挤水泥设计

挤水泥推荐作法

适用于油水井修井作业中挤封油层、水泥隔板防砂、堵漏挤注灰塞、封串、封井等。

一、套管内平推法挤水泥

1、摸清井况。

2、试挤：以压力平稳算起，时间不得低于3min，挤入量不少于1m³。

3、根据吸收能力，确定水泥浆密度和数量。

4、座好井口，从井口直接推挤水泥浆，顶替压井液，憋压候凝。

二、光钻具挤水泥

1、对非目的层采取保护措施。

2、上部套管试压合格。（试压压力要高于欲挤封井段挤水泥时最高压力）

3、挤封管柱管脚距欲挤封井段100m以上。

4、挤水泥程序：座井口→试挤→挤水泥浆→正顶替压井液→反顶替压井液→憋压关井侯凝。

三、封隔器挤水泥

1、井内保持稳定，挤水泥前充分洗井后坐封封隔器。

2、封隔器挤水泥分为单级和双级挤水泥，主要目的是用封隔器隔开非挤封井段。

3、试挤：以压力平稳算起，时间不得低于3min，挤入量不少于1m³。

4、按设计量挤入水泥浆。

5、按设计量顶替压井液。

6、扩压（根据回压确定扩压时间）。

7、上提挤水泥管柱，管脚位于油层以上30m控压反洗井，反洗量应大于挤封管柱内容积的3倍以上。

8、提出井内全部挤水泥管柱，井内灌满压井液，憋压关井侯凝。

9、若封隔器坐封于油层以上且底部无尾管，挤入水泥浆后按设计顶替量替、挤压井液，憋压关井侯凝。

四、不喷吐法挤水泥

1、井口安装好闸板防喷器和旋转防喷器。

2、挤水泥管柱中接好回压阀或工作筒，保证施工时管柱密封不反吐。

3、施工压力控制在井控装置允许的压力范围内。

4、挤水泥、活动管柱必须在井口和管柱密闭的压力下进行。

5、挤封管柱管脚距欲挤封井段50m或欲挤封井段顶部。

6、挤水泥程序：试挤→挤水泥浆→正顶替压井液→反顶替压井液→上提管柱至油层以上30m→控压反洗井→憋压关井侯凝。

五、挤水泥施工要求

1、挤水泥时，最高挤入压力不得超过套管抗挤强度的70%或上部套管现场实际试压值。

2、挤水泥施工时间不得超过水泥浆稠化时间的70%。

3、挤水泥后留水泥塞应高于封堵井段30m—50m。

4、关井侯凝时间在24h—48h之间。

区井挤水泥施工设计

一、基本数据

油层套管：Φmm×mm×ｍ

射孔井段：

人工井底：ｍ

压井液： g/cm3

挤水泥管柱及结构：

二、挤水泥目的和挤封井段

目的：井段：

三、水泥浆用量和干水泥用量计算

（一）挤封射孔井段（防砂）：

V=（3.8—4.7）R2Φh

式中：R—挤封半径（m）Φ—有效孔隙度（一般取20%-30%）h—封堵厚度（m） V—水泥浆用量（m³）（二）封串：

V=（3.8—4.7）（R2—r2）h

式中：R—原裸眼半径（m） r—套管外半径（m）h—封串段长度（m） V—水泥浆用量（m³）

(三)堵漏：

V=KV1

式中：V—水泥浆用量（m³） K—系数（1-4）

V1—水泥浆基数（2.4m³）

（四）干水泥用量计算

T=1.465V(r水泥浆-1)

式中：V—水泥浆用量（m³）r水泥浆—水泥浆密度（一般取1.8-1.85g/cm3）T—干水泥用量（t）

四、材料及车辆配备

水泥：性能G级中抗硫数量t 清水m³

石英砂：规格mm 数量m³

添加剂：名称数量kg

车辆：水泥车部灰罐车部

五、施工方法

（一）将管柱下至m（封隔器位于m），循环洗井一周以上，替清水m³，关井或坐封封隔器，试挤清水m³，挤入水泥浆m³，隔清水m³，替挤压井液：正挤m³，反挤m³，预留灰面m，关井侯凝h。

（二）将管柱下至m，循环洗井一周以上，保持井内稳定，循环注入水泥浆m³，替入压井液m³，上提管脚至m，用m³压井液反循环洗井，反挤压井液m³，正挤压井液m³，预留灰面m，关井侯凝h。

（三）将管柱下至m（封隔器位于m，筛管位于m），替清水m³，坐封封隔器，试挤清水m³，挤入水泥浆m³，隔清水m³，挤入压井液m³，扩压h解封封隔器，上提管脚至m用压井液m³

反循环洗井，提管柱m，灌满压井液，预留灰面m，关井侯凝h。

（四）特殊施工：

1、将管柱下至m（封隔器位于m）循环洗井一周以上，保持井内稳定，替清水m³，关井或坐封封隔器，试挤清水m³，挤入（m³水玻璃和m³泥浆配制而成的）硅土胶泥m³，再挤入水泥浆m³，隔清水m³，替挤压井液：正挤m³，反挤m³，预留灰面m，关井侯凝h。

2、将管柱下至m，关井挤入携砂泥浆m³（1.2泥浆：石英砂= : ）沉砂min，挤入水泥浆m³，清水m³，水玻璃m³，清水m³（或井口合成挤入）再挤入水泥浆m³，隔清水m³，挤入压井液m³，预留灰面m，关井侯凝h。

3、其它方法：

六、注意事项

1、挤水泥前必须对射孔井段以上的套管进行试压，试压不合格的则需下封隔器进行保护。

2、管柱丝扣上紧防掉。

3、封隔器结构下入要畅通，封隔器必须在施工时坐封。

4、井口承受挤入压力不刺不漏。

5、井深超过1500m，挤入的水泥浆中应加缓凝剂、降失水剂等处理剂。

6、挤入水泥浆施工过程必须保证设备正常运转。

7、管柱结构数据清，替水泥量准确。

8、挤水泥施工控压在套管承受极限的75%以内。

9、挤水泥施工时间必须控制在水泥浆初凝时间的75%以内。

施工井队：

设计人：

施工指挥：

审批人：

年月日