如何保证钻孔精度
浅谈保证钻孔位置精度的几点要求
浅谈保证钻孔位置精度的几点要求作者：盛网军来源：《新课程·中旬》2013年第11期摘要：钻孔是钳工技能高考的必考操作项目，也是钳工日常实习教学的重点和难点。
钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法，是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一。
用一般的麻花钻在台式钻床上钻孔，其钻孔精度往往只能达到±0.2 mm～±0.3 mm，表面粗糙度Ra12.5 mm，中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10 mm，表面粗糙度为Ra3.2 mm。
因此，要钻出形状、位置、尺寸精度高的孔就不容易了。
正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量至关重要。
对口单招钳工实习教学要求学生钳工技能达到中级工要求，孔的位置误差≤±0.10 mm，学生往往对于钻孔的位置精度掌握不够，位置精度超差比较大。
关键词：要求；准确；合适一、划线的准确性首先应熟悉零件图、看清所有的尺寸要求，然后加工好工件的基准。
一般来说，基准的平面度以及和大端面的垂直度要≤0.02 mm，相邻基准面的垂直度≤0.02 mm。
按孔的位置尺寸要求，用高度游标尺划出所加工孔位置的中心线，要求所划线条清晰准确，没有分叉或多线。
由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.05 mm～0.15 mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检查。
但是很多学生不做划线后的检查，经常拿着划错线的工件进行钻孔，完全不能保证孔的位置精度。
特别是在技能高考的考场上，由于学生们心理紧张，担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置超差较大时已经晚了，还会对后面的工件加工造成影响。
因此，要教育学生们养成划完线后进行检查的好习惯，最好对孔的位置做好记号，避免钻错位置。
二、样冲眼位置要准确及大小要合适刃磨合格的样冲，主要是保证样冲的顶角大约112度（冲的部分），高度为2 mm～3 mm，再往后磨角度大约为60度（保证不挡视线）。
影响钻孔精度因素基础分析及措施
影响钻孔精度因素基础分析及措施【摘要】在机械加工行业中，任何一种加工误差都是不可避免的，作为实际的操作者一定要对误差产生的原因进行详细的分析，在分析的基础上采取相应的预防措施，从而减少加工误差，尽可能的提高机械加工精度，提高产品质量。
关键词：钻孔精度斜面众所周知，孔的加工在机械加工中是一件常见，但不容易保证精度的事。
在孔的加工过程中，最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移，孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出的孔的孔径有误差。
孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好,切削刃长度不等和角度偏差引起的。
如何找正孔的中心位置如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？如何在斜面上也能钻出高精度的孔？……结合多年的一线操作工作，对解决这些问题，积累的实践经验加以总结、归纳，如下：一、孔中心位置的找正方法（一）找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。
否则，不仅容易积累误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。
在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。
通常情况，操作者很自然的选择了中心线交叉处的中心位置。
事实上，选择的这一点并不是圆的中心。
在实践，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm左右。
正确的样冲眼选点应在沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处。
（二）选择有正确锥度的样冲打眼保证所使用的样冲有正确的锥度对初钻时的钻头定位是十分重要的。
在打样冲眼时千万别小看这个问题，更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就打眼了。
这样，初钻时往往给钻头的定位带来不利影响，也给下道工序的扩孔或纠正偏差带来更多麻烦。
提高孔加工的精度的方法
提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。
钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析出孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。
在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。
在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。
但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。
一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题：1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大；2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求；3、孔的垂直度超出位置公差要求；4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；二、孔加工中出现问题的主要原因分析：1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力；2、对钻削的切削速度选择不当；3、钻削时工件未与钻头保持垂直；4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制；三、提高孔加工精度的方法：在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。
比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。
对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。
在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。
钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。
夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。
这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。
最容易出现也是最难掌握的问题是孔距精度的控制问题，在这里作一下重点阐述。
提高钻孔位置精度的几项措施
提高钻孔位置精度的几项措施【摘要】：在钳工操作考核中钻孔是一项重要的内容，分数占整个考核的1/5，所以控制好钻孔精度是钳工必须掌握的基本技能。
本文主要阐述了钳工操作过程中一些能有效提高钻孔位置精度，使钻孔达到所要求位置精度的方法和经验。
【关键词】：钻孔；精度；钳工【中图分类号】g710我们都知道在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的，绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的。
钻孔是钳工最常用的操作技能，也是钳工实习教学的重点和难点。
俗话说：“钳工怕打眼，车工怕长轴”。
在钻床上钻精度不高的孔很容易，但要钻出精度较高的孔却绝非易事。
钳工实习教学大纲要求孔位置误差≤±0.10mm，学生对这种较高位置精度的钻孔不易掌控，通常位置精度超差比较大。
孔的位置精度的控制受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。
根据多年钳工教学经验，现以孔位置误差≤±0.10mm为例，谈谈提高钻孔位置精度的几项措施：一、做好钻孔准备1、划线要准钻孔前，应按钻孔的位置尺寸要求，划出表示孔位置的对称中心线，要求线条清晰准确（线条越细越好，其精度越高）。
并划出检查圆或检查方格，作为钻孔检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。
2、冲眼要正打中心冲眼应先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，中心冲眼应在对称中心线的交叉点上，最后把中心冲眼用力打正打圆，以便准确落钻定心。
3、工件装夹要紧擦拭干净机床台面、夹具表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。
同时应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
4、钻头装夹要短钻头的夹柄装入钻夹部分应不少于15mm，钻头露出部分要尽可能短，以提高钻头的刚性和强度，从而有利于钻孔位置精度的保证。
5、钻头中心对准冲眼中心要准对正样冲眼，钻头中心与样冲眼的对正有两种方法：一是用手转动钻夹头，并移动平口钳或转动台钻的工作台，使中心钻与样冲眼对正。
浅谈保证钻孔位置精度的几点要求
2013-11百花园地法”的方法，以确保培养出真才实学的师范生。
3.落实就业指导工作根据学生自身的学习情况，让大学生明确自己适合从事什么样的职业，同时也让他们了解各种职业之间的差别及社会需求。
学校在搞好实习工作的同时，要千方百计搜集各种就业信息并及时进行公布，让大学生在最短的时间内了解职位的需求状况；同时利用各种资源，举办有针对性的招聘会，这就能够给大学生就业提供良好的平台。
总之，我们应该理性地面对师范生就业难现象。
一般来说，由于大学教育能够有效地增强大学生人力资本和社会适应能力，毕业后的学生经过一定时期的职业搜寻，成功就业的概率还是比较高的。
所以，即使一个学生毕业失业，也是暂时现象，我们不必过于担心。
（作者单位通化师范学院分院）•编辑徐婷一、划线的准确性首先应熟悉零件图、看清所有的尺寸要求，然后加工好工件的基准。
一般来说，基准的平面度以及和大端面的垂直度要≤0.02mm，相邻基准面的垂直度≤0.02mm。
按孔的位置尺寸要求，用高度游标尺划出所加工孔位置的中心线，要求所划线条清晰准确，没有分叉或多线。
由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.05mm~0.15mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检查。
但是很多学生不做划线后的检查，经常拿着划错线的工件进行钻孔，完全不能保证孔的位置精度。
特别是在技能高考的考场上，由于学生们心理紧张，担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置超差较大时已经晚了，还会对后面的工件加工造成影响。
因此，要教育学生们养成划完线后进行检查的好习惯，最好对孔的位置做好记号，避免钻错位置。
二、样冲眼位置要准确及大小要合适刃磨合格的样冲，主要是保证样冲的顶角大约112度（冲的部分），高度为2mm~3mm，再往后磨角度大约为60度（保证不挡视线）。
规范打样冲眼的步骤，先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，然后把样冲眼打正打圆打大，再检查样冲眼是否成倒圆锥且关于孔的十字中心交叉点中心对称，最后把样冲眼用力打正打圆打大（大于φ3mm 钻头的横刃）以便准确落钻定心。
提高钻孔精度的小窍门
提高钻孔精度的小窍门作者：胡天卫来源：《职业教育研究》2011年第04期摘要：在钻削加工的实操训练中，应对教学设备和学生技能基础的实际情况认真分析研究，并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等方面寻找窍门，给学生掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。
关键词：钻孔；精度；窍门中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1672-5727（2011）04-0137-02俗话说：“车工怕车细长轴，钳工怕钻孔。
”这句话说明在孔的加工方面保证精度是一件不容易的事。
在孔的加工过程中最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移、孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出孔的孔径有误差。
孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好、切削刃长度不等和角度偏差引起的。
如何找正孔的中心位置？如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？……对一个在校生来说，这些都不容易掌握，既是重点又是难点。
通过多年的教学研究，对解决这些难点，笔者做了有益的尝试，收到了一定成效。
孔中心位置的找正窍门找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。
否则，不仅容易累积误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。
在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和工作平面的垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。
通常情况，操作者很自然地就选择了中心线交叉处的中心位置（如图1a所示）。
事实上，选择的这一点并不是圆的中心。
在实践中，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm 左右。
所以，打样冲眼时应考虑这一客观因素。
正确的样冲眼选点应沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处，如图1b所示。
钻孔的操作步骤以及提高钻孔精度的方法总结
钻孔的操作步骤以及提高钻孔精度的方法总结一、钻孔的基本概念钻孔是指用钻头在实体材料上加工孔的机械加工过程。
一般情况下，在钻床上对材料进行钻孔加工时，钻头应同时完成两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②辅佑襄助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
钻孔时，由于钻头结构上存在的缺点，会在肯定程度上影响工件加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工。
二、钻孔的操作步骤1、划线：钻孔前，应首先应谙习图样要求，依照钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，中心线鄙俗清楚精准，并且越细越好，划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。
2、划检验方格或检验圆：划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和矫正钻孔位置。
3、打样冲眼：划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。
先打一小点，在十字中心线的不同方向认真察看，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便精准落钻定心。
4、装夹：擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于察看和测量。
应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
5、试钻：钻孔前必需先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。
假如偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到渐渐校正。
6、钻孔：钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。
手动进给时，进给气力不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。
三、提高钻孔精度的方法1、刃磨好钻头是前提钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。
刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角精准，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做适当修磨（先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。
钻床操作技巧
钻床操作技巧
1. 选择合适的钻头
在进行钻床操作前，首先需要选择合适的钻头。
不同的材料和钻孔要求会需要不同类型的钻头。
确保选用正确的钻头可以提高钻孔效率和质量。
2. 固定工件
在操作钻床时，必须确保工件牢固地固定在工作台上。
这可以避免在钻孔过程中发生移动或晃动，保证钻孔的准确性和安全性。
3. 使用冷却液
在钻孔过程中，金属可能会产生高温，使用冷却液可以有效降低温度，避免钻头因过热而失效。
将冷却液直接喷射到钻孔处可以提高钻孔质量和延长钻头寿命。
4. 控制转速和进给速度
选择适当的钻床转速和进给速度是确保钻孔质量的关键。
过高的转速和进给速度可能导致钻头抖动或破裂，而过低的速度则会降
低钻孔效率。
根据材料的硬度和孔径大小，调整转速和进给速度以
达到最佳效果。
5. 钻孔前预先打孔
对于硬度较高的材料或需要较大孔径的钻孔，可以考虑在钻孔
前预先打孔。
预先打孔可以减小钻头的阻力，降低钻孔的难度，提
高钻孔的成功率。
6. 注意安全事项
在操作钻床时，务必注意安全事项。
戴上适当的个人防护设备，如安全眼镜和手套，避免发生意外伤害。
在使用钻床时，还应注意
保持工作区整洁，避免杂物干扰钻孔操作。
以上是一些钻床操作技巧，希望对您有所帮助。
请在使用钻床
时严格遵守相关安全规定，并根据具体情况灵活运用这些技巧。
钻探质量六项指标及其保障措施
钻探质量六项指标及其保障措施随着现代科学技术的不断发展，钻探技术也日新月异，为了确保钻探质量，需要建立相应的质量保障体系。
本文将介绍钻探质量保障的六项指标及其保障措施。
一、钻头磨损率钻头磨损率是一个非常重要的钻探质量指标，它关系到钻头的寿命和钻探数据的准确度。
应该确保钻头的磨损率低，以尽量延长其使用寿命，提高钻探效率。
保障措施：1.选择高品质的钻头。
2.确保钻头与钻杆匹配良好。
3.控制钻具使用时间，定期更换磨损严重的钻头。
二、钻孔直径误差钻孔直径误差是指钻孔直径与设计直径相差的程度，它影响岩心采集和岩石物性测试的准确性。
保障措施：1.选择质量可靠的钻具。
2.控制钻杆的旋转速度和进给速度，避免过快过慢。
3.控制钻探机的震动，减少钻具振动。
4.定期检查加压器和钻杆固定装置状态。
三、钻孔偏移误差钻孔偏移误差是指地质样品在钻孔中与理论位置之间的差异，它对钻孔数据处理和地质勘探有非常重要的影响。
保障措施：1.控制钻杆旋转和进给速度，使钻孔分布均匀。
2.采用钻孔偏移检测仪测量钻孔偏移误差。
3.根据实际情况调整钻探参数，减少钻孔偏移误差。
四、钻进倾斜度钻进倾斜度是指钻孔在钻进过程中产生的偏差俯角，如果太大则岩心采样会失真。
保障措施：1.采用高精度陀螺仪进行钻孔倾斜度测量。
2.控制钻探机的稳定性，减少机体晃动。
3.根据实际情况调整钻探参数，减少钻进倾斜度。
五、钻探速度钻探速度是指钻孔的钻进速度，它直接影响到钻探效率。
保障措施：1.注重操作技术，避免钻孔快速推进。
2.确保钻具质量，选用质量可靠的钻具。
3.定期检查钻具磨损情况，及时更换磨损严重的钻具。
六、岩心保全质量岩心是地面下地质情况的重要代表，岩心保全质量是一个综合性的指标。
保障措施：1.选择高精度的岩心采取器。
2.严格遵守岩心采样操作规程。
3.定期检查岩心采取器磨损程度并及时更换。
结论：通过对上述六项指标的保障措施进行深入分析，可以有效提高钻探质量水平，保证地质勘探的准确性和科学性。
浅谈提高钻孔位置精度的有效方法
交流平台浅谈提高钻孔位置精度的有效方法文/张冠兰摘 要：钻孔是钳工必须掌握和应用的一项基本技能。
它是整个钳工实习教学的核心内容，也是操作训练考核的核心工程。
因此，对于相关操作者来说，不仅要有一定的操作技能，还需要有丰富的加工技能。
然而，在实际钻孔作业中，往往存在定位过度的情况。
目前，许多专家和实践工作者对如何有效地控制钳工钻孔的定位精度进行了全面、深入、系统的研究和探讨。
本文参考他们的有益经验、方法和思想，通过笔者实际操作、反复探索和思考，总结出成果和信息。
关键词：钻孔 钳工 加工工艺一、影响钻孔定位精度的因素分析影响钻削位置精度的主要因素有工件夹紧、钻头、加工工艺、刀具设备、麻花钻的磨削和麻花钻的结构。
1.麻花钻结构特点对钻孔精度的影响（1）麻花钻的基本结构特征，即一个水平刃和两个切削刃。
对于水平刃，在实际的钻削操作中，可以相应地增加轴向张力；此外，横刃与轴线会存在不对称现象，如果有这样的情况，就会导致实际的切削位。
当有左右摆动时，不能准确对中，所以会直接影响到孔的对应位置。
（2）麻花钻钻头的切削性能较差。
在钻削操作开始时，所有位于核心位置的切削刃将以直接的方式参与切削。
当切削阻力过大时，钻芯将出现不同程度的偏斜。
（3）麻花钻属于细长杆，刚性差。
此外，它的指向性差，容易弯曲，这会影响孔的位置精度。
（4）标准麻花钻本身有一定的加工误差，对钻削精度有一定影响。
在实际钻孔作业中，应尽量采用各种零件的尺寸精度和公差要求以及接近钻头的要求。
2.钻孔工艺对孔加工定位精度的影响（1）麻花钻本身的结构特点，在很大程度上决定了麻花钻的缺点，即摆动大、易弯曲、刚性差、导向不良、定心不稳定。
在扩孔时，只有最周边的切削刃，为了减少阻力，在铰孔时没有十字刃切削，此时钻头可以浮动和定心。
因此，先钻后扩孔工艺和方法不仅能保证扩孔后的位置精度，而且即使存在误差，也能通过扩孔和纠偏的方法消除误差。
（2）在实际钻孔作业中，首先使用直径为3mm 的钻头或直径为2.5mm的中心钻头。
浅述钻孔精度“六关”提高法
C ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 0894案例ASES浅述钻孔精度“六关”提高法文／阮强志所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。
操作起来并不是很复杂，但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。
一般来说，用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔，其钻孔精度只能达到IT10～IT11，表面粗糙度为Ra 50～12.5μm。
按照钳工实习教学大纲的要求，中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm，表面粗糙度为Ra 3.2μm；高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm，表面粗糙度为Ra 1.6μm。
因此，将普通手工钻孔的位置精度提高到小于±0.05mm、表面粗糙度为Ra 1.6μm，或者要钻出形状精度高，位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。
一、准确把握好“划线关”划线正确与否，是钻孔对错的关键。
因此，钻孔前，首先应熟悉图样要求。
加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。
按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确。
线条越细，精度越高。
由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25～0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺进行检验。
如若学生对于划线后检验做得不够，拿着划错线的工件进行钻孔，则根本无法保证孔的位置精度。
因此，要教育学生养成划完线后进行检验的好习惯。
二、熟练掌握好钻头“刃磨关”钻头是钻孔好坏、精度高低的根本保证，选择钻头直径要合理，熟悉钻头的几何尺寸、熟练掌握钻头的手工刃磨方法是学生钻孔技能的基础。
1.标准麻花钻刃磨对于标准麻花钻要磨出一支理想的钻头，就要正确理解和判断钻头上的各种几何参数，如顶角、横刃斜角、前角、后角等。
刃磨的操作要领很多，教师辅导刃磨时要反复讲解并操作示范，在学生具有感性认识和理性认识的基础上，进行主切削刃刃磨练习，反复训练目测判断120°、60°、10～14°、55°等特定角度。
关于钳工提高钻孔位置精度方法的探讨
关于钳工提高钻孔位置精度方法的探讨通过钻床进行钻孔既简单又快捷，一般钻出较低精度的钻孔非常容易，但是如果要想钻出较高精度的钻孔，则存在一定的难度。
在行业当中有句话说得好“车工怕车杆，钳工怕打眼”，其意思就是指钻孔位置精准度难以准确掌握。
文章简要阐述了钻孔所需要的主要工具和量具有哪些，并在此基础上探讨钳工提高钻孔位置精度的方法。
标签：钳工；钻孔位置；精准度引言所谓钻孔是指工人运用钻头加工实体材料而出孔的一种方法，是钳工最为基础的操作技能，也是其必须掌握的基础技能之一。
想要在钻床上做出较为精准的钻孔是一项较为困难的工作，一般情况下，实习钳工钻孔位置误差应该小于或等于0.1毫米，而高级钳工的钻空位置误差则在小于或等于0.05毫米之内，从这些数据上就能够明显的看出想要保证精准的钻孔位置是一件非常困难的工作。
也因此才会在诸多工厂中一直流传着这样一句话：“车工怕车杆，钳工怕打眼。
”1 钻孔过程中所需要的工具和量具1.1 高度游标卡尺高度游标卡尺是一种精准密度非常高的测量工具，它的读数值都是零点零二毫米，卡尺上安装了硬质合金划线角，能够将高度尺寸直接的反映出来。
由于线条在画出的时候总归是存在一定宽度，这样也就会产生一些误差，所以选择更高刀头锋利度的高度游标卡尺，所划出的线就会更加窄一些，这样也就能在一定程度上提高精度。
此外，具有更加锋利刀头的高度游标卡尺所划出的孔中心线，在相关工件加工表面会具有较深的沟痕，这对样冲找正孔中心有着一定的帮助。
1.2 样冲样冲的主要作用是在所划工件加工线条上冲点作为界限加强标志和圆弧或者钻孔定中心。
通常情况下都是运用工具钢制作出来的，尖端处较为淬硬，它的顶尖一般都为四十到六十度角度。
钳工操作过程大都是依靠手工，因此，样冲也需要钳工自己手工刃磨。
在进行刃磨时必须保证顶尖是对称中心，圆锥面在刃磨后必须保持光滑圆整，这有这样，才能更好的准确冲点，钻孔时才能让砖头找心更加方便、精准[1]。
浅谈钳工实习如何保证钻孔精度
1 把握好手工刃磨钻头第一关
钻头是钻孔的保证袁选择钻头直径要合理袁熟悉钻头几何尺寸尧熟 练掌握钻头的手工刃磨方法是学生钻孔技能的基础遥
. Al钻l要钻磨R头出i工一gh艺支t参理s数想认的R知钻e关头s遥袁e就俗r要v话正e说确d院理野.磨解刀和不判误断砍钻柴头工上冶的对各于种标几准何麻参花
Science & Technology Vision
科技视界
浅谈钳工实习如何保证钻孔精度
Hale Waihona Puke 李晓 渊平顶山高级技工学校袁河南 平顶山 467400冤
俗话说院野车工怕车杆袁钳工怕钻眼冶 遥 在机械设备上零件尧构件尧 部件之间的连接许多是靠孔来保证的袁绝大多数的孔是钳工钻孔加工 出来的袁也有少数是自动化机床加工的袁因此袁孔加工技能在钳工操作 中是应用最广泛的技能之一遥 在一些大型企业中袁钻孔加工设置分专 职岗位袁钻孔加工在生产实践中的地位非常重要袁这也给我们职业学 校的技能教学提出了一定的要求遥 加工精度实质是指零件加工后的实 际几何参数渊尺寸尧形状尧位置冤与理想几何参数的符合程度袁尺寸精度 是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度曰几何形状精度是指加工表面 的宏观几何形状的精度曰相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的 相对位置渊平行度尧垂直度的精度)遥
刃磨关院刃磨的操作要领很多袁教师辅导刃磨时要反复讲解和作 操作示范袁在学生具有感性认识和理性认识的基础上袁结合练习在学 生学习主切削刃刃磨时袁我给学生编制了"钻刃对轮摆水平曰钻刃靠在
提高钻孔位置精度的方法
提高钻孔位置精度的方法俗话说“钳工怕眼（钻孔），车工怕杆（车细轴）”，由此可见，钻孔是钳工专业一项重要的又比较难掌握的基本操作技能之一。
在实际批量生产中，加工位置精度要求较高的孔及孔系一般都采用工装夹具、钻模夹具等方法来加工以保证精度的。
而在单件生产中，特别是在钳工应会考核和操作比赛中，是不可能采用钻模加工来保证钻孔位置精度的，只能通过划线、找正等其它一些方法来保证钻孔位置的精度。
下面介绍一下我在多年的钳工实习教学、培训和技能比武中用来提高钻孔精度、保证钻孔位置精度的几种方法。
一、保证提高划线精度的几种方法和注意事项划线精度的高低是确保加工钻孔位置精度的一个重要前提，因此在划线时应做好以下几方面的工作，以提高划线精度：（1）采用高度游标划线尺划出加工孔的加工位置线。
用高度游标划线尺划线，首先应检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内，以保证所划线条的尺寸准确；其次还应检查高度游标划线尺的划线刃口是否锋利，以确保所划线条清晰均匀。
（2）保证工件划线基准面无毛刺和到达形位精度要求，保证划线平板的精度，保持平板工作表面无毛刺、灰尘、杂质等，以免影响划线精度。
（3）如果孔加工的位置尺寸在图纸上没有直接标注出来，则需要通过相关尺寸的换算才能得到。
因此在尺寸换算时，必须保存小数点后三位数，保证尺寸换算的准确性，提高划线精度。
（4）正确使用样冲。
样冲眼的作用是为钻孔或划圆弧起定心作用的，因此，对刃磨样冲的要求是非常高的，要求样冲头必须磨得圆而尖和有足够的硬度。
在敲击样冲眼时，首先是轻轻敲打，然后从多个方向观察所敲击的样冲眼是否偏离孔的十字中心线的交点，判断无误后，再将样冲眼加大，以保证钻孔时标准麻花钻准确地定心。
（5）划出检查孔位置精度的“检查圆”和“检查框”。
在孔加工时，可以根据工作实际需要选择这两种找正基准。
钻孔划线完毕后，一般都要划出比需要加工孔的直径大的“检查圆”，作为钻孔时的找正基准。
但是用划规划“检查圆”时容易产生误差，因此，可采用高度尺将孔的“检查圆”划成“检查框”，“检查框”的方格与孔的十字中心线的四个交点即为孔的找正基准点，这样可以保证钻孔的中心与样冲眼定位的中心重合，保证划线精度，也防止了划“检查园”的误差。
浅谈提高钻孔位置精度的方法
下面介绍一下 我在 钳工 实 习教学 、 实 训和技 能 比赛 中
４ ． 划 出检查孔 位置精度 的“ 检查 圆” 和“ 检 查框 ” 。
在孔加工时 ， 可 以根据 工作实 际需 要选 择这 两种 找正 基准 。钻孔划线完 毕后 ， 一般 都要 划 出 比需 要加工 孔
的转速要选择合理 。找正可用 锪孔钻进行 锪孔 。锪孑 Ｌ 时将工件向孔 位置偏 移 的方 向用 推力 ， 使 孔位 移反 向 的孔壁紧靠在 麻花钻 头 的切削 刃上 ， 等将偏 移 量缓慢 切削修正后 ， 再将孔 加工到需要 尺寸 。 ２ ． 将Ｍ ４一Ｍ ５的丝锥或具 有同轴度较 高带锥 的小 顶尖装夹在钻床上 的钻夹 头上 ， 启 动钻床 ， 使用 小顶尖
一
、
提高划线精度
划线 的精度好不好 是加 工钻孔位置 精度的 一个重 要方法 ， 划线 时 应做 好 以下几 个 事项 ， 以提 高划 线 精
度： １ ． 采用标准 钢直 尺划 出加 工孔 的加工 位置 线 ， 用
样可 以保证钻孔 的中心 与样 冲眼定 位 的中心重 合 ， 保 证划线精度 ， 也避免 了划“ 检查圆” 的误差 。
开始就让 学 生去 刃磨 。介 绍 麻花 钻 的几 何 形状 和角 度， 让学生记住 １ １ ８ 。 ， ５ ５ 。 ， 麻花钻 的两条 主切削刃 长度
３ ． 正确使用样 冲， 样 冲 眼的作用 是为 钻孔 或划 圆 弧起定位作用 ， 因此 ， 要求样 冲头必须磨 得圆而尖 和有 足够 的硬度 。在敲击样 冲眼时 ， 首 先是轻轻 敲打 ， 然后
钻 中心孔定位是保证 孔位 置精度 的关键 。在前 面 提到划线 比较精 确的话 就可 以直 接定心 ， 钻 中心孔 定
钻孔加工五大关键问题
钻孔加工五大关键问题钻头作为孔加工中常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和紧要。
一、钻削的特点钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削。
钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。
钻头的横刃位于回转中心轴线相近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力。
假如将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线相近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，显著提高切削性能。
依据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。
二、断屑与排屑钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必需经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。
常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。
钻削加工的关键——切屑掌控当切屑形状不适当时，将产生以下问题：①细小切屑堵塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至使钻头折断（如粉状屑、扇形屑等）。
②长切屑缠绕钻头，拦阻作业，引起钻头折损或阻拦切削液进入孔内（如螺旋屑、带状屑等）。
如何解决切屑形状不适当的问题：①可分别或联合接受增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，除去因切屑引起的问题。
②可使用专业的断屑钻头打孔。
例如：在钻头的沟槽中加添设计的断屑刃将切屑打断成为更简单清除的碎屑。
碎屑顺畅地沿着沟槽排出，不会发生在沟槽内堵塞的现象。
因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅很多的切削效果。
同时短碎的铁屑使冷却液更简单流至钻尖，进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能。
而且由于新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后仍旧能够保持其形状和功能。
钻探质量要求和保证措施
设备和设施的维护和保养
日常检查
钻探设备应进行日常检查，包括各部件的紧固情 况、润滑状况、仪表和安全装置完好情况等。
定期保养
按照设备说明书定期对钻探设备进行保养，包括 更换润滑油、清洗设备、检查易损件等。
维修计划
制定设备维修计划，对故障频率较高的设备进行 重点维护和检修，确保设备正常运行。
安全管理和风险控制
总结词
质量管理体系是确保钻探质量的重要保障，通过定期对 质量管理体系进行审核和监督，可以确保其持续的适宜 性、充分性和有效性。
要点二
详细描述
质量管理体系的审核和监督应由专门的人员或机构进行 ，一般包括对质量管理体系文件、管理职责、资源管理 、工作过程控制、测量分析和改进等方面的审核和监督 。对于发现的问题应及时采取措施进行整改和改进，以 确保质量管理体系的有效性和持续改进。同时应定期对 质量管理体系进行评估和审核，以确保其满足相关标准 和法规的要求。
详细描述
钻孔弯曲度的检测可以通过测量钻杆倾斜角度或使用专门的测斜仪等方法实现。评估钻孔弯曲度是否 符合标准要求，需要考虑钻孔深度、地层复杂程度、钻头类型等因素。对于不符合标准的钻孔弯曲度 ，需要及时调整钻探参数、更换钻头或采取其他补救措施来纠正钻孔弯曲度。
钻探设备的检测和维护记录
总结词
钻探设备的检测和维护记录是保证钻探质 量的重要环节之一，通过对设备的检测和 维护记录，可以及时发现并解决设备故障 或缺陷，避免因设备问题影响钻探质量。
质量标准
根据行业标准和客户需求，制定钻探质量标准，包 括钻孔精度、岩心采取率、样品分析等方面的要求 。
质量控制
通过现场监督、质量检验和技术评审等方式 ，对钻探过程进行质量控制，确保产品质量 符合标准。
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浅谈如何保证钻孔精度
【摘要】机械设备的生产加工过程中，钻孔是非常重要的一个生产环节，保证钻孔精度是保证机械设备加工质量的重要手段，钳工的钻孔操作技术直接决定了钻孔精度。
本文介绍了常用的钻孔加工设备及钻孔的操作方法，探讨了保证钻孔精度的措施，旨在提高钳工操作水平，从而提高机械设备生产的质量。
【关键词】钻孔；精度；划线；打样冲眼
各种零件上的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。
钳工加工孔的方法一般是指钻孔、扩孔和铰孔。
其中钻孔加工是机械设备生产常用的方法，钻孔的精度直接影响机械设备的质量，所以保证钻孔精度是每一位钳工必须重视的技术指标。
掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切，做好刃磨钻头、划线、找正中心、起钻、钻孔、扩孔、铰孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。
1.钻孔操作
1.1切削用量的选择
钻孔切削用量是指钻头的切削速度、进给量和切削深度的总称。
切削用量愈大，单位时间内切除金属愈多，生产效率愈高。
由于切削用量受到钻床功率、钻头强度、钻头耐用度、工件精度等许多因素的限制不能任意提高。
因此，合理选择切削用量就显得十分重要。
它将直接关系到钻孔生产率、钻孔质量和钻头的寿命。
通过分析可
知：切削速度和进给量对钻孔生产率的影响是相同的；切削速度对钻头耐用度的影响比进给量大；进给量对钻孔粗糙度的影响比切削速度大。
综上所述可知，钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受到孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。
在钻孔实践中人们已积累了大量的有关选择切削用量的经验，并经过科学总结制成了切削用量表，在钻孔时可参考使用。
1.2操作方法
操作方法的正确与否，将直接影响钻孔的质量和操作安全。
按划线位置钻孔：工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲眼作为加工界线，中心眼应打大一些。
钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小窝（占孔径的1/4左右），检查小窝与所划圆是否同心。
如稍偏离，可用样冲将中心冲大矫正或移动工件矫正；若偏离较多，可用窄錾在偏斜相反方向凿几条槽再钻，便可逐渐将偏斜部分矫正过来。
1）钻通孔。
在孔将被钻透时，进给量要减小，可将自动进给变为手动进给，以避免钻头在钻穿的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损坏钻头，甚至发生事故。
2）钻盲孔。
钻盲孔时，要注意掌握钻孔深度，以免将孔钻深出现质量事故。
控制钻孔深度的方法有：调整好钻床深度标尺挡块、安置控制长度量具或用粉笔作标记。
3）钻深孔。
当孔深超过孔径3倍时，即为深孔。
钻深孔时要经
常退出钻头及时排屑和冷却，否则容易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热导致磨损甚至折断，影响孔的加工质量。
4）钻大孔。
直径（d）超过30mm的孔应分两次钻，即第一次用0.5d～0.7d的钻头先钻，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所要求的直径。
分两次钻削，既有利于钻头的使用（负荷分担），也有利于提高钻孔质量。
5）钻削时的冷却润滑。
钻削钢件时，为降低粗糙度一般使用机油作切削液，但为提高生产效率则要更多地使用乳化液；钻削铝件时，多用乳化液、煤油；钻削铸铁件则用煤油。
2.保证钻孔精度的措施
2.1准确划线
钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。
按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。
由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25～0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验；若对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度。
因此，要养成划完线后进行检验的好习惯。
2.2划检验方格或检验圆
划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验
方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。
2.3打样冲眼
打样冲眼必须认真仔细。
打样冲眼技巧：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，也可以多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
2.4装夹
擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。
应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
2.5试钻
钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。
如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。
如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，
从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。
试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。
2.6钻孔
钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。
手工铰孔时，两手用力要均匀、平稳，不得有侧向压力，避免孔口成喇叭形可将孔径扩大。
铰刀退出时，不能反转，防止刃口磨损及切屑嵌入刀具与孔壁之间，而将孔壁划伤。
参考文献
[1]于文强张丽萍机械制造基础[m] 北京：清华大学出版社2010年07月
[2]邹积德机械制造基础[m] 北京：化学工业出版社2012年02月
[3]崔明铎机械制造基础[m] 北京：清华大学出版社 2008年07月
[4]彭乃韶浅谈如何保证钻孔精度[j] 职业技术 2006年第16期
作者简介：
孟宪伟（1959-），男，大专学历，黑龙江省东京城林业机械厂技师，研究方向：机械装配与维修。
（作者单位：黑龙江省东京城林业机械厂）。