机械设备技术状况定期检查记录
机械设备定期检测检查制度
特种施工设备机械维护保养检查和定期检验制度一．目的提高白山昌泰建工集团有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用设备等）的技术完好性能，减缓劣化趋势保证设备正常运行，最大限度满足现场生产的需要。
二.适用范围本规定适用白山昌泰建工集团有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用的设备）三.职责设备部负责监督实施。
四．设备机械维护保养检查和定期检验制度1.根据白山昌泰建工集团有限公司所属大型机械设备的使用情况预期检测和定期检测按需检修相结合的原则。
设备的保养按规定周期进行。
对设备的大修可参照国家有关规定和厂家提供的设备技术说明的周期进行。
根据设备的实际使用情况定期检验设备的劣化趋势。
确定设备大修或者延期使用。
2.设备日常维护保养。
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。
日常维护由维护项目部负责，设备部监督执行。
日常保养周期为一周。
其内容包括：a.每周清理一次设备污垢。
b.每周检查转动机构和摩擦部位的发热程度，并作好记录。
c.每周检查调整机械设备的安全防护装置是否齐全可靠，并作好记录。
d.检查钢丝绳传动装置，行走情况，以及钢丝绳的老化情况。
e.按时加油或换油，要求不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；并作好加油记录。
f.检查各主要部件的紧固程度。
3.大型设备的一级保养。
按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为单台4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，设备部点检组织验收。
一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
其内容包括a.日常维护保养的全部内容。
机械式停车设备定期检验自检记录
注意事项1．使用单位应当按照使用维护保养要求，对起重机械进行自检。
对自检不合格的项目安排维保、修理。
自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单位的证明。
自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。
2．检验机构人员来进行检验前，使用单位应当进行以下准备工作：（1) 准备起重机械上一周期的定期检验报告，以及检验工作需要的相关资料；（2) 拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品；（3) 将起重机械主要受力部件、主要焊缝，严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面；（4) 需要登高进行检验（高于地面或固定平面3m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；（5) 满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械；（6) 需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构），固定牢靠；（7) 需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷；（8) 现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志；（9) 需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；（10) 防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定；（11) 落实其他必要的安全保护和防护措施。
3. 现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。
说明1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2.本自检记录适用于机械式停车设备定期自检；3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字；4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写。
一、技术参数注:⒈本报告依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）编制。
施工机械设备检查评分记录表
（10分）
1、全车零部件、附属装置不全者，影响小的每项扣1分，影响大的每项扣2分落实原始记录齐全准确（20分）
1、每月机械完好率达不到规定指标（一般应为90%）每下降1%扣1分，每超过1%加1分，量多加（扣）不超过10分（计划性大中修可不计算）。
2、没有健全机械台帐及（交接班记录）工作日志每项扣3分；操作人员无证上岗操作扣3分;操作室无操作规程岗位责任制每项扣2分。
4、工作装置不能正常工作的扣4分。
二、保养“十字作业方针”搞的好
(50分）
清洁
（8分）
1、发动机（动力机械）机身、底盘各传动机构清洁
无（陈旧）油泥，不符合要求每项扣1分。
2、发动机机油、空气、燃料滤清器未按规定清洗或
不清洁的每项扣1分。
3、蓄电池表面不清洁通气孔堵塞的每处扣0.5分。
润滑
14分
1、发动机各齿轮箱、液压油箱以油尺、油堵为准，
缺油（低于下限）每项扣3分；变质的每项扣2分。
2、各润滑油面（包括各开式齿轮、轴头箱等）每处缺油扣1分；无润滑油咀（杯）或损坏者扣2分。
紧固
14分
1、发动机固定螺丝、骑马螺丝轮胎钢圈螺丝、各轴头固定螺丝、钢丝绳卡螺丝等主要螺丝松动，凡松动1圈以上每项扣2分，缺项的扣3分。
2、一般紧固螺丝用手能转动的每条扣1分。
调整
（8分）
1、发动机、水泵、风扇皮带失调的每项扣1分。
2、安全装置、制动器、方向机调整不符合要求每条
扣2分。制动失灵扣5分，履带失调每条扣1分。
3、蓄电池电解液液面应高过极板12mm，不足的每格扣0.2分。
防腐
（6分）
1、车身各部有锈蚀，每处扣1分，严重的每处扣2分。
综掘机检查记录
综掘机检查记录引言概述：综掘机作为一种重要的工程机械设备，在施工现场起着关键的作用。
为了确保综掘机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检查和维护工作是必不可少的。
本文将从五个方面详细介绍综掘机的检查记录，包括机械部分、液压系统、电气系统、润滑系统和安全设备。
一、机械部分1.1 检查机械部件的磨损情况：包括挖斗、铲斗、铲斗齿、铲斗杆、铲斗柄等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换或修复。
1.2 检查液压缸和油缸的密封情况：检查液压缸和油缸的密封件是否完好，如有损坏或老化应及时更换，以防止液压系统泄漏。
1.3 检查传动系统的工作情况：检查传动系统的链条、齿轮、轴承等部件的润滑情况和工作状态，如有异常应进行维修或更换。
二、液压系统2.1 检查液压油的油位和油质：检查液压油的油位是否达到标准要求，油质是否干净，如有需要应及时更换液压油。
2.2 检查液压系统的压力：使用压力表检测液压系统的工作压力是否正常，如有异常应及时调整或修复。
2.3 检查液压管路的连接情况：检查液压管路的连接是否牢固，是否有泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
三、电气系统3.1 检查电气设备的工作状态：检查综掘机的电气设备是否正常工作，包括电动机、控制器、电磁阀等，如有故障应及时修复或更换。
3.2 检查电缆连接的牢固性：检查电缆连接是否牢固，是否有松动或断裂的情况，如有问题应及时处理，以确保电气系统的正常运行。
3.3 检查电池电量和充电状态：检查电池的电量是否充足，充电状态是否正常，如有需要应及时充电或更换电池。
四、润滑系统4.1 检查润滑油的油位和油质：检查润滑油的油位是否达到标准要求，油质是否干净，如有需要应及时更换润滑油。
4.2 检查润滑部件的润滑情况：检查润滑部件的润滑情况，如润滑点是否润滑，润滑油是否到位，如有需要应及时添加或更换润滑油。
4.3 检查润滑系统的工作状态：检查润滑系统的工作状态，如润滑泵的工作是否正常，润滑系统是否有泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
机械设备验收合格记录
机械设备验收合格记录1. 背景为了确保机械设备的质量和性能符合预期标准，进行验收是必要的。
本文档旨在记录机械设备验收的过程和结果，以确保设备的合格性。
2. 验收标准验收标准根据设备的类型和用途而定。
验收标准的制定应遵循相关法规和行业规范，并与供应商协商确定。
3. 验收过程3.1 验收前在验收前，准备以下文件和准备工作：- 设备供应商提供的技术规格和性能参数；- 设备的验收标准和程序；- 验收人员的培训和授权文件；- 设备的安装和调试情况报告；- 相关证书和检测报告。
3.2 验收中验收过程应包括以下步骤：1. 核对设备的型号、规格和数量是否与采购合同一致；2. 检查设备的外观和包装是否完好；3. 验证设备的安装和接线是否符合要求；4. 检查设备的各项功能是否正常；5. 进行性能测试，检验设备的性能参数是否符合技术规格；6. 检查设备的附件和配件是否齐全；7. 检查设备的操作和维护手册是否清晰完整；8. 根据验收标准进行其他必要的检查和测试。
3.3 验收结果验收结果分为以下几种情况：- 合格：设备符合验收标准，可以正常使用；- 不合格：设备存在严重缺陷或性能不达标，需要经过维修或调整后重新验收；- 有条件合格：设备符合大部分验收标准，但存在部分不满足要求的情况，需要协商解决。
4. 验收记录验收记录应包括以下内容：- 设备基本信息：包括设备名称、型号、产地等；- 验收时间和地点；- 验收人员的姓名和职务；- 验收过程和结果的详细描述，包括对设备外观、功能、性能等方面的检查和测试结果；- 验收结论及签字。
5. 验收后处理根据验收结果，采取相应的措施：- 合格：将设备投入使用，并做好设备管理和维护工作；- 不合格：通知供应商进行维修或更换设备；- 有条件合格：与供应商协商解决条件不符合的问题，并制定整改计划。
6. 验收的监督和管理验收工作应由专人负责，并建立相应的管理制度。
验收报告和记录应妥善保存，作为设备管理和维护的依据。
特种设备定期检验报告及记录
特种设备定期检验报告及记录一、引言特种设备是指在使用过程中可能对人身和财产造成严重危害的设备，例如压力容器、锅炉、起重机械等。
为了确保特种设备的安全运行，我公司对特种设备进行定期检验，并按照规范要求进行报告及记录。
二、检验项目1.检验对象：特种设备名称、型号、出厂编号、所属部门等基本信息。
2.检验时间：检验的具体时间及周期，例如每半年、每年等。
3.检验内容：根据特种设备的具体要求，包括外观检查、技术参数检验、安全保护装置检查等。
4.检验结果：对每个检验项目的结果进行详细记录，包括合格、不合格等。
5.检验结论：对整体的检验结果进行总结，确定设备是否符合使用要求。
三、检验流程1.准备工作：确定检验的特种设备，查找相关的检验标准和规范，整理检验所需的工具和设备。
2.外观检查：对设备的外观进行检查，包括有无渗漏、有无锈蚀、有无变形等。
3.技术参数检验：对设备的技术参数进行检验，包括压力、温度、负荷等参数的测量。
4.安全保护装置检查：对设备的安全保护装置进行检查，包括安全阀、报警装置等的功能是否正常。
5.数据记录：对每个检验项目的数据进行记录，并标注其合格与否。
6.综合评估：根据检验结果对特种设备的整体状况进行评估，得出检验结论。
四、检验报告1.报告标题：明确报告的性质及目的，例如“特种设备定期检验报告”。
2.报告基本信息：包括检验日期、检验人员、被检特种设备的基本信息等。
3.检验项目总结：对检验项目的结果进行总结，分别列出合格和不合格的数量和比例。
4.检验结论：根据检验结果，对特种设备的整体状况进行评估，并给出相应的结论。
5.安全提醒及建议：对不合格的部分提出改进或修复建议，以确保设备的安全运行。
6.签字确认：报告最后由检验人员进行签字确认，并注明日期。
五、记录保存检验报告及相关记录应妥善保存，并定期归档，以备查考和追溯使用。
同时，也应在设备上标明检验日期和结果，以便于后续检查和跟踪。
六、结语。
装载机日常检查记录
装载机日常检查记录
标题：装载机日常检查记录
引言概述：装载机是工程机械中常用的设备之一，为了保证其正常运行和延长使用寿命，日常检查记录是非常重要的。
本文将介绍装载机日常检查的内容和记录方式。
一、外观检查
1.1 确保装载机外观整洁，无明显划痕和变形。
1.2 检查轮胎气压是否正常，轮胎是否有裂纹或磨损。
1.3 检查灯具是否完好，灯光是否正常。
二、液压系统检查
2.1 检查液压油液位是否在正常范围内。
2.2 检查液压管路是否有漏油现象。
2.3 检查液压泵是否有异常声音或渗漏。
三、动力系统检查
3.1 检查发动机机油液位是否在正常范围内。
3.2 检查发动机冷却水液位是否正常。
3.3 检查发动机皮带是否有裂纹或松动现象。
四、制动系统检查
4.1 检查制动油液位是否正常。
4.2 检查制动片磨损情况。
4.3 检查制动系统是否灵敏。
五、操作系统检查
5.1 检查操纵杆是否灵活。
5.2 检查液压阀是否正常。
5.3 检查各个操作按钮是否灵敏。
结论：装载机是重要的工程机械设备，日常检查记录是确保其正常运行的关键。
通过定期进行外观、液压系统、动力系统、制动系统和操作系统的检查，可以及时发现问题并进行维修，从而延长装载机的使用寿命，提高工作效率。
流动式起重机定期检验-自检记录
流动式起重机(固定)定期检验-自检
记录(总8页)
--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--
--内页可以根据需求调整合适字体及大小--
编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）编制。
2.本自检记录适用于流动式起重机定期自检。
3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》
规定的要求填写。
5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打“×”，并
在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容
可以在合同中进行明确。
7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业
单位进行检测，出具相关测试报告即可。
8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。
流动式起重机定期检验自检记录。
起重机定期维修保养检查记录表三篇
起重机定期维修保养检查记录表三篇篇一：春节后复工塔式起重机定期维修保养检查记录表工程名称：XX公馆一标段机械编号：部位问题技术要求检查记录结论（符合√、不符合×）基础基础预埋件不符合要求埋件符合要求结构主要部位出现裂缝、变形或磨损严重超标无磨损非主要部位出现裂缝、变形，主要部位磨损超标、埋件焊接件未验收无裂缝、变形标准节、附着装置等主要连接螺栓缺少无主要连接螺栓手感松动、或缺口开销无松动主要连接螺栓达不到预紧要求已达预紧要求一般连接螺栓松动或开口销代用无锈蚀严重无锈蚀达不到防腐要求和清洁要求已达要求传动机构机件锈蚀或油污较严重无锈蚀螺栓松动无松动磨损超标、运转有异声未超标、无异声传动部件调整不当无缺罩壳、风叶，或罩壳不起防护作用起防护作用罩壳碰传动机件、或发出噪声无噪声制动失败无制动欠佳无钢丝绳断股、断丝严重超标（超标50%以上）、严重锈蚀、严重变形无锈蚀、变形钢丝绳断丝超标、一般锈蚀、变形无锈蚀、变形绳夹等钢丝绳固定件使用不当无电气保险丝不符合要求符合要求电箱不符合规格、仪表不正常无润滑未做润滑工作已做润滑工作润滑不良无安全装置无限位、保险有限位、有保险限位、保险失灵无无接地装置有接地装置接地不良无其他例报记录有记录未配备必要工具配备工具与施工组织设计不符无安装单位意见安装负责人：日期：年月日施工单位意见项目经理：日期：年月日监理单位意见总/专业监理工程师：日期：年月日篇二：门式起重机安全检查表基本情况规格型号出厂编号使用许可证编号设备检验有效期限机长姓名机长操作证号/有效期序号检查项目规定要求检查情况结论1* 制造许可证应在许可范围内□符合□不符合2* 出厂合格证应与委托设备符合□符合□不符合3 使用说明书应与委托设备符合□符合□不符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整□符合□不符合5* 主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整□符合□不符合6 使用记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合7 维修保养记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合8 事故记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合验收记录（含基础）地方及公司□符合□不符合* 安拆方案□符合□不符合* 取证□符合□不符合篇三：桥式起重机检查表桥式类型起重机安全检查项目评分表检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分一管理与使用20 分第一条档案和资料1. 运行记录和日常维护、保养记录。
设备设施检维修记录及方案
设备设施检维修方案为确保企业安全生产,设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划.一、组织领导为加强生产安全和设备监管,组建了领导小组．其人员构成如下:组长:副组长:副组长:实施本厂检维修领导工作。
维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作;安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督;生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调;各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修项目企业生产中的工艺设备,机械设备,安全装置、设施等三、检维修内容四、检维修要求1．检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作; （１)必须熟悉设备检修内容,工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
(2)设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
（３)作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全．(４）作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。
ﻫ2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日(1)检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
ﻫ(2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。
（３)对设备保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。
(４)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求．(5)按时对所规定的维护检修,不得漏检、漏项.3、拆下的机件要放在指定地点,不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥．4、设备经检修工作后,应进行试运转;五、风险评估和措施根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析,作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次．六、现场应急处置方案根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案,并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。
机械设备自检记录表自查表
10
各油路畅通、清洁、润滑品种符合
2
规定,无缺油现象。
5
各件紧固良好,不松旷,保险装置
可靠,发动机、驾驶室,机床底座
3
螺丝无松动。
5
4
各种间隙配合调整符合规定。 5
机械内外非加工部分油漆良好无
5
氧化腐蚀现象。
5
1 另部件附属工作装置、齐全有效。 5
2
各另部件无损坏变形、残缺。 5
履历书各项记录齐全,编号统一,
2
箱符合规定。
10
燃、油、电耗正常。设备利用率达65%
3
以上。
10
动力设备、离合器、行走、传动、
操作机构性能良好,无异常噪音和
1
震动。
10
工作能力(载重量、起重量、搅拌
量、装载量)达到规定,无保留条
2
件。
5
3
完好率达90%以上。
5
机械内外无油污,三滤器清洁,钢
丝绳无锈,无尘士,机身无漏油,
1
漏水,漏电,漏气。
1
无漏缺,字迹清楚。
10
2
各项原始记录填写准确,清楚。 5
100
组织人:
参加人:
机械设备自检记录表
检查日 期：
编号：
单位名称
施工地点
栋号
设备名称 检查标准
完成任务
一
好,做到 优质高产
安全低耗
技术状况
二
好,工作能 力达到规
定要求
清洁、润滑、
三
紧固调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、 防腐
好
四
另部件附属装 置完整齐全
五
使用维修记 录齐全淮确
合计分数
(完整版)机械设备检查记录表
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
查看现场
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；
8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
机械设备安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《龙大食品集团安全生产管理制度》的要求。
6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
装载机日常检查记录
装载机日常检查记录引言概述：装载机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建造工地、矿山、港口等场所。
为了确保装载机的正常运行和延长其使用寿命，日常检查是必不可少的。
本文将介绍装载机日常检查的内容和步骤，以匡助操作人员更好地维护和管理装载机。
一、发动机部份1.1 检查发动机油液位：打开辟动机罩，使用油尺测量发动机油液位，确保油液位在正常范围内。
1.2 检查发动机冷却液：检查发动机冷却液的液位和颜色，确保液位在标准范围内，颜色清澈无杂质。
1.3 检查发动机皮带：检查发动机皮带的松紧程度和磨损情况，如发现异常应及时更换。
二、液压系统部份2.1 检查液压油液位：打开液压油箱，使用油尺测量液压油液位，确保油液位在正常范围内。
2.2 检查液压油质量：观察液压油的颜色和清洁度，如发现混浊或者有杂质，应及时更换液压油。
2.3 检查液压管路：检查液压管路是否有漏油或者渗漏现象，如有问题应及时修复或者更换。
三、轮胎部份3.1 检查轮胎气压：使用气压表检查轮胎气压是否符合要求，如不足应及时充气。
3.2 检查轮胎磨损情况：观察轮胎花纹的磨损情况，如发现过度磨损或者裂纹，应及时更换轮胎。
3.3 检查轮胎螺栓：检查轮胎螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。
四、润滑部份4.1 检查润滑点：检查装载机各润滑点是否加油，如润滑不足应及时加注润滑油。
4.2 检查润滑油质量：观察润滑油的颜色和清洁度，如发现混浊或者有杂质，应及时更换润滑油。
4.3 检查润滑系统：检查润滑系统的管路和泵是否正常工作，如发现异常应及时修复或者更换。
五、安全装置部份5.1 检查安全带：检查驾驶室内的安全带是否完好，如有磨损或者损坏应及时更换。
5.2 检查灭火器：检查灭火器的压力和有效期，如不符合要求应及时更换。
5.3 检查报警器：检查装载机的报警器是否正常工作，如有故障应及时修复或者更换。
结论：装载机的日常检查是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
通过对发动机、液压系统、轮胎、润滑和安全装置的检查，可以及时发现问题并采取相应的措施。
机械设备检查维检修保养记录台账
机械设备检查维检修保养记录台账机械设备的检查维护保养是保证设备长期稳定运行的关键工作。
为了有效管理设备，记录设备的检查维保情况非常重要。
下面是一份机械设备检查维护保养记录台账范例，供参考。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------设备名称：___________________设备编号：_________________地点：_______________________检查日期：___________________工程师/技术员：________________正常：↔异常：×备注：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________项目检查内容备注1.设备外观-检查设备表面及周围环境是否清洁整洁-检查设备有无物理损坏、变形、腐蚀-检查设备标识是否完好清晰2.电气系统-检查电缆连接是否紧固-检查电源及供电电压是否正常-检查电器设备的继电器、接触器等电器元件的工作状态-检查保险丝是否烧断-检查设备的接地是否良好3.机械系统-检查轴承、齿轮等移动部件是否润滑充足，无异常声音和震动-检查皮带、链条等传动件是否正常-检查滑动面的润滑情况，并进行必要的润滑补充-检查机械零件的磨损情况，是否需要更换-检查机器传动装置、玻璃、屏蔽罩等是否完好4.液压系统（如有适用）-检查液压油的油位和油质是否正常-检查液压管路是否有漏油现象，是否紧固-检查液压系统的压力、流量等参数是否在正常范围内-检查液压泵、阀门等元件是否正常- 检查液压缸、 Oil seal 是否有磨损或者泄漏5.控制系统（如有适用）-检查控制器的工作状况，是否有效、稳定-检查传感器及开关是否正常-检查控制系统的各项参数设置是否正确-检查控制柜及电脑系统的工作状况6.安全设备-检查设备的安全开关是否灵敏可靠-检查紧急停止按钮、拉绳开关等是否正常使用-检查安全防护装置如护栏、防护网是否完好-检查设备的安全警示标识牌是否清晰7.清洁维护-清洁设备内外表面，清除灰尘和杂物-清洁设备传动部分的润滑油污渍-清洗设备的滤网、滤芯等易损耗部件-清洗设备的水路、气路等通道签字：___________________________日期：_____________________ -----------------------------------------------------------------------------------------------------------以上是一份机械设备检查维护保养记录台账的范例。
工程起重机械检查记录特种设备作业安全检查记录表
设备名称
型号/编号
安装单位
拆除单位
安
装
前
安装单位
资质证书：有无
安全生产许可证有无
建筑起重机安装拆卸工操作资格证
有
无
施工单位技术员、专职安全员
在岗
无不在岗
专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
进场设备与专项施工方案相符性
符合
不符合
设备基础与专项施工方案相符性
符合
不符合
安全技术交底
已交底
未交底
加节升降前
无监理未审批
安全技术交底
已
未
施工单位技术员、专职安全员：
在岗
不在岗
存在问题及处理意见：
专业监理工程师：
日 期：
年 月 日
核查意见：
项目监理机构：公司
总监理工程师：
日 期：
年 月 日
注：每种建筑起重机械安装、加节、拆除的不同阶段，项目监理机构对每种建筑起重机械均要进行检查。
工程起重机械检查记录
总包单位
①专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
②设备附着点位置与专项施工方案相符性
符合
不符合
③特种作业操作证
齐
缺
④安全技术交底：
已
未
⑤施工单位技术员单位
资质证书：有无
安全生产许可证有无
建筑起重机安装拆卸工操作资格证
有
无
专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
安全技术交底
已
未
施工单位技术员、专职安全员：
符合
不符合
安全技术交底
已交底
未交底
加节升降前
综掘机检查记录
综掘机检查记录引言概述：综掘机是一种重型工程机械设备，用于挖掘和开采土石方。
为了确保综掘机的正常运行和安全使用，定期进行检查是必不可少的。
本文将详细介绍综掘机检查记录的内容和格式，以及检查记录的重要性。
一、机器外观检查1.1 检查液压油缸和管路：检查液压油缸和管路是否有漏油现象，是否有明显的磨损或者变形。
若发现问题，及时更换或者修理。
1.2 检查润滑系统：检查润滑系统的润滑油是否充足，油质是否正常。
同时，检查润滑点是否有异常现象，如过度磨损或者缺失。
如有问题，及时添加润滑油或者更换润滑点。
1.3 检查外观：检查综掘机的外观是否有明显的损坏或者变形，如车身、履带、斗齿等。
如发现问题，及时修复或者更换。
二、电气系统检查2.1 检查电源路线：检查电源路线是否正常连接，是否有损坏或者老化现象。
如发现问题，及时更换或者修理。
2.2 检查电器设备：检查综掘机的电器设备是否正常工作，如灯光、仪表盘、报警器等。
如有异常，及时修理或者更换。
2.3 检查电池：检查电池的电量是否充足，电极是否干净。
如电量不足或者电极腐蚀，及时充电或者更换电池。
三、液压系统检查3.1 检查液压油：检查液压油的油位和油质，确保在正常范围内。
如需要更换液压油，应按照规定的品牌和型号进行更换。
3.2 检查液压泵和阀门：检查液压泵和阀门是否正常工作，如有异常声音或者泄漏现象，及时修理或者更换。
3.3 检查液压管路：检查液压管路是否有漏油、老化或者变形现象。
如有问题，及时更换或者修理。
四、机械系统检查4.1 检查传动系统：检查传动系统的传动带、链条或者齿轮是否松动或者磨损。
如有问题，及时调整或者更换。
4.2 检查液压缸：检查液压缸是否正常工作，如有异常现象，如卡滞或者漏油，及时修理或者更换。
4.3 检查滚动轴承：检查滚动轴承的润滑情况和磨损程度，如需要添加润滑油或者更换轴承，应及时处理。
五、安全系统检查5.1 检查安全装置：检查综掘机的安全装置是否完好，如防护罩、安全带、灭火器等。
机械设备技术状况定期检查记录
机械设备技术状况定期检查记录日期：YYYY年MM月DD日设备名称：_______设备编号：_______检查人员：_______总结：本次定期检查旨在确保机械设备的正常运行和保养，以保证工作效率、生产质量和员工安全。
通过对设备的全面检查，发现了一些问题并及时处理。
检查内容：1.外观检查：首先对设备外观进行了检查，包括表面有无明显划痕、变形、锈蚀等等。
通过人工检查和仪器测量，未发现异常情况。
2.内部检查：接下来对设备内部进行了检查，主要查看关键部件、传动装置、润滑系统、冷却系统等。
发现以下问题：（1）传动装置：发现链条松动，立即进行了调整和润滑。
（2）轴承：发现有轴承磨损，立即更换了新的轴承。
（3）润滑系统：发现一些润滑点未及时添加润滑剂，因此及时进行了添加。
（4）冷却系统：发现冷却系统的水量和水温不稳定，立即对水量进行了调整，并清洁了冷却器。
3.功能测试：对机械设备的各项功能进行了测试，包括启动、急停、调速、工作时的电流、压力等。
测试结果显示设备各项功能正常。
4.清洁维护：定期检查是为了防止设备出现故障和延长使用寿命，因此最后对设备进行了全面的清洁和维护工作。
包括清理设备表面的灰尘和污垢、清理设备内部积聚的杂物、清洗润滑系统的滤网等工作。
结论：经过本次定期检查，发现了一些设备存在的问题并及时处理，保证了设备的正常运行和维护。
同时，也发现了一些需要改进的地方，如加强润滑和清洁维护的工作频率，定期检查设备的冷却系统等。
建议：1.加强设备的定期维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
2.定期检查设备的冷却系统，保证水量和水温的稳定。
3.增加设备故障预警系统，及时发现故障并进行处理。
4.定期对设备操作人员进行培训，提高其对设备维护的认识和技能。
备注：此次定期检查记录仅针对具体设备，其他设备的定期检查和维护工作请参考相应记录。
同时，建议定期将设备技术状况定期检查记录进行归档，以备日后参考和审核之用。
以上为机械设备技术状况定期检查记录，请相关人员注意并进行相应处理和改善。
机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格
机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格1. 背景在工业生产和日常运营中，机械设备的正常运行非常重要。
为了确保机械设备的可靠性和安全性，定期检查、检测和维修保养是必不可少的。
2. 目的本文档旨在提供一个机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格，用于记录机械设备的维护情况，并为维修人员提供参考。
3. 表格内容设备信息- 设备名称：- 设备型号：- 设备编号：- 使用部门：- 维修责任人：- 检查、检测、维修日期：检查项- 1. 外观检查：- 描述：检查机械设备的外观有无破损、变形等情况。
- 结果：正常／异常- 备注：- 2. 电气系统检查：- 描述：检查机械设备的电气系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 3. 机械传动系统检查：- 描述：检查机械设备的传动系统是否正常运转。
- 结果：正常／异常- 备注：- 4. 液压系统检查：- 描述：检查机械设备的液压系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 5. 冷却系统检查：- 描述：检查机械设备的冷却系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 6. 其他：- 描述：- 结果：正常／异常- 备注：4. 使用指引- 填写设备信息，并在每次检查、检测、维修后记录检查项的结果。
- 如有异常情况，应在备注中详细说明，并及时采取维修措施。
- 定期汇总记录，以便进行设备维护和故障分析。
5. 建议- 推荐每周进行一次全面的机械设备检查、检测、维修保养，并根据设备的使用情况灵活调整检查频率。
- 维修人员应具备相应的技术和知识，并遵守相关安全操作规程。
请根据实际情况填写和完善该表格，以确保机械设备的可靠性和安全性。
如有问题或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
建筑工地安全规范机械设备的定期检查与维护
建筑工地安全规范机械设备的定期检查与维护建筑工地是一个复杂且危险的环境。
为了确保工人的安全，机械设备的定期检查与维护显得尤为重要。
本文将会探讨建筑工地安全规范机械设备的定期检查与维护方法，以确保施工过程的顺利进行。
一、机械设备的选择与认证在建筑工地上使用机械设备前，必须确保其符合相关的国家标准和规定。
工地管理者需要从合法授权的供应商购买机械设备，并保留相关的购买文件和质量认证证书。
这些文件和证书是证明机械设备合格性的重要依据，也是日后维护和保养的参考文件。
二、定期检查流程1. 设定检查周期建筑工地应设定机械设备的定期检查周期，这样可以按照一定的时间间隔对机械设备进行检查和维护。
检查周期的设定应根据机械设备的类型、使用频率以及环境条件等因素来确定。
2. 检查机械设备的外观定期检查时，首先要对机械设备的外观进行检查。
包括检查机械设备是否有明显的物理损坏或者变形，是否存在锈蚀以及是否有松动的零部件等情况。
如果发现以上问题，需要及时记录并进行维修或更换。
3. 检查机械设备的运行状态在检查机械设备的外观后，需要对其运行状态进行检查。
包括检查设备是否正常运转、是否有异常噪音、是否有异味等。
若机械设备运行异常，需要停止使用并进行修理。
4. 检查机械设备的安全保护装置机械设备的安全保护装置是确保工人安全的重要因素。
定期检查时，需要确定安全保护装置是否完好，并测试其是否正常工作。
如果发现安全保护装置存在问题，需要立即修复或更换。
5. 检查机械设备的润滑与维护机械设备在工作过程中需要进行润滑与维护。
定期检查时，需要检查机械设备是否需要添加润滑油、润滑脂等，并确保维护工作按照设备制造商的要求进行。
三、维护记录与报告为了确保建筑工地机械设备的安全性，所有的维护和检查工作都应有记录并备查。
每次维护需要填写维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员、使用的工具和材料等。
这些记录不仅有助于跟踪机械设备的维护情况，也是日后维权和事故调查的重要证据。