塑料拔模角参照 - 360文档中心

塑胶产品模具的拔模角度确定（一）

塑胶产品模具的拔模⾓度确定（⼀）
对于与模具表⾯直接接触并垂直于分型⾯的产品特征，需要有锥⾓或拔模⾓度，从⽽允许适当的顶出。

该拔模⾓度会在模具打开的瞬间产⽣间隙，
从⽽让制件可以轻松地脱离模具。

如果在设计中不考虑拔模⾓度的话，由于热塑性塑料在冷却过程中会收缩，紧贴在模具型芯或公模上很难被正常地顶出。

如果能仔细考虑拔模⾓度和合模处封胶，则通常很有可能避免侧向运动，并节约模具及维修成本。

对于⽆纹饰的表⾯，⼀般推荐每边拔模⾓度最⼩值为0.5度。

但是也有例外情况，存在⼩于0.5度也被接受的可能，这可以通过抛光拔模⾓度或使⽤特殊的表⾯处理来实现。

对于有纹饰的侧壁，每0.1mm深度的蚀纹应增加拔模⾓度0.4度。

根据模具深度（C）的不同，拔模⾓度线（A）（mm）与不同拔模⾓度（B）的关系
⼀般推荐1⾄3度的拔模⾓度。

因为尽管随着拔模⾓度的加⼤，顶出会变得更为容易，但是可能会使某些部分变得太重。

应尽量维持分型⾯或平⾯的产品特征。

当存在阶梯式分型⾯时，需要有7度的拔模⾓度来封胶（最⼩值为5度）。

在封胶处的摩擦阻⼒会随时间导致磨损，且在注塑过程中会形成⽑边。

对于这种加⼯，如果要⽣产不存在⽑边的制件，则要求更频繁的维修。

分型⾯
模具达⼈：mujudaren
这⾥探讨分享模具达⼈的经验。

塑胶产品模具的拔模角度确定

角度没有太大的规定!一般做整数方便加工就可!不过落差一定要0.02以上!大的高度落差就做大一点!角度一般做2-3度之间!大的产品做到5度!讨论拔模角度讨论一下拔摸斜度，请发表高见，多大的产品需要多大的拔摸斜度。

请大家举例说明。

拔摸斜度和产品的深度有关系.看你要达到什么目的了.而且对于产品外观的拔摸斜度和产品的表面处理有关系.相同的深度,表面咬花需要的拔摸斜度比光面要大. 而BOSS柱和加强肋就不是要求很严,以容易脱模和不缩水为原则.我们外形一般用1~2度左右以下是我的经验值：电视产品缺省的斜度是1:40,前壳为1.5度（我刚做了一个2度的）。

后盖因为牵扯到皮纹，如果深度不大（小于30毫米），一般不等小于3度。

深度较大，一般不小于6~8度。

至于有什么理论公式，还请版主赐教这个话题刚好我在别的论坛上发表过先转贴过来了：「拔模角」这个问题对机构人员来说，是个非常重要的课题 .什麼情况要画拔模斜度？什麼情况不需要斜度？外观斜度要多少？补强肋，螺丝驻斜度要多少？真的都需要经验，及和模具设计人员讨论对机构人员来说，不要画拔模角是最好的因為在画所有的结构时，标尺寸的参考只有「一条线」加了斜度后，正式图看起来就有「二条线」万一选错条，以后就麻烦了（有经验的人应该听的懂吧！）提供一下个人的经验：拔模斜度可以在所有的结构都完成后，再来一次画出来一方面可以避免出错一方面可以加快软体运算的速度.其实一个负责任的机构人员 .应该是要把「该有」的「所有拔模斜度」都画出来 .如果你把这项工作交给模具设计人员来画的时候 .他怎麼知道你哪些地方是做「紧配合」，哪些有「间隙」？而且拔模基準面应该是以「底部」，还是「顶部」為準呢？一旦「猜错」了，有可能成品就会有干涉了 .还有有些比较高，比较深的结构是做「入子」的以及有些螺丝孔是做「套筒」的那时需不需要做斜度，那裡不需要做斜度就要跟模具人员好好讨论了「拔模斜度」这个话题还有很多可以讨论的常常為了这个问题会让模具设计人员对机构设计人员有很大的抱怨这个可以多听听版上那些模具设计人员的心声一般我的经验是：能不作斜度的尽量不作！原则是：１、作模具的时候容易加的！２、作大作小关系不大的！外观的如果是出模方向的，斜度一定要作！如果是行位上出的，可以作直的！一些柱子、筋等，如果不是很深也不作！需要配合的，斜度一定要作！斜度的大小一般根据蚀纹的型号，有具体的数值，可以查的！基本全是经验值，要考虑模具的制作方法！。

拔模设计角规范

拔模角设计规范
①拔模角一律做减肉拔模角，确保模具留铁料方便以后修改；
②拔模角的度数要依下例公式：
公模面0.05≤h╳ tgα≤0.1
母模面0.07≤h ╳ tgα≤0.15
h为需做拔模角面的高度；
③为便于加工,整个成品的拔模角度数尽量选择1°、2°、3°、5°、7°这样的整数，成品拔模角的度数最好不要超过4种。

只有在成品面太高的情况，拔模角可选择做0.2°、0.5°、0.7°；
④外观面的拔模角的度数，需根据咬花的型号来确定。

(一般在3°
以上.)外观面的拔模角需得到客户的确认；
⑤配合面的拔模角的要求：
a、配合面的拔模角需和它的装配件的拔模角配合
b、如果公司只开其中一件必须和客户确认；
⑥如果客户有传成品尺寸2D檔
a、先将图上的单向公差，在3D成品上的尺寸调整成双向公差
b、做完拔模后，3D成品尺寸应符合2D的公差范围.
RIB做完拔模角后﹐底部尺寸L不得
小于0.6MM.否则不利于加工和成型。

入子PL在RIB侧边。

为了方便线割。

A侧不做拔模﹐B侧做两倍的拔模角。

成品BOSS如做套筒顶针﹐BOSS孔不做拔模角。

拔模角度参考

模具设计分模拨模表
材料 1-10mm 单边做0.5-1° 拨模，骨位部大头≤1.0 10-30mm 大头1.0，小头0.8 30-50mm 大头1.2，小头0.8 50-70mm 大头1.3，小头0.8 30mm内做单边不小于1°拨模 50mm内做单边不小于1.5°拨模大于50mm内做单边不小于2°拨模 20mm内做单边不小于2°拨模 20mm以上做单边不小于2.5°拨模 5mm内做单边不小于1°拨模，大头≤1.0 5-10mm做0.5-1°拨模，大头≤1.0 10-30mm做保证骨位根部1.2，小头为0.9 30-50mm做大头1.4，小头为0.9 50-70mm做大头1.5，小头为0.9 30mm内做单边不小于1°拨模 50mm内做单边不小于1.5°拨模大于50mm内做单边不小于2°拨模 20mm内做单边不小于2°拨模 20mm以上做单边不小于2.5°拨模 5mm内做单边不小于3.5-5°拨模 5-10mm内做单边不小于3°拨模 10mm以上做单边不小于2.5°拨模 5mm内做单边不小于4°拨模 5-10mm内做单边不小于3.5°拨模 10mm以上做单边不小于3°拨模对应胶厚 ≥2.0 ≥2.3 ≥2.8 ≥3.0
产品骨位加强筋
PP 产品为表面抛光
产品外表面蚀纹 ABS PA PC AS
PMMA
产品骨位加强筋
POM PPS PBT PE
产品为表面抛光
产品外表面蚀纹
产品骨位加强

说明加强筋的拔模角一般取025

说明：加强筋的拔模角一般取0.25-2 度，塑件表面有皮纹或是结构复杂的应加大拔模角！可达到 2 度这是因为形状复杂的制品脱模阻力大！如拔模角不够大时会出现拉花现象！在塑件结构设计中应避免在料流方向的尖角！这样会产生局部应力且有注塑缺陷！第二种为改良方案，消除了尖角！第二种为改良方案！加了圆角，圆角的好处是避免集中。

提高塑件的强度，改善塑件的流动性！圆角半径的大小一般外R 取2t壁厚，内R 取0.51t.就23 图来讲主要告诉我们避免在设计中过度过于尖锐因为塑胶流动通过尖锐出所需要的射压会加大随之带来应力集中对产品本身就不好.而射压太大对成型机和模具的寿命也有影响长期生产模具就会有问题做为一个好的ME考虑产品结构就要全面.一个产品从产品设计.模具设计模具射出成型.产品设计对产品品质的影响最大下面这个图其实也跟上面差不多！塑件剖面出现了急剧变化！塑件加强筋的设计:基本厚度等于0.5 倍壁厚高度小于等于3 倍辟厚圆角大于等于0.250.4 的壁厚拔模角大于等于0.5 度间距大于2 倍的壁厚设计原则：设计原则:1，加强筋应布置在塑件受力较大之处，以改善塑件的强度2 加强筋应作对称分布，避免塑件局部集中3 加强筋应尽可能设计的矮一些！我认为把加强筋的厚度取对应壁后的一半是太大了。

这样会容易缩水。

实际上我在设计筋时，控制在1/3 壁厚左右。

当然，我所做的产品壁厚都在2.5---3mm 之间，400×400×50 大细。

我觉得肋骨的问题在设计时非常主要：1 ：缩水问题，只要厚度略微大一些，缩水问题立刻出现。

须知加料容易，减料难。

这样改模的话，模具师傅必然想对你破口大骂（我被骂了N 次了），，2：强度问题，顾名思义，就是要起到加强结构平衡，使之应力相对稳定，如果一味的追求不缩水，很可能导致你的产品过不了冲击测试。

3：孤独剑是取壁厚的1/2，，我们厂里的经验也是在1/23/2 之间。

但我们的产品外观尺寸比较大。

塑胶件拔模角_1006

1.3、厚度设计实例塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。脱模斜度 2.1 脱模斜度的要点脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点: a. 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如下图1-1。
塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料的选取 a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。 b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。 c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。 d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。 e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。 f. PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱VH001。

拔模角度的深度分析

孔的问题a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。

b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。

c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象。

基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。

若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。

要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。

因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。

不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。

出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。

此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。

一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。

深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。

出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。

此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。

出模角度与单边间隙和边位深度之关系表拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。

拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。

(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。

(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。

塑料壁厚和拔模角度参考表

塑料壁厚和拔模角度参考表一、塑料材料种类塑料材料种类繁多，不同材料具有不同的物理、化学和机械性能，因此适用于不同的产品用途。

以下是一些常见的塑料材料及其特性：1. 聚乙烯（PE）：PE是一种结晶性塑料，具有优良的耐低温性能和电绝缘性能，但耐热性和机械强度较低。

适用于制造薄膜、电线电缆、日用品等。

2. 聚丙烯（PP）：PP是一种半结晶性塑料，具有较高的耐热性和机械强度，化学稳定性好。

适用于制造汽车零部件、家用电器、医疗器械等。

3. 聚氯乙烯（PVC）：PVC是一种无定形塑料，具有优良的电绝缘性能和耐腐蚀性能，但耐高温性能较差。

适用于制造管材、型材、电线电缆等。

4. 聚苯乙烯（PS）：PS是一种无定形塑料，具有优良的透明性、加工性能和电绝缘性能，但耐热性和机械强度较低。

适用于制造包装材料、日用品、电器零件等。

5. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：ABS是一种工程塑料，具有优良的耐热性、机械强度和电绝缘性能，且加工性能良好。

适用于制造汽车零部件、电子电器、医疗器械等。

二、产品用途不同产品用途对塑料壁厚和拔模角度的要求也不同。

以下是一些常见的产品用途及其对塑料壁厚和拔模角度的要求：1. 包装容器：包装容器的壁厚一般较薄，以减轻重量和降低成本。

拔模角度则需根据容器的形状和尺寸进行设计，以确保顺利脱模。

2. 汽车零部件：汽车零部件对塑料壁厚和拔模角度的要求较高，需满足车辆的强度和刚度要求，同时需具备良好的加工流动性和脱模能力。

3. 电子电器：电子电器部件对塑料壁厚和拔模角度的要求较高，需满足绝缘性能、耐热性能和机械强度等要求，同时需具备良好的加工流动性和脱模能力。

4. 家用电器：家用电器对塑料壁厚和拔模角度的要求较高，需满足绝缘性能、耐热性能和机械强度等要求，同时需具备良好的加工流动性和脱模能力。

5. 医疗器械：医疗器械对塑料壁厚和拔模角度的要求较高，需满足无毒、无味、耐腐蚀等要求，同时需具备良好的加工流动性和脱模能力。

注塑件设计工艺准则——结构设计(第三节)

结构设计（第三节）5、脱模斜度（Draft Angle）5.1、基本设计守则产品的拔模角度大小具体依照拔模面的高度及模具加工来决定：①、拔模面的高度在2mm以下基本不用拔模，如需要拔模，拔模角度在2~3度之间；高度在2~10mm以内，拔模角度采用1~1.5度，高度在10mm以上拔模角度在0.3~0.5度；②、模具加工：如模具加工量太小则无法达到设计的拔模角度，就需要修正过来。

由表中可以看出，塑料硬脆、刚性大的，出模角要求大。

在立体图的构建中，凡影响外观，影响装配的地方需要画出斜度，加强筋一般不画斜度。

塑胶零件的脱模斜度由材料，表面饰纹状态，零件透明与否决定。

硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大，零件越高，孔越深，斜度越小。

表4 脱模斜度的选择序号影响脱模斜度的主要方面1 塑胶材料的影响PE，PP可强制脱模，强制脱模量一般不超过型芯的最大截面积5%。

2 饰纹的影响一般情况下，脱模角比蚀纹板许可大0.5度。

3 工件透明预防的影响透明的工件一般取3度。

4 一般情况取值一般情况下取0.5～1.5度。

5.2出模角确定要点(1) 制品精度要求越高，出模角应越小。

(2) 尺寸大的制品，应采用较小的出模角。

(3) 制品形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度。

(4) 制品收缩率大，斜度也应加大。

(5) 增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。

(6) 制品壁厚大，斜度也应大。

⑺当表面采用不同的咬花规格时，其拔模斜度不一样。

具备以下条件的型芯，可采用较小的出模角：(1) 顶出时制品刚度足够。

(2) 制品与模具钢材表面的摩擦系数较低。

(3) 型芯表面的粗糙度值小，抛光方向又与制品的脱模方向—致。

(4) 制品收缩量小，滑动摩擦力小。

6、加强筋6.1、加强筋的作用(1) 在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约塑料用量，减轻重量，降低成本。

(2) 可克服制品壁厚差带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。

(3) 便于塑料熔体的流动，在塑料制品本体某些壁部过薄处为熔体的充满提供通道。

讨论拔模角度.

討論拔模角度不同材料的设计要点: ABS 一般应用边0.5°至1°就足够。

有时因为抛光纹路与出模方向相同，出模角可接近至零。

有纹路的侧面需每深0.025mm（0.001 in）增加1°出模角。

正确的出模角可向蚀纹供应商取得。

LCP 因为液晶共聚物有高的模数和低的延展性，倒扣的设计应要避免。

在所有的肋骨、壁边、支柱等凸出膠位以上的地方均要有最小0.2-0.5°的出模角。

若壁边比较深或没有磨光表面和有蚀纹等则有需要加额外的0.5-1.5°以上。

PBT 若部件表面光洁度好，需要1/2°最小的脱模角。

经蚀纹处理过的表面，每增加0.03mm（0.001 in）深度就需要加大1°脱模角。

PC 脱模角是在部件的任何一边或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。

一般光华的表面1.5°至2°已很足够，然而有蚀纹的表面是要求额外的脱模角，以每深0.25mm（0.001 in）增加1°脱模角。

PET 塑胶成品的肋骨，支柱边壁、流道壁等，如其脱模角能够达到0.5°就已经足够。

PS 0.5°的脱模角是极细的，1°的脱模角是标准方法，太小的脱模角会使部件难于脱离模腔。

无论如何，任何的脱模角总比无角度为佳。

若部件有蚀纹的话，如皮革纹的深度，每深0.025mm就多加1°脱模角。

讨论一下拔摸斜度，请发表高见，多大的产品需要多大的拔摸斜度。

请大家举例说明。

拔摸斜度和产品的深度有关系.看你要达到什么目的了.而且对于产品外观的拔摸斜度和产品的表面处理有关系.相同的深度,表面咬花需要的拔摸斜度比光面要大. 而BOSS柱和加强肋就不是要求很严,以容易脱模和不缩水为原则. 我们外形一般用1~2度左右以下是我的经验值：电视产品缺省的斜度是1:40,前壳为1.5度（我刚做了一个2度的）。

后盖因为牵扯到皮纹，如果深度不大（小于30毫米），一般不等小于3度。

拔模角度的深度分析

孔的问题a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。

b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。

c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。

若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。

要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。

因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。

不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。

出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。

此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。

一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。

深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。

出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。

此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。

出模角度与单边间隙和边位深度之关系表拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度a, 其值以度数表示（参见表2-4）。

3.1拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。

(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。

(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。

结构设计拔模

拔模角度/脱模斜度
为便于脱模，塑料制品壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示。
脱模斜度确定要点
脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。
1.2~1.5mm
2020/3/30
1.8mm
பைடு நூலகம்
9. 插穿面斜度一般为1°~3°。 10. 外壳面脱模斜度大于等于3°。
2020/3/30
11. 除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm 高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°， 3~5mm取1°，其余取1.5°。
脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。
1. 取斜度的方向，一般内孔以小端准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如下图。
2. 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。
3. 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。
4. 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。
5. 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。
6. 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。
7. 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下PS料脱模斜度应大于3°，ABS及PC料脱模斜度应大于2°。
8. 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5° 的脱模斜度，视具体的咬花深度而定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深，脱模斜度应越大.推荐值为 1°+H/0.0254°(H为咬花深度）。

塑胶件拔模角课件PPT

1.3、厚度设计实例塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
c. 电池盖壁厚取0.8~1.0mm。常用d材.塑料代胶号制：拜品尔的T85最、T小65壁。厚及常见壁厚推荐值受PM冲见M击A下力有较极表大好的的关透键光齿性轮，，在需光添的加加填速充老物化。240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.
适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。脱模斜度的大小可在0. 此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。 POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。 PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。 3、厚度设计实例塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。视具体的咬花深度而定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。