铣床电路控制原理图
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铣床控制电路：
一、铣床的结构原理：
1、铣床的工作台及夹具
2、铣床的外形
3、铣床结构：
①、主轴；②、悬梁；③、刀杆支架；④、工件工作台；⑤、（工件工作台）左右进给操作手柄；
⑥、（工件工作台）前后进给操作手柄；⑦、（工件工作台）上下操作手柄；⑧、进给变速手柄及变速盘；
⑨、升降工作台；⑩、主轴变速盘及变速手柄；⑾、主轴电动机及进给电动机等等。
1、电路图（见上）
2、原件作用：
SA1——主轴上刀制动开关；
SA2——工作台状态选择开关：当接通圆形工作台时SA2-2(15-13)接通；当圆形工作台不工作时SA2-1（8-15）、SA2-3（11-12）接通。
SA3——主轴正反转转换开关；SA4——照明；
SQ1——主轴变速瞬时点动行程开关（主轴工作：手柄使SQ1-2通，SQ1-1断；主轴上刀制动：手柄使SQ1-2断，SQ1-1通）
离合器和限位开关
纵向操纵手柄（位置）
右
中（停止）
左
纵向离合器
挂上
脱开
挂上
SQ5-1
╃（闭合）
─(断)
─(断)
SQ5-2
ห้องสมุดไป่ตู้─(断)
╃（闭合）
╃（闭合）
SQ6-1
─(断)
─(断)
╃（闭合）
SQ6-2
╃（闭合）
╃（闭合）
─(断)
KM3或KM4
KM3
KM4
M1——主轴拖动电动机
M2——冷却泵电动机
M3——进给电动机
4、铣床的运动形式：
①、主轴运动：主轴带动铣刀作旋转运动，由M1拖动（为减小负载波动对加工质量影响，主轴上装有飞轮）；
②、进给运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的直线运动（由三根进给丝杆实现），及圆形工作台的旋转运动,由M2拖动；
③、辅助运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的快速运动，由M2与电磁离合器YC3（YC3又叫快速电磁离合器）联合拖动。
SQ2——进给变速瞬时点动行程开关（正常时SQ2-1断，瞬时点动时SQ2-1闭合）；
SQ3、SQ4——工作台横向和垂直操纵手柄与离合器、进给行程开关；SQ3、SQ4工作状态表：
离合器和限位开关
垂直和横向操作手柄（位置）
向上
向下
中间（停止）
向后
向前
垂直离合器
挂上
挂上
脱开
脱开
脱开
横向离合器
脱开
脱开
脱开
挂上
挂上
SQ3-1
─(断)
╃（闭合）
─(断)
─(断)
╃（闭合）
SQ3-2
╃（闭合）
─(断)
╃（闭合）
╃（闭合）
─(断)
SQ4-1
╃（闭合）
─(断)
─(断)
╃（闭合）
─(断)
SQ4-2
─(断)
╃（闭合）
╃（闭合）
─(断)
╃（闭合）
KM3或KM4
KM4线圈得电（闭合）
KM3
KM4
KM3
SQ5、SQ6——工作台纵向操纵手柄与离合器、进给行程开关；SQ5、SQ6工作状态表：
5、铣床对各运动形式的要求：
①、主轴旋转平稳，以保证加工质量（采用飞轮）；
②、铣削加工时，工件同一时刻只能作某一个方向的进给运动；
③、用圆形工作台加工时，不能移动，只能旋转；
④、主轴变速、进给变速用机械变速实现，为保证变速易于齿合，应有变速冲动控制；
⑤、据工艺要求，先主轴旋转后再进给运动；
⑥、为操作方便，应有两地控制。（机械离合器）
三、模拟故障题：
1、合上电源，无照明，列出故障点。
2、合上电源，有电源指示，主轴工作，但无进给，列出一个最大的故障点。
3、无抱闸制动现象，列出三个故障点。
4、无快速进给现象，列出三个故障点。
5、向上可以自动进给，但向下无自动进给，列出两个故障点。
6、圆盘不能自动进给，列出五个以上故障点。
7、假如SQ6-1触点不能闭合，可能产生何种故障现象。
8、列出一条快速进给时，KM3线圈得电的电流通路。
9、十字手柄扳向向前位置，并按下快速进给，KM3或KM4哪个线圈得电，列出线圈得电的电流通路。
10、SQ3-2不能复位，有哪几种故障形式。
6、机床进给运动示意图：圆形工作台旋转传动链
横向移动传动链
（电磁离合器）
YC2(正常进给)垂直移动传动链
M2———
YC3（快速进给）纵向移动传动链
7、铣床的加工功能：
①、加工平面；
②、加工斜面；
③、加工沟槽；
④、（装上分度盘）可以铣切齿轮和螺旋面；
⑤、（装上园工作台）可以铣切凸轮和弧形槽。
二、铣床电路控制原理：
一、铣床的结构原理：
1、铣床的工作台及夹具
2、铣床的外形
3、铣床结构：
①、主轴；②、悬梁；③、刀杆支架；④、工件工作台；⑤、（工件工作台）左右进给操作手柄；
⑥、（工件工作台）前后进给操作手柄；⑦、（工件工作台）上下操作手柄；⑧、进给变速手柄及变速盘；
⑨、升降工作台；⑩、主轴变速盘及变速手柄；⑾、主轴电动机及进给电动机等等。
1、电路图（见上）
2、原件作用：
SA1——主轴上刀制动开关；
SA2——工作台状态选择开关：当接通圆形工作台时SA2-2(15-13)接通；当圆形工作台不工作时SA2-1（8-15）、SA2-3（11-12）接通。
SA3——主轴正反转转换开关；SA4——照明；
SQ1——主轴变速瞬时点动行程开关（主轴工作：手柄使SQ1-2通，SQ1-1断；主轴上刀制动：手柄使SQ1-2断，SQ1-1通）
离合器和限位开关
纵向操纵手柄（位置）
右
中（停止）
左
纵向离合器
挂上
脱开
挂上
SQ5-1
╃（闭合）
─(断)
─(断)
SQ5-2
ห้องสมุดไป่ตู้─(断)
╃（闭合）
╃（闭合）
SQ6-1
─(断)
─(断)
╃（闭合）
SQ6-2
╃（闭合）
╃（闭合）
─(断)
KM3或KM4
KM3
KM4
M1——主轴拖动电动机
M2——冷却泵电动机
M3——进给电动机
4、铣床的运动形式：
①、主轴运动：主轴带动铣刀作旋转运动，由M1拖动（为减小负载波动对加工质量影响，主轴上装有飞轮）；
②、进给运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的直线运动（由三根进给丝杆实现），及圆形工作台的旋转运动,由M2拖动；
③、辅助运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的快速运动，由M2与电磁离合器YC3（YC3又叫快速电磁离合器）联合拖动。
SQ2——进给变速瞬时点动行程开关（正常时SQ2-1断，瞬时点动时SQ2-1闭合）；
SQ3、SQ4——工作台横向和垂直操纵手柄与离合器、进给行程开关；SQ3、SQ4工作状态表：
离合器和限位开关
垂直和横向操作手柄（位置）
向上
向下
中间（停止）
向后
向前
垂直离合器
挂上
挂上
脱开
脱开
脱开
横向离合器
脱开
脱开
脱开
挂上
挂上
SQ3-1
─(断)
╃（闭合）
─(断)
─(断)
╃（闭合）
SQ3-2
╃（闭合）
─(断)
╃（闭合）
╃（闭合）
─(断)
SQ4-1
╃（闭合）
─(断)
─(断)
╃（闭合）
─(断)
SQ4-2
─(断)
╃（闭合）
╃（闭合）
─(断)
╃（闭合）
KM3或KM4
KM4线圈得电（闭合）
KM3
KM4
KM3
SQ5、SQ6——工作台纵向操纵手柄与离合器、进给行程开关；SQ5、SQ6工作状态表：
5、铣床对各运动形式的要求：
①、主轴旋转平稳，以保证加工质量（采用飞轮）；
②、铣削加工时，工件同一时刻只能作某一个方向的进给运动；
③、用圆形工作台加工时，不能移动，只能旋转；
④、主轴变速、进给变速用机械变速实现，为保证变速易于齿合，应有变速冲动控制；
⑤、据工艺要求，先主轴旋转后再进给运动；
⑥、为操作方便，应有两地控制。（机械离合器）
三、模拟故障题：
1、合上电源，无照明，列出故障点。
2、合上电源，有电源指示，主轴工作，但无进给，列出一个最大的故障点。
3、无抱闸制动现象，列出三个故障点。
4、无快速进给现象，列出三个故障点。
5、向上可以自动进给，但向下无自动进给，列出两个故障点。
6、圆盘不能自动进给，列出五个以上故障点。
7、假如SQ6-1触点不能闭合，可能产生何种故障现象。
8、列出一条快速进给时，KM3线圈得电的电流通路。
9、十字手柄扳向向前位置，并按下快速进给，KM3或KM4哪个线圈得电，列出线圈得电的电流通路。
10、SQ3-2不能复位，有哪几种故障形式。
6、机床进给运动示意图：圆形工作台旋转传动链
横向移动传动链
（电磁离合器）
YC2(正常进给)垂直移动传动链
M2———
YC3（快速进给）纵向移动传动链
7、铣床的加工功能：
①、加工平面；
②、加工斜面；
③、加工沟槽；
④、（装上分度盘）可以铣切齿轮和螺旋面；
⑤、（装上园工作台）可以铣切凸轮和弧形槽。
二、铣床电路控制原理：