滚动轴承的基础知识

W面侧力投影面，简称侧面。三面中两投影面的交线称投影
轴，即OX、OY和OZ轴，通常我们所说的三维坐标轴，三条 投影轴的交点为原点，记O点。三个投影面把空间分为八个角，
称八个分角，分别是Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ…的划分顺序。
（2）三视图的形成

将物体放在三投影面体系内，分别向三个投影面投射。为
了使所得到三个投影面在同一平面内，保持V面不动，将 H面绕OX向下旋转90°,W面绕OZ轴向旋转与V面处于同 一平面上90°,与V面处于同一平面上,这样便得到了三个 视图.V面上的视图为主视图,H面上的视图为俯视图,W面上 的视图为左视图.在做图时投影面上边框和投影轴不必画 出,三个视图的相对位置不能变动,即俯视图在主视图的下 方,左视图在在主视图的右方,三个视图的名称也不必注出.
系列代号（括号内的的0可以省略），03内径代号。
其中内径代号看下表：
轴承公称内径 0.6到10（非整数） 内径代号 用公称内径毫米数直接 表示，在其与尺寸系列 代号之间用“/”分开。 用 公 称 内 径 毫米 数 直 接 表示 ，对深沟球轴承及 角接触球轴承7、8、9直 径 系 列 ， 内 径与 尺 寸 系 列代号之间用“/”分开 00 01 02 03 示 例 深沟球轴承618/2.5 d=2.5mm 深沟球轴承625 618/5 d=5mm
轴承代号的排列规则如下表表示：
轴 承 代 号
前置代号
基本代号 类 型 代 号 尺 寸 系 列 代 号 内径 代号
后置代号（组） 1 内 部 结 构 2 密 封 与 防 尘 套 圈 变 型 3 保 持 架 及 其 材 料 4 轴 承 材 料 5 公 差 等 级 6 游 隙 7 配 置
8
其 他
成套轴 承分部 件

以角接触轴承为例：
上图符号的意义：



d : 轴承内径 D： 轴承外径 T： 轴承宽度（轴承装配高）B： 内圈宽度 C： 外圈宽度 α： 轴承接触角（°） rsmin: 轴承最小单向倒角 r1smin: 内、外圈窄端面最大单向倒角 r: 轴承装配倒角 r1: 内、外圈窄端面倒角 r3： 内、外圈非装配倒角 r8： 与“0”类轴承通用的内圈非装配倒角：内外圈锁口倒角 di: 内圈沟道直径 De: 外圈沟道直径 Ri： 内圈沟道曲率半径 Re: 外圈沟道曲率半径 ai: 内圈沟位置 ae: 外圈沟位置 d2: 内圈挡边直径 D2： 外圈挡边直径 t： 装配锁口高度
1到10（整数）
10到17 10 12 15 17
深沟球轴承6200 d=10mm 深沟球轴承6208 d=40mm 调心滚子轴承230/500 d=500mm
0到480（22、28、32除外） 公称内径除以5的商数， 商数为位个数，需在商 数左边加“0”，例如08。 大于和等于500以及22、28、用公称内径毫米数直接 32 表示，但在与尺寸系列 之间用“/”分开



第3章
轴承的工艺设计
一、滚动轴承的公差与形位公差
一.
机械制图的基础知识
只做简单介绍，要求能看懂简单的图纸即可。

平面图形上的尺寸分为定形尺寸和定位尺寸两类 1、平面图形的尺寸 定形尺寸——指确定平面图形上几何元素形状大小的尺寸。一般情 况下确定几何图形所需的定形尺寸的个数是一定。 定位尺寸——指确定几何元素相对位置的尺寸。确定平面图形位置 需要两个方向的定位尺寸即长度和宽度。 注意：有时一个尺寸可以兼有定形和定位两种作用。


§4：滚动轴承的失效
产品在使用过程中失去原设计所规定的功能就叫失效。




滚动轴承的失效形式： 滚动轴承的失效形式： 1.点蚀 轴承各元件在变应力作用下，内、外圈与滚动体表面可能发生疲劳点 蚀，出现振动、噪声和引起轴承发热。它是轴承的主要失效形式。 2.塑性变形 对低速或摆动的轴承，因受过大的载荷与冲击，可能发生塑性变形， 出现振动或噪声或接触表面形成凹坑。 3.磨损和胶合 当滚动轴承润滑或密封不良时，引起磨粒磨损，使轴承游隙、振动和 噪声增大，降低运动精度，发热严重会发生胶合。 此外，还有套圈断裂、保持架损坏和轴承锈蚀等。所以对于我们装配 的最后一道工序防锈、包装也很重要。
其中内径代号看下表：
轴承公称内径 0.6到10（非整数） 内径代号 用公称内径毫米数直接 表示，在其与尺寸系列 代号之间用“/”分开。 用 公 称 内 径 毫米 数 直 接 表示 ，对深沟球轴承及 角接触球轴承7、8、9直 径 系 列 ， 内 径与 尺 寸 系 列代号之间用“/”分开 00 01 02 03 示 例 深沟球轴承618/2.5 d=2.5mm 深沟球轴承625 618/5 d=5mm
第一章
滚动轴承的基础知识
§1：滚动轴承的概念与分类

滚动轴承是一种通用性很强，标准化、系列化程度很高的机 械基础元件之一。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动 轴承的载荷能力、结构和使用性能等方面都有各种不同的要求。 为此，滚动轴承就需要有各种不同的结构要求。但最基本的结 构都是由内圈、外圈、滚动体、保持架这四大件组成的。如下 图滚动轴承的结构：

2.我们公司锻造和车削是有的是外协单位加工的这里不做介 绍了，下面着重说一下套圈磨削加工和装配的过程：

（外圈）已淬火半成品：端面——外径——滚道——超精滚
道——外径——待装配套圈 （内圈）已淬火半成品：端面—滚道——内径——超精滚 道——待装配套圈。 待装配的内外圈 ——零件清洗——内圈和外圈沟道尺寸的分 档——选配游隙和套——装保持器和铆合 ——轴承清洗 — 测振——防锈处理——内包装——外包装——轴承入库
基本代号编制的规则

基本代号是轴承代号的基础，其表示轴承的基本类型、 结构和尺寸，由轴承的类型代号、尺寸系列代号、内 径代号构成，排列规则如下表所示：
基本代号
类型代号 尺寸系列代号 内径代号
其中类型代号用阿拉伯数字（简称数字）或大写拉丁字母 （简称字母）表示，尺寸系列代号和内径代号用数字表示。
例如：
1到10（整数）
10到17 10 12 15 17
深沟球轴承6200 d=10mm 深沟球轴承6208 d=40mm 调心滚子轴承230/500 d=500mm
0到480（22、28、32除外） 公称内径除以5的商数， 商数为个位数，需在商 数左边加“0”，例如08。 大于和等于500以及22、28、用公称内径毫米数直接 32 表示，但在与尺寸系列 之间用“/”分开
第2章
轴承制造的基本过程
§1：深沟球轴承基本制造过程
1. 以深沟球轴承为例：



材料 —— 锻造加工或冷轧\冷拉——车削加工——热处理——磨削加 工——装配——涂油防锈包装——入库 滚动体（球）： 材料——冷墩——热处理——磨削加工——装配 保持架（铁架）： 材料——冲压加工——去毛刺——装配


基本代号编制的规则
基本代号中当轴承类型代号用字母表示时，编排时应于表 示轴承尺寸的系列代号、内径代号或安装配合特征尺寸的 数字之间空半个汉字距。例如：
例如：
2.2：前置代号
Fra Baidu bibliotek
前置代号是置于基本代号的左边的代号，前置代号用字母
表示，并于基本代号空半个汉字距，通常前置代号所表示
的含义是成套轴承的分部件。
三视图的形成示例：
3.三视图之间的度量对应关系

物体有长宽高三个方向的尺寸。下图所示，主视图和俯视
图都反映物体的长，主视图和左视图都放映物体的高，俯 视图和左视图都反映物体的宽。三视图之间的度量对应关 系可归纳为： 主视图、俯视图长对正，主视图、左视图高平齐，俯视图、 左视图宽相等，即“长对正，高平齐，宽相等” 。这种 “三等”关系是三视图的重要特性也是画图和看图的主要 依据。
根据以上的类型划分，轴承的类型可用下表表示。
滚动轴承
推力轴承
推力型 球轴承 推力球轴承 滚子轴承 推力滚子轴承 滚子轴承
向心类 球轴承 轴承 圆柱滚子轴承 调心滚子轴承 滚针轴承 螺旋滚子轴承 深沟球轴承 调心球轴承
§2：滚动轴承的代号的构成
滚动轴承代号是用字母和数字表示滚动轴承的结构、 尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号。 滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构 成。基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸， 是轴承代号的基础；前后置代号当轴承的结构形 状、尺寸、公差、技术要求有改变时，在其基本 代号的前后添加的补充代号。
1.3：滚动轴承的分类

滚动轴承的类型很多，有多种分类方法，按所受载荷的方向和大 小可分为： （1）：向心轴承——接触角а=0°，主要承受径向载荷，也可承 受轻微的轴向载荷。 （2）：角接触轴承——接触角0°＜а＜45°，能承受径向载荷 与轴向载荷联合作用，但一般以承受径向载荷为主。 （3）：推力角接触轴承——接触角45°＜а＜90°，主要承受轴 向载荷，也可承受较小径向载荷。 （4）：推力轴承——接触角а=90°，只能承受轴向载荷。 上述（1）（2）两种轴承，主要承受径向载荷，又属于向心类轴 承。 （3）（4）两种轴承，主要承受轴向载荷，属于推力类轴承。


有些形状比较复杂的机件，用两个或三个视图不
能完整、清晰表达他们的内外形状时，还可根据 国标规定的基础上选择，后视图、仰视图、右视 图、斜视图、局部视图和剖视图等方式来表达。 例如我们的套圈锻、车、磨基本上都是采用一个 剖视图即可表达清楚了。
滚动轴承的公差与形位公差

轴承零件除了尺寸要符合要求之外，由于其是一种高度互换性的标准 化部件，还要考虑到所选的轴承内外径与其他零件的配合，配合精度 的不同，轴承内外径的公差也不同，所以表面形状和相互位置也要符 合要求。 1. 滚动轴承的内外径公差

WS 81107

WS表示推力圆柱滚子轴承轴圈
2.3：后置代号

后置代号就是置与基本代号的右边的代号，它是轴承在结构形状、尺 寸、公差、技术要求等有改变时，在轴承的基本代号右边添加的补充 代号。后置代号用字母或数字表示。

例1：
§3：滚动轴承的优点


滚动轴承与滑动轴承相比有以下优点
1：滚动轴承的摩擦系数小，所以滚动轴承摩擦阻力及摩擦力矩小， 功率消耗少，机械效率高。 2：外形尺寸已经标准化，具有互换性，安装、拆卸和维修都很方便。 3：轴向结构紧凑，使机器的轴向尺寸大为减少。 4：精度高、磨损小、寿命长，且能在较长时间内保持轴的安装精度； 5：具有自动调心特性的轴承当主轴有轻微的扭曲或配合部件有些不 同心时也能正常工作； 6：适宜于大批量的专业化生产，质量稳定、可靠，生产效率高、成 本低；但其多数不宜承受强大的冲击与振动，运转时有振动和噪声。


2、投影法及三视图的形成

（1）.投影法是指投射线通过实物，向选定的面投射，并在该 面上得到图形的方法。 投影的方法分为很多种，一般工程图样大都是采用正投影法

绘制的正投影图。用正投影法绘制出物体的图形称为视图。

我们的实物经过投影形成相互垂直的三个投影面，如下图 V面称正投影面，简称正面；H面为水平投影面，简称水平面；
1—外圈：2—内圈：3—滚动体：4—保持架
1.1：轴承零件在轴承中的作用
（1）：内圈通常与轴紧配合，并与轴一起旋转。 （2）：外圈通常与轴承座孔或机械部件壳件配合，起支承作用 但在某些特殊场合，也有外圈旋转，内圈固定，或内外 圈都旋转的情况。 （3）：滚动体借助保持架均匀地排列在内圈和外圈之间，滚动 体通常有球、圆柱滚子、滚针、圆锥滚子和球面滚子 等，它的形状大小和数量直接影响轴承载荷能力和使用 性能。 （4）：保持架将轴承中的一组滚动体等距离隔开，引导滚动体 在正确的轨道上运动，改善轴承的内部载荷分配和润滑 性能。

为了适应某些特殊要求，有的轴承会增加或减少一些零件，如无 内圈，无外圈，即无内圈又无外圈：或增加防尘盖和密封圈等。
1.2：滚动轴承的外形尺寸

在我国国家标准中，对各类滚动轴承外形尺寸都做了严格的规 定，即这些外形尺寸称标准外形尺寸。滚动轴承由于外形尺寸 的标准化，因而具有通用性，也便于安装、拆卸和维修。
轴承代号表示方法如下表：
符号在代号 中的称谓 前置代 号 类型 代号 用字母 表示 基本代号 尺寸系 列代号 用数字 表示 内径 代号 用数字 表示 用字母 或数字 表示 后置代 号
符号意义
用字母 或数字 表示
配合安装特征尺寸 表示，用字母和数 字表示
例如：轴承代号6203，其中6表示深沟球轴承，（0）2表示尺寸