最新牡丹技校数控车床实训图纸(定稿)
数控车床图纸
数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
数控车床图纸
数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
数控车床图纸
数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
图形的型值点的坐标值：
1，X16 Z-8 2，X16 Z-13 3，X20 Z-15 4，X20 Z-33 5，X26 Z-36 6，X26 Z-42
数控车床图纸
数控车床图纸 控程序编程的参考解答
数控车床图纸
数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
数控车床图纸
数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
数控车床图纸
数控程序编程的数控车床图纸(作业)
数控车床图纸
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数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
数控车床图纸
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牡丹技校数控车床实训图纸(定稿)
课题一数控车床的基本操作实习一、实习目的1、本课题主要讲述数控车床的基本原理，数控车床的基本操作方法及步骤，这是数控车床基本操作实训的主要内容。
2、了解数控加工的安全操作规程以及操作事项。
熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求。
3、掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。
二、实习内容1、文明生产。
2、安全技术。
3、机床的操作面板与控制面板。
4、机床基本操作。
5、数控车床的维护与保养。
三、实习步骤1、HNC-21T3(GSK980TDA)数控车床介绍HNC-21T3(GSK980TDA) 数控系统是由主轴控制单元、X 轴驱动单元及 Z 轴驱动单元 3 部分组成； LCD 液晶显示器、系统操作键盘及机床操作键盘。
系统具有多种操作方式：自动、手动、增量、手轮、MDI 等；具有多种显示功能：大字符程序坐标显示，机械坐标显示，当前加工刀具、主轴转速、进给速度显示，工件计数、加工计时、当前模态指令显示等；具有图形模拟功能；2、数控车床开关的基本操作（讲述及现场操作）(1) 电源接通前的检查操作在机床主电源开关接通之前，操作者必须做好有关的检查工作。
(2) 电源接通后的检查操作机床通电之后，操作者应做好相关的检查工作。
(3) 机床运转后的检查应无异常现象。
(4)停止机床的检查停止机床前应作好各项检查。
3、机床的操作面板与控制面板的基本操作（讲述及现场讲解）4、手动操作（讲述及现场操作）(1) 手动返回机床参考点（回零）。
(2) 手动连续进给。
(3) 手轮进给。
(4) 主轴及冷却操作。
(5) 手动换刀。
(6) 卡盘的夹紧与松开的操作。
(7) 机床的急停方式：a)按下紧急停止按钮；b)按下复位键；c)按下NC装置电源断开按钮；d)按下进给中停按钮。
5、MDI的运行（讲述及现场操作）MDI运行用于简单的测试（如检测对刀的正确性、工件坐标的位置）操作、对刀操作、主轴临时启动操作。
数控车工高级工练习图纸
数控车削（高级）技术实训示例练习一一、实训目的（1）能依据部件图的要求 , 合理编制加工程序。
（2）保证部件的加工精度及表面粗拙度。
（3）培育学生综合应用的思虑能力。
二、加工操作步骤拜见 GJLX一 01 图，加工该部件时一般先加工部件左端，而后调头加工部件右端。
加工部件左端时，编程零点设置在部件左端面的轴心线上。
加工部件右端时，编程零点设置在部件右端面的轴心线上。
1．部件左端加工步骤（1）夹部件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
（2）钻孔（Φ 20 X 29mm）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工部件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参照点，程序结束。
2．部件右端面加工步骤（1）夹Φ 40 外圆。
（2）车端面保证部件总长。
（3）粗加工部件右端轮廓。
（4）精加工部件右端轮廓至尺寸要求。
（5）切槽 5 X 至尺寸要求。
（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7）回换刀点，程序结束。
三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的地点。
（2）合理选择刀具、切削用量，提升部件加工质量。
（ 3）注意圆弧坐标点的计算。
四、工量具准备通知单序号名称规格数目备注1 千分尺0— 25mm 12 千分尺25— 50mm 13 游标卡尺0— 150mm 14 螺纹千分尺0— 25mm 15 内径表18— 35mm 16 端面车刀 17 外圆车刀 2 副偏角大于 30°8 螺纹车刀 60° 19 刀具切槽车刀 1 宽 4mm,长 20mm10 镗孔车刀 1 孔径Φ 18，长 36mm11 钻头 1 Φ 2012 1．垫刀片若干、油石等。
13 其余辅具2．铜皮（厚，宽25mm x 长 60mm）。
14 3．其余车工常用辅具。
15 资料45 钢Φ 50 X103mm一段16 数控车床CYNCP400-50017 数控系统Fanuc-0i刀具选择表1 号刀2 号刀3 号刀4 号刀5 号刀端面刀外圆粗、精车刀切槽、切断刀螺纹刀镗孔刀五、加工参照程序O0001 （部件左端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换 1 号刀）N10 G0 X52 Z0N15 G1 X-1 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0505N30 G0 X19 Z2 （循环起点）N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80N45 G0 X32N50 G1 Z0N55 X30 Z-1N60 Z-9N65 X26 Z-16N70 Z-24N75 X20N80 Z-29N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N90 M05N95 M00 （暂停、丈量、赔偿）N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N120 M05N125 M00N130 M03 S600 T0202 （换 2 号刀车外圆）N135 G0 X52 Z2 （循环起点）N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环）N145 G71 P150 Q180N150 G0 X37N155 G1 Z0N160 X40N165 Z-24N170 X46N175 X48 Z-25N180 Z-40N185 G0 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 M03 S1000 T0202N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 （外圆精加工循环）N215 G0 X100 Z100N220 M05 （返回换刀点）N225 M30；（程序结束、机床复位）调头加工O0002 （部件右端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换 1 号刀）N10 G0 X52 Z0 （循环起点）N15 G1 X-1 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0202 （换 2 号刀）N30 G0 X52 Z2 （循环起点）N35 G73 U10 R15 （外圆轮廓粗加工循环）N40 G73 P45 Q110N45 G0 X21N50 G1 Z0N55N60 Z-25N65 X24N70 Z-30N75 G2 X28 Z-44 R10N80 G1 Z-52N85 X30N90 G3 X40 Z-57 R5N95 G1 Z-64N100 X46N105 X48 Z-65N110 G0 U5N115 X100 Z100 （返回换刀点）N120 T0303 S400 （切槽）N125 G0 X25 Z-25N130 G1 X21N135 G0 X25N140 Z-24N145 G1 X21N150 Z-25N155 G0 X100N160 Z100N165 M05N170 M00 （暂停、丈量、赔偿）N175 M03 S1000 T0202N180 G0 X52 Z2N185 G70 P45 Q110 （外圆轮廓精加工循环）N190 G0 X100 Z100N195 T0404 S700 （换 4 号刀）N200 G0 X26 Z2 （循环起点）N205 G92 X23 Z-22 （螺纹切削固定循环）N210N215N220N225 G0 X100 Z100 ；（返回换刀点）N230 M05N235 M30；（程序结束、机床复位）练习一部件图编程时间： 60 分钟操作时间： 120 分钟日期签字练习制图编号审查练习GJLX一 01标准项目数控车实训培训单位比例1∶ 1 资料： 45# Ф 50× 103数量重量：学号图号： 01检测技术要求配分评分标准检测得项目结果分外 1 Ф 48 0 .048 4/1 超差扣 2 分, 降级扣 1 分0.009圆2 Ф 40 0 4/1 超差扣 2 分, 降级无分与0.0390 .048内 3 Ф 40 4/1 超差扣 3 分, 降级扣 1 分0.009孔 4 Ф2800.0334/1 超差扣 2 分, 降级扣 1 分5 Ф240 0.033 4/1 超差扣 2 分, 降级扣 1 分6 Φ30（内孔）4/2 超差扣 2 分, 降级扣 1 分7 Φ 25（内孔）4/2 超差扣 3 分, 降级扣 1 分圆8 R10 2/1 超差无分 , 降级无分弧9 R5 2/1 超差无分，降级无分螺10 螺纹大径1/1 超差无分 , 降级无分11 螺纹中径4/2 超差扣 2 分, 降级无分纹12 螺纹牙型角 1 超差无分13 螺纹底径 1 超差无分14 长度 100± 1 超差无分其15 长度 25 1 超差无分 , 降级无分它16 长度 24±（内孔） 2 超差无分 , 降级无分17 退刀槽 2 超差无分 , 降级无分18 倒角去毛刺 1 不符无分19 部件编程40安20 劳动保护用品正确使用不符：扣总分 5 分全规21 安全操作规程违犯：扣5分/次程总配分100 总得分加工开始：时分歇工工时：计划加工规格：φ 50× 103 日期时间：120 资料： 45# 年月日加工结束时分：歇工原由：实质加工时间：判定单位监考：检测：评分：审查：练习二一、实训目的（1）能依据部件图的要求 , 合理编制加工程序。
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数控车床图纸
Байду номын сангаас
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图形的型值点的坐标值：
1，X16 Z-8 2，X16 Z-13 3，X20 Z-15 4，X20 Z-33 5，X26 Z-36 6，X26 Z-42
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数控程序编程的数控车床图纸(作业)
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技校用数控车床练习系列图纸.
要求:车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0.50 6.32 Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分材料毛坯时间第三次课件请保留45 Ø50x145序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多台阶车削(三序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分,超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶练习(四序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分,超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求:会正确使用A.B型中心钻。
牡丹技校数控车床实训图纸(定稿)
牡丹技校数控车床实训图纸(定)稿课题一数控车床的基本操作实习一、实习目的1、本课题主要讲述数控车床的基本原理，数控车床的基本操作方法及步骤，这是数控车床基本操作实训的主要内容。
2、了解数控加工的安全操作规程以及操作事项。
熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求。
3、掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。
二、实习内容1、文明生产。
2、安全技术。
3、机床的操作面板与控制面板。
4、机床基本操作。
5、数控车床的维护与保养。
三、实习步骤1、HNC-21T3(GSK980TDA)数控车床介绍HNC-21T3(GSK980TDA) 数控系统是由主轴控制单元、X 轴驱动单元及 Z轴驱动单元 3 部分组成； LCD 液晶显示器、系统操作键盘及机床操作键盘。
系统具有多种操作方式：自动、手动、增量、手轮、MDI 等；具有多种显示功能：大字符程序坐标显示，机械坐标显示，当前加工刀具、主轴转速、进给速度显示，工件计数、加工计时、当前模态指令显示等；具有图形模拟功能；2、数控车床开关的基本操作（讲述及现场操作）(1) 电源接通前的检查操作在机床主电源开关接通之前，操作者必须做好有关的检查工作。
(2) 电源接通后的检查操作机床通电之后，操作者应做好相关的检查工作。
．菏泽高级技工学校数控车实习车间(3) 机床运转后的检查应无异常现象。
(4)停止机床的检查停止机床前应作好各项检查。
3、机床的操作面板与控制面板的基本操作（讲述及现场讲解）4、手动操作（讲述及现场操作）(1) 手动返回机床参考点（回零）。
(2) 手动连续进给。
(3) 手轮进给。
(4) 主轴及冷却操作。
(5) 手动换刀。
(6) 卡盘的夹紧与松开的操作。
(7) 机床的急停方式：a)按下紧急停止按钮；b)按下复位键；c)按下NC装置电源断开按钮；d)按下进给中停按钮。
5、MDI的运行（讲述及现场操作）MDI运行用于简单的测试（如检测对刀的正确性、工件坐标的位置）操作、对刀操作、主轴临时启动操作。
2013菏泽高级技校普车实训图样
课题一：车床的基本的操作1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）Cj616 CDE6140A车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床常用量具一、游标卡尺1、下卡爪2、上卡爪3主尺4锁紧螺母5游标尺6深度尺二、千分尺课题三：车刀刃磨刃磨步骤1.粗磨前面2.粗磨主、副后面3.精磨前面4.精磨主、副后面5.磨刀尖圆弧注意事项1．严格遵守砂轮机的使用规章制度。
2．每台砂轮机同时只允许一人使用。
3.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。
4.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。
5.车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。
6.在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。
7.刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。
刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。
8.在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。
如防护罩壳是否齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。
9.结束后，应随手关闭砂轮机电源。
10.车刀刃磨练习的重点是掌握车刀刃磨的姿势和刃磨方法。
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课题一数控车床的基本操作实习
一、实习目的
1、本课题主要讲述数控车床的基本原理，数控车床的基本操作方法及步骤，这是数控车床基本操作实训的主要内容。
2、了解数控加工的安全操作规程以及操作事项。
熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求。
3、掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。
二、实习内容
1、文明生产。
2、安全技术。
3、机床的操作面板与控制面板。
4、机床基本操作。
5、数控车床的维护与保养。
三、实习步骤
1、HNC-21T3(GSK980TDA)数控车床介绍
HNC-21T3(GSK980TDA) 数控系统是由主轴控制单元、X 轴驱动单元及 Z 轴驱动单元 3 部分组成； LCD 液晶显示器、系统操作键盘及机床操作键盘。
系统具有多种操作方式：自动、手动、增量、手轮、MDI 等；
具有多种显示功能：大字符程序坐标显示，机械坐标显示，当前加工刀具、主轴转速、进给速度显示，工件计数、加工计时、当前模态指令显示等；
具有图形模拟功能；
2、数控车床开关的基本操作（讲述及现场操作）
(1) 电源接通前的检查操作
在机床主电源开关接通之前，操作者必须做好有关的检查工作。
(2) 电源接通后的检查操作
机床通电之后，操作者应做好相关的检查工作。
(3) 机床运转后的检查
应无异常现象。
(4)停止机床的检查
停止机床前应作好各项检查。
3、机床的操作面板与控制面板的基本操作
（讲述及现场讲解）
4、手动操作（讲述及现场操作）
(1) 手动返回机床参考点（回零）。
(2) 手动连续进给。
(3) 手轮进给。
(4) 主轴及冷却操作。
(5) 手动换刀。
(6) 卡盘的夹紧与松开的操作。
(7) 机床的急停方式：
a)按下紧急停止按钮；
b)按下复位键；
c)按下NC装置电源断开按钮；
d)按下进给中停按钮。
5、MDI的运行（讲述及现场操作）
MDI运行用于简单的测试（如检测对刀的正确性、工件坐标的位置）操作、对刀操作、主轴临时启动操作。
6、程序的编辑和管理（讲述及现场操作）
程序的编辑和管理主要包括如何新建程序和编辑程序。
7、数控车床的维护与保养（讲述及现场操作）
为了使数控车床保持良好状态，坚持经常的维护保养是十分重要的。
坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。
四、注意事项
1、操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全。
2、禁止多人同时操作机床。
3、禁止让机床在同一方向连续“超程”。
课题二对刀、参数设定及自动加工实习
一、实习目的
1、本课题主要训练工件的安装与找正、数控车削刀具的安装及对刀、自动加工、空运行及首件试切等方面的内容。
2、熟悉工件在数控车床上的安装与找正、数控车床对刀、参数设定及自动加工的操作步骤，提高操作数控车床的专业技术应用能力。
二、实习内容
1、工件的安装与找正。
2、刀具的装卡与找正。
3、数控车床上的对刀及参数设定。
4、数控车床的自动加工。
5、数控车削加工的实例操作。
三、实习步骤
1、工件的安装与找正（讲述及现场操作）
(1) 根据装夹工件的形状、尺寸，选择卡爪、夹紧方向及夹紧力。
(2) 利用液压卡盘夹紧工件，随后应检查工件是否夹紧。
(3) 根据加工工件的形状及精度要求，进行找正。
2、刀具的选择与安装（讲述及现场操作）
机夹式外圆车刀、切断刀、螺纹刀的安装步骤及找正方法。
3、数控车床的对刀及参数设定（讲述及现场操作）
程序中所使用的每把刀，都必须要进行对刀操作，以保证每把刀具刀尖相互重合。
在对刀的同时，将有关参数输入到设定的坐标系中，建立工件坐标系。
4、数控车床的自动加工（讲述及现场操作）
(1)常见的自动加工方式有全自动循环、机床锁住循环、倍率开关控制循环、机
床空运转循环、单段执行循环、跳段执行循环等。
应多使用单段执行循环，并将有关倍率开关打到最低处，便于边加工边分析，以避免某些错误。
(2)自动加工前必须完成机床回零、程序的输入、工件装夹、对刀、图形模拟、
程序试运行。
5、实例操作（讲述及现场操作）
四、注意事项
1、安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。
2、工件及刀具装夹的可靠性。
3、机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误出现刀具碰撞工件或
卡盘事故，检查刀具轨迹的正确性。
附：机床对刀主要方法
试切法
机床必须首先进行回参考点操作，以确定机械坐标系与工件坐标系重合。
1）Z 轴刀具偏置量的测量及设置
在手动（增量或手轮）方式中选中某一待对刀的刀具用该刀具切削工件端面；
仅在X 轴方向上退刀，不移动Z 轴，停止主轴；
测量工件坐标系的零点至毛坯端面的距离；
进入刀具参数管理界面，按光标键移动光标选择与编程对应刀具的Z 向补偿值，按地址键Z ,系统在提示栏提示：请输入长度测量值。
输入测量值后按回车键确认，系统自动将机械坐标值Z 与测量值的差值计算出来并自动填入选定的Z 向偏置号处,系统坐标显示自动偏置到刀尖位置。
2）X 轴刀具偏置量的测量及设置
切削工件表面；
仅在Z 轴方向上退刀，不移动X 轴，停止主轴；
测量毛坯表面直径
进入刀具参数管理界面，按光标键移动光标选择与编程对应刀具的X 向补偿值，按地址键X，系统在提示栏提示：请输入直径测量值。
输入测量值后按回车键确认，系统自动将机械坐标值X 与测量值的差值计算出来并自动填入选定的X向偏置号处，系统坐标显示自动偏置到刀尖位置。
按上述方法设置其它刀具的偏置值。
（如下图）
课题三：台阶轴
3.1 机械加工工序卡片
3.2 刀具卡片
课题四：圆弧与锥面
4.1 机械加工工序卡片
4.2 刀具卡片
课题五：沟槽与螺纹
5.1 机械加工工序卡片
5.2 刀具卡片
课题六：课题综合（一）
6.1 机械加工工序卡片
6.2 刀具卡片
课题七：课题综合（二）
7.1 机械加工工序卡片
7.2 刀具卡片
课题八：摇柄车削练习
8.1 机械加工工序卡片
8.2 刀具卡片
课题九：综合（三）
9.1 机械加工工序卡片
9.2 刀具卡片
课题十：锥螺纹轴
10.1 机械加工工序卡片
10.2 刀具卡片
课题十一：椭圆车削练习
11.1 机械加工工序卡片
11.2 刀具卡片
课题十二：内孔综合练习
12.1 机械加工工序卡片
12.2 刀具卡片
课题十三：配合练习（一）
13.1 机械加工工序卡片
13.2 刀具卡片
课题十四：配合练习（二）
14.1 机械加工工序卡片
14.2 刀具卡片
课题十五：配合练习(三)
15.1 机械加工工序卡片
15.2 刀具卡片
课题十六：配合练习（四）
16.1 机械加工工序卡片。