旋挖桩桥梁桩基施工方案

分项工程桩基施工方案

」、编制依据

1）、国道G105线中山细滘大桥至沙朗段改造工程施工图；

2）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；

3）、公路工程质量检验评定标准（JTGF80-1-2004）；

4）、国家、交通部颁发的其他现行规范、规程、验收标准等；

5）、现场踏勘调查所获得的有关资料及我单位现有技术、管理、设备能力和从事桩基础工程的经验。

1、工程概况及地质情况

1）、工程位置及范围

本工程为国道G105线中山细滘大桥至沙朗段改造工程第一标段分为2座跨线桥，第一座：（十水线路口跨线桥工程：K2629+10LK2630+010本段全长0.91km, 路基土石方填方10828n3，土石方数量包括跨线桥引道填方及辅道加宽工程量；加铺沥青砼路面29.538千讥新建沥青砼路面6.04千叭路基防护1018.0m3；新建跨线桥一座，桥宽18.6m,长302.7m；新建中桥一座，25m长、18.6米宽；平交一处。

第二座：（小榄港路口跨线桥工程：K2630+010- K2630+960本段全长0.95km, 路基填方12068n3，加铺沥青砼路面24.293千讥新建沥青砼路面5.649千叭路基防护1186.5m3;新建跨线桥一座，桥宽18.6m，长302.7m;平交一处。道路旁建筑物密布，中山细滘大桥至沙朗段为国道G105,车流密度很大，交通疏解问题较为重要。

2）、工程施工条件

封闭道路施工桩基前，我部已向警局提出道路围挡，警局已同意我

部进行道路围挡，我部已正在进行道路围挡工作。施工用水从业主指定

位置接驳，施工用电沿线有输电干线通过，从沿线的变电站接驳供电。

3）、工程地质条件

根据地质报告显示，主要岩层为：人工填土，粉质黏土、淤泥质土、

淤泥质粉砂，淤泥质土，残积土，全风化花岗片麻岩，强风化夹中风化花岗片麻岩，微风化岩带。

二、进度计划本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排、机械及劳动力的科学配置与投入。

根据计划，小榄港跨线桥桩基施工从2013年10 月18日开始施工至2013年11月18日桩基完成，桩基直径分为© 1300mm© 1600mr p© 1800 共为30 个工作日。

三、旋挖桩施工方法

灌注桩施工顺序：平整场地一测量定位一埋设护筒一泥浆调制一旋挖孔、成孔一

清孔、验孔f钢筋笼制作安装f下导管f水下混凝土灌注f拔护筒f养生f桩基检

测。

1、平整场地：先将施工场地采用岩石破碎机进行破除，再采用挖掘机及自卸汽车装运到附近废弃空地。

2、测量定位：先计算出墩桩基础中心的坐标，然后用全站仪放出其位置，并测量护筒顶标高，放出的桩位经监理工程师复核后方可进行桩基础施工

3、护筒埋设：护筒材料采用Q235S =25mm钢板设计,护筒埋设方法为,开挖出大

于桩基口径40~80cm的圆坑，再将护筒进行埋设，护筒埋设必须护筒平面位置的偏

差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%,高于地面30cm及高于最高地下水位1.5m~2m

4、泥浆调制：泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。泥浆采用塑性指数大

于25 ,粒径小于0.0075mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土制作，比重1.05〜3

1.20/m ,含砂率V 4%粘度16〜22s,胶体率〉95%通过泥浆搅拌机或人工调和，

贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入孔内。

5、钻进、成孔

旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土

直接取土工艺,视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机工作时

能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。

在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。

成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计要求后，及时取样鉴定。

成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。

施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场

地周边的下水道或河道。

6、清孔

钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆

的各项指标符合施规范要求（ 1.03~1.10 ;粘度：17〜2 0, Pa - s ;含砂

率＜2%;沉渣厚度不得大于5cm o）o

7、质量检验与质量标准

在终孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度（斜度）,泥浆杆对密度、孔底沉淀厚度等进行检验。钻孔灌注桩成孔质量允许偏差见表

1）

单位，由设计单位确定变更主案）

8、钢筋笼制作与吊装

1、场地硬化、平整

堆放钢筋的场地应进行场地硬化平整处理。先用混凝土打好垫层并整平，再用10X10方木沿钢筋笼纵向筋方向顺次摆开，方便钢筋笼的下一步焊接）

2、钢筋笼制作

钢筋骨架的制作应先抽出加劲筋的规格、数量、流水生产，整个笼的制作要严格按设计要求和施工规范进行）

钢筋骨架制作时，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m 设立一道加劲筋，加劲筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距烧焊箍筋。焊接时应注意使用性能相符的焊条，以保证焊接强度。施工时先制作成12m段的钢筋笼，两端间隔错位1m驳接口，底笼应在终孔后根据实际桩长制作，钢筋笼做好后应安排好场地堆放，耳筋的制作要按图进行，先不焊在钢筋笼上，待驳接时再焊上去，以免吊装时损坏。

②. 钢筋骨架保护层的设置

a. 绑扎混凝土预制块：混凝土预制垫块为

15cm x 20cm X 8cm,靠钻孔壁的方向