DT系列制氮设备使用说明书
制氮机操作指导书
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文件编号
操作指导书
制造部
A/0
1、燃烧塔正常保养事项
1.1该塔一定等到外层温度为常温，方可作业;
1.2需将塔底部排料口法兰盘拆开，即可清理所氮化的灰尘;
2、注意安全事项
2.1维修或者拆装前，必须确定缸内无压力；
2.2在进行任何电器检修时，请务必先切断电源；
2.3纯化设备启动前，请一定先开启循环水泵。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
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NO
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操作指导书
生效日期：
制氮机操作规程
制氮机操作规程
《制氮机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查制氮机的运行状态，确保设备完好无损；
2. 检查氮气制备原料的储存情况，确保充足的原料供应；
3. 检查氮气制备设备的各项指示灯和仪表，确保设备正常运行；
4. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，并具备操作制氮机的资质。
二、操作步骤
1. 打开制氮机的主电源开关，并调整制氮机的工作模式；
2. 打开氮气制备设备的气源阀门，启动气源供应系统；
3. 检查制氮机的冷却系统，确保冷却系统正常运行；
4. 启动制氮机的压缩系统，确保氮气制备设备的稳定压力；
5. 观察制氮机的氮气产量和质量，确保氮气符合要求。
三、操作注意事项
1. 在操作制氮机时，应保持设备周围的通风良好，并确保操作场所无明火或其他易燃物品；
2. 操作人员应定期检查制氮机的各项仪表和设备运行状态，发现异常及时停止设备并进行维护；
3. 操作人员在操作制氮机过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保自身和设备的安全。
以上就是关于制氮机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行。
制氮机设备操作作业指导书
标题
一、目的
为了规范保证制氮机设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作制氮机设备。
二、范围
适用于本车间制氮机的操作运行。
三、操作规程
（一）试车、开车与停机
制氮机启动时应按如下步骤进行：
1、接上电源及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否正确无误；
2、先开空压机系统，确认压缩空气合格后，打开制氮机总进气阀，
使压缩空气进气压力为0.7－0.8MPa；
3、调节氧分仪的进气阀流量，有微弱气流即可。
调整含氧量，控
制在百分之零点一以下；
4、根据生产车间氮气用量，调节氮气流量在60－120立方/小时；
5、A和B吸附罐将交替工作，两个吸附罐的进气阀，氮气出口阀
及上下均压阀在可编程序控制器按规定的时间（58秒）自运操作，周期性地进行吸附产气和脱节附再生；
6、缓慢打开主蒸气门，使蒸气压力渐增至三至四公斤；
7、当氮气储气罐压力达到三公斤，即可对外供气；
标题
8、当制氮机停运时，先关闭启动开关，然后关闭主电源，最后关
闭氧分仪进气阀即可；
9、观察仪表指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示；（二）制氮机使用的注意事项
1、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开
不必要的阀门；
3、运转中每1小时检查一次仪表，记录气压、电流、氮气纯度；
4、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
5、定期（每小时）排放空压机冷凝水是保证制氮机正常工作所必
需的，定期更换（每年）过滤芯是保证过滤器正常工作所必需
的；
6、氧分析仪需每个月标定一次；。
DT-10008 煤矿井下用碳分子筛制氮装置设计说明书
DT-1000/8型煤矿用碳分子筛制氮装置设计说明书设计：刘勇审核：杨世超瑞气企业空分设备有限公司煤炭科学研究总院重庆研究院一、设计基础条件1．大气条件海拔高度1000m环境温度2～40℃相对湿度≤80%2．原料空气温度≤40℃CO2 ≤350PPmC2H2≤0.5PPmC n H m ≤30PPm含尘量≤30mg/m3含油量≤3mg/m33．冷却水进水温度≤35℃进水压力 0.2～0.5M P a悬浮物含量≤100mg/L水质 PH6—8总硬度≤3.2mmol/L4．电源电压 660/1140V±5% 50Hz二、主要技术指标氮气产量（Nm3/h）1000氮气纯度（%）≥97(O2≤3)起动时间（min）≤30氮气出口压力（MPa）≥0.6三、制氮工艺流程DT-1000/8型煤矿用碳分子筛制氮装置由气源车、净化车、制氮车和缓冲车组成。
制氮工艺流程参见附图1煤矿用碳分子筛制氮装置工艺流程图流程简要说明：1. 气源车由空压机组成，原料空气经螺杆空压机压缩后输出。
2. 净化车压缩空气经除油净化器除去大部份水和油，残余含油量小于1PPm,再经精过滤器，滤除直径大于1μm的固体颗粒和水滴及油滴，残余含油量小于1PPm,然后经超精过滤器和活性炭过滤器过滤处理，残余含油量可达0.001PPm, 最后进入活性炭除油器，通过除油器内的活性炭除去压缩空气中的残余油分，经过这几个环节，得到洁净的压缩空气。
3. 制氮车洁净的压缩空气进入制氮系统，分为三路：第一路经节流阀LV1进入氧氮分离系统；第二路经球阀BV10，气源二联件（QL-1、TV1、L-1）输入气体，为矿用浇封型电磁阀DV1-DV11控制管道式气动阀QV1-QV10与角座阀JV1-JV4的开和关提供动力源；第三路经球阀BV9、空气过滤器QL-2、球阀BV11-BV18和单向阀ZV1～ZV8进入吸咐塔内的气囊充气压紧碳分子筛，防止碳分子筛下沉而引起沟流现象和碳分子筛粉化现象的发生，确保整机正常工作。
(完整版)说明书制氮机
分子筛
选用日本武田3KT-172型分子筛，使用寿命长，气耗比低；
复合流化床
采用复合式流化床，有效的保持分子筛的吸附效率，并给分子筛提供良好的解析环境；
气流扩散器
将进气集中的气流均匀的扩散，为吸附打下基础；
气流收集器
将制备的高纯度氮气最大量的收集，减小因气流收集而造成的效率降低；
亮
亮
均压过程
t=2s
0.35～0.4
MPa
0.35～0.4
Mpa
0.6～0.65
MPa
右塔工作
t=1min
0
0.75～0.85
MPa
0.7～0.75
MPa
2．3阀组分布图
上阀组实物图
下阀组实物图
2．4PSA制氮系统控制说明
2.4.1. 控制面板示意图
2.4.2.面板操作说明
开-关：旋转到相应指示，控制系统启停
控制柜
采用双层门柜体，防护等级高；PLC采用西门子品牌，人机交换界面采用西门子品牌，可直观的显示设备的工作状态、故障时间、故障愿意，且修改设备的参数；
控制系统
使用全自动无人值守控制系统，自动记录运行时间、氮气纯度、流量等参数，并预留远传DCS接口；多台设备时，可实现根据用户用气量大小自动、梯度开关机，用气量小时，可以自动将三台制氮机定义为主、辅、备机，实现真正的智能、节能；
均压按钮：手动控制时可控制“上均压”“下均压”阀门开启
2.4.3.制氮机操作使用说明
a)压缩空气系统调试完成后，空气贮罐压力达0.75MPa以上时，制氮设备进入调试状态。
调试前的准备
1.检查各组阀门处于待机状态：按《制氮机待机状态阀位示意图》检查设备是否处于待机状态，否则按《制氮机待机状态阀位示意图》设置各阀门开关位置，使之处于待机状态。
DT制氮装置使用说明书
DT系列煤矿用移动式碳分子筛制氮装置使用说明书山西汾西机电有限公司2010目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮机安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、运输及贮藏七、气体流量修正说明八、技术文件目录附图：流程图一.概述:1、简介N2在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
N2分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体,随着科学技术的进步和经济的发展,N2的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的O2和N2分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
在一般中小型用户(1000Nm3/h以下)中广泛使用分子筛空分法制取氮气。
与深冷空分法相比,具有工艺流程简单、占地小、投资省、操作简单、维护方便等优点,而且产品N2纯度可按实际需要作任意调节,装置适应性好。
分子筛空分法目前以碳分子筛(Cardon Molecular Sieves 简称CMS )空分法为主,CMS是德国亚琛B.F(Bergbau Forschung of Esen)矿业研究有限公司于70年代首先研制成功的新型高效吸附剂。
CMS法分离N2、O2是通过一种新型气体吸附分离技术——变压吸附(Pressure swing adsorption 简称PSA)技术来实现的,这一技术起源于德国四十年代一项专利文献,成熟于七十年代美国的工业应用,主要用于氧氮分离、空气干燥,八十年代已有比较完整的数学模型来描述,这项技术有如下优点:1）产品氮气纯度高。
2）一般可在室温和不高的压力下工作,床层再生时不用加热,节能经济。
3）设备简单,操作、维护简便。
4）完全实现自动化。
制氮机说明书
本装置首先对经初步除水预处理后的压缩空气进行三级精 密过滤，除去压缩空气中所夹带的油和水。然后，由空气加热器 将其加热至 49℃左右。使其进入氮气膜分离器。氮气膜分离器（简 称膜）由多束半渗透中空高分子纤维丝组成。由于各种气体在膜 中溶解度和扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透率不 同。经加热后的压缩空气进入膜分离器后，由于膜两侧的压力差 作用下，渗透速率相对快的气体如水、氢气、氧气、氦气、二氧 化碳等透过膜后作为废气排空。而渗透速率相对较慢的氮气流出 膜分离器，经出口阀组输出。
4）停机
1、关闭增压机前后的球阀； 2、关闭出口氮气截止阀； 3、关闭进口空气截止阀 4、打开氮气缓冲罐的放气阀或者出口管道的放气阀，制氮机卸压；
八、氮气系统的维护、保养
1、定期检查所有部件，管路是否受损，漏气等现象； 2、定期更换过滤器滤芯； 3、每 2 小时定期对空气过滤器排污。假如进入制氮机的压缩空气
100 Kpa(A) 25℃ -10～39℃ 80％ 室内
Hale Waihona Puke 三、 氮气系统的系统构成本氮气系统装置有以下三个部分: A、空气处理
-使用说明书
第5页共9页
过滤器 C-001、T-001 B、空气增压
增压机 VBA4-40、过滤器 A-001、空气缓冲罐 C、制取氮气
膜、氮气缓冲罐、减压阀、流量计、止回阀
火灾! 膜制氮系统膜排放出的废气中的氧含量超过 30～40％，
制氮机说明书
开关SB2旋至“远程”位置，SB1开关失效，SB2旋至“手动”位置。可远程控制制氨机的起停，监视运行状态（详细信号见电气图中接线端子示意图）。
当用户未连接控制箱中净化设备控制输出时，处理方法同上。
6.5检查冷冻式干燥机运行是否正常，确认冷媒低压在0.35-0.55MPa范围内，高压在1.2-1.7Mpa (<lOm3冷干机无冷媒压力表)范围内为正常运行。检查其它设备如高效除油器、精密过滤器排污是否正常（如是手动排污需每两小时手动排污一次）。
8 KY-2N型氮气分析仪
8.1概述
本仪器是通过采用测量氧气浓度的方法来倒算出氮气浓度。方法是氧电极将气体中氧浓度转换成电信号，经减法器换算，直接显示被测气体中的霾气浓度。本仪器采用空气定标79.0方法，操作方便，并设置自动转换电路，当氮气浓度高于95.0%，边时仪器量程自动转换，读数为95.00，仪器测量范围99.99%。本仪器还设有下限可调设定电路，设定范围91.0—99.9，当氮气浓度低于下限设定值时，报警指示灯亮，本机输出～220V5A触点信号，并带有4-20mA信号输出，（含氧量为0～1%）可与记录仪连接。
消声器废气与自动放空废气应接至室外，以免氮气设备排气带来较大噪声。为避免消声器的堵塞，在消声器上部应有防雨部件，定期检查消声器是否堵塞。
7.7气缸压紧装置
当气缸上的报警指示灯亮时，应及
7.8阀门维护
建议每年至少打开一次阀门将运转部件清洗上润滑油，并换上密封件。
本仪器适用于变压吸附制氮机，空分设备，以及氮氧混台中的氮气浓度分析。
8.2原理
仪器传感器为电化学极谱法隔膜式电极。它采用铂阴极、银一氯化银阳极，氯化钾作为电极液，隔膜材料为聚四氟乙烯膜，此膜选择的透过氧。
制氮机操作流程
制氮机操作流程一、使用流程1.打开压缩机开关→冷干机后侧开关→打开制氮机前电源开关→仪表开关2.空压机压缩空气输入冷干机，输出氮气进入压缩罐压缩氮气，待氮气注入20-30kg时方可进行轮胎充气。
3.氮气压缩罐注满，空压机到达0.8Mpa时机器自动停止工作。
4.关闭仪表开关→关闭制氮机电源开关→关闭冷干机后开关→关闭压缩机开关二、制氮机的日常维护1 .空压机定期进行排水，定期更换空气滤芯。
2.冷干机定期清洗查看2个水滤及2个电磁阀过滤网，如有赃物及时进行清理。
三、注意事项1.空压机增压机禁止反转，注意安全使用高压罐。
2.制氮机开机后排空1分钟3.注意制氮机冷干机定期排水检查、排水是否堵塞。
四、冷干机的日常维护要点a）风冷式冷凝器要经常清扫灰尘、杂物，以免堵塞影响传热效果。
方法一：用压缩空气喷吹；方法二：用皮老虎吹；方法三：用软钢丝或毛刷轻轻刷。
b）自动排水器是本机易损部件，需经常清洗维护，以免堵塞而失去排水作用。
如发生不排水现象，应立即检查排水堵塞，并及时拆卸清洗。
c）水冷式要用干净无杂质水，注意清洗过滤器，以防水路不畅通，如无水过滤器，应在水源进水管处加装滤网。
如无自动排水器（或排水器已坏），可采用手动排水，一定要及时排水，以免客气带水。
d）注意三相电不要缺相运行。
e) 注意倾听压缩机运行是否平稳，无杂音。
f) 注意手摸空气进出口有否温差。
（正常情况下为温差10-17摄氏度左右）g）冷干机所处环境温度不宜低于10摄氏度，以免冷冻机油冷凝补充不及时，压缩机缺油烧毁。
h）外箱板经常擦抹灰尘。
五、制氮机日常维护表。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、安全操作规程1.所有操作员必须接受过正规的操作培训，并且持有相应的操作证书方可上岗。
2.在操作制氮机前，操作员必须仔细阅读制氮机的操作手册，并熟悉操作流程和注意事项。
3.操作制氮机时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保个人安全。
4.严禁在运行中的制氮机上进行电源、气源、水源等相关设备的检修和维护，需停机处理时，必须切断电源，并上锁停机。
5.当设备发生故障时，操作员应立即报告维修人员，并在等待维修期间采取相应的安全措施，如断电、排气等。
6.操作期间，严禁将手或其他物品伸入制氮机内部，避免发生危险。
7.操作期间，严禁使用带有潮湿的手及穿湿漆的衣物进行操作，以防触电事故。
8.操作结束后，应切断电源，清理现场并做好设备的保养工作。
二、操作流程1.打开电源开关，确保电源接通。
2.打开冷却水进水阀门，调节至适当水流。
3.打开压缩空气进气阀门，并适时排放管道中的杂质。
4.打开制氮机开关，启动设备。
5.操作员应持续观察仪表，确保设备在正常工作范围内。
6.当氮气产量达到要求时，关闭制氮机开关。
7.关闭压缩空气进气阀门，并关闭冷却水进水阀门。
8.关闭电源开关，切断电源。
三、日常维护1.每次操作结束后，应将设备表面清洁干净，并做好设备的保养工作，如擦拭、润滑等。
2.定期检查冷却水管道和压缩空气管道，确保通畅，如有异常及时处理。
3.定期清洁仪表面板，保持仪表的清晰度。
4.定期清理设备内部杂质，并检查滤芯和过滤器的状态，如有损坏或堵塞应及时更换。
5.定期进行设备的维修保养，如更换密封件、清洗冷却系统等。
6.操作员要定期参加制氮机相关的培训和技术交流，提高操作水平和维护能力。
7.在设备长期不用时，应将电源切断，进行全面的设备检查和维护，并做好设备的防尘、防潮措施。
以上是制氮机操作规程的修改，希望能对您的实际操作有所帮助，确保操作的安全和设备的有效运行。
DT-9简易操作手册
沈阳施道克电力设备有限公司DT-9简易操作手册一.概述本手册并不是完整的DT-9说明书,上面只有一些比较基础的操作还有标定校卡的步骤,并不能当作DT-9说明书来使用。
但是操作人员可以根据本手册的介绍，一步一步完成新控制器的汉化，给煤机的标定，给煤机校卡的过程。
二.新设备与电脑的连接与汉化1）笔记本IP地址的设置，在笔记本与控制器连接之前要对笔记本的IP地址进行设置，然后才能与控制器连接。
注：IP地址的最后一位可以设置成在1-255之间除了1和10的所有数。
沈阳施道克电力设备有限公司2）新的控制器发到现场以后应该是英文操作界面（也不排除在出厂前我们对控制器做过测试可能就不需要汉化这一步），这样的话我们就需要对控制器进行汉化。
汉化之前的控制器如右图所示：汉化过程是：先连接笔记本与控制器，打开Easyserve软件，选择Ethernet连接。
沈阳施道克电力设备有限公司然后在工具菜单里选择用户自定义文本语言找到名为DCT-CN.txt的汉化包（在Easyserve的文件夹内），鼠标放在随意一个汉字上，点击发送。
沈阳施道克电力设备有限公司然后弹出“仅仅是该文本”对话框，点击否，接着弹出“Transfer all texts”对话框点击是，结束以后汉化完成，在显示器上显示的就是汉语的界面了：沈阳施道克电力设备有限公司沈阳施道克电力设备有限公司三．给煤机标定步骤DT-9控制器标定的过程跟196-NT的标定过程非常相似，给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个月标定一次。
调整称重辊或更换皮带、控制器、称重传感器模块、微处理机程序芯片时也要进行标定。
标定时需要以下工具：标定探头及电缆各一对、标定砝码一对、水平检尺一根和反光片若干。
标定的第一步是去除系统的皮重，包括称重辊、称重传感器支撑装置和给煤机皮带的重量。
同时还计算出皮带速度与电机转速的关系。
具体步骤是将四片反光板垂直插入皮带挡边上，建议将皮带四等分，且确认四片反光板之间的距离大于两个标定探头间的距离插入两个标定探头，插入前，先确认皮带运行方向从A到B，然后记住A侧,B侧。
制氮机说明书
本设备的气体产品为氮气，含有微量氧或者根本不含氧。吸入这种气体或暴露在这种气体中，会使人缺氧或窒息。必须严格防止这种气体泄漏或排放到封闭空间或人员活动的场所。本机房保证通风良好。
4、防止超压工作
根据分子筛的吸附特性，吸附压力应控制在0.65～0.8Mpa之间某一位置，且要工作压力稳定。本设备的容器设计压力为0.9Mpa，超过此压力将对容器构成危险，同时，使分子筛及元器件造成损坏，但如低于规定的压力，又影响氮气的产量和纯度。所以制氮机应在比较稳定的最佳压力范围内工作。
二、主要技术参数
设备规格型号：PSA-490-5
1、产气量：5Nm3/h
2、氮气纯度：99.9-99.99%
3、含氧量：≤0.5%
4、气体露点：-40℃
5、进出气口压差：≤0.1Mpa
6、吸附罐解吸方式：常压解吸
7、出口压力：≥0.5Mpa
8、进口压力：≥0.8Mpa
9、设备安装条件：
①环境：温度5-35℃ 相对湿度＜75%
6、氮气输出调整。慢开22#减压阀，调节输出压力，并稳定在某一输出压力上，一般控制在0.5 Mpa左右。慢开16#阀调节氮气流量，使流量计指示值在额定产气量位置（具体参看流量计修正值表），这时制氮机已经开始正常工作，连续输出氮气。（注：如用户需要成品气压力较高时，应考虑增加增压设备）
7、检测：打开仪器电源，微开20#阀，调节检测流量计，流量控制在200～400ml/min，约15分钟后（此过程是把不合格气体排空），测氮仪便可直接显示出成品气中的氮气纯度。（仪表第一次使用进行校准时必须让氧电极直接暴露在新鲜空气中，稳定5分钟左右无变化。氧电极便可接上取样气管，另一端接一根排气管，即可检测。）
均压
2″
制氮机使用说明
制氮机使用说明一、概述制氮机是一种用于生成纯氮气的设备，通过空气中的分子筛吸附技术将氧气和其他杂质分离，从而得到高纯度的氮气。
本文将详细介绍制氮机的使用方法。
二、准备工作1. 确保制氮机与电源连接良好，并接通电源。
2. 检查制氮机的压力表是否正常工作，确保氮气输出压力符合要求。
3. 检查制氮机的排气管道是否通畅，确保排出的废气能够有效排放。
三、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待设备启动完成后，观察压力表指示的压力是否在正常范围内。
2. 调节制氮机的氮气输出压力，根据实际需求调整压力表上的调节阀，保持所需的氮气输出压力稳定。
3. 连接氮气输出管道，确保连接紧固可靠，避免气体泄漏。
4. 打开制氮机的氮气输出开关，开始产生氮气。
5. 根据需要，调整制氮机的产气量。
一般来说，制氮机有不同的产气量档位可供选择，可根据实际需求进行调整。
6. 使用过程中，注意观察制氮机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
7. 使用结束后，先关闭氮气输出开关，再关闭电源开关，断开电源连接。
8. 清理制氮机及其周围环境，保持设备清洁，并定期进行维护保养。
四、注意事项1. 在操作制氮机时，应严格按照设备的额定参数进行操作，避免超负荷运行。
2. 制氮机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，避免灰尘、湿气等对设备造成影响。
3. 使用制氮机时，应避免接触到高压气体和高温部件，以免造成伤害。
4. 制氮机的排气管道应直接排放至室外或通风良好的地方，避免废气滞留导致安全隐患。
5. 定期对制氮机进行维护保养，清洁滤芯、检查管路连接等，确保设备的正常运行。
6. 若长时间不使用制氮机，应将其断开电源并妥善存放，以免长时间闲置导致设备损坏。
五、常见问题解答1. 为什么制氮机的产气量不稳定？答：可能是由于气源压力不稳定或设备内部故障导致的，请检查气源和设备的运行状态，如还存在问题，请联系售后服务。
2. 制氮机能否同时产生氧气和氮气？答：制氮机的原理是通过分子筛吸附将氧气与氮气分离，因此只能产生纯氮气，无法同时产生氧气。
制氮系统操作规程
制氮系统操作规程制氮系统操作规程一、准备工作1、工作人员进入机房后，先检查各号车的连接管路是否处于正常，有没有螺丝松动或断开现象，各号车必须处于正常工作状态。
2、检查一切正常后，打电话通知变电所送电。
3、打开截止阀，启动开关，给制氮装置送电。
二、开机操作程序及注意事项1、将1号车的磁力启动器隔离开关手柄推至“正传”位置，按动1号车电源开关，给1号车送电。
2、打开冷却水阀门，给机器送冷却水。
3、确定1号车的手动阀处于“卸载”状态，按1号车启动按钮，30秒后将手动阀拨至“加载”位置。
4、启动压缩机30秒后，运转声音正常，按动2号车电源开关，即启动制氮装置。
5、操作人员观察氮气流量计，由氮气排出。
运行10分钟后，观察氮气量是否为所需流量，否则调整3号车上的流量调节阀，使之稳定。
此时机器处于正常运转状态。
三、运转中的操作程序及注意事项1、机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200—300ml/min，观察氧含量≤3%。
2、操作人员每半小时巡视一次。
3、观察1号车的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在750℃--100℃之间。
4、观察氮气流量、氧气含量(≤3%)、氮气压力(≥0.8Mpa)、空气压力(≥0.9Mpa)、空气温度(49℃左右)是否在正常值和允许误差范围之内。
5、每半小时检查1号车观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。
6、每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀，检查是否工作正常。
7、每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。
8、当A级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24小时内检查滤芯。
9、当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应立即检查。
四、停机操作程序及注意事项1、按1号车手动阀处于“卸载”状态，30秒后按停止按钮，停止压缩机工作。
2、关闭2号车中的控制箱电源开关，停止制氮装置工作。
3、关闭总电源开关。
4、10分钟后关闭冷却水水源阀门。
制氮机操作步骤
制氮机操作步骤制氮机开机步骤：1、打开空气冷却器进、出水阀门，接通冷却水。
（注:空压机后冷却器是风冷式，则不需要冷却水）2、闭合冷干机电源，启动冷干机。
3、闭合空压机电源，启动空压机，并打开空压机排气阀使空气进入制氮机组。
4、控制气压力调整。
当空气源压力≥0.5Mpa时，开启1#阀，调节21#过滤减压阀，使压力控制在0.4~0.6Mpa之间。
（注：压力大小视气动阀门动作灵敏度而定）5、打开2#阀，闭合制氮机电控箱内电源开关DZ和钮子开关K1，按下启动按钮，制氮机开始工作，这时设备上的每只气动阀按电脑输出的程序周期性动作（。
约3分钟后微开24#调节阀到某一位置。
约5分钟使氮气缓冲罐C2压力慢慢升至吸附罐压力近似值。
（注：24#阀初开速度太快，会影响氮气纯度的上升速度。
）6、氮气输出调整。
慢开22#减压阀，调节输出压力，并稳定在某一输出压力上，一般控制在0.5Mpa左右。
慢开16#阀调节氮气流量，使流量计指示值在额定产气量位置，这时制氮机已经开始工作，连续输出氮气。
7、检测：打开仪器电源，微开20#阀，调节检测流量计，流量控制在200~400mL/min,，约15分钟后（此过程是把不合格气体排空），测氮仪便可直接显示出成品气中的氮气纯度。
（仪表第一次使用进行校准时必须让氧电极直接暴露在新鲜空气中，稳定5分钟左右无变化。
氧电极便可接上取样气管，另一端接一根排气管，即可检测。
）8、设备在试运行时间内，应用肥皂水检查各部件接口处密封，如出现漏气要及时处理。
制氮机停机步骤：1、断开空压机电源，停止进气。
2、关闭氮气输出阀门，停止检测，断开制氮机电源，停止工作。
3、断开冷干机电源，停止工作。
4、关闭冷却水进出水阀门。
注：每班放水一次。
制氮机使用方法
制氮机使用方法
制氮机使用方法一般包括以下步骤：
1. 准备工作：检查制氮机是否正常，确认连接好电源线和氮气出口管道，确保制氮机周围没有易燃物品。
2. 打开电源：将制氮机接通电源，打开开关。
3. 调节氮气流量：根据需要调节制氮机的氮气流量。
一般来说，可以通过旋转气体流量调节阀来控制氮气流量大小。
4. 设定纯度：根据需要，设定制氮机产生氮气的纯度。
常见的氮气纯度要求包括99%、99.5%、99.9%、99.99%等。
5. 开始制氮：当制氮机正常运行后，可以开始制取氮气。
制氮机通过空气中的分子筛等物质，去除其中的氧气、水分等杂质，从而制取纯净的氮气。
6. 检查供氮气压力：确保制氮机产生的氮气压力正常，以满足用户的使用需求。
7. 关闭制氮机：当不需要使用氮气时，可以关闭制氮机。
首先关闭制氮机的开关，然后断开电源。
请注意，以上步骤只是一般情况下的使用方法，具体使用方法可能略有差异，需要根据具体的制氮机型号和说明书进行操作。
在操作过程中，应遵守安全操作规程，注意安全防护，并定期进行维护保养。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程一、概述制氮机是通过物理方法将空气中的氧气和水分去除，从而得到高纯度的氮气的设备。
正确操作制氮机可以确保安全生产和提高氮气的品质。
本操作规程旨在规范制氮机的操作流程，提供安全操作指导。
二、操作流程1.安全检查在操作制氮机之前，操作人员应该对设备进行安全检查，确保设备无损坏、无漏气现象，仪表正常运行，气源、电源和水源正常供应。
2.启动设备（1）检查气源和电源是否正常，确认供气压力和电压符合设备要求。
（2）将每个设备的阀门逐一开启，允许气体流入。
（3）打开电源并启动设备，观察仪表的读数和工作状态。
3.制氮操作（1）观察并调节设备的工作压力，确保在安全范围内运行。
（2）根据需要，调节流量阀门，调整气体流量。
（3）定期检查设备的运行状态，确保正常工作。
4.关闭设备（1）在操作结束前，先关闭氮气出口阀门。
（2）逐一关闭设备的阀门，切断气源和电源。
（3）清理设备，并进行设备的保养和维修。
三、注意事项1.安全操作（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。
（2）操作人员应经常检查设备的接地情况，确保安全接地。
（3）操作人员应穿戴合适的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.设备维护（1）定期进行设备的保养和维修，保持设备的正常工作状态。
（2）注意设备的清洁，防止积累灰尘和杂质影响设备的运行。
（3）储存设备应放置在干燥通风的地方，定期检查设备的存放条件。
3.故障处理（1）当设备出现故障或异常情况时，应立即停机检查，并及时报修。
（2）操作人员不得擅自更换设备的元件和零部件，必须由专业人员进行维修。
四、应急措施1.漏气处理（1）一旦发现漏气，应迅速切断气源，排空管道中的气体。
（2）迅速通知维修人员进行维修，确保安全。
2.火灾处理（1）设备周围应保持清洁，防止杂物积累引发火灾。
（2）一旦发生火灾，应及时采取灭火措施，并通知消防部门进行处理。
五、总结制氮机的操作规程不仅有助于提高制氮设备的工作效率和品质，更重要的是确保操作人员的安全。
制氮机组安全操作规程
制氮机安全操作规程
一、操作前安全检查
1、检查空压机出口阀门，合上电控箱内的动力电源和控制电源。
2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.7～0.8MPa；
3、普氮流量控制在20左右，纯氮流量控制在15左右。
二、启动操作
1、开启空压机
2、开启冷干机
3、开启制氮机，待空气压力高于0.7 MPa，按下制氮机的“运行”“停止”按钮，制氮机开始运行。
4、打开驱动气源，调节减压阀，保证减压后压力4－6bar，前提是纯化的气动阀门能够正常的动作即可。
5、除氧器，将除氧器进口和出口阀打开。
6、调节取样流量，调节再生流量，使再生流量在额定气量1/10范围内。
7、设备运行达到用气要求指标后关闭放空流量调节阀，开启纯气流量调节阀，将纯气送至使用点。
三、停机操作
1、关闭空压机,将纯化控制选钮“自动纯化手动”旋钮拨到中间位置，关闭驱动气门阀，关闭进出口阀门。
（除氧器阀门可以不关）
3、按下制氮机“启动停止”按钮，设备进入关机程序段，这时关机程序结束；。
制氮车间管理制度操作规程
制氮车间管理制度操作规程dt—600/6型注氮机操作规程一、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2、司机必须熟悉掌握制冷设备的构造,性能，技术特点,并要做到会使用，会保养、会排出一般性故障。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作.二、操作准备1、检查空压机的手柄在“卸载”位置。
2、检查注氮管路阀门畅通。
3、检查空压机的油气桶油位是否正常.三、正常操作（一、）开机步骤：1、供电：电压660v，按下电源箱（第四节的红色箱体）的“开”按钮，给检测仪表供电.2、供水:压力0.1mpa，将空压机内的三个放水阀进行放气。
3、按空压机（第一节)面板上的”启动”纽，待排气压力达到0.4mpa后.将手柄旋转到"加载"位置。
.4、待总气路压力表（在一号阀门旁边）达0.4mpa后,将一号阀门打开两圈.5、按下电源箱的“运行”按纽，运行指示灯亮，启动plc程序控制，实现阀门的自动管理.6、打开二号阀门（电源箱的右侧）半圈。
7、待氮气罐（第五节）的压力表达0.85mpa后，将三号阀门打至100刻度位置。
8、待吸附塔（第四节)运行两个周期后，将二号阀门打开两圈半.9、根据纯度显示调节流量。
具体操作：纯度在低于1.4时,适量放大三号阀门.目的：保持纯度在1。
6-2。
0范围,流量在350—450范围,400为最佳。
10、设置纯度和流量稳定后，观察记录数据。
（二、)停机步骤1、将空压机的手柄旋转至“卸载”位置.2、待总气路的压力表降到0。
4mpa后，将电源箱的“运行”纽关闭.3、关闭一号、二号、三号阀门.4、关闭电源箱的电源。
按“开”按纽。
5、将三个手动排污阀（第二节）放水，然后关闭。
6、待空压机排气压力降到0.4mpa后，按“停止”按纽停机。
7、停水.8、停电。
9、第二节的过滤器的三个手动排污必须半小时操作一次.四、特殊操作1、处理漏气管路时,要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知注氮机组操作人员停供氮气,并向调度室、通防部门汇报.2、处理漏气管路时，施工人员相互照应,并有人检查氧气浓度,如果低于20％,不得操作。
井下移动制氮机管理制详解
井下移动制氮机安全管理制度目录1. 要害场所管理制度 -------------------------------- 1 2．制氮机司机操作规程 ------------------------------- 2 3．制氮机司机岗位责任制------------------------------ 44. 制氮机司机交接班制度------------------------------ 55. 设备检修制度-------------------------------------- 66. 设备包机制度----------------------------------------77. 巡回检查制度-------------------------------------- 88. 设备缺陷管理制度------------------------------------109. 领导干部上岗制度------------------------------------11要害场所管理制度一、工作人员上岗前禁止喝酒，神智不清者禁止上岗。
二、除岗位工作人员、公司相关领导、上级领导、及相关职能部门人员外，其他人员一律严禁入内。
三、凡进入要害场所的外来人员必须有公司相关部门或公司领导陪同方可入内，进入机房后认真填写“来人登记本”。
四、制氮机硐室内的机械、电气设备、制度及技术资料未经领导批准，不准摄影和抄录技术资料。
五、凡进入机房的人员，严禁随身携带危险品。
六、工作人员必须遵守制氮机硐室内的各项规章制度，严禁乱动，乱摸设备，闲谈逗留，干与工作无关的事。
七、制氮机硐室内发生事故及其他问题，要立即向调度室和主管领导报告，不得隐瞒。
八、制氮机硐室工作人员和非工作人员要严格遵守以上规定，确保岗位安全正常工作。
制氮机司机操作规程一、适用范围DTJY系列矿用井下移动式碳分子筛变压吸附制氮装置适用于煤矿井下注氮防、灭火以及消除瓦斯爆炸的危险。
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安全警示为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说善保管，以备今后参考；安全标志控制件的使用维护要求严格按各元器件的说明书执行；不得联接未经联检的本安电器设备，否则会影响设备的防爆性能;元件中的本安回路不得擅自更换或接线,以免影响设备防爆性能;压力容器的使用、维护、定期检验应严格按照《压力容器安全技术监察规程》的相关条款执行；设备在卸压之前，不得进行任何与压力有关的维修、拆卸工作；本设备在装卸、移动及安装时，均需使用起吊设备，切勿在管道上受力搬运设备。
执行标准：Q/WKF·FJ·002-2006版本号：1.2出版日期：2006年4月DT-700/8型煤矿用碳分子筛制氮装置1、概述DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置是采用变压吸附碳分子筛制氮新工艺，为煤矿氮气防灭火而研制的新型氮气源设备。
具有结构合理，操作简单，维护容易，能耗低等优点。
它特别适合于煤层自然发火严重的矿井综采面和综放面氮气防灭火的井下氮源设备，也可作为地面氮源设备使用。
2、适用条件2.1大气压力：86～106KPa2.2 环境温度：2～40℃2.3 相对湿度：≤80%2.4 使用环境：含有爆炸危险的气体（甲烷）和煤尘，但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸气；煤矿井下主要进风大巷或采区进风巷,通风量不得小于50m3/min,无大量粉尘产生的场合。
3、制氮装置的命名D T — X / Y示例:DT-800/8表示煤矿用碳分子筛制氮装置，氮气产量为800 Nm3/h，氮气出口最高压力为8Bar。
4、规格参数DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置各型参数见附表1。
附表1型号项目DT-100/YDT-200/YDT-300/YDT-400/YDT-500/YDT-600/YDT-700/YDT-800/YDT-900/YDT-1000/Y产气量(Nm3/h)100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 氮气纯度(%)≥97氮气出口压力（Bar）≤(入口压力-2)启动时间(min)≤30 min产气量(单位：Nm3/h)制氮装置碳分子筛氮气出口压力(单位：Bar)装机功率(kW)45 75 90 132 160 185 222 242 264 317 电源电压380/660±19%或660/1140±19%V冷却水量(T/H)2.5 7.5 11 14.5 15.4 19 25.5 28 29 33.5平板车数量4 5轨距(mm) 600或900单车最大重量(Kg)2120 2500 2800 3800 5000 5800 6500 7500 8800 9500单车最大外形尺寸(mm) 长2970 3100 3400 3700 3800 4000 4000 4000 4200 4200 宽1200 1200 1300 1350 1400 1400 1400 1500 1500 1500 高1650 1700 1800 1900 1950 1950 1950 2000 2000 2000注1：以上露点均为常压露点。
注2：本说明书中压力均为相对压力（表压）。
注3：本说明书中流量单位“Nm3/h”均是指1个大气压下，20℃时的流量单位。
注4：装机功率是在设备使用地为0海拔,氮气纯度为97%时的参数。
注5：DT-200/Y～DT-800/Y原型号为JXZD-200～JXZD-800。
注6：单车最大重量和单车最大外形尺寸均为纯度为97%时的对应值。
5、设备构成本制氮装置为组合式结构，主要由气源车、净化车、制氮车和缓冲车四个单元组成。
5.1 气源车选用隔爆兼本安型矿用无油或微油螺杆空压机（已安装在矿车底盘上）。
5.2 净化车主要由除油净化器、精过滤器、超精过滤器、活性炭过滤器、除油器、矿用隔爆型电控箱、工具箱等组成，通过配管将其组装在槽钢底盘上。
5.3 制氮车主要由四只卧式吸附塔（内装满进口碳分子筛，并在其吸附器的顶部各设置两条气囊）、消声器及其10只ZSGP管道式气动阀和10只矿用浇封型电磁阀组成，通过配管将其组装在槽钢底盘上。
5.4 缓冲车主要由氮气缓冲罐、粉尘过滤器、减压阀、流量计(金属管浮子或玻璃转子)、甲烷氧气两参数测定器、节流阀等通过配管将其组装在槽钢底盘上。
5.5 本机型制氮装置外形尺寸图见附图1。
6、工艺流程简介本机型制氮装置工艺流程图见附图2。
6.1 气源车空气经螺杆空压机压缩后输出，为制氮装置提供原料气。
6.2 净化车空压机提供的压缩空气主流气首先进入除油净化器除去大部份水和油，残余含油量小于1PPm,再经精过滤器，滤除直径大于1μm的固体颗粒和水滴及油滴，残余含油量小于0.1PPm,然后经超精过滤器和活性炭过滤器过滤处理，残余含油量可达0.01PPm, 接着进入活性炭除油器，通过除油器内的活性炭除去压缩空气中的残余油分，残余含油量可达0.003PPm。
经过这几个环节，得到洁净的压缩空气。
6.3 制氮车洁净的压缩空气进入制氮系统，分为三路：第一路经节流阀LV1进入氧氮分离系统；第二路经球阀BV10，气源三联件（QL-1、TV1、L-1）输入气体，为矿用浇封型电磁阀DV1-DV10控制管道式气动阀QV1-QV10的开和关提供动力源。
第三路经球阀BV9、空气过滤器QL-2、针形阀LV2～LV9和单向阀ZV1～ZV8进入吸附塔内的气囊充气压紧碳分子筛，防止碳分子筛下沉而引起沟流现象和碳分子筛粉化现象的发生，确保整制氮装置正常工作。
氧氮分离系统由两组吸附塔（A1- A2组和B1- B2组）、管道气动阀QV1-QV10、节流阀、单向阀、消声器等组成。
经过节流阀LV1的压缩空气，通过管道气动阀QV1（或QV2）的开启，以一定的压力和时间间隔，交替进入两组吸附塔，其中直径较小的氧分子优先被碳分子筛吸附，直径较大的氮分子则经吸附塔流出，然后经管道气动阀QV9（或QV10）输出。
当A1- A2组吸附塔处于进气吸附产氮过程时，B1- B2组吸附塔则处于排气解吸再生过程。
所谓排气解吸再生过程，就是通过管道气动阀QV5、QV7（或QV4、QV6）的开启，将碳分子筛所吸附的氧通过消声器排入大气中，使碳分子筛卸压获得再生。
同时A1- A2组（或B1- B2组）吸附塔所产生的氮气中一部分通过针形阀LV10和单向阀ZV9（或ZV10）流入正在解吸的B1- B2组（或A1- A2组）吸附塔内，起回流冲洗作用，以提高碳分子筛的吸附效果。
为了提高氮气回收率，在吸附和解吸过程之间有一个短时间的均压过程，即通过开启管道气动阀QV3、QV8使二组吸附塔压力均衡。
制氮车的吸附—均压—解吸过程，循环周期约为2分钟，全过程由S7-224可编程序控制器按设定的程序自动控制。
6.4 缓冲车制氮车输出的氮气经节流阀LV11进入氮气缓冲罐内，然后经过滤器QL－3滤除粉尘，由调压阀TV2将压力调节到所需压力并通过节流阀LV13调节输出流量，同时通过针形阀LV12输出一小部分氮气供甲烷氧气两参数测定器进行氧含量检测。
7、电气控制(本机型制氮装置电气原理图见附图3)本制氮装置所用电气设备由KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱、CZ4/25(A)甲烷氧气两参数测定器(以下简称氧测定器)、DGG20/127（Y）防爆荧光灯等组成。
7.1 KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱本矿用隔爆型电控箱为S7-224可编程序控制器和矿用浇封型电磁阀供电。
通过S7-224可编程序控制器，控制二位五通矿用浇封型电磁阀DV1～DV10按设定程序工作，从而使管道式气动阀QV1～QV10作关闭或开启动作，使两组吸附塔轮流工作或再生，输出氮气。
详见KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱使用说明书。
7.2CZ4/25(A)甲烷氧气两参数测定器CZ4/25(A)甲烷氧气两参数测定器为便携式仪表，主要用于对输出的氮气进行氧含量检测，详见CZ4/25(A)甲烷氧气两参数测定器使用说明书。
7.3 DF10-0.6矿用浇封型电磁阀切换气路，实现气动阀的开或关。
矿用浇封型电磁阀的使用和维护详见矿用浇封型电磁阀使用说明书。
8、安装及仪表设定8.1 地面安装本机型制氮装置各部分已安装在矿车底盘上。
若用户专门为制氮装置制作矿车底盘，则本制氮装置的净化车、制氮车、缓冲车三部分的槽钢底盘上有预设的安装孔，用相适应的螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈与矿车底盘相连接即可，要求安装牢固可靠。
若用户用已有载重合适的矿车底盘，则应分别将上述三部分吊放在矿车底盘上，然后将设备的底盘焊接在矿车上。
8.2 井下安装8.2.1 制氮装置下井时，务必注意单车的前后顺序，并将各车连接口用法兰盖密封，避免空气中的水分或粉尘进入管道内对碳分子筛造成影响。
8.2.2 各车下井后，用金属软管，密封垫片、螺栓、螺母等连接，并应确保无泄漏。
8.2.3各车应按气源车－净化车－制氮车－缓冲车的顺序布置。
巷道通风风向8.2.4按KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱说明书的要求与矿用浇封型电磁阀对应接线，最后进行检查，确保正确无误。
8.2.5 按空压机说明书，检查空压机是否正常，确保正常工作。
8.2.6 通电。
8.3 仪表设定8.3.1 仪表设定值序号调节内容仪表名称仪表代号设定值1 气源压力P10.8MPa2 吸附压力P9、P140.7～0.8MPa3 仪表气压力调压阀TV1P60.3～0.5MPa4 产品气出口压力调压阀TV2P180.6MPa5 气囊压力P7-8、10-11、12-13、15-16≥0.7MPa8.3.2 气源压力螺杆空压机油气分离器上的安全阀，当压力超过0.85MPa时便自动卸压。
8.3.3 操作指标序号操作内容仪表名称仪表代号指标1 吸附压力压力表P9、P140.7～0.8MPa2 产品气流量流量计FL 700Nm3/h3 产品气取样流量手感LV123～5L/h4 产品气出口压力压力表P180.6MPa9、操作(详见附录Ⅱ--操作规程)10、维护与保养为了制氮装置能平稳运行，并尽可能延长设备的正常使用期限，对制氮装置应加强维护与保养，进行日常检查和周期检查，发现问题，及时处理。
10.1 日常检查对下列项目，在正常情况下，每天至少检查一次，并按下表的要求检查，检查情况和处理结果做好记录。
序号设备名称代号检查内容1 产品流量FL 流量是否符合要求2 调压阀TV1、TV2压力表P6、P183 管道气动阀QV1～QV10应符合预定动作程序（见管道气动阀动作时序表）4 氧测定器CZ4/25(A) 按说明书5 油雾器L-1 油杯是否有足够油面6 除油净化器 Pd1 如果压差过大，检查滤 芯是否需要清洗或更换7 精过滤器 P 2－P 3 8 超精过滤器 P 3－P 4 9 活性炭过滤器 P 4－P 5 10 空压机 MLG-30.4/8-185G按说明书，出气温度，油面等11 吸附塔吸附压力 P 9、P 14 压力是否符合要求12气囊压力P 7-8、10-11、12-13、15-16每记录一次，需检查气囊压力 （吸附塔再生时）是否符合设定值。