滚子轴承润滑。
2# 主要用于中等负荷和中等转速的抗磨轴承润滑，应用最广泛。
3# 主要用于中等负荷中等转速的抗磨轴承，汽车轮、轴承的润滑，应用最广泛。
4# 主要用于水泵和其他低转速的、高负荷的轴承和轴颈润滑。
5#、6# 主要用于特殊条件下的润滑，如球磨机轴颈润滑。
（二）正确选择润滑脂产品的原则：·设备工作条件：轴承类型、最高和最低使用温度、设备运转负荷、转速、dn值、接触的介质以及其他特殊要求等。
· 延长操作周期，减少维修工作量。
·降低润滑脂消耗量和生产成。
·参照各类润滑脂的主要性能指标。
·结合使用经验。
1．滚动轴承和滑动轴承选择润滑脂和润滑油的一般原则（1）确定设备运转速度，润滑脂润滑受设备转速的限制。
·润滑脂润滑滚动轴承的极限DN值为350,000·润滑滑动轴承的速度极限为5m/s·润滑齿轮的速度极限为10 m/s·润滑蜗轮的速度极限为5 m/s转速界定如下：表2：转速的界定转速滚动轴承滑动轴承速度因数Ka ×n ×dm 轴颈圆周速度V,m/s低速＜100,000 ＜ 1中速≥100,000- ≤250,000 ≥1-≤3高速≥ 250,000—≤350,000 ≥3-≤5轴承系数 Ka ，Ka=1 深槽滚珠轴承、角触点滚珠轴承，Ka=2 锥形轴承、滚针轴承、球型轴承， Ka=3 轴向负荷圆柱滚子轴承。
轴承名称直径 dm= D+d / 2 (mm) D 为轴承外径， d为轴承内径。
转速n（rpm）。
（2）确定设备运转负荷表3：运转负荷的界定式中： Pr 轴承径向负荷P 轴瓦所受负荷Pa 轴承轴向负荷B 轴瓦宽度C 轴承额定功率d 轴瓦内径·根据滑动轴承平均负荷系数K选择润滑剂K小于6，选择润滑脂润滑润滑。
K大于6，选择润滑油润滑润滑。
计算公式如下：K = PmV3Pm —— 轴颈平均压力 PaV — 轴颈线速度 m/s2.根据各类润滑脂的使用特性选用润滑脂(1)首先根据设备运转条件（如设备工作温度范围、运转速度、运转负荷、接触的介质、供脂方式等）选定润滑脂的种类；参照各类润滑脂的使用特性，和设备运转条件；结合使用经验选择合适的润滑脂。
表4：各种常用润滑脂的特性及适用范围(2)根据供脂方式选择合适的润滑脂的稠度表5：供脂方式与润滑脂的稠度(3)根据设备运转最低温度要求,参照润滑脂的低温极限，选择适用于低温下的润滑脂。
表6：润滑脂的类别与最低使用温度基础油稠化剂滑脂最低使用温度矿物油℃矿物油钙皂 - 20矿物油钠皂 0矿物油锂皂 - 40矿物油膨润土 - 30双酯锂皂 - 75双酯膨润土 - 55硅油锂皂 - 55硅油染料 - 75硅油二氧化硅 - 50四、润滑脂的混用（一）润滑脂混用原则一般来说，应当尽量避免两种不同润滑脂相混合，由于润滑脂的稠化剂、基础油、添加剂不同，相混凝土合后会引起胶体结构的变化，因而使得混合润滑脂稠度下降，分油增大，机械安定性变坏等，影响使用性能。
但是实际上生活中往往做不到这一点，因而需要掌握以下原则：1.对同一厂生产的同类型不同牌号的脂可以相混合，混合后质量不会发生大的变化。
2.稠化剂相同、基础油相同的润滑脂基本可以相混合。
一般来说复合锂基脂可以同锂基脂相混合，但是混合脂的滴点仅体现为锂基脂的滴点。
3.含硅油、氟油的润滑脂一般不能同矿油润滑脂相混合。
4.若不了解两种脂是否可以相混，那就有必要进行两种脂的相容性试验。
试验证明相容就可相混合，反之就不能混合。
5. 在使用中，在不允许清洗轴承的情况下更换品种的话，应尽量用新的顶出旧脂，顶替的越干净越好。
（二）润滑脂混合时的性能变化润滑脂使用中不同润滑脂的混合是不可避免的，但要注意混合后性质变化是否影响使用。
密封式轴承采用高级长寿命润滑脂一次封入时，可以延长润滑脂寿命并且防止污染，而且免除了定期加脂的麻烦，这是最理想的。
但有些轴承还必须采用开放型的，而且必须按规定补充润滑脂，在这种情况下不同润滑脂的混合有时是不可避免的。
然而，由于混入不按规定补充的润滑脂而发生事故的情况也是屡见不鲜的。
有些不同润滑脂互混后的性质，并不像所想像的那样是算术加成关系，而是发生预想不到的性能变化，尤其是有些性能是劣。
为了掌握混合时变化情况，防止变质事故，必须知道几种主要常用润滑脂互混后性质的变化规律，以有利于润滑工作并充分发挥润滑脂的特性。
1、一般皂基脂混合后的性能变化（1）皂基润滑脂混入钠、钡、锂基润滑脂，混入对性能都不致有坏的影响，而且还可能改善其耐温和耐用寿命等性能。
当混入20%~40%的钠基硅脂时，会表现出滴点下降，而当混入70%时，则滴点显著升高。
（2）钠基润滑脂混入10%的钙、钡或锂基脂进影响很小，但当混入20%时则影响较大。
混入膨润土脂或硅胶脂时几乎对性能没什么影响。
只是当混入量较大时，则表现为混入润滑脂的性能。
钠基脂里混入锂基脂到50%时表现软化现象，混入75%还是相容的。
（3）锂基润滑脂混入10%左右的钠基或钡基脂时，对其性能影响就较大，主要表现为滴点降低和耐用寿命变坏。
但混入10%左右的钙基脂时，表现出的性能影响较小。
混入膨润土脂或硅胶脂时的影响，要比混入钙基脂时稍大。
（4）钡基润滑脂混入既或少量的钠或锂基脂时，对其性能也有影响。
但混入钙基脂或膨润土或硅胶脂时的影响较小。
（5）膨润土脂和硅胶胶互混合时的影响很小，各种皂基润滑脂的互相混合时的影响很小。
表7：各种皂基润滑脂互相混合时的影响混合后性能显著变化混合后性能很少变化Li+A1 Ca+A1Li+Ba Ca+LiLi+Na Ca+NaLi+Ba Na+A12、多效通用润滑脂混合后的性能变化各种润脂混合比例25%~75%的范围内的混合性能可归纳如下。
（1）12-羟基脂肪酸基脂的影响小，而且互相混合的适应性能很好；①一般硬脂酸锂基脂的影响小，而且互相混合的适应性很好；②复合钙基脂的影响较大，而且互相混合的适应性也不良；③复合铝基脂的影响比钙基脂时的影响较小；④对苯二甲酰胺脂的影响很小，但混合适应性不良；⑤聚脲基脂的影响比和对苯二甲酰胺盐基脂混时的影响稍大，但混合适应性良好。
（2）对苯二甲酰胺盐基润滑脂混入①硬脂酸锂基脂、12-羟基硬脂酸钙皂的影响小，而且混合物适应性良好；②复合钙基脂有较大影响，而且混合适应性也比混锂基脂时差。
和复合铝基脂混合时的影响比复合钙基脂小，但混合适应性不好。
反之，向复合钙基脂或复合铝基脂中混入对苯二甲酰胺基脂时，对钙基脂的影响稍大而性能也稍差；③聚脲基脂时虽有一定的影响，但混合适应性良好。
（3）聚脲基润滑脂混入① 12-羟基硬脂酸锂基脂或硬脂酸锂基脂的影响小，而且混合适应性良好；②复合钙基脂及复合铝基脂时都有所影响，特别是和复合钙基脂等量混合时的影响最大，而且混合适性也差；③对苯二甲酰胺盐基脂时影响小，而且混合适应性也好。
3、润滑脂混合后使用寿命的变化几种润滑脂混合后的试验使用寿命变化归纳如下：（１）锂基脂中加入非皂基的对苯二甲酰胺钠基脂或聚脲基脂时，其耐用寿命得以延长。
（２）硬脂酸锂基脂和12-羟基硬酸锂基极压脂中混入12-羟基硬脂酸锂基脂时，对原二种润滑脂的使用寿命几乎没有影响。
（３）复合钙基脂或复合铝基脂中，混入12-羟基硬脂酸锂基脂或对苯二甲酰胺脂或聚脲脂时，其使用寿命稍有延长。
（４）非皂基的对苯二甲酰盐脂和聚基脂互相混合时，对使用寿命没有不良影响。
五、润滑脂寿命和失效标准(一) 润滑脂润滑故障分析及对策表8：润滑脂润滑故障分析及对策。