泵送混凝土施工工艺作业指导书

泵送混凝土施工工艺

作业指导书

1．适用范围

适用于工业与民用建筑一般混凝土工程的汽车泵（带360°全回转三段液压折叠式布料杆）和固定泵的混凝土输送工

艺。

2．执行规范与标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107

《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146

3．作业条件

(1) 编制泵送混凝土浇筑方案，其内容应包括确定泵车型号、使用数量、布置方式，搅拌运输车辆的配备数量和行走路线，混凝土的浇筑程序、浇筑带的设置及布料的方法等。

(2) 按施工总平面布置要求和混凝土的浇筑方案，平整、清理场地，修筑场内临时运输道路，并确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑能顺利进行。

(3) 模板已安装，轴线、标高、尺寸及预留洞、预埋件等经检查验收合格。模板内的垃圾及杂物已清理干净。模板已涂刷脱模隔离剂。木模已浇水湿润。

(4) 钢筋已安装并经隐检符合质量验收规范要求。

(5) 由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

(6) 施工现场设置的标养室经检查符合有关规定。

(7) 混凝土搅拌、运输、浇灌及振捣等的机械设备经试运转性能良好，可满足连续施工的需要。

(8) 根据企业技术管理制度的规定，混凝土浇灌令的申请与审批手续已办妥。

4．施工操作工艺

(1) 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵的料斗、泵室及管道等与混凝土接触的部位，经检查管路无异常后，再用水泥砂浆进行润滑压送。润滑砂浆的灰砂配比应根据混凝土输送管长度确定，一般小于150m时采用1:2水泥砂浆，大于150m时采用1:1水泥砂浆。

(2) 开始泵送时，泵机宜低速运转，转速为500-500r/min。此时应观察泵的压力和各部分的工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。泵送顺利进行后，泵机的运转速度方能提高到正常状态。

(3) 泵送混凝土应连续进行。当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢泵送速度，以保持连续泵送，但慢速泵送时间不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上时，应排净管道内存留的混凝土，以防堵塞。

(4) 泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。当采用水平管布料时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车的浇筑区应安排专人看管布料杆并指挥布料，并安排6-8名工人拆装管道，逐步接长或拆短，以适应浇筑部位的移动。

(5) 采用固定泵接泵管输送混凝土时，泵管的铺设应注意以下几点要求：

1）配管的路线应尽可能短，尽量少用弯管和软管，并避免使用弯头过大的弯头。管道末端的活动软管不得超过180°。

2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。

3）管路布置应使泵送的方向与混凝土的浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段。

4）混凝土输送管道不得放在模板、钢筋上（避免管道振动造成模板、钢筋变形），应采用支架、台垫或吊具等支承将管道固定牢固。

5）泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°至7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H为落差）长度的水平配管；若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气。

(6) 一台泵车所输送的混凝土应满足多个浇筑点的需要（浇筑点的数量根据实际的施工条件而定）。每个浇筑点应配备熟练技工负责控制振动器，当混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。

(7) 泵送混凝土入模时，应经常均匀移动端部软管，以防止混凝土堆积增加压送阻力而引起爆管。浇筑墙板时，管口应放在模板中间，并采用引浆法浇捣。

(8) 当混凝土浇筑至最后阶段时，应对泵车采取“分段停泵”的措施。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便准确决定拌制数量，避免剩余混凝土过多。

(9) 混凝土泵送完毕，应及时清洗混凝土泵及泵管。泵管拆卸后应按不同规格分类堆放备用。

5．施工要点

(1) 泵机停放场地应大于20m2。场地应平整，并具有10t/m2的承载力。泵机安置后，支腿下应用木板垫实。

(2) 选择管径￠125、壁厚1.6mm的高压钢管作为混凝土输送管。管道敷设应按照“路线短、弯道少、接头密”的原则。所有管道均应直线铺设，并确保平直，接口应严密、平滑，不允许出现90°折角。垂直泵管在每一楼层均需采取固定措施。水平泵管每隔1.5m左右用支架或台垫固定。

(3) 在距混凝土泵机5m左右的地面水平管道上应设置一个截止阀。可采用工字钢预埋件锚固底座，用穿上橡胶管的U形卡作压环锚固水平管。在泵管的拐弯处，应采取加固稳定的措施。距泵机最近的一个弯道处，应特别设置牢固的支架，将管道箍紧，以起到减振作用。

(4) 当遇到混凝土压送困难、泵的压力升高及管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管受堵时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管。重新压送混凝土时，应先将空气排尽后才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

(5) 混凝土压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后再进行压送。

(6) 为了保证混凝土输送的正常进行，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人看管，及时捡出可能出现的大石块或杂物等。

6．混凝土质量检查与控制

(1) 现场配备专业质量人员负责对进场的商品混凝土进行质量检查与监控，随机抽查混凝土的坍落度与外观质量，如发现问题应立即与混凝土供应单位联系，落实解决问题的措施。

(2) 现场混凝土试块，应从浇灌点取样，取样量为制作试块的 1.5倍。试块制作量：浇灌梁、柱钢筋混凝土结构，同一配合比每50-100m3制作一组，楼层混凝土每层不少于一组。试块养护应在标准条件下集中养护。冬期施工混凝土试块应增加二组，以确定梁、板拆模时间。

(3) 应用外掺剂可增加混凝土的坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。

(4) 混凝土的坍落度应随结构的高度作相应的调整。坍落度的调整应与设计、搅拌站共同试验、分析确定。泵送混凝土坍落度的参数值见下表：

7．泵送砼的安全操作规定

(1) 开泵前，应做好机械设备的例保与管路的复查工作，并落实一切相关的施工准备。