材料成形设备(液压机)
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电磁铁 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 7YA 8YA 9YA
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液压机的主要技术参数（一）
标称压力（kN） 液压机名义上能产生的力量 大、中型有压力分级
最大净空距（mm） 活动横梁上限位置时，工作台上表面到活动横梁
下表面的垂直距离 最大行程（mm）
立柱
重要支撑与受力件，多为锻件，要求严格 常用材料：35、45、40Cr、20MnMo、
20MnSiMo等 导向部分光滑（Ra0.8以下），表面耐磨 中小型为实心，3000吨以上空心 与立柱联结形式有多种 预紧方法与曲柄压力机立柱预紧相同
16 /151
立柱与横梁的联结形式
17 /151
液压机的工作原理
利用压力传递能量 实质是帕斯卡原
F2=p∙A2 显然：A2>>A1 所以：F2 >> F1
提高F2的途径 增大A2 提高p
1 /151
液压机的工作原理
两大组成部分 本体 控制系统 液压控制系统 电气控制系统
工作介质 油 水（乳化液）
2 /151
液压机的工作循环
液压机的动作 空程向下/工作行程/ 保压/回程/顶出/停止
立柱导套
安装在活动横梁上，以立柱为导轨进行导向 一般采用较软的材料，目的：
不会磨损立柱表面 摩擦面的杂质会嵌入导套，不会划伤立柱 多为剖分式，有3~5º斜度
18 /151
19 /151
横梁
特点： 外形轮廓大、承受载荷大、局部接触应力大
一般为箱形结构 制造方法：
铸造—重量较大，适用于中小型批量生产 焊接—重量较轻，适用于大中型生产
附属装置（三）液压打料装置
37 /151
附属装置（四）冲裁缓冲器
38 /151
液压系统
液压机的两大组成部分之一 控制液压机和辅助机构的行程和动作 一般为高压、大流量系统
39 /151
液压机液压系统的一般要求
能实现调整、手动、半自动操作 能实现空程和回程快速运动 根据具体情况确定液体压强，多为
20 /151
横梁的结构
21 /151
框架式机身
一般为组合框架式，类似曲柄压力机的机身
主要特点：
刚度好
导向精度高
抗疲劳性能好
制造难度大，成本高
操作不如梁柱式方便
应用：
冲压、锻造、挤压等
22 /151
23 /151
单臂式机身
类同于开式曲柄压力机机身 多用于锻造、校直、厚板冲压等
24 /151
常见结构： 梁柱式、单臂式、组合框架式、钢丝缠绕
式、板框式、铰链式等
7 /151
梁柱式机身
传统结构，应用广泛（几乎所有用途的液压 机）
常见有三梁四柱式、多柱式、双柱下拉式、 三柱卧式、四柱卧式等
组成方式：用立柱内、外螺母将上、下横梁 联结成刚性框架
特点：结构简单、制造容易、精度一般
8 /151
其他结构机身
钢丝缠绕式 板框式 铰链式 钢筋混凝土结构
25 /151
钢丝缠绕式机身
26 /151
层压板生产设备布置
27 /151
板框式机身
28 /151
铰链式机身
29 /151
wk.baidu.com
混凝土机架结构
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液压缸
液压机的执行机构 三种结构：
活塞缸、柱塞缸、差动柱塞缸 主要组成部件：
根据JB/T9965-1999规定，液压机的型号由 汉语拼音、英文字母和数字表示
方法如下：Y (△) □ □ ― □ (△)
类 变 组型 标 改
代 形 别别 称 进
号设
压设
计
力计
例如：YA32-315B，表示三梁四柱式一般通 用液压机，标称压力为315×10kN，字母A表 示第一次变形设计，字母B表示经过第二次改 进设计
梁柱式机身（一）
三梁四柱式 液压机的传统结构 应用最为广泛
9 /151
梁柱式机身（二）
双柱下拉式
10 /151
梁柱式机身（三）
多柱式
11 /151
梁柱式机身（四）
三柱卧式
12 /151
梁柱式机身（四）
三柱卧式
13 /151
14 /151
梁柱式机身（五）
双柱卧式
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提高空行程速度方法 真空充液
3 /151
液压机的工作特点
易于获得大的工作压力和工作空间 可全行程施加最大压力、可长时间保压 压力调节方便、不易超载 无固定下死点，工艺灵活性好 工作平稳无冲击 快速性方面不如曲柄压力机 不太适合冲裁、剪断类工艺 调整、维护麻烦
4 /151
液压机的型号表示
20~32MPa 回程要求预泄压 中型以上要有压力分级
40 /151
一般通用液压机的特点
工作台面较大、滑块行程较长，工艺适应性 好
设有能浮动的顶出缸，拓展工艺范围 空程充液 能保压延时，能进行定程压制和定压压制 具有点动、手动、半自动工作方式 结构简单
41 /151
液压系统之一
（一般通用，滑阀式）
缸体、柱塞（活塞）、导套、密封等
31 /151
32 /151
33 /151
附属装置（一）液压垫（顶出缸）
作用类同于曲柄压力机中的气垫 不同点：
易于获得大的作用力 压力稳定且调整容易 动作控制灵活
34 /151
附属装置（二）活动横梁支撑装置
35 /151
附属装置（二）活动横梁支撑装置
36 /151
活动横梁能移动的最大距离 工作台尺寸（mm×mm）
工作台可利用的有效尺寸（或立柱中心距）
45 /151
46 /151
液压机的主要技术参数（二）
滑块运行速度（mm/s） 分为：空行程、工作行程、回程 应注意动作转换耗时
顶出装置参数，主要有： 液压垫有效面积、液压垫力、顶出力、顶出行程
油
电磁铁动作
缸 动作 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA
空程 +
+
下降
主 慢速及 +
加压
缸 保压
卸压和
+
回程
停止
顶出
顶 顶出
出 缸
退回
停止
+ +
42 /151
液压系统之二（双动拉深，锥阀）
43 /151
动作 启动 快速下行 慢速下行 加压 保压 卸压 回程 顶出缸顶出 顶出缸回程 停止
电磁铁动作顺序表
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液压机的本体结构
也叫主机，是液压机两大组成部分之一 对本体的要求：
满足工艺要求，且便于操作 具有合理的强度、刚度和运动精度 使用可靠，经济性好，维护方便 本体的组成： 机身、液压缸、运动部分与导向、附属装置
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机身
作用： 承受全部工作载荷 安装其它零部件 为活动横梁提供导向
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液压机的主要技术参数（一）
标称压力（kN） 液压机名义上能产生的力量 大、中型有压力分级
最大净空距（mm） 活动横梁上限位置时，工作台上表面到活动横梁
下表面的垂直距离 最大行程（mm）
立柱
重要支撑与受力件，多为锻件，要求严格 常用材料：35、45、40Cr、20MnMo、
20MnSiMo等 导向部分光滑（Ra0.8以下），表面耐磨 中小型为实心，3000吨以上空心 与立柱联结形式有多种 预紧方法与曲柄压力机立柱预紧相同
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立柱与横梁的联结形式
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液压机的工作原理
利用压力传递能量 实质是帕斯卡原
F2=p∙A2 显然：A2>>A1 所以：F2 >> F1
提高F2的途径 增大A2 提高p
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液压机的工作原理
两大组成部分 本体 控制系统 液压控制系统 电气控制系统
工作介质 油 水（乳化液）
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液压机的工作循环
液压机的动作 空程向下/工作行程/ 保压/回程/顶出/停止
立柱导套
安装在活动横梁上，以立柱为导轨进行导向 一般采用较软的材料，目的：
不会磨损立柱表面 摩擦面的杂质会嵌入导套，不会划伤立柱 多为剖分式，有3~5º斜度
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横梁
特点： 外形轮廓大、承受载荷大、局部接触应力大
一般为箱形结构 制造方法：
铸造—重量较大，适用于中小型批量生产 焊接—重量较轻，适用于大中型生产
附属装置（三）液压打料装置
37 /151
附属装置（四）冲裁缓冲器
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液压系统
液压机的两大组成部分之一 控制液压机和辅助机构的行程和动作 一般为高压、大流量系统
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液压机液压系统的一般要求
能实现调整、手动、半自动操作 能实现空程和回程快速运动 根据具体情况确定液体压强，多为
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横梁的结构
21 /151
框架式机身
一般为组合框架式，类似曲柄压力机的机身
主要特点：
刚度好
导向精度高
抗疲劳性能好
制造难度大，成本高
操作不如梁柱式方便
应用：
冲压、锻造、挤压等
22 /151
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单臂式机身
类同于开式曲柄压力机机身 多用于锻造、校直、厚板冲压等
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常见结构： 梁柱式、单臂式、组合框架式、钢丝缠绕
式、板框式、铰链式等
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梁柱式机身
传统结构，应用广泛（几乎所有用途的液压 机）
常见有三梁四柱式、多柱式、双柱下拉式、 三柱卧式、四柱卧式等
组成方式：用立柱内、外螺母将上、下横梁 联结成刚性框架
特点：结构简单、制造容易、精度一般
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其他结构机身
钢丝缠绕式 板框式 铰链式 钢筋混凝土结构
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钢丝缠绕式机身
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层压板生产设备布置
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板框式机身
28 /151
铰链式机身
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wk.baidu.com
混凝土机架结构
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液压缸
液压机的执行机构 三种结构：
活塞缸、柱塞缸、差动柱塞缸 主要组成部件：
根据JB/T9965-1999规定，液压机的型号由 汉语拼音、英文字母和数字表示
方法如下：Y (△) □ □ ― □ (△)
类 变 组型 标 改
代 形 别别 称 进
号设
压设
计
力计
例如：YA32-315B，表示三梁四柱式一般通 用液压机，标称压力为315×10kN，字母A表 示第一次变形设计，字母B表示经过第二次改 进设计
梁柱式机身（一）
三梁四柱式 液压机的传统结构 应用最为广泛
9 /151
梁柱式机身（二）
双柱下拉式
10 /151
梁柱式机身（三）
多柱式
11 /151
梁柱式机身（四）
三柱卧式
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梁柱式机身（四）
三柱卧式
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梁柱式机身（五）
双柱卧式
15 /151
提高空行程速度方法 真空充液
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液压机的工作特点
易于获得大的工作压力和工作空间 可全行程施加最大压力、可长时间保压 压力调节方便、不易超载 无固定下死点，工艺灵活性好 工作平稳无冲击 快速性方面不如曲柄压力机 不太适合冲裁、剪断类工艺 调整、维护麻烦
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液压机的型号表示
20~32MPa 回程要求预泄压 中型以上要有压力分级
40 /151
一般通用液压机的特点
工作台面较大、滑块行程较长，工艺适应性 好
设有能浮动的顶出缸，拓展工艺范围 空程充液 能保压延时，能进行定程压制和定压压制 具有点动、手动、半自动工作方式 结构简单
41 /151
液压系统之一
（一般通用，滑阀式）
缸体、柱塞（活塞）、导套、密封等
31 /151
32 /151
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附属装置（一）液压垫（顶出缸）
作用类同于曲柄压力机中的气垫 不同点：
易于获得大的作用力 压力稳定且调整容易 动作控制灵活
34 /151
附属装置（二）活动横梁支撑装置
35 /151
附属装置（二）活动横梁支撑装置
36 /151
活动横梁能移动的最大距离 工作台尺寸（mm×mm）
工作台可利用的有效尺寸（或立柱中心距）
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液压机的主要技术参数（二）
滑块运行速度（mm/s） 分为：空行程、工作行程、回程 应注意动作转换耗时
顶出装置参数，主要有： 液压垫有效面积、液压垫力、顶出力、顶出行程
油
电磁铁动作
缸 动作 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA
空程 +
+
下降
主 慢速及 +
加压
缸 保压
卸压和
+
回程
停止
顶出
顶 顶出
出 缸
退回
停止
+ +
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液压系统之二（双动拉深，锥阀）
43 /151
动作 启动 快速下行 慢速下行 加压 保压 卸压 回程 顶出缸顶出 顶出缸回程 停止
电磁铁动作顺序表
5 /151
液压机的本体结构
也叫主机，是液压机两大组成部分之一 对本体的要求：
满足工艺要求，且便于操作 具有合理的强度、刚度和运动精度 使用可靠，经济性好，维护方便 本体的组成： 机身、液压缸、运动部分与导向、附属装置
6 /151
机身
作用： 承受全部工作载荷 安装其它零部件 为活动横梁提供导向