电缆料配方技术
PVC电缆料的配方及工艺流程.
PVC电缆料的配方及工艺流程１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０BaSt 1其他助剂１３石蜡０.４２.制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；耐热70℃电线电缆：PVC树脂100增塑剂DOP40-60环氧大豆油EPOXY3-5安定剂4-6CaC0340-60阻燃剂Sb2O3 4润滑剂0.5-12.耐热90℃-105℃电线电缆:PVC树脂100 DIDP/TOTM45-60环氧大豆油EPOXY3-5安定剂6-8重质(CaC0320-30阻燃剂Sb203 4润滑剂0.5-1PVC电缆料配方PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求70-H-PVC电缆料配方如PVC三型75活性钙45DOP25大豆油3氯腊20稳定剂2.8硬质酸0.6CPE9石腊1PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标65双螺杆要*经比32；1150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；同向平行双螺杆挤出机机构一、前言近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。
聚乙烯电缆料配方
聚乙烯电缆料配方一、基础聚乙烯基础聚乙烯是电缆料的主要成分，它提供了必要的机械性能和电气性能。
常用的聚乙烯类型包括高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
在配方中，应根据所需的机械性能和电气性能来选择合适类型和比例的聚乙烯。
二、碳黑碳黑作为填料加入到电缆料中，可以提高其耐热性、导电性和耐老化性。
碳黑的加入量应根据电缆料的性能要求进行适当调整。
三、稳定剂为了提高电缆料的热稳定性，需要加入稳定剂。
常用的稳定剂包括抗氧剂、紫外光吸收剂等，可以有效地抑制聚乙烯在加工和使用过程中的热氧降解。
四、填充剂填充剂用于提高电缆料的加工性能和降低成本。
常用的填充剂包括碳酸钙、滑石粉等。
在选择填充剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。
五、交联剂交联剂的作用是在电缆料加工过程中，促进聚乙烯分子间的交联反应，从而提高电缆料的耐热性和电气性能。
常用的交联剂包括过氧化物和硅烷交联剂。
六、润滑剂润滑剂的作用是降低电缆料在加工过程中的摩擦系数，提高加工性能。
常用的润滑剂包括硬脂酸钙、硬脂酸锌等。
在选择润滑剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。
七、阻燃剂为了提高电缆料的阻燃性能，需要加入阻燃剂。
常用的阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁等。
在选择阻燃剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。
八、抗氧剂抗氧剂的作用是抑制电缆料在加工和使用过程中的氧化反应，提高其耐热性和使用寿命。
常用的抗氧剂包括主抗氧剂、辅助抗氧剂等。
在选择抗氧剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。
九、颜料颜料用于赋予电缆料特定的颜色，以满足市场需求和客户要求。
根据所需颜色和用途选择适当的颜料，并进行适当的配色和混合。
十、其他添加剂除了上述成分外，根据需要可加入适量的其他添加剂，如抗紫外光添加剂、抗菌剂等，以进一步优化电缆料的性能和功能。
这些添加剂的选择和应用应依据具体的使用环境和需求来定制。
注意：在实际应用中，这些材料的配方比例需要依据具体的使用环境和需求来定制，并可能需要进行多次试验和调整以获得最佳的性能和效果。
PVC电缆料配方设计要点及生产工艺
PVC电缆料配方设计要点及生产工艺来源：特种电缆 PVC电缆料配方设计要点(1)对于一般护套级PVC电缆料．增塑剂用量为 0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1．5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时．增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时．增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂；(2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR．稳定剂6～ 8PHR．润滑剂l～ 1．5PHR．填充剂l0PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。
还应增加稳定剂用量。
添加0．3～0．5PHR 的抗氧剂；(5)对于绝缘性能要求高的电缆料．应选用煅烧陶土这类填充剂 ( 高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差．制定配方时应酌情增加增塑剂用量；(7)制定透明电缆料配方时．应选用和树脂相容性好的增鳗剂．直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量；(8)设计阻燃电缆料配方时．应选用复合阻燃体系为宜；(9)制定高聚合度电缆料配方时．应选用复合加工改性剂，提高其加工性能；(10)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂；(11)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些；(12)在保证电缆料加工及使用正常的条件下．要尽量减少稳定剂用量．防止其用量过多而产生“填料效应”。
电缆料生产工艺(1)单螺杆挤出机生产工艺流程:原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。
(2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。
(3）双螺杆挤出机生产工艺流程:原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。
丁腈电缆料的配方
丁腈电缆料的配方
一、丁腈电缆料的配方
1. 丁腈橡胶
丁腈橡胶是丁腈电缆料的主要原料，通常占总配方的60%-80%。
丁腈橡胶具有优异的机械性能、耐磨性和耐油性，适用于制造高质量的电缆绝缘层。
2. 浸渍剂
浸渍剂能够提高丁腈橡胶与电缆芯线的粘合力，通常为石蜡、增塑剂和助剂的混合物。
3. 填料
填料主要用于调节丁腈电缆料的硬度和拉伸性能，常用的填料有碳黑和二氧化硅。
4. 防老化剂
防老化剂能够延长丁腈电缆料的使用寿命，通常为有机硫化剂和热稳定剂的混合物。
5. 加工助剂
加工助剂能够提高丁腈电缆料的流动性和加工性能，常用的加工助剂有硬脂酸钙和硬脂酸镁。
6. 增塑剂
增塑剂能够提高丁腈电缆料的柔韧性和延展性，常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯和邻苯二甲醛。
二、丁腈电缆料的制备方法
1. 将丁腈橡胶和填料按照一定的配方比例混合均匀，加入浸渍剂并混合均匀。
2. 将混合物加热至一定温度，使其软化并提高流动性，然后将其挤压成所需形状的电缆料坯。
3. 将电缆料坯通过挤出机挤压成所需规格的电缆料，然后进行冷却和固化。
4. 利用切割机将冷却固化后的电缆料切割成所需长度，并进行包装和储存。
通过以上制备方法，可以获得具有优异物理性能和化学性能的丁腈电缆料，广泛应用于电缆制造行业中。
当然，不同的电缆料配方和加工方法可能会有所不同，需要根据具体要求和应用场景进行调整和优化。
希望以上内容能对您有所帮助。
ＰＶＣ电缆料知识大全
ＰＶＣ电缆料知识大全••ＰＶＣ电缆料配方及加工工艺１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０. １４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5 填料（活化重质碳酸钙４０-５０ BaSt 1 其他助剂１３石蜡０. ４２. 制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－混合－开炼－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟。
3.PVC 电缆料型号简介序号型号名称导电线芯最高允许工作温度主要用途1 J-70 70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃ 仪表通讯电缆、0.6/1KV 及以下电缆的绝缘层2 JR-70 70℃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层 3 H-70 70℃护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下电线电缆的护层80℃ 26/35KV及以下电力电缆的护层4 HR-70 70℃柔软护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下柔软电线电缆的护层5 JGD-70 70℃高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃ 3.6/6KV及以下电力电缆的绝缘层6 HI-90 I 型90℃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 35KV及以下电力电缆及其他类似电缆的护层7 HII-90 II型90℃护层级软聚氯乙烯塑料 90℃ 450/750V及以下电线电缆的护层8 J-90 90℃绝缘级软聚氯乙烯塑料90℃ 450/750V 及以下耐热电线电缆的绝缘层9 HZ-70 70℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下电线电缆有阻燃要求的护层80℃ 26/35KV及以下电力电缆有阻燃要求的护层 10 HZ-90 90℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 35KV及以下电力电缆及其他类似电缆有阻燃要求的护层90℃ 450/750V及以下电线电缆有阻燃要求的护层11 JZ-105 105℃阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料105℃ 450/750V及以下耐热电线电缆有阻燃要求的绝缘层GD-HZ-90 高电性能90℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 110KV、220KV 高压交联电缆有阻燃要求的护层JK-70 电线电缆用软聚氯乙烯70℃户外架空绝缘料70℃ 1KV及以下架空电线电缆的绝缘层PVC 特种电缆料序号型号名称导电线芯最高允许工作温度用途1 HDDZ-90/90℃/低烟低卤阻燃护层级软聚氯乙烯塑料/90℃/耐热90℃阻燃低烟低卤电线电缆的护层2 HDDZ-70/70℃/低烟低卤阻燃护层级软聚氯乙烯塑料/70℃/70℃阻燃低烟低卤电线电缆的护层3 JDDZ-105 105℃低烟低卤阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料105℃ 耐热105℃阻燃低烟低卤电线电缆的绝缘层4 HFY-70 70℃环保型防白蚁护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 环保型70℃防白蚁电线电缆的护层5 HFS-70 70℃环保型防鼠害护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 环保型70℃防鼠害电线电缆的护层6 HFY-90 90℃环保型防白蚁护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 环保型90℃防白蚁电线电缆的护层7 HFS-90 90℃环保型防鼠害护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 环保型90℃防鼠害电线电缆的护层8 HTM-70 70℃透明无毒护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 音箱线及70℃其他有透明要求的电线电缆的护层9 HTM-90 90℃透明无毒护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 音箱线及90℃其他有透明要求的电线电缆的护层低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料为减少电缆发热燃烧所引起的火灾事故，阻燃电缆的使用越来越普遍；现在的阻燃电缆主要是有卤阻燃，在发生火灾时，会产生大量烟雾，产生有毒、带刺激性和腐蚀性的卤化氢气体；烟雾会妨碍救火和人员疏散，卤化氢气体会腐蚀设备，还会危害人体健康。
PVC电缆料配方设计
PVC电缆料配方设计及实例电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。
配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。
PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。
因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。
PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。
PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。
护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下：1、PVC树脂2、增塑剂3、稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂4、润滑剂5、填充剂参考配方：（重量份）PVC绝缘级电缆料（1）PVC 100 二碱式亚磷酸 2DOP 20 硬脂酸铅 0.8氯化石蜡 18 硬脂酸钙 0.4M-50 18 碳酸钙 4三碱式硫酸铅 3 煅烧陶土 6（2）低成本PVC 100 DOP 38环氧大豆油 3 氯化石蜡 12三盐基性硫酸铅 5 二盐基性硬脂酸铅 2陶土 10 碳酸钙 10（3）PVC 100 碱式碳酸铅 6DOP 34 硬脂酸钙 142%氯化石蜡 17 双酚A 0.25电气级陶土 10相关性能：硬度（邵氏）91；拉伸强度20MPa；伸长率430%；拉伸强度保持率105%；伸长保持率92%；电线耐温60℃。
（4）DOP 27.5 硬脂酸钙 152%氯化石蜡 27.5 双酚A 0.25电气级陶土 10相关性能：硬度（邵氏）89；拉伸强度20MPa；伸长率420%；拉伸强度保持率104%；伸长保持率100%；电线耐温60℃。
(5)PVC 100 三碱式硫酸铅 6DIDP 55 硬脂酸钙 1电气级陶土 10 双酚A 0.25相关性能：硬度（邵氏）83；拉伸强度17.2MPa；伸长率390%；拉伸强度保持率104%；伸长保持率117%；电线耐温90℃。
电缆料配方
电缆料配方及生产技术转让可行性分析本公司转让电缆料配方技术,并可建检验实验室，同时培训技术人员。
可为你方提供国标检测合格配方；三C认证合格配方；市场通用认可配方；低成本用户满意配方；环保ROHS标准和REACH指标出口配方。
[项目名称] (1) 聚氯乙烯电线电缆用软塑料配方(PVC电缆料配方)。
(2) 聚乙烯电线电缆用塑料配方(PE电缆料配方)。
(3) 无卤低烟阻燃电线电缆用聚烯烃塑料配方(无卤低烟电缆料配方)。
(4) CPE、EPDM、SEBS、TPE橡胶弹性体电线电缆配方（CPE、EPDM、SEBS、TPE电缆料配方）。
(5) 交联电线电缆用聚烯烃塑料配方(硅烷交联、化学交联、辐照交联电缆料配方)。
（6）供电缆用再生塑料配方,再生塑料配方（再生PVC、PE、PP电缆料等）。
（7）供聚丙烯增强、耐高温、改性配方（PP改性料、PP电缆料）。
（8）供热塑性弹性体仿橡胶PVC料，鞋用料,软管特黑料,透明塑料, 窗框软材，汽车用塑料,无毒料,硬质管材,饮用水管,再生塑料，日用品塑料等生产技术。
[产品用途]上述(1)(2)(3)(4)（5）（6）（7）项产品统称为电缆料,是广泛用于电线厂、电缆厂的主要原料。
公路，轨道，桥梁，汽车，飞机，火箭，电器,电机,电路,电视,电讯,凡是用电的地方就有电线,有电线就要用电缆料,所以电缆料市场十分巨大。
(8) 项产品用于制鞋,刹车线软管,透明塑料,食品,医药输液，无毒透明片,热收缩包装薄膜,珠光透明料,硬质管材,饮用水管,窗框，汽车软材等。
[接产对象] (1)有资金想建厂搞企业的都可以接产本技术,因本技术是行业成熟技术,是本公司和许多企业目前正在生产中使用的配方,产销两旺。
(2)已经在生产电缆料的厂家,接产本技术用于技术开发新品种,新市场。
(3)电线,电缆厂家领导者,可自己或与亲友合资接产本技术,开办电缆料厂,产品直接销给自己单位.省时省力,稳当得利。
（4）欢迎中介机构宣传中介，成功一家可得中介费1000~5000元。
紫外光交联聚乙烯电缆料配方
紫外光交联聚乙烯电缆料配方一、引言电缆料是制造电缆的基础材料之一，而紫外光交联聚乙烯电缆料具有良好的物理性能和电气性能，被广泛应用于电力、通讯和建筑等领域。
本文将介绍一种紫外光交联聚乙烯电缆料的配方。
二、配方原料紫外光交联聚乙烯电缆料的配方主要包括聚乙烯树脂、交联剂、稳定剂、填充剂和润滑剂等。
1. 聚乙烯树脂：聚乙烯是电缆料的主要基础树脂，可通过聚合反应获得。
聚乙烯树脂应具有较高的分子量和适当的熔融指数，以保证电缆料的强度和加工性能。
2. 交联剂：交联剂用于使聚乙烯树脂发生交联反应，提高电缆料的热稳定性和机械性能。
常用的交联剂有有机过氧化物和有机过硫酸盐等。
3. 稳定剂：稳定剂用于防止聚乙烯树脂在加工和使用过程中发生分解和老化。
常用的稳定剂有抗氧剂和紫外吸收剂等。
4. 填充剂：填充剂用于调节电缆料的机械性能和外观。
常用的填充剂有二氧化硅、碳酸钙和滑石粉等。
5. 润滑剂：润滑剂用于减少电缆料的粘度，提高加工性能。
常用的润滑剂有蜡和硬脂酸等。
三、配方比例紫外光交联聚乙烯电缆料的配方比例需要根据具体要求进行调整，下面是一种常用的配方比例参考：1. 聚乙烯树脂：60-70%2. 交联剂：1-3%3. 稳定剂：0.5-1.5%4. 填充剂：10-20%5. 润滑剂：0.5-1.5%四、制备方法1. 将聚乙烯树脂、交联剂、稳定剂、填充剂和润滑剂按照配方比例加入混合机中，并进行充分混合。
2. 将混合好的料料通过挤出机加热熔融，并通过模头挤出成型。
3. 将挤出成型的电缆料进行冷却和拉伸，使其交联反应发生，并获得所需的物理性能和电气性能。
五、结论紫外光交联聚乙烯电缆料的配方是根据聚乙烯树脂、交联剂、稳定剂、填充剂和润滑剂等原料进行配比调整的。
通过合理的配方比例和制备方法，可以获得具有良好物理性能和电气性能的电缆料，满足各种应用需求。
PVC电缆料的合成与性能
PVC电缆料的合成与性能测试
一．电缆料的合成
基础配方：
原料称量按顺序加料高速混合8分钟低速搅拌冷却1分钟挤出造粒风冷入库
注：出料温度为100摄氏度
（2）测试样条制备工艺：
电缆料炼塑热压成型冲压样条
二．电缆料性能测定
附录一：塑料拉伸性能试验报告
执行标准GB/T 1040-92
试样宽度试样厚度试样原始标距拉伸速度
10 mm 3.31 mm 25 mm 200mm/min
实验数据
偏置屈服应力最大力断裂伸长率拉伸断裂应力拉伸强度 MPa N ％ MPa MPa
第 1 根 559.20 862.21 16.88 16.89
第 2 根 564.07 906.21 16.62 17.2
第 4 根 574.42 816.88 16.8 17.3 第 5 根 528.07 837.17 16.03 16.15 平均值 556.44 855.62 16.58 16.89
实验图像
附录二：体积电阻率的测定
实验器材：型号为AT683的绝缘电阻测试仪
实验条件：温度29℃，湿度58%
计算公式：ρ=R*A/h
附录三：检测热稳定性实验
实验方法：将制得的PVC试片剪成2mm*2mm粒状试样，装入试管中，将试管浸入油浴一定深度，保持恒温195+-1，测定分解出的氯化氢导致试样上方的刚果红试剂开始变蓝的时间
实验结果：试纸于三十五分钟开始变蓝。
PVC电缆料配混与制备
电子万能试验机 冲击试验机
老化箱 垂直耐火试验
具体标准见附表C
拓展：
试样
批量生产
成品抽检 销售
总结
随着科技不断的发展，人们环保意识的不 断增强，PVC电缆将向着无铅无镉方向发展。
同时，PVC电缆的电绝缘性，耐候性，耐 高温、低温等特性将不断增强，并且还会在满 足人类需求同时，增加多种多样的附加值。
单螺杆挤出机造粒的制备过程如下：
原辅料 预处理
高速混合机 密炼机
筛选 磁选
切粒机
冷却 水槽
计量
包装
双辊 开炼机
一、预处理
稳定剂DOP、烷基磺酸苯酯，抗氧剂及少 量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料， 然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒 度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌， 备用。 着色剂、填充剂黏（陶）土分别用80目筛 网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研 磨机或胶体磨进行研磨，备用。 PVC树脂用60目筛网过筛。
具体标准见附表B
外观质量检测；
1、电缆料的颜色 2、电缆料的颗粒大小，形状 3、电缆料是否有气孔 4、电缆料表层是否有物质析出 5、电缆料表面是否粗糙
使用性能检测 1、力学性能
2、电绝缘性
3、耐老化性 4、阻燃性 5、比重和密度 6、成型收缩率
拉伸强度 断裂弯曲强度 断裂伸长率 冲击强度
绝缘阻值 击穿强度 介质损耗 耐放电性能
密炼机的操作规程
四、双棍开炼机
蒸汽压0.4~0.5MPa， 辊温160~170℃至料 完全塑化均匀后，以3mm 厚度出片，所出料应塑化 均匀，韧而光洁、无生料。
开炼机的操作规程
五、冷却：采用逆流浸没式水冷却槽， 鼓风机除去料片上粘着的水分。
低烟无卤电缆料配方生产技术
低烟无卤电缆料配方生产技术
中国电线电缆网:
主要载体EVA POE PE 加工温度170-180 +阻燃剂:氢氧化镁氢氧化铝(无机阻燃剂无害、无烟、无卤)+一些偶联
剂
配方一:EVA20% - LDPE 9% - PP-MA 2% M,3 62% -油(硅油或硅酮母粒<这个很贵>)或 3% -- 腊 2% - 小料 2% 配方二:EVA低烟无卤阻燃电缆料
配方二: EVA 40-- LLDPE 10---AL(OH)3 50---Mg(OH)2 25---耦联
剂 1---助耦联剂 1.5---抗氧剂 0.4---润滑剂 1.2--协效 1.5
拉伸强度13MP--断裂伸长率:190% -- 氧指数: 37
加工工艺一:风冷热切-密炼机混料+双腕喂料或锥双喂料+150单螺杆挤出+风冷模面热切+二级旋风+加长风冷振动筛+料仓产量:350/h (必须要用密练机才能
M(OA)3和基料EVA更好的相容在一起;要是只用双螺杆来做就会出现分散不好;用双腕喂料的好处是料子在喂料时料子又混炼了一次;这对料子的质量很有保障)
加工工艺二:风冷热切-密炼机混料+锥双喂料+65双螺杆+液压柱塞自动换网+风冷磨面热切+二旋风分离器+加长风冷振动筛+料仓产量
250/h
加工工艺三:风冷热切-密炼机混料+锥双喂料+双螺杆主机挤出+单螺杆主机+风冷模面热切+二级旋风+加长风冷振动筛+料仓 (这样做分散更
好) 低烟无卤配方指标;断裂伸长率
&ge200%--氧指数&ge38---熔融指数7~9---耐温125。
PVC电缆料的配方及工艺流程
PVC电缆料的配方及工艺流程１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０BaSt 1其他助剂１３石蜡０.４２.制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；耐热70℃电线电缆：PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求70-H-PVC电缆料配方如PVC三型75活性钙45DOP25大豆油3氯腊20稳定剂2.8硬质酸0.6CPE9石腊1PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC 料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标65双螺杆要*经比32；1150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；同向平行双螺杆挤出机机构一、前言近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。
双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。
目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。
剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。
PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。
PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。
因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。
PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。
电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。
配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。
护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下：1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。
另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。
目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。
高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。
耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。
2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。
通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。
几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。
电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。
氯化石蜡可提高电绝缘性。
脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。
对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。
PVC电线电缆配方
PVC电线电缆配方PVC电线电缆配方1、通用绝缘PVC电线电缆配方2、绝缘级PVC电线电缆配方树脂 PVC（SG-2） 100 树脂 PVC（SG-2） 100 增塑剂 DOP 25 增塑剂 DOP 48 烷基磺酸苯脂M50 20 硬脂酸盐 0.5氯化石蜡 18 稳定剂三碱式硫酸铅 3环氧脂 5 二碱式亚磷酸铅 3 稳定剂 PbSt 0.2二碱式硬脂酸盐 0.5助剂二酚基丙烷 0.4木糖醇 0.43、耐热105℃绝缘级PVC电缆料配方4、70℃绝缘PVC电线电缆配方【配方1】树脂 PVC（SG-2） 100 树脂 PVC（SG-1） 100 增塑剂 DOP 20 增塑剂 DBP 50 DIDP 10 稳定剂 Ba/Cd/Zn 5 52%氯化石蜡 8 填充料煅烧陶土 3 稳定剂 Pb/Cd 8 硬脂酸盐 1.2 抗氧剂双酚A 0.5 助剂二酚基丙烷 0.5【配方2】树脂 PVC(SG-2) 100增塑剂偏苯三酸三辛酯 50填充料煅烧陶土 7润滑剂石蜡 0.25、高电性能PVC绝缘电线电缆配方6、软质PVC绝缘护套电线电缆配方树脂 PVC（SG-2） 100 树脂 PVC（SG-2） 100 增塑剂 DOP 30 增塑剂 DOP 10 DOS 5 DOS 25 稳定剂 PbSt 0.2 烷基磺酸苯酯 18 抗氧剂双酚A 3.5 氯化石蜡 10 填充料煅烧陶土 5 稳定剂三碱式硫酸铅 3 二碱式硬脂酸铅 1CaSt 1抗氧剂双酚A 0.5润滑剂石蜡 0.27、耐寒PVC电线电缆制品配方树脂 PVC 100 增塑剂 DOP 18 DOS 26 稳定剂三碱式硫酸铅 3 二碱式亚磷酸铅 3 BaSt 0.8 PaSt 0.5 CdSt 0.2 填充料 CaCO3 3 着色剂炭黑 0.5。
PE聚乙烯电缆料配方
聚乙烯(PE)电缆料塑料产品配方技术
技术产品名称●用途
1、高，中，低密度聚乙烯绝缘，护层料●市话电缆，同轴电缆，光缆，信号缆，控制电缆、电力电缆，海底电缆、户外架线、矿缆、油田管道的防腐等各色绝缘，护层等。
2、黑色耐环境开裂低密度聚乙烯护层●同上，耐环境开裂性能良好。
3、黑色线性低密度聚乙烯护层●同上，耐环境开裂性能极好。
4、黑色耐候性线性低密度聚乙烯架空绝缘料●1-10Kv农网用架空电缆绝缘料等。
5、黑色耐候性高密度架空聚乙烯绝缘料●同上。
6、阻燃聚乙烯绝缘，护层电缆料●要求阻燃的通信电缆，电力电缆绝缘护层等。
7、防鼠，防白蚁聚乙烯电缆料●70-90℃有防鼠，防白蚁要求时等。
8、彩色柔软聚乙烯电缆料● 具有各种各样颜色并有柔软要求时，如桥梁斜拉索用等。
9、105~150℃黑色耐候性辐照交联聚乙烯架空绝缘料●1-10Kv城农网用架空电缆绝缘料等。
10、温水硅烷交联的聚乙烯电缆料（二步法）●低、中压交联电缆、控制电缆、汽车电线。
11、硅烷自然交联的聚乙烯电缆料（一步法）●低、中压交联电缆、控制电缆、汽车电线。
12、35KV化学交联聚乙烯电缆料●中高压交联电缆、架空电缆等。
13、聚烯烃半导电屏蔽料●用于电力电缆的屏蔽等。
本公司同时生产上述产品，欢迎选取购。
[联系人]上海东亚塑业集团技术中心苏州业务处陈新荣
[联系电话] 138********
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电缆料配方设计
电缆料配方设计1.配方设计：根据制品的性能要求，合理地选用原材料，制订各种原材料用量配比表，这个过程叫配方设计。
2.配方设计的意义:①是橡胶制品生产过程中的重要技术依据.②对产品质量有决定性的影响.③对产品的经济成本也有决定性的影响3.橡胶配方：就是表示能满足制品规定使用性能及加工性能要求的胶料中，各种原材料的种类和用量的搭配方案。
生产中所用配方应该包括：胶料的名称及代号、胶料的用途、各种配合剂的用量、生胶含量、密度以及胶料的物性。
4.橡胶配方设计：根据产品的性能要求及工艺条件，合理选用原材料，确定各组成成分的比例关系，决定着产质量、成本和加工性能，是橡胶制品生产过程的关键环节。
5.设计原则使产品性能满足使用的要求或给定的指标。
在保证满足使用性能或给定的指标情况下，尽量节约原材料和降低成本，或者在不提高成本情况下提高质量。
使胶料适合于混炼、压延、压出、硫化等工艺操作，以及有利于提高设备生产效率。
要考虑产品各部位不同橡胶的整体配合，使各部件胶料在硫化速度上和硫化性能上达到协调。
保证质量前提下，尽可能简化配方。
最终使橡胶的性能、成本和工艺可行性三方面取得综合平衡。
6.制定基本配方和性能试验项目1) 基本配方步骤：确定生胶的品种和用量。
根据主要性能指标确定主体胶料品种，用量与含胶率有关。
确定硫化体系。
根据生胶的类型和品种，硫化工艺及产品性能要求来确定。
确定补强剂品种和用量。
根据胶料性能、比重及成本确定。
确定软化剂品种和用量。
根据生胶及填料种类，胶料性能及加工条件确定。
确定防老剂品种和用量。
根据产品使用环境的条件来确定。
确定其它专用配合剂的品种和用量。
（如着色剂，发泡剂等）2)性能测试项目：扯断强度，定伸强度，扯断伸长率，永久变形，硬度，回弹性，抗撕裂强度，热老化性能等。
加工性能：可塑度，焦烧性，硫化特性等。
其它如：生热性，疲劳性，耐寒、耐热性，耐臭氧老化性等。
7.生产配方包括：配方组份和用量，胶料性能指标，塑炼、混炼条件，硫化条件等整套资料。
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PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、增塑剂、润滑剂以及碳酸钙等无机填充物等，经过混配捏合挤出而制备的粒子。
01
PVC树脂的选择
PVC分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体的流动性与可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。
电缆料一般要求分子量高，且吸收增塑剂容易，常选用悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低型号PVC树脂。
一般选用SG-1或SG-2，但目前这两种树脂偏少，所以很多电缆料采用SG-3型。
高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。
耐热级要求高的电缆料，要选用SG-1型。
02
增塑剂的选择
增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度，进而降低聚合物的加工温度，赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。
但增塑剂的加入会使绝缘性能降低。
增塑剂的挥发性及耐热性优劣顺序如下：TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP。
a. PVC电缆中增塑剂含量一般在50~60PHR。
通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，它具有优良的综合性能，增塑效率高、挥发性小、耐寒性和电性能等良好，是理想的主增塑剂。
但DOP单独使用难满足绝缘料电绝缘能性的要求。
DOTP与DOP性能相近，但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于DOP（比
DOP高约18倍）。
因此，需将DOP与DOTP增塑剂配合使用，可获得所需性能的绝缘料。
b. 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。
氯化石蜡可提高电绝缘性。
脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
c. 耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂；耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯；耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。
d. 增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。
e. 增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。
f. 考虑增塑效率，应选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。
增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。
03
稳定剂的选择
稳定剂盐基型铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。
三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，可兼顾热、光稳定性；耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅；目前复合铅稳定剂在PVC电缆料中也有了广泛的应用，添加量在4~6PHR；环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。
04
阻燃剂的选择
PVC电缆料中加入的增塑剂不同，电缆料的阻燃性和发烟性将会有所不同。
增塑剂含量增加时，PVC的氧指数降低，对于不同的增塑剂，下降的快慢程度基本一致，因此，需要在配方中添加一定量的阻燃剂。
研究发现：随着阻燃剂用量的增加，PVC 电缆料的阻燃性能会有明显提高。
（1）加入滑石和陶土作为填充剂时，氧指数提高1到2倍，但是电缆料的燃烧速度也会加倍，最大减光系数不变。
（2）加入Al（OH）3作为填充剂，燃烧速度增加50%，氧指数增加，最大减光系数下降，所以它对发烟量抑制的效果较好。
（3）加入CaCO3填充剂，随着加入量的增加，PVC电缆料的氧指数下降，且最大减光系数也下降，所以加入CaCO3的量不能太多，否则会影响到电缆料的阻燃抑烟效果。
但是CaCO3可以作为HCl气体的捕获剂，具有非常显著的效果。
05
润滑剂的选择
由于有较大量的增塑剂，所以对内润滑剂的要求不是很高。
润滑剂主要是提高电缆料的表面光亮度。
常选用金属皂类、硬脂酸及石蜡等，加入量为1PHR左右。
06
填充剂的选择
电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降低成本，但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。
为提高绝缘性，在绝缘级电缆料中可选用煅烧陶土（电用级）为填充剂；护套（层）级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。
配方设计要点
▶1、对于一般护套级PVC电缆料，增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1.5～2PHR，填充剂10～20PHR。
增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时，增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时，增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂；
▶2、对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂l～1.5PHR，填充剂10PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；
▶3、挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；
▶4、耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外，还应增加稳定剂用量，添加0.3～0.5PHR的抗氧剂；
▶5、对于绝缘性能要求高的电缆料，应选用煅烧陶土这类填充剂，高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差，制定配方时应酌情增加增塑剂用量；
▶6、制定透明电缆料配方时，应选用和树脂相容性好的增塑剂，直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量；
▶7、设计阻燃电缆料配方时，应选用复合阻燃体系为宜；
▶8、制定高聚合度电缆料配方时，应选用复合加工改性剂，提高其加工性能；
▶9、制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物类增塑剂；
▶10、选用复台稳定剂时，其用量较三盐等稳定剂略多些；
▶11、在保证电缆料加工及使用正常的条件下，要尽量减少稳定剂用量，防止其用量过多而产生“填料效应”。