提高钳工实习钻孔位置精度的几种方法

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如何提高钻孔位置精度方法

如何提高钻孔位置精度方法作者：黄志琨来源：《商情》2015年第37期【摘要】钻孔是钳工专业的一项基本操作技能，也是一项极其难掌控好的操作技能，必须对学生进行系统的技能训练，才能加工出要求较高的孔及孔系位置精度。

使用钻床钻出精度不高的孔很容易，但要钻出精度较高的孔却比较困难。

俗话说“车工怕杆（车细轴），钳工怕眼（钻孔）”，指的就是钻孔的位置精度难以掌握。

【关键词】中心钻的钻孔精度，划线精度，钻孔位置钻孔是钳工专业一项重要而又较难掌握的基本操作技能。

在实际批量生产中，加工位置精度要求较高的孔及孔系一般都采用工装夹具、钻模夹具等方法来加工以保证精度的。

而在单件生产中，特别是在钳工应会考核和操作比赛中，是不可能采用钻模加工来保证钻孔位置精度的，只能通过划线、找正等其它一些方法来保证钻孔位置的精度。

1、保证中心钻的钻孔精度要想获得较高的孔距精度，孔本身的精度可不容忽略。

而孔的精度主要取决于中心钻的刃磨质量的好坏，这就要求中心钻的刃磨技术要到位，钻头的几何参数（如图1）必须符合要求，直径不能过大，过大不好控制纠偏，一般选取？3中心钻为宜，钻心要稳，准。

通过反复的试钻，得出精确的孔尺寸和形位精度。

2.保证划线精度划线精度的高低是确保加工钻孔位置精度的一个重要前提，因此在划线时应做好以下几方面的工作，以提高划线精度：（1）采用高度游标卡尺划出加工孔的加工位置线。

用高度游标尺划线时，首先应检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内，以保证所划线条的尺寸准确；其次还应检查高度游标划线尺的划线刃口是否锋利，以确保所划线条清晰均匀。

（2）保证工件划线基准面无毛刺和达到形位精度要求，保证划线平板的精度，平板工作表面应保持无毛刺、灰尘、杂质等，以免影响划线精度。

（3）如果孔加工的位置尺寸在图纸上没有直接标注出来，则需要通过相关尺寸的换算才能得到。

因此在尺寸换算时，采取四舍五入保留小数点后两位数，以保证尺寸换算的准确性，提高划线精度。

浅谈保证钻孔位置精度的几点要求

2013-11百花园地法”的方法，以确保培养出真才实学的师范生。

3.落实就业指导工作根据学生自身的学习情况，让大学生明确自己适合从事什么样的职业，同时也让他们了解各种职业之间的差别及社会需求。

学校在搞好实习工作的同时，要千方百计搜集各种就业信息并及时进行公布，让大学生在最短的时间内了解职位的需求状况；同时利用各种资源，举办有针对性的招聘会，这就能够给大学生就业提供良好的平台。

总之，我们应该理性地面对师范生就业难现象。

一般来说，由于大学教育能够有效地增强大学生人力资本和社会适应能力，毕业后的学生经过一定时期的职业搜寻，成功就业的概率还是比较高的。

所以，即使一个学生毕业失业，也是暂时现象，我们不必过于担心。

（作者单位通化师范学院分院）•编辑徐婷一、划线的准确性首先应熟悉零件图、看清所有的尺寸要求，然后加工好工件的基准。

一般来说，基准的平面度以及和大端面的垂直度要≤0.02mm，相邻基准面的垂直度≤0.02mm。

按孔的位置尺寸要求，用高度游标尺划出所加工孔位置的中心线，要求所划线条清晰准确，没有分叉或多线。

由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.05mm~0.15mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检查。

但是很多学生不做划线后的检查，经常拿着划错线的工件进行钻孔，完全不能保证孔的位置精度。

特别是在技能高考的考场上，由于学生们心理紧张，担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置超差较大时已经晚了，还会对后面的工件加工造成影响。

因此，要教育学生们养成划完线后进行检查的好习惯，最好对孔的位置做好记号，避免钻错位置。

二、样冲眼位置要准确及大小要合适刃磨合格的样冲，主要是保证样冲的顶角大约112度（冲的部分），高度为2mm~3mm，再往后磨角度大约为60度（保证不挡视线）。

规范打样冲眼的步骤，先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，然后把样冲眼打正打圆打大，再检查样冲眼是否成倒圆锥且关于孔的十字中心交叉点中心对称，最后把样冲眼用力打正打圆打大（大于φ3mm 钻头的横刃）以便准确落钻定心。

钳工实习钻孔精度的保证方法

在刃磨过程中除了要求学生要遵循刃磨口诀，牢记“钻轴与砂轮，外侧夹角 15°、尾柄下压 55°、钻头刃口与砂轮右侧角度为 20°”这些要领外还要反复的进行讲解和刃磨演示，让学生多动手练习刃磨、试钻。最终还可以通过群钻等特殊钻头的刃磨演示来让学生对钻头的角度和使用有更加深刻的认识。
图 1 打样冲眼的方法 3 钻孔位置找正
究应为本身的宽度难以避免的会出现误差，所以孔的线条只是作为后期将的参照，不能严格作为尺寸基准，真在的尺寸基准还需要通过后期加工过程中通过量具检测来保证。
划线结束后，需在横纵十字交叉点上打上样冲眼（样冲的冲眼一定要小，这样才能准确保证精确位置），然后从仔细观察的样冲是否准确的打在了中心线的交叉点上，在确定准确性后，在将样冲眼打大，以便钻头后期的横刃口定心。划线的线条宽度约为 0.2mm，深度显 V 型，样冲顶尖直径为 0.1mm 左右，先划的线段必定被后划的线段过交叉点时切断，而形成两边材料突出点，利用这一点，划线是可以比平常用力稍重一些，使线段划的深及粗一些，这样打样冲眼更为方便。打样冲时，工件上先划线的坐标线段平行于自己眼前，拿样冲的收按紧工件，样冲顶尖在交叉点 3～5mm 处贴紧工件，顺着划线的 V 形痕迹往后滑动，当从先划线的线段中滑到相交线段的十字交叉点时，必定有跳动凸出点的感觉，而跳动过凸出点后落下的点即为相交线段的正中心。此时将样冲扶直，用榔头锤击，必定准确（如图 1 所示）。
1 标准麻花钻的刃磨
刃口摆平轮面靠、钻轴斜放出锋角、由刃向背磨后面、上下摆动尾别翘，这是标准麻花钻的刃磨口诀，但是要让学生更加准确的的去理解标准麻花的刃磨，还需要使其对标准钻头的工艺参数进行系统的学习和认知，其中关键的几个角度一定能准确的目测判断：主切削刃顶角 118°±2°、横刃斜角 50°～55°、外圆处的后角 8°～10°、横刃处后角 20° ～25°等特定的角度。

提高钻孔质量的教学探讨

提高钻孔质量的教学探讨作者：谭辉来源：《职业·中旬》2011年第06期钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。

钻孔是钳工（以手工操作为主的一个工种）加工孔的一种主要方法，也是钳工必须掌握的一项基本操作技能。

特别是在等级考试和技能比武中，对钻孔的质量要求很高。

如果我们在实习教学中只是按照生产实习教科书上的方法去操作，显然是不够的。

怎样才能钻出高质量的孔呢？这是每位钳工专业实习指导教师在教学中都必须重视和研究的一项课题。

笔者长期从事钳工专业的生产实习教学，对钻孔的步骤、操作方法及标准麻花钻的修磨等作了一些研究，取得了比较满意的效果。

以下是笔者对提高钻孔质量所作的一些探讨。

一、钻孔特点1.钻削的特点钻削时由于钻头是在半封闭的状态下进行切削加工，转速高、切削量大、排屑又很困难。

因此，钻削加工具有以下几个特点：（1）摩擦严重，需要较大的钻削力。

（2）产生热量多，而且传热、散热相当困难，切削温度较高。

（3）易产生孔壁的“冷作硬化”，给下道工序增加加工困难。

（4）麻花钻细而长，钻孔时容易产生振动。

（5）加工精度低，钻孔的尺寸精度一般IT11～IT10,表面粗糙度一般在Ra100～25。

2.标准麻花钻结构上的缺点（1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃处于挤刮状态，产生很大轴向力，定心不良。

（2）主切削刃上各点前角大小不一样，致使各点切削性能不同。

（3）麻花钻棱边处副角为零。

靠近切削部分的棱边与孔壁摩擦比较严重，产生热量大，易磨损。

（4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度最高，故产生切削热量多，磨损极为严重。

（5）主切削刃长，且全宽参与切削，容易产生抖动。

二、钻孔工艺在制作工件或考件之前，首先要根据图样（参见图1）要求，弄清楚需要加工孔的尺寸和位置特点，根据是一般位置的孔，还是作为基准的孔，来确定钻孔的先后顺序。

1.基准孔的钻削因为基准孔是其他孔或面的加工基准，如图1中的孔I是圆弧R12的基准，所以对基准孔的加工一般要先加工基准孔，然后再加工其他的孔或面。

浅谈钳工实习教学中孔加工的精度

置精度超差比较大。根据笔者多年钳工教学经验。现以位置误是检验方格可用高度游标尺画出，度较高，验圆用画规画出，Ｌ精检差≤ ±０１．ｍｍ为例，谈谈提高钻孔位置精度的几项措施精度精度相对较差。
一
、
把握好手工刃磨钻头第一关
２磨刃
位置正确，钻孔一次成功；偏了，打则钻孔也会偏，以必须借正补所救，查孔样；眼的位置准确无误后方可钻孔。打样冲眼有一小经检中窍门：冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢将样
移动，动时，移感觉到某一点有阳塞的感觉时，止移动并直立样停
练的教学方法及注意事项。
关键词：孔；钻刃磨；线；正画借
能按时完成，往往画完线后不进行检验而急于钻孔．到发现孔的等位置精度超差较大时已经晚了。因此要使学生们养成画完线后进
行检验的好习惯。
２画检验方格或检验圆
扩孔钻是钳工钻出高精度孔的关键。在学生掌握了刃磨普通
麻花钻头的正确操作方法后，让他们掌握扩孔钻的刃磨。孔钻一扩般由钻头改磨而成。改进钻头的几何角度，小后角避免出现 “ 减扎
刃磨的操作要领很多，刃磨时要反复讲解和操作示范，在学习
主切削刃刃磨的同时让学生掌握学习修磨横刃，不断的练习中，在
使学生逐步掌握钻头的刃磨技术。
３钻头检查

浅谈提高钻孔位置精度的操作方法

浅谈提高钻孔位置精度的操作方法作者：岳跃稳来源：《职业·中旬》2012年第03期钻孔是钳工最常用的操作技能，也是钳工实习教学的重点和难点，操作起来看似容易，但要钻出精度较高的钻孔却比较困难。

在实习教学过程中，笔者逐步摸索，反复验证，探索出一种行之有效的加工方法，在保证较高的孔的位置精度的同时，又能尽量缩短加工过程所需要的时间。

钻孔，就是用钻头在实体材料上加工出孔。

钻孔操作的主要工艺是，首先按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼；然后，将工件装夹好，再选择合适的钻头和钻床转速，即可进行钻孔。

学生在老师的指导下很快就能学会钻孔，但是要达到图纸上要求较高的孔的位置精度，就不那么容易了。

要想有效地避免和消除孔位超差现象，就要保证在每道工序都能进行合理的操作。

一、正确划线划线前，首先应熟悉图纸，看图形标注、技术要求、评分标准；检查加工好的工件，基准平面应满足平面度≤0.02mm，相邻基准平面的垂直度≤0.02mm。

然后，根据工件的实际外形加工尺寸，计算出钻孔的位置尺寸；按钻孔的位置尺寸要求，选取刀头锋利的高度尺划出孔位置的十字中心线，以便在加工表面上划出孔中心线的沟痕较深；要求线条清晰准确，线条越细，精度越高。

下一步打样冲眼时，要利用样冲移动时孔中心线沟痕对它的阻力作用，确定样冲眼打制的正确位置（在之后严格控制样冲眼的位置中具体说明）。

为了减小目测孔中心与理想位置的尺寸偏差，应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便试钻孔时检查和修正钻孔的位置。

一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大检验方格或检验圆略大于钻头直径。

在钻削过程中目测的同时，利用卡尺测量的方法，保证其位置精度。

二、严格控制样冲眼的位置由于开始钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置，这就把控制孔的位置精度在一定程度上转化为样冲眼位置的冲制精度上来。

钳工的基础操作知识与技能，都是干货

钳⼯的基础操作知识与技能，都是⼲货钳⼯的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使⼤部分钳⼯作业实现了机械化和⾃动化，但在机械制造过程中钳⼯仍是⼴泛应⽤的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳⼯作业，⾄今尚⽆适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表⾯(如导轨⾯和轴⽡等)，仍需要依靠⼯⼈的⼿艺做精密加⼯；③在单件⼩批⽣产、修配⼯作或缺乏设备条件的情况下，采⽤钳⼯制造某些零件仍是⼀种经济实⽤的⽅法。

⼀、钻孔的基本概念《钳⼯》主要包括钳⼯操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。

1、钳⼯的定义是什么？钳⼯主要是利⽤虎钳、各种⼿⽤⼯具和机械⼯具来完成某些零件的加⼯，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等⼯作。

2、钳⼯基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。

3、钳⼯的特点是什么？钳⼯三⼤优点：（1）操作灵活，应⽤⾯⼴。

在不适于机械加⼯的场合，尤其是在机械设备的维修⼯作中，钳⼯⼯作可获得满意的效果。

（2）技艺性强。

技术熟练的钳⼯可以加⼯出现代化设备加⼯不⽅便或者⽆法加⼯的形状⾮常复杂的零件。

（3）投资⼩。

钳⼯⼯作所⽤⼯具和设备价格低廉，携带⽅便。

两⼤缺点：（1）⽣产效率低，劳动强度⼤。

（2）加⼯质量不稳定。

加⼯质量的⾼低受⼯⼈技术熟练程度的影响。

⼀般情况下，钻孔是指⽤钻头在产品表明上加⼯孔的⼀种加⼯⽅式。

⼀般⽽⾔，钻床上对产品进⾏钻孔加⼯时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线⽅向对着⼯件的直线运动（进给运动）。

在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加⼯过的地⽅留下痕迹，影响⼯件加⼯质量，且加⼯精度⼀般在IT10级以下，表⾯粗糙度为Ra12.5µm左右，属于粗加⼯类。

钳⼯是以⼿⼯操作为主的切削加⼯的⽅法，是机械制造中最古⽼的⾦属加⼯技术。

提高钻孔精度的方法(1)

钳工技师论文题名：提高钻孔精度的方法作者：身份证号：单位：时间：提高钻孔精度的方法作者：邓晓炜时间：2012年08月摘要：钳工日常工作中钻孔是经常用到的，看似一道很简单的操作工序，但是钻精度要求不高的孔很简单，要钻出位置精度、尺寸精度、形状精度较高的孔就不那么容易了。

孔的位置精度的控制，实质上是钻头与工件在钻削过程中相互位置的准确度的控制过程。

因此孔的位置精度受到划线、钻床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及钻床切削用量等一些不确定因素的影响，所以，当孔的位置精度要求较高时，各方面因素累积的误差就会导致出现严重超差现象。

在钻孔操作时，除了划线正确之外，准确的定位、钻正底孔、及时准确d 的纠正偏差,才能有效地避免孔的位置超差现象，而钻头的刃磨是控制钻孔时孔的尺寸精度、形状精度、粗糙度的关键。

根据在日常工作中师傅的言传身教和自己的实践经验，在划线、定位校准、钻头的刃磨等方面总结了几项措施，用以提高钻孔的精度。

关键词：划线精度定位精度钻头刃磨切削量润滑冷却液论文主体：钻孔是钳工日常工作中最常用到的操作技能之一。

但是用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔一般都是孔的粗加工，并且孔的位置精度、尺寸精度、形状精度受到划线、钻床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置、冷却润滑液及钻床切削用量等一些不确定因素的影响，所以精度都不高。

当孔的位置精度要求较高时，各方面因素累积的误差就会导致出现严重超差现象。

若是要保证钻出位置精度、形状精度、尺寸精度高的孔就不是那么简单的了。

在钻孔操作时，划线的精确，精准的定位、钻正底孔、及时准确的纠正偏差,才能有效地避免孔的位置超差现象，而钻头的刃磨是控制钻孔时孔的尺寸精度、形状精度、粗糙度的关键。

以下是我总结的在划线、定位校准、钻头的刃磨等方面的几项措施，用以提高钻孔的精度。

一、划线的精度由于钻孔时的位置精度基本上取决于划线的精确度和钻头相对于孔中心定位的精确度，所以在钻孔前，首先要熟悉图纸的工艺要求，确定加工工序，计算出各部分工艺尺寸，加工好基准面。

论述确保钳工钻孔精度的方法

论述确保钳工钻孔精度的方法摘要：钻孔是钳工专业一项重要基本操作技能之一，掌握加工要求较高的孔及孔系位置精度的方法。

在钻削加工的操作中，根据实际情况认真分析研究，并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等，掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。

关键词：钻孔方法；孔距精度；技能俗话说：“车工怕车细长轴，钳工怕钻孔。

”这句话说明在孔的加工方面保证精度是一件不容易的事。

在孔的加工过程中最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移、孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出孔的孔径有误差。

孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好、切削刃长度不等和角度偏差引起的。

如何找正孔的中心位置？如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？……对我来说说，这些都不容易掌握，既是重点又是难点。

通过多年的工作实践操作，对解决这些难点，我做了有益的尝试，收到了一定成效。

1 孔中心位置的找正找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。

否则，不仅容易累积误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。

在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和工作平面的垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。

通常情况，操作者很自然地就选择了中心线交叉处的中心位置。

事实上，选择的这一点并不是圆的中心。

在实践中，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm左右。

所以，打样冲眼时应考虑这一客观因素。

正确的样冲眼选点应沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处。

选择有正确锥度的样冲打眼保证所使用的样冲有正确的锥度对初钻时的钻头定位是十分重要的。

在打样冲眼时千万别小看这个问题，更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就打眼了。

钳工用什么方法可以提高钻孔精度

对于钳工来说，钻孔是一项重要的基本操作技能，因此，钻孔精度的提高，是他们需要时刻关注的问题。

在实际生产中，造成钻孔精度差的原因主要有是因为划线精度不高、钻头刃磨质量较差以及钻孔时没有找正或找正不准等等，下面我们就来根据提高钻孔精度的问题进行讨论。

提高钻孔精度可以从以下几个方面考虑。

1、刃磨好钻头要想钻出好精度的孔，首先应该做的就是磨好钻头，刃磨的钻头不仅要保证顶角、后角以及横刃斜角，两主切削刃长度相等且对称钻头中心线对称、两主后刀面光滑。

同时对于不同的情况，适当修磨棱边、前刀面、分屑槽等也是很必要的。

2、精确划线精确划线，是保证尺寸准确的基础，所以在实际生产中，我们经常会使用到高度尺来精确划线，为保证线条的清晰均匀。

同时还要注意划线基准面的选择，基准面要加工精确，还要保证本身的平面度以及相邻面的垂直度。

3、正确装夹·直径在6mm以下的孔：精度要求不高，可以使用手钳夹紧工件进行钻孔。

·直径在6—10mm的孔：工件规则平整，可用平口钳夹持，保持工件表面与钻床主轴垂直。

·直径较大的孔：必须将平口钳用螺栓压板固定。

·直径在10mm以上的孔：应用压板夹紧的方法进行钻孔。

4、准确找正装夹完成后，要进行找正，找正有静态找正与动态找正两方面：·静态找正：在钻床启动之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正。

这种方法适用于新手，容易掌握但是相对的精度较低。

·动态找正：在钻床启动后进行找正，在找正的同时，把一些不确定因素均考虑在内。

这种方法虽然钻孔精度较高，但是对于操作者的要求也很高。

5、认真检测在钻孔的过程中，误差是一定会存在的。

为了减少误差，需要从各方面来采取措施。

在采取这些措施后，还需要对孔的精度及时进行检测，确保孔的精度准确性，以便及时采取措施进行补救。

浅述钻孔精度“六关”提高法

C ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 0894案例ASES浅述钻孔精度“六关”提高法文／阮强志所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。

操作起来并不是很复杂，但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。

一般来说，用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔，其钻孔精度只能达到IT10～IT11，表面粗糙度为Ra 50～12.5μm。

按照钳工实习教学大纲的要求，中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm，表面粗糙度为Ra 3.2μm；高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm，表面粗糙度为Ra 1.6μm。

因此，将普通手工钻孔的位置精度提高到小于±0.05mm、表面粗糙度为Ra 1.6μm，或者要钻出形状精度高，位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。

一、准确把握好“划线关”划线正确与否，是钻孔对错的关键。

因此，钻孔前，首先应熟悉图样要求。

加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。

按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确。

线条越细，精度越高。

由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25～0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺进行检验。

如若学生对于划线后检验做得不够，拿着划错线的工件进行钻孔，则根本无法保证孔的位置精度。

因此，要教育学生养成划完线后进行检验的好习惯。

二、熟练掌握好钻头“刃磨关”钻头是钻孔好坏、精度高低的根本保证，选择钻头直径要合理，熟悉钻头的几何尺寸、熟练掌握钻头的手工刃磨方法是学生钻孔技能的基础。

1.标准麻花钻刃磨对于标准麻花钻要磨出一支理想的钻头，就要正确理解和判断钻头上的各种几何参数，如顶角、横刃斜角、前角、后角等。

刃磨的操作要领很多，教师辅导刃磨时要反复讲解并操作示范，在学生具有感性认识和理性认识的基础上，进行主切削刃刃磨练习，反复训练目测判断120°、60°、10～14°、55°等特定角度。

关于钳工提高钻孔位置精度方法的探讨

关于钳工提高钻孔位置精度方法的探讨通过钻床进行钻孔既简单又快捷，一般钻出较低精度的钻孔非常容易，但是如果要想钻出较高精度的钻孔，则存在一定的难度。

在行业当中有句话说得好“车工怕车杆，钳工怕打眼”，其意思就是指钻孔位置精准度难以准确掌握。

文章简要阐述了钻孔所需要的主要工具和量具有哪些，并在此基础上探讨钳工提高钻孔位置精度的方法。

标签：钳工；钻孔位置；精准度引言所谓钻孔是指工人运用钻头加工实体材料而出孔的一种方法，是钳工最为基础的操作技能，也是其必须掌握的基础技能之一。

想要在钻床上做出较为精准的钻孔是一项较为困难的工作，一般情况下，实习钳工钻孔位置误差应该小于或等于0.1毫米，而高级钳工的钻空位置误差则在小于或等于0.05毫米之内，从这些数据上就能够明显的看出想要保证精准的钻孔位置是一件非常困难的工作。

也因此才会在诸多工厂中一直流传着这样一句话：“车工怕车杆，钳工怕打眼。

”1 钻孔过程中所需要的工具和量具1.1 高度游标卡尺高度游标卡尺是一种精准密度非常高的测量工具，它的读数值都是零点零二毫米，卡尺上安装了硬质合金划线角，能够将高度尺寸直接的反映出来。

由于线条在画出的时候总归是存在一定宽度，这样也就会产生一些误差，所以选择更高刀头锋利度的高度游标卡尺，所划出的线就会更加窄一些，这样也就能在一定程度上提高精度。

此外，具有更加锋利刀头的高度游标卡尺所划出的孔中心线，在相关工件加工表面会具有较深的沟痕，这对样冲找正孔中心有着一定的帮助。

1.2 样冲样冲的主要作用是在所划工件加工线条上冲点作为界限加强标志和圆弧或者钻孔定中心。

通常情况下都是运用工具钢制作出来的，尖端处较为淬硬，它的顶尖一般都为四十到六十度角度。

钳工操作过程大都是依靠手工，因此，样冲也需要钳工自己手工刃磨。

在进行刃磨时必须保证顶尖是对称中心，圆锥面在刃磨后必须保持光滑圆整，这有这样，才能更好的准确冲点，钻孔时才能让砖头找心更加方便、精准[1]。

浅谈钳工实习如何保证钻孔精度

另外袁我们还总结了一种不用打样冲钻孔的方法院在工件上划准线后直接上钻床袁用 M5耀M6 的丝锥或具有同轴度较高的带锥体的顶针袁装夹在钻床上的钻夹头上袁先开动钻床袁观察一下中心是否偏袁然后停下来去对准需要钻孔的十字中心处袁再开钻床袁轻轻用力往下压袁这时就会看到一个很准确的圆坑出现在十字中心处袁然后换上小钻头或中心钻袁预钻孔袁随后用精扩钻扩孔袁这样做保证了孔的精度袁也保证了孔的位置度遥
1 把握好手工刃磨钻头第一关
钻头是钻孔的保证袁选择钻头直径要合理袁熟悉钻头几何尺寸尧熟练掌握钻头的手工刃磨方法是学生钻孔技能的基础遥
. Al钻l要钻磨R头出i工一gh艺支t参理s数想认的R知钻e关头s遥袁e就俗r要v话正e说确d院理野.磨解刀和不判误断砍钻柴头工上冶的对各于种标几准何麻参花
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浅谈钳工实习如何保证钻孔精度
Hale Waihona Puke 李晓渊平顶山高级技工学校袁河南平顶山 467400冤
俗话说院野车工怕车杆袁钳工怕钻眼冶遥在机械设备上零件尧构件尧部件之间的连接许多是靠孔来保证的袁绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的袁也有少数是自动化机床加工的袁因此袁孔加工技能在钳工操作中是应用最广泛的技能之一遥在一些大型企业中袁钻孔加工设置分专职岗位袁钻孔加工在生产实践中的地位非常重要袁这也给我们职业学校的技能教学提出了一定的要求遥加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数渊尺寸尧形状尧位置冤与理想几何参数的符合程度袁尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度曰几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度曰相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置渊平行度尧垂直度的精度)遥
刃磨关院刃磨的操作要领很多袁教师辅导刃磨时要反复讲解和作操作示范袁在学生具有感性认识和理性认识的基础上袁结合练习在学生学习主切削刃刃磨时袁我给学生编制了"钻刃对轮摆水平曰钻刃靠在

提高钻孔位置精度的方法

提高钻孔位置精度的方法俗话说“钳工怕眼（钻孔），车工怕杆（车细轴）”，由此可见，钻孔是钳工专业一项重要的又比较难掌握的基本操作技能之一。

在实际批量生产中，加工位置精度要求较高的孔及孔系一般都采用工装夹具、钻模夹具等方法来加工以保证精度的。

下面介绍一下我在多年的钳工实习教学、培训和技能比武中用来提高钻孔精度、保证钻孔位置精度的几种方法。

一、保证提高划线精度的几种方法和注意事项划线精度的高低是确保加工钻孔位置精度的一个重要前提，因此在划线时应做好以下几方面的工作，以提高划线精度：（1）采用高度游标划线尺划出加工孔的加工位置线。

用高度游标划线尺划线，首先应检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内，以保证所划线条的尺寸准确；其次还应检查高度游标划线尺的划线刃口是否锋利，以确保所划线条清晰均匀。

（2）保证工件划线基准面无毛刺和到达形位精度要求，保证划线平板的精度，保持平板工作表面无毛刺、灰尘、杂质等，以免影响划线精度。

（3）如果孔加工的位置尺寸在图纸上没有直接标注出来，则需要通过相关尺寸的换算才能得到。

因此在尺寸换算时，必须保存小数点后三位数，保证尺寸换算的准确性，提高划线精度。

（4）正确使用样冲。

样冲眼的作用是为钻孔或划圆弧起定心作用的，因此，对刃磨样冲的要求是非常高的，要求样冲头必须磨得圆而尖和有足够的硬度。

在敲击样冲眼时，首先是轻轻敲打，然后从多个方向观察所敲击的样冲眼是否偏离孔的十字中心线的交点，判断无误后，再将样冲眼加大，以保证钻孔时标准麻花钻准确地定心。

（5）划出检查孔位置精度的“检查圆”和“检查框”。

在孔加工时，可以根据工作实际需要选择这两种找正基准。

钻孔划线完毕后，一般都要划出比需要加工孔的直径大的“检查圆”，作为钻孔时的找正基准。

但是用划规划“检查圆”时容易产生误差，因此，可采用高度尺将孔的“检查圆”划成“检查框”，“检查框”的方格与孔的十字中心线的四个交点即为孔的找正基准点，这样可以保证钻孔的中心与样冲眼定位的中心重合，保证划线精度，也防止了划“检查园”的误差。

浅谈提高钻孔位置精度的方法

证钻孔位置的精度。如何提高钻孔的位置精度，达到加工所要求精度，
下面介绍一下我在钳工实习教学、实训和技能比赛中
４．划出检查孔位置精度的“ 检查圆” 和“ 检查框 ” 。
在孔加工时，可以根据工作实际需要选择这两种找正基准。钻孔划线完毕后，一般都要划出比需要加工孔
的转速要选择合理。找正可用锪孔钻进行锪孔。锪孑Ｌ时将工件向孔位置偏移的方向用推力，使孔位移反向的孔壁紧靠在麻花钻头的切削刃上，等将偏移量缓慢切削修正后，再将孔加工到需要尺寸。２．将Ｍ４一Ｍ５的丝锥或具有同轴度较高带锥的小顶尖装夹在钻床上的钻夹头上，启动钻床，使用小顶尖
一
、
提高划线精度
划线的精度好不好是加工钻孔位置精度的一个重要方法，划线时应做好以下几个事项，以提高划线精
度：１．采用标准钢直尺划出加工孔的加工位置线，用
样可以保证钻孔的中心与样冲眼定位的中心重合，保证划线精度，也避免了划“ 检查圆” 的误差。
开始就让学生去刃磨。介绍麻花钻的几何形状和角度，让学生记住１１８。，５５。，麻花钻的两条主切削刃长度
３．正确使用样冲，样冲眼的作用是为钻孔或划圆弧起定位作用，因此，要求样冲头必须磨得圆而尖和有足够的硬度。在敲击样冲眼时，首先是轻轻敲打，然后
钻中心孔定位是保证孔位置精度的关键。在前面提到划线比较精确的话就可以直接定心，钻中心孔定

提高钳工钻孔位置精度的方法探索

提高钳工钻孔位置精度的方法探索作者：王宝红来源：《现代职业教育·职业培训》2017年第03期（淮海技师学院，江苏宿迁 223800）[摘要] 钳工钻孔一般是单件、小批量生产，不使用专用夹具，以手工操作为主。

因此，孔位置精度控制困难。

从划线、冲眼、钻定位孔、利用接轴、合理选择麻花钻几何角度等工作实践环节，探索了提高钳工钻孔位置精度的方法。

[关键词] 钳工钻孔；位置精度；控制方法[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）09-0114-01在生产实践过程中，钳工钻孔是一项常见的生产工艺，由于是单件、小批量生产一般不使用专用夹具，孔的位置精度受划线精度、机床精度、工件的定位精度、钻头的装夹精度、钻头几何角度等一系列因素的影响，控制较困难。

笔者在长期的钳工教学和生产实践中，对钻孔位置精度控制方法进行了探讨。

一、做到划线精确钳工钻孔中孔的位置是通过划线确定的，划线精确性直接影响钻孔的位置精度，因此在划线时应做好以下工作，以提高划线精度：1.选择工件的设计基准作为划线基准，确保划线基准面无毛刺，形位精度达到划线要求。

2.清理工件划线表面并涂蓝油，保证所划线条清晰均匀。

3.选择合适精度的划线平板，整理工作表面做到无毛刺、灰尘、锈迹等，以免影响划线精度。

4.用高度尺划线时，首先检查高度游标尺的示值误差是否在规定的精度范围内；检查尺身和游标的零线是否对齐；划线刃口是否锋利，确保所划线条的尺寸准确。

5.划线操作要一次性完成，不能重复划线，否则，线条增宽会降低划线精度。

6.如果孔加工的位置尺寸在图纸上没有直接标注出来，则需通过相关尺寸链的换算得到划线的位置尺寸及公差，以提高划线精度。

二、保证样冲眼的位置精度钻孔时，样冲眼起着对麻花钻定位的作用，样冲眼的准确性影响钻孔的位置精度。

因此在使用冲样冲眼时应注重以下几方面：1.要求样冲头部必须圆而尖，并有足够的硬度，长度约120毫米。

钳工自由钻孔方法解析

钳工自由钻孔方法解析作者：姚瑞来源：《价值工程》2012年第02期摘要：自由钻孔是钳工的一项基本操作技能，在机械加工中占据着不可替代的地位。

在日常教学、生产中钳工自由钻孔常常以三种方法出现：目测找正法、销棒定位法和校正圆柱找正法，三种方法都有着不同的操作方法、适用范围和精度等级。

对三种方法的解析，可以让学习者更好的了解和掌握它们，从而在实际生产中发挥最大的作用。

关键词：钳工；自由钻孔；钻孔精度中图分类号：TH161文献标识码：A文章编号：1006-4311(2012)02-0035-020引言钳工是一个主要以手动操作为主的工种，可以完成所有机械加工无法完成或不便完成的工作，在夹具量具模具制造、机械加工、机械装配维修中扮演着重要的角色。

孔的加工是钳工基本操作技能中的一项重要内容，它主要是利用摇臂钻、立钻、台钻、手钻等机械设备，钻头、铰刀等刀具对工件进行内孔的加工。

而自由钻孔就是利用最少的工具、夹具、量具，基本依靠手工找正，完成高精度孔的加工过程，这也是钳工孔加工中的一个重难点内容。

笔者常年从事钳工基础技能和理论的教学，对钳工常用的三种手动钻孔方法进行了解析，供大家共同探讨和学习。

1目测找正法钻孔前利用高度尺等划线工具，找出待加工孔圆心，并用样冲轻冲圆心，以便画出校正圆，之后再利用样冲加深冲眼，方便后期钻孔时横刃定心。

钻孔时，先用钻头前端切削部分在工件代加工孔圆心处切出较小锥坑，目测所钻锥坑是否与所画校正圆同心，如不同心依靠移动工件或移动钻床主轴来解决，如果偏离较多，也可用样冲或油槽錾在需要多钻去一些材料的临近部位錾出几条槽，以减小此处的切削阻力，而使钻有便至正确位置，达到借正的目的。

值得注意的是，由于钻头的切削部分都集中在钻头顶端，所以在锥坑外圆小于钻头直径之前就一定要完成借正工作。

目测找正法是手动钻孔最为常用的一种方法，操作简便，无需量具。

但由于划线、打样冲过程中都存在较大误差，所以此方法所加工孔的位置精度往往只能控制在±0.3mm左右，多用于位置精度要求不高的工艺孔的加工。