材料成形设备(液压机)

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四柱万能液压机操作规程（4篇）

四柱万能液压机操作规程四柱万能液压机是一种常用的液压机械设备，用于对各种金属材料的冲压、折弯、拉伸等工艺操作。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，下面将介绍四柱万能液压机的操作规程。

一、操作前的准备工作1. 检查设备及周围环境是否安全和整洁，是否有杂物堆放或是有危险隐患。

2. 确定设备的使用环境和电源是否符合要求，确保电源接地良好。

3. 检查液压油的位于液压系统油箱内的油位是否在规定范围内，如果不足应及时补充。

4. 确保设备各部位的润滑部位充足的润滑油，并检查运行轴承、导轨、滑块等部位是否正常运转灵活。

5. 检查设备的操作台是否牢固，并检查各个操作按钮是否灵活可用。

6. 了解所要进行的工艺过程和工件材料的性质，明确操作步骤和操作规范。

二、液压系统的操作1. 打开总电源开关，确保电源正常供电。

2. 按照设备操作面板上的指示，打开液压系统的电源开关，并等待系统自检完成。

3. 按照设备操作面板上的指示，调整液压系统的压力和流量参数，确保满足工件加工的需求。

4. 打开循环泵开关，启动液压系统，观察压力表和流量表的指示情况，确保液压系统正常工作。

三、安全设施的检查1. 确保设备的安全防护设施完好无损，如限位开关、光栅保护、安全按钮等。

2. 检查液压系统的安全阀和压力保护装置是否灵活可用。

3. 检查设备的气动系统和电气系统是否正常。

四、操作台的调整1. 根据工件的尺寸和工艺要求，调整操作台的高度和位置。

2. 检查操作台的固定螺栓是否牢固，并确保操作空间够大，避免操作过程中发生意外。

五、设备的正常操作1. 将工件放置在操作台上，并根据需要调整工件的位置和夹持方式。

2. 按照工艺要求，调整滑块下冲行程和停留时间，并设置下冲深度。

3. 操作员可将手放在操作按钮的位置附近，等待信号操作的指示。

4. 利用合适的操作按钮进行下冲作业，当滑块按下到设定位置时，松开操作按钮。

5. 根据需要进行连续操作或逐个操作。

6. 在操作过程中，注意观察操作台和滑块是否正常运转，注意防止卡料或是夹手等情况的出现。

材料成形设备简介

材料成形设备简介1. 引言材料成形设备是制造工业中的重要装备之一，广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子产品制造等等。

本文将对材料成形设备进行简要介绍，包括定义、分类和主要应用领域等方面。

2. 定义材料成形设备是指利用各种加工方法将原材料加工成所需形状和尺寸的设备。

材料成形可以通过压力、热力、化学反应或磁力等方式进行，在成形过程中，原材料的物理和化学性质发生改变，从而使其得到所需形状。

3. 分类根据成形过程的不同，材料成形设备可以分为以下几类：3.1 压力成形设备压力成形设备利用外力施加压力，将材料变形成所需形状。

常见的压力成形设备包括压力机、冲压机、挤压机等。

压力成形设备适用于制造各种金属制品，如汽车零部件、钢铁构件等。

3.2 热成形设备热成形设备通过加热材料使其软化，然后进行变形成所需形状。

常见的热成形设备包括热压机、热模压机等。

热成形设备适用于加工热塑性材料，如塑料制品、橡胶制品等。

3.3 化学成形设备化学成形设备利用化学反应将原材料转化为所需形状。

常见的化学成形设备包括注塑机、挤出机等。

化学成形设备适用于制造各种化学制品，如塑料制品、化妆品等。

3.4 磁场成形设备磁场成形设备利用磁场对材料进行控制和变形。

常见的磁场成形设备包括磁力成形机、磁控溅射设备等。

磁场成形设备适用于加工磁性材料，如磁性材料制品、磁芯等。

4. 主要应用领域材料成形设备在各个行业中都有广泛的应用，以下是几个主要的应用领域：4.1 汽车制造汽车制造是材料成形设备最主要的应用领域之一。

在汽车制造过程中，通过压力成形、热成形等方法，将金属材料加工成各种汽车零部件，如车身、发动机部件等。

4.2 电子产品制造在电子产品制造过程中，材料成形设备用于制造塑料外壳、电子芯片封装等。

通过注塑、挤出等成形方法，将塑料材料加工成所需的外形和尺寸。

4.3 航空航天航空航天领域对材料成形设备的要求非常高，要求材料成形精度高、制造速度快。

四柱液压机工作原理

四柱液压机工作原理四柱液压机是一种常见的液压设备，广泛应用于金属材料的冲压成型、拉伸、弯曲和成型等工艺过程中。

它通过液压传动实现对工件的加工，具有结构简单、操作方便、加工精度高等优点。

下面我们将详细介绍四柱液压机的工作原理。

首先，四柱液压机主要由机架、液压缸、液压站、控制系统和工作台等部分组成。

在工作时，液压站产生的高压油通过管路输送到液压缸内。

液压缸是四柱液压机的关键部件，它能够将液压能转化为机械能，通过活塞的运动实现对工件的加工。

其次，液压缸内部包含有活塞和活塞杆。

当液压站向液压缸内充入高压油时，活塞受到油压力的作用向下运动，同时带动活塞杆和工作台一起向下运动。

这样，工件就会受到一定的压力，完成相应的加工工序。

另外，四柱液压机的工作原理基于帕斯卡原理。

帕斯卡原理是指液体在一个封闭的容器内传递压力时，传递的压力是均匀的。

四柱液压机利用这一原理，通过改变液压缸内的液压油压力来控制活塞的运动，从而实现对工件的加工。

此外，四柱液压机还配备有各种传感器和控制系统，用于监测和调节液压缸的运动状态、压力大小和速度等参数。

通过这些设备的配合，可以实现对工件加工过程的精确控制，保证加工质量和安全性。

总的来说，四柱液压机的工作原理是利用液压传动实现对工件的加工。

通过液压站产生的高压油，驱动液压缸内的活塞运动，从而实现对工件的加工。

同时，四柱液压机还依靠帕斯卡原理和先进的控制系统，实现对加工过程的精确控制。

以上就是关于四柱液压机工作原理的详细介绍，希望对大家有所帮助。

四柱液压机作为一种重要的加工设备，在工业生产中发挥着重要作用，它的工作原理也是非常值得我们深入了解和研究的。

《材料成型设备》液压机上横梁结构设计及计算

h0

95200 2440

39.01mm
JW 5546500 573833.3 6120333.3mm4
JZ 6120333.3 39.012 2440 2409189.9mm4
J0=bihi3/12
/mm4
1145.8 571666.7 1020.8 573833.3

一、液压缸尺寸设计计算

一、液压缸尺寸设计计算

二、立柱尺寸设计计算

三、立柱与横梁的设计、布置
梁的高度：h=（3~3.5） d=3×25=75~87.5mm，取 h=80mm。
四、上横梁强度、刚度计算
四、上横梁强度、刚度计算

四、上横梁强度、
90
刚度计算
上横梁的截面转化为工字梁：
梁的惯性矩计算表
位置 bi/mm
hi/mm
Fi=bihi /mm2
ai/mm
Si=Fiai /mm3
Siai /mm4
上 110
5
550 77.5 42625 3303437.5
中 20
70
1400
40 56000
2240000
下 98
5
490
2.5 1225
3062.5
Σ
80
2440
99850
5546500
液压机上横梁结构设计压力：32Mpa 最大梁长：350mm 材料：Q235
结构：焊接液压缸数量：1
上横梁结构的理论设计
液压缸尺寸设计计算立柱尺寸设计计算立柱与横梁的设计、布置上横梁强度、刚度计算二维图三维图
一、液压缸尺寸设计计算

热锻液压机参数

热锻液压机参数热锻液压机是一种用于热加工金属材料的设备，适用于各种金属材料的成型和加工，具有很高的压力和温度要求。

热锻液压机的参数对于设备的使用效果和加工品质有着重要的影响。

以下是热锻液压机的参数方面的详细介绍。

热锻液压机的压力参数是其中最为关键的参数之一。

一般来说，热锻液压机的压力范围通常在1000吨到4000吨之间，而实际选择的压力大小需要根据具体的加工需求和工件材料来确定。

较小的压力可能无法满足大型工件的加工需求，而过大的压力则可能导致设备过剩，造成资源浪费。

在选择热锻液压机时，需要根据实际情况进行合理的压力选择。

热锻液压机的温度参数也是至关重要的。

热锻液压机通常需要在高温下工作，以确保金属材料的可塑性和流动性。

热锻液压机通常需要具备对高温环境的耐受能力，并且需要具备精确的温度控制系统。

通常，热锻液压机的工作温度范围在800摄氏度至1300摄氏度之间，以满足不同金属材料的加工温度要求。

除了压力和温度参数外，热锻液压机的速度参数也是需要考虑的重要因素。

速度参数包括快速下降速度、快速调整速度、工作压力下降速度等。

在实际工作中，速度参数的合理设置对于提高生产效率和保证加工品质有着重要的影响。

热锻液压机的速度参数需要根据具体的工艺要求和工件特点进行合理设计和调整。

热锻液压机的结构参数也是需要重点考虑的一部分。

热锻液压机的结构通常包括机架、滑块、油缸、液压系统、控制系统等部分，每一部分都需要具备合理的结构设计，并且需要保证机械的稳定性和可靠性。

机架的选材和加工精度、滑块的导向和尺寸精度、液压系统的稳定性、控制系统的灵活性等方面都是需要考虑的因素。

热锻液压机的参数对于设备的性能和加工效果有着重要的影响。

在选择和使用热锻液压机时，需要根据具体的工艺要求和工件特点，合理设置和调整参数，以确保设备的正常运行和提高产品的加工品质。

材料成型设备课后习题答案解析

材料成型设备一、填空题40分，共20小题，集中在二三四五章1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。

P102、曲柄压力机的辅助分类方式：P11按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目）3、曲柄压力机型号表示P124、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式P175、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数：通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。

装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。

最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。

与装模高度并行的标准还有封闭高度。

封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度P4211、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸成型P5312、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的一般叫水压机，采用油的一般叫油压机，油压机中使用做多的是机械油（标准称全损耗系统用油）P8513、液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组成。

P8714、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧P9115、液压缸结构可以分为柱塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。

P9416、液压元件是组成液压系统的基本要素，由动力元件，执行元件，控制元件及辅助元件四部分组成。

四柱液压机技术参数

四柱液压机技术参数及其应用四柱液压机，也被称为四柱液压压力机，是一种常见的液压成形设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、压制、拉伸、弯曲等工艺。

下面将详细介绍四柱液压机的技术参数以及其在不同领域的应用。

### 技术参数：#### 1. **压力（Tonnage）：**压力是四柱液压机最基本的技术参数之一，通常以吨（Ton）为单位表示。

它代表了液压机能够施加的最大压力，决定了其适用于加工的材料种类和厚度。

#### 2. **行程（Stroke）：**行程是指液压缸活塞的位移范围，通常以毫米（mm）为单位。

行程的长度影响着液压机的加工深度，因此在选择液压机时需要根据实际加工需求来确定。

#### 3. **开口高度（Daylight Opening Height）：**开口高度是指在液压机关闭状态下，工作台与滑块之间的最大垂直距离。

这个参数决定了液压机能够容纳的工件尺寸，因此在选择液压机时需要根据工件尺寸来确定开口高度。

#### 4. **工作台尺寸（Bed Size）：**工作台尺寸是指液压机工作台的长度和宽度，通常以毫米为单位。

工作台尺寸决定了液压机能够处理的工件大小范围，因此在选择液压机时需要考虑工作台尺寸是否符合生产需求。

#### 5. **下压速度和回程速度（Down Speed and Return Speed）：**下压速度指的是液压机滑块下降的速度，回程速度指的是滑块返回的速度。

这两个参数的控制对于不同的加工工艺和材料是至关重要的，可以通过调节液压系统的流量和压力来实现。

#### 6. **主电机功率（Main Motor Power）：**主电机功率是指液压机主要驱动电机的功率，通常以千瓦（kW）为单位。

这个参数直接影响了液压机的工作效率和能耗，需要根据实际生产需求来选择合适功率的主电机。

#### 7. **控制系统（Control System）：**液压机的控制系统包括了操作界面、控制器和传感器等组成部分。

液压机安全操作规则

液压机安全操作规则液压机是一种常见的工业设备，用于加工和成型金属材料。

由于工作原理特殊，操作液压机时需要严格遵守安全操作规则，以确保人身安全和设备正常运行。

以下是液压机的安全操作规则，详细阐述了不同方面的安全注意事项。

一、液压机的基本安全规则1. 液压机只能由经过培训并获得批准的人员操作，操作人员应熟悉液压机的工作原理和操作流程。

2. 操作液压机时，操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等。

3. 在操作液压机前，应仔细检查设备的运行情况和安全装置是否完好，如紧固件、管路连接、液压油是否充足等。

4. 液压机应放置在平稳的地面上，并确保设备稳固不会滑动或倾覆。

5. 在使用液压机过程中，应注意周围的环境，确保周围没有其他人员靠近或危及他们的安全。

二、液压机的操作注意事项1. 在液压机操作之前，应先熟悉控制按钮和脚踏板的功能，严禁随意操作液压机。

2. 当操作液压机时，应保持双手干燥，且不得将手部或其他身体部位放入工件夹持区域。

3. 在设备运行中，不得将闲置的工具或其他物体放置在液压机的工作区域内。

4. 液压机操作期间，应随时注意设备的运行情况，如异常声响、振动或液压油温度上升等情况应及时停机检修。

5. 液压机的上升、下降和关闭等操作，都应缓慢进行，切忌急躁操作或突然停止机器。

6. 在操作液压机期间，应注意时刻观察工件和工具的位置，保证不会夹住手指或其他身体部位。

三、液压机设备的维护保养1. 定期检查液压机的液压油是否充足，如油量不足应及时添加或更换液压油。

2. 液压机的密封圈、管路连接等部件应定期检查，如发现故障或磨损应及时更换。

3. 液压机的工作面和夹具等部位应保持清洁状态，定期进行润滑和清洁。

4. 液压机设备长时间不使用时，应切断电源并进行相关的防护措施。

四、液压机的紧急情况处理1. 在操作过程中，如发生异常情况或紧急状况，应立即按下紧急停止按钮或脚踏板，切断设备电源。

2. 如遇到设备失控或意外情况，应立即向周围的人员发出警告，并立即寻求专业人员的帮助。

液压机的发展与应用

液压机的发展与应用摘要：随着应用了电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的发展和应用，液压传动技术也在不断创新。

液压传动技术已成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。

而其向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、轻量化方向发展，是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键。

本文首先概述液压机应用场合，工作原理，分类及特点，然后对国内外液压机的技术现状进行了综述，最后对液压机技术发展趋势进行了展望。

关键词：液压传动、成型设备、发展、应用一、概述液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。

自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。

由于液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。

如板材成型；管、线、型材挤压；粉末冶金、塑料及橡胶制品成型；胶合板压制、打包；人造金刚石、耐火砖压制和炭极压制成型；轮轴压装、校直等等。

各种类型液压机的迅速发展，有力地促进了各种工业的发展和进步。

八十年代以来，随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用，液压机有了更进一步的发展。

目前，液压机的最大标称压力已达750MN，用于金属的模锻成型。

众多机型已采用CNC或工业PC机来进行控制，使产品的加工质量和生产率有了极大的提高。

随着人们生活水平的提高，金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，同时，对产品品种的需求也越来越多，另一方面产品的生产批量日益缩小。

为与中、小批量生产相适应，需要能够快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备。

特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，实现了极低的废品率。

这种加工方式还适合于长行程、难成型以及高强度的材料。

可变的动力组合、短的加工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整，这与机械加工系统相比，有其优越性。

二、液压机的特点及分类液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。

材料成型设备

一.曲柄压力机1.曲柄压力机曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。

其结构简单，使用方便。

在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。

2.构成产品3.模具4.成形过程二.液压机1.液压机液压机液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。

液压机包括水压机和油压机。

以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。

液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。

锻造用液压机多是水压机，吨位较高。

2.构成本体液压系统3.模具4.成形过程电机启动活动横梁快速下降活动横梁减速下降保压泄压回程工件顶出顶出缸退回停机三.塑料挤出机1.塑料挤出机在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。

塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

2.构成3.模具4.成形过程四.塑料注射成型机1.塑料注射成型机塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。

它从加工日用塑料制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。

随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展。

2.构成3.模具4.成形过程五.压铸机1.压铸机压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械最初用于压铸铅字。

复合材料液压机

复合材料液压机复合材料液压机是一种应用于复合材料制造过程中的关键设备，它具有高效、精确、稳定的特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。

复合材料液压机的工作原理是利用液压系统提供的压力来对复合材料进行成型和固化，从而实现复合材料制品的生产。

本文将介绍复合材料液压机的结构和工作原理，以及其在复合材料制造中的应用。

复合材料液压机通常由液压系统、加热系统、压力系统和控制系统等部分组成。

液压系统通过液压泵将液压油输送到液压缸中，产生压力来对复合材料进行成型。

加热系统则通过加热板对复合材料进行加热，提高其流动性和固化速度。

压力系统则用来调节液压机的工作压力，确保成型过程中的压力稳定。

控制系统则对整个液压机进行监控和调节，以确保成型过程的精确性和稳定性。

在复合材料制造过程中，复合材料液压机起着至关重要的作用。

首先，它能够提供高压力，使得复合材料在成型过程中能够充分填充模具，并保持良好的成型形状。

其次，通过加热系统的加热作用，复合材料可以在较短的时间内达到固化温度，从而提高了生产效率。

此外，复合材料液压机还能够通过控制系统实现对成型过程的精确控制，保证复合材料制品的质量和稳定性。

除了上述优点外，复合材料液压机还具有结构简单、维护方便、使用寿命长的特点。

其结构简单使得操作人员能够快速上手，而维护方便和使用寿命长则能够降低生产成本，提高生产效率。

总之，复合材料液压机作为复合材料制造过程中的重要设备，具有高效、精确、稳定的特点，为复合材料制造提供了有力的支持。

它的结构和工作原理使得复合材料在成型过程中能够保持良好的成型形状，提高生产效率，保证制品的质量和稳定性。

因此，复合材料液压机在航空航天、汽车制造、船舶建造等领域有着广泛的应用前景，将为相关产业的发展提供有力支持。

六面顶液压机生产工艺流程

六面顶液压机生产工艺流程六面顶液压机生产工艺流程是制造六面顶液压机的步骤和流程。

六面顶液压机是一种用于对金属材料进行压制和成型的机器设备，广泛应用于制造业的各个领域。

以下是六面顶液压机的典型生产工艺流程：1. 设计和规划：首先，根据客户的需求和技术要求，工程师会进行六面顶液压机的设计和规划。

这包括确定机器的尺寸、结构和功能，以确保满足生产要求。

2. 采购和准备材料：在开始制造过程之前，需要采购和准备所需的材料和零件。

这些材料通常包括金属板材、钢材、液压元件、电气元件等。

3. 切割和加工零件：根据设计图纸，在金属板材上使用切割机或切割工具将所需零件切割出来。

然后，对这些零件进行必要的加工，如铣削、钻孔、车削等，以便最终装配。

4. 零件加工和组装：将经过切割和加工的零件组装在一起，形成六面顶液压机的基本结构。

这包括安装液压缸、活塞、阀门、管道和其他必要的零部件。

5. 安装和调试电气系统：将电气元件如电机、电控柜等安装到六面顶液压机上，并连接电气系统。

然后，进行电气系统的调试和测试，以确保所有功能正常运行。

6. 测试和调整：在完成全部组装后，对六面顶液压机进行全面的测试和调整。

通过使用合适的测试设备和工具，对机器的压力、精度和稳定性进行检查，以确保其达到设计要求。

7. 上涂层和喷漆：在六面顶液压机经过充分测试和调整后，对机器进行上涂层和喷漆处理。

这不仅可以提高机器的外观和耐腐蚀性能，还可以保护机器免受环境因素的影响。

8. 最终检验和包装：在生产工艺的最后阶段，对已制造的六面顶液压机进行最终检验。

确保所有部件安装正确，没有明显缺陷或故障。

然后，将机器进行适当的包装，以便运输和交付给客户。

通过以上生产工艺流程，六面顶液压机可以顺利进行制造和交付。

这个生产流程确保了机器的质量和性能，同时满足了客户的需求和要求。

《材料成型设备》习题集(二)答案

《材料成型设备》习题集（二）答案一、单项选择题1、曲柄压力机中刚性离合器常见的是（B）。

A、滑销式B、转键式C、滚柱式D、牙嵌式2、压力机中飞轮的转速一般为（B）。

A、200～300r/minB、300～400r/minC、400～500r/minD、500～600r/min3、曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量（C）。

A、1mmB、2mmC、5mmD、10mm4、液压机传统的结构形式是（A）。

A、梁柱组合式B、单臂式C、双柱下拉式D、框架式5、挤出机冷却水槽一般分（B）段。

A、2～3B、2～4C、3～4D、3～56、适用于厚壁制件生产的喷嘴是（B）。

A、通用式B、延伸式C、远射程式D、自锁式7、排气式注射机与普通注射机的主要区别在（B）。

A、合模装置B、塑化装置C、液压装置D、电气装置8、曲柄压力机滑块的行程是曲柄半径的（B）。

A、一倍B、两倍C、三倍D、四倍9、国产注射成型机SZ-40/32，其中数字32代表（A）。

A、锁模力为320KNB、锁模力为320KgC、锁模力为32KND、锁模力为32Kg10、摩擦式离合器使用铜基粉末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间隙为（C）。

A、0.1mmB、0.2mmC、0.5mmD、1mm11、曲柄压力机单纯对冲裁而言，最大冲裁力发生在（C）。

A、上死点B、下死点C、行程接近终了D、距下死点较远处12、框架式液压机最显著的优点是（A）。

A、刚性好B、导向精度高C、疲劳能力较强D、操作方便13、液压机中，模具应安装在（C）。

A、上横梁下表面B、活动横梁上表面C、活动横梁下表面D、下横梁下表面14、挤出成型固体输送区的动力主要消耗在（B）。

A、加热器B、螺杆C、料筒D、料斗15、注射装置采用得最多的形式是（D）。

A、柱塞式B、柱塞预塑式C、螺杆预塑式D、往复螺杆式16、在大型注射机上多采用（D）合模装置。

A、单缸直压式B、充液式C、增压式D、稳压式17、目前多用于黑色金属生产的压铸机是（B）。

液压成型机原理、结构与应用

2、特点
机械具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机械的工作压力、
1、用途
四柱液压机属于锻压机械中的一种，要紧作用确实是金属加工行业。产品普遍合用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建造及装璜行业，也合用于可塑性材料的压制工艺，如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸和横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
图1液压成型机结构
四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。通过液压泵作为动力源，靠泵的作使劲使液压油通过液压管路进入油缸/活
塞，然后油缸/活塞里有几组相互配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件机。液压机的规格一样用公称工作力(千牛)或者公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机时常使用较高压强(35兆帕摆布)，有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一样采用6~25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。
实验二液压成型机原理、造及操作方式；
2、了解并把握液压成型的大体工艺及要紧工艺参数；
二、实验概述：
本实验中为Y32型三梁四柱液压机，电器采用可编程控制器，液压系统采用先进的插装阀或者滑阀系统控制，实行按钮集中控制的液压机。其压力、速度和行程可依照工艺需要进行调剂，并能完成压制成型和定程成型两种工艺方式。一样四柱液压机可分为:上缸式四柱油压机，下缸式四柱油压。

龙门液压机操作规程

龙门液压机操作规程龙门液压机是一种广泛应用于工业生产中的大型设备，用于对金属材料进行弯曲、压制、拉伸、成型等工艺操作。

为了确保龙门液压机的安全、高效运行，提高操作人员的操作技能和安全意识，制定了以下操作规程：一、工作前准备1. 检查龙门液压机的各个部分是否完好，确保无松动或损坏现象。

2. 检查工作区域是否干净整洁，无障碍物和滑溜的地面。

3. 查看液压油位是否在规定范围内，如不足应添加。

二、安全操作注意事项1. 操作人员应熟悉龙门液压机的结构、性能及操作方法，并经过相关培训合格后方可上岗。

2. 操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护手套、护目镜和防护服等。

3. 在操作前应先切断电源，并严禁在电源开启的状态下进行维修和更换工作。

4. 确保工件固定牢固，避免工件在加工过程中移动或脱落造成意外伤害。

5. 对于较长的工件，应使用固定夹具进行固定，以减少人员接触风险。

6. 当液压机处于工作状态时，严禁将手或其他物品放置在工件下方，防止意外夹伤。

三、机器操作规范1. 打开电源总开关，将龙门液压机调整至工作状态。

2. 调整制动手柄，使液压机达到合适的工作速度，根据加工工件的硬度和大小合理调整进给速度。

3. 按下液压启动按钮，液压器开始升压，当压力达到设定值时，机械系统开始工作。

4. 在加工过程中，应随时观察机器的运行状态，如有异常情况及时停机检查。

5. 加工完成后，先放松加压手柄，确保压力释放后再停止液压机的运行。

6. 关闭液压机电源总开关，清理工作区域，保持机器干净整洁。

四、维护保养1. 液压机每天使用结束后，应进行日常清洗和保养，包括清理积尘和润滑油污垢等。

2. 定期检查液压管路和连接件是否松动，如发现异常应及时维修或更换。

3. 定期更换液压油，确保油质清洁，并按照使用手册进行加注和更换。

4. 对于液压系统的检修和更换相关部件，应由专业的技术人员进行。

总结：龙门液压机的操作规程是保证机器正常运行和操作人员安全的重要保障，操作人员应经过专业培训，并遵守上述操作规程进行操作。

材料成型设备

材料成型设备材料成型设备是一类用于对原材料进行成型加工的机械设备。

通过对原材料进行加热、压力或其他外力作用，使其发生物理或化学变化，从而使原材料变成具有一定形状、尺寸和性能的制品或半成品。

材料成型设备在不同行业有着广泛的应用，比如塑料、橡胶、金属、陶瓷等行业都离不开材料成型设备。

常见的材料成型设备有注塑机、挤出机、压铸机、热压机、真空吸塑机等。

注塑机是一种常见的塑料成型设备，它通过将塑料颗粒加热熔融后，注入到模具中，经过一定的压力和冷却时间后，塑料变硬成型，制成所需的产品。

注塑机广泛应用于塑料制品的生产，比如塑料玩具、塑料容器、塑料家具等。

挤出机则是用于塑料、橡胶等连续成型的设备。

它通过将塑料颗粒或橡胶料加热熔化后，通过加压将其挤出到模具中形成管状、薄片状等形状的成品。

压铸机则是用于金属成型的设备，它通过将金属材料加热至熔化状态后，注入到模具中，在模具中形成所需的形状，并快速冷却成型，制成金属制品。

压铸机在汽车、电子、航空等行业有着重要的应用。

与此类似，热压机也是一种常见的金属成型设备。

它通过将金属材料加热至一定温度后，放入模具中，通过施加压力使金属材料与模具接触，进而形成所需形状，再进行冷却后取出成品。

真空吸塑机主要用于塑料成品的制作。

它通过将塑料片加热变软后贴在模具上，然后通过真空吸气将塑料片吸附，使其贴紧在模具上，并通过冷却使其固化成型，最后取出制成的塑料制品。

总的来说，材料成型设备是实现材料成型加工的重要设备，它们通过加热、压力等作用使原材料变形成型，从而制成具有一定形状、尺寸和性能的制品或半成品。

不同行业的材料成型设备各有特点，对应不同的材料成型工艺。

随着科技的进步和行业的发展，材料成型设备将会有更广阔的应用前景。

热成型液压机工作原理

热成型液压机工作原理
热成型液压机的工作原理是：采用电气控制，气液压传动机构驱动，同时设定加热温度，使上下加热单元加热到一定温度，然后加压，使材料使其变形，从而实现工件的制造。

具体工作流程如下：
1. 加热：热成型液压机通过电气控制，将气液压传动机构驱动，使上下加热单元加热到一定温度，以保证材料的可塑性。

2. 加压：在加热完成后，系统会自动施加一定的压力，压力的大小会直接影响材料塑性的变化，同时，材料的密度也会得到一定的提高。

3. 维持压力：这个阶段的时间一般比较长，其目的是保持一定的压力、温度和变形的时间，从而使材料可以进一步完成变形。

4. 冷却：当变形完成后，系统会自动降低温度，从而让材料可以得到冷却。

冷却的速度也非常重要，过快或者过慢都可能会导致工件不稳定，出现缺陷。

5. 卸载：最后一步则是卸载，即将加工完成的工件从热成型液压机中取出，进行后续加工或直接使用。

需要注意的是，热成型液压机的工作原理虽然简单，但控制难度却非常大。

首先，需要合适的工件形状和尺寸，其次，不同材料需要不同的加工参数，包括温度、压力、时间等。

最后，工件需要经过严格的质量检测，保证其质量符合相关的标准。