数控机床操作指导
数控机床的基本操作步骤
数控机床的基本操作步骤数控机床是一种高精度、高效率的自动加工设备，它基于计算机控制系统，通过预先编程的指令来控制加工过程。
数控机床的基本操作步骤是使用者在实际操作时需要按照的一系列流程，下面将详细介绍数控机床的基本操作步骤。
首先，准备工作是数控机床操作的基础。
在开始操作前，使用者需要检查机床的各项表面状态和润滑油、液位是否正常。
接下来，必须清洁工作区域，并检查所需的刀具、卡盘、夹具等配件是否齐全。
第二步是进行数控机床的开机操作。
使用者需要按照机床操作系统的要求，依次打开电源总开关，并检查控制系统的显示屏是否正常开启。
通常，在开机操作中还需要进行一些特定的设置，如语言选择、单位切换等。
第三步是进行工件装夹。
在数控机床上进行加工之前，使用者需要将待加工工件进行装夹固定。
具体装夹方式根据工件的形状和尺寸有所不同，通常会使用卡盘、夹具等装夹工具。
安装后，还需要进行检查，确保工件的位置正确、装夹牢固。
接下来，第四步是进行刀具安装。
使用者需要根据加工需求，选择合适的刀具，并按照数控机床的要求进行刀具安装。
在安装过程中，需要注意刀具的方向、角度等要求，并确保刀具固定可靠，不会在加工过程中产生松动。
第五步是进行数控编程。
数控编程是数控机床的核心，也是最重要的一步。
使用者需要根据工件的要求，编写正确的数控程序。
数控程序通常由加工路径、切削参数、进给速度等多个要素组成，编写过程需要熟练掌握数控编程语言，并根据实际情况进行调整和修改。
第六步是进行数控机床的试运行。
在正式进行加工前，使用者需要进行试运行，以验证数控程序的正确性和机床的工作状态。
试运行过程中，需要观察机床运行是否正常、刀具是否与工件有适当的间隙，同时也需要检查加工过程中是否存在异常情况。
最后，第七步是进行正式的数控加工操作。
当通过试运行确认机床和程序均无问题后，使用者可以开始进行正式的数控加工操作。
在加工过程中需要严格遵守安全操作规程，时刻关注机床运行情况，并根据需要对机床和程序进行适时调整。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。
2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。
2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。
确保程序的正确性和完整性。
3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。
4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。
5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。
在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。
6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。
7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。
3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。
4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。
数控机床操作规程
数控机床操作规程一、引言数控机床是一种通过数字信号控制工作过程的机床，具有高精度、高效率和灵便性等优点。
为了确保数控机床的安全运行和提高加工质量，制定一套科学的操作规程是必要的。
本文将详细介绍数控机床的操作规程，包括操作前的准备工作、开机操作、加工操作、关机操作以及常见故障处理。
二、操作前的准备工作1. 检查数控机床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养。
2. 检查机床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
3. 清理机床工作台面、切削液槽和废料箱，保持机床的整洁。
4. 准备好所需的刀具、夹具和工件，并进行必要的测量和校准。
三、开机操作1. 打开数控机床的电源，并按照正确的顺序启动各个系统，如液压系统、气动系统和冷却系统。
2. 检查数控机床的各个轴向是否正常运行，并进行必要的校准和调整。
3. 进行机床坐标系的设置和工件坐标系的校准，确保加工精度的要求。
四、加工操作1. 根据加工工艺和工艺文件，设置数控机床的加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
2. 将工件安装到机床工作台上，并进行夹紧固定，确保工件的稳定性。
3. 进行加工程序的输入和编辑，包括刀具路径的设定、切削参数的设定和工艺代码的编写等。
4. 启动加工程序，监控加工过程中的各项参数，并及时调整和修正，确保加工质量的要求。
5. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证切削效果和加工精度。
五、关机操作1. 住手加工程序，并将数控机床的各个系统逐步关闭，如切削液系统、冷却系统和润滑系统等。
2. 清理机床和工作区域，清除工件和切削液的残留物，保持机床的整洁。
3. 关闭数控机床的电源，并进行必要的维护保养工作，如清洁滑轨、润滑齿轮和更换润滑油等。
六、常见故障处理1. 如遇到刀具断刀、工件夹紧不牢或者切削液不足等故障，应即将停机处理，并及时更换刀具、重新夹紧工件或者补充切削液。
2. 如遇到数控系统故障或者机床运行不稳定等问题，应及时联系维修人员进行故障排除。
数控机床操作方法【大全】
启动数控机床小心操作。
虽然数控机床生产过程由计算机进行控制，但数控机床操作员需要了解计算机编程参数、安全标准等重要信息。
由于由内部计算机指示的复杂命令和速度组成的自动化，制造过程变得更加容易，但操作员仍必须监督整个过程。
数控机床的操作方法：1、用G92指令建立坐标系的程序。
2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。
3、Z轴对刀。
在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。
4、X轴对刀。
在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。
则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。
（如是半径编程方式即为半径值）5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。
6、刀具偏置值的测量、计算。
选择外圆刀作为基准刀。
先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。
则第二把刀的刀偏值。
螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04 X4 主轴暂停4秒G10 资料预设G28原点复归G28 U0W0 ；U轴和W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40 取消G97 以转速进给G98 以时间进给G73 循环G80取消循环G10 00 数据设置模态G11 00 数据设置取消模态G17 16 XY平面选择模态G18 16 ZX平面选择模态G19 16 YZ平面选择模态G20 06 英制模态G21 06 米制模态G22 09 行程检查开关打开模态G23 09 行程检查开关关闭模态G25 08 主轴速度波动检查打开模态G26 08 主轴速度波动检查关闭模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 00 参考点返回非模态G31 00 跳步功能非模态G40 07 刀具半径补偿取消模态G41 07 刀具半径左补偿模态G42 07 刀具半径右补偿模态G43 17 刀具半径正补偿模态G44 17 刀具半径负补偿模态G49 17 刀具长度补偿取消模态G52 00 局部坐标系设置非模态G53 00 机床坐标系设置非模态G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 14 第二工件坐标系设置模态G59 14 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用模态G66 12 宏程序调用模态模态G67 12 宏程序调用取消模态G73 01 高速深孔钻孔循环非模态G74 01 左旋攻螺纹循环非模态G76 01 精镗循环非模态G80 10 固定循环注销模态G81 10 钻孔循环模态G82 10 钻孔循环模态G83 10 深孔钻孔循环模态G84 10 攻螺纹循环模态G85 10 粗镗循环模态G86 10 镗孔循环模态G87 10 背镗循环模态G89 10 镗孔循环模态G90 01 绝对尺寸模态G91 01 增量尺寸模态G92 01 工件坐标原点设置模态扩展资料：掌握好数控机床的方法：了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。
数控机床操作指导
数控机床操作指导书数控车床安全操作规程1、学生必须在教师的指导下进行操作,系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。
3、数控车床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门6、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行7、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师8、工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的工件。
9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。
10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。
11、操作机床严禁戴手套。
严禁用手清理铁屑。
12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，车刀距卡盘、工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。
13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
15、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向指导教师如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。
16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
17、服装应整齐，女同学头发不应超过领口。
不准在基地内嬉戏打闹。
18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿数控铣床安全操作规程1、学生必须在教师指导下，按照操作步骤进行数控机床操作，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、禁止多人同时操作，强调单人单机操作。
数控机床操作指导
数控机床操作指导数控机床是一种高效、精确、灵活的先进加工设备，在当前的工业领域中应用广泛。
使用数控机床需要掌握适当的操作技巧，本文将为操作者提供一些有关数控机床操作指导的建议。
一、预备工作：在正式开始操作数控机床之前，需要做好一些预备工作，特别是在第一次操作时，更要重视这些步骤。
首先，了解数控机床的基本构造和功能，并熟悉各种操作面板的位置和操作方法。
其次，检查机床的各项参数是否符合要求，例如工件夹紧力度是否适宜、工具夹紧是否牢固、操作系统是否正常等问题。
最后，准确调整和校准工作台、刀具等设备，以确保操作精度和生产成果的质量。
二、操作流程：在进行数控机床的实际操作过程中，需要按照一定的流程和步骤进行。
首先需要进行加工项目的设定，通常可以通过绘图软件将设计好的图样上传到数控机床系统，或采用输入指令的方法直接设定。
接下来进行机床的定位，通常是通过坐标系的选择、参考点的设定等步骤来完成，需要特别关注工件的重心位置和刀具的切削方向。
然后就可以进行数控程序的编写和导入，包括设定切削速度、进给量、切削深度等参数。
最后进行加工操作，常见的加工方式包括钻孔、铣削、切割等，需要根据具体的工件材质和形状进行合理的选择。
三、操作技巧：在实际操作中，需要注意一些关键技巧，以获得更好的加工效果和生产成果。
首先是正确选择刀具和夹具，要根据工件材质和切削需求来进行调整，合理的刀具和夹具可以大幅度提高加工效率和质量。
其次是加工过程中的切入切出，应该尽量避免瞬间进出，从而减轻机床的负担，提高加工精度。
此外还要注意加工后的清理和维护工作，如测量工件尺寸，清理切屑、润滑油和冷却液等杂质，并想尽办法避免机床受到灰尘和潮湿等恶劣环境的影响。
四、安全注意事项：在使用数控机床的过程中，安全性始终是最重要的问题。
首先是保持机床周边的安全和清洁，避免任何杂乱障碍物的存在。
其次是要使用完善的个人防护装备，包括护目镜、手套、防滑鞋等，以保障自身的安全。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供数控车床作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、常见故障排除和维护保养等内容。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地操作数控车床，提高工作效率和产品质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保数控车床的电源温和源正常供应。
b. 检查机床各部件的运行状态，如导轨、刀架、工作台等。
c. 准备好所需的刀具、夹具和工件。
d. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 开机准备a. 打开数控车床的电源，确保控制系统正常启动。
b. 进入数控系统界面，进行初始化设置，如坐标系设定、工件坐标原点归位等。
c. 检查刀具库存，确保所需刀具已装配到刀架上，并进行刀具长度补偿。
3. 加工操作a. 在数控系统中输入加工程序，并进行程序编辑和校验。
b. 将工件夹紧在工作台上，调整好工件的位置和夹紧力。
c. 根据加工程序要求选择合适的刀具，并进行装夹和刀具补偿。
d. 设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
e. 启动加工过程，监控加工状态，确保加工过程平稳进行。
f. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 故障排除a. 在加工过程中，如遇到异常情况或者故障，应即将停机，并查找故障原因。
b. 根据故障代码或者报警信息，参考数控系统手册进行故障排除。
c. 如无法解决故障，及时联系维修人员进行维修和调试。
5. 维护保养a. 每天结束工作后，对数控车床进行清洁和润滑，保持机床的整洁和良好的工作状态。
b. 定期检查机床各部件的紧固情况，如螺丝、联轴器等。
c. 检查润滑系统的油液情况，及时添加或者更换润滑油。
d. 定期对数控系统进行备份，并检查系统软件的更新和升级。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入旋转的刀具或者夹具中。
3. 在加工过程中，严禁触摸刀具和工件，以免发生意外伤害。
数控车床操作说明书.
诚邀你访问 GSK980TA小型数控车床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机实验中心※2006年5月制一、机床操作流程1 开机前的准备必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。
掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。
2 机床润滑对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。
并在每班开机前对机床提供一次润滑。
检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。
X、Z方向的定位行程撞块是否松动和缺损。
检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。
检查X、Z轴的三个运动方向是否正确无误。
3机床开机：在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关---打开机床开关---按下绿色开关（控制系统上电）---向右旋转急停开关---这样机床就可以工作了。
4机床关机：---按下红色开关（控制系统下电）---关机床开关---关电源开关---完成。
数控车床操作流程图如下7 对刀：（刀具偏置值/ 刀补的测量与输入）采用此方式对刀比较方便,但必须具备有回机械零点功能1、打开机床总电源及数控系统电源后，首先回机床机械零点。
2、装夹好工件及刀具，起动主轴。
3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”，按“刀补”键，用翻页键找101号刀补。
把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定。
4、手动切削端面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键。
输入“O”（以工件前端面为零点）或工件长度，（以工件后端面为零点）如“100”再按“输入”键；按“Z”键，输入“0”或工件长度（如“100”）再按“输入”键。
这样1号刀Z向刀偏值设定。
5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀接近刚才1号刀切出的交角处。
数控车床作业指导书
排除方法：检查机床
排除方法：检查换刀 机构是否正常，刀具是
否安装正确
地脚正常，机床控制部
分是否损坏
故障现象：主轴不转
故障现象：冷却液泄漏
故障现象：加工精度下
降
故障现象：刀具无法正 常换刀
故障现象：机床振动过
故障现象：机床无法正 常启动
大
感谢您的耐心观看
应急处理措施
01
立即切断电源，防止触电事故
02
穿戴防护设备，防止机械伤害
03
熟悉操作规程，避免误操作
04
定期检查设备，确保安全运行
05
发生事故时，及时报告并采取相应措施
维护保养
定期检查润滑油、冷却液、液压油 等油液是否充足，是否需要更换
日常维护保养
定期检查刀具、夹具等工具是否磨 损，是否需要更换
数控车床作业指导书
目录
CONTENTS
01 操作规程 02 安全防护 03 维护保养
操作规程
操作前准备
01
检查设备：确保设备完好，无安全隐患
03
准备材料：选择合适的材料，进行预处理
02
熟悉图纸：了解加工要求，明确加工工艺
04
设定参数：根据加工要求，设定刀具、转 速、进给量等参数
操作过程注意事项
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
定期检查电气系统、气动系统、液 压系统等部件是否正常，是否需要 维修或更换
定期清洁机床内外部，保持工作环 境整洁，避免灰尘、杂物等影响机 床正常工作
定期检查与维修
01
02
03
04
定期检查：每天 开机前检查，确 保设备正常工作
维修保养：定期 进行设备清洁、 润滑、调整等维 护工作
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
数控车床操作入门
数控车床操作入门数控车床的操作入门一、操作面板的使用(如下图FL1-1所示)图FL1-11、总电源开关(QS1):合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。
2、NC ON 按钮(SB1):按下NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上电，I/O模块也上电。
3、NC OFF 按钮(SB2):当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。
4工作方式选择(SA5):旋转开关(SA5)，显示屏幕会出现以下种工作方式:编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。
(1)快速方式:选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。
注:快速方式在回参考点之后才生效。
(2)编辑方式(EDIT)用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等，(3)MDI方式:用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。
(4)自动方式:用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执行所选加工程序。
在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。
在执行过程中按下“单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。
(5)手轮方式:选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮进给量以*1，*10，*100的倍率运行。
手轮倍率选择方法如下:a 选择手轮方式b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
(6)手动方式:选择该方式后，可以进行手动动作:按下X+，X轴作正向移动，按下X-，X轴作负向移动，按下Z+，Z轴作正向移动，按下Z-，Z轴作负向移动，移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。
按下主轴正转按钮，则主轴正转灯亮，主轴电机开始正向移动，按下主轴停止按钮，主轴电机开始反转。
数控机床操作与养护技能作业指导书
数控机床操作与养护技能作业指导书第1章数控机床概述 (4)1.1 数控机床的发展历程 (4)1.2 数控机床的组成与分类 (4)1.3 数控机床的工作原理 (5)第2章数控机床操作基础 (5)2.1 操作前的准备工作 (5)2.1.1 熟悉机床结构及功能 (5)2.1.2 阅读机床说明书 (5)2.1.3 确认机床状态 (5)2.1.4 准备工装夹具及刀具 (6)2.2 数控机床的操作面板 (6)2.2.1 操作面板布局 (6)2.2.2 功能键操作 (6)2.2.3 显示屏及键盘操作 (6)2.3 数控机床的基本操作流程 (6)2.3.1 开机 (6)2.3.2 回零 (6)2.3.3 装夹工件 (6)2.3.4 设置加工参数 (6)2.3.5 选择加工程序 (6)2.3.6 启动加工 (7)2.3.7 停机 (7)2.3.8 检查加工质量 (7)第3章数控编程基础 (7)3.1 数控编程的基本概念 (7)3.1.1 数控编程术语 (7)3.1.2 数控编程步骤 (7)3.2 常用数控编程指令 (8)3.2.1 常用准备功能指令 (8)3.2.2 常用辅助功能指令 (8)3.2.3 常用刀具功能指令 (8)3.3 数控编程实例解析 (8)第4章数控机床加工工艺 (9)4.1 数控加工工艺的基本原则 (9)4.1.1 合理性原则 (9)4.1.2 经济性原则 (9)4.1.3 安全性原则 (9)4.1.4 可靠性原则 (9)4.2 数控加工工艺路线的制定 (9)4.2.1 分析零件图纸 (9)4.2.2 确定加工方法 (9)4.2.3 制定加工工序 (9)4.2.4 选择加工设备 (10)4.3 数控加工工艺参数的确定 (10)4.3.1 切削速度的选择 (10)4.3.2 进给量的确定 (10)4.3.3 切削深度的确定 (10)4.3.4 刀具的选择与更换 (10)4.3.5 切削液的应用 (10)第5章数控机床刀具与夹具 (10)5.1 数控机床刀具的选择与使用 (10)5.1.1 刀具类型的选择 (10)5.1.2 刀具规格的选择 (10)5.1.3 刀具的使用 (10)5.2 数控机床夹具的选择与使用 (11)5.2.1 夹具类型的选择 (11)5.2.2 夹具规格的选择 (11)5.2.3 夹具的使用 (11)5.3 刀具补偿与刀具磨损 (11)5.3.1 刀具补偿 (11)5.3.2 刀具磨损 (11)第6章数控机床的安装与调试 (11)6.1 数控机床的安装 (12)6.1.1 安装前的准备工作 (12)6.1.2 安装基础及地脚螺栓 (12)6.1.3 机床安装及调整 (12)6.1.4 电气系统的安装 (12)6.2 数控机床的调试 (12)6.2.1 调试前的检查 (12)6.2.2 数控系统的调试 (12)6.2.3 机床功能测试 (12)6.2.4 附件及刀具的调试 (12)6.3 数控机床的验收 (12)6.3.1 验收标准 (12)6.3.2 验收流程 (13)6.3.3 验收报告 (13)第7章数控机床的操作技巧与注意事项 (13)7.1 操作技巧 (13)7.1.1 熟悉数控机床的操作面板 (13)7.1.2 合理选择切削参数 (13)7.1.3 正确装夹工件 (13)7.1.4 精确对刀 (13)7.1.5 合理使用刀具补偿功能 (13)7.1.6 注意程序检查 (13)7.2 常见操作错误及预防措施 (13)7.2.1 操作错误：误操作功能键 (13)7.2.2 操作错误：切削参数设置不当 (14)7.2.3 操作错误：工件装夹不稳定 (14)7.2.4 操作错误：对刀不准确 (14)7.3 数控机床的安全操作 (14)7.3.1 严格遵守安全操作规程 (14)7.3.2 定期检查设备 (14)7.3.3 避免操作过程中与他人交谈 (14)7.3.4 保持操作环境整洁 (14)7.3.5 穿戴合适的劳动保护用品 (14)7.3.6 注意刀具安全 (14)第8章数控机床的维护与保养 (14)8.1 数控机床的日常维护 (14)8.1.1 检查机床运行状态 (14)8.1.2 清洁机床 (15)8.1.3 检查电气系统 (15)8.1.4 检查液压系统 (15)8.1.5 检查气动系统 (15)8.2 数控机床的定期保养 (15)8.2.1 机床外观保养 (15)8.2.2 机床内部保养 (15)8.2.3 电气系统保养 (15)8.2.4 液压、气动系统保养 (15)8.3 数控机床的故障排除 (15)8.3.1 故障诊断 (15)8.3.2 故障排除 (15)8.3.3 故障预防 (16)8.3.4 交接班记录 (16)第9章数控机床的故障诊断与维修 (16)9.1 数控机床故障诊断方法 (16)9.1.1 望诊法 (16)9.1.2 听诊法 (16)9.1.3 问诊法 (16)9.1.4 触诊法 (16)9.1.5 诊断工具使用 (16)9.2 常见数控机床故障分析 (16)9.2.1 电气故障 (16)9.2.2 机械故障 (16)9.2.3 系统故障 (16)9.2.4 通讯故障 (17)9.3 数控机床维修实例 (17)9.3.1 实例一：数控车床主轴故障 (17)9.3.2 实例二：数控铣床进给系统故障 (17)9.3.3 实例三：数控磨床数控系统故障 (17)9.3.4 实例四：数控加工中心通讯故障 (17)第10章数控机床的升级与改造 (17)10.1 数控机床升级与改造的必要性 (17)10.2 数控机床升级与改造的方案 (17)10.3 数控机床升级与改造的实施与验收 (18)第1章数控机床概述1.1 数控机床的发展历程数控机床（Numerical Control Machine Tool）起源于20世纪40年代末期，由美国首次研发成功。
数控机床操作规程
数控机床操作规程一、引言数控机床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于制造业。
为了确保数控机床的安全运行和操作人员的安全，制定一套标准的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍数控机床的操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用数控机床的操作人员。
三、操作准备1. 检查数控机床的运行状态，确保其正常工作。
2. 检查机床上的刀具，确保其完好无损。
3. 检查工件夹具，确保其牢固可靠。
4. 根据加工工艺要求，选择合适的切削参数。
四、操作步骤1. 打开数控机床的电源开关，并进行系统启动。
2. 进入数控机床的操作界面，选择相应的加工程序。
3. 检查机床坐标轴的位置，调整机床坐标轴的零点。
4. 根据加工程序的要求，设置刀具的切削速度、进给速度等参数。
5. 将工件放置在工件夹具上，并进行夹紧。
6. 进行手动定位，将刀具移动到初始加工位置。
7. 进行自动加工，启动数控机床的自动运行模式。
8. 监控加工过程，确保加工质量和安全。
9. 加工完成后，关闭数控机床的电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近切削区域。
3. 在进行刀具更换或维护时，必须先停止机床的运行，并确保其完全停止后才能进行操作。
4. 在加工过程中，如发现异常情况，如切削声音异常、机床振动等，应立即停止机床的运行，并进行检查和排除故障。
5. 操作人员必须熟悉机床的紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下立即停止机床的运行。
六、操作记录1. 操作人员在每次操作数控机床时，应填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、操作步骤、加工结果等内容。
2. 操作记录表应妥善保存，以备日后参考和追溯。
七、操作培训和考核1. 操作人员在进行数控机床操作前，必须接受相关的操作培训。
2. 操作人员应定期进行操作考核，以确保其操作技能的合格性。
八、附则1. 本操作规程的解释权归公司所有。
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床（加工中心）是一种精密的金属加工设备，能够在坐标控制下进行复杂的切削加工操作。
它广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、电子、仪器仪表等行业。
下面将详细介绍数控铣床（加工中心）的基本操作。
基本操作包括机床的开机、关机、准备工作、程序的输入、加工工件等。
一、开机准备1.确保数控铣床接上电源并连接好地线，检查电器接线是否良好。
2.打开电源总开关，并按下电源控制柜上的运行按钮。
3.检查机床装置是否处于安全状态，无任何异物。
4.打开电脑主机，并启动数控铣床的控制软件。
5.检查机床的润滑系统是否正常运转，如有异常及时处理。
6.调整机床工作台的位置和速度。
7.检查机床的刀具和夹具是否装好，夹紧工件。
二、程序输入1.启动控制软件，并登录数控铣床控制系统。
3.输入起刀点坐标和刀具调用号。
4.输入切削速度、进给速度和进给量。
5.对工件进行零点的设定与输入。
6.编写加工程序，根据要求输入倒角、孔宽底、加工轮廓等。
7.检查程序的正确性和完整性，如有错误及时修改。
8.保存程序并传输给机床的控制系统。
三、加工操作1.将刀具移到加工起点，按下开始按钮，开始加工。
2.监控加工过程，定期检查刀具磨损情况。
3.如需停止加工，按下停止按钮，将刀具移离工件。
4.加工完毕后，关闭机床的主轴和润滑系统，将刀具安全移入刀具库。
5.关闭控制软件，登出数控铣床的控制系统。
6.除去切屑和清洁工件及机床。
7.关闭机床电源总开关。
四、安全注意事项1.在进行加工操作前，应确保刀具和夹具装好，并严格按照程序设定进行操作。
2.避免手指接近切削区域，以免发生意外伤害。
3.加工中应注意工件和夹具的稳定，防止工件移动或夹具松动。
4.检查润滑系统，确保机床运行平稳。
5.注意安全操作规范，按要求佩戴防护设备。
总结数控铣床（加工中心）的基本操作涉及到开机准备、程序输入和加工操作三个方面。
在进行加工操作时，需要严格按照安全操作规范进行，并定期检查机床和刀具的状况。
数控机床的数控系统操作指南
数控机床的数控系统操作指南随着科技的不断进步，数控机床已经成为现代工业生产中不可或缺的设备。
数控机床的数控系统是其核心部分，操作数控系统需要一定的专业知识和技巧。
本文将为您提供数控机床的数控系统操作指南，以帮助您更好地使用和操作数控机床。
第一步：系统开机与登录当您准备开始使用数控机床时，首先需要确保系统已经开机。
通过按下机床上的开机按钮，待数控系统启动后，屏幕将显示出系统登录界面。
根据您的权限，输入用户名和密码进行登录。
请确保您的用户名和密码正确，以免无法登录或导致系统异常。
第二步：工件零点的设置在使用数控系统之前，我们需要先设置工件的起始零点，以确定整个加工过程中的坐标系统。
可以通过手动操作或使用专用测量工具进行设置。
在设置过程中，需要确保测量工具的准确性，以提供精确的工件坐标。
第三步：数控程序的载入与编辑数控程序是数控机床加工工件的关键，它描述了机床在加工过程中的各个操作步骤。
在操作数控系统时，我们需要将预先编写好的数控程序载入系统。
这可以通过外部设备（如U盘）或网络传输等方式完成。
一旦程序成功载入，您可以使用数控系统提供的编程编辑功能进行修改和调整。
在编辑过程中，请务必注意每一行代码的准确性和合法性，以免出现错误导致机床运行异常。
第四步：加工参数的设置在开始加工之前，我们需要设置一些加工参数，以确保数控机床按照预期进行加工。
这些参数包括刀具轨迹、加工速度、进给速度、切削深度等。
不同的工件和加工过程会有不同的参数设置要求，您可以根据实际情况进行调整。
第五步：程序调试与运行在进行实际加工之前，建议进行程序调试和机床测试运行。
调试过程包括模拟运行、手动操作和单节程序运行等。
通过这些方式，您可以发现并解决潜在的问题，确保加工过程的顺利进行。
当一切准备就绪后，您可以将数控机床切换为自动运行模式，开始实际的加工操作。
请确保在加工过程中保持警惕，及时观察机床的运行状态，并根据需要进行必要的调整和干预。
第六步：加工完成与系统关闭在加工完成后，您可以将机床切换为手动模式，停止加工过程。
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数控机床操作指导书数控车床安全操作规程1、学生必须在教师的指导下进行操作,系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。
3、数控车床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门6、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行7、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师8、工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的工件。
9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。
10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。
11、操作机床严禁戴手套。
严禁用手清理铁屑。
12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，车刀距卡盘、工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。
13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
15、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向指导教师如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。
16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
17、服装应整齐，女同学头发不应超过领口。
不准在基地内嬉戏打闹。
18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿数控铣床安全操作规程1、学生必须在教师指导下，按照操作步骤进行数控机床操作，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、禁止多人同时操作，强调单人单机操作。
数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。
3、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师。
4、数控铣床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作5、操作中遇到机床出现异常，应立即停止操作，并报告指导老师。
6、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门7、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行8、开机前应先检查机床各部是否正常，润滑系统是否正常。
9、手动回归原点时，注意机床各轴当前位置要距离原点—100mm以上。
然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性10、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清楚机床X、Y、Z轴各方向“+、–”号标牌后再移动，方向无误后，方可加快移动速度。
11、用量块对刀长时，量块插入与Z轴移动动作两者要分步进行，否则，量块在工件与刀具之间移动Z轴，刀尖易被撞坏。
12、学生编完程序和将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后，方可进行加工。
13、服装应整齐，女同学头发不应超过领口。
不准在基地内嬉戏打闹。
14、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿。
15、关机时，要等主轴停转3分钟后进行。
16、每组结束实训时，必须清扫机床。
17、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
数控机床安全操作规程（补充规定）1.数控铣床在自动执行时，Z向距工件200毫米以内可以用G01运行。
严禁用G00向下运行，以免撞刀事故的发生。
2.使用数控铣床时，严禁在坐标系G54 00处输入数值。
3.车削光滑圆柱体时，在G99状态下，G01中的F值应限制在0.06 —0.3的范围内。
4.用车床加工悬伸件时，应将X100 Z200设为换刀点；5.使用尾座顶尖支撑工件时，换刀点的设定应以转换刀位时车刀不碰工件、卡盘、尾座、防护门为准。
6.当车削光滑圆柱体的悬伸件时，在程序中调刀后，均应将X80 Z100设为验刀点，待验证刀补值正确后，方能进行下一步运行，以防止工件坐标系建立不正确而导致刀具、刀架与工件、卡盘相撞。
CRT/MDI操作面板（FANUC系统）一、屏幕控制键的功用（编辑区）1．POS（位置键）：按此键显示位置画面。
可切换至各轴坐标系读数显示界面，分别显示绝对、相对、综合坐标系2．P R O G 键：按此键显示程序画面（程序画面、程序编辑画面显示；再按MDI、可显示MDI编辑画面）3．OFS/SET键：按此键显示刀偏/设定画面。
在刀具磨损、形状工件平移、自设程式和工件坐标系设定等5 个页面间切换。
用于设置偏置量、磨损量、工件坐标系等4．S H I F T键：用于编辑区各按键右下角字符的输入5．CAN（取消键）：用于删除屏幕中的文字或符号6．INPUT（输入键）：用于参数偏置、刀具磨损值的输入，G54-G59等工件坐标系偏置量的输入，MDI方式的指令数据的输入，DNC是输入程序等7．SYSTEM键：按此键显示系统画面8．MESSAGE键：按此键显示信息画面（进行报警号和报警信息的显示）9．CSTM/GR 键：按此键显示用户宏画面或显示图形画面。
用于程序的图象显示。
（模拟加工时用）10．ALTER（替换键）：用于程序输入时单个错误字符的修改11．INSERT键：用于编制程序时字符的输入或插入12．DELETE 键：程序或数据的删除13．PAGE（↑）键：上翻页14．PAGE（↓）键：下翻页↓15．←→键：光标上、下、左、右移动键↑16．RESET（复位键）：用于解除报警；CNC复位；在程序界面时按此键、光标返回到程序头二、操作控制键的功用（操作区）1．EDIT（编辑键）：按此键可进入程序编辑状态2．AUTO（自动键）：按此键可进入程序自动运行状态3．MDI 键：在程序显示画面中编制不超过十句的程序段4．X手摇键：配合手轮使用。
按此键可进入X方向移动状态5．Z手摇键：配合手轮使用。
按此键可进入Z方向移动状态6．JOG（手动键）：可进入手动进给状态7．ZRN（回零键）：按此键可进行机床回零（返回参考点)8．X轴回零键: 此键灯亮说明X轴完成回零9．Z轴回零键: 此键灯亮说明Z轴完成回零10．系统电源键（绿）：按此键系统电源接通11．系统电源键（红）：按此键系统电源断开12．急停按钮：当遇到故障时按下此按钮，机床运行停止13．主轴正转键：按此键主轴顺时针方向转动14．主轴反转键：按此键主轴逆时针方向转动15．主轴停止键：按此键主轴停止转动16．空运行键：模拟程序运行。
机床按参数设定的速度移动用于工件从卡盘上卸下时检查机床的运动17．机床锁住键：按下此键指示灯亮,机床不移动,但显示器上各轴位置在改变.用于检查程序是否正确18．进给倍率旋钮：调整进给速度的快慢19．主轴倍率旋钮：调整主轴转速的高低20．自动键：按此键进入程序自动加工状态21．循环启动键：在自动运行状态下, 按下此键程序自动运行22．进给保持键：自动运行期间,在下列状态CNC进入进给保持状态并且停止运行23．单段键：按下此键,程序每次执行完当前段后即停止,需再次按下循环启动按钮,执行下一程序段,主要用于一步一步地检查刀具运动是否正确。
通常在首件试切时用24．跳步键：按下此键,指示灯亮,自动运行带/的程序段时,则该程序段被跳过不执行.主要用于重点程序段的修调或检查25．点动键：点按此键,主轴瞬时转动后停止26．冷却键：按下此键、冷却液打开，再按停止27．选刀键：手动选刀。
按下此键,刀架按厂家设定的方向进行转动,变换刀位。
用于选择刀具28．保护旋钮：将此旋钮旋到I时、数据能够输入,旋到O时不能输入数据.主要用于机床数据的输入与保护29．软键：CRT画面最下一行所显示的内容进入相应的画面数控车床的操作1．加工零件有那些操作步骤？（1）开机；（2）将加工程序输入到CNC存储器中；（3）程序模拟；（4）机床回零（手动返回参考点，建立机床坐标系）；（5）将零件装夹到机床上；（6）对刀具进行对刀，建立工件坐标系，并输入刀具补偿值；（7）在自动运行方式下运行程序加工零件；（8）加工完毕，卸下工件和刀具；（9）清理机床卫生；（10）关机。
2．怎样开机？（1）首先检查机床各部是否正常；（2）接着将机床总电源旋钮旋至“ON”位置处；（3）再将急停按钮按照箭头指示方向将按钮旋开；（4）按下“系统电源”按钮，机床开机操作完成。
3.建立机床坐标系、手动返回参考点(回零)的步骤是什么?（1）先将Z、X坐标移至-100以上，接着按下“回零”键，指示灯亮；（2）按下操作面板“↓”键或按住“↓”键不放，直到“X轴回零”键指示灯亮，X轴回零完成；（3）再按下操作面板“→”键或按住“→”键不放，直到“Z轴回零”键指示灯亮，Z轴回零完成，机床坐标系建立。
４．手动返回参考点(回零)时应注意哪些事项？·回零时、应先将X轴回零，以免在Z轴回零时刀架与尾座相撞，发生事故。
5．怎样将程序输入到CNC存储器中？1）在MDI状态下输入程序步骤如下：①按MDI键。
将相应的指令、数字或字符输入到缓冲寄存器中，再按INSERT键，则程序即可输入屏幕画面，直到所需的程序输入完毕。
注意：在MDI状态下输入的程序只能输入上表一个画面，且不得超过十句，此状态下所输入的程序在运行完毕后会自动消失，存储器不会保存，如想让程序保存，可在编辑状态下输入程序。
例：使机床主轴运转（1）按MDI键，使指示灯亮；（2）按PROG键，使机床显示屏幕进入MDI（程式）状态，切忌不能进入BG-EDIT状态，否则输入程序不执行；（3）例：输入S800 M03 或S800 M04，再按下EOB键，在S800 M03或S800 M04的右下角出现“；”号，然后按下INSERT键，则S800 M03或S800 M04输入到屏幕存储区；.（4）然后按下“循环启动”键，则主轴以800r/min的转速正向或反向转动。
2）在编辑状态下输入程序步骤如下：（2）、接着输入程序号，如O2222，再按INSERT键，则画面变为：3）接着可连续输入所需的程序段，程序会被自动保存，以后可方便调出使用。
注意：无论是在MDI或者编辑状态下编辑程序，都不要进入如此为背景编程画面，也称为后台编程，在此画面下编的程序如果不调至前台，也就是没设为前置画面时，机床不会自动运行该程序。
它的主要用途是，当前置程序正在自动运行加工零件时，操作人员可同时在此画面中编辑下一工序的程序。
这样可以节约时间，提高工作效率，并且对当前的加工不会产生影响。
若用此状态下编辑的程序时，可调至前台，才能运行该程序。
6．怎样装夹工件？将工件在机床三爪卡盘中定位和夹紧。
在车削加工中，工件必须随主轴一起旋转。
正确的装夹能够保证工件在机床中处于正确的位置，保证在切削力的作用下不松动、不脱落。