热电厂锅炉化学清洗技术方案

75t/h 锅炉化学清洗技术措施

一、锅炉概况和编制依据

1、锅炉概况

寿光金太阳热电有限公司75t/h锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造的由膜式壁、旋风分离器、过热器分高低二级过热器、中间设面式减温器，一、二次风空气预热器尾部设三级省煤器，属基建锅炉，其主要参数如下：

锅炉蒸发量：75/h

过热蒸汽压力：3.82MPa

过热蒸汽温度：450℃

2、编制依据：

1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）

2、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）

3、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）》（DL5031-94）

4、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》（2004）

3、清洗范围：

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，根据锅炉的运行情况，清洗重点是去除水冷壁管所结水垢和氧化铁垢，参加清洗的部位是汽包最高水位线以下、水冷壁、集中下降管、下联箱、省煤器，过热器不清洗。

水冷壁共分为10个循环回路，前后墙各3个循环回路，两侧墙各2个循环回路，汽包由Ф377.25mm的4根集中下降管引至下部后分散至水冷壁10个下联箱。给水管由汽包后侧上部进入汽包。省煤器蛇形管由Ф32.4mm20g无缝钢管制成，分二级布置在锅炉尾部。汽包内径Ф1.6m，总长为12.5m，正常水位线在汽包中心线以下180mm。

4、清洗各部位容积见表1

表1 清洗各部位容积

参加清洗部位总的水容积约55m3,清洗箱和清洗临时系统总的水容积约25m3 ，因此整个清洗系统总的水容积为80m3.

2、各清洗部位截面积见表2

表2 各清洗部位截面积

二、垢样分析：

垢样外观为棕褐色，较为坚硬，有磁性。在盐酸溶液中大部分溶解，酸不溶物较少，仅少量黑色的沉渣。垢样定量分析结果见表3.

三、锅炉动态清洗试验

1、动态清洗试验的管样制备

在热负荷最高处割取1.5米水冷壁管，从管样中间位置，割取长350mm三段，标出向火侧、背火侧。2、腐蚀指示片的处理

取钢材型号为20g标准腐蚀指示片3片，清洗干净后擦干，立即用丙酮或者无水乙醇浸泡1～2分钟，取出后擦干放入干燥器内，2小时后称量（精确至0.1mg），然后用游标卡尺准确量取指示片的表面尺寸，计算总表面积。

3、动态清洗试验条件

根据垢样定量分析结果确定动态清洗条件如下：

（1）酸洗条件

HCL浓度：5%; 缓蚀剂浓度：0.3%; NaF：0.3%。

温度：55±5℃; 时间：6小时; 清洗流速分别为:0.2m/s 0.3m/s 0.5m/s。

（2）漂洗条件

柠檬酸浓度：0.2%：缓蚀剂浓度：0.1%：用氨水调节 pH3.5,温度控制在60～70℃，漂洗时间30min。（3）钝化条件

NaOH浓度：0.5%; Na3PO4浓度：2%；温度控制在80~90℃，钝化时间4h。

（4）动态试验过程

将三个已经称重的腐蚀指示片用尼龙线串过指示片挂孔分别悬挂在管样中，用法兰将三个制备管样与动态清洗试验装置连接牢固，配制好的清洗液，加热并控制好温度，三个管样分别用0.2m/s、0.3m/s、0.5m/s 正向和反向循环酸洗5h。再经过顶酸水冲洗、漂洗和钝化。

5、动态试验过程

（1）清洗流速为0.2m/s动态试验结果

管样中的垢基本清洗干净，向火侧有一条白色的垢没有洗掉，其它部分垢均脱落显金属本色，钝化膜深灰色。腐蚀指示片的腐蚀速度为3.1667g/(m2·h)

(2）清洗流速为0.3m/s动态试验结果

管样中的垢全部清洗干净，水垢均脱落显金属本色，钝化膜深灰色。腐蚀指示片的腐蚀速度为4.2684g/(m2·h)

(3)清洗流速为0.5m/s动态试验结果

管样中的垢全部清洗干净，水垢均脱落显示金属本色，钝化膜深灰色。腐蚀指示片的腐蚀速度为6.326g/(m2·h)

结论：清洗流速为0.2m/s时，虽然腐蚀速度最低，但清洗效果不理想。流速为0.3m/s和0.5m/s的清洗效果均较为理想，但流速0.5m/s的腐蚀指示片的腐蚀速度较高。因此，选择清洗流速为0.3m/s作为锅炉实际清洗流速。

四、清洗药剂和水计划用量

1、药剂计划用量见表4

表4 药剂计划用量

2、水计划用量见表5

表5 水计划用量

4、清洗临时系统的安装

临时系统安装工艺及质量要求

本次化学清洗其设备、管道的材质和安装质量严格执行下列规范和标准：

《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）

《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）》（DL5031-94）

《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）

（1）清洗临时系统管道与省煤器的接口

将省煤器在逆止门处的水压堵阀打开，加装20mm厚德堵板，在堵板底部做一个接口与酸洗的临时管接口相连。

（2）临时系统与炉膛水冷壁的接口：

将下降管手孔打开，前下联箱和右下联箱为一组，后下联想和左下联箱为一组（见系统图），用Ф133的酸洗临时管道与此接口相连，接至Ф219的主管道上。

（3）清洗箱除盐水源管与除盐水母管的接口：

在汽机侧除盐水箱上制作一个DN200的接管座。作为清洗箱的水源。

（4）清洗用临时蒸汽接口：

清洗用的蒸汽0.8~1.3MPa，选择在距清洗箱较近的辅助蒸汽管上加装一个Ф108x4,L=200mm的接管座，清洗箱的临时蒸汽管及表面加热器的蒸汽管道与其相接。

（5）汽包临时液位计接口：

借用汽包正式液位计的专用连接管，酸洗前应将正式液位计的连接管解列，临时液位计的水侧接在正式液位计的连接管水侧上，临时液位计的汽侧与大气相通。汽包临时的液位计液位指示将由XLG-400型化学清洗平台所装配的专用电视摄像头传输到清洗控制室。

（6）汽包临时排气接口：

汽包临时排气管用饱和蒸汽管作为排氢管，排氢管的最小口径不小于DN100。

（7）汽包内工作：汽包内4根集中降水管管口加装孔径为Ф30，δ=6~10mm的节流孔板，孔板开孔需用车床加工、安装要求牢固严密。

（8）拆除汽包内旋风分离器。

（9）临时系统的管道全部使用无缝钢管，在安装前，管内杂物必须清理干净，要用手电筒检查确认无异物方可安装。

（10）清洗系统中监视管的安装

将L=350mm的监视管两端焊接法兰，安装在循环清洗泵的出口，并与转子流量计串联连接，转子流量计的流量范围：0~8m2/h。

监视管与转子流量计采用法兰连接，方便拆开检查。转子流量计与循环清洗泵出口管道之间应装设阀门，一方面是为了调节转子流量计的流量，控制监视管的清洗流速与锅炉水冷壁实际清洗相通。