洁净管道工程
管道洁净工程施工方案范本
管道洁净工程施工方案范本一、项目概况本项目为某工业厂房内部管道洁净工程,包括对管道系统进行清洗、消毒、除锈和防腐处理等工作。
项目涉及的管道包括水管、气管、化工管道等,工程范围广泛,施工难度较大。
二、施工目标1. 实现管道的洁净化,保证管道系统正常运行;2. 消除管道内部的沉积物和污垢,确保管道系统的安全运行;3. 对管道进行防腐处理,延长管道的使用寿命;4. 制定并实施严格的安全、环保措施,确保施工过程安全、环保。
三、施工方案1. 前期准备工作(1)编制施工计划和施工图纸;(2)确定施工所需的人员、设备和材料,保证施工进度;(3)制定安全、环保措施和施工规范,确保施工过程安全、环保;(4)招募合格的施工人员,并进行相关培训。
2. 管道清洗工程(1)准备清洗设备和消毒液等清洗材料;(2)对管道系统进行冲洗、除垢、消毒和清洗等工作;(3)对清洗液进行排放处理,确保环保要求。
3. 管道防腐处理工程(1)准备防腐涂料、防腐设备等防腐材料;(2)对管道进行除锈处理,清除表面氧化层;(3)施工人员穿戴好防护用具,对管道进行刷涂防腐涂料;(4)防腐涂料干燥后,检查防腐效果。
四、施工安全与环保措施1. 施工安全措施(1)对施工现场进行安全检查,清理施工环境,确保施工安全;(2)施工人员配备齐全的安全用具,确保施工过程安全;(3)严格遵守施工操作规程,杜绝施工事故的发生。
2. 施工环保措施(1)严格执行国家环保法律法规,杜绝环保违规行为;(2)对施工产生的污水、废液进行合理处理,达到环保排放标准;(3)严格控制施工噪音和粉尘污染,确保施工过程环保。
五、施工进度控制1. 制定详细的施工进度计划,按照计划严格执行;2. 加强施工现场的监督和管理,及时发现和解决施工过程中的问题;3. 对施工进度进行跟踪和控制,确保施工进度按计划进行。
六、施工质量控制1. 对施工现场进行质量检查,确保施工质量符合标准要求;2. 严格执行施工操作规范,确保施工过程质量可控;3. 对施工成果进行验收,确保施工质量符合设计要求。
清洗各种管道工程施工
清洗各种管道工程施工
首先,清洗各种管道工程施工的第一步是进行现场勘测和设计工作。
勘测工作应该包括对
管道系统的实际情况进行详细调查,包括管道的长度、直径、材质、安装方式等信息。
设
计工作应该根据勘测数据,综合考虑管道的使用环境、流量要求、安全标准等因素,确定
施工方案。
其次,清洗管道工程需要采购所需材料和设备。
根据设计方案的要求,采购合适的管道清
洗设备、管道清洗液、管道清洗工具等。
除了管道清洗设备外,还需要购买安全防护用具,保障施工人员的安全。
然后,清洗管道工程需要组织施工人员进行作业。
在确定了施工方案和准备好所需材料和
设备后,需要组织专业的施工人员进行作业。
施工人员应该具备相关的技术培训和证书,
且要严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
接着,清洗管道工程需要进行清洗作业。
清洗作业应该根据设计方案的要求,选择合适的
清洗设备和清洗液,进行清洗作业。
清洗管道时应该注意控制清洗压力和温度,避免对管
道系统造成损坏。
最后,清洗管道工程完成后需要进行验收和保养工作。
清洗工程完成后,应该组织专业人
员对管道系统进行验收,确保清洗工作质量符合设计要求。
此外,还需要制定管道保养计划,定期对管道系统进行检查、清洗和维护,延长管道的使用寿命。
总之,清洗各种管道工程施工是一项复杂而重要的工程,需要充分的准备和严格的执行,
才能确保管道系统正常运行,延长管道的使用寿命。
只有通过科学合理的方案设计、精心
组织的施工作业和严谨的质量验收,才能保证清洗工程的顺利进行和成功完成。
管路安装URS 供参考
管路安装URS 供参考管路安装urs-供参考药业有限公司综合制剂洁净管道工程urs一、项目简介:药业有限公司投资修建的综合制剂项目包含粉针生产线和搭悬剂注射液生产线。
配备纯化水机组和蒸馏水机组各一台,其中纯化水机组产能为2t/h,蒸馏水机组产能为300l/h,并可产纯蒸汽。
粉针生产线和混悬剂生产线分别配置独立的纯水和注射用水循环管路,共用纯水储罐和注射用水储罐。
二、工程范围:本项目为交钥匙工程。
共包括如下9个系统的设计、施工、验证。
需满足现行及的gmp建议,并提供更多设计、施工及检验文件。
施工范围包含加装、压力试验、熔融、冲洗、保温、检查测试、交货前培训、直到交付使用的所用内容。
1、粉针线提纯水分配系统,初始界面为提纯水储罐出口。
参考车间平面布置图和提纯水系统流程图。
2、混悬剂线纯化水分配系统,起始界面为纯化水储罐出口。
参照车间平面布置图和纯化水系统流程图。
3、粉针线口服用水分配系统,初始界面为口服用水储罐出口。
参考车间平面布置图和口服用水系统流程图。
4、混悬剂线注射用水分配系统,起始界面为注射用水储罐出口。
参照车间平面布置图和注射用水系统流程图。
5、氢铵蒸汽系统,包含粉针线和混悬剂线的所有氢铵蒸汽采用点,以及提纯水、口服用水管路的纯蒸汽消毒系统。
初始界面为蒸馏水机纯蒸汽出口。
用气点包含粉针线湿热杀菌柜、粉针线胶塞冲洗机组、搭悬剂线湿热杀菌柜、搭悬剂线胶塞冲洗机组、搭高悬剂线除菌过滤器、搭悬剂线制取罐、搭悬剂线灌装缓冲器罐。
参考车间平面布置图。
6、混悬剂线物料工艺管道系统。
参照相应的工程量清单。
7、洁净压缩空气系统。
只包含用气点管路步入洁净室内的部分。
参考车间平面布置图。
8、真空系统。
只包括真空管路进入洁净室内的部分。
参照车间平面布置图。
19、洁净室内电缆穿线管。
三、技术建议1、纯化水系统:1)提纯水系统管道、管件的材质采用ss304不锈钢,外壁研磨,内壁研磨至ra0.4。
阀门采用双膜片(epdm/ptfe)不锈钢隔膜阀。
洁净管道安装施工技术方案
洁净管道安装施工技术方案洁净管道安装施工技术方案一、项目背景洁净管道一般广泛应用于电子、医疗、食品及制药等高级领域中,主要作用是保证空气、水及其他流体的洁净度,从而提高产品质量。
洁净管道安装施工技术方案是为了解决洁净管道安装时需要注意的问题而提出的技术方案,保证洁净管道安装质量。
二、工程范围本工程主要包括洁净管道的基础施工、管道安装、连接、支架安装、试压、清洗、消毒等施工工作。
三、施工方案(一)洁净管道基础施工1.根据工程设计图纸,进行洁净管道基础平整,保证其在水平面位于带载层中。
2.采用胶结桩或混凝土桩进行基础施工,在基础施工过程中,要注意桩的精度及质量。
3.基础施工结束后,进行平整及清理工作。
(二)管道安装1.根据工程图纸要求,进行管道表面处理,如去油、除锈等。
2.打磨管道口,保证口径大小精度。
3.进行管道搬运及吊装作业,避免管道上出现挤压变形等问题。
4.在实地拼装过程中,保证管道口径和长度的精度控制。
5.管道连接结束后,进行紧固作业,保证管道连接处无泄漏情况。
在紧固完成后,进行压力测试。
(三)连接1.连接前,进行连接口的处理作业,确保连接口平整、精度高。
2.管道的连接方式一般有法兰连接、齿轮连接等,根据工程要求进行选择。
3.连接前,对连接材料进行检查,确保材料质量。
4.连接前,对连接口进行检查处理,削平并清理作业现场。
(四)支架安装1.根据工程设计图纸确定支架安装位置及数量。
2.在支架安装过程中,要保证支架与管道的牢固连接,支架位置要平均且稳固。
(五)试压1.在管道安装和连接后,进行全线试压作业。
2.试压过程中,要保证气压稳定,即需进行加压、排气、稳压等操作。
3.试压结束后,管道及连接处未出现任何渗漏情况为合格。
(六)清洗消毒1.在管道全部安装、连接结束后,进行清洗工作。
2.对管道进行多次冲洗,确保管道干净无异物残留。
3.对管道及其连接处进行喷洒消毒液,保证管道内清洁卫生。
四、质量控制要求1.施工人员应具备执业专业证书,并按照国家标准进行操作。
杭州净化工程施工报价单
杭州净化工程施工报价单一、工程概述本项目为杭州净化工程施工项目,主要包括无尘车间净化工程、医用净化工程、洁净隧道、洁净管道等。
工程地点位于杭州市,施工周期为30个工作日。
二、报价单明细1. 无尘车间净化工程(1)封闭式无尘车间:500元/平方米(2)通风系统:300元/平方米(3)空气净化器:200元/台(4)净化装修材料:100元/平方米2. 医用净化工程(1)手术室净化工程:600元/平方米(2)医疗设备采购:500元/平方米(3)医疗专用空调:400元/台(4)净化装修材料:150元/平方米3. 洁净隧道(1)洁净隧道施工:400元/米(2)隧道内净化设备:300元/米4. 洁净管道(1)洁净管道安装:300元/米(2)管道附件:200元/米5. 其它费用(1)施工辅助材料:50元/平方米(2)运输费用:100元/平方米(3)施工人员工资:200元/人·天(4)现场管理费用:100元/平方米三、工程总价根据以上报价单明细,本项目工程总价为:无尘车间净化工程:500元/平方米× 1000平方米 = 500,000元医用净化工程:600元/平方米× 800平方米 + 500元/平方米× 200平方米 = 560,000元洁净隧道:400元/米× 100米 = 40,000元洁净管道:300元/米× 100米 = 30,000元其它费用:施工辅助材料(1000平方米× 50元/平方米)+ 运输费用(1000平方米× 100元/平方米)+ 施工人员工资(30人× 200元/人·天× 30天)+ 现场管理费用(1000平方米× 100元/平方米)= 250,000元总计:500,000元 + 560,000元 + 40,000元 + 30,000元 + 250,000元 =1,380,000元四、付款方式及进度1. 合同签订后,甲方支付工程总价的30%作为预付款;2. 工程进度达到50%时,甲方支付工程总价的30%;3. 工程验收合格后,甲方支付剩余的40%。
电子洁净厂房工艺管道施工
电子洁净厂房工艺管道施工提要:本文以北京某电子厂为例,依据现场实践,对工艺管道专业的施工工艺进行简单介绍,并将现场中遇到的难点列举出来,分析并提出了解决办法,内容涉及一次配主系统安装和二次配管,以期对同行们的工程实践有所帮助。
关键词:电子行业洁净厂房工艺管道主系统二次配管随着我国改革开放三十多年的快速发展,国内电子行业也在不断进步,相应地,各地上马了许多与之相关的项目。
电子行业中洁净厂房的建设是重中之重,洁净管道专业作为其重要组成部分,关乎到了整个系统的正常运行。
本文以北京某电子厂为例,介绍了工艺管道施工过程中的若干要点。
一.施工工艺1.施工原则:根据现场条件配合土建预留、预埋。
按照先地下后地上,先预制后安装,先主管后支管,先立管后水平管,同一列管道按先高后低的顺序施工,先系统试验后冲洗、打压,最后进行系统验收。
2.工艺流程:室内管道敷设工艺流程如下: 管道支、吊架的制作、安装→管道预制、储存→管道运输、排管→管道组对、焊接→管道吊装→管道固定口焊接→管道试压、冲洗→焊口补油、刷色环→整理资料、交工。
3.技术准备:把工程图纸、收集到的有关技术资料做全面的技术交底,熟悉管道的工艺流程、管道的坡度、坡向,阀门、仪表和设备的连接,以及管材、管件的检验。
二.下面按照本项目所采用管道材质的不同,分别介绍其施工要点:1.对于不锈钢管道,本项目涉及系统有PV、CDA、GN2、PN2、PO2、PAr、PH2等,管道的材质分别为304AP、304BA和316LEP不锈钢管。
EP材质管道采用自动焊机焊接,BA材质管道尽可能采用自动焊(自动、手工焊接均可),AP材质管道采用手工氩弧焊焊接。
1)管道的贮存与运输:a.不锈钢管材应贮存在干燥的环境下,管道材料应上架分层存放,存放期间不得破坏外保护膜以及管两端的防护端盖。
b.不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。
c.管道均应保持内部的清洁,安装前严禁打开端盖,内部如有污染需要用无水酒精擦拭干净。
工程管道清洁方案范本
工程管道清洁方案范本一、前言管道清洁是工程维护和管理中非常重要的一环节。
管道清洁不仅可以确保管道系统的畅通和正常运行,还可以预防管道堵塞和泄露等安全隐患。
因此,制定一套科学合理的管道清洁方案对于工程管理至关重要。
本文将就工程管道清洁方案的制定提出一套范本,并通过具体的案例分析,以期提供参考价值。
二、管道清洁方案制定的基本原则1. 安全第一:管道清洁作业是一个高风险的工作,必须杜绝安全事故的发生。
在制定管道清洁方案时,必须充分考虑作业人员的安全。
在清洁过程中,必须做好安全防护工作,采取相应的安全防护措施,做好安全培训和技术交底。
2. 高效节能:管道清洁方案应该以高效、节能为原则,尽量选择能够节约水、电等资源的清洁设备和工艺方案,降低清洁成本和资源浪费。
3. 环保可持续:在选择清洁剂和清洁工艺时,应该优先选择环保的清洁剂,减少对环境的污染。
此外,清洁方案的实施应该符合环保法规和标准,保障环境的安全和健康。
4. 经济合理:在制定管道清洁方案时,必须综合考虑成本效益,选择经济合理的清洁设备和工艺,确保清洁工作的成本控制在合理范围内。
5. 规范标准化:管道清洁方案应该遵循国家相关法律法规、标准和行业规范,确保清洁工作的合法合规。
三、管道清洁方案制定的技术要点1. 管道清洁前必须进行充分的排查和评估,了解管道的结构、材质、使用情况等相关信息。
并开展现场勘查工作,了解实际清洁情况和现场环境。
2. 根据管道的实际状况和清洁需求,选择合适的清洁设备和工艺。
例如,对于直线管道,可以选择管道清洗机或高压水枪清洗;对于弯曲管道,可以选择弯头清洗器或柔性清洗设备。
3. 在选择清洁剂时,必须根据管道的材质和清洁需求进行合理选择。
一般来说,可以选择酸碱性清洁剂、生物降解清洁剂或无机盐清洗剂等。
4. 在实施管道清洁工作时,必须做好现场安全防护工作。
对于危险性较大的管道清洁作业,必须制定详细的安全作业程序,并指定专人负责安全监督。
洁净管道安装施工技术方案ppt课件
三、洁净管道安装
10、 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 11、当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
坐标 标高
水平管道平直度
架空 架空及地沟 DN100 DN>100
立管铅垂度
排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
室外 室外
25 ±20 100030 15 20
5、 管道焊接方法
热力管道; a.管径大于DN50用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面; b.管径小于/等于DN50的用氩弧焊。
防混用。
4
二、洁净管道加工
1、 管道应按图纸要求,逐组领出,按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料,在确定尺 寸时,应考虑减少焊缝数量。 2、 管道切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 3、 管道切口宜采用机械切割,如采用火焰切割,必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%,且不大于3mm。 4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关 系应符合规范GB50235-97 中表4.2.1的要求;弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
洁净管道安装、施工技术方案
1
目录
一、洁净管道阀门检查 二、洁净管道加工 三、洁净管道安装 四、管架的安装 五、洁净管道静电连接
2
目录
六、洁净管道焊接施工 七、洁净管道的吹扫 八、洁净管道系统试验
3
一、洁净管道阀门检查
(一)管道、管件和密封件等的检验 1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 3、 法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。 4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。 5、 螺栓、螺母的螺纹应完整,螺栓、螺母配合良好,无松动现象。
洁净厂房排风二次配管工程施工总结
洁净厂房排风二次配管工程施工工艺随着我国电子行业不断发展,高科技电子产品逐渐成为人们生活必不可少的一部分,这就要求电子生产必须快速和高效,满足人们生活所需。
排风配管工程是洁净室电子生产不可缺少的一个环节,生产过程中设备产生的废气都需经过排风管道然后经过处理排至大气中。
所以,排风管道的施工要严格遵从规范,配管过程必须符合洁净室对洁净度等级的要求,本文就华星光电FPD研发线排风二次配管工程施工工艺作出一些简介。
1 排风系统简介华星光电FPD研发线二次排风配管工程主要可分为一般排风(GEX)、酸排风(SEX)、碱排风(AEX)、有机排风(SOX)、粉尘排风(CVD)、剥离液排风(STX)。
其中一般排风又可分为湿排风、一般排风、干排风、高温排风。
一般排风主要是设备运行过后产生的废气,一般不含杂质或腐蚀夜,有时可能含少量的水;酸碱排风中含有一些腐蚀性物质,酸排风中含酸性物质,碱排风中含碱性物质,有时也可能带少量液体;有机排风与粉尘排风主要是排风系统中含有一些有机物与粉尘颗粒,一般情况下可排入一个系统中,剥离液排风中含有少量设备生产剥离产生的废液,需及时排放。
2 施工前准备2.1 施工用管材一般排风采用镀锌焊接风管,酸碱排风采用SUS304镀特氟龙不锈钢管,在设备端有时用PVC管连接,有机排风与粉尘排风采用SUS304不锈钢管,剥离液排风采用的SUS316不锈钢管。
从每一个主系统预留点到设备端接口都必须有风阀、风压表、检测口一套管材。
一般用到的辅材有镀锌螺丝、管束、吊头、通丝、膨胀螺丝、卡箍、喉箍、P型卡、C型钢等等。
2.2 管材的保管施工前风管需用薄膜缠着包装起来,用木板或是塑料材质的架子搭平放置,放置区域的环境要干燥,避免与外界空气接触。
以免发生物理化学反应,使风管风化或者是生锈等,产生质量问题,则无法使用进行施工。
2.3施工环境要求洁净管材的施工作业,应在不产生尘埃、烟雾等空气洁净度等级达到要求的区域施工,施工人员施工前必须穿戴洁净服、口罩、网帽与手套,进入洁净室需清洁双手,穿戴洁净服进入风淋室需用双手拍打无尘衣,去除洁净服上带有的小颗粒,穿戴的洁净服需定期进行清洗。
洁净工程的施工方案有哪些
洁净工程的施工方案有哪些一、前期准备工作1.1 确定施工范围及施工计划洁净工程一般包括洁净室、净化车间、洁净净间、手术室、实验室等多个场所,施工前需明确施工范围及施工计划,包括施工期限、施工步骤、施工进度等。
1.2 确定施工材料及设备根据洁净工程的实际需求,确定所需的施工材料及设备,包括空气净化设备、过滤器、洁净室构造材料、洁净室专用设备等,确保施工所需的材料及设备具备合格的证书和性能。
1.3 制定安全施工方案根据洁净工程的特点,制定安全施工方案,包括作业人员的岗前培训、安全防护设备的配备、施工现场的安全通道及标识、紧急救援预案等,确保施工过程中的安全。
1.4 招募施工团队根据洁净工程的规模,招募具有洁净工程施工经验的施工团队,包括项目经理、技术人员、施工工人等,确保施工团队具备施工所需的技术实力和经验。
1.5 编制施工方案及施工图纸根据洁净工程的设计要求,编制施工方案及施工图纸,明确各个施工步骤及施工材料的使用规范,确保施工符合设计要求。
二、施工过程2.1 物料进场验收施工团队在物料进场时要进行验收,确保所使用的材料及设备符合施工要求,保证施工品质。
2.2 施工现场布置根据施工图纸布置施工现场,确保施工现场整洁、无尘、无异味,并设置施工进度标志牌及安全警示标志,确保施工现场的安全。
2.3 土建施工洁净工程的土建施工主要包括地面、墙面、天花板等构造的施工,需确保施工质量符合设计要求,且需要配合室内环境的洁净要求。
2.4 机电安装洁净工程的机电安装包括空调系统、新风系统、照明系统等,需要按照设计要求进行安装,并进行调试,确保系统的正常运行。
2.5 配管安装洁净工程的配管安装包括给水管、排水管、空气管道等,需要按照设计要求进行安装,并进行试压、保温处理,确保配管的正常使用。
2.6 空气净化设备安装洁净工程的空气净化设备主要包括高效过滤器、净化风盘等,需要按照设计要求进行安装,并进行调试,确保设备的正常运行。
生物制药洁净管道施工焊接技术控制
生物制药洁净管道施工焊接技术控制生物制药工程中的洁净工艺管道的注射水系统、纯水系统、纯蒸汽系统,是生物制药生产工艺系统核心部分的工程施工,对管材及其组成件材料的要求都很高,现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。
需要加强对该系统洁净工艺管道焊接施工的检查,通过规范的施工控制,满足工艺标准和设计要求。
(一) 对制药洁净管道施工管材的要求:1) 管道设计应符合ASME BPE;2) 纯化水、注射用水和纯蒸汽的管道应是316L不锈钢电抛光管,Ra 值 <0.5 mm;3) 管材需提供熔炼炉号、制造号、制造材料的证书。
4) 进口材料需要提供报关单和原产地证明。
(二) 对焊接的要求:1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案,并在各工序作业前分工序做专业技术交底。
需提交的方案包括:洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;2) 焊工应经相关劳动部门培训合格,并持有特种作业操作证。
自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。
3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求,对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训,明确正确做法及作业要求;4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书,包括氧含量和水分含量。
5) 在不能进行自动焊接的焊缝,可选择优秀焊工实施手工焊接。
6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等,内外表面无明显凹凸;7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求,及时进行内窥镜检测。
当有X光无损检测要求时,按照设计要求的比例进行抽检;制药工程GMP验证的需要,焊接施工过程的记录资料要及时如实建立,当工程现场的管理方有特殊要求时,按照其特殊要求执行。
洁净工艺管道工程施工方案
洁净工艺管道工程施工方案一、施工前准备1. 施工前需进行详细的现场勘查,并制定详细的工程施工图纸和设计方案。
根据现场情况,对施工所需的设备、材料和人员进行充分的准备和安排。
2. 所有施工人员需经过专业培训,并具备相关资质和证书。
施工现场需设置专门的人员负责现场安全管理和施工进度把控。
3. 确保施工现场安全,设置警示标识牌和警戒线,保证施工人员和周边居民的生命和财产安全。
4. 检查施工所需材料和设备的来源和质量,严格把控施工材料的质量和规范。
5. 制定详细的施工计划和进度安排,确保施工进度和质量可控。
二、施工流程1. 地基处理:根据设计要求和现场土质情况,进行地基处理。
包括挖掘、填土、夯实等。
2. 管道安装:根据设计方案对管道进行安装。
包括测量、切割、连接等工序。
对于洁净工艺管道,需确保管道的洁净度和密封性。
3. 设备安装:根据设计方案对相关设备进行安装。
包括支架搭设、设备吊装、连接管道等工序。
对于一些关键设备,需进行调试和运行测试。
4. 绝缘防腐:对管道和设备进行绝缘防腐处理,确保管道和设备的长期稳定运行。
5. 系统调试:对整个系统进行调试和联合试运行,确保系统的稳定性和工艺的正常运行。
6. 竣工验收:根据设计要求进行施工验收,确保工程的质量和验收标准。
三、施工注意事项1. 施工现场需保持整洁,材料、设备摆放整齐有序,杜绝乱堆乱放现象。
2. 施工过程中需保证施工现场通风良好,确保施工人员的生命安全和工作效率。
3. 施工现场需进行统一管理和调度,确保施工进度和质量。
4. 施工人员需严格遵守工艺流程和安全操作规程,杜绝违章操作和事故发生。
5. 施工设备需定期维护和检查,确保设备的正常运行和安全性。
6. 对于一些关键工序和设备,需进行专门的技术培训和交底,确保施工人员的安全和技术水平。
7. 施工结束后,对现场进行全面清理和整理,确保施工现场的环境卫生。
四、施工质量保证1. 施工过程中需严格按照设计方案进行施工,确保工程质量。
特种气体不锈钢洁净管道施工工法(2)
特种气体不锈钢洁净管道施工工法特种气体不锈钢洁净管道施工工法一、前言特种气体不锈钢洁净管道施工工法是一种具有高洁净度要求的管道系统的施工方法。
它适用于需要输送高纯度气体的行业,如半导体制造、医药生产和精细化工等领域。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点特种气体不锈钢洁净管道施工工法的特点主要有以下几点:1. 高洁净度要求:该工法要求管道内壁无死角,无油污、无尘埃、无杂质等,以确保输送的气体洁净。
2. 高密封性:采用专用密封材料和接头,确保管道系统具有良好的气密性,防止气体泄漏和污染。
3. 高耐压性:采用特种不锈钢材料制作管道,具有优异的耐压性和耐腐蚀性。
4. 管道布局合理:管道系统的布局设计能够最大程度地减少死角和盲管,便于清洗和维护。
5. 施工周期短:采用现场焊接和组装的方式进行施工,工期较短,能够提高施工效率。
三、适应范围特种气体不锈钢洁净管道施工工法适用于以下范围:1. 半导体制造行业:适用于大规模半导体生产线的气体输送系统,如超纯水供应、工艺气体供应等。
2. 医药生产行业:适用于药品生产过程中对洁净度要求较高的气体输送系统,如制药空调系统、灭菌系统等。
3. 精细化工行业:适用于化工生产过程中对气体纯度要求较高的输送系统,如气相色谱仪气体供应系统、实验室洁净气源等。
四、工艺原理特种气体不锈钢洁净管道施工工法的工艺原理主要体现在施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施上。
首先,根据实际工程的需求和设计要求,确定管道系统的布局和结构。
然后,选用优质的特种不锈钢材料,并进行预加工和清洗处理,以确保管道的洁净度。
接下来,采用现场焊接和组装的方式进行管道的安装,保证管道的连接牢固和气密性。
最后,进行管道的压力测试和洁净度验证,确保管道系统的可靠性和洁净度。
五、施工工艺特种气体不锈钢洁净管道施工工艺主要包括以下几个施工阶段:1. 施工准备:包括施工图纸的审核和解读、材料的采购和预处理,以及工地的组织和准备等工作。
不锈钢洁净管道施工
不锈钢洁净管道施工“014中心”工程是我国引进的先进科技项目,3号厂房设有高纯度气体管道,输送气体是生产产品的原料,纯度要求达到99。
99%以上,设计单位仅仅根据外商提供的资料在设计说明中对安装质量提出了要求,无工程质量保证措施和方法,为了保证安装工程的!顺利进行,根据设计要求及现场条件,查阅有关资料,编制了专项施工方法及措施,通过甲、乙方及设计单位现场技术负责人三方会审同意,并按此方案实施。
工程投入运行后,经外商检验一次合格,并给予了生产条件达标授证。
下面结合该工程简要介绍不锈钢洁净管道的施工方法及技术措施。
一、安装程序材料进场‘清洗—‘吹洗—、封闭—、安装—’临时封闭—、试压、吹洗—、清洗或消毒?—、投运。
洁净管道系统的安装施工,开工前应对施工班组进行认真细致的交底,使操作人员掌握操作要领,提高认识,为保证安装质量从思想上打好基础。
从施工准备至竣工投入运行的整个施工过程,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,施工操作人员必须有高度的责任心,严格按要求操作。
同时,质保体系应加强监督、检查,保证每一个环节的工作质量。
二、材料的检验及保管管材及阀件进入现场,必须与其它材料隔离堆放,其堆放场地应打扫干净,且应有防潮措施。
所使用的材料应全部为合格品,有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备,施工人员应拒绝领用。
三、脱脂清洗管道、阀门、管件在安装前,必须严格按要求进行脱脂清洗,清洗场地最好选用已建好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间,通风条件良好,现场环境应清洁干燥,所使用的工具应清洁干净,操作人员必需穿干净的工作服,戴橡胶手套,以保证清洗工作的质量。
6剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。
1.管材脱脂清洗管径大或数量多时,需做一个专用的清洗槽,将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡于清洗剂中,保持10min左右;取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用纯水冲经干燥后用白绸布擦拭管内壁,检查洁净无污后,再封闭管口,放置干燥处备用。
净化工程洁净管道安装施工工艺图文【最新版】
净化工程洁净管道安装施工工艺图文引言GMP(GOODMANUFACTURING PRACTICES,药品生产质量管理规范)是药品生产质量管理规范的简称,是对药品生产一种先进、科学的管理方法。
在GMP章节中,对洁净管道的材料、布置、设备等都提出了要求,即“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀、不与药品发生化学反应或吸附药品”。
洁净管道有着各系统独立、专业性强等特点,因此本文从药厂洁净管道材质选择,施工安装,试压酸洗钝化等方面进行阐述,旨在提高施工单位对洁净管道系统安装及处理的重要性的认识,同时对从事该专业工作的人员起到一定的借鉴作用。
1.药厂洁净管道系统分类制药行业的管道系统主要用于工艺用水、用气、无菌洁净物料的输送,可粗略地分为原料药管道和制剂管道两种性质管道,医药制剂领域相对于原料药领域,所要输送的介质相对比较常见,主要集中在软化水、纯化水、注射用水、纯蒸汽、工艺压缩空气系统管道等。
2.洁净管道材质与规格的选择对于洁净管道的材质,GMP对此有着严格的要求,管道内的药品与管道材料不能发生任何化学反应。
目前能很好满足此要求,应用广泛的是奥氏体不锈钢,常见的品种有316L(00Crl7Nil4Mo2)、316(0Crl7Ni12Mo2)、304L(00Crl9Nil1)、304(0Crl9Ni9),这些不锈钢的共性是耐蚀,具有高化学稳定性的特性,并且焊接性能很好。
但此类不锈钢在某些介质情况下使用,会产生晶间腐蚀和点蚀等类型的腐蚀,特别是在含氯离子中尤会产生腐蚀,因此通常选用超低碳或低碳的316L或304L, 316L由于钼成分增加,使其更具抗腐蚀性,因此这种材质是最适合制药洁净管道的一种材质,也是FDA极力推荐使用的管材。
在选购316L不锈钢管道时,不仅要生产厂家提供完整的材料检验报告,尤其注意外径与壁厚要满足设计中要求卫生级不锈钢管执行的标准,同时还要仔细查看管口的平整度,管壁厚薄是否均匀,管道外表有无机械碰痕,现场可检测管道的内表面粗糙度是否达到Ra≤0.28μm,若未达到将将不易获得良好的酸洗钝化效果。
净化工程管道安装施工方案
一、工程概况净化工程管道安装施工是在洁净室、无菌室等特殊环境下的管道安装工作,其主要目的是为满足生产、生活等需求,保证室内空气质量,满足生产安全和产品质量要求。
本方案针对净化工程管道安装施工,从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉相关设计图纸、规范、标准,了解净化工程管道系统的组成、功能、要求等,掌握管道安装施工技术。
2. 材料准备:根据设计要求,准备各类管道、管件、阀门、法兰、密封件等材料,确保材料质量符合规范要求。
3. 工具准备:准备管道切割、焊接、连接、防腐、保温等施工所需的工具和设备。
4. 人员准备:组织具备相关经验和技能的施工队伍,进行施工前的技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工顺序:按照管道安装施工顺序,先进行支架制作、安装,然后进行管道安装,最后进行管道试压、防腐、保温等工序。
2. 管道安装:(1)管道安装前,检查支架、吊架是否符合设计要求,安装牢固可靠。
(2)管道安装时,按照设计图纸要求,依次安装各类管道,确保管道平直、坡度符合要求。
(3)管道连接:采用焊接、法兰连接等方式,确保连接牢固、密封。
(4)管道试压:安装完成后,对管道进行试压,确保管道系统无泄漏。
3. 防腐、保温:(1)管道防腐:根据设计要求,对管道进行防腐处理,如刷漆、涂防锈油等。
(2)管道保温:对需要保温的管道进行保温处理,如缠绕保温材料、安装保温套等。
四、质量控制1. 材料质量控制:严格按照规范要求,对管道、管件、阀门等材料进行检验,确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制:严格执行施工工艺,加强施工过程中的质量检查,确保施工质量。
3. 管道系统试压:按照规范要求进行管道系统试压,确保管道系统无泄漏。
五、安全文明施工1. 施工现场安全:严格按照安全操作规程进行施工,确保施工人员生命安全。
2. 施工现场文明:保持施工现场整洁,合理堆放材料,确保施工环境良好。
车间净化工程管道安装方案
车间净化工程管道安装方案随着工业化进程的加快和人们生活水平的改善,对环境的要求越来越高,车间净化工程已成为各种车间建设和改造中不可或缺的一部分。
在车间净化工程中,管道安装是至关重要的一部分,管道的合理布局与安装质量决定了整个车间净化工程的成败。
因此,本文针对车间净化工程管道安装进行了全面的规划与设计。
二、管道安装的目的和意义车间净化工程中,管道安装的目的在于实现洁净空气的输送和应用,保证车间空气质量的稳定和优良,保障产品质量的稳步提升。
另外,管道安装也是车间整体净化工程的一部分,有助于整个车间环境的改善,提高生产效率和安全性。
管道安装的意义在于:(1)营造良好的生产环境。
管道安装可以有效保障车间内空气的清洁与洁净度,提供一个适宜的工作环境,有利于员工的健康与生产效率的提升。
(2)提升产品质量。
管道安装的合理布局和质量可保障生产制造中的必要材料输送,有助于提升产品质量和生产效率。
(3)安全生产。
管道的安装质量与稳定程度,直接影响车间的工业生产安全。
合理的管道布局和优质的管道材质可以大大降低发生事故的概率,确保工业安全的进行。
三、管道安装的准备工作在进行管道安装前,需要做好相关的准备工作:(1)设计规划。
通过对车间净化工程进行调研和分析,确定管道布局的合理性和质量要求,作为管道安装的依据。
(2)材料选用。
根据设计方案和实际需求,选用适合的管道材料和配件,选用合适的管道材质和规格,确保安装过程中的质量和稳固性。
(3)施工方案。
制定详细的施工方案,包括工期、质量要求、人员配备、安全方案等方面,确保管道安装的顺利进行。
四、管道安装的具体步骤管道安装的工程非常复杂,需要经验丰富的施工人员和完备的设备,按照以下步骤进行:(1)验收材料。
在进行管道安装前,对所需的管道材料进行严格的验收,确保质量符合要求。
(2)准备作业区。
清理作业区域,确保施工环境的干净和安全。
(3)安装支架。
根据设计方案,安装管道的支架和固定夹具,确保管道布局的稳固。
洁净室塑化管道二次配施工技术
洁净室塑化管道二次配施工技术摘要:本文主要包括二次配管道系统分类及材料选用、二次配管与设备端连接形式、二次配管施工质量管控与成品维护三个部分。
一、二次配系统分类及材料选用本项目二次配输配管工程主要包括纯水(DIWater)、真空(PV)、化学品(Chemical)和排水(Drain)四个系统,以主厂区二次配管工程为例,对以上四个系统进行阐述。
1.纯水管道DIW二次配管工程的范围是从洁净室的主系统Take Off点开始接至洁净室机台POU点,设阀盘置于厂区下夹层,绘制简图。
本项目采用双U型纯水阀盘来实现纯水管路的同程供回水,以达到纯水输送的高洁净度要求,机台端的每个纯水点位对应阀盘三个双由令式(或法兰式)隔膜阀,全程采用Clean PVC材质管道。
2.真空(PV)管道真空二次配管的工作范围是从各自的Take Off点开始,接至洁净室制程机台和附属机台,设阀盘置于下夹层,在每个点位之前安装对应尺寸的径向压力表和UPVC球阀,管路材质采用UPVC SCH80。
为后续能够清晰检查负压是否达到制程需求,特地在负压表盘面刻画警示线,制程负压要求必须满足3.化学品管道3.1化学品二次配管工程包括以下两个部分:1)从洁净室化学品主系统中的VMB柜Stick点接至机台接点;2)洁净室机台化学品浓排点至化学品主系统管路Take Off点。
3.2Chemical溶液详细分类、应用以及。
(表1 化学品分类、应用及管材选用)注:以上仅是针对本项目化学品分类及应用进行的总结4. 制程排水近些年来面板产业迅速发展,各工厂面板生产线所需的设备与工艺大致相似,为便于其他面板厂房项目能够较早应对初期材料购买及后续施工等问题,针对各设备对应的制程排水种类和所需材料等问题做如下总结:(表2 制程排水分类、对应机台及管材选用)注:以上仅是针对本项目化学品分类及应用进行的总结二、二次配管与设备端连接形式1.纯水(DIW)系统纯水系统主要服务于洁净室内各种清洗机,结合该项目实际情况做出如下汇总:(表3 纯水供应机台分类)以上设备的纯水接口分为Union和法兰连接,本项目纯水管道工程选用的材料为日标Clean PVC,除极少部分机台的法兰标准与二次配管材标准存在差异之外,基本上与设备接2.真空(PV)系统本项目制程PV服务于整个厂区,包括主FAB以及错层,体量较大,因此其接头形式在塑化管道二次配的所有系统中是最为复杂的,以下对各种形式进行介绍。
洁净管道安装维修合同范本
洁净管道安装维修合同范本甲方:(以下简称甲方)乙方:(以下简称乙方)根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定,甲乙双方在平等、自愿、公平、诚信的原则基础上,就甲方洁净管道的安装维修事宜,经友好协商,达成一致,订立如下合同:一、工程概况及工程范围1. 工程名称:洁净管道安装维修工程2. 工程地点:3. 承包范围:洁净管道材料、配件、安装工程、土方开挖、拆除与恢复等。
二、工程合同造价合同价款含洁净管道材料、配件、安装、土方开挖、拆除与恢复、税金等合计人民币:(元),详见工料清单。
三、合同工期本工程自年月日至年月日,共计天。
四、质量要求1. 乙方应按照我国相关规范和标准进行施工,确保洁净管道的安装质量。
2. 乙方负责对洁净管道进行维修,确保维修项目管道、配件、水表等不漏水,土方开挖当日清理保洁,开挖恢复按实际开挖前现状要求恢复原样,并清理好施工现场。
五、付款方式1. 合同签订后 7 日内,甲方预付工程款的 %,即人民币:(元)。
2. 工程验收合格后,甲方一次性支付剩余的 % 工程款,即人民币:(元)。
六、违约责任1. 甲乙双方应严格按照本合同的约定履行各自的权利和义务,如一方违约,应承担违约责任。
2. 如乙方未按照约定时间完成工程,甲方有权按逾期天数向乙方追讨违约金,违约金计算方式为:每天违约金为合同总价款的 %。
七、争议解决1. 本合同的签订、履行、解释及争议解决均适用中华人民共和国法律。
2. 双方在履行合同过程中发生的争议,应首先通过友好协商解决;如协商不成,任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。
八、其他约定1. 本合同一式肆份,甲、乙双方各执两份。
2. 本合同自甲乙双方签字(或盖章)之日起生效。
甲方:(盖章)乙方:(盖章)签订日期:年月日以上合同仅供参考,具体内容还需甲乙双方根据实际情况协商确定。
在签订正式合同前,请务必仔细阅读、理解并协商修改合同条款。
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洁净管道工程,应用于医药化工、食品、制水等行业的工程项目。
把需要超高洁净度级别的工艺生产线,放在与室内空气环境隔绝的管道中的净化处理方式,叫洁净管道。
这种方式要求工艺生产必须是自动化的,高效过滤器必须是以0.1μm尘粒为标准的才能实现超高洁净度。
此外,这种方式由于被净化的是管道中的空气,送、回风量很小,可以大幅度地节约能量,是洁净技术的发展方向,也被称为第四代净化方式。
洁净管道工程已经比较成熟的是全室净化、局部净化(包括全室净化和局部净化相结合)以及洁净隧道三种净化处理方式,工程设计中应结合具体情况选择其中一种或两种净化方式作为设计方案。
在满足工艺要求的条件下,应尽量选用局部净化方式。
局部净化采用局部净化设备,在一般空调环境中实现。
由于局部净化设备一般均由专业工厂生产,设备质量高,又可加快现场施工速度,在改建工程中可以
优先考虑这种方案。
当净化方式均不能满足工艺要求时,全室净化的净化方式作为设计方案。
这种方式要造成全室具有相同的洁净度,特别是洁净度级别高时,初投资和运行费用都很高,洁净室的面积应严格加以控制。
洁净管道工程施工流程
(一)施工前期
1、安全施工基本要求
安全施工须遵循公司颁布现场施工管理条例、安全管理条例、安全施工规范等;
安全帽、安全鞋、安全带、护目镜为标准基本安全装备;
人员设备入场需事先得到许可和证件;
施工作业需按照客户程序书面申请并得到批准,特殊作业需向客户沟通商取措施。
施工作业前必须先检查周围环境,满足基本安全条件下方可施工;
施工作业过程均需配备安全标示挂牌指示;独立施工区域需安全控管(安全锥、护栏、或人员安保控管等);交叉施工区域除安全控管外另需业主或承包商协调作业以降低施工风险。
作好易燃物的隔离;
以下施工需与客户详细沟通安全作业流程以及防火防爆措施:
凡涉及正在供应气体和水系统改造/切割/拆除/对接(蒸汽管道、压缩空气管道、纯水管道、注射水管道等)
密闭空间作业(罐体类)
气体及水系统启用送气供水及系统打开
防爆区的施工(如提取的酒精溶媒区)
2、施工图纸技术文件确认
1)所有施工图纸必须是由公司设计主管/项目经理确认并签字/盖章施工版本图纸;
2)必须确认施工方案,并对图纸进行二次确认审核,因图纸与现场不符或其它疑问等无法施工,需与客户沟通,图纸更新成最终版本后客户签字盖章方可施工;
3)不得擅自修改施工图纸,不得不按施工图纸施工;
4)当新版施工图纸发出同时,旧版施工图纸立即作废并上交;
5)施工前需作技术交底;
6)必须清点工程所用材料,并对材料材质,粗糙度,熔炼炉号,材质证明书进行核对,出示核对责任单。
7)施工前必须把工程所需材料整洁的摆放至移动库房,根据材质,规格型号,类别等划分,所有材料必须登记入册,材料经客户报验验收确认后签字方可使用。
8)施工前必须把责任人员分配好,如:项目经理,管工,焊工,库房管理员,文件整理员等。
洁净管道工程哪家公司做的好,这里推荐广州双恒实验室科技有限公司是一家集实验室设计、高纯气体、特种气体管路、各种有毒有害气体管道设计安装及联合研发、生产、销售实验室设备、净化工程于一体的综合性实体。
拥有一支精良的设计团队、工程技术管理人员和经验丰富的专业施工队伍。
凭借广州双恒实验室科技有限公司旗下的洁净管道质量跟口碑在市场上非常好,受到许多企业的青睐。