计量泵基本知识
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吸入冲程
排出冲程
柱塞式计量泵特点
1. 价格适中。 2. 流量范围大,最大可达76m³/h;流量在
10%~100%的范围内可调,计量精度为±1%;压力 范围光广,出口压力最高可达50MPa ;当出口压 力变化时,流量几乎不变。 3. 能输送高粘度介质,但不适于输送腐蚀性、挥 发性、易燃易爆、有毒及对环境有污染的介质。
电动机
联轴器
传动箱 体
蜗杆蜗 轮
连杆
滑轴斜槽 调节机构
柱塞计量泵结构图
出口阀 组
十字头 十字头
销
液缸体 柱塞
进口阀
电动机
联轴器 电机托
架
传动箱 体
蜗杆蜗轮
连杆
滑轴斜槽 调节机构
隔膜计量泵结构图
出口阀 组
安全放气 阀
十字头 十字头
销
液缸体 活塞组
件 液缸盖
补油阀 进口阀
柱塞式计量泵
泵头由柱塞、吸入阀、排出阀和密封填料等组成
计量泵简介
计量泵概述
• 计量泵:又称加药泵、比例泵、可调 式容积泵;是一种流量可在动态和静 态均能进行调节的容积式往复泵。它 广泛应用于需要计量精确,配量可调, 连续配比各种腐蚀性、非腐蚀性液态 介质的生产工艺流程中。
计量泵概述
• 计量泵是通过改变泵行程、泵速来调 节流量
• 计量泵可以从零流量至额定流量范围 内任意调节,且排出流量不受排出压 力的影响
液压隔膜式计量泵特点
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1. 无动密封,无泄漏,维护简单。
2. 压力可达35MPa;流量在10:1范围内,计
量精度可达±1%;压力每
升高
6.9MPa,流量下降5%,但稳定性精度仍可
保持在±1%。
3. 技术含量高,可靠性高,故价格较高。
4. 适用于中等粘度的介质,尤其适用于输送 有毒、易燃易爆、腐蚀性和含有少量颗粒 的介质。
• 计量泵可以起到泵、流量计、和控制 器的作用
计量泵应用领域
• 计量泵广泛应用于石油、化工、炼油、电力、食品、环保、 矿山、水处理、纺织、塑料发泡、造纸、医药、国防及科 研院所。
• 例如: 水处理行业需要添加除污剂、消毒剂; 电力行业需要添加防垢剂; 化工行业需添加化学反应剂、添加剂; 食品、轻工行业需添加香精; 制药行业需添加药剂; 染料行业需要高压喷雾等 实验室应用
计量泵的结构
• 计量泵由电动机、动力端、液力端三部分 组成
• 动力端主要件包括:蜗轮、蜗杆、连杆、 十字头、十字头销、蜗轮轴、偏心轮、滑 轴、滑轴销、导向、调节螺母、调节杆、 手轮、调节支架、传动箱体
• 液力端主要件包括:柱塞、液缸体、压紧 螺母、填料、导向套、球阀、阀座、阀座 套、进口接管、出口接管
柱塞式计量泵特点
4. 轴封为填料密封,有泄漏,填料与柱塞间的相 对运动易造成两者的磨损,故需周期性调节填 料,必要时需要更换柱塞。另外还需对填料环 作压力冲洗和排放。
5. 无安全泄放装置,出口管路必须另外配置安全 阀以保护泵的安全运行。
液压隔膜式计量泵
• 泵头由柱塞、隔膜、吸入阀、排出阀和旁 路控制柱塞等组成
时不可用力刮; (2)检查机座传动箱内油液位情况,油液位不能低于最
低液位刻度值,隔膜泵安全补油阀组和泵缸腔内隔膜 腔内注入润滑油; (3)检查柱塞,不得有任何卡住现象; (4)打开排出管阀门、吸入管阀门、旁路线; (5)关闭压力表阀门; (6)点试电机并观察旋转方向是否确。
计量泵的操作
• 2.启用计量泵 (1)启动电机,泵投入运行; (2)开启压力表阀; (3)根据工艺要求,调节泵柱塞行程来调节
流量。
计量泵的操作
• 3.柱塞行程的调节 (1)采用手动调节行程,旋转手轮,可调节柱塞
往复行程范围0—100%; (2)行程调节可在停车或运行中进行,泵的流量
需在行程调节后1—3min才能稳定,且随行程 长度变化,行程长度变化越大,流量稳定所需 时间越长; (3)行程调节量大小可由调量刻度线反应。 (4)旋转调量时,应注意不得过快和过猛。
液压隔膜式计量泵特点
5. 隔膜两测分别为介质和液压油,隔膜受力 均匀,隔膜寿命可达8000小时以上,运行 费用。
6. 液力端配置了内置式安全阀,保护泵的安 全运行。
7. 可以配置隔膜破裂报警装置,提高计量泵 系统的安全性。
计量泵的操作
• 1.启动前的准备工作 (1)搞好卫生规格化,开车前洗涤泵上油垢或污垢,洗
计量泵的类型
• 计量泵按液力端结构形式分,可分为柱塞 式计量泵和隔膜式计量泵,其中,柱塞式 计量泵分为普通有阀泵和无阀泵两种;隔 膜式计量泵分为机械隔膜式计量泵、液压 隔膜计量泵和波纹管计量泵。计量泵按驱 动形式分,又可分为电磁驱动计量泵和电 动机驱动计量泵,此外,还有采用液压驱 动、气动等驱动形式的计量泵。
计量泵的操作
• 4.停用计量泵 (1)按停泵按钮,电机停止运行; (2)关闭进出口阀门。
计量泵的操作
• 5.计量泵的切换 (1)按正常程序启动备用泵; (2)当备用泵运行正常后,调节好流量和行
程; (3)按停泵按钮,停运原运行泵; (4)关闭原运行泵的进出口管道阀门。