影响钳工钻孔位置精度的几个因素
影响钻孔精度因素基础分析及措施
影响钻孔精度因素基础分析及措施【摘要】在机械加工行业中，任何一种加工误差都是不可避免的，作为实际的操作者一定要对误差产生的原因进行详细的分析，在分析的基础上采取相应的预防措施，从而减少加工误差，尽可能的提高机械加工精度，提高产品质量。
关键词：钻孔精度斜面众所周知，孔的加工在机械加工中是一件常见，但不容易保证精度的事。
在孔的加工过程中，最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移，孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出的孔的孔径有误差。
孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好,切削刃长度不等和角度偏差引起的。
如何找正孔的中心位置如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？如何在斜面上也能钻出高精度的孔？……结合多年的一线操作工作，对解决这些问题，积累的实践经验加以总结、归纳，如下：一、孔中心位置的找正方法（一）找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。
否则，不仅容易积累误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。
在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。
通常情况，操作者很自然的选择了中心线交叉处的中心位置。
事实上，选择的这一点并不是圆的中心。
在实践，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm左右。
正确的样冲眼选点应在沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处。
（二）选择有正确锥度的样冲打眼保证所使用的样冲有正确的锥度对初钻时的钻头定位是十分重要的。
在打样冲眼时千万别小看这个问题，更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就打眼了。
这样，初钻时往往给钻头的定位带来不利影响，也给下道工序的扩孔或纠正偏差带来更多麻烦。
提高孔加工的精度的方法
提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。
钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析出孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。
在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。
在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。
但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。
一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题：1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大；2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求；3、孔的垂直度超出位置公差要求；4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；二、孔加工中出现问题的主要原因分析：1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力；2、对钻削的切削速度选择不当；3、钻削时工件未与钻头保持垂直；4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制；三、提高孔加工精度的方法：在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。
比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。
对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。
在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。
钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。
夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。
这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。
最容易出现也是最难掌握的问题是孔距精度的控制问题，在这里作一下重点阐述。
浅谈保证钻孔位置精度的几点要求
2013-11百花园地法”的方法，以确保培养出真才实学的师范生。
3.落实就业指导工作根据学生自身的学习情况，让大学生明确自己适合从事什么样的职业，同时也让他们了解各种职业之间的差别及社会需求。
学校在搞好实习工作的同时，要千方百计搜集各种就业信息并及时进行公布，让大学生在最短的时间内了解职位的需求状况；同时利用各种资源，举办有针对性的招聘会，这就能够给大学生就业提供良好的平台。
总之，我们应该理性地面对师范生就业难现象。
一般来说，由于大学教育能够有效地增强大学生人力资本和社会适应能力，毕业后的学生经过一定时期的职业搜寻，成功就业的概率还是比较高的。
所以，即使一个学生毕业失业，也是暂时现象，我们不必过于担心。
（作者单位通化师范学院分院）•编辑徐婷一、划线的准确性首先应熟悉零件图、看清所有的尺寸要求，然后加工好工件的基准。
一般来说，基准的平面度以及和大端面的垂直度要≤0.02mm，相邻基准面的垂直度≤0.02mm。
按孔的位置尺寸要求，用高度游标尺划出所加工孔位置的中心线，要求所划线条清晰准确，没有分叉或多线。
由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.05mm~0.15mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检查。
但是很多学生不做划线后的检查，经常拿着划错线的工件进行钻孔，完全不能保证孔的位置精度。
特别是在技能高考的考场上，由于学生们心理紧张，担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置超差较大时已经晚了，还会对后面的工件加工造成影响。
因此，要教育学生们养成划完线后进行检查的好习惯，最好对孔的位置做好记号，避免钻错位置。
二、样冲眼位置要准确及大小要合适刃磨合格的样冲，主要是保证样冲的顶角大约112度（冲的部分），高度为2mm~3mm，再往后磨角度大约为60度（保证不挡视线）。
规范打样冲眼的步骤，先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，然后把样冲眼打正打圆打大，再检查样冲眼是否成倒圆锥且关于孔的十字中心交叉点中心对称，最后把样冲眼用力打正打圆打大（大于φ3mm 钻头的横刃）以便准确落钻定心。
如何保证钻孔精度
浅谈如何保证钻孔精度【摘要】机械设备的生产加工过程中，钻孔是非常重要的一个生产环节，保证钻孔精度是保证机械设备加工质量的重要手段，钳工的钻孔操作技术直接决定了钻孔精度。
本文介绍了常用的钻孔加工设备及钻孔的操作方法，探讨了保证钻孔精度的措施，旨在提高钳工操作水平，从而提高机械设备生产的质量。
【关键词】钻孔；精度；划线；打样冲眼各种零件上的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。
钳工加工孔的方法一般是指钻孔、扩孔和铰孔。
其中钻孔加工是机械设备生产常用的方法，钻孔的精度直接影响机械设备的质量，所以保证钻孔精度是每一位钳工必须重视的技术指标。
掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切，做好刃磨钻头、划线、找正中心、起钻、钻孔、扩孔、铰孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。
1.钻孔操作1.1切削用量的选择钻孔切削用量是指钻头的切削速度、进给量和切削深度的总称。
切削用量愈大，单位时间内切除金属愈多，生产效率愈高。
由于切削用量受到钻床功率、钻头强度、钻头耐用度、工件精度等许多因素的限制不能任意提高。
因此，合理选择切削用量就显得十分重要。
它将直接关系到钻孔生产率、钻孔质量和钻头的寿命。
通过分析可知：切削速度和进给量对钻孔生产率的影响是相同的；切削速度对钻头耐用度的影响比进给量大；进给量对钻孔粗糙度的影响比切削速度大。
综上所述可知，钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受到孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。
在钻孔实践中人们已积累了大量的有关选择切削用量的经验，并经过科学总结制成了切削用量表，在钻孔时可参考使用。
1.2操作方法操作方法的正确与否，将直接影响钻孔的质量和操作安全。
按划线位置钻孔：工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲眼作为加工界线，中心眼应打大一些。
钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小窝（占孔径的1/4左右），检查小窝与所划圆是否同心。
模具钻孔常见问题与解决方法
模具钻孔常见问题与解决方法模具是生产各类产品的基础装备，通常完成一套模具的加工需要很多步骤，钻孔是模具钳工操作中一项基本操作技能，但是要提高钻削精度有一定难度。
本人结合多年钳工操作教学经验，探讨了一些钻孔加工中常见的问题与解决方法。
标签：模具钻孔钳工钻孔精度一、钻孔过程中打滑现象1.打滑现象的危害。
在生产实践中，操作普通钻床的都遇到过这样的情况，在合金工具钢（或者其他高硬度材料）上打孔时，钻床的夹持部分与麻花钻间常出现打滑现象。
出现这样的打滑现象，首先会是钻孔工作无法进行下去，必须停机重新夹紧钻头，降低了工作效率。
其次发生打滑现象之后，钻头尾部的标记有可能会被钻夹磨掉，甚至出现拉伤拉毛痕迹。
这样可能使我们无法识别钻头尾部标注的直径尺寸，必须使用卡尺进行测量，减低了工作效率。
2 .防止麻花钻打滑措施。
根据实际中遇到的这种情况，我经过思考，因为麻花钻尾部是圆柱形，摩擦力比较小，当钻孔遇到切削力比较大的情况时，容易造成钻床夹持部分夹不住的现象，如果把钻头尾部也加工成正六棱柱的形状，可以大大提高抓握力，就能避免打滑的现象。
麻花钻的改造方法比较简单，使用专用夹具在磨床上加工即可。
二、钻孔时控制孔的精度众所周知孔加工精度包括孔的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。
在笔者所接触过的普通模具加工中，多数孔对于表面粗糙及尺寸精度来说没有太高的要求，一般钻、扩、铰加工之后即可满足精度要求，所以这里我们着重讨论如何保证孔的位置精度。
1.控制底孔的精度。
要保证孔的位置精度，在加工底孔时必须做到“ 三个精确”：画线精确、冲眼精确、起钻精确。
第一步：画线精度对于孔位精度有着至关重要的作用。
要检查高度尺的划针脚是否锋利，画线的要求要细而深，最好一气呵成避免重复划线，这对提高样冲眼的位置精度是很有帮助的。
第二步：当孔位十字线划出之后，为了方便钻孔起定心，需要用样冲冲眼。
打样冲眼时，可将样冲沿着一个方向的画线凹槽向十字中心移动，当感觉样冲尖顶有掉在坑里的感觉时，说明样冲已在十字中心了，此时样冲一定要垂直，轻轻敲击样冲，打上冲眼，然后观察冲眼位置是否准确，如果不准确需要及时纠正再用锥度大一些的样冲把样冲眼扩大，然后根据所钻孔用划规划出几个大小不等的同心“检查圆”或“检查方”。
工程施工钻孔偏移的原因
工程施工钻孔偏移的原因1. 地质条件地质条件是导致钻孔偏移的主要原因之一。
地质条件复杂的地区，如湿软土、泥质地层、岩层交错等，容易导致钻孔偏移。
在这些地质条件下，容易出现设备不能正常钻进、孔壁稳定性差、岩层不均匀等问题，进而导致钻孔偏移。
2. 施工技术施工技术不到位也是导致钻孔偏移的原因之一。
比如，操作人员技术不熟练、设备不合适、施工规范不符合要求等，都会影响钻孔的质量和准确性，进而导致钻孔偏移。
3. 设备问题设备问题也是导致钻孔偏移的原因之一。
设备老化、维护不当、质量低劣等都会导致设备在施工中无法正常工作，导致钻孔偏移现象的出现。
4. 施工环境施工环境也是一个导致钻孔偏移的因素。
比如施工现场周围环境复杂，如地基下有管线、室外温度变化大、风力大等，都会影响钻孔的准确性，容易导致钻孔偏移。
5. 材料问题材料问题也是导致钻孔偏移的原因之一。
比如，选用的钻头质量差、配方不合理等，都会影响钻孔的准确性，进而导致钻孔偏移。
6. 施工质量管理施工过程中的管理环节也是导致钻孔偏移的原因之一。
比如质量管理不到位、未能按规范要求操作等，都将影响到钻孔的准确性，导致钻孔偏移。
以上就是导致工程施工钻孔偏移的一些主要因素。
针对这些原因，可以通过以下几点来解决和预防：1. 加强地质勘察和分析，全面了解钻孔地基情况，选择合适的钻孔方案和工艺。
2. 提高操作人员的技术水平，加强培训，确保操作规范化和标准化。
3. 购置合适、先进的钻孔设备，并定期维护保养，确保设备完好。
4. 根据施工现场环境的变化，采取相应的防护措施，保障钻孔的准确性。
5. 严格把关材料质量，选择适合的钻孔材料和配方。
6. 加强施工质量管理，完善施工组织、管理和监督体系，确保施工操作规范。
在未来工程施工中，应该重视以上因素，加强预防和控制，以提高施工质量和安全水平。
钳工钻孔要领探析
钳工钻孔要领探析作者：张秋红来源：《成才之路》2012年第24期钻孔是钳工这个工种中非常重要但又较难掌握的一项基本操作技能。
在企业实际批量生产过程中，具有较高精度要求的孔通常采用工装夹具来保证加工精度。
单件加工可采用数控铣、加工中心等设备来保证孔加工精度，但有时因设备、时间、成本等各种因素的制约，在单件加工时时常会采用画线、找正等一些最简单易行的方法来保证孔的加工精度。
这些方法虽简单易行，但要加工具有较高精度要求的孔很不容易。
下面，我结合多年钳工操作实践经验，探讨一些提高孔加工精度的方法。
孔加工精度包括孔的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。
下面我分别从这三个方面谈一谈提高孔加工精度的一些诀窍。
一、孔的位置精度要保证孔的位置精度，关键是在加工时要做到三准：画线准、冲眼准、起钻准。
画线准：画线是确定孔的位置的第一步，所以画线精度对于孔位精度有着至关重要的作用。
画线时，可选择精度为0.01mm的带表高度游标卡尺，画线前一定要将高度游标卡尺对零，将平板、工件、高度尺底座擦拭干净，高度尺读数时要水平放置，视线垂直于刻线表面，避免由斜视角造成的读数误差。
总之，一定要尽量避免各种不必要的误差，这样才能保证画线精度。
要检查高度尺的划针脚是否锋利，只有锋利的划针脚才能保证画的线细而深，这对提高样冲眼的位置精度是很有帮助的。
冲眼准：样冲眼是为钻孔起定心作用的，因此对样冲刃磨的要求比较高，要圆而尖并且有足够的硬度，一般在工具磨上刃磨比较好。
打样冲眼时，可将样冲沿着一个方向的画线凹槽向十字中心移动，当感觉样冲尖顶有掉在坑里的感觉时，说明样冲已在十字中心了，此时样冲一定要垂直，轻轻敲击样冲，打上冲眼，然后观察冲眼位置是否准确，如不是纠正冲眼位置，最后冲眼完成时要圆整并位置准确。
冲眼不宜过大，只要起钻时定心钻的尖顶能落入冲眼内就可以了，冲眼越大越难打准，并且越不容易判断冲眼位置是否准确。
起钻准：起钻是先使钻头对准钻孔中心钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使钻孔位置准确。
高级钳工技师试题及答案
高级钳工技师试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10分）1. 钳工常用的划线工具不包括以下哪一项？A. 划针B. 划规C. 钢直尺D. 圆规答案：D2. 以下哪种材料不适合用于制作精密夹具？A. 碳钢B. 铸铁C. 铝合金D. 不锈钢答案：C3. 在进行钳工加工时，以下哪种操作是正确的？A. 直接在工件上划线B. 使用游标卡尺测量工件尺寸C. 使用手锤直接敲打工件D. 使用砂轮机磨削工件答案：B4. 以下哪种工具不是用于钻孔的？A. 手电钻B. 台钻C. 电动螺丝刀D. 磁力钻答案：C5. 钳工在进行锉削时，以下哪个说法是错误的？A. 锉削时应该保持锉刀与工件的接触面平整B. 锉削时应该保持锉刀与工件的接触面垂直C. 锉削时应该保持锉刀的移动方向一致D. 锉削时应该用力均匀，避免产生划痕答案：B二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 钳工在进行精密测量时，可能使用的工具包括：A. 游标卡尺B. 千分尺C. 卷尺D. 电子秤答案：AB2. 以下哪些因素会影响钳工加工精度？A. 工具的磨损B. 工件的材质C. 操作者的技能D. 环境温度答案：ABCD3. 钳工在进行焊接时，需要考虑的因素包括：A. 焊接材料B. 焊接电流C. 焊接速度D. 焊接位置答案：ABCD4. 以下哪些工具是钳工常用的切割工具？A. 锯弓B. 锉刀C. 砂轮机D. 电锯答案：ACD5. 钳工在进行装配时，需要遵循的原则包括：A. 先紧后松B. 先松后紧C. 先大后小D. 先小后大答案：B三、判断题（每题1分，共10分）1. 钳工在进行精密加工时，可以使用普通钢尺进行测量。
（×）2. 钳工在进行钻孔时，应该先在工件上划出中心点。
（√）3. 钳工在进行锉削时，可以使用锉刀的尖端进行加工。
（×）4. 钳工在进行焊接时，不需要考虑焊接材料的类型。
（×）5. 钳工在进行装配时，应该先安装大件，再安装小件。
钳工孔加工精度的影响因素及改进措施
钳工孔加工精度的影响因素及改进措施摘要：钻孔通常是利用旋转设备，使用钻头在工件材料上加工出符合要求的孔，文章以钳工常用台式钻床为例，对锉配工件中的两销孔加工进行研究分析，判断尺寸精度、定位精度、垂直精度、形状精度和表面精度的影响因素，从而提出改进措施。
1 影响尺寸精度因素及改进措施图样孔尺寸精度是Ф10 mm H7，台式钻床粗加工精度等级是H12,H7的孔需要进行二次加工，需使用铰刀进行精铰。
从孔形成来看，是钻头切削刃在工件材料内旋转切削而形成圆柱形内表面，因此从影响因素主要有钻床精度、钻头精度、操作技法。
1.1 钻床精度影响及其改进措施（1）检查调节传动机构。
台式钻床传动主要依靠皮带，如果皮带太松，就容易引起跳动，传动速度比值难保证，传动功率下降；如果皮带太紧，就会加剧发热、磨损。
在改进措施上，首先选择合理转速配比，然后进行电动机基座螺栓调整，调整两传动轴间距，保证皮带松紧程度适中，检查松紧程度可借助弹力仪器测量张紧力，查取国标值获得合适皮带松紧程度。
（2）检测调整主轴圆跳动。
皮带调整完成后，还需检测主轴圆跳动误差，可利用百分表横向架设在主轴上，用手拨动主轴，以此检测主轴旋转圆跳动误差，一般台式钻床主轴旋转圆跳动误差应控制在0.05 mm以内。
如果圆跳动误差过大，应对主轴进行精度校正，拆开主轴检查轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
1.2 钻头精度影响及其改进措施在尺寸精度影响因素里，钻头精度的高低也是重要影响因素。
在台式钻床上主要使用钻头是麻花钻。
麻花钻大小直接影响孔加工尺寸，由于工件是Ф10 mmH7孔，需要精加工，在首次钻孔过程中需保证精加工余量为0.1～0.2 mm，应选择Ф9.8 mm钻头。
在选择钻头时还需考虑钻头材质和钻头径向圆跳动偏差，钻削较软材质工件可选择碳素工具钢，钻削较硬材料如45钢等，应选择高速工具钢或合金工具钢钻头。
在检查钻头径向圆跳动偏差时，应将误差控制在0.05 mm以下。
钳工孔加工精度的影响因素及改进措施
钳工孔加工精度的影响因素及改进措施摘要：在钳工的常用步骤中，孔加工是一道非常普通的工序，在精度要求中，对孔加工精度的界定主要包括尺寸精度、定位精度、垂直精度、形状精度和表面精度五个方面。
本文就是从设备、钻头、工夹具、量具、工艺路线、操作方法等几个角度，对影响到这些误差的五个方面进行了详细的剖析，同时还将对其中的一些问题进行了重点的研究，并给出了一些有针对性的改善方案，从而可以有效地提升孔加工的效率和品质。
关键词：钳工；孔加工精度；影响因素；改进措施1影响尺寸精度因素及改进措施（1）对齿轮传动装置进行检测。
台式钻井设备以胶带为驱动，胶带过大时，胶带过大，不仅会产生弹跳，而且还会影响到转速的控制，降低了动力；若带得过紧，将会加剧发热，磨损。
在改善的方法方面，先选取一个合理的速度配合比例，再对电机底座的螺丝进行调节，调节两个驱动轴距，使带的弹性达到中等，检测的弹性可以利用弹性计来检测张紧力，并参考国家标值来确定适当的弹性。
(2)对主轴的偏心进行校核和校正。
在腰带调节完毕之后，还需要对锭子的圆跳跃精度进行测试，可以使用百分表，将锭子横置在锭子上，再用手抖动锭子，来对锭子的转动圆跳跃精度进行测试，通常，台式钻床锭子转动圆跳跃精度应该被控制在0.05mm之内。
若有较大的圆弧偏差，则需修正锭子的精度，并将锭子拆卸下来，查看其是否有磨损，并将其替换。
(3)对调节固定器设备进行检查。
台式钻井机床主要采用的是扁口钳卡子，扁口钳卡子的定位及卡子的定位都会对机床的定位产生一定的作用，因此必须对扁口钳卡子在机床底部的定位进行检测。
在检验时，特别要特别留意，确保它能够被正确地锁定，并且不会被切割力所产生的偏差。
还必须对平口钳的夹持性能进行检测，可以将一堆废零件装入钳子中，并对其施加一个特定的轴向力，从而判定其夹持性能，如果不能很好地进行夹持，就必须要换一根螺棒，或者是替换一只普通的平口钳。
2定位精度的影响因素及改进措施2.1划线和样冲准确度影响及改进措施划线和样冲的动作若不精确，就很难确保定位的准确度。
浅述钻孔精度“六关”提高法
C ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 0894案例ASES浅述钻孔精度“六关”提高法文／阮强志所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。
操作起来并不是很复杂，但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。
一般来说，用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔，其钻孔精度只能达到IT10～IT11，表面粗糙度为Ra 50～12.5μm。
按照钳工实习教学大纲的要求，中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm，表面粗糙度为Ra 3.2μm；高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm，表面粗糙度为Ra 1.6μm。
因此，将普通手工钻孔的位置精度提高到小于±0.05mm、表面粗糙度为Ra 1.6μm，或者要钻出形状精度高，位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。
一、准确把握好“划线关”划线正确与否，是钻孔对错的关键。
因此，钻孔前，首先应熟悉图样要求。
加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。
按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确。
线条越细，精度越高。
由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25～0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺进行检验。
如若学生对于划线后检验做得不够，拿着划错线的工件进行钻孔，则根本无法保证孔的位置精度。
因此，要教育学生养成划完线后进行检验的好习惯。
二、熟练掌握好钻头“刃磨关”钻头是钻孔好坏、精度高低的根本保证，选择钻头直径要合理，熟悉钻头的几何尺寸、熟练掌握钻头的手工刃磨方法是学生钻孔技能的基础。
1.标准麻花钻刃磨对于标准麻花钻要磨出一支理想的钻头，就要正确理解和判断钻头上的各种几何参数，如顶角、横刃斜角、前角、后角等。
刃磨的操作要领很多，教师辅导刃磨时要反复讲解并操作示范，在学生具有感性认识和理性认识的基础上，进行主切削刃刃磨练习，反复训练目测判断120°、60°、10～14°、55°等特定角度。
关于钳工提高钻孔位置精度方法的探讨
关于钳工提高钻孔位置精度方法的探讨通过钻床进行钻孔既简单又快捷，一般钻出较低精度的钻孔非常容易，但是如果要想钻出较高精度的钻孔，则存在一定的难度。
在行业当中有句话说得好“车工怕车杆，钳工怕打眼”，其意思就是指钻孔位置精准度难以准确掌握。
文章简要阐述了钻孔所需要的主要工具和量具有哪些，并在此基础上探讨钳工提高钻孔位置精度的方法。
标签：钳工；钻孔位置；精准度引言所谓钻孔是指工人运用钻头加工实体材料而出孔的一种方法，是钳工最为基础的操作技能，也是其必须掌握的基础技能之一。
想要在钻床上做出较为精准的钻孔是一项较为困难的工作，一般情况下，实习钳工钻孔位置误差应该小于或等于0.1毫米，而高级钳工的钻空位置误差则在小于或等于0.05毫米之内，从这些数据上就能够明显的看出想要保证精准的钻孔位置是一件非常困难的工作。
也因此才会在诸多工厂中一直流传着这样一句话：“车工怕车杆，钳工怕打眼。
”1 钻孔过程中所需要的工具和量具1.1 高度游标卡尺高度游标卡尺是一种精准密度非常高的测量工具，它的读数值都是零点零二毫米，卡尺上安装了硬质合金划线角，能够将高度尺寸直接的反映出来。
由于线条在画出的时候总归是存在一定宽度，这样也就会产生一些误差，所以选择更高刀头锋利度的高度游标卡尺，所划出的线就会更加窄一些，这样也就能在一定程度上提高精度。
此外，具有更加锋利刀头的高度游标卡尺所划出的孔中心线，在相关工件加工表面会具有较深的沟痕，这对样冲找正孔中心有着一定的帮助。
1.2 样冲样冲的主要作用是在所划工件加工线条上冲点作为界限加强标志和圆弧或者钻孔定中心。
通常情况下都是运用工具钢制作出来的，尖端处较为淬硬，它的顶尖一般都为四十到六十度角度。
钳工操作过程大都是依靠手工，因此，样冲也需要钳工自己手工刃磨。
在进行刃磨时必须保证顶尖是对称中心，圆锥面在刃磨后必须保持光滑圆整，这有这样，才能更好的准确冲点，钻孔时才能让砖头找心更加方便、精准[1]。
提高钻孔位置精度的方法
提高钻孔位置精度的方法俗话说“钳工怕眼（钻孔），车工怕杆（车细轴）”，由此可见，钻孔是钳工专业一项重要的又比较难掌握的基本操作技能之一。
在实际批量生产中，加工位置精度要求较高的孔及孔系一般都采用工装夹具、钻模夹具等方法来加工以保证精度的。
而在单件生产中，特别是在钳工应会考核和操作比赛中，是不可能采用钻模加工来保证钻孔位置精度的，只能通过划线、找正等其它一些方法来保证钻孔位置的精度。
下面介绍一下我在多年的钳工实习教学、培训和技能比武中用来提高钻孔精度、保证钻孔位置精度的几种方法。
一、保证提高划线精度的几种方法和注意事项划线精度的高低是确保加工钻孔位置精度的一个重要前提，因此在划线时应做好以下几方面的工作，以提高划线精度：（1）采用高度游标划线尺划出加工孔的加工位置线。
用高度游标划线尺划线，首先应检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内，以保证所划线条的尺寸准确；其次还应检查高度游标划线尺的划线刃口是否锋利，以确保所划线条清晰均匀。
（2）保证工件划线基准面无毛刺和到达形位精度要求，保证划线平板的精度，保持平板工作表面无毛刺、灰尘、杂质等，以免影响划线精度。
（3）如果孔加工的位置尺寸在图纸上没有直接标注出来，则需要通过相关尺寸的换算才能得到。
因此在尺寸换算时，必须保存小数点后三位数，保证尺寸换算的准确性，提高划线精度。
（4）正确使用样冲。
样冲眼的作用是为钻孔或划圆弧起定心作用的，因此，对刃磨样冲的要求是非常高的，要求样冲头必须磨得圆而尖和有足够的硬度。
在敲击样冲眼时，首先是轻轻敲打，然后从多个方向观察所敲击的样冲眼是否偏离孔的十字中心线的交点，判断无误后，再将样冲眼加大，以保证钻孔时标准麻花钻准确地定心。
（5）划出检查孔位置精度的“检查圆”和“检查框”。
在孔加工时，可以根据工作实际需要选择这两种找正基准。
钻孔划线完毕后，一般都要划出比需要加工孔的直径大的“检查圆”，作为钻孔时的找正基准。
但是用划规划“检查圆”时容易产生误差，因此，可采用高度尺将孔的“检查圆”划成“检查框”，“检查框”的方格与孔的十字中心线的四个交点即为孔的找正基准点，这样可以保证钻孔的中心与样冲眼定位的中心重合，保证划线精度，也防止了划“检查园”的误差。
浅谈提高钻孔位置精度的方法
下面介绍一下 我在 钳工 实 习教学 、 实 训和技 能 比赛 中
４ ． 划 出检查孔 位置精度 的“ 检查 圆” 和“ 检 查框 ” 。
在孔加工时 ， 可 以根据 工作实 际需 要选 择这 两种 找正 基准 。钻孔划线完 毕后 ， 一般 都要 划 出 比需 要加工 孔
的转速要选择合理 。找正可用 锪孔钻进行 锪孔 。锪孑 Ｌ 时将工件向孔 位置偏 移 的方 向用 推力 ， 使 孔位 移反 向 的孔壁紧靠在 麻花钻 头 的切削 刃上 ， 等将偏 移 量缓慢 切削修正后 ， 再将孔 加工到需要 尺寸 。 ２ ． 将Ｍ ４一Ｍ ５的丝锥或具 有同轴度较 高带锥 的小 顶尖装夹在钻床上 的钻夹 头上 ， 启 动钻床 ， 使用 小顶尖
一
、
提高划线精度
划线 的精度好不好 是加 工钻孔位置 精度的 一个重 要方法 ， 划线 时 应做 好 以下几 个 事项 ， 以提 高划 线 精
度： １ ． 采用标准 钢直 尺划 出加 工孔 的加工 位置 线 ， 用
样可 以保证钻孔 的中心 与样 冲眼定 位 的中心重 合 ， 保 证划线精度 ， 也避免 了划“ 检查圆” 的误差 。
开始就让 学 生去 刃磨 。介 绍 麻花 钻 的几 何 形状 和角 度， 让学生记住 １ １ ８ 。 ， ５ ５ 。 ， 麻花钻 的两条 主切削刃 长度
３ ． 正确使用样 冲， 样 冲 眼的作用 是为 钻孔 或划 圆 弧起定位作用 ， 因此 ， 要求样 冲头必须磨 得圆而尖 和有 足够 的硬度 。在敲击样 冲眼时 ， 首 先是轻轻 敲打 ， 然后
钻 中心孔定位是保证 孔位 置精度 的关键 。在前 面 提到划线 比较精 确的话 就可 以直 接定心 ， 钻 中心孔 定
浅析钳工实习钻孔精度的保证方法
（ Ｘ ｉ ＇ ａ ｎ Ａｖ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｆ ｅ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｘｉ ＇ ａ ｎ ， ７ １ ０ ０ ８ ９ ）
【 Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ］ Ｆ ｉ ｔ ｔ ｅ ｒ ； ＤБайду номын сангаасｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ； Ｄ ｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ
机械设备在组件 、部件连接时多数情况都是都依赖 于孔来完成 ． 而大部分 的孔都是通过钳工钻削加工来完成 的 ， 因此孔 加工技术是在 钳工操作使用最广泛 的技术之一 一些大批 量零件 的加工 ． 采用工序 分散 的方法来完成 ． 往往钳工钻孔被单独拿出来作 为一个工步。 由此 可见钳 工钻孔是生产实践 中一项非常重要的的技 能 ． 同时也是钳工教 学所 必须要求学 习的技能 加工精度是指零件精加工后的实际几何参数（ 尺寸 ， 形状 ， 完整 ） 、 符合理想的几何参数 ： 精度是 指宏观几何形 状的表面精度 ： 相对位置 精度是指加工表 面的孔和其他表面的相对位置精度 钻孔是在 实体材料上 的孔加工方法 钻孔多数情况下为粗加工 ． 操作不太复杂 ． 但要保证孔 的形状精度和位置精度就不那么容易 了． 般 而言 ．在通 用钻床 上用 普通麻 花钻 钻孔 ．钻孔 精度 可 以达到 Ｉ Ｔ Ｉ Ｏ ～ Ｉ Ｔ １ １ ． 表面粗糙度 Ｒ ａ ５ ０ ～ Ｒ ａ Ｓ ０ ￣ ｍ。钳工实习教学大纲 的要求 ． 中 级钳工钻孔 的位置误 差应小于± ０ ． １ ０ ｍｍ，表面粗糙度 为 Ｒａ ３ ． ２ ｍ； 高 级钳工钻孔位置误差 应小于± ０ ． ０ ５ ｍｍ， 表面粗糙度是 Ｒａ １ ． ６ ｍ。要钻 出尺寸精度高 、 形状精度好 、 位置准确的孔并不是一件容易的事情 。 所 以钳工实训教学中 ． 孔 的加工精度 的控制就成为了一项重要 的授课 内 容 笔者通过总结数年 的教学经验 ． 将孔的加工教学 中需要重点关注 的几个方面进行了总结
钳工精密钻孔技术研究
钳工精密钻孔技术研究摘要：钻孔是钳工必须掌握并运用的基础技术。
在钳工实训中，它是钳工实训的中心环节，也是技能训练和考核的中心环节。
所以，这就要求操作者既要有熟练的操作技术，又要有熟练的加工技能。
但是，在实际的钻孔工作中，往往存在着钻孔过大的问题。
本论文主要是针对钳工精密钻孔技术进行研究。
关键词：钳工；精密；钻孔技术1影响钳工精密钻孔技术的因素分析1.1麻花钻结构特点对钻孔精度的影响（1）麻花钻的主要构造特点为一个水平刃和两个切削刃。
在实际钻孔过程中，水平叶轮的轴向拉力可适当增大；另外，由于横刃与轴线的不对称，会影响到切削的实际位置。
在摇摆过程中，如果不能精确地对齐，将会影响到相应的孔位。
（2）麻花钻钻头钻削加工能力不强。
在钻孔工作开始的时候，所有在芯部的切削刃都会直接参与切削。
在较大的切割力下，钻心会发生不同程度的偏转。
（3）麻花钻属于细长杆，刚性差。
此外，它的指向性差，容易弯曲，这会影响孔的位置精度。
（4）标准麻花钻具自身的制造误差会对钻具的钻孔精度产生影响。
在实际的钻孔工作中，要尽量使用与钻头接近的各类零件。
1.2钻孔工艺对孔加工定位精度的影响（1）由于其自身的构造特征，使得其存在着摇摆大，易弯，刚性差，导向性差，定心不稳等缺陷。
当有扩孔的时候，只需要用到切割边缘。
在钻孔中不进行横向切削，减小了钻头的阻力，使钻头能够浮起并对中。
所以，采用“先钻后扩孔”的技术与方法，不仅可以确保扩孔后的定位精度，而且还可以在出现偏差时，通过扩孔与纠偏，将其消除。
（2）在实际钻孔作业中，先用3毫米直径的钻头，再用2.5毫米直径的中央钻头。
在试样打孔部位，先打底孔，再分阶段展开。
在底部钻进时，具有切割力小、水平刃口短、钻头小、容易对位等优点。
可将工件直接置于工作台上，用于打孔作业。
这时，工件在浮式被夹持的情况下，就能实现钻头的自动对准。
（3）在实际钻孔作业中，不能将工件系在钻机的台面上，而应使用较小的标准机床夹具将工件夹持，清理台面与台面接触的部分，并在台面上涂抹一定的油脂，使其含油率更高，更润滑。
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影响钳工钻孔位置精度的几个因素
钳工钻孔位置精度要求较高，而且只能是手工控制，因此加工精度受到划线、机床、工件装夹、钻头装夹、钻头刃磨、机床切削用量、操作者技能等一系列因素影响，综合分析影响钻孔位置精度的因素，提高钻孔精度，是钳工实训中的一个重要问题。
在孔的加工过程中，定位精度的控制，实质上是一孔的理想位置与实际位置的动态控制过程的训练。
钻孔加工是钳工必须掌握的基本技能，是钳工实习教学中的重点，同时也是操作实训考核必考项目之一。
中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm；高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm，而且要求钻孔位置的调整只能是手工，动态的控制不允许使用钻模及其他辅助夹具。
因此孔的位置不但受到划线、机床、工件和钻头的装夹、钻头刃磨及切削用量等一系列因素影响，还要求操作者具备一定的加工技巧和技能。
所以在钻孔加工的过程中出现位置度超差的现象比较普遍。
相当多的专家和同行就钳工如何控制钻孔位置精度这个问题进行了探讨，参考专家们的思路和方法，进行反复的实验、思考和总结，受益匪浅，同时也有几点感受供大众同仁参考。
影响钻孔位置精度的几个因素主要是在麻花钻的结构，麻花钻的修磨、机具设备、加工工艺、钻头及工件的装夹等几个方面。
1.麻花钻的结构特点是造成钻孔位置精度误差的主要因素
麻花钻结构示意图
①麻花钻的结构特点是2条切削刀，1条横刃，横刃使钻销时
轴向拉力增加，并且横刃相对轴线总会有不对称，就造成钻头切入时的摆动，使定心不准确，直接影响孔的位置度。
②麻花钻钻心处切削能较差，在钻孔开始时，钻心处所有的刀
刃都直接参与切削，切削阻力大，钻心更容易偏斜。
③麻花钻属细长杆，其刚性和导向性较差，容易弯曲，影响孔
的位置精度。
④标准麻花钻本身有制造误差，影响钻孔精度，钻孔时要尽量
选用各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。
2.钻孔加工的工艺方法是影响其位置精度的主要因素。
①由于麻花钻本身的结构特点决定了麻花钻的缺点：刚性和导
向性差，易弯曲，切入时钻头摆动大，定心不稳。
而扩孔只有最外围的刀刃参与切削，阻力大大减小，扩孔没有横刃切削，钻头可以浮动定心。
所以采用先钻后扩的工艺，不但扩孔后位置精度容易保证，而且即使出现误差也可以通过修孔
纠偏来消除。
②钻孔时，先用Ф3mm左右的钻头式2.5mm的中心钻在样冲
位置钻击底孔，然后分级扩孔。
钻底孔时，钻头小，横刃短，定心易，切削力小，完全可以用手把工件稳放在钻床工作台上钻孔。
工件相当于浮动装夹的状态，钻头可自动定心，钻出的小孔位置比较精确。
③扩孔时，工件不要固配在钻床工作台上，而应用小一些的，
比较标准的机用虎钳装夹，把虎钳与工作台接触的底面涂抹少许机油，增加润滑，依靠钻削力的拉动产生微量位移，可以让钻头与样冲眼自动对中。
④因为高度尺的刀口是带坡度的，所以应选用刀头锋利的高度
尺，利用刀头的角，轻轻的地一次性划击中心线，这样做可以使线条清晰准确。
线条越细，精度越高，之后利用样冲移动时在十字交叉处细微的阻滞来确定样冲眼正确位置。
打样冲时，先用尖的打微孔，方便对中和检查，无误后改用大顶角的样冲加深、加大，方便底孔对中。
⑤底孔钻头直径要合适，直径太小，强度弱，易折断；直径太
大，横刃长，定心性能差，同时钻头尽可能短，以提高其刚性和强度，从而更有利于其位置精度的保证。
⑥扩孔所用的钻头顶角和后角要求。
钻头要短，以减小钻削时
的径向偏心力及振动，增大自动定心的作用和效果。
⑦扩孔时，先用手转动钻夹头，使钻头的两主切削刃同时与端
口孔壁接触，切出一个小的，完整的，类似同心圆的倒角圆后，再开动钻床进行钻孔，基本上就能保证原底孔的位置不变。
刃磨麻花钻头示意图
3.麻花钻刃磨不正确是影响钻孔的位置精度的因素之一。
①修磨麻花钻时，两个切削刃不对称，两刃负荷不均匀，不易
定心，如果通过与样板的比对和试钻，把两切削刃的轴向摆差控制在0.05mm范围内，可以适当提高切削的稳定性。
②没有修磨出合适的后角，不易定心，钻头切削刃的后角一般
为10°~14°，后角大了，切削刃太薄，振动厉害，而且孔呈三边式五边形，切屑呈针状。
后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，钻头定位容易偏移。
③两刃磨好后钻头没有修磨出锋尖，定心不稳。
钻头两刃磨好
后，两刃锋尖处会有一个平面，直接影响钻头的中心定位，需要在两切削刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小，方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着
刃尖倒一个小槽。
这是钻头定中心和切削轻快的重要一点。
4.机具设备的磨损直接影响钻孔的位置精度，加工时尽量选用精
度比较高的钻床，使用前先用手摇动一下台钻主轴，若钻床主轴径向圆跳动误差较大，可改动浮动夹头来装夹钻头。
5.不合适的切削用量也影响钻孔的位置精度。
由于扩孔时，横刃
不参与切削，所以在定位完成后，可采用较大的进给量防止钻头位移，保证位置精度。
同时扩孔宜采用较低的切削速度，增加稳定性。
切削钢材类时，切削速度V=10m/min左右。